Texturált felület létrehozásához különböző spatulákat, dombornyomott hengereket és gépeket használhat. A festéket egy gitt rétegre viszik fel, amelyet speciális módon alkalmaznak.
Mielőtt elkezdené létrehozni a texturált felületet, elő kell készítenie a festésre. Ha a vakolatréteg új, akkor azt meg kell szárítani, korrigálni és alapozóval bevonni. Talaj helyett használhatja 8% ragasztóoldat. A fát lenmagolajjal borítják, minden hibát kiolajoznak, a repedéseket gézréteggel lezárják.

Az olajjal festett felületeket forró vízzel és szappannal mossuk. Ha vannak hibák, akkor gittek. A felületet alapozzuk és festjük.

Olyan gittet kell választania, amely a legkevesebb zsugorodást eredményezi. Erre a célra speciális porított töltőanyagokat adnak hozzá - gipsz, márványliszt, anhidrid, spar, amelyet előzőleg finom szitán átszitáltak.

A texturált gitt konzisztenciájának olyannak kell lennie, hogy könnyen keveredjen és műanyag legyen. Ehhez lenmagolajjal vagy ragasztóoldattal hígítják. A gittet a következőképpen ellenőrizzük: a kompozíciót bottal keverjük, majd ezt követően eltávolítva figyelik, hogyan viselkedik a kialakult kúp - nem szabad elterjednie.

Készíthet texturált gittet, hogy megkönnyebbülést hozzon létre a különböző receptek szerint.
1. Gypsomel gitt:
gipsz - 24 rész;
kréta - 48,5 rész;

víz - 25 rész.
1. Gitt márványliszt alapján:
márványliszt - 24 rész;
kréta - 48,5 rész;
száraz állati ragasztó - 2,5 rész;
víz - 25 rész.

Texturált gitt elkészítése

A texturált gitt elkészítését a ragasztó vízben történő feloldásával kezdjük. A száraz összetevőket külön összekeverjük és finom szitán átszitáljuk, ha nem egyenletes részecskék vannak jelen. Az elegyet folyamatos keverés közben ragasztóvízbe öntjük - a készítmény sűrűségének olyannak kell lennie, mint a tejföl. Az anyag műanyagabbá tétele érdekében a teljes tömeg 2-3% -ában lakkot vagy szárító olajat adunk hozzá.

Texturált gitt alkalmazása

A kész texturált gittet egy spatulával 3-4 mm vastag rétegben viszik fel az előkészített felületre és gondosan igazodik. Anélkül, hogy megvárnánk a gitt száradását, kemény textúrájú henger gördül át rajta, aminek következtében mintázat képződik. A texturált befejezést könnyebb és könnyebben meg lehet csinálni együtt, amikor az egyik ember felhordja a gittet, a második pedig anélkül, hogy megvárná, amíg megragadja, elgurítja a texturált rajzot.
Festő tanácsa

Texturált minta készítésekor a henger elkezd ragaszkodni a gitthez, és kényelmetlen a használata. Ez elkerülhető, ha a műszert időnként vízbe mártja. Ha olajgittet raknak a falra, akkor a hengert tiszta vízben meg lehet nedvesíteni, ha a ragasztó gittet használták, akkor a hengert terpentinben vagy oldószeres benzinben nedvesítették meg.

A felület kikészítéséhez üvegezés színét használhatja, ha a ragasztott alapra alkalmazza. A méretezéshez 5% állati, kazein vagy növényi ragasztót használnak. Ennek célja annak biztosítása, hogy ne maradjanak csúnya olajfoltok a felszínen.

A mázas készítményeket vastagon reszelt festékekből készítik, és 1 rész szárítóolaj, 2 rész terpentin és 0,1 rész szárítószer keverékével hígítják. Az így kapott felületösszetételt széles ecsettel festik.

Az alkalmazott rétegnek a lehető legvékonyabbnak kell lennie. A kompozíció felvitele után ronggyal vagy ronggyal le kell törölni a felületen lévő dudorokról. A mélyedésekben maradt festék árnyékokat képez, amelyek hangsúlyozzák az alap textúráját.

A matt felület elérése érdekében az előkészített festékhez finom szitán szitált krétát adunk, amelynek térfogatának a teljes színmennyiség körülbelül 15-20% -ának kell lennie. A krétát terpentinnel vagy oldószeres benzinnel őrlik. A reszelt festékeket ugyanúgy hígítják, csak kis mennyiségű, 5% -os szappanoldatot adnak hozzájuk.
Annak érdekében, hogy a festett felület fényes fényt kapjon, könnyű olajlakkal van bevonva.

Az üvegáruk különféle módszerekkel előállíthatók - öntéssel, hengerléssel, préseléssel, húzással vagy fújással.

Olvadt üveg öntésénél speciális acélformákat alkalmaznak, amelyek segítségével különféle építészeti, építési és művészeti termékeket nyernek. Ugyanezt a módszert alkalmazzák a komplex optikai technológiájú lencsék lemezeinek gyártásához.

Üvegáruk gyártása és gyártása

Az üveggyártási folyamat a következő technológiai műveletek egymást követő végrehajtását foglalja magában:

• nyersanyagok előkészítése, őrlése és szárítása;
• üvegköteg gyártása - alkatrészek keverékének elkészítése bizonyos arányoknak megfelelően;
• olvadó üveg;
• anyagok és termékek előállítása különböző formázási technikák alkalmazásával;
• a termék termikus, kémiai vagy mechanikai kezelése annak tulajdonságainak javítása érdekében.

Az építőiparban a legelterjedtebb üveglemez a következő módszerek egyikével készül:

• Húzás. A forró és viszkózus üvegolvadékból egy speciális gépen szalagot rajzolnak, amely a forgó tengelyek között áthaladhat egy tűzálló rúdon egy speciális résszel (csónak) vagy szabadon (csónak nélküli módszer). Ezután a munkadarabot lehűtik és lágyítják a gépkamrában. Így az üveg 2–6 mm vastagságú;
• Folyamatos kölcsönzés. Ez a módszer magában foglalja az olvadt üveg sima felületre öntését és hengerléssel történő tekercselését, amelyek felülete lehet fényes vagy texturált;
• Úszó módszer (úszó szalag). Az olvadt fém felületét használják az üvegszalag kialakításához.

Az utolsó módszer a legmodernebb. Előnye egy tökéletesen sima és sima üvegfelület, amely nem igényel további csiszolást és polírozást.

Üvegpréselés

A préselés az emberiség számára meglehetősen egyszerű és régóta ismert eljárás üvegtermékek öntésére, amelynek segítségével különféle alakú termékeket állítanak elő. Az olvadt üveg feldolgozásának ezen technológiája egyszerű. Egy bizonyos térfogatú és tömegű viszkózus munkadarabot egy mátrixba (öntőformába) helyeznek, és lyukasztóval lenyomják. Ennek eredményeként az olvadt üveg kitölti a forma és a lyukasztó felülete közötti teret. A préseléshez kézi, félautomata és automatikus eszközöket használnak.

Az ezzel a módszerrel előállított üvegtermékek jellemző tulajdonságai az oldalsó varratok jelenléte és az egyenetlen átmérő (alul az üveg mindig vastagabb, mint a falak). Ezek a termékek egyszerű és gyors gyártásuk miatt viszonylag olcsóak.

Üvegáruk díszítése

Az üvegtermékek díszítéséhez sokféle technológiai módszert alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik a szükséges művészi és esztétikai hatás elérését.

Az öntési folyamat során a következő dekoratív üvegfeldolgozási módszerek alkalmazhatók:

• üveg üveg (overcolor);
• színes foltok;
• márványutánzat;
• buborékok az üveg belsejében;
• texturált felület (hullámos, hengerelt vagy barázdált);
• ropogás;
• díszítés színes szálakkal, csíkokkal, zsinórokkal;
• dekoráció üvegszállal és üvegszállal;
• rajz ömlesztve.

A már kialakított üvegtermékek díszítése történhet mechanikai vagy kémiai módszerekkel, valamint különféle bevonatok és filmek felhasználásával.

A mechanikus feldolgozási módszerek a következő díszítési technikákat tartalmazzák:

• számozott őrlés;
• gyémánt éle;
• alátét széle;
• metszés;
• homokfúvás.

A kémiai dekorációt fluorozott sósavval hajtják végre, és általában maratásnak nevezik. A technológia jellemzőitől függően különbséget tesznek az egyszerű (guilloche) és az áramszedő maratás között. Mély művészi rézkarcot is alkalmaznak, ez a leginkább időigényes és költséges módszer az üveg elkészítésére.

Dekoratív bevonatokhoz és filmekhez használja:

• festmény;
• szitanyomás;
• irizálás;
• matricák;
• fotónyomtatás;
• aeroszolok:
• fényes festékek.

Az üveg díszítése a gyártási folyamatban könnyebb és olcsóbb, ezért gyakrabban használják, mint egy már kész termék díszítését.

Üveget és üvegárut vásároljon Moszkvában

Az üvegtermékeket látványos díszítő elemként használják, csodálatos ajándékok lehetnek, vagy a gyönyörű belső tér részei. Ezért sok vállalat foglalkozik különféle üvegtermékek gyártásával. Tekintettel a gyártási és díszítési módszerek sokféleségére, általában a cégek egy-egy terméktípusra specializálódtak.

Moszkvában az üveget és üvegtermékeket a következők gyártják:

• S-üveg - a vállalat üveg válaszfalak, ajtók és egyéb belső elemek gyártására szakosodott;
• 1. számú ólomüveg manufaktúra - egyedi ólomüveg ablakokat készít;
• Glass Decor - az üvegtermékek díszítésére szakosodott vállalatok egyik vezetője;
• A Mercury 6 - bármilyen összetettségű üvegszerkezetek tervezésére, gyártására és felszerelésére szakosodott;
• A Rusjam a Shishedjam csoport cége, az üvegtartályok gyártásában világelső;
• Promsteklo - a cég üveghulladék feldolgozásával foglalkozik, valamint üvegbútorokat és belső tárgyakat gyárt.

Üvegfúvók

A fújási módszert egy speciális szakma - a fúvók - képviselői alkalmazzák. Az olvadt üveget feltekercselik egy cserépre vagy egy vízforralóba, figyelembe véve a leendő termék alakját. Ezenkívül technológiai műveleteket hajtanak végre, amelyek eredményeként további feldolgozásra szánt üres üvegek kerülnek elő.

A profi fúvónak jól ismernie kell az üveggyártás és az üvegtermékek technológiáját. Az üvegáru fújásának technikái és módszerei vannak, beleértve azokat is, amelyek összetett konfigurációval és megnövelt méretekkel rendelkeznek. A fúvóknak jól ismerniük kell a termékek minőségére vonatkozó összes követelményt, meg kell érteniük a hibák lehetséges okait, és intézkedéseket kell tenniük azok megelőzésére.

Üvegáruk gyártói és beszállítói

Sok orosz vállalat minőségi üveget gyárt és szállít a piacra.

Általános szabály, hogy minden vállalat egy bizonyos típusú termékre specializálódott, például:

• Az edzett üveggyár rendkívül erős üveget gyárt, amelyet az építéshez és a tervezéshez használnak;
• A Zavod Symbol LLC laboratóriumi üvegeket és ajándéktárgyakat, valamint különféle edényeket gyárt;
• Az LLC "Glass Lux" autóipari gyártással foglalkozik;
• A Znamensky Kompozit Üzem ultramodern technológiákat és anyagokat használ az építőanyagok gyártásához, beleértve az üvegszálas csöveket is.

Az üvegtermékek palettája széles és változatos, ami lehetővé teszi, hogy megtalálja az optimális gyártót és beszállítót.

Anyagok és eszközök a munkához:

1. Gombok a lábán domborművel;
2. - tömeg formák készítéséhez;
3. Sült polimer agyag, műanyagot használtam (márvány mocsár);
4. kerek forma;
5. Baba hintőpor;
6. Kötőtű.

Működési eljárás:

1. rész "Formák készítése"

1. Porold meg a gomb texturált felületét. Távolítsa el a felesleges port ecsettel.

   

2. Húzza ki a Sculpey Mold Maker agyagot a munkafelületre, amelyen később megsütjük a kapott formát. A réteg vastagságának néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a gomb magassága, amelyből benyomást kell tennünk. További információ arról, hogyan kell kihúzni a kívánt vastagságú réteget -.
3. A gomb külső részét egyenletesen merítse a formakészítő előkészített rétegébe. Annak érdekében, hogy könnyebben egyenletesen "benyomhassam" a műanyagba, kisebb átmérőjű vágót használtam, mint maga a gomb.

   

4. Óvatosan mozgassa az öntőformát a gomb felé, hogy az szorosan tapadjon a minta széleihez.

   

5. Átvezetjük a kötőtűt a gomb szemén, és egyenesen felfelé mozdulattal távolítjuk el a gombot a formakészítőből. A kapott öntvények minősége az általunk készített gyöngyök minőségétől függ, ezért, ha a gipsz nem egészen egyenletes, vagy a minta "elmosódott" abban a pillanatban, amikor eltávolítjuk a gombot a műanyagból, akkor jobb, ha gyűrjük a formakészítőt, és kezdjük elölről.

   

6. Most egy kerek vágóval, amelynek átmérője nagyobb, mint a kapott öntvény, levágjuk az extra öntőformát az öntvény körül. Nagyon fontos, hogy a gomb nyomtatása pontosan középen legyen.

   

7. Annak érdekében, hogy ne torzuljon az öntvény alakja, a kapott formát a vágóval együtt sütőben, 110-130 ° C hőmérsékletű sütőben 20 percig sütjük. Két azonos megjelenítést kell eltávolítani egy gombból.

Most, hogy a formák készen állnak, elkezdheti maguk készíteni a texturált lencse gyöngyöket.

2. rész "Lencsék készítése kétoldalas textúrájú felülettel"

A folyamat rendkívül egyszerű:

A gyöngy készen áll! További díszítése ötleteitől függ. Sütheted úgy, ahogy van. Vagy felvihet egy por-pigmentet, mint például a VIVA Décor vagy a Pearl Ex, ahogy én tettem, a nyers (sütetlen) műanyagra az ecset csúszó mozdulataival. Vagy színezzük a már megsült gombot akrilfestékekkel.

Csak arról kell beszélni, hogyan lehet pontosan ekkora műanyagmennyiséget kiszámítani, hogy az szigorúan kitöltse a penész egész üregét.

Az extruder megmenti ezt a kérdést: műanyaggal töltjük fel és kinyomjuk a kolbászt. A használt fúvóka alakja nem számít. A kolbászon vonalzóval 1 cm-es lépésekben jelöléseket készítünk. Empirikusan megállapítjuk, hogy egy ilyen kolbász hány centiméterrel illeszkedik a formánkba: vagyis például egy 4 cm-es kolbászt veszünk "szemmel", feltekerjük a gyöngyöt, áttesszük tűvel, összehajtjuk a szendvicset és nézd meg az eredményt. Nem volt elég a műanyag? Ezután adjon hozzá még egy centi kolbászt ehhez a két centiméterhez, és készítsen ismét egy gyöngyöt, és így tovább, amíg el nem éri a kívánt eredményt. A harmadik próbálkozással sikerült megtalálni a megfelelő mennyiségű műanyagot, és most már tudom, hogy egy adott alakhoz 6,5 cm négyzet alakú kolbász kell, bármilyen polimer agyagból. Ily módon megmérheti a műanyagot, hogy azonos méretű gyöngyöket készítsen.

Extruder helyett paszta gépet használhat: kihúzhat egy agyag réteget, és köröket vághat egy kis vágóval, például kerek (az alak nem számít). Ebben az esetben a szükséges térfogat mértéke nem a kolbász centimétere lesz, hanem az azonos vastagságú és átmérőjű műanyag körök száma.

És végül még egy apró ötlet, hogy mindkét oldalán texturált gyöngyöt készítsünk, amelynek élén horony van. Egy ilyen gyöngy elkészítéséhez több műanyagot veszünk fel, mint amennyit a forma elfér. Vagyis 6,5 cm helyett 8 cm-t veszünk ugyanabból a kolbászból. A "szendvicset" kinyomkodjuk, és rést hagyunk a két gipsz között.

A nagynyomású dekoratív laminátum (HPDL / HLP) jelenlegi formájában 1935-ben kezdte meg gyártását Németországban. Ott találtak módszert színtelen kötőgyanták előállítására. Ezt a külső dekoratív felülettel rendelkező anyagot bútorok gyártásához, belsőépítészethez és szellőztetett épülethomlokzatokként használják. A HLP lapok 70% papírt és 30% szintetikus gyantát tartalmaznak különféle adalékokkal.

Miből készülnek a nagynyomású műanyagok?

• Melamin... Az alapkomponenseket lehűtött levegőből szintetizálják kristályos por formájában, könnyen oldódnak meleg vízben.
• Fenol... Fa és ásványi olajok desztillációs terméke.
• Formalin... A formaldehid vizes metanolos oldatának katalitikus oxidációjával kapott. A melamin és a fenol stabilizátoraként használják.
• Mások adalékanyagoka műanyagok különleges tulajdonságainak biztosítása, például nehezen gyúlékony.
• Nátronpapírvagy kézműves. Általában barna, cellulózból készül, ellenáll a nyújtásnak és a nedvességnek.
• Dekoratív papír vagy klórmentes alfa-cellulóz dekor. Lehet fehér, monoton vagy mintás, fa, kő vagy fém felületek utánzata.
• Átlátszó papír - overlay. Abszolút többségben alkalmazzák ®. Felelős a laminátum karcolással és szakadással szembeni ellenálló képességéért.

Az LBSP gyártásának szakaszai

1. Az összes beérkező nyersanyag, különösen a papír minőségének értékelése.
2. Gyantaoldatok gyártása.
3. A papírok impregnálása melaminnal és fenollal.
4. Szárítás külön kézművesítéshez és átfedéshez.
5. Papír méretre vágása.
6. Impregnált papírból és acéllemezből készült tasakok összeszerelése présbe töltésre.
7. Forró préselés.
8. A lapok rossz oldalának vágása és feldolgozása csiszolószalaggal.
9. Végső minőség-ellenőrzés.
10. Csomagolás és szállítás az ügyfeleknek.

Kiváló minőségű dekoratív műanyagok előállításához meg kell, hogy mind a 10 lépést szigorúan egy gyártási helyen végezzék.

Alapvető különbségek a magas és a folyamatos (alacsony) nyomású műanyagok között

A nagynyomású gyártási folyamat során először az összes speciális papírt impregnálják és szárítják. A posztformálhatóság érdekében fenolgyanták oldatát használjuk. Kraftpapírral impregnálják, majd szárítják. A felület kemény és ellenállóvá tétele érdekében melamin oldatot használnak. Dekoratív és védőpapír impregnálására szolgál. A melaminnal ellátott bevonat megbízhatóan védi a műanyagot a kopástól, foltoktól és karcolásoktól. További fogyasztói tulajdonságokat (éghetetlenség, fokozott kopásállóság) az impregnálási és szárítási folyamat során speciális adalékok alkalmazása biztosít.

Ezenkívül egyfajta "szendvicset" állítanak össze papírból, tömítéssel az alkalmazott szerkezetű acéllemez dekoratív rétegének oldalán texturált műanyag felület létrehozása céljából. A kapott "csomagokat" többszintes forró présekbe helyezzük, ahol 35-50 percig "főzzük" őket körülbelül 130 ° C hőmérsékleten, körülbelül 5 atmoszférás nyomáson. Ezek a hatások biztosítják a gyanták behatolását a papíralap szerkezetébe, amelyek a szálak kitöltése során kémiai szinten megváltoztatják azt. A polimerizáció során monolit lemezanyag jön létre, amelynek egyedi teljesítménytulajdonságai vannak.

Magas és folyamatos nyomás

A nagynyomású laminált forgácslap nemcsak a bútorgyártásban használható. A kopásállóság és a különféle hatásokkal szembeni ellenállás mutatói szélesebb körű felhasználási lehetőségeket adnak, különösen az épületek belső és külső díszítéséhez. Az alacsony nyomású műanyagok ezekben a paraméterekben jelentősen elmaradnak, ezért csak belső elemek, például beltéri ajtók gyártásához használják őket.