A sokféle padló közül a laminát a vezető. Ez nemcsak esztétikai megjelenésének, hanem megbízhatóságának, egyszerű telepítésének és egyéb ugyanolyan fontos jellemzőinek köszönhető.

Hasznos információ! Napjainkban a laminátum gyártása olyan népszerűvé és igényessé vált, hogy kiszorítja más egykor híres padlóburkolatok sok helyzetét, beleértve a természetes padlót és a parkettát is.

Ennek oka, hogy a laminált padlónak számos előnye van, beleértve a tartósságot, az egyszerű telepítést és az egyszerű karbantartást.

Ezenkívül, a természetes padlóval ellentétben, a laminált padló sokkal olcsóbb és vonzó megjelenésű, ezért a legtöbb fogyasztó ezt preferálja.

Kiváló minőségű és teljesítményű laminátumot csak modern berendezésekkel és bizonyos feltételek mellett állítanak elő.

Felhasználási kör.

• A laminált bevonat az építkezés szinte minden területén alkalmazható, mivel a további pozitív tulajdonságok mellett a két legfontosabb, nevezetesen az erősség és a praktikum:
• Ha egy személy javítások mellett dönt, és új padlóburkolatot szerez, akkor bármilyen színű vagy árnyalatúat választhat, függetlenül a szoba kialakításától és stílusától. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a laminált anyagot sokféle színben állítják elő, a helyiség megfelelő színének kiválasztása nem lesz nehéz, ami nem mondható el a parkettáról;
• A laminált padló nemcsak lakóhelyiségek, hanem nyilvános helyiségek számára is tökéletes, beleértve az irodákat, értékesítési területeket, üzleteket. A legtöbb gyártó ezt a padlóburkolatot készíti, amelyet nagy forgalmi viszonyokra terveztek. A legtöbb vállalat garanciát vállal termékeire legalább 7 évre;
• Szereljen laminált padlót még ipari épületekbe és sportlétesítményekbe is, mivel megnövekedett szilárdságú, mindig használjon aljzatot a laminátum alatt. Olyan alkatrészeket tartalmaz, amelyek megbízhatóságot és tartósságot nyújtanak, és ellenállnak a nagy terhelésnek, beleértve a munkagépeket, az oktatóeszközöket.
• Az ilyen pozitív tulajdonságoknak köszönhetően nyilvánvalóvá válik, hogy a laminált anyag a jövedelmezőbb és praktikusabb anyag, ellentétben a parkettával, amely a vonzó megjelenés mellett nem képes nagy szilárdságot biztosítani a padlóburkolat számára, ezért nem alkalmas fokozottabb felhasználási körülményekre.

Háttérben a padló.

A laminátum a múlt században, nevezetesen a nyolcvanas évek közepén vált népszerűvé Európában. Abban az időben sok gyártó megpróbálta megelőzni egymást az előállított anyag minőségében és szilárdságában.

Korunkban is az európai gyártóknak sikerült megőrizni vezető szerepüket a laminált gyártók között a világ más országaiban. Nemcsak kiváló minőségű laminált padlót gyártanak, hanem gyártásához új technológiákat és modern berendezéseket is alkalmaznak.

Hasznos információ! Bár lehetetlen elbocsátani más gyártókat, akik nem a legrosszabb minőségű laminátumot gyártanak. Csak annyi, hogy márkájuk nem annyira népszerű és népszerűsített, mint egy európai gyártóé. Ma Kínában, Oroszországban és Ukrajnában a laminált panelek gyártása meglehetősen magas szinten megalapozott.

Az ezen anyag gyártásával foglalkozó vállalatok új technológiákat alkalmaznak, amelyeket folyamatosan fejlesztenek, javítva annak minőségét és jellemzőit. Az építőanyagok piacán egyre gyakrabban talál új elemeket, különféle színeket, amelyek tökéletesen utánozzák a márványt, a fát, a gránitot vagy más bonyolult mintákat.

Sokak számára érdekes lesz tudni, hogy ma különféle textúrákkal rendelkező, érdekes mintázatú laminált padló áll rendelkezésre. Laminált padlót vásárolhat fotónyomtatással. Sok szoba esetében választhat olyan padlóburkolatot, amely tökéletesen illeszkedik a szoba kialakításához.

Számos épületszupermarket széles színválasztékban kínál laminált padlót.

Mivel a laminált padló iránti kereslet csak növekszik, egyre népszerűbbé válik a fogyasztók körében, szükségessé vált felhívni rá az Európai Gyártók Szövetségének figyelmét, amely ellenőrzi a termék gyártásának minőségét. Ezenkívül az Egyesület a laminált szabványok fő és egyetlen fejlesztője.

Mi a laminátum szerkezete.

A laminált deszkának négy rétege van, amelyek a következőkből állnak:

A felső réteget malamin- vagy akrilgyantákkal vonják be, amelyek viszont megbízhatóan megvédik a panelt a kopástól, karcolásoktól, ütközéstől, repedéstől és egyéb mechanikai terheléstől.

A védőréteget egy dekoratív réteg követi. Különböző terveket szimulál:

• Bármilyen fajú fa;
• Kerámia csempék;
• Kő.

Ezután jön a fő réteg, amely főleg nagy sűrűségű farostlemezből áll. Ez a réteg játszik fontos szerepet a laminátumban, mivel felelős a következőkért:

• Szükséges merevség;
• Hőszigetelés;
• Hangelnyelés.

A fotó azt mutatja, hogy a laminált panelek hogyan mozognak a szögmérő mentén, teljes megjelenést kölcsönözve.

A fő szerepet játszó rétegben van egy zár, amellyel a panelek összekapcsolódnak egymással.

A rétegelt elemek deformációval szembeni ellenállási szintje a nedvesség hatására a lemezek nedvességállóságától és sűrűségétől függ.

A legalacsonyabb réteget stabilizáló rétegnek nevezzük. Feladata a panelek deformációval szembeni védelme és kellő merevség.

A padló tartóssága a minőségétől függ, és általában fizetnie kell érte. Ezért nem szabad úgy tekinteni, hogy egy olcsó laminátum vonzónak tekinthető, valószínűleg nem rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek hosszú élettartamot biztosítanának.

A laminált panelek egyes gyártói úgy javítják termékeiket, hogy az ötödik réteget az alsó rétegéhez, majd a hangszigetelő aljzathoz ragasztják, ami jelentősen javítja a padlóburkolat hangszigetelésének minőségét.

Laminált osztályok.

A laminált panelek kopási osztályát a melamingyantával borított réteg vastagsága és szilárdsága határozza meg.

A felhasználási területtől függően kétféle laminátum létezik. Így megkülönböztetik:

• Kereskedelmi csoport;
• Háztartási csoport.

Viszont a háztartási csoport osztályokra oszlik:

• 21 fokozat létezik, amelyeket könnyű terhelésnek ellenállnak. Az ilyen laminátumot csak lakóhelyiségben használják, azaz irodákban, könyvtárakban, csendes hálószobákban;
• Megkülönbözteti őket a 22. osztály, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon egy közepes terhelésnek. Recepciós helyiségekben, tantermekben, kis üzletekben, nagy irodahelyiségekben stb.
• A 23. osztályba sorolt \u200b\u200blaminált paneleket olyan helyiségekben helyezik el, ahol padlóburkolatokra van szükség, amelyeknek ellen kell állniuk a nagy terhelésnek. Ezek lehetnek konyhák, folyosók.

A kereskedelmi csoport szintén nem elszigetelt és a következő osztályokra oszlik;

• a Lass 31 közterületen könnyű terheléssel van felszerelve. Például kis helyiségekben, konferenciatermekben;
• A 32. osztály jobban megfelel azoknak a nyilvános helyiségeknek, ahol a padlónak ellen kell állnia a mérsékelt igénybevételnek, azaz a recepciószobák, kis üzletek, nagy irodák stb.
• A 33. osztályba sorolt \u200b\u200blaminátumot közterületen, éttermekben, mozikban, nagy szupermarketekben, nagy terhelésű sportcsarnokokban helyezik el.
• A laminált anyagok bármely élettartama a felhasználás helyességétől függ. Ha egy ilyen padlóburkolatot megfelelően fektetnek be, akkor a gyártó utasításainak megfelelő gondozási szabályokat betartva a laminátum nagyon sokáig szolgál.

Padlóburkolat gyártási technológia.

Jelenleg a laminátumot különféle technológiák felhasználásával állítják elő, ideértve a DPL, HPL, CPL, DPR felhasználását. Ennek a padlónak az alapja a forgácslap, az MDF, a HDF.

Mindenekelőtt emlékeznie kellhogy a laminálás kifejezés az összes réteg összekapcsolódását jelenti. A gyártott anyagot nagy szilárdsággal látja el.

Az alábbiakban ismertetjük az összes rendelkezésre álló és modern gyártási technológiát, amelyeket jelenleg sok gyártó használ laminált táblák gyártásához.

Lehet, hogy valaki tévesen azt gondolja, hogy a fenti fénykép bőrkép, de ez nem így van. Valójában ez egy modern laminátum.

DIRECTRARESSURELAMIATE technológia

Manapság a DPL-t a laminált gyártás leghíresebb technológiájának tartják, egyszerű szóval, ily módon közvetlen préselő laminátumot állítanak elő. Ezt a módszert a feldolgozóipari vállalkozások körülbelül 90% -a használja.

A technológia magában foglal egy felületi védőréteg felhordását egy dekoratív mintázatú papírrétegre. Ezután jön a fő réteg. Ezután a stabilizáló réteg papírlapját az alapot alkotó tábla alá helyezzük.

Hasznos információ! A Noah tábla egy farostlemez, amely nagy sűrűségű HDF-fel rendelkezik. Az alapot alkotó táblát előcsiszolják, hogy megteremtsék a szükséges feltételeket az összes réteg kiváló minőségű tapadásához.

Ennek eredményeként kap egy ilyen rétegelt tortát egy laminált deszkából, amelyet később elküldnek a sajtónak. Ebben a berendezésben az összes réteget nagy nyomáson és hőmérsékleten zsugorítják. A szinterelés legfeljebb fél percig vagy egy percig tart.

• Ha a papírt melamingyantával impregnáljuk és melegítjük, a rétegek nagyon erősen tapadnak, nemcsak egymáshoz, hanem az aljzathoz is. Annak érdekében, hogy a laminált lap további szilárdsági jellemzőkkel rendelkezzen, a melamin gyanta mellett alumínium-oxidot vagy más néven korundot vezetnek be a felületi rétegbe.
• A korund nagy kopásállósággal biztosítja a tábla felületi rétegét. Ez a minőség nagy jelentőséggel bír, ha meg kell határozni, hogy a lemez melyik kopásállósági és terhelési osztályba tartozik.
• A préselési folyamat befejezése után a laminált tábla szilárd monolitnak tűnik, amelyet a termék károsítása nélkül nehéz elpusztítani. Az elemek felületi struktúráját dombornyomás, azaz préselés útján hozzák létre, amelyet öntőformával hajtanak végre.
• A laminált elemek felületi szerkezetét a mátrix adja meg, amely a sajtóban helyezkedik el. Az egyik mátrix felelős a felület egy adott szerkezetéért, így a különböző szerkezetű elemek megszerzéséhez a mátrix a sajtóban pótolható.

HIGHPARESSURELAMIATE technológia.

A HIGHPARESSURELAMIATE vagy a HPL technológia magában foglalja a nagynyomású padló gyártását. Alkalmazása eredményeként extra erős és megbízható laminált elemeket kapnak.

A technológiát préseléssel hajtják végre, amely két szakaszban történik. Először a felső réteg képződik, amely a következőket tartalmazza:

• Dekoratív réteg;
• Felületi védőréteg;
• Egy vagy több nátronpapír réteg.

Az eredmény egy rendkívül tartós és vastag réteg. Még azt is gondolhatja, miért van szükség további rétegekre, ha a felső réteg elég vastag a padlóhoz.

Az előkészített felületi réteget a deszkaalap tetejére ragasztják. Ezután a DPL technológiát betartva egy stabilizáló réteget helyeznek az alaplap aljára.

Ez a technológia kiválóan alkalmas nagy szilárdságú munkalapok és burkolatok gyártására. Hajóépítésben, autóépítésben stb.

Miután úgy döntött, hogy laminált paneleket vásárol DPL technológiával, emlékeznie kell arra, hogy az ilyen padlóburkoló anyagok egy fillérbe kerülnek, mivel az ilyen gyártás nagyon drága és költséges. Nagyon nehéz dombornyomást ábrázolni az elemeken.

FOLYAMATOSPARESSURELAMIATE technológia.

A CPL laminált gyártási technológia némileg hasonlít a DPL technológiát alkalmazó panelek gyártásához. Csak annyiban különböznek egymástól, hogy ez a gyártás magában foglal néhány réteg nátronpapírt a díszítő papírréteg alá.

Ennek eredményeként a laminált padló fokozott ütésállósággal és mechanikai sérülésekkel szemben ellenállóbb.

DIRECTPRINT technológia.

A korábbi technológiákkal ellentétben a DPR gyártásának megvan a maga sajátossága. Ez abban áll, hogy a laminált burkolatok gyártása díszítő réteg nélkül történik. A panelek gyártása során a dekoráció a táblára kerül, amelyet a minta felvitele előtt felmelegítenek és speciális impregnálásokkal impregnálnak.

A kész termékeket a szállítószalagon csomagolják és szétválasztják.

Ez a technológia azért népszerű, mert:

• Ideális bármilyen összetettségű rajz panelekre nyomtatásához;
• Spórolhat a panelek gyártásában;
• Lehetőség van laminált padló gyártására egyedi megrendelésekre és kis tételekben.

Fontos megjegyezni, hogy a laminált paneleket az eredeti minőségük megőrzése érdekében megfelelő körülmények között kell fenntartani.

Összefoglaljuk.

A laminátum gyártása nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Ez egy olyan technológia, amely számos szakaszból áll, amelyek óriási figyelmet és türelmet igényelnek. A laminált padlók minden gyártója önállóan dönti el, hogy a fenti technológiák közül melyik felel meg neki a legjobban, miközben a legoptimálisabb, praktikus és gazdaságos lehetőséget választja.

A közelmúltban a laminált padló hódítani kezdett az építési piacon, kiszorítva ezzel az olyan anyagokat, mint a linóleum, a szőnyeg és a parketta. Ennek a népszerűségnek az oka az anyag alacsony ára és a kiváló teljesítmény. Megtudhatjuk, miből készül a laminátum, hogyan készül és hol használják.

Mikor jelent meg a laminált padló?

A laminált padlózat hazája Európa, és a bevonat gyártásának kezdete a múlt század nyolcvanas éveinek közepére esett. Ezért a mai napig az európai laminátumot tartják a legjobbnak. Természetesen a fejlődés nem áll meg, és laminált termékeket kezdtek gyártani Kínában, Ukrajnában és Oroszországban.

Bár a modern laminált gyártás hibátlannak nevezhető, a fejlesztésnek nincs határa, és minden nap új technológiákat fejlesztenek. Tehát, mielőtt voltak olyan laminált modellek, amelyek különböző fafajokat utánoztak, most a padló felületén márványt, gránitot, virágot, gyümölcsöt és még 3D-s képeket is ábrázolhat. Ezenkívül texturált bevonattal ellátott modellek jelentek meg az építési piacon, amelyek korábban nem léteztek. Tekintettel a népszerűség gyors növekedésére és a gyártási technológia gyakori fejlesztésére, a termékek minőségét a laminált padló megfelelő tanúsítványa garantálja, ezzel eltávolítva a gátlástalan gyártókat a piacról.

Hol használják a laminált padlót?

Kiváló teljesítményének köszönhetően a laminátum szinte minden tevékenységi területen használható:

• Magánépítés. Mivel a laminátumot mindenféle színben gyártják, és ugyanakkor kiváló kopásállóságú, szinte ideális házakban és lakásokban történő használatra;
• Irodák, üzletek és más nyilvános helyiségek. A bevonat megnövekedett terhelésével rendelkező helyeken a laminált élettartama legalább 5 év, míg ez a mutató az anyag minőségétől és a gyártók lelkiismeretességétől függ. Ezenkívül a laminátum védőrétege még a felület intenzív mozgása esetén sem veszíti el megjelenését;
• Sport- és ipari komplexumok. A bevonat kiváló szilárdsági tulajdonságai lehetővé teszik a laminátum beépítését rendkívül nagy igénybevételű helyekre. Például a bevonat könnyen elviseli a gépek, sporteszközök és egyéb felszerelések súlyát.

A laminált anyagok minden nap új magasságokat nyernek, és az emberi tevékenység szinte minden területén használják. Ennek legfőbb oka pedig az anyag alacsony ára, a minőséggel és a tartóssággal kombinálva.

Miből készül egy laminátum?

A laminált padló gyártása olyan, mint egy négy rétegből készült szendvics készítése, amelyek mindegyikének más a funkciója:

• Védő felső réteg - az alapra felvitt védőréteg réteg. Melamin- vagy akrilgyantákból készül, amelyek karcolások, ütések és mélyedések formájában ellenállnak a stressznek;
• Dekoratív réteg - papír, rajta mintával. Különböző anyagokat képes utánozni, és felelős a bevonat megjelenéséért;
• A fő réteg a laminátum "szíve", mivel minden fő funkcióval rendelkezik (hő- és hangszigetelés, szerkezeti szilárdság). A laminátum fő anyaga a farostlemez (fűrészpor, amely speciális hő- és présfeldolgozáson megy keresztül);

Fontos! A fő réteget megfelelően kell feldolgozni, mert a teljes anyag minősége ettől függ.

• Stabilizációs réteg - ezt a bevonatot azért alkalmazzák, hogy növeljék az egész termék merevségét és megakadályozzák annak deformációját. A stabilizáló réteghez további hangszigetelés is rögzíthető.

Milyen osztályokra oszlik a laminátum?

A felső védőréteg vastagságától és a készítményben található adalékoktól függően a laminátum más kopásállósági osztályt nyerhet.

Ezért a laminátum két csoportra oszlik, amelyek mindegyikének három osztálya van:

1. Háztartási csoport:
   • Első osztály vagy 21 - könnyű és szakaszos terhelésekre tervezték. Ideális hálószobákhoz, dolgozószobákhoz és könyvtárakhoz;
   • Második osztály vagy 22 - ebbe az osztályba tartozó laminátum gyártása közepes terhelést jelent. Használható nappali, gyermekszobák stb.
   • Harmadik évfolyam vagy 23 - egy ilyen laminátum képes ellenállni a megnövekedett terheléseknek, és tökéletes mind a konyhában, mind a nappaliban és a folyosón.
2. Kereskedelmi csoport:
   • Első osztály vagy 31 - kis irodahelyiségekben, konferenciatermekben történő használatra tervezték, ahol kis terhelések vannak;
   • Második osztály vagy 32 - ezt a laminátumcsoportot nagy irodahelyiségekhez, fogadó helyiségekhez, kis üzletekhez stb. használják. Ez az osztály közepes terhelésekhez készült;
   • Harmadik évfolyam vagy 33 - nagy és gyakori terhelésekhez tervezték. Például szupermarketek, mozi, tornaterem és más nagy helyiségek.

Tanács! Ha otthon kereskedelmi laminátumot használ, akkor hosszú ideig meghosszabbíthatja a padlóburkolat élettartamát, de sokkal többe kerül.

Hogyan készül a laminált padló?

Jelenleg számos technológia létezik a laminált bevonatok gyártására, nevezetesen:

DPL technológia gyártása

Az előállított laminátum nagy része egy DPL technológiával, azaz közvetlen préseléssel létrehozott bevonat. Ez a fajta gyártás laminált szabvány, amelyet a GOST rögzít, mert ez a technológia eredeti volt, és mások alapjaként szolgál.

E technológia szerint az első lépés egy alap létrehozása, nevezetesen a fűrészáru impregnálása és préselése tartós farostlemezbe. Ezt követően deszkákra vágás és védőrétegekkel történő feldolgozás történik. Először dekoratív papírréteget hoznak létre, amelyet melamin- vagy epoxigyantákkal védenek. A tábla aljára papírlapot és stabilizáló bevonatot visznek fel. Néha hangszigetelő bevonatot is alkalmaznak.

A ragasztási folyamat egy speciális présben 2000-3000 kg / m2 nyomáson és legalább 200 fokos hőmérsékleten történik. A ragasztási idő mindössze 1 percet vesz igénybe. A tábla lehűlése után vágás történik, és a csomagolásban lévő, az osztályt jelző laminátumot elküldik a kiskereskedelmi hálózatba.

HPL gyártás

Ennek a gyártási technológiának, amelyet nagy nyomáson hajtanak végre, különösen tartós bevonatot lehet elérni. A préselés két szakaszban zajlik:

• Először egy felületi bevonatot képeznek, amely több réteg nátronpapírt, dekoratív és védőréteget tartalmaz.
• Ezután az előző technológiához hasonlóan a felső réteget az alaprétegre ragasztják.

Érdekes tudni! A konyhai készletek nagy szilárdságú munkalapjait, valamint más nagy szilárdságú befejező anyagokat is ezzel a technológiával állítanak elő.

Sajnos ez a gyártási technológia drága, mivel a lamellák előállítása magas előállítási költségeket igényel.

A késztermékeket feltétlenül lezárt fóliába csomagolják. Leggyakrabban egy csomagot vagy laminált dobozt hoznak létre a termék számára, amely megvédi a felületet a portól és a szennyeződésektől, amelyek csiszolóanyagként szolgálnak, és ezáltal károsítják a lamellák dekoratív rétegét.

CPL gyártás

Ez a technológia analóg a DPL-vel, csak egy pillanat kivételével még mindig van egy további nátronréteg, amely további megerősítő elemként szolgál.

DPR technológia gyártása

Ez egy modern, rendkívül hatékony laminált gyártási technológia. Legfőbb előnye, hogy hiányzik egy papírréteg, amely a díszítés szerepét tölti be. Ebben az esetben a dekoratív bevonatot közvetlenül az alaprostlemezre viszik fel. A kép rajzolásának technológiája szerint egy speciális impregnáló anyagot visznek fel a födémre, majd felmelegítik, majd a díszítést alkalmazzák.

Ennek a technológiának számos előnye van az elődeivel szemben:

• A technológia lehetővé teszi mindenféle mintázat, élénk színkombinációk és akár 3D-s képek alkalmazását;
• A laminátum előállítása sokkal olcsóbb;
• A gyártás egyszerűsítésével ez a technológia lehetővé teszi a laminátum előállítását kis, exkluzív tételekben.

Fontos! A kész anyagot megfelelően kell tárolni, erre a célra lezárom a laminátumot a csomagban, megakadályozva ezzel a roncsoló por és nedvesség bejutását.

következtetések

Mint látható, a laminátum gyártása összetett csúcstechnológiás folyamat, amelyhez speciális berendezéseket, valamint kiváló szellőzéssel ellátott speciális tárolókat használnak, amelyekben a csomagolt anyagot egy bizonyos ideig tárolják. Bár az anyagot külön dobozokba csomagolják, amelyek 9-12 lamellát tartalmaznak, és a laminált csomag súlya ugyanakkor 15 kg körül ingadozik, de a különböző tételeket közös csomagolásban kell tárolni.

A laminátum vezető szerepet játszik a sokféle burkolóanyag között. Ez annak tagadhatatlan előnyeinek köszönhető: kifogástalan megjelenés, tartósság, megbízható működés, egyszerű telepítés. Ennek az anyagnak a kopásállóságát a gyártási technológia biztosítja, amely a múlt században jelent meg. A mai napig túlélve jelentős változásokon ment keresztül, de ma csak a gyártók pozitív tapasztalatait használják fel. Miből áll egy laminátum és mi a gyártási folyamat?

A laminált tábla négy rétegből áll. Felső - egy védőbevonat készült malaminból és akrilgyantákból, ezért szükséges, hogy a séták nyomai, karcolódásai, kopásai és repedései ne maradjanak a paneleken. A következő dekoratív. A padló kompatibilitása a bútorok és a belső tér egyéb jellemzőivel attól függ. A harmadik réteg kétségtelenül a fő a laminátum összetételében, felelős a termék merevségéért, szilárdságáért és egyéb jellemzőiért. Az alap speciális zárakkal van felszerelve a panelek összekapcsolásához. Alul egy stabilizáló réteg található, amely szükséges a táblák deformációtól való megvédéséhez. Vannak olyan termékek, amelyek további ötödik réteggel rendelkeznek, általában az ilyen panelek magasabb hangszigeteléssel rendelkeznek.

Hogyan készül az anyag?

A laminált panelek gyártásának fő elemei a forgácslap, az MDF és a HDF lemezek. Bármely laminált gyártási technológia ezen anyagok felhasználásán alapul, manapság DPL, CPL, DPR, HPL módszereket alkalmaznak. Mindazonáltal a folyamat abban áll, hogy az összes réteget magas hőmérséklet és nyomás hatására összekapcsoljuk.

A DPL technológiát tartják a legelterjedtebbnek, a külföldi és a hazai vállalkozások 90 százaléka használja. Azt már tudjuk, miből készül a laminált anyag, és hogy a fő elem benne a farostlemez. Csiszolják, amíg normál kötési körülmények nem jönnek létre. Az összes réteg összekapcsolása után a lapokat a sajtó alá küldjük. A szinterelés időtartama nem haladja meg az egy percet, ez idő alatt a rétegeket szilárdan ragasztják az alapra és egymásra. A készítményhez adott alumínium-oxid további szilárdságot ad a terméknek. A korund, ahogy más néven nevezik, jelentősen megnöveli a termék kopásállóságát és jelentősen növeli a szilárdsági osztályt.

A panelek gyártásához csúcstechnológiás berendezéseket használnak. Egy speciális forma biztosítja a kiváló minőségű dombornyomást. A kimeneti anyag monolit termék, amelyet nagyon nehéz elpusztítani. Különböző szerkezetű elemek előállításához speciális mátrixot használnak, amely a sajtóban található, ha szükséges, cserélhető.

A befejező anyagok piacán a laminált padló nagyon népszerű és különleges kereslet, és versenyez a különféle padlófajtákkal, beleértve a parkettát és a tömör padlót is. Széles körben használják lakó- és irodahelyiségekben, és a telepítés, a kezelés és a karbantartás egyszerűsége, a fényűző megjelenés, a mechanikai igénybevételekkel és a deformációkkal szembeni ellenálló képesség, minden belső stílus ideális kiegészítője és a különböző színek jellemzik.

A laminált padló gyártása az 1970-es évek végén kezdődött Svédországban. Gyártásának modern földrajza a világ számos országára kiterjed, beleértve Kínát, Oroszországot és Ukrajnát.

A modern gyártók különféle textúrákkal, mintákkal, eredeti képekkel ellátott fotónyomtatással kínálnak befejező anyagokat. A laminátum textúráját a hitelesség ideális képe jellemzi, utánozva a természetes anyagok felületét.

De a pálma továbbra is az európai vállalatoké, amelyek megkülönböztethetők új termékek kifejlesztésével, a laminát gyártására szolgáló berendezések fejlesztésével és az innovatív technológiák fejlesztésével. A padló minőségét az Európai Laminált Padló Gyártók Szövetsége ellenőrzi.

Laminált bevonat összetétele

Az első laminált padlógyártók kétrétegű deszkát kínáltak.

Ma négy rétegből áll:

• Az átlátszó, tartós műgyanta film első rétege megbízható védelmet nyújt a szennyeződések, a napsugárzás, az apróbb karcolások és vegyszerek ellen. Ezenkívül egy réteg lakkot is felvihetünk a felületre, hogy fényt kapjunk. A laminált osztályt az első réteg minősége határozza meg.
• A második réteg dekoratív funkcióval rendelkezik, és gyantával impregnált papír. A fa, kő, bőr, gránit, márvány textúrájának tökéletes utánzása megnehezíti a laminátum és a természetes anyagok felületének megkülönböztetését.
• A harmadik réteg a fő, ennek létrehozásához farostlemezt használnak, amelynek sűrűsége és minősége meghatározza a padlóburkolat tulajdonságait és jellemzőit. Előállítása a faanyag ragasztóval történő préselésének módszerén alapul. A laminátum gyártása során ez a réteg a bevonat alátámasztó része.
• A negyedik réteget úgy tervezték, hogy megvédje a padlóburkoló anyagot a deformációtól, nedvességtől, gőzöktől, penészektől, penészektől, valamint a fokozott merevség és stabilitás biztosítását. Ez egy gyantával, paraffinnal vagy nagy sűrűségű melamin filmmel átitatott karton.

A padló gyártásának fő szakaszai

A laminált padló gyártása több szakaszból áll.

A legfontosabbak a következők:

• nagy sűrűségű farostlemez gyártása;
• padlólemezek feldolgozása speciális vegyületekkel;
• laminált laminált;
• késztermékek fűrészelése, marása és csomagolása.

Farostlemez gyártása

A farostlemez szolgál a padlóburkolat teherhordó részeként. Gyártásuk számos műveleten alapul.

Ezek tartalmazzák:

• fa kéreg nélküli zúzása apró forgácsok előállításához, amelyek nyersanyagként szolgálnak a laminátum gyártásához;
• a forgács öblítése a szennyeződés, homok, szennyeződések eltávolítására;
• a forgács kétlépcsős gőzölése 100 ° C és 175 ° C hőmérsékletű gőzzel azonos nedvességtartalmú és képlékeny anyag előállítása céljából;
• finomítóban őröljük a kívánt nyersanyagok frakciójáig;
• gyanták, paraffin, kötőanyagok hozzáadása, amelyek növelik a tábla sűrűségét és csökkentik a nedvesség felszívódását;
• faforgács szárítása laminált gyártási technológiának megfelelően;
• a forgács elsődleges préselése a födém felületének kialakításához 300 MPa nyomáson és 300 ° C hőmérsékleten;
• az anyag melegítését préseléssel 190 ° C hőmérsékleten 40-120 MPa nyomáson végezzük;
• a födém szintezését, amíg tökéletesen sík felületet nem kapunk.

A farostlemez gyártása a technológiai folyamat legfontosabb szakasza a laminált padló gyártásában.

A födémek impregnálása vagy impregnálása speciális vegyületekkel

A további feldolgozásra előkészített lemezeket a laminátum gyártási technológiának megfelelően impregnálják az anyag speciális vegyületekkel történő impregnálása alapján.

A legfelső réteghez adalékos gyantákat használnak, amelyek tartós réteget biztosítanak a kikeményedés után, és meghatározzák a kopásállóság mértékét, valamint a padlóburkolat élettartamát. Néha korundrészecskéket adnak a kompozícióhoz, amelynek célja a befejező anyag minőségi jellemzőinek javítása.

Szembe színpad

A laminált panelek gyártására szolgáló technológia által biztosított burkolatot kétféle módon hajtják végre. Az elsőt laminálásnak nevezzük. Ennek alapja egy keményítővel ellátott ragasztó felvitele a laminátum felső rétegeire és ezek későbbi préselése.A folyamatot magas hőmérsékleten hajtják végre, és a bevonási felületek részt vehetnek abban, amelyek túljutottak az impregnálási szakaszon.

A második bevonási módszer magában foglalja az összes laminált réteg préselését ragasztó használata nélkül. Speciális vegyületekkel impregnált táblákhoz tervezték.

Az utolsó szakasz

A laminátum gyártásának utolsó szakaszában a fűrészelés, a padló marása és a rögzítő elemek vágása a deszka szélén történik. Előfordul, hogy a laminált padló gyártásának technológiája viasz vagy paraffin felhordásával jár a tábla szélén.

A gyártás minden szakaszán történő áthaladás után az anyagot manuálisan vagy mechanikusan műanyag csomagolásba csomagolják.

A laminált parketta 1977 óta ismert. Népszerűségének köszönhető, hogy képes ellenállni a jelentős terheléseknek, a praktikumnak, a dekorok, formátumok és felületi kialakítás hihetetlen sokféleségének. Világszerte számos vállalat gyártja ezt a terméket. Ebben a cikkben teljes, megbízható információt talál arról, hogy melyik laminátum a legjobb, és hogyan ellenőrizheti annak minőségét.

Ismeretes, hogy a padlóburkoló technológiát először a Perstorp AB (a jövőben a Pergo) vezette be 1979-ben. A mai napig az EU-ban gyártott terméket tekintik a minőség színvonalának.

A termelési folyamatok teljes ellenőrzésének biztosítása érdekében létrehozták az EPLF Laminált Gyártók Egyesületét. Azok a cégek válhatnak tagjaivá, amelyek csak a legjobb laminált padlót kínálják az ügyfeleknek. Ilyenek például:

Pergo (Svédország)

2000 óta a Perstop Floorings cég átalakult a mára széles körben ismert Pergo konszernvé. Teljes ciklusú gyárakat nyitottak Svédországban, Belgiumban (az UNILIN bvba alapján), az USA-ban. Nem meglepő, hogy egészen a közelmúltig gyakorlatilag az összes laminált gyártó támaszkodott erre a vezetőre a padlóburkolatok piacán. A választék laminált, vinil és parketta termékeket tartalmaz az azonos nevű védjegy alatt. A gyártási folyamat minden lépést magában foglal, az alapanyagok beszerzésétől kezdve a késztermék végső fogyasztóig történő eljuttatásáig.

A Pergo Laminate előnyei:

• PEFC (Program az erdei tanúsítási rendszerek jóváhagyására);
• EPD (Emission Dans l'air interieur) - a termékeket A + emissziós osztályba sorolták;
• 3029.0001 skandináv ökocímke padló.

Berry Alloc (Belgium-Norvégia)

A Berry Allock laminált padló részleg különleges státusszal rendelkezik a Beaulieu International Group vállalatnál. A társaság a belga Berry Floor és a norvég Alloc gyár egyesülésével jött létre. A hatalmas termelési létesítmények, kutatási létesítmények és több évtizedes tapasztalat kombinációjának eredménye - a laminátum felszabadítása az egyedülálló HPL (High Pressure laminate) 32-34 technológiájú kopásállósági osztály alkalmazásával. Az ezzel a technikával előállított bevonatokat félkereskedelmi és kereskedelmi kategóriákba sorolják, mivel a legmagasabb minőségűek és felületi ellenállók mindenféle terhelésnek.

A Berry Alloc laminátum előnyei:

Balterio (Belgium)

2001-ben az egyik legnagyobb aggodalom, a Spanolux SA létrehozta a Balterio Laminate Floors divíziót laminált padló gyártására, a Balterio márkanév alatt gyártott termékeket. Az áruk kiváló minősége, saját fejlesztései, a teljes termelési ciklus biztosította a vállalat gyors növekedését és népszerűségét.

Ma a Balterio 32-34 laminált padló az egyik legtartósabb, stresszálló padlóburkolat. Érdemes megvenni, ha érdekel:

A tervezők javasolják a 22 cm széles és 1,8 méternél hosszabb, nagy formátumú lécek használatát a 80 m 2 alapterületű nagy helyiségekben (bevásárlóközpontok, konferenciatermek, szállodai termek). Kis helyiségeknél a szokásos vagy a rövidített deszkákat részesítik előnyben.

Haro (Németország)

A több mint másfél évszázadot gyártó Hamberger Flooring GmbH & Co laminált parkettát kínál a Haro márkanév alatt, 31-33 fokozatban. A fő hangsúly a természetes textúra tökéletes reprodukcióján és a kiváló minőségű bevonaton van.

A Haro laminátumot előnyben kell részesíteni, mert:

A Haro padlók garanciális ideje 12-30 év, a felhasználási területtől függően.

Quick-Step (Belgium-Oroszország)

1990 óta az UNILIN vállalatcsoport Quick-Step márkanév alatt szállítja a befejező anyagok piacát laminátummal. 2011-ben Dzerzsinszkben (Nyizsnyij Novgorod régió) néhány kollekció öntését kezdték meg.

Mivel a cég mottója: "Figyelem a részletekre", e sorozat laminált parkettáját minden szempontból gondosan kidolgozták, és a következő előnyökkel jár:

Kaindl

Majdnem 120 éves tapasztalat, sok házon belüli fejlesztés, érdekes know-how, teljes gyártási ciklus külső beszállítók bevonása nélkül - mindez a Kaindl Flooring GmbH padlóipari vállalatról.

Az EU-ban a Kaindle márka kizárólag a „minőség” kifejezéshez kapcsolódik. Bíró maga:

A külföldi márkák áttekintésének végén szeretném megjegyezni, hogy ez a választék nem válaszol arra a kérdésre, hogy "melyik laminált gyártó a jobb". Mindegyik minőségi és tartós terméket kínál. Kutatásunk célja az volt, hogy bemutassuk Önnek a legérdekesebb és leghasznosabb fogyasztói jellemzőkkel rendelkező befejező anyagokat. Kétségtelen, hogy sok más méltó gyártó van, de egyszerűen lehetetlen leírni mindet egy cikkben.

A legjobb laminált gyártó Oroszországban

A hazai gyárak igyekeznek lépést tartani az európai versenytársakkal, és elfogadható minőségű és érdekes kivitelű termékeket kínálnak az ügyfeleknek.

Tarkett

2010-ben a Tarkett Sommer AG német konszern üzemet indított laminált padló gyártására a Tarket és Sinteros márkanév alatt Mytishchiben (Moszkva régió). Az orosz vonal 8, több mint 100 kivitelben gyárt laminátumot 32 és 33 kopásállósági osztályba sorolva.

A Tarkett laminált padló előnyei:

1. Hatalmas választék kifejező, mély vagy szabványos szerkezettel. A természetes fához való hasonlóság fokozása érdekében speciális felületi technikákat alkalmaznak, mint például regiszteres domborítás, krómozás, domborítás, tömör fa hatás, kézi feldolgozás és még sok más. Egyes gyűjteményekben 2 vagy 4 oldalon van letörés, kiválaszthatja a csíkok formátumát:
   • Normál (1292x194 mm), vastagság 8-14 mm;
   • Keskeny (1292x159 mm), vastagsága 8 mm.
   • A TС'Lock és az 5G 2-lock zárrendszerek, egyszerűségükben és hatékonyságukban sikeresek.
2. A műszaki rész elég jó mutatói: födémsűrűség 750 kg / m 3 -től, nedvességállóság 12% -ig, tűzbiztonság B1, formaldehid emissziós osztály E1, további védelem van a Tech3S zárak (viasz) mellett, garantált élettartam - 15-25 év.
3. A Tarket termékek bizonyított biztonsága. Jelenleg ez az egyetlen vállalkozás az Orosz Föderációban, amely megkapta a "Leaf of Life" nemzetközi ökocímkét.

A növényi termékek hátránya a többszörös túlárazás. Annak ellenére, hogy a termelés valójában Oroszországban található, a Németországból importált és az itt készült gyűjtemények költségei megegyeznek. A termékek minőségére nincs panasz, de a cég árpolitikája, enyhén szólva is meglepő.

Kronostar

2002-ben a svájci Krono Group a Kronostar védjegy alatt laminált termékek (padló-, mennyezet- és falburkolatok) gyártására indított üzemet a Kostroma régióban.

Ma 31-33 kopásállósági osztályú versenyképes laminátumot állítanak elő 4féle textúrával:

• PR - tipikus fa szerkezet;
• WG - rusztikus domborítás;
• MX - mély szerkezet (matt-fényes kontraszt);
• ER - szinkron regiszter bélyegzés.

A pluszokban azt is megjegyezzük:

A hátrányok a következők:

• A letörés hiánya, valamint a gazdag gazdag színek a gyűjteményekben;
• A zárakat nem kezelik speciális eszközökkel a csatlakozás nedvességállóságának növelése érdekében;
• Kis számú dekor kizárólag fát utánoz. Nincsenek érdekes, atipikus kivitelek.
• Egy szabványos méret minden vonalzó számára.
• A termékek nem esnek további önkéntes tanúsításra a biztonsági és környezetvédelmi követelményeknek való megfelelés érdekében.

A Kronostar biztonságosan az "átlag" -nak tulajdonítható. Ez egy költségvetési termék magán, ritkábban kereskedelmi felhasználásra.

Kastamonu

A török \u200b\u200bHAYAT holdingtársaság 2012-ben projektet indított új laminált bevonatok gyártására szolgáló üzem felépítésére Elabugában (Tatárföld). 2014 óta a Kastamonu márkanév alatt elhelyezett laminátum aktívan meghódította Oroszországban a befejező anyagok piacát.

A gyár Floorpan kollekciók sorozatát gyártja fa szerkezettel.

Vonalzó	Méretek, mm	Osztály
Lila	1380x193x6	31
Zöld	1380х193х7	31
Sárga	1380x193x8	32
narancs		32
Piros		32
Kék		33
Fekete		33

A lefedettség pluszai:

1. Ellenáll a koptató hatásoknak (csiszolóanyagok, sarok, állati karmok).
2. Fényállóság.
3. Higiénia.
4. Könnyű telepítés az Uniclic reteszelő rendszernek köszönhetően - a Quick-Step csatlakozó készlet analógjának.
5. A garancia legfeljebb 15 év.
6. Elfogadható áron.

Beszéljünk a hátrányokról. Az első dolog, ami megragadja a figyelmét, a pasztell dekorok és a szerkezetek típusainak szerény választéka. A matt, enyhén texturált felület, a ferde hajlás nélkül, alkalmas egyszerű, költségvetési belső terekhez.

A második pont az, hogy a bevonat tartóssága kétségeket ébreszt a szakemberek körében. Nincsenek nyilvánosan elérhető vizsgálati jelentések, és maga a termék csak két évvel ezelőtt volt a piacon.

A harmadik tény: az üzem nyilatkozata a teljes biztonságról és a Florpan laminátum környezetvédelmi előírásainak való megfelelésről. Bármely magasan specializált tanúsítvány, a szabványos tanúsítványok kivételével (egészségügyi és higiéniai következtetések, tűzbiztonság), nem áll rendelkezésre.

Ritter

Közel 7 éve az orosz RBK konszern egyik gyára egzotikus felületekkel ellátott, egyedi laminált padlók sorozatát gyártja. A Ritter parketta fő jellemzője a nem szabványos hüllőbőr strukturális domborítása, craquelure utánzása és még sok más.

9 extravagáns gyűjtemény található a választékban:

Sorozat	Dombornyomás típusa	Méretek, mm	Osztály
Győztes György	Kígyóbőr	1295x192x8.4	33
Nefertiti / Hannibal	Kígyóbőr	1295x192x8.4	33
Péter 1	Rusztikus, mély dombornyomás	1295x192x12.1	33
Harald a súlyos / Erzsébet	Mély öregedés	1295x192x12.1	34
Nagy Justinianus	Selyemképernyő	1295x192x8.4	33
Maja	Craquelure	1295x192x8.4	33
Nagy Károly	Repülőgép	1295x192x12.1	33

Megjegyezzük a Ritter laminátum kétségtelen előnyeit:

• Gazdag dekorok, árnyalatok és szokatlan textúrájú felületek.
• A bevonat nagy kopásállósága különböző terhelésekkel szemben. Annak ellenére, hogy a padló a legmagasabb osztályokhoz van rendelve, a Ritter laminátum otthon is használható.
• Kibocsátási osztály - E1.
• A Master Lock zár viasz impregnálással könnyen csatlakozik, lehetővé teszi a bevonat újbóli szétszerelését és újraszerelését.
• Gyártói garancia - akár 40 év.
• Elfogadható áron.

Vásárláskor vegye figyelembe azt a tényt, hogy a texturált padló nagyon válogatós a belső térben, mivel a rossz döntések "megölik" a bevonat hatását. A pontos kiválasztáshoz használja az online 3D megjelenítő szoftvert.

Bár az orosz laminátum nem ragyog a különféle kivitelekkel, bizonyos minőségi jellemzőkben nem alacsonyabb rendű, mint az európai termékek. Fő előnye, hogy sok vevő számára megfizethető költségeket kínál.

Kínában készült: melyik laminátum jobb

Egyik kínai gyár sem tagja az EPLF Laminátgyártók Szövetségének. Vagyis nem gyárt kiváló minőségű és tartós termékeket, amelyek megfelelnek az európai normáknak vagy az orosz előírásoknak.

Ez a tény nem akadályozza meg, hogy sok nagyvállalat hatalmas mennyiségű terméket importáljon különböző márkákkal Oroszországba. Ne feledje, hogy e fajta között vannak olyan igazi „gyöngyszemek”, mint a Floorwood, a Goodway, a Brilliant és mások. Ezeket a bevonatokat elfogadhatónak nevezhetjük a fogyasztói jellemzők szempontjából: sűrű födém, megbízható zárak, tartós fedvény. A műszaki paraméterek is elfogadható határokon belül vannak.

A fent felsorolt \u200b\u200bmárkák kivételnek nevezhetők a szabály alól. Leggyakrabban van olyan laminátum, amelyből hiányzik minden információ, nem is beszélve a tanúsítványokról és a tesztjelentésekről. Ezenkívül, amint azt a gyakorlat mutatja, a kínai laminált parketta nem felel meg a bejelentett osztálynak. Leggyakrabban a födém üzemi tartósságát ellenőrzik. A fedvény tartósságát egyáltalán nem tesztelik.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kínai gyenge minőségű laminátumot? Felfedjünk néhány titkot:

1. Vegye a kezébe a deszkát és ellenőrizze a lemez szilárdságát. Az ujjaival hajlítsa meg a tüskét, vagy karcolja meg a körmével. A nagy sűrűségű HDF még nagy terhelés esetén sem omlik össze és nem reped el.
2. Hasonlítsa össze az Oroszországban, az EU-ban és Kínában gyártott termékek árát. Az importált áruk a vámok és a fizetések miatt mindig nagyságrenddel drágábbak. Ha a laminátum költsége túl alacsony, akkor jobb, ha nem vásárol disznót egy piszkában.
3. Kérjen egészségügyi igazolást. Ezenkívül pontosan egy példánynak kell lennie, az eladó kék pecsétjével. Kérésre köteles megadni. Gondosan olvassa el a dokumentumot, ügyeljen a védjegyre, a kibocsátás dátumára és a lejárati időre.
4. Csatlakoztassa a két deszkát. A zárnak feszesnek kell lennie, az illesztésnek észrevehetetlennek és tökéletesen egyenletesnek kell lennie. A bepattintás erőszakkal történik.
5. A dobozon vagy a lemezeken nem lehet jelölés: Németországban tervezték, német minőség, német technológia, amelyek semmit sem jelentenek.
6. Ha a csomagoláson vagy a kísérő dokumentumban nincs semmi a "A menedzsment minőségellenőrzési rendszerét az EN szabályozza ..." kifejezés mellett, akkor jobb elutasítani az ilyen vásárlást. Ez azt jelenti, hogy csak a dokumentumfolyamatot vezérlik, a gyártási folyamatot nem.
7. Próbáljon egy vonalkódot találni a dobozon, nevezetesen az első három számot. A német termékek megfelelnek a 400-440, az osztrák - 90-91, a svéd - 73, az orosz - 460-469, a kínai - 690-693 indexeknek. Az elakadt vagy ismeretlen kód okot ad az óvatosságra.

Tanács! Ha javítóra van szüksége, nagyon kényelmes szolgáltatást kínál a kiválasztásukhoz. Csak küldje el az alábbi űrlapon az elvégzendő munkák részletes leírását, és postai úton kap ajánlatokat az építési csoportoktól és cégektől. Megtekintheti mindegyikről a véleményeket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES és nem kötelező.