A legtöbb padlófajta között a vezető egy lamináltat foglal el. Ez nemcsak az esztétikai fajokkal, hanem megbízható, könnyű telepítéssel és más egyenlően fontos jellemzőkkel kapcsolódik.

Hasznos információk! Jelenleg a laminátum előállítása olyan népszerű volt és keresleten, amely mások sok pozícióját kiszorítja, ha ismert szabadtéri bevonatok, beleértve a valódi szextáblát és parkettát.

Mindez azért van, mert a laminált bevonat sok előnye van, beleértve a tartósságot, az egyszerű telepítést és az egyszerű indulást.

Ezenkívül a természetes padlóval ellentétben a laminált sokkal olcsóbb, és vonzó megjelenésű, így a legtöbb fogyasztó inkább kedveli.

A laminált nagyon minőségi és mutatók csak a modern berendezések és bizonyos feltételek mellett.

Használja a területet.

• Laminált bevonat használható szinte bármilyen építési területen, mivel két fő pozitív tulajdonsággal rendelkezik, nevezetesen a tartósság és a gyakorlatiasság:
• Ha egy személy úgy döntött, hogy javítja és új padlóburkolatot szerez, akkor bármilyen színt vagy árnyékot választhat, függetlenül a szoba kialakításától és stílusától. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a rétegelt elő a legváltozatosabb színösszeállítás, ez nem nehéz kiválasztani a kívánt színt a szobában, ami nem mondható el a parketta;
• A laminált bevonat tökéletesen alkalmas nemcsak lakóhelyiségekre, hanem nyilvános, beleértve az irodákat, bevásárló székeket, üzleteket is. A legtöbb gyártó ezt a padlóburkolatot teszi, amely a megnövekedett fogyatékosság feltételeire szól. A legtöbb vállalat 7 éves és annál hosszabb ideig garantált termékeiken;
• Telepítse a laminált padlóburkolatot még az ipari épületekben és a sportlétesítményekben is, mivel megnöveli az erőt, győződjön meg róla, hogy a laminátum alatt van. Ez olyan összetevőkből áll, amelyek megbízhatóságot és erőt biztosítanak, lehetővé teszik, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek, beleértve a munkagépeket, képzési eszközöket.
• Hála az ilyen pozitív tulajdonságait, nyilvánvalóvá válik, hogy laminált jövedelmezőbb és gyakorlati anyagot, ellentétben parketta, mely amellett, hogy vonzó faj, nem tud nagy szilárdságú a padló, ezért nem alkalmas a feltételeket fokozott működését.

A padlóburkolat előtti elől.

Laminátum népszerűvé vált Európában az elmúlt században, nevezetesen a nyolcvanas évek közepén. Abban az időben sok gyártó megpróbálta eljutni egymástól az előállított anyag minőségében és erejében.

Az európai gyártók még az időnkben is sikerült megőrizni vezetésüket a világ más országaiban sok laminált gyártó között. Nemcsak laminált magas minőségű padlóburkolatot termelnek, hanem új technológiákat alkalmaznak a gyártáshoz, a modern felszereléshez.

Hasznos intrika! Bár lehetetlen eldönteni, és más gyártók, amelyek lamináltak nem rosszabb minőségűek. Csak a márkájuk nem olyan népszerű, és az európai gyártó márkájának előmozdítása. Ma Kínában, Oroszországban, Ukrajnában a laminált panelek előállítása elég magas szinten jött létre.

Az anyag termelésében részt vevő vállalatok új technológiákat alkalmaznak, amelyek folyamatosan javulnak, annak minősége és jellemzői javulnak. Az építőanyag-piacon, egyre lehetséges, hogy megfeleljen az új elemeket, a különböző színek, melyek tökéletesen utánozza márvány, fa, gránit vagy más bonyolult rajzokat.

Sokan érdekelnek, hogy megtudja, hogy ma a különböző textúrák laminált bevonata elérhető, érdekes képek. Laminátumot vásárolhat fotónyomtatással. Sok szobában választhat egy szabadtéri bevonatot, amely tökéletesen kombinálható a tervezőszobával.

Sok épület szupermarket kínál laminált padlót széles körben különböző színekben.

Mivel a laminátum iránti igény csak egyre növekszik, egyre népszerűbbé válik a fogyasztók körében, szükség van arra, hogy felhívja a figyelmet az európai gyártók szövetségére, amely a termék termelésének minőségét vezeti. Ezenkívül az egyesület a laminált szabványok fő és csak fejlesztője.

Mi a laminátum szerkezete.

A laminált tábla négy réteggel rendelkezik, amelyek:

A felső réteg minorminnal vagy akrilgyantákkal van lefedve, amelyek viszont biztonságosan védik a panel a kopásból, karcolásból, sokkokból, lekvárokból és más mechanikai terhelésekből.

A védőréteg dekoratív. Imitálja a különböző rajzokat:

• Bármilyen fajta erdők;
• Kerámia csempe;
• Kő.

Ezután megy a fő réteg, amely elsősorban a nagy sűrűségű előrejelző lemezből áll. Ez a réteg, amely fontos szerepet játszik a laminátumban, mivel felelős:

• Szükséges merevség;
• Hőszigetelés;
• Zajfelszívódás.

A fénykép azt mutatja, hogy a laminált panelek hogyan mozognak a járművön, megszerzve a befejezett megjelenést.

A főként játszó rétegben van egy zár, amellyel a panelek egymáshoz kapcsolódnak.

A laminált elemek deformációjával szembeni rezisztencia szintje a nedvesség hatása alatt a lemezek nedvességállóságától és sűrűségétől függ.

A legalacsonyabb réteget stabilizálónak nevezik. Felelős a deformációtól való védelemért, elegendő merevséget biztosít.

A kültéri bevonat tartóssága attól függ, hogy minőségi, és szabályszerűen meg kell fizetni. Ezért nem szükséges megfontolni az olcsó, legvalószínűbb laminátumot, ami nem rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek hosszú élettartamot nyújtanak.

Néhány laminált panelek gyártója javítja az árukat, az alsó rétegbe, az ötödik réteget, a hangszigetelő szubsztrátot, amely jelentősen javítja a nong-bevonat hangszigetelésének minőségét.

Laminált osztályok.

A laminált panelek kopásállóságát a tagolt gyantával bevont réteg vastagságának és szilárdságának határozza meg.

A felhasználás területétől függően kétféle laminátum van. Így megkülönböztetni:

• Kereskedelmi csoport;
• Háztartási csoport.

Viszont a háztartási csoport osztályokra oszlik:

• 21 osztály van, amelynek célja, hogy ellenálljon egy kis terhelésnek. Az ilyen laminátumot csak a lakossági helyiségekben használják, azaz munkatársaságokban, könyvtárakban, csendes hálószobákban;
• A 22. osztály megkülönböztethető, amelynek célja a mérsékelt mértékben. A recepción, az osztályteremben, a kis méretű üzletekben, a nagy irodahelyiségben stb.
• A laminált 23 osztályú paneleket olyan helyiségekbe helyezzük, ahol a padlóburkolatnak szüksége van, amelynek ellen kell állnia a nagyfokú terhelést. Lehet, hogy konyhák, folyosók.

A kereskedelmi csoport nem is egyedülálló és osztva a következő osztályokba;

• a Lass 31 nyilvános típusú létesítményekben van felszerelve, amely könnyű. Például kis szobákban, konferenciatermekben;
• A 32. osztály alkalmasabb a nyilvános helyiségekre, ahol a padlóburkolatnak meg kell felelnie a mérsékelten, azaz a befogadásban, a kis üzletekben, a nagy irodákban stb.
• Laminált 33. osztályba helyezhető nyilvánosság, éttermek, mozik, nagy szupermarketek, nagyfokú sportcsarnokok.
• Az osztályok laminátumának élettartama attól függ, hogy mennyire kiaknázzák. Ha ilyen szabadtéri bevonatot helyesen helyezünk el, akkor kövesse az ellátás szabályait a gyártó utasításai szerint, akkor a laminátum nagyon hosszú időt szolgál.

A padlóburkolat technológiai gyártása.

Jelenleg a laminátum különböző technológiák, köztük DPL, HPL, CPL, DPR. A padló alapja a forgácslap, az MDF, HDF lemezek.

Emellett emlékezni kellEz a kifejezés alatt a laminálás magában foglalja az összes réteg kapcsolatát. Ez biztosítja az anyag nagy szilárdságot.

Az alábbiakban a rendelkezésre álló és modern termelési technológiák leírása, amely ma számos gyártót használ a laminált lemezek gyártásához.

Valaki tévesen úgy gondolja, hogy a fenti kép a bőr képe, de nem. Valójában ez a modern termelés laminátuma.

Technológia DirectRaryRelamiate

Ebben a nagyon jól ismert technológiában a laminátum gyártása során a DPL-t egyszerűen úgy tekintik, amely egyszerűen beszél, így laminált közvetlen sajtó bevonatot készít. Ezt a módszert a gyártó vállalkozások mintegy 90% -a használja.

A technológia feltételezi a felületvédő réteg felületét a papírrétegen díszítő mintával. Ezután megy a fő réteg. Ezután a tűzhely alatt, amely alapja, tegye a stabilizáló réteg papírlapot.

Hasznos információk! Noo lemezek készítenek egy farostlemezt, amelynek magas HDF sűrűsége van. A tűzhely, amely az alapítvány lesz, előremutató, hogy megteremtse a szükséges feltételeket a kiváló minőségű ragasztáshoz minden réteg.

Ennek eredményeképpen olyan laminált lemezek laminált pite lesz, amelyet később elküldünk a sajtóba. Ebben a berendezésben a magas nyomású és hőmérsékleten lévő rétegek szinterjesztésének folyamata. A szinterelés legfeljebb fél perc vagy perc.

• Amikor a papírt melamingyantával impregnálják, és fűtött, a rétegek nagyon erős ragasztása nemcsak egymás között, hanem az alaphoz is. Annak érdekében, hogy a laminált lap további szilárdsági jellemzőkkel rendelkezzen, a melamingyanta, alumínium-oxid vagy ahogy azt a felületi rétegnek is nevezik.
• A Corundum felületi rétege magas rezisztenciája a kopásnak. Ez a minőség nagy jelentőséggel bír, ha meg kell határozni, hogy melyik kopásállóság és a terhelés a lemezre utal.
• A préselési folyamat befejezése után a laminált fedélzet úgy néz ki, mint egy szilárd monolit, amely nehéz elpusztítani anélkül, hogy károsítaná a terméket. Az elemek felületi szerkezete dombornyomással van rögzítve, vagyis a préselés, amelyet egy öntőformával hajtunk végre.
• A laminált elemek felületi szerkezete megadja a mátrixot, amely a sajtóban található. Az egyik mátrix felelős a felületen lévő specifikus szerkezetért, így különböző szerkezetek elemeinek beszerzése, a sajtó mátrixjai cserélhetők.

HighparessureLamiate technológia.

A HPLPARESSURELAMIATE HPL technológia nagynyomású padlóburkolatot vállal. Használatának eredményeképpen különösen tartós és megbízható laminált elemeket kapunk.

A technológiát úgy végezzük, hogy két szakaszban történik. Először a felső réteget, amely magában foglalja:

• Dekoratív réteg;
• Felületes védőréteg;
• Egy további réteg vagy több nátronpapír réteg.

Az eredmény nagy szilárdságú és vastag réteg. Még azt is gondolhatja, hogy miért más további rétegek, ha a felső réteg vastagsága elég elég a padlóhoz.

Az elkészített felületi réteget az alapra ragasztjuk. Ezután a DPL technológiát megfigyelve a stabilizáló réteget a fő lemez alá helyezzük.

Ez a technológia tökéletes a nagy szilárdságú asztali tetők gyártásához, az anyagok felé. Hajógyártás, kocsi, stb.

A DPL technológiával gyártott laminált panelek megvásárlása, meg kell emlékezni, hogy az ilyen szabadtéri anyag egy fillért fog bekerülni, mivel az ilyen termelés nagyon drága és költség. Kép az elemek bármelyik eleme nagyon nehéz.

Technológia folyamatosparesszuniát.

A CPL Laminate gyártási technológiát a DPL technológiával rendelkező panelek gyártása emlékezteti. Megkülönböztetik azokat a tényt, hogy ez a termelés magában foglalja egy pár kézműves papírréteg hozzáadását a díszítő réteg alatt.

Ennek eredményeként, laminált bevonatokat kapjuk fokozottan ellenálló az ütésekre és a mechanikai sérülésektől.

DirectPrint technológia.

A korábbi technológiáktól eltérően a DPR termelés saját funkcióval rendelkezik. Ez az, hogy a laminált bevonatok gyártása díszítő réteg nélkül történik. A panelek előállítása során a dekorációt a tűzhelyen alkalmazzák, amely a rajz alkalmazása előtt speciális impregnálással van felmelegítve és impregnálódik.

A kész elemek csomagolva vannak, és közvetlenül a szállítószalagon vannak elválasztva.

Ez a technológia népszerű, mert:

• Ideális a bonyolultságok rajzaira történő nyomtatáshoz;
• Menthető a panelek előállítására;
• A laminált padlóburkolatot egyedi sorrendben és nem nagy pártok alatt készítheti.

Fontos megjegyezni, hogy a laminált paneleket a megfelelő minőségben megőrizni kell a megfelelő minőségben.

Összefoglaljuk.

A laminátum előállítása nem egyszerű kérdés, mivel az első pillantásra úgy tűnik. Ez a technológia, amely számos szakaszból áll, amelyek óriási figyelmet és türelmet igényelnek. A laminált padló minden egyes gyártója önállóan dönt, hogy a fentiekben leírt technológiák közül melyik alkalmas arra, hogy a legoptimálisabb, praktikus és gazdaságos opciót választja.

A közelmúltban az építési piac elkezdte meghódítani a laminált padlóburkolatokat, ezáltal kiszorítja az anyagokat, például linóleum, szőnyeg és parketta. Az ilyen népszerűség oka az anyag alacsony ára és a kiváló teljesítmény. Tudjuk meg, hogy milyen lamináltak, hogyan készítsünk el, és hol használják.

Mikor jelenik meg a laminátum?

A laminált szülőhelye Európa, és a bevonat előállítása az elmúlt század nyolcvanas évei közepére számolt el. Ezért a mai napig az európai laminált a legjobbnak tekinthető. Természetesen az előrehaladás nem áll fenn, és a laminált termékek elkezdték Kínában, Ukrajnában és Oroszországban.

Bár a laminátum modern termelése és kifogástalanul nevezhető, de nincs korlátozás a javításra, és minden nap minden új technológiát fejlesztenek ki. Tehát a laminátumok modelljei, amelyek különböző fákból álló fajokat imitálnak, és most a padló felszínén márvány, gránit, virágok, gyümölcsök és akár 3D-s képek ábrázolhatók. Ezenkívül a texturált bevonattal rendelkező modellek megjelentek az építési piacon, ami korábban nem volt. Tekintettel a növekedés a népszerűség és a termelési technológia gyakori javítására, a termékminőség garantálja a laminált bizonyítványt, ezáltal eltávolítja a gátlástalan gyártókat a piacról.

Hol van a laminátum?

Kiváló működési tulajdonságai miatt a laminátum szinte minden tevékenységi területen alkalmazható:

• Magánszerkezet. Mivel a laminált mindenféle színben készül, és ugyanakkor kiváló kopásállósággal rendelkezik, szinte tökéletes otthoni és lakásokban való használatra;
• Irodák, üzletek és egyéb nyilvános helyiségek. A lefedettség megnövekedett terhelésével rendelkező helyeken a laminátum élettartama 5 év vagy annál több, míg ez a mutató az anyag minőségétől és a gyártók lelkiismeretességétől függ. A laminált védőréteg sem fogja elveszteni a megjelenését még a bevonat intenzív mozgásával is;
• Sport- és ipari komplexumok. A kiváló szilárdság bevonat minősége lehetővé teszi a laminált helyeken való telepítését rendkívül nagy terheléssel. Például a bevonat könnyen ellenáll a gépek, a sporteszközök és egyéb berendezések súlyának.

Laminált minden nap meghódol minden új csúcsot, és gyakorlatilag az emberi tevékenység bármely területén találja meg. És ennek fő oka az anyag alacsony ára a minőséggel és a tartóssággal kombinálva.

Mit tartalmaz a laminált?

A padló laminált bevonatok gyártása hasonlít a "szendvics" létrehozására, amely négy rétegből áll, amelyek mindegyike végrehajtja a funkcióját:

• Védő felső réteg - a védőburkolat alkalmazott rétegét jelenti. A melamin vagy akril gyantákból származnak, amelyek karcolások, ütések és kényeztetés formájában terhelnek;
• Dekorációs réteg - Papír rajzolással. Különböző anyagokat és "válaszokat" is utánozhat a bevonat megjelenésére;
• A fő réteg a laminátum "szíve", mert az összes fő funkció (hő- és zajszigetelés, az építési erődítmény) hozzárendel. A laminátumok fő anyaga - DVP (fa fűrészpor, amely speciális termikus és préselés feldolgozását);

Fontos! A fő rétegnek minőségi szinten kell feldolgozni, mert az egész anyag minősége attól függ.

• Stabilizációs réteg - Ez a bevonat az egész termék merevségének növelésére kerül, és megakadályozza a deformációt. Továbbá további szigetelés is csatlakoztatható a stabilizáló réteghez.

Milyen osztályok lamináltak?

A felső védőréteg vastagságától és a rész adalékanyagaitól függően a laminátum különböző osztályozást szerezhet a romlás elleni küzdelemben.

Ezért a laminált két csoportra oszlik, amelyek mindegyike három osztályú:

1. Háztartási csoport:
   • Első osztály vagy 21 - Kisebb és nem állandó terhelésekre tervezték. Ideális hálószobákhoz, szekrényekhez és könyvtárakhoz;
   • Második osztály vagy 22 - Az osztály laminátumának gyártása közepes terhelést jelent. Használható nappali, gyermekszobák stb.;
   • Harmadik osztály vagy 23 - Az ilyen laminátum képes ellenállni az emelkedett terheléseknek, és tökéletesen alkalmas mind a konyhák, mind a nappali és folyosók számára.
2. Kereskedelmi csoport:
   • Első osztály vagy 31 - Ajánlott: kis irodaterületen, konferenciatermekben, ahol kis terhelések vannak;
   • Második osztály vagy 32 - Ez a laminátumcsoport nagy irodaterületre, befogadására, kis üzletekre, stb. Ez az osztály az átlagos érték terhelésére szolgál;
   • Harmadik osztály vagy 33 - Nagy és gyakori terhelésekre tervezték. Például, szupermarketek, mozik, tornaterem és egyéb nagy helyiségek.

Tipp! Ha otthon alkalmazza a kereskedelmi laminátumot, sokáig meghosszabbíthatja a padlóburkolat élettartamát, de sokkal drágább lesz.

Hogyan készítsünk laminátumot?

Jelenleg számos technológia van a laminált bevonatok előállításához, nevezetesen:

DPL technológia termelés

A gyártott laminátum fő tömege a DPL technológia által létrehozott bevonat, azaz közvetlen préselés. Ez a fajta termelés egy olyan laminátum színvonala, amelyet a vendégek rögzítenek, mert ez a technológia kezdeti volt, és mások alapjául szolgál.

E technológia szerint a kezdeti fellépés az alapítvány létrehozása, nevezetesen a fűrészáru impregnálása és nyomása egy tartós farostlemezen. Ezután vágja le a táblákon és a védő rétegek feldolgozását. Kezdetben a dekorációs réteg papírréteget hoznak létre, amelyet melamin vagy epoxi gyanták védik. A fedélzeten egy papírpapír és stabilizáló bevonat van. Néha a zajszigetelő bevonat továbbra is helyezkedik el.

A ragasztási folyamat egy speciális sajtóban történik, 2000-3000 kg / m2 és nem kevesebb, mint 200 fok. A kötési idő csak 1 percet vesz igénybe. Lehűtés után a tábla, a vágás és a laminált a csomagban, amely jelzi, hogy a klasszikus a kereskedelmi hálózaton van elküldve.

HPL technológia termelés

E gyártási technológia szerint, amelyet nagy nyomáson végeznek, egy különösen tartós bevonatot ér el. A folyamatot két szakaszban előfordulhat:

• Kezdetben egy felületi bevonat van kialakítva, amely több réteg nátriumpapír, dekoratív és védőrétegek is tartalmaz.
• Ezután, mint az előző technológiában, a felső réteg ragasztva az alap bevonattal.

Érdekes tudni! További információ erre a technológiára, nagy szilárdságú munkalapok készítik a konyhai fejeket, valamint más nagy szilárdságú befejező anyagokat.

Sajnos ez a termelési technológia drága, mert a lamellák létrehozása nagy termelési költségeket igényel.

A késztermékek szükségszerűen hermetikus film tekercsben vannak csomagolva. Leggyakrabban az árukra, egy csomagolást vagy laminált dobozt hoz létre, amely megvédi a felületet, a porból és a szennyeződésből, amely csiszolóanyagként szolgál, és így károsítja a lamellák dekoratív rétegét.

CPL technológia termelés

Ez a technológia a DPL analógja, csak egy pont kivételével, még mindig van egy további nátronpapír réteg, amely további erősítőelemként szolgál.

DPR gyártás

Ez egy modern, nagyon hatékony laminált termelési technológia. Fő előnye a papírréteg hiánya, amely a tájkép szerepét játssza. Ebben az esetben a dekoratív bevonatot közvetlenül az alaprögzítő lapra alkalmazzák. A rajztechnológia szerint egy speciális impregnáló anyagot alkalmaznak a födémen, majd a fűtés után, majd a tájkép alkalmazása.

Ez a technológia számos előnnyel jár az elődei felett:

• A technológia lehetővé teszi, hogy mindenféle rajzot, élénk színű kombinációt és akár 3D-képeket alkalmazzon;
• A laminált termelés sokkal olcsóbb;
• A termelés egyszerűsítése miatt ez a technológia lehetővé teszi a laminált laminátumot kis exkluzív tételekkel.

Fontos! A kész anyagot megfelelően tárolni kell, ezekre a célokra, a csomagolásban laminátum hermetikusan tömít, ezáltal megakadályozza a romboló por és a nedvesség behatolását.

következtetések

Amennyire csak lehetséges volt, hogy megbizonyosodjon arról a termelés laminált, egy komplex high-tech folyamat, amely speciális berendezést alkalmaznak, valamint a speciális raktárak és a kitűnő szellőzést, hogy a csomagolt anyagokat tárolnak egy bizonyos ideig. Bár az anyag és a csomagokat külön dobozokba, amely kerülnek 9-12 lamellák és a súlya a laminált csomagolás folyékonyan a területe 15 kg-os, de a különböző részek kell tárolni közös csomagokat.

A laminsok vezető pozíciót foglalnak el sokféle arcú anyag között. Ez miatt vitathatatlan előnyei: kifogástalan megjelenés, tartósság, megbízható működés, könnyű telepítés. Az anyag kopásállóságát a termelési technológia biztosítja, amely az elmúlt században jelent meg. A mai napig jelentős változásokon ment keresztül, de ma csak a gyártók pozitív tapasztalatait használják. Mi a laminált és mi a gyártás folyamata?

A laminált tábla négy rétegből áll. A felső - a Malamne és akrilgyanták védőbevonása, annak érdekében, hogy a panelek a gyaloglás következtében nyomok, karcolások, kopás és lekvárok maradjanak. A következő dekoratív. Ez tőle van, hogy a padlózás kombinációja a bútorok és a belső tulajdonságok más tulajdonságaival függ. A harmadik réteg kétségtelenül a laminátum összetételének fő része, felelős a merevségért, az erőért és más termékjellemzőkért. A bázis speciális zárakkal van felszerelve a panelek összekapcsolásához. Az alábbiakban a stabilizáló réteg, amely a táblák deformációjából történő védelme érdekében szükséges. Vannak további ötödik rétegű termékek, általában az ilyen panelek magasabb szintű hangszigeteléssel rendelkeznek.

Hogyan készül az anyag?

A laminált panelek előállításának fő összetevője forgácslemez, MDF és HDF lemez. Ezen anyagok használatáról és a laminátum előállítására szolgáló technológiák alapulnak, a DPL, a CPL, a DPR, a HPL-módszerek naprakészek használatosak. Mindegyik esetben azonban a folyamat az összes réteget magas hőmérsékleten és nyomáson keresztül csatlakoztatja.

A DPL technológia a leggyakoribb, a külföldi és hazai vállalkozások 90 százaléka. Már tudjuk, hogy mi a laminált, és hogy a fő eleme egy farostlemez. Az őrlés, amíg a ragasztásra vonatkozó normál feltételek jönnek létre. Az összes réteg csatlakoztatásával a csempe a sajtó alatt kerül elküldésre. A szinterezés időtartama nem haladja meg az egy percet, amely idő alatt a rétegek erős ragasztása a bázishoz és egymás között. További termékszilárdság alumínium-oxidot ad, amely hozzáadódik a készítményhez. A korund, ahogy azt is nevezik, jelentősen növeli a termék kopásállóságát, és időnként növeli az erősségi osztályt.

A panelek gyártásához high-tech berendezéseket használnak. A speciális sajtóforma garantálja a kiváló minőségű dombornyomást. A kimeneti anyag egy olyan monolitikus termék, amely nagyon nehéz elpusztítani. Különböző szerkezetek elemeinek előállításához speciális mátrixot használnak, amely szükség esetén a sajtóban található, cserélhető lehet.

A befejező anyagok piacán a laminált nagyon népszerű és különleges kereslet, amely tisztességes versenyt képez, számos típusú padlóval, beleértve a parkettát és a hatalmas szexuális táblát. A lakossági, irodai helyiségekben széles körben használják, és egyszerűsíthető stílus, működés és gondozás, fényűző megjelenés, a mechanikai stressz és a deformáció ellenáll, amely ideális bármilyen belső stílushoz, különféle színsoldatokhoz.

A laminátum termelése a múlt század végi 70-es évek végén kezdődött Svédországban. A gyártás modern földrajza magában foglalja a világ számos országát, köztük Kínát, Oroszországot, Ukrajnát.

A modern gyártók különféle textúrákkal, rajzokkal, fényképnyomtatással rendelkeznek, eredeti képekkel. A laminátum textúráját ideális kép a megbízhatóságról, amely a természetes anyagok felületét imitálja.

De a tenyér bajnokság még mindig tartozik az európai vállalatoknak, amelyek kitűnnek az új termékek fejlesztése, javítása berendezések gyártása laminált és innovatív technológiákat fejlesztenek. A padlóburkolat minőségét a laminált padlók európai gyártói szövetsége irányítja.

Laminált bevonat összetétele

A laminált bevonat első gyártóit két rétegű fedélzetet kínáltak.

A mai napig négy rétegből áll:

• Az átlátszó tartós gyantafilm első rétege megbízható védelmet nyújt a szennyezés, a napenergia expozíció, a kis karcolások, a vegyi anyagok ellen. Ezenkívül egy lakkréteg alkalmazható a felületre. A laminátum osztályát az első réteg végrehajtásának minősége határozza meg.
• A második réteg dekoratív funkciót végez, és a gyantákkal impregnált papír. A fa textúrák, kő, bőr, gránit, márvány ideális utánzása bonyolítja a laminált és a természetes anyagok felülete közötti különbségek meghatározását.
• A harmadik réteg a fő és létrehozása egy farostlemezet, sűrűségét és minőségét használja, amely meghatározza a tulajdonságokat, a padlóburkolat jellemzőit. A gyártás alapja a ragasztóval ellátott faanyag préselésének módja. Ez a réteg laminált előállításában a bevonat hordozó része.
• A negyedik réteg úgy van kialakítva, hogy megvédje a padlóburkoló anyagot a deformáció, a nedvesség, a gőz, a penész, a gomba, és a megnövekedett merevség, stabilitás biztosítása. Ez egy karton, a gyantákkal, paraffinnal vagy egy nagy sűrűségű melaminfilmrel impregnálva.

A padlóburkolat gyártásának fő szakaszai

A laminált bevonat előállítása több szakasz végrehajtásával jár.

A fő a következőket tartalmazza:

• nagy sűrűségű farostlemez előállítása;
• speciális kompozíciókkal ellátott padlóburkolatok feldolgozása;
• laminált bevonat;
• a késztermékek fűrészelése, marása és csomagolása.

A faszálas lemezek gyártása

A meleg lemezek elvégzik a padlóburkolat hordozó részeit. Termelésük számos műveleten alapul.

Ezek tartalmazzák:

• csiszoló fa kortex nélkül, mielőtt kis zsetonokat kapna, nyersanyagok laminált termelésére szolgáló nyersanyagokat;
• a szennyeződés, a homok, a szennyeződések eltávolítása;
• kétlépcsős csoroszkozó zsetonok komppal 100 ° C és 175 ° C hőmérsékleten, hogy ugyanolyan nedvességtartalmú anyagot és plaszticitást kapjanak;
• a finomítóban csiszolva a nyersanyagok kívánt frakciójához;
• gyanták hozzáadása, paraffin, kötőanyagok, amelyek növelik a lemez sűrűségét és csökkentik a nedvesség felszívódást;
• a laminált termelési technológiával összhangban szárító zsetonokat;
• a tányér felületének kialakulása 300 MPa nyomás alatt történő kialakulásához és 300 ° C-os hőmérsékleten;
• melegítő anyag, amely 190 ° C-os hőmérsékleten nyomja meg a 40 MPa és 120 MPa közötti nyomás alatt;
• a lemez igazítása tökéletesen sima felületet kap.

A fákrostok gyártása a technológiai folyamat legfontosabb szakasza a laminátum előállításában.

A speciális készítményekkel rendelkező lemezek impregnálása vagy impregnálása

A lemez további feldolgozására felkészült a laminátum előállításának technológiájával összhangban, a speciális kompozíciókkal rendelkező anyag impregnálása alapján impregnálás alatt áll.

A felső réteghez a gyantákat adalékokkal használják, lehetővé téve, hogy tartós réteget biztosítsunk fagyasztva után, és meghatározzák a kopásállóság mértékét, valamint a padlóburkolat élettartamát. Néha a korund részecskéket hozzáadjuk a készítményhez, amelynek célja a befejező anyag minőségi jellemzői javítása.

Szembesülés

A laminált panelek termelési technológiájával előállított, kétféleképpen történik. Az elsőnek az úgynevezett varrás. Ez alapján ragasztót viszünk egy keményítőszer a felső réteg a laminátum, illetve azok későbbi scrupping eljárást végzik magas hőmérsékleti értékek, és a felületek a bevonat, hogy telt el, és nem már az impregnálás lehet vonni azt.

A burkolat második módja magában foglalja az összes laminált réteg alkalmazási körét ragasztás nélkül. A speciális készítményekkel impregnált lemezekre szolgál.

A végső szakasz

A laminált, fűrészelés, a padlóburkolat, a padló őrlése és a szerelőkészülékek vágása a fedélzet szélén. Néha a laminált padló előállítására szolgáló technológia biztosítja a viasz vagy paraffin a fórum szélén.

Miután átadta a gyártás összes szakaszát, az anyagot manuális vagy gépesített polietilén fóliában csomagoljuk.

A laminált parketta 1977 óta ismert. A népszerűségét magyarázza, hogy ellenáll a jelentős terhelések, praktika, hihetetlenül a dekorálások, formátumok és felületi tervek. A világ minden táján hatalmas számú vállalat termeli ezt a terméket. Ebben a cikkben teljes, megbízható információt találsz arról, hogy milyen lamináltak, és hogyan ellenőrizheti minőségét.

Ismeretes, hogy a padlóburkolatok lamináló technológiáját 1979-ben először bemutatták a padlóburkolatokra (a jövőben, Perego) 1979-ben. A mai napig a minőség színvonala az EU-ban előállított terméknek számít.

A termelési folyamatok teljes körű ellenőrzésének biztosítása érdekében létrehozták a laminált EPLF bevonatok szövetségét. Tagjai lehetnek azok a vállalatok, amelyek csak a legjobb lamináltakat kínálják az ügyfeleknek. Például a következők:

Pergo (Svédország)

2000 óta a Perstip padlóburkolatok széles körben ismert aggodalomra adódtak. Teljes ciklusú gyárakat nyitottak Svédországban, Belgiumban (Unilin BVBA alapján), USA-ban. Nem meglepő, hogy szinte minden laminált gyártó, amíg nemrégiben a padlópiac vezetője. A választék laminált, vinil- és parketta termékeket mutat be az azonos nevű márkanév alatt. A gyártási folyamat magában foglalja az összes lépést, megindítja a nyersanyagok beszerzését, és végződik a véges áruk szállításával a véges vevőnek.

A pergo laminált előnyei:

• PEFC (az erdészeti tanúsítási rendszerek jóváhagyására szolgáló program);
• EPD (kibocsátási dans l'Air Interieur) - Az A + kibocsátási osztályhoz rendelt termékek;
• standard 3029.0001 Nordic Ecolabel padló.

Berry Alloc (Belgium Norvégia)

A Beaulieu International Group Corporation-ban egy speciális állapotban van egy egység laminált padlóburkolatok gyártására Berry Alqua. A vállalat a Belga Berry Padló és az Alloc norvég gyárának egyesítése következtében alakul ki. Az eredmény az egyesítése hatalmas termelési kapacitás, kutatási bázis és fejlett évtizedes tapasztalat - megjelenése laminált egyedi HPL technológia (High Pressure laminált) 32-34 osztálya kopásállóság. A technika szerint előállított bevonatok a félig kereskedelmi és kereskedelmi kategóriájához tartoznak, mivel a felület legmagasabb minőségét és ellenállása különböznek mindenféle terheléshez.

A Berry Alloc laminátum előnyei:

Balterio (Belgium)

2001-ben az egyik legnagyobb SPANOLUX SA aggályok megalapította a Balterio Laminált padlók Padlóburkolatok Division, termékeket előállító márkanév alatt Baltery. Magas minőségű áruk, saját egyedi fejlesztések, a teljes gyártó ciklusa gyors növekedést és népszerűséget biztosított.

Ma laminált Balterio 32-34 kopásállósági osztályok ismertek az egyik legtartósabb, ellenállva a különböző padlóburkolatoknak. Meg kell vásárolni, ha fontos:

A tervezők javasoljuk nagyformátumú lamella szélesség 22 cm, és több mint 1,8 m hosszú, nagy szobák 80 m 2 (bevásárló központok, konferenciatermek, szállodai csarnok). A kis szobák előnyösek vagy rövidített csíkok.

Haro (Németország)

A Hamberger Flooring GmbH & Co vállalat, a több mint félidőes történelem gyártója laminált parkettát kínál Haro 31-33 osztály alatt. A fő hangsúly a természetes textúra és a kiváló minőségű bevonat tökéletes reprodukcióján.

Laminált Haro érdemes megadni a preferenciát, mert:

A HARO padlóburkolat jótállási élettartama 12-30 év, a felhasználási területektől függően.

Gyors lépés (Belgium Oroszország)

1990 óta az Unilin cégcsoport a Kvik-Step Brand alatt a laminált befejező anyagokba került. 2011-ben egyes gyűjtemények öntési termelését Derzhinskban (Nizhny Novgorod régióban) indították el.

Mivel a cég mottója a "figyelmet a kis dolgokra", a sorozat laminált parkettáját minden tekintetben alaposan kidolgozták, és a következő előnyökkel járnak:

Kaindl.

Majdnem 120 éves tapasztalat, sok saját fejlesztés, érdekes know-how, teljes termelési ciklus, a harmadik fél beszállítói vonzása nélkül - mindez a Kaindl Padling GmbH padlóburkolatának gyártásáról szól.

Az EU-ban a Kainll márka kizárólag a "minőség" kifejezéssel jár. Bíró magának:

A külföldi márkák felülvizsgálatának végén szeretném megjegyezni, hogy ez a kiválasztás nem válaszol a "A laminátum gyártója jobb." Mindegyik kiváló minőségű és tartós termékeket kínál. Vizsgálatunk célja volt a szándék, hogy bemutassa Önöket a legérdekesebb és hasznos fogyasztói jellemzőkkel. Kétségtelen, hogy sok más tisztességes gyártó létezik, de az összes cikken belül leírása egyszerűen lehetetlen.

A laminátum legjobb gyártója Oroszországban

A hazai gyárak megpróbálják lépést tartani az európai versenytársakkal, és az ügyfelek számára elfogadható minőségű és érdekes terveket kínálnak.

Tarkett.

A német aggodalom a Tarkett Sommer AG 2010-ben elindult Mytishchi (Moszkva régióban) növény a laminált padló előállításához a márka Tarket és a Sinteros. Az orosz vonal 8 gyűjteményben laminátumot (több mint 100 design) 32 és 33 kopásállósági osztályt termel.

Laminált Tarkett növényi bevonatok előnyei:

1. A kifejező, mély vagy szabványos struktúrák hatalmas választéka. A természetes fából való hasonlóság növelése érdekében speciális technikákat alkalmaznak a felületen, például dombornyomás a nyilvántartásban, a króm, a megkönnyebbülés, a tömb hatására, a kézi feldolgozásra és még sok másra. Bizonyos gyűjteményekben 2 vagy 4 oldalról van szó, amely lehet kiválasztani a deszkák formátumát:
   • Standard (1292x194 mm), vastagság 8-14 mm;
   • Keskeny (1292x159 mm), 8 mm vastagság.
   • A sikeres kastélyrendszerek TC`lock és 5G 2-Lock rendszerek sikeresek az egyszerűségében.
2. Nem rossz mutatók a technikai rész: lemezsűrűség 750 kg / m 3, Nedvességállóság akár 12%, tűzbiztonsági B1, formaldehid E1 emissziós osztály, van további védelme a Tech3s zárak (viasz), garantált élettartam - 15- 25 év.
3. Bizonyított biztonsági Tarket termékek. Jelenleg ez az egyetlen vállalkozás az Orosz Föderációban, amely nemzetközi öko-jelölést kapott "életélet".

A mínusz növény termékei túlbecsült árnak nevezhetők. Annak ellenére, hogy a termelés valójában Oroszországban található, a Németországból importált importált gyűjtemények költsége ugyanaz. Nincs panasz a termékek minőségéről, de itt van a vállalkozás árpolitikája, hogy enyhén, meglepő legyen.

Kronostár

2002-ben a Svájk Krono Csoport aggodalomra ad okot a Kostroma régióban laminált termékek előállítására (padlós mennyezet és falburkolatok) a Kronostar márkanév alatt.

Ma versenyképes laminált 31-33 kopásállósági osztályok állnak rendelkezésre 4 típusú textúrákkal:

• PR - tipikus fa szerkezet;
• WG - dombornyomó rusztikus;
• MX - mély szerkezet (matt-glossy contrast);
• ER - szinkron dombornyomás a nyilvántartásban.

A profikban is megjegyzés:

Hátrányokhoz vezetünk:

• A csiszolás hiánya, valamint a gyűjteményekben telített gazdag árnyalatok;
• A zárak nem kerülnek feldolgozással a vegyület nedvességállóságának növelésére;
• Kis számú deszora kizárólag a fa alatt. Nincs érdekes, nonipikus tervek.
• Egy szabványos méret minden vonalra.
• A termékek nem kiegészítik az önkéntes tanúsítást a biztonságnak való megfeleléshez és a környezetvédelmi követelményeknek való megfeleléshez.

A Kronostar biztonságosan tulajdonítható a "Middling" -nek. Ez egy költségvetési termék magán, kevésbé gyakran kereskedelmi használatra.

Kastamonu.

Hayat Turkish Holding egy projektet indított egy új üzem építésére a Laminált bevonatok gyártásához Yelabuga (Tatarstan) 2012-ben. 2014 óta a Laminate a márka Kastamon kezdte aktívan meghódítani a piacot az oroszországi anyagok befejezéséhez.

A növény egy egész formájú gyűjteményt termel, fa szerkezettel.

Szabály	Méretek, MM.	Osztály
Lila.	1380x193x6	31
Zöld.	1380x193x7	31
Sárga	1380x193x8	32
narancs		32
Piros		32
Kék		33
Fekete.		33

A bevonat pluszában:

1. Ellenállás a csiszoló terhelésekkel (csiszolóanyagok, sarok, állati karmok).
2. Fényállóság.
3. Higiénia.
4. Könnyű telepítés az Uniclic System - analóg a Connecting Kit a Kvik-Step.
5. Garancia - akár 15 évig.
6. Mérsékelt ár.

Beszéljen a mínuszokról. Az első dolog, ami a szemébe rohan, a pasztell-dekorok és a struktúrák típusainak szerény kiválasztása. Matte, enyhén texturált felület, anélkül, hogy egy egyszerű, költségvetési belső megoldásokat tartalmazó csirkemez.

A második pont - a lefedettség tartóssága kétséget okoz a szakemberektől. A nyitott hozzáférési tesztek hiányoznak, és a termék maga csak két év, amikor a piacra ment.

A harmadik tény: egy üzem nyilatkozata a teljes biztonságra és a laminált florpan környezetvédelmi normáinak betartására. Mindazonáltal a szabványos (egészségügyi és higiéniai következtetés, tűzbiztonság) kivételével azonban semmilyen speciális tanúsítvány nem áll rendelkezésre.

Ritter.

Csaknem 7 éve, különleges sorozat laminált padló egzotikus felületek termelt egyik a növények az orosz aggodalom RBC. A parketta Ritter fő jellemzője a nem szabványos hővisszahocsátás, a Crakylur és még sok más utáni szerkezeti dombornyomás.

Választékban 9 extravagáns gyűjtemény:

Sorozat	A dombornyomás típusa	Méretek, MM.	Osztály
George Victoronec	Bőr kígyó	1295x192x8.4	33
Nefertiti / hannibal	Bőr kígyó	1295x192x8.4	33
Peter 1	Rusztikus, mély dombornyomás	1295x192x12,1	33
Harald Stern / Elizabeth	Mély öregedés	1295x192x12,1	34
Justinian nagyszerű	Selyemográfia	1295x192x8.4	33
Mayan	Craquelure	1295x192x8.4	33
Karl nagyszerű	Repülőgép	1295x192x12,1	33

Jegyezze fel a laminált Ritter kétségtelen előnyeit:

• A gazdagok, árnyalatok és szokatlan textúrafelületek gazdag készlete.
• Magas kopásállóság bevonása különböző terhelésekkel. Annak ellenére, hogy a félidőt a legmagasabb osztályok hozzárendelik, az Ritter laminátum otthon használható.
• EMISY osztály - E1.
• A viasz impregnálással rendelkező mesterzár záró rendszer könnyen csatlakoztatható, lehetővé teszi, hogy újra szétszerelje és összegyűjtse a bevonatot.
• A gyártó garanciája - legfeljebb 40 év.
• Mérsékelt ár.

Vásárláskor vegye figyelembe azt a tényt, hogy a texturált padló nagyon igényes a belső tér, mivel a sikertelen megoldások "megölik" a bevonat hatását. A pontos kiválasztáshoz használja az on-line 3D vizualizációs programokat.

Orosz laminált, bár nem ragyog a különböző formatervek, mert bizonyos minőségi jellemzők nem rosszabbak az európai termékeknél. Fő előnye - számos vásárló számára elérhető.

Kínában készült: laminált, melyik cég jobb

Nincs kínai növény az EPLF laminált bevonatok szövetségének része. Ez nem termel magas színvonalú és tartós termékeket, amelyek megfelelnek az európai szabványoknak vagy az orosz szabványoknak.

Ez a tény nem zavarja a sok nagyvállalathoz, hogy Oroszországba hozza egy hatalmas mennyiségű termékeket különböző márkák alatt. Ne feledje, hogy ilyen fajták közül valódi "gyöngyök", például padlólevon, goodway, briliáns és mások. Ezek a bevonatok a fogyasztói jellemzőkkel elfogadhatónak nevezhetők: sűrű tűzhely, megbízható zárak, tartós overlay. A műszaki paraméterek az elfogadható normákon belül is vannak.

A fent említett márkák kivételesnek nevezhetők a szabályoktól. A leggyakrabban laminátum megtalálható, amelyekről nincs információ hiányzik, nem beszélve a bizonyítványok és a vizsgálati protokollokról. Ezenkívül, mint gyakorlati bemutatók, a kínai laminált parketta nem felel meg az igényelt osztálynak. Leggyakrabban a lemez működési ellenállását ellenőrizzük. Az overlay kopás ellenállást egyáltalán nem tesztelték.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kínai alacsony minőségű laminátumot? Nyitunk néhány titkot:

1. Vegye ki a sávot, és ellenőrizze a tűzhely erejét. Próbálja ki az ujjait, hogy hajlítsa a kastély tüskét, vagy karcolja meg egy köröm. A magas vérű HDF nem fog megbirkózni, és nem repedezheti még jelentős terheléssel is.
2. Hasonlítsa össze a termékek árát Oroszország, az EU és a KNK termelésében. Az importált áruk mindig a vámok és kifizetések miatt drágábbak. Ha a laminátum költsége túl alacsony, akkor jobb, ha nem vesz egy macskát egy zsákban. "
3. Egészségügyi és higiéniai tanúsítványt igényel. Ezenkívül egy kék tömítéssel ellátott másolatnak kell lennie. Meg kell adnia az első követelményt. Óvatosan olvassa el a dokumentumot, figyeljen a márkára, a kiadás időpontjára és az érvényességi időszak végére.
4. Csatlakoztasson két csíkot. A zárnak sűrűnek kell lennie, és a csomópont észrevehetetlen és tökéletesen sima. A reteszelés az erőfeszítés alatt készül.
5. A dobozban vagy kályhákon nem kell címkék: Németországban, német minőségben, német technológiában tervezve, amelyet nem jelentek semmit egy sima számlához.
6. Ha a csomagoláson vagy a kísérő dokumentumban, kivéve a "menedzsment minőségellenőrzési rendszert az en ..." Nincs semmi, akkor nincs semmi, jobb, ha feladja az ilyen vásárlást. Ez azt jelenti, hogy csak a dokumentumáramlást szabályozzák, de nem termelési folyamat.
7. Próbáljon meg egy vonalkódot találni a dobozon, nevezetesen az első három számjegy. A német termékek megfelelnek az indexeknek 400-440, osztrák - 90-91, svéd - 73, orosz - 460-469, kínai - 690-693. Nézet vagy ismeretlen kód - Az értesítés oka.

Tipp! Ha javítási mesterekre van szüksége, nagyon kényelmes szolgáltatás van a kiválasztáshoz. Csak küldje el az alábbi formában az alábbi művek részletes leírását, amelyre szüksége van, és ajánlatokat kínál Önnek a postahivatalban az épületfejek és cégek áraival. Láthatja a véleményeket mindegyikről és fotókkal kapcsolatos példákkal. Ez ingyenes, és nem kötelez semmit.