Hogyan készítsünk vákuumot. Vákuumos prések

A bútoripar ma nagyon aktív ütemt alakul ki, amely az emberek jólétének javításához kapcsolódik, és ennek megfelelően növeli az életminőség javítását, és kényelmesebbé teszi. Ezúttal, valamint az a tény, hogy a modern fogyasztók nemcsak a bútorgyártás minőségéhez képest, hanem dekoratív jellemzői is azt eredményezték, hogy az ebben az iparágban működő vállalkozások egyre aktívabbak voltak A termelés innovatív technikák és high-tech berendezések, amelyek közül az egyik faj egy vákuumnyomás.

A vákuumgép és a megfelelő fogyóeszközök használata lehetővé teszi a bútorok megosztását teljesen egyedi dekoratív jellemzőkkel, amelyek jelentősen növelik a vállalkozás versenyelőnyeit, amely ezt a berendezést a termelésben használja.

Működési elve

A vákuumprések fő alkalmazási körét a bútoripar, ahol az ilyen berendezéseket a kabinet és kárpitozott bútorok elemeiben használják - a bútorok beillesztése PVC film és furnér, amely előnyösen dekoratív funkciók. A vákuum sajtolásának feladata Ebben az esetben a film vagy furnér kicsapódik, és biztosítja a sűrű beállításukat a bútorok tervezési elemének felületéhez.

Az elv, amelyre a vákuum prés furnér és fedő bútor üres PVC film elég egyszerű. A fűtött és műanyag fólia a felületén létrehozott vákuum hatása alatt szorosan meghúzza a bútorzót, amely pontosan megismétli a konfigurációját.

A vákuumtechnológiára alkalmazott film az MDF-ből vagy forgácslapból készült bútorok felületére nagyon hosszú ideig tart, és nem tartalmaz még a legkisebb légbuborékokat is.

A film PVC bútorelem beillesztésének folyamata vákuumprés segítségével olyan technológiai műveleteket tartalmaz, mint:

• bútorlapok elhelyezése a berendezés asztalán;
• az üres lapok lefedettsége, valamint a rögzítő keret felszerelése;
• vákuumkamra tömítése;
• hőkamra és szivattyúzza ki belőle;
• a filmhez már lefedett hűtési üres lapok;
• filmek a kontúrok mentén az üresek.

Konstruktív jellemzők

A bútorok homlokzata és a kialakítás egyéb elemei a következő elemek:

1. a vákuumtáblázat, amelynek felületén a bútorlapok halmozottak (a táblázat felszíne nagy merevséggel kell rendelkeznie, így fémlemezzel vagy tolstrie ónkal díszítik;
2. egy vákuumszivattyú, amelynek feladata magában foglalja a levegőt a film felületén a bútorlapok felületén;
3. a rögzítő keret, amely szintén tartós fémből (ilyen keretben, megbízható rögzítőelemekkel ellátott keretben van, magában foglalja a levegő üregének szorítását a film alatt, amely bútorokkal borítva van);
4. fűtőberendezés, amely a különböző típusú munkakomponenseken alapulható;
5. a vákuumprés fedele, amely összecsukható vagy gördülő típus lehet.

A vákuumprések legtöbb modellje mellett egy vagy több tengelytel van felszerelve a berendezés végoldalán. Az ilyen tengelyek, amelyek a vákuumprésben dolgoznak, kényelmesebbek és csökkentik a technológiai műveletek elvégzésének idejét, a film fedezésére használt tekercsek felszerelésére szolgálnak.

Az MDF és a forgácslapok vákuumprések számos modern modellje automatikus üzemmódban működhet, amely biztosítja az ilyen berendezésekre telepített CNC-rendszert. Különösen releváns a CNC vákuumos prések használatához, a bútorsorozatot termelő vállalkozások számára, amikor ilyen berendezéseken egy film vagy egy többdimenziós rész furnéra van bevonva. Ilyen esetekben az ilyen berendezésekre telepített CNC rendszer lehetővé teszi a teljesítmény növelését, és ennek megfelelően csökkentheti a gyártott termékek költségeit.

Fő fajták

A mai napig kétféle vákuum típusú sajtó áll rendelkezésre:

1. a szokásos típusú berendezések (ilyen préseket használják olyan esetekben, amikor a munkadarabnak képesnek kell lennie arra, hogy a legelterjedtebb hatás legyen, és a nyomás nyomást gyakoroljon, amelynek értéke nem haladja meg a 0,95 kg / cm2-et
2. nagynyomású vákuumos prések (az ilyen típusú berendezés nyomást biztosít, amelynek értéke 8,5 kg / cm2) érhető el.

Az első típusú berendezéseket olyan esetekben alkalmazzák, ahol a PVC-film vagy furnér megköveteli az egyszerű konfiguráció termékeit. A nagynyomás kialakítására alkalmas vákuumos préseket a bonyolult alakú PVC-filmrészek furnérozására vagy lefedésére használják. Ezenkívül az ilyen berendezéseket gyakran vákuumkészítőként használják, amellyel a műanyag térfogatát különböző konfigurációk ömlesztett termékei gyártják.

A membrán kinevezése a vákuum nyomtatásában

Mindkét típusú eszköz speciális membránnal van felszerelve, így a helyes név a membrán vákuum prései. A vákuumprés ezen elemét mind a bútorszerkezetek elemeinek hibásan, mind pedig PVC-filmmel bevonták. Az első esetben a membrán szükséges ahhoz, hogy növelje a munkadarab felületének és a bevonóanyagnak a vegyületük folyamatában. Ezenkívül, amikor egy furnérozott réteget hozunk létre az MDF-ről vagy forgácslemezről, a membrán megakadályozza a bevont anyag nyírását a munkadarab felületéhez a kapcsolatuk során. A bútorok üresek, túl vékony PVC filmek, a membrán védi őket a vákuumkamrában létrehozott magas hőmérséklet negatív hatásaiból.

A vákuumos présekkel felszerelt membránok kétféle lehetnek: gumi és szilikonból készültek. Egy előnyösebb kiviteli alak a szilikonmembránok, mivel ezek kopásállóbbak, és lehetővé teszik, hogy az alkatrészek PVC-filmét még nagyon kicsi.

Egyéb alkalmazások

Amellett, hogy a bútorok kialakításának felületét a furnér és a PVC-film, egy membrán-vákuumnyomás (MVP) sikeresen alkalmazható más feladatok megoldására, amelyek különösen:

• transzfer a feliratok és képek bármely felületére szublimációs módszerrel;
• műanyaglemezek képződése a térfogatrészek különböző célokra.

A speciális papírból készült képeket szinte bármely (beleértve a megkönnyebbülés) felületeket szublimációval, az ilyen berendezéseket hőszivattyúként használják. Egy hőszivattyú membránprés, akkor lehet alkalmazni, feliratok és képek készült termékekkel kerámia, műanyag, textil és egyéb anyagok.

A membrán vákuum-termopress működésének elvét a következők.

• A terméket egy papírlapot azon rögzítve van, ahonnan szükséges átvinni a felirat vagy a kép kerül az asztalra a vákuum nyomja meg.
• A papírral ellátott papírlap vagy a termék felirattal szűk rögzítője olyan prés membránt biztosít, amely alatt vákuumot hoz létre.
• A bezárás után a nyomógomb alatt létrejött a hőmérséklet, amelynek hatása alatt egy kép vagy felirat a papírból, és átkerül a termék felületére.

A modern piacon bemutatott vákuum-termopresszusokat széles körű modellekkel aktívan használják mind a nagy nyomtatási vállalatok, mind az ajándéktárgyakkal foglalkozó kisvállalatok.

A dombornyomott forma levél műanyagtermékeinek gyártásához egy penész-vákuumprogramot alkalmazunk. Ilyen öntőgép használata, a membrán-vákuumprés elve, a lapos műanyag lapokból, a térfogati termékeket, a depresszió mélységét vagy a konvexitást, amelynek felületén 500 mm. Az ilyen típusú vákuumos prések hajótestét általában meglehetősen teljes termékekre tervezték, amelyek lehetővé teszik az ilyen berendezések széles tartományának termékeit.

A CNC rendszerekkel felszerelt öntözési vákuumos prések modern modelljei olyan opcióval rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy egyidejűleg felmelegedjen a különböző hőmérsékletekhez kezelt munkadarab különböző részei. Ez lehetővé teszi, hogy az acéltermékek kellően nehéz terepen műanyagból. Az ilyen berendezéseken végzett teljes feldolgozási folyamatot a CNC rendszer vezérli és szabályozza. Így a vákuum kialakítása a saját kezével, ha ezt a berendezést nem hajtja végre, a gépkezelő csak meghatározza a programot, minden más teszi a gépet.

Hogyan válasszuk ki a berendezést

A membrán-vákuum megnyomásával bizonyos feladatok megoldásához navigáljon a legfontosabb paramétereire.

Márka és ország gyártószivattyú

A vákuumos préseken a külföldi (általában olasz) vagy a hazai gyártók szivattyúk telepíthetők. Az első esetben a vákuumnyomás a membrán drágább lesz, de a beépített szivattyú is megbízhatóbb lesz. Eközben a hazai vákuumszivattyúk is meglehetősen megbízhatóak, de a legfontosabb dolog - nincs probléma a javításukkal, mivel a háztartási szivattyúberendezések pótalkatrészeit nem kell különösebben nehézségekbe venni.

Vákuum asztali anyag

Nagyon fontos, hogy fém, és ne a chipboard lapja, amely ilyen célokra egyes gyártók használatosak. A rövid használat után a forgácslapból készült asztalok egyszerűen eljutnak.

Dimenziók

Ez az egyik legfontosabb jellemző, amelyen különös figyelmet kell fordítani, ha egy membrán-vákuumot választ. A vákuumnyomás méretei egyidejűleg feldolgozható üres helyek száma. Természetesen a nagyobb lesz olyan mennyiség, annál hatékonyabb lesz egy vákuumnyomás. Eközben úgy kell tekinteni, hogy a berendezés mérete nem érinti közvetlenül a költségét, ezért ebben az esetben ki kell választani az optimális lehetőséget.

Fűtési eszközök megtekintése

A szakemberek túlnyomó többsége tanácsot ad a kg-lámpákkal felszerelt vákuumprések kiválasztásához, amellyel a film botja az ívelt alkatrészek tetejére nem olvad, és nem sült. Ugyanebben az esetben, ha a TANNI-vel felszerelt berendezések vannak kiválasztva, akkor folyamatosan figyelemmel kell kísérniük, hogy az ilyen fűtőelemek távolsága a munkadarab felszínének tetejére legalább 150 mm volt.

Kereskedelmi bélyegző

Mivel a vákuumos prések meglehetősen drága felszerelések, válassza ki az ismeretlen gyártók eszközét, amely majd folyamatosan javítani kell, nem éri meg.

Független vákuumgyártás

A kisbútorbútorok bútorainak és tulajdonosainak gyártásának számos magánszemélye, amelyet a Természetes vágy, a költségek minimalizálásával vezetnek, megkérdezik, hogyan lehet vákuumot készíteni saját kezével. Az ilyen gépet saját kezével készítheti, könnyű megtalálni a berendezést az interneten, és nem fordul elő az összetevők megszerzésével. Az ilyen vágy megvalósításának fontos ösztönzése az, hogy az önálló vákuumos sajtó költsége, ha a gyártás kérdéseinek megfelelően közeledik, jelentősen alacsonyabb lesz, mint a soros berendezések költsége.

Ha szükséges, és a jó munkaképességek elérhetősége, akkor a gépet vákuumformázással készítheti saját kezével, ha szükség van olyan felszerelésre, amely lehetővé teszi, hogy tömör termékeket készítsen lapos műanyag lapokból.

Mielőtt elkezdene vákuumnyomást készíteni saját kezével, akkor azt jól kell megvizsgálni, hogy tanulmányozzák az ilyen berendezések tervezését, meghatározzák a szükséges eszköz műszaki paramétereit, és a fogyóeszközöket és alkatrészeket vásároljanak. Ezenkívül kihasználhatja azokat a tanácsokat és a videót azoknak, akik már elvégezték a vákuumnyomást saját kezével, és megosztják tapasztalataikat.

A vákuumprés egy olyan egység, amely lehetővé teszi, hogy bútor homlokzatok előállítása MDF-en alapuljon PVC filmekkel és dekoratív béléssel az ajtókhoz. Megvásárolható, de otthon lehet elvégezni.

Az anyagot arra kell szentelni, hogy hogyan készítsünk vákuumot a saját kezével, és hogy ez szükséges legyen.

Ne feledje, hogy az ilyen munka meglehetősen bonyolult, szükség van rá tartsa be a biztonsági szabályokatVégül is nagyfokú veszélyt és nehéz struktúrákat használunk. Szeretne összegyűjteni a sajtót a saját kezével, értékeljük a képességeit, és ha nehéz az Ön számára, jobb, ha bízzunk ebben az üzletben.

Vákuumos sajtó: A találkozó és a munka elve

A filmbútor homlokzata széles körben használják a szekrény vagy kárpitozott bútorok gyártásában az ilyen jellemzők miatt:

• a színek széles választéka;
• különböző formák;
• elérhető költségek.

Ilyen homlokzatok speciális berendezésen gyártottUgyanakkor a fő gyártó eszköz vákuumprés. A PVC film ülése az üres MDF alapján.

A sajtó tartalmazza a kulcselemeket:

• vákuumkamra vagy asztal;
• thermomodul.

A kamera leggyakrabban van egy téglalap alakú, és egy merev anyag alapján készült, amely nem tömörítette a mesterségesen kialakult negatív nyomást. És a PVC-filmet kívül helyezzük, amelyek szélei lezárják a keretet.

Az ülőfilm folyamata Ide tartoznak az ilyen lépések:

• üres helyek az asztalon;
• tömítés;
• filmek felmelegítése;
• légszivattyúzás;
• hűtés;
• vágó üresek és eltávolítás a túlzott filmek homlokzatából.

Vákuum Nyomja meg saját kezével: Mit kell tudnia?

A független vákuumos nyomtatás előtt dolgozott ne feledje a következőket:

Ha a komponensek vásárlásait tervezi, és helyesen működik, a saját kezed által készített sajtó költsége jelentősen alacsonyabb lesz, mint a gyári analóg, és film homlokzatok és MDF-borítók otthon.

Mielőtt elkezdené, hogy az arc a sajtóhoz, fel kell vennie optimális típusú fűtési csomópontMivel ez nemcsak az ágy kialakítását érinti, hanem a sajtó többi elemét is. A saját kezével, a saját kezével, a legjobb választani egy csúszó termo modulust, amely könnyen összeszerelhető és könnyen használható, de nagyméretű dimenzióval rendelkezik.

Az ágy gyártásához szüksége lesz:

• acél profilozott cső;
• a termo-modulus sínek.

Az ágy projektje a legjobb modellezés a számítógépen, 3 d-modell speciális programokon keresztül.

A munkához szükséges lesz következő eszközkészlet:

• kis egyaránti szögletes csiszológép, amelynek átmérője 115 vagy 125 mm;
• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• padlóburkolat, beleértve a kalapácsot, csavarkulcsot, ceruzát, rulettet stb.

Az összeszerelési munka szakaszai A staninok ilyenek lesznek:

• vágja le az acélprofilt a részletekre a vágólapok szerint;
• a sík felületen helyezze őket a projektnek megfelelően, igazítsa és rögzítse a bilincsekkel;
• fogja meg a részletek kapcsolódási helyét, figyelembe véve a végső edzőt minden oldalról vagy teljes edző edzőből csapok nélkül;
• futtassa a salakot a varratokból, és ellenőrizze minőségét;
• szükség esetén tisztítsa meg őket csiszolószalaggal;
• fúrás lyukak;
• tisztítsa meg a felületet fémkefével a rozsda;
• erős felület;
• színezze ecsetét vagy tartályát.

Működés esetén a hegesztőgép választható a váltakozó áramváltó alapján, Inverter típusú vagy félautomata eszköz.

Az asztali összeszerelési szakasz a leginkább felelős, amikor egy vákuumnyomást a saját kezével. A tervezési szakaszban döntse el méretét és anyagát, amely alapján a belső vákuum megőrzése érdekében figyelembe vesszük a csatlakozó elemeinek rögzítésének és tömítésének módját is. A munkaeszközök a munkához kell ugyanaz, mint az ágy esetében.

Vákuumasztal - Ez egy olyan terv, amely magában foglalja az ilyen elemeket:

• fürdőkád;
• szorító keret;
• bilincsek és egyéb elemek.

Vákuumfürdő

Meg kell számolnia a fürdő méretét, mielőtt összeszerelne. Ne feledje, hogy minél hosszabb, annál több billencse illeszkedik benne, de ugyanakkor több filmet töltesz egy munkakörben. A gyakorlatban az optimális hossza körülbelül 2,5 méter.

A kialakítás szélessége a használt PVC film szélességétől, a legtöbb gyártótól függ kibocsátás 1,4 m széles.

A fürdőt a homlokzat felső részének és a film felső részének kis helyének jelenlétével kell ellátni a fürdő és a film között, amelyet lefedni fog. Tehát, mielőtt a levegő elfordulása előtt a film nem érinti az üresen.

2 mm vastagságú acéllemez alkalmas fürdőkádra, és egy profilcső alkalmas a keretre. Előzetesen szeletelve a csövet az állományra kell helyezni, rögzítse a bilincseket és csúcsolja az egyes hozzászólás minden helyét. A merevségi keret tetején meg kell hegeszteni az acéllemezt.

Nyomáskeret és bilincsek készítése

A képet a profilcső alapján készítjük, méretei szigorúan meg kell felelniük a fürdőparamétereknek. A rögzítő keret megőrzése, amire szükséged van tegye 4 gázláncotés győződjön meg róla, hogy képesek megtartani.

Klipek szükségesek annak érdekében, hogy a film megbízható és hermetikus visszatartását biztosítsák a sajtolási folyamatban. Ehhez a felső keretnek szorosan és egyenletesen kell megnyomnia a fürdő kerületét. A bilincsek az excentrics elvén dolgoznak, az acéllemezen alapuló saját kezével is elvégezhetők.

A telepítéshez a vákuumtáblázat 8 pontján fúrni kell a lyukakat. A felső egyidejűleg növekszik, és hosszúkás formát ad nekik. Ezután úgy konfigurálják, hogy az anyákat a hajfestékbe és rögzített locknuts.

Ha az asztalnak nincs tökéletesen sima felülete, akkor meg kell vágnod a hegesztést egy darálóval, nem kell mindent újra megtennie. Az egyenletesség biztosítása érdekében speciális epoxi kompozíciókkal feldolgozhatja az asztalt, és szigorúan feltárja, és a rozsda alját tisztítja.

Vákuumrendszer telepítése

A vákuumrendszer szükséges a levegő eltávolításához és szivattyúzásához, hogy a film könnyen lefedje a működő üres felületek felületét.

A telepítéskor , Hívja a következő pontokat:

• kívánatos, hogy a rendszerelemek nem regisztráltak, és mindig kiskereskedelemben vásárolhatók meg;
• a legjobb, ha az olcsó összetevőket kielégítő megbízhatósággal és a használat kényelmével választja ki;
• a rendszernek légszivattyús sebességet és vákuummélységet kell biztosítania, ami elegendő ahhoz, hogy tipikus lapos homlokzatot és béléseket hozzon létre;
• a levegő eltávolítási rendszere nem igényelnek környezeti és táplálkozási minőséget;
• a vezérlő- és irányító testületeknek egyszerűnek és tájékoztatásnak kell lenniük az aktuális nyomásról, szükség van arra is, hogy zökkenőmentesen állítsuk be a rasszista levegő sebességét.

Egy ilyen rendszer a következő elemekből áll:

• vízálló vákuumszivattyú víztartállyal;
• csővezeték a levegőből az asztalról a daruval és nyomásszabályozó eszközzel történő szállítására;
• a tabletop a levegő bármely pontjáról szivattyúzására, függetlenül az üresek és a filmek helyzetétől.

A vízálló szivattyú és a telepítés jellemzői

A szivattyúnak ilyen specifikációval kell rendelkeznie:

• termelékenység 1,57 m3 / perc;
• háromfázisú elektromos motor feszültség;
• az elektromos motor teljesítménye 5,5 kW;
• 0, 45 mm.RT maradék nyomás;
• a forgássebesség percenként 1500 fordulatszám.

Övé a munka elv a következő:

• a járókerék az excentrikusan forog a hengerben a nyílnak megfelelően;
• a kerék hüvelye, a vízgyűrűk és az eset, ha van egy működő üreg, a kerékpengék sejtjeire oszlik;
• a szivattyú működése során a vizet a hüvelyből a házhoz a centrifugális erő hatása alatt dobja ki, és a sejtek térfogata növekszik, és a levegő felszívódik. Ezután ez a kötet csökken, és a gázt a tömörítés során a kibocsátás ablakon keresztül tolja át;
• a gyűrű állandó térfogatának fenntartása és a hő eltávolítása szükséges, hogy csak a tiszta víz áthaladjon a szivattyún keresztül. A szivattyúház központi nyílására kerül, és egy speciális eszközön keresztül eltávolítjuk a gáztól elválasztó speciális eszközön. Ez megakadályozza a víz kimenetét az injekciós csőből a levegővel együtt.

A szivattyút egy speciális alapítványra vagy a betonpadlón kell felszerelni, azt szintre kell beállítani, majd a szokásos lyukakon keresztül rögzítik. Mellette szükség van egy víztartály hangerejére legalább 30 liter. Két csövek vannak hozzá, a szivattyúhoz vizet vesz igénybe, és a második a hulladékfolyadékot a tartályba vezeti. A vízmelegítés során, és ez negatívan befolyásolja a szivattyú működését. A természetes hűtés biztosítása érdekében a tartályt lényeges vezetőképes hőből, különösen acélból vagy alumíniumból kell készíteni.

A szivattyúba tartozó csővezetéknek olyan csaptal kell felszerelni, amely könnyen átfedheti a vizet. A tartályt és a szivattyút rugalmas tömlőkkel kombinálják, és fémbilincsekkel rögzítik őket.

Amikor összegyűjtött egy csővezetéket, és a sajtó arcát rögzítette, telepítve és csatlakoztatta a szivattyút, akkor tesztrendszer munka. Ehhez adjon meg egy szivattyút egy ideiglenes diagrammal egy automatikus kapcsolóval. De jobb, ha elhalasztja a tesztelést, amíg a villanyszerelő készen áll.

Hogyan készítsünk termoszokat a saját kezével

A Thermo Modulo egy fűtőeszköz, amely lehetővé teszi, hogy egyenletesen felmelegítse a filmet a kívánt hőmérsékletre, és tartsa meg egy ideig.

Ez a munkafolyamat a legegyszerűbb a vákuum sajtolásának összeszerelésénél. A termomotoros kerethez 20 mm keresztmetszetű acélcsőre lesz szükségünk. A keretrendszerre van szükség a profilkeréki támaszok és az M-alakú fogantyúk házainak hegesztéséhez, hogy a modul sínek mentén mozogjanak. A kerekek golyóscsapágyakat szolgálhatnak fel.

Következő keret szükséglete varrás acéllemez és biztonságos alumínium kipufogó szegecsek. A berendezés oldalán a téglalap alakú nyílás nyílásai szükségesek az ablakok megtekintéséhez és szilikát üvegbe helyezhetők, előzetesen drága filmekkel. Russ egy kerek lyuk 50 mm-rel az egyes ablakok mellett, ez egy vezérlőablak lesz a film hőmérsékletének méréséhez, szintén fel kell szerelni a shifting szelepekkel. És a fényvisszaverő képesség javítása érdekében, a termoszomodul belsejében alumínium fóliával kell felszerelni.

Thermomodul létrehozásához Szükségünk lesz:

• stretch Riveter;
• fém olló;
• csavarok;
• nyomja meg a bilincset;
• az elszigetelés törlésére szolgáló eszköz.

Most telepítenie kell a fűtési elemeket. Ehhez a CGT (Quartz halogén termikus) lineáris lámpái alkalmasak. Ők számos előnye van:

• megfizethető ár;
• nagy erőforrás;
• a hőenergia hatékony továbbítása sugárzással.

Az elektrokrmem lámpák csatlakoztatása a vákuumnyomás szerelésének végső szakasza. A lámpacsatlakozási rendszer figyelembe veszi a háromfázisú terhelés szimmetriáját és a lámpacsoportok lehetséges zónás szabályozását a táblázat közepétől való eltávolítási szinttől függően.

Most van egy ötlete a vákuumprés független gyártására. Ha úgy dönt, hogy felveszi ezt a munkát, ne felejtse el alkalmazni az egyénileg védelem eszközeit, mivel ez nem csak bonyolult, hanem veszélyes a biztonsági szabályok be nem tartása alatt is.

Egy kisvállalkozás megnyitása a bútorgyártáshoz a szükséges berendezések megszerzésével kezdődik.

Nos, ha megvásárolhatja a gyárilag kész márkás gépeket.

És mi van, ha a kiindulási tőke nagyon korlátozott?

Kimenet - Az aggregátumok egy része összeszereli magát. Például készíthetsz egy vákuumot a saját kezével.

A bútorgyártásban a forgácslapból készült részletek, például az MDF-t PVC-film borítják. Az ajtózárak fedezésére szolgál. Az ilyen burkolat kis költséggel vonzó megjelenésű. De a fa haragja egy filmmel nem egy ilyen egyszerű feladat, például ragasztó tapéta. Egy speciális eszközre van szükség, amelyet vákuumnyomásnak neveznek.

Ez a gép a következő összetevőkből áll:

1. Az ágy alapja, amelyen az összes elem kombinálódik.
2. Vákuumkamra. A tartós doboz felülről nyitva, amelybe a feldolgozott részletek halmozódnak. Ezután PVC filmekkel borítják.
3. Fűtőelem (termoszomodul), amellyel a film felmelegszik a kívánt hőmérsékletre.
4. Vákuumrendszer - Szivattyú kiegészítő berendezéssel. Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy a levegőt vákuumkamrából szivattyúzzuk.
5. A szekrény, amelyben a gépet a gép összegyűjti.

A levegő szivattyúzásakor a melegített film illeszkedik a ragasztóval megolvadt részekhez a vákuumkamrában, majd a bevonat csak száraz és valahol.

Műszerek

A főszerszámkészlet ugyanaz, mint bármely más acélprofil termék gyártása:

• inverter hegesztőgép hegesztőárammal akár 130 a;
• 2 - 2,5 mm átmérőjű elektródák;
• bolgár a 150 mm-es munkatartomány és a vágási kör átmérőjével;
• elektromos fúró fém fúrókkal, 10 mm átmérőjű és fémkefével;
• fém ellenőrző;
• fém olló;
• kipufogó rivéter;
• rulett.

Szükség lesz a csavarkulcsok sorára is.

Anyagok a sajtó gyártásához

A gép gyártásához a következő anyagok szükségesek:

Stanina

• acél téglalap alakú csövek 60x40x2 mm;
• ugyanaz a keresztmetszet 20x20x2 mm;
• m10x60, M10x80, M10x140 csavarok anyákkal és alátétekkel.

A webhelyen lévő szilárd pálya eszköz esetében a legjobb megoldás a burkoló burkolólapok. - A lépésenkénti utasítások segítenek a technológiai folyamat kezelésében.

Az eruperből származó kerítés elkészítésének eljárása le van írva.

A VibrationTol összeszerelésére szolgáló utasítások a burkolólapokhoz vannak jelen.

Vákuumkamera

• acélcső 60х40х2 mm;
• acéllemez S - 2 mm;
• gumi szalag a tömítőhöz;
• 12 mm-es átmérőjű és 2 diófélékkel;
• dU50 cső;
• 10 mm átmérőjű rúd;
• acélcső 20x20x2 mm.

Vákuumrendszer

• vákuum vízszivattyú VNN 1-1,5-5.5;
• légritkításmérő;
• acéllemez s \u003d 2 mm;
• golyószelep forró vízhez;
• 50 mm átmérőjű vákuumtömlő.

Termomodul

• csőkereszt 20x20 és 60x40 mm;
• 6200 típusú golyóscsapágyak;
• acéllemez s \u003d 0,5 mm;
• alumínium szegecsek;
• Üveg tonizáló filmmel;
• alumínium fólia S \u003d 0,1 mm;
• lAMP KGT 220-1000-6 (22 db).

Tervezési rajz

Az önálló vákuumprogram ezen verzióját feltételezzük, hogy a feszes típusú termodinamail (DAMN. Lásd alább).

Más típusú fűtők - emelés és hinta - nehezebb a gyártásban és kevésbé kényelmes működni. A termomodul görgőkkel (golyóscsapágyakkal) van felszerelve, és a sínek mentén mozog (20x20 cső). Az ágyon található parkolóhely.

Vákuumkamra esetén a méreteket 2,5x1,4 m. Az ilyen hosszúság a leginkább jellemző bútor homlokzatok gyártásához optimális, és a szélesség megfelel a leggyakoribb PVC-filmnek.

Vákuumos sajtolás

A kamra állítólag terhelés részeket, amelynek vastagsága nem több, mint 32 mm, így a magasság, figyelembe véve a bélés vastagsága, a lélegző platform és tömítések veszik egyenlő 60 mm (készült cső 60x40x2 mm).

A gépet úgy tervezték, hogy a nyomáskeret szivárogjon a parkolt fűtésbe, így nincs szükség további eszközökre a felemelt állapotban. Rama támaszkodik a csuklópánt (olyan, mint egy ajtóhurok).

Munka rendje

A vákuumprés gyártása az alábbiak szerint történik:

Stanina

A rajz részleteit a rajz szerint kell főzni. Ezután a varratok megtisztulnak, a szükséges lyukakat szárítjuk, a rozsda fémkefével tisztítódik, és a teljes formatervezést a következő festéshez tartja.

Házi stanina

Vákuumkamera

A 60x40 csőből a merevséget hegeszteni kell, amely a kamra alját (2 mm vastagságú acéllemez) tartja a légköri nyomás hatása alatt.

Az egyik falakhoz szükség van egy csuklópánt egy részét két borsóval.

A rögzítő keretet ugyanabból a profilból hajtjuk végre, és ugyanolyan méretekkel rendelkezik, mint a vákuumkamra. A csuklópánt második része hegesztett.

Membrán vákuum kamera

Sűrű lenyűgöző fóliához a rögzítő keret olyan excentrikus bilincseket használ, amelyek a DU50 csőből, 10 mm átmérőjű rúdból és egy 20x20 mm-es négyzet alakú csőből állnak.

Ha a fényképezőgép gyártása során az alsó részét LED-et LED, akkor önthető keverékkel (pl. Epoxigyanta alapján) ígérhetők, amelyet tömeges padlók előállítására használnak.

A kész kamerát 4 csavarral kell rögzíteni az ágy speciális tartóján. Ezután az excentrikus bilincseket felszerelni kell, összeszereljük a rögzítő keret csuklót, és ragaszkodjanak a tömítéshez.

Házi sajtó

A kamrában, az egész terület mentén, az MDF-ről készült platform van felszerelve, amely 9 perforált téglalapból áll, a felszínükön lévő hornyokkal (MDF lapvastagság - 10 mm). A feldolgozott részleteket rögzítik. Ennek a platformnak köszönhetően a levegő egyenletesen szivattyúzza a kamra teljes térfogatát, függetlenül a feldolgozott részek és filmek helyzetétől.

Vákuumrendszer

A levegő porszívására vákuumkamra, a sajtó ajánlott a víz típusú szivattyú felszereléséhez (VNH1-1,5-5.5). A csővezetékben, hogy a szivattyú a vákuumkamrahoz van csatlakoztatva, be kell ágyazni a csekk szelep és a vákuumanyag. A megbízhatóság érdekében rögzíthető daru is telepíthető.

A szivattyú működéséhez a víz szükséges, mechanikus szennyeződésektől mentes, amelynek tárolására a körülbelül 30 liter acéltartályt kell biztosítani (Ön az acéllemezből hegesztheti magát).

Légszivattyú

A szivattyút szigorúan vízszintes helyzetbe kell szerelni (szabályozva a szint) egy beton alapon, és rögzítse horgonycsavarokkal. Ugyanakkor a készülék körül falakat kell kialakítani, vagy a mélyedésbe helyezni, mivel a víz áramlik a folyamatban.

Vízellátás a tartályból a szivattyúba, és a visszatérését két tömlõn végezzük, amelyeknek ellenállnak a 100 fokos hőmérsékletnek.

Vízzel vákuumszivattyú VNH1-6

A vákuumvezetékben lévő összes menetes csatlakozást FMA szalaggal vagy hasonló anyaggal kell lezárni. A csővezeték csatlakoztatása a vákuumkamrához az utóbbi vágócsőben. A légáteresztő platform és az egyik fal közepén kell lennie. A csővezeték a szivattyút egy karimával csatlakozik.

A gép összeszerelése után ellenőrizni kell a vákuumrendszert. A kamrába belsejében lévő vákuumcső bemenete egy rétegelt lemezzel van átfedve, amely után a szivattyú indul. 5 másodperc elteltével a vacuumifernek legalábbis -0,85 atmot kell mutatnia.

A helyi terület legegyszerűbb és legmodernebb változata a burkolólapok. - Fontolja meg a fektetési fajokat.

Hogyan készítsünk egy kerítést a Stakenikről, olvassa el. A kapu felszerelésének jellemzői.

Termomodul

A termomotoros keret hegesztett a 20x20 csőből, és fogantyúval van felszerelve, valamint a kerék tengelyek rögzítéséhez (60x40 cső) rögzítéséhez.

A kerék funkció 6200 csapágyból készül.

A keret vágása egy acéllemezből készült, 0,5 mm vastagságú alumínium szegecseken.

Az oldalsó falakon 40x20 cm méretű ablakokat kell levágni, és a színezett üveget beépítjük. A falakon 50 mm átmérőjű átmérővel kell fúrtázni, amellyel a film hőmérséklete pirométerrel mérhető.

A KGT (kvarc halogén termálfájl) lámpákhoz beállítható szuszpenzióknak menetes csapokból kell készülniük, és a szigetelő lemez szigetelő lemezeket rögzítenek a 40x20x2 mm méretű méretekkel. A csapok a termo modulus sapkában fúrt lyukakba vannak csavarva. A lámpák magukat maguknak az üvegszálas lemezekre csavarják, m5x20 csavarokkal grover alátétekkel.

A lámpák táplálékát (ezek több csoportra osztják) az rkgm huzalja a hőálló héjban TML típusú tippekkel. A különböző csoportokból származó több vezetéket egy közös busz biztosítja a csatlakozó dobozban, amelyhez az adagoló kábel szállítható.

A termo-modulus elkészítése után az ágyhoz hegesztett sínekre kell telepíteni.

Elektromos felszerelés

A 3 fázisú 5,5 kW vákuumszivattyú motor egy 3 pólusú megszakító és egy termikus relé segítségével van csatlakoztatva.

A fűtés kvarc lámpái esetében az áram áramának pontossága nem számít, ezért nincs szükség termikus relére.

A szivattyú engedélyezéséhez és leválasztásához a kezelői konzolon a kontaktor két nem rögzített gombral van felszerelve.

A villamos energia leválasztása esetén a kontaktor blokkolva van, és az önkényes induló berendezés áramellátásának későbbi megújításakor nem fog történni.

A lámpák esetében a zár, ha a villamos energia ki van kapcsolva, nem olyan kritikus, így a normál 2-helyzetű kapcsolóval csatlakoztathatók. Ennek az opciónak az előnye a következők: A szivattyú és a termo-modul vezérlése nagyon eltérő lesz, és nem zavarhatók.

Videó a témában

Formátumfájl: Iránytű 3D, AutoCAD, CDW, DWG
A rajzok száma: 11

A vákuumszalag korszerűsítése

Tézis-projekt

Letöltés:

A műanyag formázás sajtója műanyag agyag tömegű termékek gyártására szolgál, a kívánt alak és méretek. A vákuumlentprogramot a sziphonobilok előállítására szolgáló üzemben használják. Bár ezeket a sajtókat úgy tervezték, hogy vékony kerámia tömegeket kezeljenek, kielégítően működnek a műanyag kamatömegeken.

A szalagprések működtetéséhez olyan jellemző, hogy a feldolgozás folyamatában lévő agyag tömege levegővel gazdagodik. A sajtóban nem csak a sajtóban, hanem más módon is behatol. Legfeljebb 2,5% -os oldott levegőt tartalmaz a talajvízben. A keverők tömeges keverése további rögzítéssel és nyomással is társul. A levegő része az agyag tömegének közösségében és a nem kielégítő dagasztással nem képes a felületre menni, és a sajtóba is jön. Általánosságban elmondható, hogy a fűrészáruban a levegő legfeljebb 10% -a lehet, amely drámaian lebomlik a kapott szalag minőségét. A tömeg értékes tulajdonságainak helyreállítása, a monitoring (légtelenítés) tömegének helyreállítása.

Porszívózás tömege lehetővé teszi: sűrűségének növelésére és plaszticitás a tömeges alakítható, csökkenti a deformáció a függöny huzal, a termékek olyan éles szélek, növeli a szilárdság, képlékenység és egyenletességét termékek.

Az érettségi projekt elvégezte a vacuumlertpress korszerűsítését; Korszerűsítése a tápanyag henger cseréje a fényvisszaverő tekercs fényvisszaverő lehúzó, változik a dőlésszög a perforált rács, a változó a sebességet a sebességváltó, a telepítés a hangszigetelő burkolat a hajtómű.

A modernizáció eredményeképpen a javítás ideje csökkent, a sajtó karbantartása és javítása megkönnyíti.

A projekt tervezési részében a meghajtó kinematikus és teljesítményszámítása, a hengeres kerekek fogainak kiszámítása a hajlítás során a hajlítás alatt, a hajtómű tengelyeinek kiszámítása, a csapágyak tesztszámítása, a fő A sajtó műszaki jellemzői.

A projekt technikai és gazdasági igazolása során kiszámították a javítás, a javítás időtartama és összetettsége, a munkavállalók bérének kiszámítását. A javítás becslési költsége 76179,6 rubel volt. 188810,00 rubel könyv szerinti értékén. A modernizáció előtti becsült javítási költségek 113551,42 rubel volt.

A "létfontosságú tevékenység biztonsága" szakaszban a balesetek és vészhelyzetek kizárása vagy minimalizálása. Az optimális munkakörülmények biztosítják. A projektet helyi kipufogószellőztetéssel is kiszámították.

Rajzok listája:

Vákuumszalag Press Upgrades

Vákuum szalag Press (modernizáció)

Tölcsér rakomány

Couse hangszigetelt

Csavaros tengely

Vietnal Vietta Modernizált

Magassebesség

Felszerelés

Fényvisszaverő kaparó

Műszaki adatok

Termelékenység - 10T / h

Csavar átmérője - 445 mm

Elektromos motor teljesítmény - 55 kW

Teljes méretek (nincs meghajtó): hossza 3700 mm, szélesség 950 mm., Magasság 950mm.

Tömeg (nincs meghajtó) - 4200 kg.

A feltételes megjelölés listája

A grafikus dokumentumok lapjainak listája

Bevezetés

1 technológiai rész

1.1 A technológiai folyamat blokk leírása

1.2 Technológiai rendszer

1.3 A berendezés technológiai jellemzői

1.4 Irodalmi és szabadalmi áttekintés

2 cél- és projektfeladatok

3 számított rész

3.1 Kezdeti adatok a tervezéshez

3.2 A fő paraméterek kiszámítása

3.2.1 Nyomja meg a teljesítményt

3.2.2 Az elektromos motor teljesítménye

3.3 A meghajtó kinematikus és teljesítményszámítása

3.3.1 A sebességváltó paraméterei

3.3.2 A nagysebességű szakasz sebességváltójának kiszámítása

3.3.3 A fogaskerekek és a kerekek ellenőrzése az erőért

3.4 A sebességváltó nagysebességű tengelyének kiszámítása az erő érdekében

3.5 A hajtómű közbenső tengelyének kiszámítása az erő érdekében

3.6 A kulcskapcsolatok kiszámítása

3.7 Számítási csapágyak

4 A projekt technikai és gazdasági igazolása

4.1 A műszaki frissítések műszaki és gazdasági mutatói kiszámítása a termelési helyszínen

4.2 A tervezési és termelési kapacitás és a projektgyártás kiszámítása

4.3 A vacuumlertpress felújításának becslési költsége

4.3.1 A javítás időszakosságának és összetettsége.

4.3.2 A javító munkavállalók számának kiszámítása

4.3.3 Javító brigád létrehozása

4.4 A béralap (FZP) kiszámítása

4.5 A terjesztési költségek - A szerelés a modernizáció előtt és után működik

4.6 A pótalkatrészek költsége kiszámítása a javítás előtt és után

4.7 A vákuumlentprogram felújításának becslése

4.7.1 A korszerűsítés költségeinek kiszámítása

4.7.2 A kereskedelmi termékek termelési volumenének indoklása

4.8 A termelési költségek kiszámítása

4.9 A projekt fő technikai és gazdasági mutatói

5 A létfontosságú tevékenység biztonsága

5.1 A munka biztonságának biztosítása

5.1.1 A munkakörülmények jellemzői

5.2 A munka biztonságának biztosítása

5.2.1 Elektromos biztonsági tevékenységek

5.2.2 Tűzbiztonság

Termikus szivattyúzás alakítás soros képződő műanyag lemezből negatív nyomás és magas hőmérséklet. A PVC műanyagokat, a polisztirolot, a PTH műanyagokat, valamint az AB-műanyagot a kiindulási anyagként használják.

A speciális vákuumöntő berendezések nagyon drágák, de könnyen készíthet házi gépet a saját kezével vákuumformázáshoz.

Hogyan készítsünk házi készítést a vákuumformázáshoz

A vákuum öntőgép saját kezével történő gyártásához a következőkre lesz szükség:

Felsorolt \u200b\u200brétegelt lemez 15-20 mm vagy forgácslap

Fából készült rudak

Profilozott cső 20 * 20

Kompresszor a porszívóból

Tíz fűtés (például sütő)

Vas lábak

A design nagyon egyszerű, a műanyagot a hangon keresztül melegítjük, majd a vákuumtáblán hordozzuk, ahol a kompresszor vonzza a fűtött műanyagot a munkafelülethez. A műanyag megfelel a modellnek az útjában, amely szerint az űrlap veszi.

Tehát folytassa a gyártást.

A kezdethez kompresszor tartó készül, hagyományos bruks a khozmagból.

A házi vákuumgép falait a meglévő szerelvények segítségével gyűjtik össze.

A falak oldalán levágott lyukak a levegő felszabadulására a kompresszorból.

A munkafelületet 20 mm-es lépcsővel fúrjuk le.

Mielőtt rögzítené a munkafelületet a falakon, a tömítés halmozott. Használhat szilikon tömítőanyagot.

A műanyag bilincs keretei szintén tömítéssel vannak felszerelve. Célja, hogy csökkentse a szárított levegő mennyiségét a tervezési réseken keresztül.

A műanyag lapot, hagyományos csavarokat és anyákat használnak. Az eltávolítás és az installálás megkönnyítése érdekében szőnyeg dióolást használhat.

A VRCR régi testét a fűtőházházként használtuk, a belső felületet GVL levélben béleltük, az azbesztlemez használható. A fűtőelem hatalma 1kw, a teljesítmény redundáns, így a fűtőelem nem rendelkezik magas oldalfalokkal.

Ez minden. Amint láthatod - nem nehéz háziasított gépi hőszivattyúzási képződést készíteni!

Ha a fényképek nem világosak, nézd meg a videót a vákuumgép gyártásához, és használd. Ebben a gépben a teljes szekrényt fűtésként használják. És vákuummotorként - hagyományos porszívó.

Ahogy láthatod - annak ellenére, hogy a tervezés egyszerűsége, jól működik.

Leo32 Megjegyzések:

Emlékeztetve, csak ahogy megértem - egy ilyen gép releváns azok számára, akik egy modellre vonatkozó részletek részét képezik?
Egyszeri gyártás esetén csak akkor alkalmas, ha kiváló minőségű és könnyű termékre van szüksége.
Ellenkező esetben a palackból kicsapódhat.

Artem megjegyzései:

Nagyszerű dolog a szerető RC modellekhez!
A házi készítésű testet az RC-hez!