A fából készült struktúrák gyártása során kötelező tisztítani a felületüket. A kézi munka sok időt vesz igénybe, és nem lesz produktív. A gyári csiszoló központok magas költséggel rendelkeznek. Ezért egyes esetekben célszerűbb, hogy a gépet saját kezével készítsük el.

Dobos tervezése

A gyártást el kell kezdeni az ilyen típusú berendezések tervezési jellemzőinek tanulmányozásával. A dob típusú csiszológép fából készült felületek feldolgozására szolgál, kiegyenlítve és eltávolítása Burr.

A készülék a kalibrálási funkciót ellátó sík oxilcsöves fa gépek formájához tartozik. Sok modell és típusú berendezés létezik. De a fő feladat az aggregátum gyártása előtt a saját kezed az optimális design kiválasztása. Az optimális lehetőség részletes ismerőse a gyári társaikkal és a gyártási rendszer kidolgozása a kapott adatok alapján.

Strukturálisan a gépnek a következő összetevőkből kell állnia:

• Ügy. A berendezés fő részei csatlakoztatva vannak;
• tápegység. Leggyakrabban egy aszinkron elektromos motor van felszerelve erre;
• csiszoló dob. Fontos, hogy helyesen válassza ki az átmérőjét, a forgácsok eltávolításának módja. A saját kezével megteremtheti az alapot, amelyhez a csiszolópapír telepítve van. Vagy egy hengeres fejet rendelni egy professzionális lépcsővel. Mindez a munka típusától függ;
• eszköz a motor tengely működési frekvenciájának megváltoztatásához;
• asztali. Ez lesz a munkadarab. A szakértők ajánlottak a gép gyártásához saját kezével az üvegstolitból származó komponensüket;

Ezenkívül a dobcsiszolóberendezéseknél a por és zsetonok eltávolítására szolgáló mechanizmust lehet biztosítani a feldolgozó zónából. Javasoljuk, hogy asztali lámpát cserélhető magassággal hozza létre a munkadarabhoz képest. Ez lehetővé teszi, hogy kezelje a faház végének egy részét.

Ha a fedélzet külső vagy belső síkjának csiszolása szükséges - a dobot vízszintesen kell elhelyezni. Ugyanakkor lehetőség van a magasságállításának beállítására.

Csiszoló dob gépek típusai

A következő lépés a fa fa kialakítása. A főparaméter egy fa üres és a feldolgozás mértéke. A házi készítésű dob típusú berendezések sima és sima felületek kialakítására szolgálnak egy kis területen.

A gyári gyártósorokhoz speciális feldolgozó központok szükségesek. Van egy összetett funkcionális, egyidejűleg számos műveletet végezhet. A fő hátránya azonban a magas költség. Ezért helyénvaló, mint otthoni berendezések.

A következő típusú feldolgozó központok léteznek:

• slatshelipoval. A feldolgozás ugyanabban a síkban történik. Az öngyilkosság példájaként használható;
• körkörös lejtő. Ajánlott: hengeres felületek feldolgozására. Ehhez a konfiguráció különböző átmérőjű fúvókákat biztosít;
• planetary. Segítségükkel sík sík van egy nagy terület termékein.

A kis otthoni műhely teljes készletéhez a sík sansasal modelleket leggyakrabban választják. Ezek megkülönböztetik azokat az egyszerű kialakítás, az alkatrészek hozzáférhetősége és a viszonylag gyors termelés.

A doboló csiszológépek kiegyenlítése mellett eltávolíthatja a festék vagy lakk réteget. A régi bútorok vagy a fából készült belső részletek helyreállítására szolgálnak saját kezével.

Független csiszológép gyártása

A gép legegyszerűbb modellje saját kezével egy fúró, amely az ágyra van felszerelve. A csiszolóhengereket a fa és a csiszolópapír a szükséges szemcsés sebességgel rögzítik a felületükre.

De egy ilyen kialakításnak van egy kis funkciója. A közepes méretű feldolgozáshoz ajánlott felszerelni egy fa egy másik elven. Először is ki kell választani a tápegységet. Leggyakrabban a legfeljebb 2 kW-os kapacitást és a fordulatszámot 1500 fordulat / perc sebességgel alkalmazzák. Az aszinkron modellek felelősek ezekért a követelményekért, amelyeket régi háztartási készülékekből - mosógép vagy porszívó.

A házi gép készítésének eljárása.

1. Ügy. Ennek megfelelően stabilnak kell lennie. Ezért 1,5 mm vastagságú acéllemezből készül. Alternatív megoldásként 10 mm vastagsággal rendelkező plexiüveget lehet figyelembe venni.
2. A motor olyan módon van felszerelve, hogy a tengely függőleges síkban van-e.
3. Drum feldolgozáshoz. Ha csak az őrlési munkák terveznek - egy csiszolószalagot telepítenek rá. A mélyebb feldolgozáshoz szükség lesz, hogy acélkúpot vágjunk vágóélrel.
4. Asztali. A séma tetején található. Javasoljuk, hogy a rögzített hengerhez viszonyítva legyen.
5. Vezérlőblokk. A saját kezük által készített struktúrákban ritkán adja meg a motor forgássebességének beállítását. Ezért a blokk a készülék gombjait tartalmazza.

Házi gép

Egyszerű, házi övcsiszológép, saját kezével készült: Fotó a lépésenkénti gyártás leírásával.

A szalaggép segítségével könnyedén és gyorsan elvégezheti az őrlést, a késekkel, a sharpe tengelyeket és sok más eszközt. Az ilyen eszközt saját kezével készítheti, azt javasoljuk, hogy lépésenkénti fotókat láthatunk a csiszológép gyártásához.

Gyártási anyagok:

• - elektromos motor 220 V, 2 kW, 2800 rpm;
• - négyzet alakú acélcsövek;
• - Acéllemez;
• - csapágyak;
• - Csavarok és anyák;
• - tavasz;
• - lengéscsillapító fedél autó törzse;
• - Kerekek (maga is eldobhatók a fáról).

A gép alapja vastag acéllemezből készül.

Ezután megjelenik a teleszkópos állvány gyártásának folyamata, a négyzetrész két négyzetét fogja készíteni. Távolítsa el a kívánt csöveket a vágógépen vagy egy darálón. Továbbá, szélesebb körben hegesztve függőlegesen az alaphoz. Használja a sarkokat, hogy a csövet szigorúan függőlegesen fogadja.

A kiigazítási csomópont előállítása a leghosszabb ebben a házi készítésben. Ez a csomópont szükséges a felső slave kerék szögének megváltoztatásához. Ennek a paraméternek köszönhetően az övet a kerekeken helyezzük. Ez a csomópont acéllemezekből készül, a csomópont szerelésének és működésének folyamata a képen látható. A gyártásban semmi sem bonyolult, vágja le az üreseket, fúrjon lyukakat, vágja le a szálat, ahol szükséges.

Ezután ez a beállító csomópont hosszú acéllemezen van összeállítva, amelyet vízszintesen hegesztettek a rackhez.

Az elektromos motor telepítése és rögzítése. Az Emery szalag feszítőjeként a trunkkocsi lengéscsillapítóját ebben a tervben használják.

Ezután telepítjük a kerekeket, a legegyszerűbb esztergare húzhatók a fáról. A vezető kerék rögzítve van a motor tengelyén, és a rabszolga elforgatja a csapágyat. Szintén szükség van a rippelő lemezek felszerelésére az Emery szalaghoz, az egyik lemez függőlegesen van rögzítve, a második vízszintesen van.

A kések gyártását több éve foglalkozom, és mindig 2,5 x 60 cm-t használok az üzleti életében és 10 x 90 cm-es. Ribbon csiszológépek. Hosszú ideig szeretnék vásárolni egy másikat, 5 cm-es szalagszélességgel, mivel egyszerűsítené a munkámat. Mivel az ilyen vásárlás számla lenne, úgy döntöttem, hogy magam teszem.

Problémák a jövőbeni gép tervezésében:
Három korlátozást kellett leküzdeni. Először is, a helyen nem volt szalag 10 cm széles, csak az interneten megrendelhető. Számomra ez az opció nem volt nagyon elfogadhatónak, hiszen nincs nagyobb csalódás, mint megállapítani, hogy a szalag elhasználódott, és cserélkedjen, és meg kell várnia egy héttel vagy kettőt, amíg egy új lesz. Másodszor, probléma merült fel a görgőkkel. Keresettem, de nem találtam meg a szalagot 10 cm-re. Harmadszor, a motor. Szalagcsiszológéphez meglehetősen erőteljes elektromos motorra van szükség, és nem akartam túl sokat költeni a projekten. A legjobb megoldás volt a használt motor használata.

Design problémák megoldások:
Az első probléma a szalaggal egy egyszerű megoldást talált. Mivel az öv 20 x 90 cm-es öv található az építési üzletekben lévő szabad értékesítésben, kiegyensúlyozott áron, két 10 cm-t tehetnék tőle. Ez korlátozást szabott a gépem méretére, de az árképzési hatékonyság miatt ez az opció volt a legjobb. A második problémát egy esztergavel oldották meg. Ehhez a videót az interneten néztem, és rájöttem, hogy meg tudnám csinálni a görgőket. A motorral a feladat átfogóbb. A garázsban több elektromos motor, de valamilyen oknál fogva meg kell tagadnom őket. Végül abbahagytam a választásomat a régi vágógépen a csempe vágásához, amelyben egy 6-ampered elektromos motor telepítve volt. Abban az időben rájöttem, hogy ez a hatalom nem lehet elég. De mivel a munka a kísérlet színpadán volt, úgy döntöttem, hogy először eléri a gép munkakeresztését, és a motor később cserélhető. Valójában egy kis munka esetén a motor alkalmas. De ha intenzívebb csiszolást fogsz előállítani, javasolnám egy 12-es minimumot.

Eszközök és anyagok

Eszközök:

• Sarok csiszológép vágási lemezekkel.
• Fúró és fúró.
• Rendelkezetek 11, 12 és 19.
• Esztergapad.
• Helyettes.

Anyagok:

• Elektromos motor (legalább 6 A, vagy ajánlott 12 A).
• Különböző csapágyak.
• Diófélék, csavarok, alátétek, különböző méretű rögzítők.
• Fém sarok.
• Csiszolószalag 20 cm.
• 10 cm-es parcellák.
• Erőteljes rugó.
• Acéllemez 4 x 20 cm.
• Bar 2,5 x 10 x 10 cm fa vagy MDF.

Elektromotor a géphez

Számos motor közül választottam, de az elektromos motor, amely egy csempe vágógépen állt, megfelelőbb fedél volt. Bizonyos mértékig a gépen végzett munka olyan volt, mint egy kísérlet, mert nem voltam elégséges motoros erőben. Ezért megálltam egy moduláris oldaton egy szalagmechanizmus keretében egyetlen elemként, amely eltávolítható és átrendezhető egy erősebb alapon. A motor forgásának sebessége elégedett nekem, de zavarta, hogy 6 és gyenge hatalmat ad. Egy kis teszt után láttam, hogy az egyszerű munka érdekében ez az elektromos motor közeledett, de az intenzívebb munkaért, akkor ki kell választania valami erősebbet. A gép tervezése során figyeljen erre a pillanatra.

Amint említettem, az elektromos motoron lévő burkolat nagyon alkalmas volt, mivel lehetővé tette egy függőleges gép létrehozását, amely könnyen mozoghat.

Először fel kell szabadítani, eltávolítani az asztalt, fűrész, védelmet, raklapot a vízhez, csak az elektromos motor elhagyásával. A motor használatának másik előnye egy menetes mag és egy anya volt a fűrész rögzítéséhez, amely lehetővé tette a szíjtárcsát anélkül, hogy a kulcsot használná (mi a kulcs, később elmagyarázom).

Mivel túlságosan széles szíjtárcsán voltam, úgy döntöttem, hogy nagy szorító alátéteket használok, amelyek általában egy hátsó oldalt fordítva rögzítik a fűrészt úgy, hogy egy ék alakú ék legyen. Megállapítottam, hogy a köztük lévő tér túl keskeny, és bővíteni, tegye a záró alátétet közöttük. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a rögzítő alátétek lapos szélűek, amely egy sík szélű, egyidejű forgatáshoz van rögzítve a maggal.

Öv

7 x 500 mm-es hajtószíjat használtam. Használhat egy standard 12 mm, de vékonyabb rugalmasabb, és a motor kevesebbet tölt be. Nem kell forgatnia az őrlési kereket.

Szalagcsiszoló építése

A készülék egyszerű. Az elektromos motor meghajtja az övét, amely 10 x 5 cm-es "fő" szíjtárcsát forgat, ami a csiszolószalag mozgásához vezet. Egy másik 8 x 5 cm-es tárcsa 40 cm-rel a fő és 15 cm felett van hátul, és a csapágyon rögzítve. A harmadik 8 x 5 cm-es csiga forog a karton, és feszítőgörgőként működik, szorosan tartja a csiszolószalagot. A másik oldalon a lúckar a kerethez van csatlakoztatva.

A meghajtó típusának meghatározása

A fő kérdés az volt, hogy a fő csiga közvetlenül az elektromos motorral forgassa, vagy további csiga- és hajtószíjjal. Először is, egy övátvitelt választottam, mert azt akartam, hogy lehetőséget kapjak arra, hogy a motort erőteljesebbé tegyem, de volt egy másik ok. Az intenzív fémfeldolgozás során fennáll, fennáll a probléma, hogy szembesüljön néhány problémával. Az ilyen esetekben az öv átvitele csúszik, míg a közvetlen meghajtó nagy problémákat okoz. Egy övvel a készülék biztonságosabb lesz.

A keret és a telepítése

Fontos megemlíteni, hogy a fém sarok keretként történő használata előnyei és hátrányai lehetnek. Nyilvánvaló előny az, hogy kényelmes összegyűjteni, mint egy tervező gyermekkorban. De a fő hátrány csak két irányban erős, de gyenge, ha csavarodik. Tehát meg kell vennie ezt a gyengeséget és kiszámítására, milyen nyomatékot lehet továbbítani csigák a kerethez, és ellensúlyozni további jumper.

Vágott:
A sarok vágásához használhatja a hacksaw-ot, de a vágócsövekkel ellátott szögcsiszológép gyorsabb lesz. Miután levágta mindazokat az elemeket, azt javasoljuk, hogy kibír minden éles, hogy ne vág az összeszerelés alatt. A lyukak hagyományos fúróval és kenési és hűtőfolyadékkal fúrhathatók.

Főhenger

A főhenger a projekt legfontosabb részlete, mivel kap egy nyomatékot a motorról, és továbbítja a szalagra. A régi hüvelyt a mellékletéhez használtam, de javaslom a csapágyat. A perselyek megbirkóznak a feladatukkal, de folyamatosan túlmelegednek, és rendszeres kenést igényelnek. Ráadásul szétszórhatják a piszkos kenőanyagot, amely a működés során bosszantó.

Tengely:
A tengely oldalán egy másik irányú faragás van, így a rögzítőcsavarok a forgatás során nincsenek kicsavarva. Ha egy oldalt kapsz egy faragványokkal, ahogy én is, hagyom, hagyja el az óramutató járásával ellentétes irányba, különben meg kell adnia egy érintőképernyőt (leírom, hogyan kell később csinálni) és PIN-kódot. A főpárnát a kivágott szélre helyezik.

Csiga:
Folytatva az újrafelhasználás témáját, találtam egy másik projektet egy másik projektből. Sajnos elkészítettem a menetes PIN-kód alatt, amelyen meg kellett tartania, de valójában ez nem jelent problémát. Ebben a csíkos, téglalap alakú kivágást készítettem. Ezután egy szögcsiszolás segítségével levágtam a horonyot a tengely végén. Miután a kulcsot a tengely horonya és a téglalap alakú nyakkivágás által létrehozott lyukba helyezi, megbízhatóan rögzítettem őket egymáshoz képest.

Hengerek csiszológéphez

A szilárd kőzetek több szegmenséből készült hengereket készítettem 2,5 cm vastagságú. De MDF, Paneur vagy más anyagot használhat. A rétegek elhelyezésénél meg kell tenni, hogy a szálak merőlegesek legyenek, a görgők további erejét adják, és a rétegek nem oszthatók meg.

Három görgőt kell készíteni: főhenger, felső görgős és feszítőgörgő. A főhenger két 13 x 13 cm darabból készült, vastagsága 2,5 cm. Felső és feszítőhengerek két darab fából, 10 x 10 cm méretű.

Folyamat:
Kezdje a 13 cm-es és 10 cm-es darabot ragasztani, bezárva őket bilincsekkel. A ragasztó szárítása után vágja le a sarkokat egy nyomkövető fűrész segítségével, majd keresse meg az egyes részek középpontját. Rögzítse őket az esztergare és folyamatba, amíg a méretük 5 x 10 cm és 5 x 8 cm.

Felső és feszítő görgők:
Ezután 5 x 8 cm-es méretű csapágyakat kell telepítenie. Válasszon ki egy koronát vagy az első fúrót, és fúrja meg a mélyedést a csapágy szélességéhez. A belső csapágygyűrűnek szabadon forgatnia kell, így a hengeren áthaladó lyukat kell fúrnia a csapágy belső gyűrűjén keresztül. Ez lehetővé teszi, hogy a csavar átmenjen a minimális lyukkal.

Főhenger:
Ez az elem egy kicsit másképp történik. Azonban nincsenek csapágyak, ha a tengely 5 cm-nél kevesebbet hagy a görgőt, akkor a görgőt szélességben kell futtatnia. Mérje meg a tengely átmérőjét, és a görgő közepén ugyanazt a lyukat kell fúrnia. Próbálja be a tengely behelyezését, nehezen kell tartania, különben a görgő rázza meg.

Medence kötött csavar

Ezenkívül két felét csavarja meg csavarokkal, nem szabad csak ragasztóval támaszkodnia. Ne feledje, hogy a csavarok fejét egy fán szárítják, mivel a görgő a keret közelségében közel van.

Feszítő kar

A kart fémlemezből készítjük, 10 x 30 x 200 mm méretű, lekerekített élekkel. Nagyon nagy lyukakat kell fúrni benne, ezért javaslom egy fúrógépet és sok kenést használva. A legtöbbnek szüksége van 4 lyukra. Az első a forgáspontban. Nem a deszka közepén, hanem 8 cm-re a szélétől. A második lyuk a szélén lesz, közel a forgásponthoz. A tavasz rögzítésére szolgál. Két további lyukat kell fúrni az ellenkező végén, körülbelül 5 cm egymástól. Ezeknek kissé szélesebbnek kell lenniük, mivel ezeket a konfigurálásra használják, amit tovább fogok mondani.

Amikor az összes lyuk készül, a vállat függőleges sarokban rögzítheti a felső görgő és az alap között. A vége, amelyen a rugó a fő görgő felé kapcsolódik. Szabadon kell forgatnia, ezért javaslom két anyát a rögzítéshez, a fő csavarás nem teljesen, a második pedig záró anyaként szolgál.

Hengerek felszerelése

A felső henger rögzített statikus, és egyértelműen ugyanabban a síkban kell lennie, valamint a feszítőhenger és a fő görgő. Mindent megtehetsz a szemen, de azt javaslom, hogy ellenőrizze a szintet. Hozzáadhat egy alátétet a görgő igazításához, vagy ha nem elég - a csavar. Ezek a keret és a görgő között vannak behelyezve.

Nem kell teljesen felszerelni a feszítőgörgőt. Még mindig stabilizáló eszközt kell készítenie.

Szalag stabilizálása

A görgők vagy az egyenetlen felületek kopása vezethet, hogy a működés során a csiszolószalag fokozatosan megy velük. A stabilizáló eszköz egy feszítőgörgő eszköz, amely lehetővé teszi, hogy olyan szögben legyen, amely biztosítja a csiszolószalag visszatartását a központban. A készülék sokkal könnyebb, mint néz ki, és egy rögzítőcsavarból áll, egy kicsit a feszítő, a feszítő és a beállító csavart.

Fúró lyukak csavarokban:
Ebből a célból egy eszközt készítettem egy ék alakú kivágás formájában egy tábla, amely segít a fúrás idején, hogy tartsa a csavart a helyén. Ezt és manuálisan teheted, de nem javaslom.

Rögzítő csavar.

A rögzítőcsavar egy egyszerű csavar, amely egy fúrt lyuk, és amely a rúdon egy széles lyukon van felszerelve, amely közelebb van a kart forgáspontjához. Mivel a kar és a görgő között helyezkedik el, a fejét megfulladni kell, hogy ne tegye meg. A csavart az ábrán látható módon kell rögzíteni.

Csavar, amelyen a görgő csatlakozik

Pihenjen egy kicsit, hogy a feszítőhengernek van egy kis backlash. De így nem forog, meg kell csinálnia egy korona anyát. Ehhez csak meg kell vágnod a szokásos anya széleit, hogy úgy néz ki, mint egy korona. A csavar maga lesz két fúrt lyukak: az egyik egy beállító csavar, és ez lesz igazítva egy lyukat egy reteszelőcsap, és egy másik rögzítésére a koronát anyát egy PIN-kódot.

Bolt a beállításhoz:
Miután a feszítőgörgőt helyezzen a helyére, telepíthet egy szabályozó csavart, amely áthalad a reteszelőcsavar lyukain és a csavarral, amelyen a feszítőhenger forog. A rendszer akkor működik, ha késlelteti a beállító csavart, és arra kényszeríti a feszítőgörgő forgásának tengelyét, hogy kifelé mozgassa a forgásszöget, és így a szalagot a mechanizmusra kényszeríti. A kar másik végétől a feszültség az ellenkező irányba állítja be. Azt javaslom, hogy a beállító csavart a locknut-szal fogyasztja, mivel a rezgések gyengíthetik.

Megjegyzés: Hozzáadhat egy tavaszát a feszítőgörgő hátuljáról, de nem találtam meg az okokat, amiért azt meg kell tenni. Egy kis előny lesz, hogy így a görgőnek kisebb backlash lesz. De hozzáteszem, hogy ezt nem csináltam, és nem volt probléma.

A gép gyártásának befejezése a saját kezével

Ha mindent megtesz, ellenőriznie kell az összes csavart újra, és győződjön meg róla, hogy a stabilizációs mechanizmus megfelelően van összeállítva. Ezután először be kell kapcsolnia az eszközt, ami félelmetes lehet. Mintha autót vezetne, ahol a kormánykerék és az átvitel nem működik. Azt javaslom, hogy bekapcsolja és ki a motort nagyon rövid idő alatt, hogy a gép ne forgassa a teljes teljesítményt.

Tény, hogy nekem a legnehezebb rész rugóknak bizonyult. Ha túl sokat sürgeti, a szalag nem lesz képes forgatni ... túl gyenge - és lehetetlen megtartani, hogy önmagában veszélyes.

Kész!

Ez minden. Meg kell adnia egy tisztességes szalagcsiszológép közepes teljesítményű, amely kívánt esetben konvertálható erősebbé.

Remélem tetszett ez a mester osztály. Kösz a figyelmet.

A kép bemutatja az álló csiszológép megjelenését. A meglehetősen lenyűgöző dimenziók miatt a tér optimalizálása érdekében a segédszerkezet szerkezetébe van szerelve.

A házi csiszológép fából készült szerkezet formájában készült, az analóg, amely hasonlít a munkaasztalon. Annak érdekében, hogy nagyobb stabilitást adjon, a gép lábai szögben vannak elrendezve.

A készüléket elektromos motor hajtja. A hatalom jellemzői összefüggésében tanácsos 3 000 vagy 1500 fordulat / perc percenkénti mutatókkal ellátni.

A karimás motor használatának kényelme az, hogy az ahhoz kapcsolódó téglalap alakú rétegelt lemez lehetővé teszi a garantált merőleges rögzítést.

A rétegelt lemezen fülbevalóra van felszerelve.

A csiszológép munkaterülete hosszirányú rudak. A bárok belsejéből van egy keresztirányú langerek. Úgy tervezték, hogy rögzítse a motort. Ezért a keret szélessége a forgácslap sebességváltóhoz csatlakoztatott területnek köszönhető.

A keret oldalán egy tavaszi lyuk lyukat fúrt. Lehetővé teszi, hogy a fülbevalók összekapcsolását egy excentrikus rugós rugóval.

A csiszológép oldalán van egy excentrikus Santehpilka. A visszatérő spirál egyik vége hozzá van kapcsolva. A mechanizmust úgy tervezték, hogy feszültségfeszültség-működést végezzen. Az excentrikus fogantyújának segítségével a spirál kinyúlik, és az úgynevezett "Dead" ponton áthalad, ami lehetetlenné teszi tetszőleges visszatérését a kezdeti helyzetbe.

Csiszolószalag ruhák két dob. Az első, amelyből henger formájában készült. A rétegelt lemezlemez a külső felületére van beillesztve. Előre előállított fúrás, átmérőjű, amely lehetővé teszi, hogy hengeret viseljen az orsóra. A dob alapvető paraméterei: A D kör szélessége 120 mm; Magasság H - 150 mm.

Annak érdekében, hogy a szalag, hogy a gyári beállításban előállított csiszológép hordó alakú dobokkal rendelkezik. Itt könnyebben alkalmazható e cél elérése érdekében. A henger határait az orsó alátétekre hajlították. Átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a dobpárna átmérője.

A készülék másik oldalán a kétrétegű rétegelt lemez a hosszanti rudakra ragasztva. A vastagság körülbelül 40 mm. A slave tengely be van helyezve a speciálisan kész lyukba.

Maga a csiszológép tengelye, a multisage és az élesítés a fémből üres. A struktúrájában karimák, "szoknya" és csapágyak vannak.
Figyeljen a szálra a tengely egyik végéről. Szükséges az anya által végzett függőleges rögzítéshez

A csiszológép második dobja ugyanolyan méretű paraméterekkel rendelkezik, mint az első. Az egyetlen különbség, hogy a tetején és az alsó részen speciálisan csapágyakra áramlott. A tengelyen ültetett hengeres blokkot egy nyomótömeg rögzíti.

A csiszológép vízszintes felületére való nagyobb hatás elérése érdekében csatolták a fórumon kívüli különállóságot. Két dob \u200b\u200bközött helyezkedik el. A leállítás telepítésének fő feltétele az Alapítvány tekintetében fennálló esetleges betartás. Nem is érintheti a dobokat semmilyen körülmények között. Nem szükséges, hogy nem a szalag kudarcának és a feldolgozott rész széleinek gördülésének feltételezése.

A munkafelület egyfajta platform fedezi. A finn rétegelt lemezből készült, és speciálisan vágott alak alakú. A játszótér az asztali szerepet játszik, ugyanakkor nem teszi lehetővé a motorveszteségét. Öntött csavarokkal.

A vezető párna oldalán a tágulási táblázat szerelhető. Nagyon kényelmes a belső sugár csiszolása során. A kötőelemek önálló csavarokkal is készülnek.

A csiszológép kifejezetten a leginkább megfizethető és népszerű szalagok számára készült, amelyek többnyire raktáron vannak. Szigorúan nem ajánlott függetlenül ragasztani egy szalag vászonból hengerelt csiszolópapírból, amelyet áruházakban értékesítenek. Mivel teljesen más minősége van, gyorsan eltömődött a gyanta és a por. Ezért az ár nem hatékony, a végső összességben sokkal drágább lesz.

A szalag teljes szélességének teljes mértékben használható. Egyrészt Santehpilka segítségével az asztalra rögzítve, és a másik bárányával rögzítették.

A Santekhspilka többször megemlítette a kötőelemeket. Az egyik oldalról nagy, mint az önhúzás, faragás, és egy másik metrikus.

Videó: Csiszológép a saját kezével.

A fák vagy a fém felületének őrlése során a kívánt simaságra kerül. A speciális mechanizmusok használata lehetővé teszi, hogy gyorsabban és jobb munkát végezzen. És készítsen csiszológépet a saját kezével, jelentős alapokat menthet el.

Csiszológépek típusai

A csiszolás a munkadarab feldolgozásának végső szakasza a védőbevonat alkalmazása előtt. A folyamatot csiszolóeszközök és esszé anyagok segítségével végzik. A kezelt felület típusának megfelelő gépek, a részletek és a formatervezési minták formája a következőkre oszlik:

• sík oxilipális;
• kerekklorid;
• intraslipheal;
• specializált.

A berendezést végrehajtásra tervezték:

• a törpék megszórása és vágása;
• a fogaskerekek, síkok, torony felületek végső méretéhez igazítás;
• Élező kések, fúrók, vágók.

Leggyakrabban a kézművesek megpróbálják önálló gépeket készíteni a dob és a szalag fa típusát.

A dobcsiszológép jellemzői

A doboló munkás egy daráló lemez formájában. Szabályként a fa hosszú és lakásból származó részleteket, beleértve a pajzsokat, síneket, táblákat is.

A dobcsiszológép fő összetevői:

• bázis;
• motor;
• őrlőkhenger;
• az adagolóhenger sebességének megváltoztatására szolgáló eszköz;
• munkafelület;
• takarmányhenger;
• védődoboz;
• por eltávolítása;
• eszköz a munkagép magasságának beállításához.

A gép eszköze nem nehéz, így maga az otthoni műhelyében is megtehető.

Részletek kiválasztása

Az elektromos motor a törött mosógépből vehető igénybe, az öv, a csigák és az elektromos elemek is alkalmasak. A 250 elektromos motor optimális teljesítménye 300 W / 1,5-3 ezer fordulatszám, egyfázisú (könnyebb összekapcsolás) és aszinkron, ez produktívabb.

A dob a henger formájában lévő rudakból készült, egy fa gyűrűje, egy kartoncső vagy egy műanyag csatorna szegmense. Az utolsó lehetőség a legegyszerűbb, így részletesebben szól. A dobot egy fémrúd tengelye 20 cm hosszú.

1. Vágott egy vízvezeték PVC cső vágása, megegyezik a dob jövőjával, kissé rövidebbnek kell lennie, mint a tengelyrúd.
2. A fórumon vagy rétegelt lemezen egy pár kapocsdugót inni, amely megegyezik a cső keresztmetszetével, lyukakat készítünk a központok mentén.
3. Csatlakoztassa a csavarokat a cső végeiben (a fejeket keverjük).
4. Telepítjük a tengelyrudat, fix ragasztót.
5. Ragasztunk a cső felületét, ami javítja a munkadarab illeszkedését. A csiszolóanyag a tűzőgéphez, a hélixhez csatlakoztatható.

A házi gép háza vastag rétegelt lemezből vagy fűrészlapból készül. A rétegelt lemezből egy munkafelületet készíthet. A hajótest egy pár oldalsó állványból, keresztkarból és alapból áll, amely merevséget ad. A munkafelületnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy az őrlés alatt ne legyen táplálkozzon. A hátsó oldalon lévő táblázat mozgatható része a hurokhoz van csatlakoztatva, anterior beállító csavarral. A csavarmenettől függően beállíthatja az őrlés vastagságát.

Gyülekezés

Egy elektromos motor lóg a házon. Előzetesen, a ház a tengely lyuk. A dob az ágy felső részében van felszerelve. A tengely mindkét végén található a CLIMAM csapágyaiban, rögzítve a csavarok segítségével az oldalsó támaszok.

Szerelje be a csigákat a tengelyen, és nyújtsa be az övátvitelt. Felszerelje a kábelezést, kapcsolót. A beállító csavart helyezzük: az egyikre és pár az oldalán.

Házi gépek rajzai és modelljei

Szalagcsiszológép készítése saját kezével

A szalaggép eszköze: az asztalon különböző pozíciókban működő asztal telepítve van. A táblázat a görgőkön keresztül mozog a féknyeregeken rögzített hengeres alakú vezetőkön. A szalagcsigákon helyezzük el a csiszolószalagot, amely csavarokkal feszül. A részt a vasalót a csiszolóanyaghoz nyomja, amely keresztirányban mozog. A szalagmozgást az elektromos motor biztosítja övvisszaladással.

Ön egyedül lehet ilyen eszközt. A gép fő elemei: motor, bázis és görgők. Az elektromos motor ismét alkalmas a mosógépből (300 W-os teljesítmény, 1,5 ezer fordulat / perc). Az alap a fémből készült és hegesztett, elég erősnek kell lennie, ne habozzon. A munkaasztal méretei kb. 16 x 18 cm. Az oldalak egyikének végén 3 lyukat szárítunk, hogy rögzítse a platformot elektromos motorokkal csavarokkal.

Javasoljuk, hogy a munkaterület maximális legyen, növeli a gép használatának lehetőségét. Kényelmes az alkatrészek őrléséhez, ha az asztal hossza nagyobb vagy egyenlő a munkadarab hosszával.

A sebesség a mozgó csiszoló szalag, 20 m / s, az átmérője a henger legyen körülbelül 20 cm. A megfelelő számítás, lehetséges, hogy nélküle a sebességváltó.

A mesterhenger alig van rögzítve a motor csigájára, a második szakaszra. Gyorsan elfordítja a csapágyakat egy rögzített tengelyen. Az oldalon a mozgatható hengert, a munkafelület kissé ki kell előlap elérni lágy érintés a csiszolófelületen. Nagyon fontos, hogy a csonkolt kapcsolatokkal dolgozzon.

A hengerek forgácslemezből készülhetnek. Négyszögletes csempe 24 x 24 cm-t vágunk le, amelyből a csomagot a tengelyen gyűjtik, és 20 cm átmérőjű tekercsre tekercseljük. A dob húzásakor fontos figyelembe venni: az átmérőjének közepén többé kell lennie, mint a 2,5-3 mm-es élek.

Ez az űrlap lehetővé teszi, hogy a csiszolószalagot középen helyezze el. Kényelmes egy 20 cm széles szalag használata. Amellett, hogy egy ilyen gépen lévő fák csiszolása, akkor élesítheti a vágókat, valamint a folyamat görbületi részeit.

A videó azt mutatja, hogyan készítsünk csiszológépet a saját kezével: