Kéziszerszámok és műszerek. A legfontosabb mérőeszközök

Kertészkedés

MÉRŐESZKÖZÖK
tárgyak méreteinek és egyéb geometriai jellemzőinek pontos meghatározására használt speciális eszközök. Az ilyen eszközök közé tartoznak a tolómérők, a furat- és mélységmérők (beleértve a megfelelő mikrometrikus műszereket és a tolómérőműszereket), szondák, jelzőműszerek, szintek és függővonalak, vonalzók és négyzetek.
Mikrométerek, furatmérők és mélységmérők. Egyes gyakori méretek, mint például a henger átmérője, a furat átmérője és a furatmélység, nem mérhetők pontosan, ha egy szabályos vonalzót alkalmaznak az alkatrészre. De „leveheti” a furat átmérőjét vagy mélységét furatmérővel vagy mélységmérővel, majd megmérheti a megtett távolságot vonalzóval vagy vonalmérővel. Az ilyen mérések pontosságának növelésére skálával felszerelt közvetlen leolvasó tolómérőket, valamint ugyanilyen célra mikrométereket és tolómérőket használnak. A mikrométeres műszerek rendkívül precíz csavarmenetet használnak nagyon finom menetemelkedéssel. A mikrométer leolvasása a teljes fordulatszám és a dob fordulatszámának nullpozíciójához viszonyított töredékeinek meghatározásához vezet. A teljes fordulatszámokat az álló száron lineáris skála ütései jelölik, a fordulat törtrészeit pedig a forgó dob végélén lévő körskála ütései jelölik. Az angol nyelvű országokban a legtöbb mikrométer 40 szál per inch-es menetet használ, és 25 osztást biztosít a dobon, így a dob minden osztása a mérőrúd egy ezred hüvelyknyi mozgásának felel meg. A metrikus mikrométerek hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek.

A nóniuszos féknyergek lehetővé teszik az átmérő közvetlen és nagy pontosságú mérését. A brit tolómérő fix főmérlegének hüvelykenként 50 osztása van, míg a mozgatható nóniuszos mérlegnek csak 20 osztása van. Ennek a 20 osztásnak az összege megegyezik a főskála 19 osztásának összegével. Ezért amikor a nóniuszskála nulla vonala megáll a főskála két sora között, a nóniuszskála egyetlen sora lehet pontosan szemben a főskála bármely sorával. A nóniuszskála neki megfelelő osztásainak száma megegyezik az osztás huszadainak számával, amennyivel a nóniuszskála nulla vonása a főskála egy vonásához képest a következő vonás felé tolódik el. Ez lehetővé teszi a mért átmérő ezredrészes (hüvelyk, centiméter) pontossággal történő megszámlálását.
Szondák. Azokban az esetekben, amikor nagyon kis távolságokat kell mérni, például a papír vastagságának többszörösét, szondalemezeket - lapos és ékes - használnak. A méréseket a „megfelelt vagy nem” elven végzik. A készlet lapjai egymás után kerülnek a mérendő résbe, amíg el nem érik azt a helyzetet, hogy az egyik lemez alig fér bele a résbe, a következő pedig már nem. Az ékhímmérőt óvatosan ütközésig tolják a résbe, majd leolvassák a hézagmérő elülső felületén feltüntetett vastagságát.
Kijelző eszközök. Gyakran fontos a tengely excentricitásának mértéke, amelynek ideális esetben a geometriai középvonala körül kell forognia. Az ilyen vezérléshez jelzőeszközöket használnak. A jelzőkészülék a tengely mellé van rögzítve úgy, hogy mozgatható mérőrudaja érintse a vizsgált tengely felületét. Amikor a tengely forog, ez a rúd egy rugóval a tengely felületéhez nyomva emelkedik és süllyed a tengely verésének megfelelően. A rúd mozgását a készülék emelőszerkezete növeli, és a számlapjelző skálán lévő nyíl elfordulásává alakítja. A jelzőműszerek ezrelékben és tízezredben (hüvelykben, centiméterben) mérik az ütéseket.
Szintek és vízszintek. Az építőiparban, valamint a gépészeti berendezések felszerelésekor és beállításakor szokás ellenőrizni a főtengelyeket és síkokat a gravitációs irányra való párhuzamosságra vagy merőlegességre. Ehhez használjon olyan eszközöket, mint a szintek és a függővezetékek. A függővonal egy menetre felfüggesztett súly. Ha leenged egy függővonalat bármely szerkezeti elem közelébe, amelynek függőlegesnek kell lennie, akkor szabad szemmel ellenőrizheti, hogy ennek az elemnek a szabályozott éle valóban párhuzamos-e a függővonal menetével. A módszer pontossága attól függ, hogy a terhelés mennyire szimmetrikus a menet rögzítési pontjához képest. A szintező egy vonalzó, amelyhez egy enyhén ívelt, lezárt üvegampulla van rögzítve. Egy több centiméter hosszú ampullát megtöltenek alkohollal úgy, hogy egy (levegő vagy más gáz) buborék maradjon benne. Amikor az ampulla szigorúan vízszintes helyzetben van, a buborék a falán jelölt középső pozíciót foglalja el. A vonalzót a vezérelt részre (például alaplapra) helyezzük, és a dőlésszögét beállítjuk, biztosítva, hogy a buborék a középső pozícióba kerüljön. Ha az ampullát vonalzóra rögzíti úgy, hogy a középvonala merőleges legyen a vonalzóra, ellenőrizheti a függőleges részeket.
Vonalzók és négyzetek. A munkadarab megjelölésénél általában mérő- és kalibráló vonalzókat, négyzeteket használnak. A telt ház és a négyzet vonalzója közötti szög leggyakrabban 90°, de vannak 45°-os négyzetek is. Olyan esetekben, ahol más szögek szükségesek, szögmérős szögmérőket használnak, amelyekben a négyzet beépítési szöge folyamatosan állítható.
IRODALOM
Burdun G.D., Markov B.N. A metrológia alapjai. M., 1985

Collier enciklopédiája. - Nyílt társadalom. 2000 .

Nézze meg, mik a "MÉRŐMŰSZEREK" más szótárakban:

Eszközök – szerezzen érvényes promóciós kódot a MIF Publishing House számára az Akademikán, vagy vásároljon eszközöket kedvezményesen akciósan a MIF Kiadónál

Eszközök- A rovat feltételei: Szerszámok Benzinszerszámok Benzinvágó Betontörő Csavarvágó Persely ütvefúró ...

Mérőeszközök- – tárgyak méreteinek és egyéb geometriai jellemzőinek pontos meghatározására szolgáló speciális eszközök. Ilyen eszközök a féknyergek, furatmérők és mélységmérők (beleértve a megfelelő mikrometrikus műszereket is... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

Mérőműszerek szerelvényekhez- – eszközök és műszerek a rudak lineáris méreteinek megfigyelésére az előkészítés során, valamint a rudak, huzalok, kötelek megfeszítésére. [Beton és vasbeton terminológiai szótára. FSUE "Kutatási Központ "Építési" NIIZHB nevét. A. A. Gvozdeva,...... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

A technológiában az alkatrészek és késztermékek lineáris és szögméreteinek mérésére és szabályozására használt szerszámcsoport általánosított elnevezése. Szabványos metrológiai paraméterekkel vagy tulajdonságokkal rendelkező műszaki eszközök, amelyek célja... ...

Az építőszerszámok elsősorban építési, szerelési és javítási munkák során használt eszközök. Tartalom 1 Általános információk 2 Kéziszerszámok ... Wikipédia

STO 70238424.17.220.20.004-2011: Automatizált információs és mérőrendszerek villamosenergia-méréshez (AIIS UE). Üzemeltetés és karbantartás szervezése. Normák és követelmények- Terminológia STO 70238424.17.220.20.004 2011: Automatizált információs és mérőrendszerek villamosenergia-méréshez (AIIS UE). Üzemeltetés és karbantartás szervezése. Szabványok és követelmények: 3.1.10 érvényes metrológiai... ... A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Az ácsszerszámok az ácsmunkákban fa és faanyagok megmunkálására használt eszközök... Wikipédia

Csillagászati megfigyeléseket és azok feldolgozását végző berendezések. A. és. stb. oszthatók megfigyelő műszerekre (teleszkópok), fényvevő és elemző berendezésekre, megfigyelési segédeszközökre, műszerekre... ... Nagy Szovjet Enciklopédia

Laboratóriumi műszerek égitestek képeinek helyzetének mérésére a csillagos égbolt és spektrum fényképein, vonalak az asztrospektrogramokon. Vannak tervek A. és. tételek (koordináta mérőgépek) az egyik,... ... Nagy Szovjet Enciklopédia

Mérőeszközök- – műszerek egy szerkezet fizikai, geometriai és feszültség-nyúlási állapotának paramétereinek mérésére. [Handbook of road terms, M. 2005] Term heading: Devices Encyclopedia headings: Abrasive equipment, Abrasives... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

Lakatos szerszámok mérése

A mérőeszközök (1. ábra) általában különös gondot okoznak a szerelőknek, mivel a munka eredménye gyakran attól függ, hogy egy napnál tovább jó állapotban vannak-e.

Rizs. 1. Mérőeszközök: a – féknyergek: 1 – mérőpofák; 2 – keret mérőpofákkal; 3 – rúd; 4 – nóniusz; 5 – zárócsavar; b – mikrométer: 1 – félkör alakú konzol; 2 – sarok; 3 – mikrométeres csavar; 4 – zárócsavar; 5 – perselyszár; 6 – dob; 7 – racsnis; 8 – mért rész.

Rizs. 1 (folytatás). Mérőeszközök: c – szögmérő: 1 – félkorong mérleggel; 2 – nóniuszos mozgatható szektor, 3 – reteszelőcsavar; 4 – vonalzó; 5 – mért rész.

A mechanikai alkatrészek összeszereléséhez szükséges pontosság általában 0,1 és 0,005 mm között van. A mérési pontosság egy olyan hiba, amely elkerülhetetlen, ha egy adott műszert mérőként használunk.

Ezért egyetlen szerelő sem fog például mérővonalzót használni annak érdekében, hogy pontosan illessze a tengelyt a perselyhez: a vonalzó egyszerűen nem biztosítja a szükséges pontosságot a művelet végrehajtása során.

De még akkor is, ha a műszert helyesen választják ki, még mindig nem lehet abszolút pontos mérést elérni. Mérési hiba mindig van, de a szerelőnek törekednie kell annak minimalizálására. Minél kisebb a hiba, annál nagyobb a mérési pontosság.

A hiba csökkentésének legegyszerűbb módja, ha nem egyszer, hanem többször is mérünk, majd az egyes mérések eredményeiből kiszámítjuk a számtani átlagot.

Általános szabály, hogy a hibák növekedését leggyakrabban olyan hibák okozzák, amelyek teljesen elkerülhetők. A mérések pontosságát csökkentő leggyakoribb hibák a következők:

– sérült mérőműszer használata;

– a mérőműszer munkafelületeinek szennyeződése;

– a nulla pont helytelen helyzete a skálán és a nóniuszon;

– a szerszám helytelen felszerelése az alkatrészhez képest;

– fűtött vagy hűtött rész mérése;

– mérés fűtött vagy hűtött műszerrel;

– képtelenség használni az eszközt;

– rosszul választott mérési alap.

A fémrészek és maga a szerszám lineáris méretei nagyon észrevehetően változnak a fém felmelegedésekor vagy hűtésekor, ezért a mérésekhez a következő hőmérsékleti szabványt választottuk - 20 °C-on kell elvégezni.

Mértékadó. A nem túl nagy pontosságú lineáris mérésekhez a szerelők általában fém mérővonalzót használnak - egy polírozott acélszalagot, amelyen jelölések vannak. Mivel a fém alkatrészek leggyakrabban kicsik, a vonalzó hossza nem haladhatja meg a 200–300 mm-t (ritka esetekben akár 1000 mm hosszú vonalzót is használhat). Az osztásérték rendre 1 mm, és a mérési pontosság is 1 mm. Az ilyen precízség a lakatosmunkában általában nem elég. Ezért a lakatosok más, pontosabb eszközöket használnak.

Nóniuszos féknyergek (1. ábra, a). Egy merev fém vonalzóból (rúdból) áll, amelyre 0,5 mm-es osztásértékű mérőskála kerül felhelyezésre. A vonalzó elején két mérőpofa található; A vonalzó mentén két mérőpofával ellátott fémkeret mozog. A keretnek van egy másik mérőskálája - egy nóniusz, amelynek osztásértéke 0,02 mm. A keret mozgása a rúd mentén egy speciális csavar segítségével megállítható. A rúdon lévő főskála szerint a nóniusz szerint milliméteres pontossággal mérik a leolvasást, a leolvasást tizedmilliméterre finomítják.

Pontosabb mérési eredményeket lehet biztosítani mikrométer(1. ábra, b) – századmilliméter pontosság. Azok, akik először hallják ennek a mérőműszernek a nevét, gyakran elkövetik azt a hibát, hogy azt gondolják, hogy egy mikrométerrel mikrométeres pontossággal lehet méreteket mérni. Először is, ilyen pontosságra soha nincs szükség vízszerelési munkák során, különösen otthoni műhelyben. Másodszor, a mikron a méter egy milliomod része, de egy mikrométer csak egy tízezrelék méter pontosságú mérést tesz lehetővé.

A mikrométer fő része egy nagyon pontos menetű csavar, mikrométeres csavarnak hívják. Ennek a csavarnak a vége a mérőfelület. A csavar kinyújthatja és befoghatja a mérendő részt, amelyet a félkör alakú bilincs sarka és a mikrométeres csavar vége közé kell helyezni. A szár hüvelyén egy hosszanti vonal van húzva, amelyen két skála található felül és alatt: az egyik millimétert jelöl, a második a felüket. A dob perselyszár körül forgó kúpos részén 50 osztást (nóniusz) alkalmaznak, amelyek századmilliméterek számlálására szolgálnak. A méretleolvasás először a perselyszáron lévő skáláról, majd a kúpos dobon lévő nóniuszról történik. Mivel a csavar túlzott nyomása a mérendő alkatrészre mérési pontatlansághoz vezethet, a mikrométerben van egy racsnis a nyomás beállításához. Úgy csatlakozik a csavarhoz, hogy amikor a mérőerő a norma fölé nő, a csavar jellegzetes kattanással elfordul. A reteszelő csavar rögzíti a kapott méretet.

Alkatrészek szögének mérésére tervezték goniométer(1. ábra c). Ez egy mérőskálás félkorong, amelyre vonalzó és egy mozgatható szektor van felhelyezve, amelyen nóniusz van felhelyezve. A mobil szektor egy zárócsavarral rögzíthető a féllemezhez. A szektorhoz egy négyzet és egy levehető vonalzó is csatlakozik.

Egy alkatrész szögének megméréséhez egy oldallal a szögmérő levehető vonalzójához kell rögzíteni, és a mozgatható vonalzót úgy kell mozgatni, hogy az alkatrész élei és mindkét vonalzó oldala között egyenletes rés keletkezzen. Ezután rögzíteni kell a szektort a nóniusszal egy zárócsavarral, és először a fő skálán kell leolvasni, majd a nóniuszról.

A fémmegmunkálásban lévő rés méretének mérésére használják nívópálca – egy ponton rögzített vékony lemezek halmaza. Mindegyiknek ismert vastagsága van. Egy bizonyos vastagságú hézagmérőt lemezekből összeállítva megmérheti a rés méretét. A mérés során óvatosan bánjon a ceruza vékony fémlemezeivel, mivel kis erővel könnyen eltörnek. Ugyanakkor a lemezeknek szorosan és teljes hosszukban be kell illeszkedniük a résbe, ez biztosítja a mérési pontosságot.

Talán ez az összes mérőeszköz, amelyre egy otthoni szerelőnek szüksége lehet. És annak érdekében, hogy a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, és ne vezessen indokolatlan mérési hibákat, gondoskodni kell a megfelelő tárolásáról: egy igazi szerelő mindig egy speciális bőrtokban hordja a féknyerget és a dőlésmérőt, és megvédi őket a sokk, nem beszélve a mikrométerről; A nívópálcát legjobb kemény tokban tárolni.

Ez a szöveg egy bevezető részlet. A Rules for Electrical Installations in Questions and Answers [Kézikönyv a tanuláshoz és a tudásvizsgára való felkészüléshez] című könyvből. szerző

Műszer áramváltók Kérdés. Mit tartalmaz a mérési CT-k vizsgálata? A vizsgálat tárgya: szigetelési ellenállás mérés; 50 Hz fő szigetelés és szigetelés ipari frekvencia nagyfeszültségű vizsgálata

A Villamos szerelések szabályai a Kérdésekben és válaszokban című könyvből. fejezet 1.8. Átvételi tesztelési szabványok. Útmutató a tanuláshoz és a tudásfelmérésre való felkészüléshez szerző Krasznik Valentin Viktorovics

Feszültségváltók Kérdés. Mit tartalmaz a mérőfeszültség transzformátorok vizsgálata? A vizsgálat tárgya: elektromágneses feszültségtranszformátorok esetén: tekercsek szigetelési ellenállásának mérése 50 Hz-es megnövelt feszültségfrekvenciával;

A Fa- és üvegművek című könyvből szerző

1.8.17. Műszeráramváltók 69. kérdés. Melyek legyenek a kaszkádos áramváltók kontúrellenállásának mért értékei? Nem lehet kisebb, mint a táblázatban megadott. 1.8.13 (1. szakasz) 1.8.13. táblázat Kaszkád transzformátorok szigetelési ellenállása

A Fémmegmunkálás című könyvből szerző Korsever Natalya Gavrilovna

1.8.18. Műszerfeszültség transzformátorok 76. kérdés. Melyek legyenek az elektromágneses feszültségtranszformátorok szigetelési ellenállásának mért értékei? Ezek az értékek nem lehetnek kisebbek, mint a táblázatban megadottak. 1.8.15 (1.1. pont), 1.8.15. táblázat Szigetelési ellenállás

Asztalos- és asztalosmunkák című könyvből szerző Korsever Natalya Gavrilovna

Vezérlő-, mérő- és jelölőeszközök A legegyszerűbb művelet elvégzése sem elképzelhetetlen nélkülük. Mielőtt elkezdené a fa tényleges feldolgozását, ki kell választania a megfelelő blokkot, és meg kell jelölnie a jövőbeli rész helyzetét.

A szerszámgépekről és kaliberekről című könyvből szerző Perlja Zigmund Naumovics

Lakatos munka Egy olyan ember számára, aki még soha nem dolgozott fémmel, első pillantásra úgy tűnhet, hogy soha nem fogja elsajátítani a lakatos készségeket, ha nem tanul több évet technikumban vagy legalább szakközépiskolában. A valóságban azonban mindent

A Volga GAZ-3110 szervizelése és javítása című könyvből szerző Zolotnyickij Vlagyimir Alekszejevics

Általános célú fémmegmunkáló szerszámok Ez a meglehetősen nagy csoport fémmegmunkáló szerszámokat és eszközöket egyesít különböző műveletek elvégzésére fémen vagy fém munkadarabokon. A munkadarab pontos pozícionálásához és a könnyű kivitelezéshez

A Teherautók című könyvből. Világítás, riasztó, műszerek szerző Melnikov Ilya

Iparágközi szabályok a közúti közlekedésben a munkavédelemre című könyvből kérdésekben és válaszokban. Útmutató a tanuláshoz és a tudáspróbára való felkészüléshez szerző Krasznik Valentin Viktorovics

A mérőcsempék ellenőrzése A különösen precíz mérőeszközök, különösen a csempék síkjainak helyes méretének és simaságának ellenőrzéséhez nem elegendő a kar és a hagyományos optikai műszerek által biztosított pontosság. Itt akár 0,00001 milliméteres pontosságra van szükségünk és

Az elektrotechnika története című könyvből szerző A szerzők csapata

Műszerek a vezérlőpulton Fig. 1.1 – feszültségjelző (voltmérő 2 – fordulatszámmérő); A főtengely fordulatszámát mutatja. Győződjön meg arról, hogy a műszertű nem mozdul el elfogadhatatlan motorfordulatszámra 3, 11, 16, 17 –;

A Garázs című könyvből. Saját kezűleg építünk szerző Nikitko Ivan

Műszerek és mérőműszerek A hűtőrendszer működésének, a kenőrendszernek, a fordulatszámnak, az üzemanyag jelenlétének a tartályban és az akkumulátor töltésének figyelésére tervezték. Ilyen eszközök a vízhőmérséklet-jelzők, olajnyomás-érzékelők,

A Tetők című könyvből. Készülék és javítás szerző Plotnikova Tatyana Fedorovna

2.1.4. Mechanikai és kenési munkák 33. kérdés Milyen követelmények vonatkoznak az alkatrészek, szerelvények és szerelvények járműből történő eltávolítására, valamint az alkatrészek, szerelvények és szerelvények rászerelésére? A járműből eltávolított alkatrészeket, szerelvényeket és szerelvényeket speciális stabil állványokra, a hosszú részeket pedig állványokra kell felszerelni.

A szerző könyvéből

8.3.5. VEZÉRLŐ- ÉS MÉRŐMŰSZEREK Kezdetben csak ampermérőt használtak az autókon (Ford-AA, GAZ-AA, ZIS-5). Ekkor megjelent egy üzemanyagszint-mérő (GAZ-M-1, ZIS-101). A mérőberendezések növekedését a hazai autókon csak ben kezdték megfigyelni

A szerző könyvéből

Mérőeszközök Először is, mindig szükség lesz különféle mérőeszközökre és eszközökre a szükséges jelölések felviteléhez:? összecsukható mérő, vonalzó és mérőszalag;? írók;? kétféle felületi gyalu;? egy fém négyzet, amelynek derékszöge van, és a négyzetek

Minden autó, gép, eszköz és szerszám sok alkatrészből áll. Mindegyiknek sajátos alakja és mérete van. Az alkatrészek paramétereinek kiszámítása nagy pontosságot igényel, ami csak mérőeszközök vagy mérőgépek használatával érhető el.

A mérőeszközök osztályozása

Számos mérőműszer létezik, amelyeket bizonyos paraméterek különböztetnek meg.

Munka típusa szerint.

A következő típusú eszközöket különböztetjük meg:

épület;
lakatos;
ácsmunkák

A mérési műveletekhez használt eszközök többsége univerzális. Ezért ez a besorolás nagyon feltételes.

A gyártási anyag szerint. A mérőműszerek a következő anyagokból készülhetnek:

fém;
faipari;
műanyag.

Bármely szerszám kombinálható, azaz többféle anyagból, például fémből és fából készíthető.

Felhasználási mód szerint. E paraméter szerint a kéziszerszámok megkülönböztethetők, mechanikusak és automatikusak.

Tervezési jellemzők szerint. A mérési munkához használt műszer kialakítása lehet egyszerű vagy összetett.

Ez az osztályozás segít biztosítani a szerszám megfelelő használatát és tárolását.

Mérőgépek alkalmazása

A pontos mérésekhez nemcsak kézi mérőműszerek használhatók, hanem speciális gépek, úgynevezett koordináta mérőberendezések is. Ennek a berendezésnek a sajátossága, hogy három koordinátában képes méréseket végezni, ami biztosítja a számítások maximális pontosságát.

A gépek kialakítása egy asztalhoz hasonlít, amelyre érzékelőkkel felszerelt munkafejek vannak felszerelve. Az ellenőrző méréshez a munkadarabot az asztalra helyezzük, és az érzékelők leolvassák az alkatrész paramétereit.

A gépek kétféleképpen rögzíthetnek adatokat:

érintkezés, szonda érzékelő használatával;
érintésmentes, amelyben a leolvasás az alkatrész felületére fényjel küldésével történik.

Kézi építőszerszámok

Rulett. A fő eszköz, amelyet egyetlen építő sem nélkülözhet, a mérőszalag. A mérőszalag egy vonalzóhoz hasonló, fémszalag formájában készül, 1 mm-es osztással. A szalag egy házba van tekerve, amely lehet műanyag vagy fém. A szalag különböző szélességű és hosszúságú lehet.

Természetesen a mérőszalag univerzális, minden tevékenységi területen szükséges a mérési munkák elvégzéséhez.

Vízmérték (szint). Ez az eszköz a vízszintes és függőleges felületek egyenletességének meghatározására szolgál. A szint hossza 0,3 m és 2,5 m között változhat.

Az ablakokon keresztül egy speciális folyadékkal részben megtöltött üvegcső látható. Ez a folyadék lehetővé teszi a felület egyenletességének és lejtésének meghatározását.

Ez a legegyszerűbb, de nélkülözhetetlen mérőeszköz, amelyet minden építtető használ. A függővonal egy kötelet (zsineget) jelképez, amelynek végére egy fém kúp alakú súly van rögzítve. Olyan esetekben használják, amikor szükség van a munka függőlegességének szabályozására, például téglafalazás során.

Négyzet és daráló. A négyzet fából vagy fémből készül, és derékszögek létrehozására szolgál. A Malka ugyanazokból az anyagokból készül. Kialakítása kapocsból és vonalzóból áll, zsanérral rögzítve. Míg a négyzet az építés bármely területén használható, a négyzetet leggyakrabban szarufák felszerelésekor használják.

Kézi szerszámok

A fémmegmunkáló szerszámokat leggyakrabban a fémmegmunkálás és a gépészet területén használják, és a legpontosabbnak tartják. Segítségével 0,1 mm és 0,005 mm közötti pontossággal kiszámítható a maximális és minimális méret.

Az univerzális vonalzón és mérőszalagon kívül a szerelőnek a következő eszközöket kell használnia:

körző;
magasságmérő;
mikrométer.

Körző. Ez a kéziszerszám egy beosztású rúdból és egy mozgó keretből áll. A féknyereg felső és alsó pofával is fel van szerelve. A felső pofák lehetővé teszik a munkadarab belső, az alsó pofák pedig a külső részek mérését.

Ez az eszköz abban különbözik a féknyeregtől, hogy van egy támaszték. A lyukak magassága és mélysége, valamint egyéb elemek elhelyezkedése az alkatrészeken jelölhető.

Mikrométer. Ennek az eszköznek a kialakítása egy csőből, egy hüvelyből és egy hegyből áll. Mikrométert használunk, ha az értéket 0,01 mm-es pontossággal kell kiszámítani. Az alkatrészeken lévő lyukak mélységét mikrométeres mélységmérővel, egy mikrométerrel mérik.

Kézi asztalos szerszámok

Az asztalosműhelyek az univerzális műszerek mellett speciális asztalos mérőeszközöket használnak. Minden asztalos a következőket használja:

összecsukható mérő;
háromszög 90, 60, 30° vagy 2 × 45° szöggel;
fából készült szerkezeti elemek jelölését lehetővé tevő féknyergek;
Furatmérő - a hornyok és lyukak paramétereinek jelölésére és mérésére szolgáló eszköz;
szögmérő - egy skálából és egy lemezre szerelt ívből álló eszköz;
A nóniuszos vagy anélküli vastagító segít párhuzamos vonalak rajzolásában a felületeken.

A berendezés működési feltételei

Az eszközök működőképességének megőrzése lehetővé teszi az időszakos karbantartást és állapotellenőrzést. A bonyolult tervezési jellemzőkkel rendelkező mérőműszerek a leginkább érzékenyek a meghibásodásra.

Minden eszközhöz használati útmutató tartozik, amelyet használat előtt érdemes elolvasni. Az utasítások minden olyan üzemeltetési szabályt tartalmaznak, amelyek kifejezetten erre a modellre vonatkoznak.

A mérőgépek automatikus és elektronikus modelljei érzékenyek a hőmérsékletre és a levegő páratartalmára. Az érintésmentes mérési módszert alkalmazó berendezések különösen élesen reagálnak rájuk.

Ugyanilyen fontos, hogy a műszer megfelelő tárolási körülményeket biztosítson. A fából és fémből készült szerszámok érzékenyek a nedvességre. A műanyag pedig deformálódhat közvetlen napfény hatására és magas hőmérsékletnek kitéve. Ezért minden szerszámot tokban vagy dobozokban, száraz helyen kell tárolni.

E szabályok betartása biztosítja a mérések minőségét és pontosságát, valamint hozzájárul a műszerek élettartamának meghosszabbításához.

A gépipar által gyártott termékek - gépek, gépek, műszerek, szerszámok és felszerelések - különböző formájú és méretű alkatrészekből állnak. Ezen alkatrészek gyártása során vezérlő- és mérőeszközöket használnak. A mérés folyamata abból áll, hogy a mért mennyiséget összehasonlítjuk egy másik homogén mennyiséggel, amely egy általánosan elfogadott mértékegység.

Az ellenőrző és mérőműszerek három fő csoportra oszthatók: hosszmérők, univerzális műszerek, mérőeszközök és mutatók.

A mértékek olyan műszerek, amelyek a mértékegységeket vagy annak többszöröseit reprodukálják. Vonalhossz mérések - skála vonalzók, összecsukható mérőeszközök, mérőszalagok - bizonyos határokon belül reprodukálják a lineáris méreteket.

1.1. Síkpárhuzamos nyomtávú blokkok

A síkpárhuzamos mérőhasábok négyszögletes paralelepipedon alakú precíz acélmértékek halmaza, két egymással párhuzamos mérőfelülettel, amelyek távolsága határozza meg méretüket (1. ábra, a).

A végtömbök kiváló minőségű krómacélból készülnek, összetett hőkezelési cikluson mennek keresztül HRC 62...64 keménységig, és gondosan megmunkálják csiszolással és simítással. A síkpárhuzamos mérőhasábok mérőfelületei közötti névleges méretet 0,0001 mm-es pontossággal, a munkafelületek érdességét a 13. osztálynak megfelelően tartják be. Ennek köszönhetően a végtömbök képesek egymáshoz dörzsölni, ami lehetővé teszi több végtömbből nem szóródó tömbök készítését (1. ábra, b).

A gyártási pontosságtól függően a mérőhasábokat pontossági osztályokra osztják: 0, 1, 2 és 3. A legpontosabb a 0. osztály. Az 1. számú (87 ütemből), a 2. számú (42 ütemből), a 3. számú (116 ütemből) és az egyéb olyan végintézkedésekből álló számokban fejeződik be, amelyek úgy vannak megválasztva, hogy tetszőleges méretet lehessen elvégezni. 0,001 mm-es intervallummal készült. A kívánt méretű blokk összeállításakor először vegyen egy mérőműszert, amelynek mérete ezredmillimétereket tartalmaz. Ennek a mérőhasábnak a méretét levonják a szükséges blokkméretből. Ezután vegyen egy méretmérőt, amely tartalmazza a szükséges századmillimétert, és a méretét levonja az első kivonás után kapott maradékból; akkor a következő végblokkok méretét ugyanúgy meghatározzuk. Arra kell törekedni, hogy a blokk minél kevesebb végmértékből álljon. Az 1. ábra c, d, e példákat mutat be egy sor sík-párhuzamos mérőhasáb különféle felhasználási területeire.

Különböző eszközök segítségével mérőhasábokkal lehet precíz alkatrész, sablon vagy idomszer méretét szabályozni, a méret relatív módszerével különféle mérőeszközöket, eszközöket felszerelni, a pontos jelöléshez.

1.2 Szondák

A szondák (2. ábra) 0,02-1 mm vastagságú és 100 vagy 200 mm hosszúságú, precízen megmunkált acéllemezek sorozata. A tapintó idomszereket az illeszkedő részek közötti hézagok méretének ellenőrzésére használják.

2. ábra – Szondák

Négy szondakészletet gyártanak, amelyek a lemezek számában és vastagságában különböznek egymástól. A készletben lévő lemezek vastagsága mindegyiken fel van tüntetve, és az 1. számú készletben 0,01 mm-enként váltakozik; a 2. számú készlet 17 lemezből áll, először 0,01 mm-enként, majd 0,05 mm-enként; A 3-as készletben 10 darab 0,55-1 mm vastagságú, a 4-es készletben pedig 10 darab 0,1-1 mm vastagságú lemez található.

A rés méretének meghatározásához a lemezeket felváltva (egyenként, kettőnként vagy hárman) helyezzük be a résbe, erő nélkül, amíg teljes vastagságuk megfelel a résnek.

1.3 Vonalzók

A vonalzó (3. ábra, a) szerszámacéllemezből készült mérőeszköz. A vonalzóra vonások formájában felosztásokat alkalmazunk. A fém vonalzók 100, 150, 200, 300, 500, 750 és 1000 mm skálahosszal készülnek.

Az összecsukható mérő egy vonalzó, amely tíz szegecsekkel összekapcsolt lemezből áll. A lemezeken lévő kiemelkedések biztosítják a mérő stabil helyzetét széthajtott állapotban.

A rulett (3.b ábra) egy hosszú acélszalag, amelyen osztások vannak nyomtatva. A mérőszalag teljes hosszában 1 mm-es osztásértékű mérőszalagok 1 hosszúsággal készülnek; 2 5; 10; 20; 30 és 50 m.

1.4 Nóniusz szerszámok

A lineáris méretek pontosabb mérésére féknyergeket, magasságmérőket, magasságmérőket stb.

A nóniuszos eszközök közé tartoznak a lineáris nóniuszos mérőműszerek: féknyergek, magasságmérők és mélységmérők.

Ezek a műszerek lineáris skálákkal vannak felszerelve, amelyek leolvasása egy további skála - egy nóniusz - segítségével történik.

Az ShTs-1 tolómérőt (4. ábra, a) széles körben használják külső és belső méretek mérésére. A nóniusz leolvasási értéke 0,1 mm.

Mérési határok 0 és 125 mm között. A féknyereg 1-es rúddal rendelkezik, amelyen 1 mm-es osztásértékű skála található. A rúdnak két mérőpofája van, 2 és 9. A 7. szán a 3. és 8. pofákkal mozog a rúd mentén. A hátoldalon lévő rúdnak van egy horony, amelybe a mélységmérő 5-ös vonalzója van beépítve.

Az ShTs-P tolómérő (4. ábra, b) 0,05 és 0,1 mm-es nóniusz-leolvasási értékkel (5. ábra) pontosabb mérést tesz lehetővé.

A magasságmérő (5. ábra) egy mérő- és jelölőeszköz. A magasságmérő 2 függőleges vonalzóval rendelkezik, amely egy masszív alapba van rögzítve 1. A vonalzó mentén egy nóniuszos csúszka 4 mozog, amelyet csavarral 5 rögzítenek a 2 vonalzóhoz. keményfém lemezből készült 11 hegyével.

A 6 motor mikrometrikus 8 csavarral csatlakozik a szánhoz, és egy függőleges vonalzóra van felszerelve egy 7 rögzítőcsavarral.

A nóniusz a főskála osztási intervallumának tört részének számlálására szolgál.

a - ШЦ-I típusú féknyereg:
1 – rúd;
2, 9 – rögzített mérőpofák;
3, 8 – mozgatható mérőpofák;
4 – keretbilincs,
5 – mélységmérő vonalzó;
6 – nóniusz;
7- keret;

B - ШЦ-П féknyereg:
1 – pofák a belső méretek méréséhez,
2 – pofák a külső méretek méréséhez.

4. ábra – Nóniusz-szerszámok

1 – alap;
2 – függőleges vonalzó;
3 – lánctalpas;
4 – nóniusz;
5 – csavar;
6 – motor;
7.9 – zárócsavarok;
8 – mikrométeres csavar;
10 – író;
11 – tipp

5. ábra – Magasságmérő

A nóniusi (6. ábra) a leolvasási érték jellemzi Aés modul y, a nóniusz főskálához viszonyított hosszának meghatározása.

Mennyiségek AÉs nál nél képletekkel határozható meg:

ahol – a főskála felosztási intervalluma – a skála felosztásának ára (általában = 1mm); – osztások száma a nóniuszon; – nóniusz hossza.

A nóniusz szerszámokat leolvasási értékkel gyártják A, egyenlő 0,05 és 0,1 mm, és y modullal. egyenlő 1, 2 és ritkábban 5.

1,5 mikrométer

A mikrométereket (7. ábra) az alkatrész külső méreteinek mérésére tervezték. A mikrométer egy konzollal rendelkezik, amelynek egyik oldalára egy fix sarok 2 van felszerelve. A konzol második oldala összetett kialakítású. A mikrométer fő mérőmechanizmusa egy 5 anyából és egy 3 orsóból áll. Az orsót a 6. dobba préselik. Amikor a 6. dob forog, az orsó forog. A pontos méret meghatározásához a 7 racsnis forgás közben nyomást ad át a mikrométercsavarra és a 3 orsóra. A 3 orsó, amely a mérendő alkatrész felületére támaszkodik, leállítja a 6 dob forgását. A mikrométer lehetővé teszi a méretek 10 mikron pontosságú mérését. A mikrométereket 0...25, 25...50, 50...75 stb. mérési határokkal gyártják 275...300 mm-ig.

1.6 Az egyenesség és a síkság szabályozása

Az egyenesség ellenőrzésének legelterjedtebb eszközei az egyenes élek, amelyek többféle típusban kaphatók.

Minta vonalzók. Háromféle mintavonalzó készül: egyenes, kétoldalas ferde (8. ábra, A), háromszög alakú (8. ábra, b) és tetraéder (8. ábra, V). Az egyenesség ellenőrzése mintavonalzókkal történik fényréses módszerrel (fényen keresztül), míg a mintavonalzót éles szélével az ellenőrzött felületre, a fényforrást pedig a vonalzó és a vizsgált alkatrész mögé helyezzük.

A széles munkafelületű vonalzók négy típusra oszthatók: téglalap keresztmetszet (8. ábra, G), I-szelvény (8. ábra, d), hídvonalzók (8. ábra, e)és háromszög alakú (8. ábra, és) 45, 55 és 60°-os szögekkel

Az egyenesség és a síkság ellenőrzése széles munkafelületű vonalzókkal lineáris eltérésekkel (szonda segítségével) és festékkel történik. Festékellenőrzéskor a vonalzó felületét vékony, gépolajjal kevert koromréteg borítja (8. ábra, h, És), a vizsgálandó felületre helyezzük, és a vizsgált sík pontosságát a 25x25 mm-es négyzet foltok száma alapján ítéljük meg.

Egészen pontos eredmény érhető el vékony papír- vagy fémfóliacsíkok használatával, amelyeket bizonyos időközönként az egyenes él alá helyeznek. A csíkokat a vonalzó alól kihúzva az egyenességtől való eltérés mértékét mindegyik feszítőereje alapján ítéljük meg. A csíkok vastagságának mikrométerrel történő megmérésével 0,01 mm-es pontossággal állapíthatja meg a hézagértéket.

Ellenőrző táblák (8. ábra, k, l) a felület síkságának festési módszerrel történő ellenőrzésének fő eszközei. A lemezek kiváló minőségű SCh 18-36 minőségű, finomszemcsés szerkezetű, HB 170-241 keménységű öntöttvasból készülnek.

A födémek méretei: 250x250, 400x400, 400x630, 630x1000 és 1000x1600 mm. Az ilyen lemezek síkságától való maximális eltérések méretüktől és pontossági osztályuktól függenek (01; 0; 1 és 2 osztály), és 400x400 mm-es lemezméret esetén 4-25 mikron közöttiek.

A födémek síkságát a 8. ábrán látható módon egy egyenes éllel, fény ellenében, síkkal párhuzamos végtömbök segítségével ellenőrizzük. n . Ehhez az ellenőrzött 3 tábla felületére két azonos méretű 2 mérőhasábot helyezünk, amelyekre egy 1 vonalzót helyezünk, és a mérőeszköz felülete közötti résbe egy készlet mérőeszközt helyezünk. a lemez és az egyenes él pengéje. 4. A mérőblokkok közötti különbség A 2. ábra és a készlet megmutatja a vizsgált födém felületének hajlítási mértékét.

Az ellenőrző táblák nemcsak a síkság szabályozására szolgálnak, hanem széles körben használják az univerzális mérőműszerekkel végzett különféle szabályozási műveletek alapjául.

A 8. ábrán látható saroklemezek (kaparó négyzetek), m , A síkok kölcsönös merőlegességének festési módszerrel történő ellenőrzésére szolgálnak, és gyakran használják segédeszközként különféle ellenőrzési, összeszerelési és jelölési munkákhoz.

1.7 A sarkok vezérlésének és jelölésének módjai

A szögek ellenőrzésére vagy jelölésére a következő típusú eszközöket használják: négyzetek, univerzális és optikai szögmérők, lapos saroklapok, szinuszos vonalzók, optikai osztófejek.

A próbanégyzetek a derékszögek ellenőrzésére és jelölésére szolgálnak, az alkatrészek felületeinek egymásra merőleges elrendezésének ellenőrzésére a gyártás és az összeszerelés során. Az ipar 90°-os szögű vizsgálónégyzeteket gyárt. Vannak mintás négyzetek - precíziós munkához és fémmegmunkálási négyzetek - hétköznapi használatra.

A mintás négyzetek edzettek, precízen köszörültek és kidolgozottak. Pontosan gyártott alkatrészek átvitelének szabályozására szolgálnak. A mintajelölő négyzetek széles alappal (polc) rendelkeznek, amellyel a négyzet a jelölni kívánt rész széléhez nyomódik. A szabvány szerint az ipar két pontossági osztályú mintanégyzeteket gyárt: 0 és 1. Minden négyzetnél a magasságot az alapnál hosszabbra készítik. A szabvány a mintanégyzetek oldalainak következő méreteit írja elő: 60x40, 100x60, 160x100 és 250x160 mm.

A 9. ábrán a, b Az ULP és ULSh típusú görbe négyzetek láthatók. A 9. ábrán V egy UL típusú tömör mintás négyzet látható. Felületi lemezen összetett formájú precíziós alkatrészek ellenőrzésére, valamint kis méretű precíziós szerszámok, rögzítések és formák összeszerelésének felügyeletére használják.

A 9. ábrán G látható egy ULC típusú üreges hengernégyzet, amely a felületi lemezen a 90°-os szög helyességének ellenőrzésére szolgál az összes többi négyzet esetében. Az ULC típusú szögek a következő méretekben készülnek (magasság x átmérő mm-ben): 160x80, 250x100, 400x125 és 160x630.

A lapos szögmérők a termékek szögeinek megfigyelésére, a szögértékek precíz jelölése során történő átvitelére, a szögmérő eszközök, sablonok és eszközök ellenőrzésére és kalibrálására szolgálnak.

A sarokmérők mérőfelületei a sík-párhuzamos végmérőkhöz hasonlóan egymáshoz dörzsölődhetnek, így több csempéből álló tömbök is összeállíthatók. A sarkok saroklapokkal történő ellenőrzését fény ellen végezzük.

A szögméréseket készletekben állítják elő, három pontossági osztályú készletek formájában: 0, 1 és 2, ±3, ± 10 és ±30 s tűréssel.

Minden szögmérő készlethez tartozik egy egyenes él és egy tartókészlet lyukakkal és bilincsekkel a több tömbökbe összeállított csempe rögzítéséhez. Erre a célra a saroklapokon több lyuk is található (9. ábra, h, i, j).

Szinuszrudak. Sablonok és mérőeszközök sarokrészeinek pontos ellenőrzésére, jelölésére vagy beszerelésére használható. Hagyományos szinuszos rúd (9. ábra, l) Ez egy precízen csiszolt acél téglalap alakú lemez 7, két hasáb alakú kivágással az oldalfelületeken. A kivágásokhoz két, precízen csiszolt és kidolgozott acélgörgő van rögzítve. 8 bizonyos átmérőjű d(9. ábra, m). A görgők adott távolságra helyezkednek el L. A deszkák az oldalsó élekre csavarokkal rögzíthetők 5 És 6. A vonalzó felső síkján sima menetes furatok találhatók a további rögzítőszalagok vagy a munkadarab közvetlen rögzítéséhez (például jelöléskor).

A vonalzó megfelelő szögbe állítása a felületi lemez síkjával 9 a görgő alatt 8 helyezzen el egy sík-párhuzamos szelvénytömböt 10, amelynek H méretét a képlet határozza meg

Ahol L- a görgők középpontjai közötti távolság.

Ha egy csempetömb magassága ismert, és meg kell találni a kapott a szöget, akkor a számítást a képlet szerint kell elvégezni

L .

A szabványos szinuszrudak az 1. és 2. pontossági osztályban készülnek, és a fő méretek következő fokozataival rendelkeznek:

A görgők középpontjai közötti távolság 100; 200; 300; 500.

Henger átmérője 20; 20; harminc; harminc.

a 45°-ig terjedő szögeket szinuszos vonalzókon mérik.

Goniométerek. Az alkatrészek szögeinek mérésére széles körben használják az univerzális nóniuszos szögmérőket. A legszélesebb körben használt goniométerek az UM típusú (30. ábra, A)és UN típusú (30. ábra, b).

Az UM típusú goniométer 0 és 180° közötti szögek mérését teszi lehetővé 5 perces pontossággal.

Az ENSZ műszeres szögmérő kényelmesebb. A körkörös skála elvén épül fel, és lehetővé teszi 0 és 320° közötti szögek mérését. Az íven 4 szögmérő, melynek egyik végén mérőléc van rögzítve 5, A skálaosztások fokban vannak megadva. Egy szektor egy ív mentén mozog, amelyre egy ferde ívrúd 3 van felszerelve, amelynek nóniuszos osztása 0-tól 60-ig terjed. A szögmérőre négyzetek vannak rögzítve. 2 és egy uralkodó 6 ferde mérőéllel, valamint két bilinccsel 1 a négyzet és a vonalzó szögmérőhöz való rögzítéséhez.

Összeszerelve (négyzettel és vonalzóval) a szögmérő 0 és 50° közötti szögek mérését teszi lehetővé. Ha eltávolítja a vonalzót 6 és az azt rögzítő bilincs, a szögmérés határa 140-ről 230°-ra változik. Ha a négyzet helyére mérővonalzót szerel fel, akkor a szögek 50 és 140° közötti tartományban mérhetők. Végül egy négyzet vagy vonalzó nélküli szögmérő lehetővé teszi 230 és 320° közötti szögek mérését. A nóniusz leolvasási pontossága ezen a szögmérőn 2 perc.

A 10. ábrán V egy UO típusú optikai dőlésmérő látható. Vonalzó 12, a tengely mentén egy rés van, amely mereven kapcsolódik a testhez 16, amelyen belül a végtag fixen rögzítve van 15, teljes szögskálával, G-osztással. A skála négy negyedre van osztva, 0-tól 90°-ig 2°-onként. Vonalzó 8 a tengelyről elmozdítható és a test közepe körül forgatható 16 a vonalzóhoz képest bizonyos szögben 12.

Hosszanti helyzetben a vonalzó 8 rögzítse az ütköző elfordításával 10. A vonalzó hosszanti hornyában 8 tartalmaz egy kulcsot, amely a felső koronghoz kapcsolódik, amelyre egy 7 nagyító van felszerelve x16és üveg 14 osztásértékekkel rendelkező skálákkal 5".

A 7 nagyító látómezőjében két osztásértékekkel rendelkező skála látható 5" és a számlap egy részének képe 15, üvegen keresztül megvilágítva 14. A vonalzók közötti szöget a recézett gyűrű óramutató járásával megegyező irányba történő elforgatásával állíthatjuk be 9 és rögzítse dugóval 10. Állvány 13 sík felülettel és prizmás bemélyedéssel a szögmérő sík vagy hengeres felületre történő felszerelésére szolgál.

1.8 Mutatók

Az indikátorok eltávolítható leolvasó eszközök mérőmechanizmussal, amelyek a kis mért eltéréseket a tű nagy mozgásává alakítják. A mérés céljára az indikátorokat állványra, állványra vagy speciális eszközökbe szerelik fel, amelyek pontosságot és kényelmet biztosítanak a munkavégzés során.

A technológiai berendezések gyártása során a legszélesebb körben alkalmazzák a skálaosztásos mérőórákat.
0,01 mm. Ezeket az eszközöket (11. ábra) relatív vagy összehasonlító mérésekre, egy adott alaktól való eltérések, valamint az alkatrészek felületeinek egymáshoz viszonyított helyzetének ellenőrzésére használják. Ellenőrzik a síkok és az alkatrészek egyes elemeinek vízszintes és függőleges helyzetét, az oválisságot, az alkatrészek és lyukak külső felületének kúposságát, a furat és az alkatrész felületének egybeesését, a tengelyek, orsók, lendkerekek, fogaskerekek és egyéb forgó elemek kifutását. alkatrészek.

A mérőórák működése egy speciális fogaskerék-átviteli eszköz használatán alapul, amely a mérőrúd kisebb lineáris mozgásait a nyíl körkörös nagyított és jól leolvasható mozgásaivá alakítja.

A számlapjelzők kétféle kivitelben készülnek: I-es típusú - a skálával párhuzamosan mozgó mérőrúddal és II-es típusú - a skálára merőlegesen mozgó mérőrúddal (végre szerelve). Az I-es típusú jelzők 0-5 mm-es és 0-10 mm-es, a II-es típusú jelzők 0-2 mm-es és 0-3 mm-es mérési határokkal készülnek. A különösen pontos mérésekhez használjon 0,001 mm-es osztásértékkel és 1,00 mm-es mérési határértékkel rendelkező fordulatjelzőket.
0-2 mm.

A 11. ábrán látható mutatók az a, b, testből áll 1, dugó 2, tárcsa 3, abroncs 4, referenciamutató 5, sebességjelző 6, fül 7, ujjak 8, mérőrudat 9 és borravalót 10. Az indikátor skála nullára állítása a skála pereménél történő elforgatásával történik 4. Rögzítésjelzők az állványokba (11. ábra, V) a 7. szem vagy a hüvely által előállított 8.

1.9 kaliber

A kaliberek skála nélküli mérőműszerek. A mérőeszközök egy méretet tudnak mérni. A kaliberek normál és határértékre vannak osztva.

A normál mérőeszközök névleges mérete a rajzon van feltüntetve. A mérés pontossága a vezérlő képzettségétől függ.

A mérethatárok ellenőrzésére határmérőket használnak. Az egyik kaliberméret a legkisebb megengedett alkatrészméretnek, a második a legnagyobbnak felel meg. Az első méretet átmenőnek nevezik, és betűkkel jelöljük STB, a második járhatatlan és ki van jelölve NEM(12. ábra).

1.10 Digitális mérőórák

A fent tárgyalt mérőeszközöknek van egy jelentős hátránya: ezek mérési pontossága jelentősen függ a dolgozó-ellenőr képzettségétől.

A fent tárgyalt műszerekre épülő, de a mérési eredmények konvertálására és az eredmény digitális kijelzőn történő megjelenítésére szolgáló mikroprocesszoros eszközökkel felszerelt digitális mérőműszerek nem rendelkeznek ezzel a hátránnyal.

Egy ilyen eszközre - digitális kijelzővel ellátott tolómérőre - látható a 13. ábra.

A féknyereg mérőfelületek használatát a 14. ábra mutatja.

15. ábra – Méretmérés
abszolút módszer

A relatív mérési módszer a mért mennyiség és a mérték egy korábban ismert értékének összehasonlításán alapuló módszer.

Ehhez egy lapkatömb segítségével a megadott méretnek megfelelő címletet tárcsázunk (16. ábra). A blokk méretét úgy kell megválasztani, hogy a csempék száma minimális legyen.

Ezután visszaállítjuk a féknyereg leolvasását „0”-ra (17. ábra).

Ezután méréseket végzünk és megkeressük a tényleges méret eltérését a kívánt mérettől (18. ábra).


16. ábra	17. ábra	18. ábra

2. Munkarend

Végezze el a biztonsági óvintézkedésekről és a mérőműszerekkel végzett munka szabályairól szóló oktatást.
Tanulmányozza a gépalkatrészek geometriai paramétereinek mérésére szolgáló mérőműszerek kialakítását és rendeltetését.
Kérjen részleteket a tanártól a teszteléshez. Rajzolj vázlatot az alkatrészről.
Szerezze be a szükséges mérőeszközöket.
Végezzen méréseket minden méretben különböző műszerekkel, abszolút és relatív módszerekkel.
Készítsen jelentést az elvégzett munkáról.
Válaszold meg a biztonsági kérdéseket.

3. Tesztkérdések

A vezérlő- és mérőműszerek célja. A vizsgálóeszközök típusai.
Mi az a mérték és hogyan használják a mérés során?
Síkkal párhuzamos hosszmértékek. A céljuk. Típusok. Használja méréskor.
Szondák. Célja. Használja a méréseknél.
Mérő vonalzók. Célja. Alkalmazás.
Nóniusz szerszámok. Fajták. Célja. Mérési pontosság. Méréseknél használatos módszertan.
Mi az a nóniusz? Célja. Eszköz. Használja a mérési eredmények pontosságának javítására.
Mikrométerek. Célja. Használja a méréseknél. Mérési pontosság.
Eszközök a felületek egyenességének szabályozására. Használja ellenőrzésre.
Szögmérési eszközök és műszerek.
Jelzőfejek. Eszköz és cél. Mérési technika indikátorokkal.
Kalibrák. Célja. Használja a méréseknél.
Digitális mérőműszerek. A mérés elve. Előnyök és hátrányok.
Abszolút mérési módszer. Erre a módszerre épülő mérőműszerek.
Relatív mérési módszer. Erre a módszerre épülő mérőműszerek.
Passameter. Eszköz. Pasmeterrel történő mérés módja. A passmeter beállítása adott méretre.
Digitális tolómérő beállítása a relatív módszerrel történő méréshez.

Termelésben

Mérőeszköz - lineáris objektumok mérésére tervezett eszköz.

Egyszerű mérőeszközök

Mértékadó

A mérővonalzó a legegyszerűbb geometriai mérőműszer a vonalzón a távolságok mérésére használt osztások vannak, amelyek a hosszegység többszörösei (centiméter, hüvelyk).

Mértékadó

Nóniusz szerszám

Nóniusz szerszám - lineáris méretek mérésére és jelölésére szolgáló eszköz:

a) furatok és tengelyek (nóniuszos féknyergek);

b) mélységek és hosszúságok (nóniuszszelvény, mélységmérő);

c) fogaskerék fogak (nóniusz-szelvény).

Mérésének pontossága tizedmilliméter.

Körző

A nóniuszos féknyergek egy univerzális eszköz, amelyet külső és belső méretek, valamint furatmélységek nagy pontosságú mérésére terveztek.

2) mozgatható keret

3) rúdmérleg

4) szivacsok belső mérésekhez

5) szivacsok külső mérésekhez

6) mélységmérő vonalzó

8) csavar a keret rögzítéséhez

Nóniusz mélységmérő

A nóniuszos mélységmérő a mélyedések, hornyok, párkányok stb. mélységének mérésére szolgál. Abban különbözik a féknyeregtől, hogy nincs mozgatható pofája a rúdon.

Magasságmérő

Mérőeszköz. Bemélyedések és mélyedések mélységének mérésére tervezték.

Goniométer

A szögmérő egy goniométer, amely geometriai szögek mérésére szolgál különféle szerkezetekben (termékek külső és belső sarkaiban), részekben és felületek között (főleg érintkezési módszerrel), valamint távoli tárgyak között (optikai módszer). A mérés fokban, rúdskála, rúd-körskála (mechanikus mutatóval vagy mutatóval), nóniuszos vagy elektronikus úton történik, a készülék típusától függően.

A goniométerek kialakítása lehetővé teszi a síkon történő jelölési munkát.

Mikrométeres műszer

Mikrométer sima

A sima mikrométer külső lineáris méretek mérésére szolgáló eszköz.

A sima mikrométeres skálák leolvasása a következő sorrendben történik:

· a szárskálán olvassa le a dob ferde végéhez legközelebb eső vonal melletti jelet;

· a dobskálán olvassa le a szár hosszanti löketéhez legközelebb eső ütés közelében lévő jelet;

· Adja hozzá mindkét értéket, és kapja meg a mikrométer leolvasását.

A kényelem és a leolvasás felgyorsítása érdekében egy sima mikrométer található digitális kijelzővel.

Menetmikrométer

A metrikus és hüvelykes menetek átlagos átmérőjének mérésére menetmikrométert használnak, amely ugyanazzal az eszközzel rendelkezik, mint a hagyományos mikrométer, de ez utóbbitól csak a sarokban és az orsóban lévő lyuk jelenlétében különbözik, amelybe speciális cserélhető betétek vannak. formák kerülnek beillesztésre: prizmás, kúpos, lapos, gömb alakú.

a – általános nézet,

b – betétek,

c – mérési technikák;

1 – sarok,

2 – orsó,

3 és 5 – menetes betétek,

4 – mért rész

Minden mikrométerhez ilyen betétkészletek tartoznak, amelyeket páronként egy tokban helyeznek el, és a menetek 1-1,75 lépésekben történő mérésére szolgálnak; 1,75-2,5 stb. A betétek profilszögének meg kell egyeznie a vizsgált menet profilszögével.

A 4. rész menetének átlagos átmérőjét az egyik menetbe illesztett prizmatikus 5 betéttel ellenőrizzük; másrészt a menet tengelyére merőlegesen egy kúpos betétet 3 helyezünk be a menetüregbe A méréseket a szerint

mikrométeres mérlegek.

Mikrometrikus mélységmérő

A hornyok, lyukak mélységének és a párkányok magasságának mérésére tervezték.

A mikrométeres mélységmérők a mikrométerekkel megegyező felépítésűek, csak a konzol helyett egy talp (90x12 mm) 1 található, mérőléccel 2. Az alap és a mérőrúd edzett. Mindegyik mikrometrikus mélységmérő három cserélhető rúddal van felszerelve, 0-25 mm-es mérési határokkal; 25-50 mm; 50-75 mm; 75-100 mm.

1 - alap, 2 - rúd

Mikrometrikus furatmérő

A mikrométeres furatmérő olyan eszköz, amellyel a lyukak pontosabb mérése abszolút módszerrel történik, cserélhető toldatokkal is rendelkezik.

4) Szerszám tárcsa típusú mérőfejjel:

Falmérő (vastagságmérő)

A falmérő egy ipari eszköz, amelyet a munkadarabok külső és belső méreteinek, falvastagságának és hornyainak megfigyelésére és mérésére terveztek. A fali mérőeszköz kényelmes a csövek falvastagságának mérésére. A fali mérő mérési tartománya 25-50 mm. Az osztásérték 0,1-1 mm, a mérési mélység 160 mm, a legkisebb furat átmérője 20 mm. A megengedett hibahatárok ±0,10. A jelző fali mérőeszköz szénből vagy rozsdamentes acélból készül. Az indikátor fali mérőeszköz lineáris méretek érintkezési módszerrel történő mérésére szolgáló mérőeszköz. A mérés típusa abszolút.

A jelzőfali mérő egy rögzített felső keretből (test) fogantyúval, egy mozgatható alsó keretből áll, amelyet egy visszatérő rugó segítségével a rögzítetthez nyomnak. A felső keretre mérőóra van rögzítve, melynek mérőpálcája az alsó keret vízszintes kiemelkedéséhez támaszkodik. Az alsó keret megnyomásakor az alsó keret kiálló része mozgatja a jelzőrudat. A mérőrúd mozgását a tárcsa típusú mérőfej hajtóműve alakítja át a mérőfej nyílának mozgásává. A számlálás a fejmérlegből történik: fő- és segédmérleg.

Jelző furatmérő

Az indikátor furatmérő egy belső mérési eszköz. Az indikátorok az alkatrész alakjától, méretétől, valamint a felületek egymáshoz viszonyított helyzetétől való eltérések relatív vagy összehasonlító mérésére és ellenőrzésére szolgálnak. Ezekkel az eszközökkel ellenőrizhető az egyes alkatrészek (asztalok, gépek stb.) síkjainak vízszintes és függőleges helyzete, valamint a tengelyek, hengerek oválissága, kúpossága stb.

1 tárcsás kijelző

6 pólós furatmérő fej

8 dimenziós rúd

9-karos

10 rúd

11 tekercses rugó

Ezen túlmenően, jelzőket használnak a fogaskerekek, szíjtárcsák, orsók és egyéb forgó alkatrészek kifutásának ellenőrzésére. Óra és kar típusban is kaphatók.

A legelterjedtebbek a számlapjelzők, amelyek más műszerekkel (furatmérők, mélységmérők stb.) kombinálva belső és külső méretek, párhuzamosság, síkság stb. mérésére szolgálnak.

Órajelző

Egy 4 házból áll, amelyben egy 7 mérőrúd (orsó) a felületére vágott fogasléccel halad át a teljes 6 hosszú hüvelyen.

5) Limit kaliberek

Mérődugók

A furatok átmérőjének ellenőrzéséhez. A nem menő oldal a mérőrész rövidebb hosszában, vagy a fogantyún vagy a betéten található horonyban különbözik a menő oldaltól

Mérőtartók

A tengely átmérőjének és hosszának ellenőrzéséhez.

6) Sablonok

Sablon - egy lemez (minta, stencil) kivágásokkal, amelyek kontúrja mentén rajzokat vagy termékeket készítenek, vagy egy eszköz a méretek mérésére.

Külső és belső szögek mérésére. A szögtől való eltérés ellenőrzése „fényen keresztüli” megfigyeléssel történik.

Minta vonalzók

A vonalzót az egyenesség ellenőrzésére tervezték „fényen keresztüli rés” módszerrel, és mintázási, vízvezeték-szerelési és vezérlési műveletekhez használják.

A sablonvonalzók nagy pontossággal szerszámszénből vagy ötvözött acélból készülnek, vékony munkaélük, úgynevezett bordák vagy pengék, 0,1-0,2 mm görbületi sugárral, aminek köszönhetően az egyenességtől való eltérések nagyon pontosan meghatározhatók.

Felületi lemez

Ellenőrző lemez - szabványos síkságú és felületi tisztaságú fémlemez: az alkatrészek síkságának és a jelölési munkák ellenőrzésére szolgál; szerelési felületként használható az összeszerelés, mérés és ellenőrzés során.

Négyzetek

A lapos mintázatú négyzetek a derékszögek (90°) ellenőrzésére szolgálnak, és a fémmegmunkálásban, az összeszerelésben és a mintázati munkákban használatosak az alkatrészek kölcsönös merőlegességének szabályozására.

Sugár minták

A sugársablonok a konvex és konkáv felületek sugarának becslésére szolgálnak. Három sugársablonkészlet készül. Minden készlet tartalmaz lemezeket a külső és a belső sugarak szabályozásához. A készlet klipjének kialakítása lehetővé teszi a sablonok ingyenes cseréjét, valamint a tengelyen való forgásuk egyenletességének szabályozását.

Menetes sablonok

A menetsablonok a menetprofil menetemelkedésének és szögének meghatározására szolgálnak. A menetes sablonok olyan acéllemezek, amelyek fogazata a menet axiális profilja mentén helyezkedik el. A hüvelykes vagy metrikus szálak mérésére menetsablonok állnak rendelkezésre.

A menetemelkedés és profilszög meghatározásához a menetsablont a vizsgált alkatrész menetével kombinálják úgy, hogy a sablon fogai a menet hornyaiba illeszkedjenek. Ezután a menetes sablon éleinek a menethez való illeszkedésének szorossága alapján meg kell határozni a menetprofil emelkedésének és szögének a menetes sablon profiljának emelkedésének és szögének megfelelőségét.