Csináld magad vízkút egy igazi módszer biztosítson vizet   telek egy magánházon belül, ezzel megteremtve a megbízható vízellátás kilátásait egy külvárosban, ahol nincs centralizált vízellátás.

Egy ilyen vízforrás elrendezése jelentős pénzügyi és munkaerőköltségeket igényel. A fúráshoz speciális szerszámok és felszerelések szükségesek, de a megfelelő munkaszervezéssel minden függetlenül és megbízhatóan elvégezhető.

Annak érdekében, hogy saját kutakát vízelléphesse, szükséges keresse meg a megfelelő vízréteget, meghatározzuk annak előfordulásának mélységét, és fúrjuk a talajban az ebben a produktív rétegben lévő csatornát (kútfúrást). A fő fúrási módszereket az alábbiakban ismertetjük.

Csavar módszer

Ilyen fúrást használnak fúró (csavar) rúd formájában, vágóval a végén és a pengékkelegy spirál mentén helyezkedik el. Kerti vagy horgászfúrók alapvető csapdáknak tekinthetők.

A technológia lényege: amikor a szerszámot a földbe csavarja   forgatva és kinyerték a földet, amint felemelkedik. A folyamat elvégezhető kézzel vagy mechanikusan   út. A fúrás manuálisan fúrható 8-10 m mélységig.

Ezt a technikát tekintik a legegyszerűbbnek és megfizethetőbbnek, de csak akkor használható, ha kellően puha vagy laza talaj van. Sziklasziklás és sziklás felbukkanások jelenlétében nem használható. Nehezebb talaj vagy mélyebb fúrás esetén szükséges szerszám forgás gépesítés. Amint a hordó elmélyül, a csavart a fúrócső szakaszához (húr) csavarják.

Hidro-fúrás (hidrodinamikai fúrás)

Turbina technológia

A módszer alapja a fúrófej hosszirányú előrehaladásával, amelynek forgási mozgását turbófúró biztosítja Mindez egy merülőoszlopon helyezkedik el, amelyet rúd épít fel, amikor a hordó elmélyül.

A fő elem - a turbófúrócsavar egy olyan motor, amely belemerül az alsólyuk-zónába, azaz nem forgatja a teljes fúrószálat. A fúrást alacsony fordulatszámú (120-300 fordulat / perc) és nagysebességű (450-600 fordulat / perc) motorokkal lehet biztosítani, miközben a motor lapáira ható folyadékáram által létrehozott hidrodinamikai erő mozgásba helyezi őket.

Elektromos fúró

Ez a technológia alapvetően nem különbözik a turbinafúrástól. Ebben az esetben a turbófúróhely helyett pengékkel az alsó zónában aszinkron motor merítve. Az elektromos meghajtó használata lehetővé teszi, hogy elhagyja a fúróvezetéket csövek formájában, és engedje le az elektromos fúrót a kábelnél.

A fő hátrány az csökkent teljesítmény   kábel alacsony fúrási körülmények között gyakori kioldási műveletek során.

Csavaros motorok

Ezek modern, fejlett hajtások, amelyek a fenéklyuk zónájába vannak leengedve. Óriási, forgó típusú hidraulikus egységek. Forgásukat a fúrófolyadék biztosítja, a hatékonyságot pedig alacsony és magas nyomású kamrák növelik.

Fontos. A fúrási módszer megválasztása a termővíz mélységétől, a víztartálytól, a talaj tulajdonságaitól és a behatolási zónában létező komplex szakaszoktól, valamint a kút tervezett áramlási sebességétől, valamint a felszerelés és a pénzügyi lehetőségek rendelkezésre állásától függ.

Hogyan fúrnak a kutak vízellátásra?

Minden jól ajánlott: víz emeléséhez   a mély víztartálytól a felszínig. Működési elve a hordó csővezeték formájában történő elrendezésén alapul, amely burkolatot (csövet) helyez be úgy, hogy a durva szűrővel ellátott fenéklyuk a vízforrás belsejében legyen, míg a folyadékot merülő vagy felszíni típusú szivattyú emelje fel.

Így a víz áthatol az oszlop alsó részén található lyukakon, és kénytelen a fúrólyuk mentén felfelé emelkedni.

Nézetek

A tervezési jellemzők és a mélység miatt a következő típusú kutak különböznek egymástól:

1. Abesszin kút   (cső alakú). Úgy alakítják ki, hogy a csövet a talajba vezetik, ezért a mélysége nem haladja meg a 6-10 m. A víz a legfelső rétegből (talajvíz) emelkedik, és jelentős szennyezéssel rendelkezik. Műszaki célokra vagy iváshoz felhasználható, de csak forrás után.
2. Nos, a homokban. Mélyen fúrt 14-25 mamely lehetővé teszi bármilyen fúrási módszer használatát. Általában 12-20 cm átmérőjű csővel ültetik, ilyen kút termelési sebessége kicsi, és kis gazdaságok számára szánják. A munka a felületre szerelt centrifugális szivattyút használ.
3. Artéziai kút   egy mélységben egy alacsonyabb, hatékonyabb víztartályba fúrtak több mint 50 m. A benne levő víz teljesen tiszta, és iváshoz használják. Emelése csak merülő szivattyúval végezhető el.

Funkcionális egységek

Minden kútnak, a mélységtől és a fajtától függetlenül, a következő funkcionális zónák és csomópontok vannak:

1. Fenéklyuk zóna vagy vízfelvétel. Ez a kút alja, amely a víztartályban található. Itt a perforáción keresztül a víz bekerül a házba. Kötelező elem - szűrő.
2. Ház (cső)   vagy szívóvezeték. Feladata egy légmentes csatorna biztosítása a víz számára az alsó lyuk zónájából a szivattyú bemeneti nyílásához (szivattyú bemenete), amely kötelező visszacsapó szeleppel felszerelt   a fordított vízáramlás megakadályozására.
3. Szivattyú. Ez a víz emelkedését biztosítja, ami bizonyos nyomást hoz létre.
4. Akkumulátor vagy tárolótartály. Ez a csomópont felel a berendezés védelméért. víz kalapács ellen, víztartalék biztosítása és a szükséges nyomás létrehozása a vízvezetékben.
5. Nyomáskapcsoló   és vezérlőberendezések.
6. Nos fej. Ez a kút felső, felszíni része, amely védelmet nyújt a fentről származó szennyezés, a fagyás és az emelt víz eloszlása \u200b\u200bellen.

Felszerelés

A kút vízzel való felszereléséhez a következő berendezésekre és felszerelésekre van szükség:

1. Szivattyú. A kiválasztásnak figyelembe kell vennie a kút mélységét és termelékenységét, a burkolat méretét és a vízvezeték hosszát. 10–12 m törzsmélységgel a szükséges kapacitású felszíni centrifugális szivattyút használják leggyakrabban. A mély kutakhoz merülő szivattyút kell használni. Ehhez támogató, biztonsági kábelre és merülő hálózati kábelre van szükség.
2. Szivattyútelep   automatikus folyamatvezérlő rendszerrel. Rendelkeznie kell vezérlő eszközökkel és túlterhelés-védő eszközökkel.
3. Hidropneumatikus tartály. Úgy tervezték, hogy stabil nyomást biztosítson a rendszerben, és optimalizálja a szivattyú működését. A víz szintjét állandó szintkapcsolóval tartják fenn. A tartály mérete a berendezés kapacitásától és a kút áramlási sebességétől függ. A térfogat 20-30 és 1000 liter között változhat. A mintegy 100–150 liter térfogatú tartályokat tekintik optimálisnak.
4. Lőszerszekrény. A fúráshegy különböző módon felszerelhető, de a caisson, amely egy fémdoboz (tartály), amely tömíti a kútfejet, a legnépszerűbb. Kis mélységgel (1-1,2 m-ig) szerelik fel, és mérete megfelelő ahhoz, hogy elférjen a csatlakozó berendezés és a szerviz személy.
5. távközlés. Kábel, vezeték a megbízható energiaellátás és a vízvezetékek biztosításához a caissontól a vízfogyasztási pontokig.

jegyzet

A kút felső része és a vízellátás a talaj fagyos zónájában helyezkedik el, ezért megbízhatóan szigetelni kell őket.

Telepítési sorrend

  A merülő szivattyút a következő sorrendben szereljük fel:

• visszacsapó szelep beszerelése (ha nincs a szivattyúkészletben);
• kábelrögzítés és kábelcsatlakozás;
• a szivattyú bemerítése a kívánt mélységbe;
• hidraulikus akkumulátor (hidraulikus pneumatikus tartály) felszerelése és csatlakoztatása;
• a vezérlő és megfigyelő rendszer csatlakoztatása és beállítása;
• finomszűrők beszerelése és csatlakoztatása;
• csatlakozás a fogyasztási pontokhoz (fűtőberendezések, keverők, stb.).

Lépcsősor diagram

Egy standard mély, süllyesztett szivattyú berendezés rendelkezik ezzel alap dizájn:

• perforált ház bevezetés olajteknővel;
• durva vízszűrő;
• merülő szivattyú visszacsapó szeleppel és vízbevezetéssel;
• vízvezeték vagy cső (tömlő) a szivattyúhoz csatlakoztatott víz emeléséhez;
• vízálló kábel a szivattyú táplálásához;
• kút lyuk vagy a furat meghosszabbított felső része;
• sapka, caisson;
• reteszelő berendezés (golyóscsap típusú);
• vezérlőkészülékek, nyomásmérő (8-10 bar-ig);
• szivattyú mechanizmus gömbcsappal.

A kút üzemeltetési rendszere meglehetősen szabványos:

1. A rezervoár nyomása alatt lévő víz beszivárog az olajteknőbe és felhalmozódik benne.
2. A szivattyú bekapcsolásakor a víz felmegy a ház mentén, belép a szivattyú szívóbemenetébe és felveszi a vízvezetéket.
3. A caissonban a vizet az akkumulátorhoz továbbítják, ahol létrejön egy bizonyos tartalék, amely után a vízellátásba kerül.

Hogyan van felépítve?

Amikor a fúrás során produktív formációt - vízhordozót érnek el - kezdődik a kút vízkészítésének fázisa. Először az alsó szűrőoszlopot leengedjük a hordóba, amely egy perforált hegyű cső, egy ülepítőkamra és több rács szűrője, amelyek megakadályozzák a szennyeződések nagy frakcióinak behatolását.

Ezután a teljes burkolatot felhelyezik, és a talaj közötti rést homokkal és apró darabokkal megtöltik. A keverék feltöltésével egyidejűleg a kút a száj lezárásával vízellátással pumpálódik.

A kábel aljának megtisztítása után a merülő szivattyút leengedjük egy csatlakoztatott vízcsővel, amelynek átmérője 25-50 mm, a kút áramlási sebességétől függően. A ház húrja és a kútfej védelme rögzítve van a fejen. Az elzáró szelepet beszerelik a kisülőrendszerbe. A caissonban egy vízvezeték és egy vízvezeték van összekötve.

Hát elég összetett hidraulikus szerkezet, de megfelelő elrendezésével megbízható a saját vízellátása. Az összes művelet, a hordó fúrásával kezdve, saját kezűleg is elvégezhető, de ehhez be kell tartania a szakemberek összes ajánlását és a standard felszerelést kell használni.

Hasznos videók

A legolcsóbb és legkönnyebb hidraulikus fúró gyártása és tesztelése víztartó réteg fúrásakor:

A kút, mellyel vizet nyernek, meglehetősen bonyolult hidraulikus szerkezetű. A kút kialakításának megválasztása és a munka megfelelő elvégzése közvetlenül befolyásolja a kapott víz minőségét, a szerkezet termelékenységét és az élettartamot.

Hely kiválasztása a kúthoz

A fúrással kapcsolatos munkák megkezdése előtt mindenekelőtt ki kell választani a megfelelő helyet, ahol a kút található, el kell dönteni, hol áll a fúróberendezés és hol kényelmes a kiegészítő gépek elhelyezése. Ezenkívül ki kell számítania a munkaterületet, a technológiai víz kibocsátására szánt területet, és meg kell határoznia azt a helyet, ahol jobb a szükséges felszerelés tárolása.

A kútfúrások technológiája megközelítőleg 4x12 m nagyságú sík felületet igényel, valamint lehetőséget kell biztosítani arra, hogy nehézség nélkül vezethessen egy fúró- és vízszállító berendezést. Kívánatos, hogy a helyszín bejáratánál lévő kapuk legalább 3 m szélesek legyenek. A fúrás helyének fölött nem szabad 2 m távolságban elektromos vezetékek lenni.

A kút víz alatti fúrásának helyét a gazdasági jellemzők figyelembevételével választják meg - minél közelebb van a kút fúrásához a belépési ponthoz, annál kevésbé lesz szükség árkok ásására, és annál kevesebb csövet kell használni.

A kútfúrási technológiához olyan épület szükséges, amely legfeljebb 3 m-re van az épülettől, és biztosítani kell a szabad hozzáférés lehetőségét. Ezenkívül az artéziai kút fölé semmilyen szerkezet nem építhető fel.

A kutak fúrása

A kútfúrásnak számos lehetséges módja van, de három fő műveletet kell elvégezni:

• köszörülni a sziklát;
• eltávolítása a kútból;
• a falak utólagos rögzítése.

Szikla köszörülés

Általában sziklavágó mechanizmusokkal készülnek. Ezen túlmenően más technológiákat is használnak: robbanásveszélyes, elektromos és termikus, de ezeket a módszereket ritkán használják a kútépítésben.

Fajta eltávolítása

A zúzott kő kivonásának módszerei:

1. Hidraulikus - technikai folyadék (agyag vagy sima víz) felhasználásával a kőzet fel van emelve a felszínre.
2. Mechanikus - speciális felszereléssel (speciális fúrók, orsó vagy csiga).
3. Pneumatikus (a kőzet sűrített levegővel távolítják el).
4. Kombinált.

A fal rögzítését általában fém burkolat végzi. Gyakran használt vasfém csövek - varrat nélküli vagy hegesztett hegesztett vagy menetes csatlakozókra hegesztettek.

Nem ajánlott horganyzott fémcsöveket használni az iváshoz, és a rozsdamentes acél használata veszteséges.

A legtöbb kút telepítésekor a kettős ház módszerét alkalmazzák. A kút bélést műanyag bélés választja el. Ennek a módszernek a használatakor jelentősen megnő az élettartam, a szerkezet működési és fogyasztói tulajdonságai.

Hazánkban a „öblítő fúrást” használják leggyakrabban. Ez a módszer abban áll, hogy az agyagoldatot vagy vizet a fúrt kútba juttatják, növelve a folyadék nyomását a rudakon keresztül egy szivattyú segítségével, majd a zúzott kőzettel a felszínre jutva. Ezután egy speciális olajteknőbe lép, miután a kőzet szivattyúval történő ülepedését újra felhasználták. Az extrahált kőzet összetételének ellenőrzésével a fúrók meghatározzák a hely geológiai szakaszát.

Nem szilárd rétegek fúrásakor sároldatot használnak mosófolyadékként. Ha a talaj agyagrétegei találhatók a szakasz elején, akkor ezt az oldatot természetes módon állíthatják elő egyszerű víz pumpálásával. A zúzott kő kivonása mellett az agyagoldat egyidejűleg megerősíti a falakat és nem engedi, hogy összeomlanak.

Kemény rétegek, például mészkő fúrásakor az ipari vizet öblítő folyadékként használják. Ennek még egy célja: míg a víztartó réteg fúrása közben a víz felszívódik; ez azt jelenti, hogy a víz kezd belemenni a földbe. A vízveszteség mértéke határozza meg a fúrás mélységét: amikor a vízáram eléri a maximális értékeket, a fúrás befejeződik.

A kútfúrási technológia megköveteli a kút egymást követő burkolatát. Amikor a kútot egy bizonyos mélységre fúrták, fém burkolatú csöveket szerelnek bele. Ezután a talajt vékonyabb darabokkal aprítják, és szükség esetén műanyag csövekkel ragasztják be. Ez a legegyszerűbb módszer egy kút létrehozására víz alatt, ha nincs geológiai komplikáció, nincs szükség nagyobb mélységbe fúrni, van jó víztartó réteg stb.

A kútfúrás utolsó szakasza a tiszta víz szivattyúzása. Ezen túlmenően ebben a szakaszban megmérik az áramlási sebességeket, a statikus és a dinamikus szinteket a vízemelő berendezések kiválasztása és beépítése során.

Videó

Ez a videó vázlatosan bemutatja a fent leírt folyamatot.

A vízi kutak fúrását hidrolitásnak is nevezik. Ez a módszer a hagyományos vezetékes rotációs fúráshoz hasonlít. Működés közben a környék talaja víznyomás alatt erodálódik. Ezt a módszert nem minden esetben alkalmazzák, ezért csak laza talajt, homokos agyagot és talajt lehet fúrni. A kemény és sziklás kőzetek fúrásához a hagyományos komplex módszerekhez kell fordulnia. A kútfúrási technológia teljesen alkalmatlan, ha agyagrétegekre van szükség. Ezért a munka megkezdése előtt el kell végezni egy hidrogeológiai vizsgálatot, amely megmutatja, hogy ez a módszer alkalmazható ezen a területen.

Maga a vízfúrási folyamat egyszerű. Előzetes munkavégzéshez el kell készítenie a berendezést és a burkolatot, amelyeket leeresztenek a kútba. Vízre van szükség a fúráshoz is. Sósavat adunk hozzá, amelynek koncentrációja 1: 20 000. Ez elkerüli a talaj esetleges szennyeződését fúrás és a víztartó réteg alatt.

Kevés időbe telik a kutak fúrása, de fontos mindent előre megtervezni és kiszámítani. Ennek a módszernek a felhasználásával a maximális kútmélység 15 m, átmérője 50 mm és 300 mm között lehet. Az összes burkolatcső felszerelése után a kút külső részét 3 m mélységig kell cementálni.

A fúrólyuk víznyomásának jellemzői

A kutak fúrására egyszerű technológiát alkalmaznak. Először felszerelnie kell a gödröket, amelyek fúrásra vizet kapnak. Körülbelül 1-1,5 m-re kell lenniük a jövő kútjától.

A szájhoz közelebb van egy fúrótorony, amely biztosítja a nyomás alatt lévő vízellátást. Ezen felül egy kis gödörszűrőt építenek, amely árokkal kommunikál a többivel.

A szájhoz vízszivattyút helyeznek el, az egyik tömlőt leengedik a gödörbe, a másik pedig a fúrótoronynál van, és a hordóba emeli. A csúcs és az elfordulás közötti kommunikációt rúd végzi.

Annak érdekében, hogy ne pazaroljon extra időt, előrendelnie kell egy hidrogeológiai vizsgálatot. Megmutatja, van-e víztartó réteg a területen, milyen mélységben fekszik.

Gondoskodnod kell arról, hogy ez a technológia megfelel-e a helyszínen található talaj típusának.

A munka meglehetősen egyszerű fúróberendezést használ. Ez egy betápláló szivattyúból, tömlőkből áll, fúrófolyadék bevezetésére és ürítésére, forgatható. A kút körül több gödröt kell készíteni, amelyek szűrőként és a kiürített oldatok ürítéséül szolgálnak.

A talaj szennyezésének elkerülése érdekében speciális oldatot alkalmaznak, amely nemcsak a talajra, hanem a víztartó rétegre is káros. A víz tiszta és ivóvíz marad. Emlékeztetni kell arra, hogy a forrás maximális mélysége 15 m, azaz a kútot homokon nyerik. Mindez a forrás állandó gondozását igényli.

Fúrástechnika

A kutak fúrására speciális technológiát használnak. A munka következő szakaszai figyelhetők meg:

1. Először megfelelően össze kell szerelnie a fúrót, el kell készíteni egy mosókeveréket, egy agyagoldatot.
2. A vizet a talaj lebontására használják. Az agyag oldat olyan anyag, amely elősegíti a falak megerősítését, miután a kút elkészült. Magát a fúrófolyadékot attól függően, hogy milyen típusú talaj van a helyszínen. Szakemberek segíthetnek, akik előzetes tanulmányt készítenek a víztartó réteg jelenlétéről a telephelyen.
3. Ha az előkészítő munka befejeződik (burkolat, habarcs és agyag elkészítve), megkezdheti a fúrótorony összeszerelését.
4. A szivattyún keresztül az oldat elkezdi folyni a tömlőkbe, majd megkapják a forgatást, amely biztosítja a víz áramlását a csúcshoz. Erős nyomás alatt a víz elpusztítja a talajt, elkezdi mosni a sziklát.
5. Az elhasznált oldatot a gödörbe juttatják, majd a megsemmisült talaj azonnal leereszkedik az aljára, és az oldat a földetálba esik, a talajba megy, majd eléri a kocsi végét.
6. A kút nyomásfúrása folytatódik, fokozatosan egyre több kőzet folyik. Fontos annak biztosítása, hogy az agyag és a sziklák ne kerülhessenek fel útközben. Ebben az esetben a fúrást a hagyományos módszerrel, azaz fúróval kell elvégezni.
7. Amint a csomagtartó áthalad, le kell engedni a házat. Megerősíti a falakat, megakadályozza a talaj elszennyeződését.
8. Amikor eléri a kívánt mélységet és a víz a víztartó rétegbõl jön, a fúrás folyamatát le kell állítani.

Amikor a kút kész, a cementálást 3 m mélyen végezzük.

Erődítményként szolgál. A tetején egy caissont kell felszerelni, ha szükséges, automatizálást, egy hidraulikus akkumulátort azonnal fel kell szerelni.

Nos javítás

Kút és fúrólyuk használatakor gyakran felmerül a helyzet, amikor a víz minősége romlik, vagy a termelékenység olyan szintre esik, amely megnehezíti a forrás felhasználását. Ebben az esetben javításra van szükség, amit Ön is elvégezhet.

A kút meghibásodásának számos oka van, ezek közül meg kell jegyezni:

1. Az eltömődött szűrők telepítve vannak. Javításra csak akkor van szükség, ha a szennyezés túl erős lett, és a víz leáll az emeleten. Ha nem felejti el a berendezések rendszeres ellenőrzését és karbantartását, akkor az eltömődések sokkal ritkábban fordulnak elő. A szűrő a homok tömörülése miatt is meghibásodhat, ha a kutyát csak nyáron használja.
2. Ha nem rendszeresen tisztítja és gondozza a forrásokat, a víz szennyeződhet és nem alkalmas ivásra. Ennek okai a csövek szennyeződése, a víztartó rétegek. A pontos ok meghatározásához be kell hívni a szakembereket, akik pontosan meghatározzák, milyen intézkedések szükségesek a tisztításhoz.
3. Ha kiderült, hogy a hordó erősen szennyezett, mosási munkákat kell végezni. Ehhez szivattyúzzon nyomás alatt a vizet a kútba, hogy az összes szennyeződést felmossa. Fontos, hogy azonnal gondoskodjunk a szennyezett víz eltávolításától a forrástól, hogy ne szennyezzük újra.
4. A tisztítást levegővel is elvégezheti, amelyet szintén nyomás alatt szállítanak. Az ilyen nyomás biztosításához speciális berendezéseket, kompresszort kell használni.
5. A legegyszerűbb és legjövedelmezőbb módszer a víz befecskendezése és az azt követő szivattyúzás egy kicsi és speciálisan kialakított szivattyúval. A módszer egyszerű, a vizet nyomás alatt szivattyúzzák, majd kifelé ürítik.

A hidraulikus fúrás jó módszer a laza vagy homokos talajra. Szinte bárki képes ilyen kút létrehozására, ez nem igényel sok időt és energiát.

A külvárosi térségek autonóm vízellátásához munkákat kell végezni a kút fúrására és a szivattyúberendezések felszerelésére.

Egy adott régió kútjának létrehozásának folyamatának mindig megvannak a sajátosságai. Ebben a cikkben elemezzük a moszkvai kútfúrási technológiát.

  Kulcsfontossagu kifejezesek

Fúrás   - Ez egy kút megépítésének folyamata kőzetpusztítás útján.

Jól   - Ez egy speciális szerszámokkal működő hengeres bánya, amelyet nagy hosszúság és kis átmérő jellemez. A kút fő részei a száj - 1, a csomagtartó - 2 és az alsó - 3 (1. ábra).

Nos termelés   (nem szabad összetéveszteni a számviteli terheléssel) - az a vízmennyiség, amelyet időegységben kinyerhetnek a kútból. L / s vagy m 3 / h-ban mérve. A vízszintes felszerelés kiválasztásának és a forrás zökkenőmentes működésének legfontosabb paramétere.

A vízkút közvetlenül a víztartó réteghez fúródnak, és mélységtől és áramlási sebességétől függően kiváló vízforrás, háztartási és ipari célokra egyaránt.

1. ábra. Ábra diagram

A vízkút, mint minden más, összetett műszaki szerkezet, és a fúrási technológia betartása, valamint a kút kialakításának helyessége határozza meg a termelékenységet, az élettartamot és a víz minőségét.

A vízkút fúrási technológiájának megválasztásában a meghatározó tényezők a talajvíz mélysége, valamint a sziklák, amelyek a fúrási hely szakaszát képezik. A megfelelő technológia lehetővé teszi, hogy egy kútot a lehető legrövidebb idő alatt fúrjon be, kiküszöbölje a baleseteket és komplikációkat a fúrási folyamat során, és ami a legfontosabb: megkapja a maximális termelési sebességet, amely megfelel ezeknek a geológiai feltételeknek.

  Nos típusú

A vízkút három fő típusra osztható, a célvízrétegtől függően (2. ábra):

• sekély homok;
• mély homok;
• mészkő (artéziai víztartó réteg).

2. ábra: A víztartó rétegek elhelyezkedése

A moszkvai régióban a víztartó rétegek elhelyezkedése a következő időközönként változik:

• az első (sekély homok) - 10 - 30 m;
• a második (mély homok) - 40 - 90 m;
• a harmadik (mészkő) - eléri a 220 m jelet.

A mészkő kutak a paleozoikus szénlelőhelyek víztartó komplexe, amely táplálja a moszkvai régiót, és több horizontra oszlik:

• serpukhov (alacsony szénatomszámú);
• podolsk-ballovskiy (középső szén);
• kashirsky (közepes szénatom);
• kasimov réteg (felső szén);
• gzhel (felső szén).

A moszkvai régió a következő víztartó rétegekre oszlik:

• déli - a vízszint 10–70 m mélységben, a kutak mélysége 40–120 m;
• délnyugatra - kis áramlási sebességgel rendelkezik, a kutak mélysége átlagosan 50-70 m;
• a központi régió a legnagyobb a területen, a vizek elsősorban karbonát, karbonát-szulfát;
• keletre - a víztartó mélysége - 20-50 m, a víz erősen ásványi.

A moszkvai régió felszín alatti vizek állapotának felmérését jelentősen bonyolítja az a tény, hogy ezek használata egy viszonylag korlátozott területen magas intenzitású.

Noha Moszkva lakosságának csaknem 100% -a van felszíni vizekkel ellátva, a régióban ezzel szemben a vízfogyasztási létesítmények nagy része felszín alatti vizet használ. Ugyanakkor az önálló fogyasztók száma évről évre növekszik - ezek új kunyhók, ipari vállalkozások és nyaralók.

A 2011-es adatok szerint a moszkvai régió vízpotenciálja napi 11,3 millió m 3. A legnagyobb vízmennyiség (legfeljebb 2 l / s / km 2) a régió központi részén található.

A felszín alatti vizek erőteljes fogyasztásának eredményeként egy széles kiterjedésű tölcsér alakult ki, amely egyenetlenül takarja a különféle víztartó rétegeket, és központja Moszkvában található.

  Sekély homokfúrási technológia

A moszkvai régióban a víztartó rétegek 10–30 m mélységben fekszenek, ilyen kutak termelési sebessége akár 1 m 3 / h lehet, ami elég ahhoz, hogy egy kis külvárosi területet biztosítsanak. Annak ellenére, hogy a megfelelő mérnöki megoldással rendelkezik, egy ilyen kút elég egy kis vidéki ház kialakításához. Ehhez egy tárolótartályt kell használni, amelybe a kútszivattyú a vizet pumpálja a kútból, és egy másik felszíni szivattyút kell használni, hogy a vizet közvetlenül a fogyasztóhoz juttassa.

Sekély homokon fúrás lehetséges Volokolamsk, Voskresensky, Yegoryevsky, Mytishchi, Orekhovo-Zuevsky, Podolsky, Ramensky, Ruzsky, Solnechnogorsky körzetekben, további részletek - vízkútfúrás. Ezeken a területeken az első víztartó víz 10–30 m mélységben található, a kutak áramlási sebessége 0,5–1 m 3 / h. Mivel azonban számos területen magas az ipari létesítmények sűrűsége, a felső víztartó rétegek vízminősége nem jó.

Az első víztartó kút előnyei a következők:

• alacsony költségű;
• gyors fúrási folyamat;
• működés lehetősége olcsó vibrációs szivattyúval.

Kút hátrányai sekély homokban:

• viszonylag rövid élettartam;
• kis terhelés;
• instabil vízminőség;
• a vízszint függése az évszakos ingadozásoktól és a szomszédos csapoktól.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a homokkút szűrőt rendszeresen ki kell mosni a bemerülés miatt. Egy ilyen szűrőt nem lehet cserélni, tehát ha meghibásodik, új kútot kell fúrni. A szűrő jelenléte ellenére nehéz a homokkút vízellátó rendszerét biztosítani a homokrészecskék behatolása ellen, ami jelentősen csökkentheti a kútszivattyú élettartamát.

Laza kőzetű sekély kút fúrására a csavaros fúrás a legnépszerűbb. A csiga spirális pengékkel ellátott cső (3. ábra).

3. ábra. Fúrócsiga

A fúrócsavar kialakításában dugóhúzóra emlékeztet, amely miatt a fúrás a talajba merítés és a dugványok hátrafelé történő ásása során bekövetkező forgási folyamat miatt következik be (4. ábra).

A csigafúrást teherautók és személygépkocsik telepítésével végzik. A csavart a talajba csavarhatja, akár elektromos meghajtással, akár motoros fúróval. A kézi fúrás lehetővé teszi, hogy magad önmagában is bejuthasson a vízre a helyszínen, azonban az elektromos meghajtó segítségével történő fúrás, bár költséges, jelentősen megkönnyítheti és gyorsíthatja a folyamatot.

A csigafúrás csak puha kőzetekön lehetséges. Ha a sziklák az út mentén találkoznak, a további fúrás lehetetlen. A csavar hosszát további csavarokkal vagy rudakkal összekötve lehet megnövelni.

1 - kútfúró, 2 - csavar, 3 - fúrt kő.

4. ábra. A csavarral történő forgófúrás vázlata

A fúrás végén a kút falait megerősítjük burkolattal. A kút kialakítása sekély homokban egy perforált szűrőbetéttel rendelkező burkolat.

A vízkút homokba burkolására kétféle csövet használnak:

• fém;
• műanyag.

A kút klasszikus megoldása a fekete acélcsövek. 4,5 mm vastagságú acélcső 10-30 évig megőrzi integritását, ellenállva a talajok bármilyen mozgásától, és ugyanakkor csak rozsdát ad a vízhez. A rozsda (vas) jelenléte a vízben azonban nem jelent nagy problémát, a háztartási szűrő segítségével könnyen eltávolítható. Az egyetlen kár, amelyet a rozsda okozhat, a szivattyú károsodása, feltéve, hogy csak tiszta vízhez készült.

Az acélcsövek fő hátránya a magas költségek, ezért a viszonylag rövid élettartamú, sekély homokban lévő kútfúrásokhoz acélcsövek használata nem mindig ajánlott.

A sekély kutak burkolatának alternatívája a műanyag csövek - nPVH, PND.

A műanyag csövek fő előnye a korrózióállóság és adalékanyagok hiánya a vízben, valamint az acélcsövekhez viszonyítva alacsony ár.

Hátránya az alacsony szilárdság.

A homokkutakban a szűrő használata kötelező. A szűrőzóna azonban, mint maga a gyártócső, nem cserélhető, tehát a tényleges időszak a jó élet függ a szűrő életétől. A szűrő minősége és kialakítása döntő szerepet játszik abban is, hogy mennyi vizet termel a kút.

  Kútépítés homokon

A kút klasszikus kialakítása a mély és sekély homokon ugyanaz, és egy szűrővel ellátott ház. A szűrőt „süllyesztett” helyzetben (5. ábra) vagy a házra szerelhetjük (6. ábra).

5. ábra: Homokos kút kialakítása „öblítő” szűrővel. 6. ábra. A tipikus homokkutak kialakítása.

A homokkút szűrőjének megtervezése meglehetősen egyszerű, ezért a szűrő kiválasztásánál döntő jelentőségű az anyag minősége, amelyből készül.

A szűrő a következő elemekből áll (7. ábra):

• perforált alap - 1;
• a szűrőréteg keretét - 2;
• közvetlenül szűrő réteg - 3.

7. ábra: Szűrje le egy kút homokon

A vezetékkel és egy süllyesztett szűrővel ellátott kút kialakításának fő előnye (5. ábra) a kútba belépő víz megbízható elszigetelése a felületi szennyeződéstől, ami a hagyományos egycsöves kivitelnél nem lehetséges.

Bár a technológiai összetettség miatt ez a szűrő drágább, de jobb vízminőséget biztosít, és ami a legfontosabb, cserélhető, ami sokkal jövedelmezőbb, mint egy új kút fúrása.

Ennek a technológiának a fő hátránya a megbízható olajtömítés beszerelésének nehézsége, amelynek célja a homok belépése a kutakba, valamint a munka- és a szűrőoszlopok közötti intervallum elkülönítése.

Az „öblítő” szűrő beszerelésének korlátozása a finom poros homok jelenléte a víztartó vízben, mivel a szűrőnél nem lehetséges kavicsos locsolás, és ennélfogva a kút terhelésének kis csökkenése a finom háló használata miatt.

A durva szemcsés homok és kavics rétegeiben ez a technológia lehetséges, többek között a moszkvai régióban.

A moszkvai régióban a leggyakoribb homokkutak építését a 6. ábra mutatja.

A szűrőréteg típusa alapján háromféle szűrőt használnak:

• frame-rúd;
• háló;
• kombinált.

A leghatékonyabbak a rozsdamentes acélból készült keret- és rúdszűrők, azonban ezeknek a szűrőknek magas költsége van. A rozsdamentes acél hálószűrők elég jó teljesítményt nyújtanak, ugyanakkor sokkal alacsonyabb költségekkel járnak, mint a keret-rúd szűrők. Ezenkívül a szűrő felszerelhető PVC csöveken is. Emiatt egy ilyen szűrő optimális a sekély homokkal rendelkező kutakhoz.

Polimer hálóval ellátott szűrőket szintén használnak, de technológiai szempontból alacsonyabb szintűek a fém hálóval szemben, mivel ezek jobban ellenállnak a külső terhelésnek.

A PVD (nagynyomású polietilén) szórással ellátott szűrő perforált cső, amelyre speciális szálas-porózus anyagot helyeznek.

Ez a bevonat tökéletesen megvédi a kútot a szilárd részecskék, beleértve a poros homok behatolását a víztartó rétegtől. Ezenkívül ez a szűrő az anyag porozitásának köszönhetően jó áteresztőképességet biztosít az elárasztott homokon.

Az LDPE permetezés három rétegből áll:

• támogató - durva;
• munkás - közepes szemű;
• védő - finom szemű.

Ennek a szűrőnek az az előnye, hogy sokoldalú: egyaránt működik lúgos és savas környezetben, környezetvédelmi szempontból biztonságos és nem mérgező, nem bocsátja ki a kémiai elemeket a vízbe, és keménységtől védve van. A szálas porózus gátnak köszönhetően megvédi a kútszivattyút a mechanikai szennyeződésektől.

A kút áramlási sebességének növelése, a szűrő élettartamának növelése, az iszapolás (szilikáció) folyamatának csökkentése érdekében elvégzik a szűrő kavicsos csomagolását (8. ábra).

8. ábra. A szűrő kavicsos porolása

A kavicsos permetezést csak rotációs fúrással és öblítéssel lehet végezni. Bizonyos esetekben durva homok használható kavics helyett. A kavicsréteg a szűrő és a víztartó között megnöveli a szűrő területét, megakadályozza a poros homok bejutását, csökkenti a homok koptató hatását a hálóra, és többször meghosszabbítja a szűrő élettartamát.

A hatékonyság a fenti technológiának és a magasan képzett személyzet igénybevételének függvényében megvalósítható.

  Mély homokfúrás-technológia

A moszkvai régió egyes területein a legközelebbi víztartó víz több mint 30 m mélységben található.

Például a moszkvai régió Klinsky kerületében nem mindenhol vannak sekély víztartó rétegek. Ugyanakkor a mély homokba (40 m-től) fúrt kutak 2 m 3 / h áramlási sebességet adnak. Iste, Solnechnogorsk, Dmitrov, Puškin és Sergiev Posad régiókban mély homokba fúrnak kutak.

Például a Jaroszlavl és a Belgorod régióban szinte semmilyen kútot nem fúrnak a mészkőre, mivel a víztartó rétegek meglehetősen mélyen fekszenek, 150–250 m-en. Ennek megfelelően az ilyen kutak komplexebb szerkezetet igényelnek, két vagy három, különböző átmérőjű burkolat-húr használatával, valamint erősebb padlófúró berendezések.

A mély homok kutaknak számos előnye van a sekély, valamint az artéziai kutakkal szemben:

• a kút mély homokba eső áramlási sebessége nagyobb, mint sekély (1,5 - 2,5 m 3 / h);
• a vízminőség jobb (stabilabb), mint a sekély kutakban;
• a fúrás ideje és költsége alacsonyabb, mint az arteziai fúrásoknál;
• a mély artéziai kutak fúrásával ellentétben az altalaj használati engedélyére nincs szükség.

Ugyanakkor a homokkút szűrőjének használatával kapcsolatos problémák ugyanazok, mint a sekély homok kutak esetében.

A kút mély homokba történő behatolására a legoptimálisabb módszer a rotációs fúrás.

A rotációs fúrást keretszerkezettel hajtják végre, amelyre az emelőberendezés fel van szerelve, amely lehetővé teszi a fúrószál emelését és leengedését. A forgófúrás beszerelése egy személygépkocsi alapján végezhető el (9. ábra).

9. ábra. Rotációs fúróberendezés

A rotációs fúrási módszerrel a kőzetet egy forgócsavar megsemmisíti, amelyhez a forgórész tengelyirányú terhelését fúrókötél segítségével továbbítják, amely fúrócsövekből áll összekapcsolásokkal. Az oszlop felső tengelye a lengőkaron keresztül, amely lehetővé teszi a rakomány szabad forgását, fel van függesztve a kezelőrendszerből. Ez a rendszer biztosítja a fúróiszapot a fúróvezetéken keresztül a fúróhoz. Ennek eredményeként a dugványok (iszap) a fúrófolyadékkal együtt felületre emelkednek.

A forgó fúrási mintát a 10. ábra mutatja.

10. ábra. Rotációs fúrási minta.
  1 - fúrószár, 2 - fúróhúzó, 3 - fúrócső, 4 - fúrótorony padlója, 5 - forgórész, 6 - csörlő, 7 - ólomfúrócső, 8 - forgó, 9 - horog, 10 - csapágy, 11 - daru blokk .

  Mészkő kútfúrási technológia

A moszkvai régióban a víztartó rétegek rendkívül egyenetlenül fordulnak elő, délen 20 m-től északon 200 m-ig, de a leggyakoribb artéziai horizont 100 m feletti mélységben helyezkedik el.

Az arteziai vizek nagy mélysége és ennek megfelelően a nagy tartálynyomás miatt a mészkő vízkútja nyomásfejű lehet, néha önfolyó.

Artéziai kút előnyei:

• a fúrás lehetősége bárhol;
• stabil vízminőség;
• hosszú távú működés;
• nagy teljesítményű.

Az arteziai kút hátrányai:

• a fúrás technológiai összetettsége;
• magas fúrás költsége;
• a víz magas mineralizációja lehetséges;
• a jogi személyeknek engedélyre van szükségük az altalaj használatához.

A vízzel telített mészkő széles körű eloszlása, valamint az arteziai kutak magas előállítási sebessége miatt egy ilyen kút a legjobb megoldás monumentális épületek, lakószövetkezetek és ipari célokra.

Az artézi kutak fúrása meglehetősen bonyolult folyamat, a kőzet mélysége és keménysége miatt. A geológiai körülményektől függően különféle problémák merülnek fel a fúrási folyamat során a moszkvai régió különböző területein.

Volokolamski kerületben gránitlerakódások találhatók Sychevo és Cheredovo környékén. Bár számos településen a vízszintes mészkő nem mély, 30-50 méter. A vízszintes mészkő szintén nem fekszik mélyen a Moszkva folyó csatornájának közelében, a Voskresensky kerületben. A Kashirsky régióban az első mészkő kb. 40 m mélységben fordul elő, azonban nincs megfelelő vízveszteségük, és csak a 70 - 140 m mélységben elhelyezkedő, vízzel telített karbonátos kőzetek további fúrását bonyolítják. Ezenkívül instabil kőzetek vannak a szakaszban, ami növeli a kibocsátást fúróiszap. Ezeket a kőzeteket ki kell választani nagyobb átmérőjű burkolatcsövekből. Lotoshinsky, Ruzsky és Odintsovo körzetekben a fúrást a szikladarabok akadályozzák. A csehhovi régió kőzeteivel összeomlott mészkőkő található, amely megbízható fém burkolatot igényel.

Artéziai kutak fúrására az optimális megoldás a rotációs fúrás. Mivel a tengelyirányú terhelés és a nyomaték egyidejűleg hat a kővágó szerszámra, a fúrási teljesítmény jelentősen javul.

A vízkalapácsos fúrás V-XII kategóriájú kőzetekhez alkalmas. Kalapácsot kell felszerelni a magkészlet és a fúrócső közé. Fúrócsövek segítségével a fúrófolyadékot és a forgást betáplálják a fúróra. Az öblítőfolyadék eltávolítja az iszapot az aljáról, lehűti a darabot, és ezenkívül a ütőgép hajtóereje. A fúrófolyadék áramlási sebességének növekedésével növekszik az egyetlen ütés energiája, ami növeli a kőzetpusztítás intenzitását.

Viszonylag lágy kőzeteknél az axiális terhelési sebesség növekedése növeli a fúrás sebességét, a kemény koptató kőzeteknél pedig az axiális terhelés növekedésével a kővágó szerszám kopása növekszik.

Kemény kőzetekben ajánlatos kalapácsot használni. A pneumatikus ütésfúrás egy ütő-forgó fúrás egy merülő fúrókalapáccsal - egy sűrített levegő energiájával működő pneumatikus kalapács segítségével. A kalapácsütköző dugattyú transzlációs-kölcsönös mozgásokat hajt végre a száron, amely a véső része és amely a kalapáccsal forog. A dugványok aljának megtisztítása a kút fújásával történik. Ahogy a lyuk elmélyül, a fúró növekszik.

A pneumatikus sokkfúrási rendszert a 11. ábra mutatja.

11. ábra. Pneumatikus kalapácsfúrási minta
1 - véső, 2 - kalapács, 3 - fúrószerszám, 4 - forgókészülék villamos motorral, 5 - ellátó mechanizmus, 6 - tömlő sűrített levegő ellátásához, 7 - kompresszor, 8 - kezelőpanel.

  Mészkő kút építése

A mészkő kút kialakítása négyféle lehet:

• klasszikus - magában foglal egy házat, amely egy vízszintes mészkőig terjed, majd egy kisebb átmérőjű nyitott csomagtartót tartalmaz (erős mészkőhöz alkalmas);
• dupla burkolattal - két átmérőjű burkolatcsövekből áll: a nagyobb a víztartó felső részén, a kisebb a víztartón (12. ábra);
• vezetékkel - akkor használják, amikor meg kell vágni a nagyobb átmérőjű burkolatú kvaterner lerakódásokat;
• teleszkópos - a kialakítás három vagy több, különböző átmérőjű burkolatból áll, ahol az előzőhöz képest kisebb átmérőjű minden sorozatot összetett geológiájú területeken használják az instabil és a víztartó rétegek levágására.

A fúrás területének geológiai szakaszától, a víztartó mélységétől függően ez a vagy az a kút kialakítása, vagy több kivitel kombinációja előnyösebb.

Nézzünk meg néhány példát.

1. példa: Klasszikus kétcsöves szerkezet műanyaggal.

12. ábra. Dupla ház kút kialakítása

A fúrási technológia a következőképpen írható le:

• A vegetációs réteg fúrását, a homok vastagságát és a kavicsos zárványokat, az agyag vastagságát elérjük a mészkőig (lásd a 12. ábrát). A fúrás jellege, penetrációs sebessége, a felszínre emelt (fúróiszapokkal mosott) kőzet vizuális ellenőrzése alapján meghatározzuk a litológiai metszetet.
• Kicsit fúrunk mészkövet, emeljük fel a szerszámot.
• Készítünk egy fémcső burkolatát a mészkő tetőjére.
• Cserélje ki a darabot, öblítse ki a fúrólyuk furatát a fúrófolyadékról. A további fúráshoz tiszta vizet kell használni (bentonit nélkül).
• Fúrást folytatunk a mészkőn keresztül egy fémcsőben.
• A száraz mészkő rétegének áthaladásával egy törött, vízszintes mészkőhez jutunk. A mészkő repedései meghatározhatók a keringő víz abszorpciójával (merítésével) egy nyitott repedésbe. A fúrószerszámok 10-15 cm-rel is eshetnek.
• Emelje fel a fúrószerszámot, cserélje ki a darabot kisebb átmérőre.
• Folytatjuk a fúrást, kinyitjuk a törött mészkövet, gondosan figyeljük a folyamatot annak meghatározására, hogy vannak-e márvány, agyag, homokrétegek, ha vannak.
• 5,10 vagy 20 méteres víztartó mészkő kinyitása után műanyag csövet öntünk be. A mészkő nyílásának mélységét a fúrómester közvetett jelekkel határozza meg, a vastagságtól, a vastagságtól, a víztartó rétegtől, a szükséges vízmennyiségtől és a litológiai jellemzőktől függően.

Mivel a mészkőben nincs agyag és homok rétegek, a mészkövet nehéz fúrni, sértetlen, műanyag csövet ültetünk egy vízszintes mészkőhez, nyitott repedéseket nyitott csomagtartóval nyitunk meg.

2. példa: Egycsöves kivitel komplikációkkal.

13. ábra. Egycsöves kút kialakítása

A mészkő fúrásának folyamatát az 1. példában írjuk le. A mészkő fúrásakor és a vízbevezető rész felépítésekor különbségek vannak. Nézzük rájuk.

Ha nem akadályozzuk meg az agyagot és a homokot a mészkőben, és az 1. példában leírt módon összeállítsuk a szerkezetet, akkor sáros vizet kapunk homokkal.

Folyamatosan mehet, vagy szünet után fordulhat elő (a kútból származó víz elemzésének hiánya).

Az a fúrómester, aki nem szorosan figyeli a fúrási folyamatot, nem veszi észre agyag- és homokréteget, miután összeállította a szerkezetet az 1. példában leírtak szerint. Kísérleti szivattyúzás után, valamint zavarosságot és homokot találva kénytelen lesz a műanyagot szétszerelni, és telepíteni egy kisebb átmérőjű fémcsövet a homokréteg lefedésére. Ügyeljen arra, hogy a csövek közötti átmenetet tömörítővel zárja le, hogy kizárja a sáros víz, amelyben a homok bejuthat a csövek közötti átmenetbe.

14. ábra. A kút kialakítása a fúrás során bekövetkező komplikációkkal.

Az agyagréteg műanyag csővel bevonható, a műanyag csővel ellátott homokréteg elzáródhat. Ezért kisebb átmérőjű fémcsövet használnak. Ha a kezdeti cső Ø133 mm, akkor a Ø114 mm csövet belül kell beépíteni. A 94 vagy 90 mm átmérőjű HDPE cső illeszkedik egy Ø114 mm csőhöz, egy 94 mm-es csőbe 76 mm átmérőjű kútszivattyút lehet felszerelni. PND Ø90mm esetén - normálnyomású szivattyút már nem lehet telepíteni.

15. ábra: A "távcső" felépítése.

Ha a vízszintet a 133-114 átmenet fölé alakítja (legalább 15-20 méterre, a szivattyúnak az átmenet fölé történő telepítéséhez), a műanyag szerkezetet össze lehet szerelni - 90 (94) PND a 114 fém belsejében és 117 belül a 133 belsejében (lásd a 14. ábrát). )

Nézzük meg a kútfúrás technológiáját, figyelembe véve az instabil kőzetek jelenlétét a szakaszban. Az alábbiakban ismertetett helyzet jellemző a mély kutakra (150-200 m), a sziklákkal rendelkező szakaszokra és a köztes víztartó rétegekkel ellátott kutakra. A rétegek intervallumos megerősítéséhez a „távcsövet” kell használni (15. ábra).

Az ügyfél meghatározza a feladatot - kút fúrása a mészkőre és a 133/117 szerkezet összeszerelése.

Az eljárás a következő:

1. Megkezdjük egy kút fúrását 133 fémcső alá, kis vastagsággal 146 vagy 155 (161) mm. De a mészkő elérése előtt a sziklákkal találkozunk a szakaszban a víztartó réteggel együtt.
2. A sziklák alatt történő fúrásnál megkezdődik a szerszám tapadása - a kövek egy vésővel esnek a vezetőre és blokkolják azt, megakadályozzák a további fúrást, eltömődnek, ne engedjék a szerszámot a kútfuratból megemelni.
3. Amikor a vezető beszerelését megpróbálja összehangolni a vevővel, nem ad engedélyt a kút költségének növelésére, és műanyag nélkül készen áll az eredményre. Úgy döntünk, hogy az instabil kőzeteket elkülönítjük egy 133 mm átmérőjű cső behelyezésével a fúrt lyukba.
4. A további fúrást a csőben folytatjuk egy 124 mm-es vésővel.
5. Miután elérte a mészkövet, telepítünk egy 114 mm-es fémcsövet. A csövek közötti átmenetet tömörítővel lezárjuk, hogy megakadályozzuk a szennyeződés és a víz áramlását a csövek közötti résbe.
6. Öblítsük ki a kútfúrást a fúrófolyadékból. A mészkő további szakaszát feltárjuk egy 76 mm-es vésővel tiszta vízben.
7. A mészkő kinyitásakor agyagrétegeket találunk benne, a víztartó mészkő felső része megsemmisül.
8. Döntéseket hozunk az agyagrétegek Ø89 mm-es üres fémcsővel történő elszigeteléséről, valamint a megsemmisített mészkő perforált csővel való felszereléséről.
9. Ehhez 98 mm-es vésővel nyitott mészkövet fúrunk az erős mészkőig. Emelje fel a fúróhúzót és a 89 csövet.
10. Erõs mészkõben a vízbevezetõ részt Ø76 mm nyitott csomagtartóval hagyjuk.

Ilyen helyzetben nem lehet szerkezetet műanyagból összeállítani. Mivel a víz 114 cső szintjén képződött, az Ø89 mm fém alacsonyabb. A 89 csőben a PND cső nem fér bele a szivattyúba. Az ügyfélnek szembe kell néznie azzal, hogy a tervezett 133/117 terv nem volt lehetséges. A költségeket újra kiszámítják. A kapott kút élettartama lényegesen rövidebb lesz, mint a tervezett 40-50 év.

Ezért javasoljuk a kezdeti Ø159 mm-es cső használatát vagy a vezető használatát az összetett geológiájú területeken. Ez sokkal hatékonyabb és tartósabb, és szinte minden bonyodalmat lehetővé tesz egy műanyag béléssel ellátott szerkezet szerelésében a csőben - lásd a 16. ábrát.

16. ábra. Kútépítés vezetővel.

A fúróval való kapcsolatfelvétel során világosan meg kell határozni a kút előállításának feladatát, a tervezett szivattyú átmérőjét és kapacitását.

A szakemberek a kő kialakítását szűrővel és szűrőzónával kezdik megtervezni, a litológiai metszet és a víztartó vastagsága függvényében. Vagyis elkezdenek a tervezést alulról felfelé, és nem fordítva.

Ha a jó geológiájú kút kezdő átmérőiről és átlagos paramétereiről beszélünk, akkor a következő értékeket nagyjából meg lehet nevezni:

• Ø133 mm cső - akár 3 m 3 / h áramlási sebességet biztosít, amely alkalmas vízellátásra egy vagy két házra;
• 9 159 mm-es cső - akár 8 m 3 / h áramlási sebességet biztosít, opcióként egy nagy ház további épületekkel vagy több háztartás számára;
• Csövek Ø 219 mm - akár 15–40 m 3 / h áramlási sebességet biztosítanak, ilyen kutak ipari célokra képesek vizet szolgáltatni egy ipari létesítményhez vagy egy kis faluba.

Azok számára, akik ezt a kérdést közelebbről szeretnék tanulmányozni, további irodalom használatát javasoljuk - Bashkatov D.N., Rogovoy V.L., A WELL Fúrása a vízen. Javasoljuk ezt a könyvet kézikönyvként kezdő fúrók számára. Sajnos 1976-ban írták, és nem veszi figyelembe néhány modern anyagot és technológiát.

Következtetések: a kútfúrás folyamata összetett technológiai folyamat. A fúrás sikeres lesz, és a kút több évtizede működik, feltéve:

1. Fúrószervezet birtoklása, átfogó információkkal a helyszín geológiai jellemzőiről, ahol a munkát végzik. Ezen a helyen tapasztalatra van szükség.
2. Professzionális fúrók jelenléte, amelyek képesek a fúrási folyamathoz és a kút helyes kialakításának felelősségteljes és alapos hozzáállásához.
3. A szervezet jóhiszemű és felelősségteljes. Manapság a maximális haszon elérése érdekében sokan elveszítik ezeket a fontos emberi tulajdonságokat, és különféle rendszerekkel állnak elő az ügyfelek megtévesztésére.
4. A fúrószemélyzet jóhiszemű és felelősségteljes. A gyors készpénzszükséglet gyakran egyidejűleg a munkáltató és az ügyfél megtévesztéséhez vezet. Meghatározatlan csövek oldalán, egy fúrószerszám eladása a kútba. Megegyezés az ügyféllel a kút mélyén (írjunk 30-et, és tegyünk 50, 20 métert felére ...), ezáltal megfosztva az ügyfelet a garanciavállalástól.
5. A szervezetnek rendelkeznie kell az anyagi és technikai alapokkal. Végezzen felszerelés-javítást, készítsen alkatrészeket a kutak számára az igényeinek megfelelően (végezzen átmenetet, töltsön össze egy darabot, vágjon egy cérnát), tárolja a szükséges eszközöket és felszereléseket. Rendelkezzen képzett személyzettel, aki képes biztosítani az alap működését és a fúró- és szerelőszemélyzet folyamatos munkafolyamatát.

Ezen kritériumok kombinációja kulcsa egy kút felhasználásával, a technológiát felhasználva, és megbízható kút szerezhető a környéken. A vízellátási társaság megfelel ezeknek a kritériumoknak.

Nézzük meg a kútfúrási technológiát, hogyan történik ilyen munka manapság, és hogyan segítheti ez az ismeret a laikus embereket.

Mit kell tudni a kutakról

Természetesen ésszerűtlen lenne sokáig tanulni, és megtanulni a kutak létrehozásának minden bonyolult részét, hogy valaki más elvégezze ezt a munkát, és még a munkában való személyes részvétel esetén sem szükséges ez a tudásmennyiség. Ennek ellenére a fúrástechnikát, még egyszerűsített formában ismerni kell, mivel védelemként szolgál a hibák ellen, sőt a gátlástalan előadóművészek csalásaival szemben is.

Fontolja meg a fúrás három fő módszerét:

1. Fúró.
2. Forgó.
3. Ütés-kötelet.

Ezek különböznek a kút talajpusztítási módszereiben, valamint a kőzet kinyerési módszereiben. Ez természetesen befolyásolja a munka költségeit és azt is, hogy a helyszín hogyan fogja ellátni az egyes típusú berendezéseket. Nézzünk részletesebben a technológiára.

Ez a módszer a legolcsóbb és legegyszerűbb módszer. Ezért magasabb az igény, ami befolyásolta azoknak a csapatoknak a kialakulását, amelyek képviselői ragaszkodnak az ilyen fúráshoz, mert meghibásodás esetén munka nélkül maradnak, mivel más berendezések gyakran nem állnak rendelkezésre.

Ez a technológia csak puha talajok esetében elfogadható.

Munkához kis méretű fúróberendezést használunk, amelyet egy kis teherautó képes szállítani. Miután negyedórában összeállította a felszerelést, a csapat azonnal megkezdi a munkát. A csiga belép a talajba, és mivel ez egyfajta csavar, a föld a pengékkel probléma nélkül felfelé emelkedik. A táj szinte érintetlen marad, és a dandár távozása után nem lesz nehéz helyreállítani a rendet, különösen akkor, ha a kút 10 méternél kevesebb volt, és a munkát iszap fúrása nélkül végezték el.

Rotációs fúrás

Most ez a technológia a leggyakoribb módszer a kutak víz felállításához. Írd őt körül? Különleges fúrócsövet használnak, amelynek belsejében van egy forgó tengely csúccsal - véső. Ez a tipp mélyen belemerül. A rendszer hidraulikus telepítéssel működik. Ez a módszer lehetővé teszi szinte bármilyen szikla fúrását, még nagy mélységben is.

Az ilyen fúróberendezés működésének elve a burkolaton belüli talajrétegnek a barna általi elpusztításán és fúrófolyadékkal a kútból történő mosásán alapul. Ennek a technológiának a felhasználásával a föld alatti sziklaalakzatok töredékeit is megsemmisítik.

A víztartó réteg jobb kinyílása és a nagyobb visszatérés érdekében visszamosásra van szükség.

Csak a munka megkezdése után 2-3 héttel elvégezheti az artéziai víz elemzését, amelynek elegendőnek kell lennie egy háztartáshoz.

Ez a módszer azonban a legigényesebb, és kifinomultabb készülékeken hajtják végre. Ezért a visszanyomásos kutak általában drágák. Egy ilyen berendezésnek nagy tömege van, ezért a nagy teljesítményű teherautók, a MAZ, ZIL és hasonlók teherautóinak platformon helyezkedik el. A nehéz felszerelések mozgása a mezőben nagyban megváltoztatja annak megjelenését.

Ez a technológia lehetővé teszi, hogy nagy erőfeszítéssel átjuthasson a víztartó rétegbe. Bár ez a módszer nagyon régi és nem nagysebességű, ennek ellenére továbbra is a legkiválóbb módszer egy kút építéséhez.

Ennek a módszernek az a lényege, hogy a talajt egy nehéz lövedék pusztítja el, amely egy bizonyos magasságból esik le és összeomlik a talajba. A lövedék húzásakor megtisztul a belső ürege, és a folyamat megismétlődik. Ha a talaj megmarad a kútban, akkor darálót használunk, de leggyakrabban egy héjban egyesítik.

A munkát addig végezzük, amíg a vízréteg megfelelő mértékben kinyílik.

Az ilyen fúrás előnye, hogy van egy "száraz" művelet, mivel az oldatot nem használják. Ez hozzájárul a víztartó pontosabb kinyílásához és biztosítja a több mint 50 éves maximális lehetséges élettartamot.