Каждый раз, когда нам необходим распил фанеры мы моментально сталкиваемся с проблемой сколов. Это нерешенный вопрос и одновременно особенность материала. Так уж получается, что части древесины, спрессованные и склеенные не поддаются простому отпилу.

Естественно, что возникает вопрос, а зачем, собственно нам уделять такое внимание тому, как распилить фанеру без сколов, отпилили и все, что уж играться? С одной стороны такая версия имеет право на жизнь, с другой есть несколько областей, где сколов на материале не должно быть вообще.

Пилим не просто правильно, но и ровно

В нижеприведенной статье мы рассмотрим методы отпила и сферы применения древесной плиты, и поверьте, все всегда взаимосвязано!

Характеристики

Прежде чем мы начнем пилить, давайте рассмотрим характеристики материала и вообще, обозначим, что такое фанера.

Фанера – плита, которая состоит из нескольких слоев специального шпона. От слоев шпона и зависит прочность листа, причем сам шпон накладывается так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно накрывали волокна предыдущего.

Есть несколько классов изделия и все они различаются внешним видом, плюс, у них разная цена.

Выделим следующие моменты:

• Назначение . Сюда войдет изделие для строительных работ, для упаковки, для сборки мебели и для сооружения конструкций. (см. подробнее )
• Виды . Здесь за основу возьмем ФК, это материал влагостойкий, а ФСФ обладает повышенным показателем влагостойкости.
• Внешность . Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратичном метре изделия. Соответственно чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.

Говоря о характеристиках и видах изделия, мы видим картину того, что инструкция по работе с фанерой всегда имеет свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.

Сферы применения

Это не менее важная часть информации об изделии. При том, что у нас несколько типов древесной плиты, мы можем обхватить практически все сферы строительства. Чтобы не затягивать процесс знакомства с материалом, остановимся на тех, в которых мы все сможем сделать своими руками.

Внешние работы

Здесь для бетонных работ. Это говорит о том, что материал влагостойкий и прочный. Он выдерживает и влагу, которая присутствует в большом количестве в бетоне и вес раствора.

В принципе, мы можем использовать несколько типов инструмента:

• Простая ножовка по дереву. Очень трудоемкий процесс получится. Пилить прочную строительную фанеру придется долго, к тому же нет гарантии, что у нас получится ровно ее распилить.
• Ножовкой по металлу. Благодаря небольшим зубчикам, распил происходит более удобно, но в классическом варианте, мы сможет пропилить совсем немного. Конструкция ножовки не позволяет делать длинный распил, а использовать только одно полотно очень неудобно.
• Электролобзиком. Идеальный вариант быстрого и ровного распила, именно то, что нам нужно для самостоятельной работы.
• На циркуляре. Если поблизости есть деревообрабатывающий цех, можно и за небольшую плату нам все распилят в соответствии с размерами

Внутренние работы

Здесь открывается просто кладезь вариантов для использования древесины!

Определим буквально несколько основных:

• Устройство межкомнатных перегородок.
• Обшивка стен и потолка.
• Выравнивание полов.
• Обшивка стен на лоджиях и балконах.

И в каждой из предложенных областей нам нужно будет знать, как ровно распилить фанеру. Как мы уже указали выше — есть несколько способов ровного отпила, однако в условиях помещения, квартиры или дома нам подойдет лучше всего работа с электролобзиком.

Совет!
Выбирая пилку для лобзика, обратите внимание на зубчики.
Именно для нашего типа древесины лучше всего подойдут мелкие зубцы.

В каждой из этих работ нам потребуется не просто ровный распил, но и информация, как без сколов распилить фанеру, чтобы распил получился правильный, «нежный» если хотите, то есть без явных дефектов.

Достичь этого мы можем двумя простыми способами:

• Наклеиваем по месту будущего распила малярный скотч. И ведем по нему электролобзиком, стараясь ровно и аккуратно пропиливать полотно.
• Наносим на поверхность фанерного листа клей ПВА, предварительно хорошо размешав его. Распил производим после того, как клей полностью пропитался и высох. При этом ни одного скола, гарантировано не будет.

Мы не говорим о распиле на циркулярке, потому что применительно к вышеобозначенным работам, это нецелесообразно. В отделке по внутренним площадям, всегда удобно работать по месту, сразу определяться с размерами и тут же производить резку.

Чем распилить фанеру мы уже определились, теперь главное правильно и ровно это сделать. Для этого нам потребуется производить отпил на ровной и прочной поверхности, а вот линию отпила хорошо выводить с помощью строительного уголка в 90 градусов.

Мебель

И напоследок мы оставили мебель, а здесь нам потребуется распиловка фанеры, без нее невозможно собрать ни один предмет.

Причем мы можем поступить так:

• Приобрести фанера с распиловкой сразу в мебельном цехе именно под чертежи мебели.
• Разработать проект, купить материал, всю фурнитуру к нему, и только затем у нас пойдет фанера с распилом, по уже существующему проекту и материалу.

Вывод

Виды изделия, типы распила, инструменты, все это подбирается строго из того, в каких именно условиях мы будем использовать фанеру. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Похожие материалы

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Фанера на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов для отделки. В этой связи у многих людей возникает вопрос, чем пилить фанеру? Для ответа на него, стоит ознакомиться с некоторой полезной информацией.

«Золотые» правила распила фанеры

Для того чтобы максимально качественно распилить фанеру, необходимо придерживаться нескольких простых правил. Во-первых, сначала нужно осуществлять распиливание поперек волокон, а после чего вдоль. Такая мера позволяет избегать расщепления углов и других деформаций материала.

Во-вторых, в зависимости от стороны распила, следует применять различные инструменты. Так, если речь идет о внутренней стороне, то наиболее оптимальным выбором будет ручная или ленточная пила. Если же требуется распилить материал с обратной стороны, то следует применить контурную или дисковую пилу.

В-третьих, нужно знать, что при резке ручной циркулярной пилой, скорость оборотов следует поддерживать на высоком уровне. При этом сам материал лучше всего подавать медленно и плавно, так как в противном случае велик риск повредить материал.

В-четвертых, каждый человек должен знать, что вне зависимости от типа пилы, её зубья должны быть мелкими. В таком случае значительно снижается риск возникновения дефектов, в виде залома листа.

Наконец, пятым правилом стоит уяснить, что при распиле нужно наклеивать клейкую ленту. Это позволяет защитить поверхность листа от сколов.

Можно ли произвести распил при помощи обычной ножовки?

Приведенная выше информация способна помочь человеку разобраться с вопросом, чем пилить фанеру? В зависимости от конкретной ситуации оптимальный инструмент может быть разным. Но что делать, если под рукой только ножовка? Если все сделать правильно, можно даже с помощью такого примитивного инструмента ровно распилить материал.

Итак, если сразу же после разметки взяться за ножовку и начать пилить, края получатся ужасно неровными. Это связано с особенностями фанеры, однако, выход есть. Перед тем как начать пилить, нужно полить материал кипятком, дать ему немного впитаться, а после чего удалить излишки жидкости. Такая мера позволяет добиться ровного и гладкого среза.

Есть еще один способ – перед распилом сделать надрезы при помощи острого ножа. Причем они должны располагаться на расстоянии всего 1-2 мм друг от друга (в зависимости от толщины инструмента). Такая мера позволяет избежать срыва ножовки и, как следствие, неровного надреза.

Таким образом, можно констатировать, что любым инструментом можно произвести качественный распил. Главное придерживаться простых правил по распилу. Однако для того чтобы гарантировать желаемый результат, лучше приобрести профессиональные инструменты или обратиться за помощью к специалистам.

Все фото из статьи

Прежде чем начать распил фанеры по размерам, мы рекомендуем вам обратиться к таблице, которую мы опубликовали ниже. Весьма возможно, что вам удастся сократить количество фрагментов для той или иной конструкции. Но, тем не менее, полностью без таких действий не обойтись никак.

Даже если конструкцией будет черновой пол или какая-либо перегородка – всё равно где-то окажется недостающий или лишний фрагмент. Мы хотим вам предложить рассмотреть эту тему более подробно, а также вас ещё ждёт видео в этой статье.

Раскрой

Примечание. По большому счёту, пила для фанеры, это или по металлу, ручной или электрический лобзик, дисковая пила (стационарная или ручная электроциркулярка), а также многопильный или лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением).

Общие параметры

Примечание. То, чем лучше пилить фанеру — больше зависит от вида распиловки, то есть это может быть обычное фрагментирование или же создание каких-либо декоративных узоров. Кроме того, многое будет зависеть от толщины листа.

Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.

Толщина (мм)	Площадь листа (мм)
	1525×1525			2500×1250			2440×1220			3050×1525
	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)	Штук в пачке	Объём пачки (м 3)	Площадь в пачке (м 2)
3	130	0,907	—	—	—	—	—	—	—	130	1,814	504,662
4	100	0,93	232,563	100	1,25	312,5	100	1,191	297,68	100	1,861	485,126
5	80	0,93	186,05	—	—	—	—	—	—	80	1,861	312,1
6	65	0,907	151,565	65	1,219	203,135	65	1,161	193,493	65	1,814	303,13
8	50	0,93	116,281	50	1,25	156,25	50	1,191	148,84	50	1,861	232,562
9	44	0,921	102,328	44	1,238	137,5	44	1,179	130,979	44	1,842	204,656
10	40	0,93	93,025	40	1,25	125	40	1,191	119,072	40	1,861	232,582
12	33	0,921	76,748	33	1,238	103,125	33	1,179	98,234	33	1,842	204,656
15	26	0,907	60,456	26	1,219	81,25	28	1,161	77,397	26	1,861	186,05
18	22	0,921	51,164	22	1,238	88,75	22	1,179	65,49	22	1,842	102,326
21	19	0,928	44,187	19	1,247	59,375	19	1,189	56.58	19	1,856	88,374
24	16	0,893	37,21	16	1,2	50	16	1,143	47,629	15	1,766	76,42
27	14	0,879	32,559	14	1,181	46,875	14	1,126	44,562	14	1,758	65,118
30	13	0,907	30,233	12	1,125	40,625	12	1,072	38,698	12	1,954	65,118

Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России

Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:

• направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
• кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
• при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.

Как всё выглядит на практике

На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.

Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.

Название параметра	Значение
Максимальная ширина панелей	1350-1550 мм
Минимальная длина	500 мм
Максимальная толщина	60 мм
Пильный вал	80×1320 мм
Скорость вала	3000об/мин
Мощность двигателя вала	22,37кВт
Скорость подачи заготовки	0-24м/мин
Мощность двигателя подачи	2,2кВт
Высота рабочего стола	1000 мм
Длина/ширина/высота станка	2350x2100x13450 мм
Масса	2400кг

Технические характеристики МСП-1300

Примечание. Для примера мы даём вам технические характеристики многопильного станка МСП-1300 – это инструкция в виде таблицы, благодаря которой вы сможете представить его возможности.

Набор полотен BOCH для электрического лобзика

Но как распилить фанеру без сколов, чтобы кромка реза получилась максимально гладкой, ведь листы состоят из шпона и зубья полотна или диска в любом случае будут разламывать верхний слой?

Здесь существует несколько нюансов, которые позволяют свести к минимуму такой вынужденный дефект:

1. Во-первых , следует иметь острый инструмент, то есть, диск должен быть новым или хорошо заточенным, а полотно новым.
2. Во-вторых , если для раскроя используется циркулярка, то рез без сколов получится нижняя часть, то есть, та сторона, на которую приходится удар зубьев диска.

Но есть и третий вариант, как пилить фанеру без сколов вообще – это прорезка верхнего слоя шпона с одной или с двух сторон (по необходимости). Здесь вам понадобится фрезер, но как вариант, можно использовать хорошо отточенный сапожный нож, которым нужно будет разрезать шпон в двух местах на ширину полотна или диска.

Для этого под линейку (уровень, правило) проводите линии в нужных местах, чтобы только отметить направление. Затем, уже без линейки, ведёте по отмеченной линии, сильно надавливая на нож – за один проход вы не сможете перерезать слой шпона.

Поэтому вам придётся повторить эту процедуру ещё один или два раза. Но здесь очень важно при использовании лобзика или циркулярки идти точно между линиями, иначе вся подготовка потеряет смысл!

Заключение

Итак, чем распилить фанеру в домашних условиях- вы уже имеете представление, и от ваших стараний и необходимости будет зависеть чистота кромки. Но если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам в разделе комментариев.