K vytvoření texturovaného povrchu můžete použít různé špachtle, reliéfní válce a stroje. Barva se nanáší na vrstvu tmelu, která se nanáší zvláštním způsobem.
Než začnete vytvářet texturovaný povrch, musíte jej připravit na malování. Pokud je vrstva omítky nová, musí být zaschlá, napravená vady a pokryta zeminou. Místo půdy můžete použít 8% roztok lepidla. Strom je pokryt suchým olejem, všechny vady jsou rozmazané a praskliny jsou slepeny vrstvou gázy.

Povrchy natřené olejovou barvou se omyjí horkou vodou a mýdlem. Pokud se vyskytnou vady, budou zaseknuty. Povrch je opatřen základním nátěrem a natřen.

Vyberte tmel, který poskytuje nejmenší smršťování. K tomu se přidávají speciální prášková plniva - sádra, mramorová mouka, anhydrid, ražba, dříve prosévaná jemným sítem.

Textura tmelu by měla být taková, aby se snadno mísila a byla plastová. Za tímto účelem se zředí sušicím olejem nebo lepidlovým roztokem. Zkontrolujte tmel následujícím způsobem: směs se míchá hůlkou a poté ji odstraní a sledují, jak se tvarovaný kužel chová - neměla by se šířit.

Můžete si připravit tvarovaný tmel a vytvořit reliéf podle různých receptů.
1. Sádrový tmel:
sádra - 24 dílů;
křída - 48,5 dílů;

voda - 25 dílů.
1. Tmel na bázi mramorové mouky:
mramorová mouka - 24 dílů;
křída - 48,5 dílů;
suché zvířecí lepidlo - 2,5 dílů;
voda - 25 dílů.

Příprava tvarovaného tmelu

Začněte připravovat strukturovaný tmel s tím, že se lepidlo rozpustí ve vodě. Suché složky se mísí odděleně a v přítomnosti heterogenních částic se prosejí jemným sítem. Za stálého míchání se směs nalije do lepkavé vody - hustota směsi by měla být stejná jako u zakysané smetany. Pro větší plastičnost se do něj přidává lak nebo sušicí olej v množství 2 až 3% z celkové hmotnosti.

Putty aplikace

Hotový texturovaný tmel se nanáší na připravený povrch špachtlí o tloušťce 3-4 mm a pečlivě vyrovnány. Bez čekání na zaschnutí tmelu se na něj převalí tvrdý texturovaný váleček, díky kterému se vytvoří vzor. Texturovaný povrch je jednodušší a snáze spojitelný, když jedna osoba vloží tmel a druhá bez čekání čeká, až ho uchopí, převrátí texturou vzor.
House Painter Tip

Při vytváření texturovaného obrázku se váleček může začít lepit na tmel a bude nevhodné jej používat. Tomu lze zabránit pravidelným ponořením nástroje do vody. Pokud je na stěnu nanesen olejový tmel, může být váleček navlhčen v čisté vodě, pokud byl tmel použit jako adhezivum, je váleček navlhčen terpentýnem nebo rozpouštědlovým benzínem.

K dokončení povrchu můžete použít glazurovou barvu a aplikovat ji na lepenou základnu. Pro klížení se používá 5% živočišné, kaseinové nebo rostlinné lepidlo. To se provádí tak, aby na povrchu nebyly žádné skvrny od oleje.

Maltové kompozice se vyrábějí z hustě třecích barev a ředí se směsí 1 dílu sušicího oleje, 2 dílů terpentýnu a 0,1 dílu vysoušedla. Výsledné složení povrchu je natřeno širokým štětcem.

Nanesená vrstva by měla být co nejtenčí. Po nanesení kompozice musí být utěrka utěšena hadrem nebo hadrem z vyboulení na povrchu. Barva zbývající v prohlubních vytváří stíny, které zdůrazňují strukturu základny.

K získání matného povrchu se k připravené barvě přidá křída prosátá přes jemné síto, jejíž objem by měl být asi 15-20% z celkového množství odstínu. Křída se mele terpentinem nebo benzinem s rozpouštědlem. Strouhané barvy se ředí stejným způsobem, přidá se pouze malé množství 5% mýdlového roztoku.
Aby byl lakovaný povrch lesklý, je pokryta lehkým olejovým lakem.

Sklo lze vyrábět různými způsoby - litím, válcováním, lisováním, tažením nebo foukáním.

Při lití skla se používají speciální ocelové formy, pomocí kterých se získávají různé architektonické, stavební a umělecké výrobky. Stejná metoda se používá při výrobě disků pro čočky složité optické technologie.

Výroba a zpracování skla

Proces výroby skla zajišťuje postupnou realizaci následujících technologických operací:

• příprava surovin, její mletí a sušení;
• výroba skleněného náboje - výroba směsí v souladu s určitými proporcemi;
• tavení skla;
• vývoj materiálů a výrobků pomocí různých formovacích technik;
• tepelné, chemické nebo mechanické zpracování produktu za účelem zlepšení jeho vlastností.

Ploché sklo, které je v konstrukci nejběžnější, se vyrábí jednou z následujících metod:

• Protahování. Páska je tažena z horké a viskózní skleněné taveniny ve speciálním stroji, který může procházet mezi rotujícími šachtami žáruvzdorným paprskem se speciální štěrbinou (člun) nebo volně (bez způsobu). Poté se obrobek ochladí a žíhá v komoře stroje. Takto se vyrobí sklo o tloušťce 2 až 6 mm;
• Nepřetržitý pronájem. Tento způsob zahrnuje nalití skleněné taveniny na rovnou plochu a její válcování válci, jejichž povrch může být lesklý nebo strukturovaný;
• Float metoda (plovoucí páska). Povrch roztaveného kovu se používá k vytvoření skleněné pásky.

Druhá metoda je nejmodernější. Jeho výhodou je dokonale plochý a hladký skleněný povrch, který nevyžaduje další broušení a leštění.

Lisování skla

Lisování je poměrně jednoduchý a dlouho známý způsob formování skleněných výrobků z lidstva, pomocí kterého se získají různé tvarované výrobky. Technologie tohoto způsobu zpracování skla je jednoduchá. Viskózní předlisek s určitým objemem a hmotou se umístí do matrice (tvaru) a stlačí se razníkem. V důsledku toho skleněná tavenina vyplňuje prostor mezi povrchem formy a razníkem. Pro lisování se používají ruční, poloautomatická a automatická zařízení.

Charakteristickými znaky skleněných výrobků vyrobených touto metodou jsou přítomnost bočních švů a nerovnoměrný průměr (spodní část skla je vždy silnější než stěny). Vzhledem k jejich jednoduché a rychlé výrobě jsou tyto výrobky relativně levné.

Skleněné dekorace

K dekoraci skleněných výrobků se používá celá řada technologických metod, které umožňují dosažení potřebného uměleckého a estetického účinku.

V procesu formování lze použít následující způsoby zpracování dekorativního skla:

• falešné sklo (nad hlavou);
• barevné skvrny;
• imitace mramoru;
• bubliny uvnitř sklenice;
• texturovaný povrch (zvlněný, válcovaný nebo zvlněný);
• praskání;
• dekorace s barevnými nitěmi, pruhy, šňůry;
• dekorace skleněnými vlákny a skleněnými vlákny;
• kreslení ve velkém.

Výzdoba již formovaných skleněných výrobků může být provedena mechanickými nebo chemickými metodami, jakož i různými povlaky a filmy.

Metody mechanického zpracování zahrnují následující techniky zdobení:

• broušení čísel;
• okraj diamantu;
• ostřikovací obličej;
• rytina;
• pískování.

Chemická dekorace se provádí za použití kyseliny fluorovodíkové a obecně se nazývá leptání. V závislosti na vlastnostech technologie se rozlišuje jednoduché (gilošované) a pantografické leptání. Používá se také hluboké umění leptání, což je časově nejnáročnější a nejdražší způsob úpravy skla.

K nanášení dekorativních povlaků a fólií použijte:

• malování;
• sítotisk;
• irizace
• obtisky;
• fotografický tisk;
• aerosoly:
• lustrové barvy.

Dekorace skla ve výrobním procesu je jednodušší a levnější, proto se používá častěji než zdobení již hotového výrobku.

Nakupujte sklo a skleněné zboží v Moskvě

Skleněné výrobky se používají jako velkolepé dekorativní prvky, mohou být skvělým dárkem nebo součástí elegantního interiéru. Proto se mnoho společností zabývá výrobou různých druhů skleněných výrobků. Vzhledem k rozmanitosti metod výroby a dekorace se firmy zpravidla specializují na jeden nebo druhý typ výrobku.

V Moskvě vyrábí sklo a výrobky ze skla:

• S-glass - společnost se specializuje na výrobu skleněných přepážek, dveří a dalších prvků interiéru;
• Vitráže č. 1 - vyrábí unikátní vitráže;
• Glass Decor - je jedním z vůdců společností specializujících se na dekoraci skleněných výrobků;
• Merkur 6 - specializuje se na navrhování, výrobu a instalaci skleněných konstrukcí jakékoli složitosti;
• Rusjam - společnost skupiny Shisejam, světový lídr ve výrobě skleněných obalů;
• Promsteklo - společnost se zabývá zpracováním skleněné bitvy a také vyrábí skleněný nábytek a interiérové \u200b\u200bpředměty.

Skleněné dmychadla

Výroba skleněných výrobků foukáním je prováděna zástupci odborné profese - dmychadla. Skládají skleněnou taveninu na dlaždici nebo v kotli, přičemž zohledňují tvar budoucího produktu. Dále jsou prováděny technologické operace, čímž se získají polotovary pro další zpracování.

Profesionální dmychadlo by se mělo dobře orientovat v technologii výroby skla a skleněných výrobků. Vlastní techniky a metody foukání skleněného zboží, a to i se složitou konfigurací a zvýšenými rozměry. Dmychadla by si měla být dobře vědoma všech požadavků na kvalitu výrobků, chápat možné důvody vzniku manželství a přijímat opatření k tomu, aby tomu bránila.

Výrobci a dodavatelé skla

Mnoho ruských společností vyrábí a dodává na trh kvalitní sklo.

Každá společnost se zpravidla specializuje na určitý typ produktu, například:

• Továrna na temperované sklo vyrábí mimořádně pevné sklo používané při konstrukci a designu;
• LLC Zavod znakom vyrábí laboratorní sklo a suvenýry, jakož i různé nádoby;
• Glass Lux LLC se specializuje na výrobu automobilového skla;
• Znamensky Composite Plant používá špičkové technologie a materiály pro výrobu stavebních materiálů, včetně trubek ze skleněných vláken.

Nabídka skleněných výrobků je široká a rozmanitá, což vám umožní najít optimálního výrobce a dodavatele.

Materiály a nástroje pro práci:

1. Knoflíky na noze s reliéfním vzorem;
2. - hmota pro vytváření plísní;
3. Pečená polymerní hlína, použil jsem plast (mramorovou bažinu);
4. kulatý tvar;
5. Dětský zásyp;
6. Pletací jehlice.

Pracovní postup:

Část 1 „Výroba forem (forem)“

1. Práškové textury prášek na knoflíky. Přebytečný prášek se odstraní štětcem.

   

2. Na pracovní plochu vyválíme vrstvu hlíny Sculpey Mold Maker, na kterou následně pečeme výslednou formu. Tloušťka vrstvy by měla být o několik milimetrů větší než výška knoflíku, pomocí kterého musíme udělat dojem. Další informace o tom, jak válet požadovanou tloušťku.
3. Rovnoměrně ponořte vnější část knoflíku do připravené vrstvy formovacího stroje. Abychom usnadnili rovnoměrné „zasunutí“ do plastu, použil jsem řezačku o menším průměru než samotné tlačítko.

   

4. Opatrně posuňte formovací stroj směrem k tlačítku tak, aby těsně přiléhal k okrajům vzorku.

   

5. Pletací jehlu projdeme okem knoflíku a knoflík vyjmeme z formovacího stroje přísným pohybem nahoru. Kvalita korálků, které vyrábíme, bude záviset na kvalitě odlitků, takže pokud není odlitek zcela vyrovnaný nebo je obraz „rozmazaný“ v okamžiku, kdy je tlačítko vyjmuto z plastu, lépe pomyslete na výrobce forem a začněte znovu od začátku.

   

6. Nyní s kruhovou frézou s průměrem větším než výsledný dojem jsme přeřízli nadbytečnou formu na výrobu otisků. Je velmi důležité, aby tisk tlačítka byl přesně uprostřed.

   

7. Aby nedošlo ke zkreslení tvaru formy, pečte výslednou formu řezačkou v peci při teplotě 110 - 130 ° C po dobu 20 minut. Z jednoho tlačítka je nutné odstranit dvě identické obsazení.

Nyní, když jsou formy připraveny, můžete začít vyrábět čočkové korálky s texturovaným povrchem.

Část 2 „Výroba čočky s oboustrannou texturou“

Proces je velmi jednoduchý:

Korálek je připraven! Další zdobení záleží na vašich nápadech. Můžete péct ve formě, v jaké je. A je možné aplikovat práškový pigment jako VIVA Dekor nebo Pearl Ex, pomocí surového (nepečeného) plastu, pomocí posuvných tahů štětcem, jako jsem to udělal. Nebo odstínujte již zapečené tlačítko akrylovými barvami.

Zbývá jen hovořit o tom, jak přesně vypočítat takové množství plastu, aby striktně zaplnil celou dutinu formy.

Záchrana tohoto problému se týká extrudéru: nabijeme ho plastem a stlačíme klobásu. Tvar použité trysky nezáleží. Na párek pomocí pravítka uděláme označení v krocích po 1 cm. Experimentálně určujeme, kolik centimetrů takové klobásy se vejde do naší formy: to je například vzít 4 cm klobásu „okem“, srolovat korálek, propíchnout špendlíkem, složit sendvič a Díváme se na výsledek. Nebyly plasty dostatečné? Potom k těmto dvěma centimetrům přidáme další centimetr klobásy a znovu uděláme korálku atd., Dokud nedosáhnete požadovaného výsledku. Při třetím pokusu se mi podařilo najít správné množství plastu a teď vím, že pro konkrétní formu potřebuji 6,5 cm čtvercové klobásy z jakékoli polymerní hlíny. Tímto způsobem může být plast změřen, aby se vyrobily korálky stejné velikosti.

Místo vytlačovacího stroje můžete použít stroj na těstoviny: vyválte vrstvu hlíny a malou řezačku, například kulaté (tvar nezáleží) řezané kruhy. V tomto případě ne jako centimetr klobásy, ale počet plastových kruhů stejné tloušťky a průměru bude sloužit jako měřítko požadovaného objemu.

A konečně další malý nápad, jak vyrobit korálek s texturou na obou stranách s drážkou podél okraje. Abychom vyrobili takovou korálku, vezmeme plasty více, než kolik dokáže tvar. To znamená, že namísto 6,5 cm vezmeme 8 cm téže klobásy a stlačíme „sendvič“ a ponecháme mezeru mezi oběma odlitky.

Vysokotlaký dekorativní laminát (HPDL / HLP - vysokotlaký dekorativní laminát) se začal vyrábět ve své moderní podobě v roce 1935 v Německu. Tam byl nalezen způsob výroby bezbarvých pojivových pryskyřic. Tento materiál s vnějším dekorativním povrchem se používá k výrobě nábytku, výzdoby interiérů a jako větrané fasády budov. HLP listy obsahují 70% papíru a 30% syntetických pryskyřic s různými přísadami.

Z čeho se skládají vysokotlaké plasty?

• Melamin. Složky báze jsou syntetizovány z chlazeného vzduchu ve formě krystalického prachu, snadno rozpustného v teplé vodě.
• Fenol. Destilační produkt ze dřeva a minerálních olejů.
• Formalín. Katalytickou oxidací methanolu se získá vodný roztok formaldehydu. Používá se jako stabilizátor melaminu a fenolu.
• jiný přísadyposkytnutí speciálních vlastností plastů, například obtížně hořlavých.
• Nebělený sulfátový papírnebo řemeslo. Obvykle hnědá, na bázi celulózy, odolná proti roztažení a vlhkosti.
• Dekorativní papír nebo bez obsahu chloru alfa celulózy. Může mít bílou barvu, může být malován v jedné barvě nebo vzoru s imitací dřeva, kamene nebo kovového povrchu.
• Průhledný papír - překrytí. Používá se v absolutní většině ®. Je odpovědný za odolnost laminátu proti poškrábání a roztržení.

Fáze výroby DBSP

1. Posouzení kvality všech vstupujících surovin, zejména papíru.
2. Výroba roztoků pryskyřice.
3. Impregnace papírů melaminem a fenolem.
4. Sušení samostatně pro výrobu a překrytí.
5. Řezání papíru na specifikovanou velikost.
6. Montáž obalů impregnovaných papírů a ocelových těsnicích listů pro nakládání do lisu.
7. Lisování za tepla.
8. Řezání a podložení listů brusnou páskou.
9. Konečná kontrola kvality.
10. Balení a přeprava k zákazníkům.

Výroba vysoce kvalitních dekorativních plastů vyžaduje, aby všech 10 kroků probíhalo přesně na stejném místě výroby.

Základní rozdíly v plastech o vysokém a kontinuálním (nízkém) tlaku

V procesu vysokotlaké výroby všechny druhy speciálního papíru zahrnutého do jejich složení nejprve procházejí procesem impregnace a sušení. Roztok fenolických pryskyřic se používá k dodávání postformability. Napouští se sulfátovým papírem a poté se suší. Aby byl povrch pevný a odolný vůči různým vlivům, používá se roztok melaminu. Jsou impregnovány dekorativním a ochranným papírem. Překrytí melaminem spolehlivě chrání plast před oděrem, skvrnami a poškrábáním. Další vlastnosti spotřebitele (nehořlavost, zvýšená odolnost proti opotřebení) jsou zajištěny použitím speciálních přísad v procesu impregnace a sušení.

Poté se z papíru s podšívkou na straně dekorativní vrstvy ocelového plechu s nanesenou strukturou sestaví určitý druh „sendviče“, aby se vytvořil strukturovaný povrch plastu. Výsledné "balíčky" jsou umístěny do vícepodlažních lisů na horké hmoty, kde jsou "vařeny" při teplotě asi 130 ° C pod tlakem asi 5 atmosfér po dobu 35-50 minut. Tyto účinky umožňují pronikání pryskyřic do struktury papírové základny, které ji během plnění vláken mění na chemické úrovni. Při polymeračním procesu se vytvoří monolitický plošný materiál, který má jedinečné funkční vlastnosti.

Lisování za vysokého a trvalého tlaku

Vysokotlaký DBSP lze použít nejen ve výrobě nábytku. Jejich ukazatele odolnosti proti opotřebení a odolnosti vůči různým druhům vlivů dávají širší možnosti použití, zejména při výzdobě interiérů a exteriérů budov. Nízkotlaké plasty v těchto parametrech výrazně zaostávají, proto se používají pouze při výrobě interiérových prvků, například interiérových dveří.