A tudományos és technológiai fejlődés, valamint az élelmiszeripar új fejleményei soha nem tudják kiszorítani az üvegtartályokat a fogyasztói piacról. Ezt az állítást számos marketingkutatás és a kifejezetten üvegből készült (vagy üvegtartályba csomagolt) termékek iránti kereslet szintje igazolta. Ezért az üvegedények és más típusú üvegtartályok előállítása a legjövedelmezőbb és legmegbízhatóbb üzleti vállalkozás.

Regisztráció és üzleti szervezet

Bármely típusú vállalkozás legalizálása érdekében regisztrálni kell a Szövetségi Adószolgálaton mint önálló vállalkozó vagy egy LLC alapítója. Ehhez be kell írnia egy nyilatkozatot és ki kell választania egy adórendszert (ebben az esetben a személyi jövedelemadót).

Az összes prioritási kérdés rendezése után a vállalkozónak össze kell gyűjtenie egy további dokumentumcsomagot a munkához. Ez a lista tartalmazza:

1. Helyiségek bérlete.
2. A berendezések minőségi tanúsítványa.
3. Egészségügyi szolgáltatások engedélyezése.
4. Tűzvédelmi ellenőrzés jóváhagyása.
5. Munkavédelmi belépési bizottság.
6. Munka engedély.
7. A kész termékek megfelelőségi tanúsítványa.
8. Evakuálási terv jelöléssel a tűzoltó berendezés és a vészkijáratok helyéről;
9. Orvosi könyvek az alkalmazottak számára.
10. Nyersanyag-vásárlási szerződés.

Szoba és felszerelés

Ha a termelési létesítmények megválasztásáról beszélünk, akkor jobb bérelni egy kis üzemet vagy több műhelyt egy meglévő vállalkozásnál. Ez elősegíti a munkafolyamat biztosítását minden szükségesnel (fény, hő, víz stb.), Valamint a felszerelések gyors telepítését és a logisztikai útvonalak átgondolását.

A kiválasztott szoba körzetének így kell kinéznie:

1. A fő műhely.
2. Szerelőüzlet.
3. Kantin.
4. Öltöző.
5. Fürdőszoba.
6. Egészségügyi szoba (WC).
7. Nyersanyagok és késztermékek raktárai.

A berendezéseket és egyéb eszközöket csak a helyiség jelentős átalakítása vagy felújítása után szabad felszerelni.

A szükséges műszaki eszközök listájának tartalmaznia kell:

1. Automatikus adagolócsatorna.
2. Készülék folyékony tömeg kiosztására (vágására).
3. Automatizált sajtó többféle formában.
4. Hűtőrendszer komplexekhez és gépekhez.
5. Dedikált állomás a hidraulikus préshez.
6. A késztermékek penészből történő kinyerésének mechanizmusa.
7. Szállítószalag sor.
8. Olvadókemencék.
9. Automatikus kép a termékre rajzoláshoz.
10. Szárítógép.
11. Alátét (az eladás végső előkészítéséhez szükséges).

Nyersanyagok és beszállítók

Az üveg palackok gyártásának alapanyaga bőséges. A szükséges mennyiségű anyag beváltható

A legjövedelmezőbb vállalkozói döntés ugyanakkor a rúd és üvegtermékek csatájának felvásárlása a lakosságtól. Valójában a gyártási folyamatban a alapanyag megjelenése és színe egyáltalán nem jelent értéket.

A fő feladat a megfelelő mennyiségű alapanyag összegyűjtése. Abban az esetben, ha ez valamilyen okból még mindig nem elég, akkor mehet az alaphoz, és megszerezheti a gyártáshoz szükséges összetevőket.

Gyártástechnológia

Az üvegáruk gyártásának fő nyersanyagai a következő műszaki töltőanyagok:

1. Kvarc homok adalékokkal:
   • dolomitliszt;
   • mosószóda;
   • nátrium-szulfát;
   • kréta;
   • nitrát;
   • nátrium-nitrát.
2. Színező anyagok (kobalt-oxid, szelén, cérium-oxid) vagy színező anyagok (antimon-oxid, kolloid ezüst stb.).
3. Bármely színű üveges

A fenti összetevők közül a legegyszerűbb megtalálni az üveget. Hatékonyan helyettesíti az összes kémiai adalékanyagot, és a termelés egyetlen nyersanyag-forrásaként szolgálhat. Ennek ellenére a termék előírt szintjének elérése érdekében a gyártók gyakran keverik az elsődleges vegyi adalékanyagokat és a már elkészített üveget, ezáltal garantálva a magas minőséget minimális költség mellett.

Ha magáról a termelési technológiáról beszélünk, akkor azt több fő szakaszra lehet osztani. Ezek tartalmazzák:

1. Az alapanyagok őrlése és tárolása a garatban a további keveréshez.
2. A csata kombinációja az eldobható rekeszek többi alkatrészével. Van egy automatikus adagolás, ami nagyban megkönnyíti a technikusok munkáját.
3. A kapott és elosztott tömeg benyújtása a kemencetérbe.
4. Olvasztás.
5. A végtermék képződése (automatikusan történik).
6. Szállítószalag áthaladása a hűtőegységhez - kompresszor.
7. A termék végső hőkezelése (gőzzel).
8. Minőség ellenőrzés.

Személyzet

A műhely leghatékonyabb működése érdekében ki kell választani a megfelelő személyzetet. Általában termelésre bérelnek:

1. A fő technológus, aki minőségbiztosítással és gyártósor létrehozásával működik a semmiből.
2. A műhelymesterek anyagilag felelős személyek, akik elfogadják és átadják a műszakot. Legfontosabb feladata a feladatok végrehajtásának, a személyzet képzésének, egyes esetekben a személyes munka nyomon követése, amelyet külön fizetnek.
3. Az üvegezéses munkások junior gyártók. Felelős a termelési terv végrehajtásáért.
4. Villanyszerelő gépek és komplexek karbantartásához és javításához.
5. A takarítónők.
6. Adminisztratív személyzet - logisztikai menedzser, értékesítési vezető, titkár, humánerőforrás-tiszt.

Értékesítési piac

A magas fogyasztói igény és a nagyszámú potenciális üzleti partner ellenére a késztermékek forgalmazása valódi problémává válhat. A végrehajtás legjobb megoldásai:

1. Kormányszervezetek az alapvető ételek és táplálkozás biztosítása érdekében a helyi lakosok számára. Hagyja, hogy a tisztviselők ne fizessenek sok pénzt, de ez nagyszerű lehetőség a kezdésre.
2. Cégek vagy szódagyártók. 2014. december óta több mint 15 különféle alkoholos és erősen szénsavas termék (üdítőital, ásványvíz) jelent meg a polcokon. Mivel ezek a vállalatok éppen beléptek a versenykörnyezetbe, az újonnan belépőkkel való együttműködés a legjövedelmezőbb számukra.

Az üzleti pénzügyi elem

Mint minden más üzleti vállalkozás, az üvegpalackok és üvegtartályok előállítása szilárd, akár „tőke” készpénzbefektetéseket igényel. Ez elsősorban a berendezések magas költségeinek és a nagy mennyiségű alapanyagnak köszönhető.

A megnyitás és karbantartás költségei

Az üveggyártásról ismert adatok alapján egy kezdő vállalkozónak jelentős összeget kell kitendenie a vonal elindításához. A következő típusú költségekből áll:

1. Helyiségek bérlése vagy megváltása - 6 millió rubel.
2. Felszerelés - 6 millió rubel.
3. Fizetés az elektromos áramért és a nagy teljesítményű KSO típusú állomások telepítéséért - 2,4 millió rubel.
4. Nyersanyagok beszerzése - 300 000 rubelt. havonta.
5. Munkavállalók bére - 1,8 millió rubel.
6. Egyéb költségek - 300 000 rubelt.

A végső összeg összesen 11,7 millió rubel.

Jövőbeli jövedelem

A várható és a valós profitszint változhat. Ezért még az utazás elején is érdemes vigyázni a késztermékek értékesítésének lehetőségeire, ha a gyártási helyszínen elvégzi az összes tervezett ellenőrzést. Ha ez a feltétel teljesül, a vállalkozás teljes bevétele legalább 12 millió rubel.

Visszafizetési időszak

A kiindulási költségek és a jövedelmezőség nagysága alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy egy üvegpalack-gyártó cég legalább 1,5 év eredményes munka során fizeti magát.

Ha úgy dönt, hogy elindít egy nagyméretű gyártósort, érdemes többször mérlegelni az előnyeket és hátrányokat. Végül is a kiindulási költségek óriási, és az értékesítési piacot már régóta több nagy szervezet alárendeltéként képezik. A jobban kiképzett versenytársakkal való verseny a kezdõk számára elsöprõ feladat lehet.

Az üveg az egyik legrégebbi anyag, ma az üvegárukban különféle természetű csomagolófolyadékok népszerűek. Ezért az üvegtartályok gyártásának volumene Oroszországban és a világon folyamatosan növekszik. Mindannyian palackokat, kannákat és egyéb üvegkészleteket használunk a mindennapi életben, de csak kevés gondolkodik azon, hogy miként készülnek.

Általánosságban elmondva, az üveggyártási technológia lényege az alapanyag megolvadása, az azt követő módon előkészített formákba öntése, az olvadék lehűtése és megszilárdulása.

Üveggyártási lépések

A töltés kialakulása

A keverék a kiindulási anyagok keveréke, amelyből a palackot előállítják. Az üveg alapja egy anyagösszetétel, amelyek mindegyikének bemeneti ellenőrzésen kell átesnie a szabványoknak való megfelelés érdekében. Ide tartoznak: kvarchomok, üledék, dolomitliszt, alumínium-oxid, fehérítő- és színezőanyagok, ipari nitrát, nátrium-karbonát stb. Ellenkező esetben az üveg nem lesz kielégítő minőségű, és újraolvasztásra küldik. Ehhez az üvegüzemben van egy speciális adagolóberendezés.

Olvadás előkészítése

Szállítószalagok segítségével az elkészített keveréket egy regeneráló kemencébe továbbítják, amelynek főzőmedencéjében a keveréket magas hőmérsékletre (1000 ° C felett) hevítik. Ennek eredményeként a keveréket folyékony szilikátokká olvadják, amelyek még mindig tartalmaznak tűzálló elemeket. A hőmérséklet további emelkedése (1500 ° C felett) folyékony üvegolvadék képződéséhez vezet, amelyben már nincs tűzálló elem, és a gázbuborékok elpárolognak. Az üvegtermékek gyártásakor a szilikátok lebomlása során képződött gáznemű anyagok adnak különleges, kellemetlen szagot. A töltés elégtelen olvadása a tartályszerkezet zavarosságához vezet.

Olvadékhűtés

A folyékony üveg meglehetősen gyorsan lehűl és megszilárdul, de a gyártás során az öntött palackok formázása előtt az elkészített olvadék felfűtési hőmérsékletre (körülbelül 900 ° C) lehűl.

Palacköntés

A jövőbeni termék alakítását fémszerszámokkal és speciális fúvóberendezésekkel végezzük. A részlegesen lehűtött olvadékot méteres cseppek formájában szállítják, amelyeket egy formában küldnek el, amelyben a gép végzi a palack nyakát és a teljes termék csíráját képezi. A palack térfogatának végső befújását a következő formában hajtjuk végre, majd a készterméket a gép továbbítja a szállítószalaghoz további feldolgozásra. Ezt követően új formát készítenek az olvadt üveg következő cseppjének befogadására.

Üveg lágyítása

Ez az eljárás szükséges ahhoz, hogy a palack mechanikai szilárdságát és hőmérsékleti változásokkal szembeni ellenálló képességét biztosítsák a további előkészítés és üzemeltetés során. Ezt a műveletet közvetlen hevítőkemencékben hajtják végre, ahol az öntőgép által fújt palackokat szállítják. Ezen művelet során a forró üveg hőmérséklete fokozatosan csökken a fúvási hőmérséklettől (körülbelül 900 ° C) a véghőmérsékletig (körülbelül 70 ° C).

Végső

Ebben a szakaszban a kész palackokat speciális oldattal kezelik, amely megvédi a terméket a karcolásoktól és más hibáktól a csomagolás és szállítás során.

A gyártás minőség-ellenőrzése

Az üvegminőség ellenőrzését gépen vagy manuálisan kell elvégezni. A műszaki ellenőrzést az Orosz Föderációban hatályos szabványok, valamint az egyedi vállalkozások és iparág szabványainak betartása érdekében végzik. Az elemzés során ellenőrzik a festési intenzitást, a méretek és térfogatok megfelelését a kívánt méreteknek, a befecskendezési hibák és a buborékok jelenlétét és néhány egyéb paramétert, amelyeket az egyes gyártásokra alkalmazandó műszaki feltételek határoznak meg. Azokat a palackokat, amelyek nem felelnek meg a minőség-ellenőrzésnek, kiszűrjük és újraolvasztásra küldjük.

Kész termékek csomagolása

A gyártási folyamat befejezése speciális szállítószalagokon történik, ahol a palackok a minőség-ellenőrzési osztályon történő áthaladás után érkeznek és szállítócsomagolásba vannak csomagolva.

Mint láthatja, az üveg fogyasztási cikkek előállítása összetett technológiai folyamat, amely nemcsak a műhelyek speciális berendezéseit igényli, hanem a magasan képzett szakemberek munkáját is. A jövőben megpróbáljuk részletesebben közzétenni a gyártás technológiai részleteit.

Az italok műanyag tárolóedényei a közelmúltban nagy igényt mutattak. Öntsen bele gyümölcsleveket, ásványvizeket, szénsavas italokat, sört és egyéb alkoholos és alkoholmentes italokat. Ezért a műanyag palackok gyártásának üzleti megszervezése meglehetősen jövedelmezőnek tekinthető. Ehhez automatizált palackgyártó vonalra, műhelyre, ahol ott lesz, karbantartó személyzetre van szükség. Az üzletemberek számára, akik különféle italok előállításával foglalkoznak, érdemes felszerelést vásárolni konténerek gyártására, és ezt a folyamatot függetlenül elvégezni. Ennek köszönhetően akár a műanyag tartályok költségeinek akár 25% -át megtakaríthatja.

A PET palackok tulajdonságai

A műanyag palackokat a múlt század 70-es éveiben kezdték gyártani, az első ilyen típusú tartályt a DuPont gyártotta. Abban az időben forradalmi találmány volt, és a palackok is komoly versenyt jelentettek az üveg számára. Manapság az üvegpalackokat gyorsan felváltják a műanyagok több okból is:

De a műanyagnak vannak hátrányai:

• továbbítja az ultraibolya és az oxigént, amelynek eredményeként a tartalom elveszíti tulajdonságait, és az eltarthatóság lerövidül;
• szén-dioxidot bocsát ki, ami különösen igaz a szénsavas italokra, kvasára és sörre.

A termeléshez szükséges alapanyagok

  műa

A fő alapanyag a polietilén-tereftalát - PET, hőre lágyuló. A műanyag molekulái magas hőmérsékleten polimerizálódnak - nagyobb vegyületeket kombinálnak és képeznek, így megnő az alapanyagok mennyisége. A termék kívánt árnyalatának megadásához színezékeket használnak. A gyártási folyamat során a termékek egy részét elutasítják, ebben az esetben magas a visszautasítási arány - akár 25% -ig, nyersanyagok felhasználásával lehet feldolgozni. Így nem hulladék előállítást kapunk.

Szoba

Műhely műanyag tartályok gyártásához A PET palackok gyártására szolgáló sor elhelyezéséhez egy 40 m 2 -nél nagyobb helyiséggel, 4 m-es mennyezeti magassággal kell rendelkezni. Előkészítéskor be kell tartani a tűzbiztonsági követelményeket, mivel sütőket használnak, amelyek hőmérséklete 200 ° C-ra emelkedik. C. Ezért kívánatos, hogy a falakat és a padlókat burkolólapokkal vagy nem éghető anyagokkal, betonnal csempézzük. A műhelynek 380 V feszültségű háromfázisú aljzattal kell rendelkeznie. Minden műszaki kommunikáció szükséges - vízellátás és csatornázás, légkondicionálás, szellőzés. Külön tárolókra lesz szükség az alapanyagok és a késztermékek tárolására. Egy csak a műanyag tartályok gyártására összpontosító kisvállalkozás szervezéséhez egyáltalán nem szükséges ingatlanvásárlást igénybe venni, sokkal gazdaságosabb lesz a gyártóberendezések bérbeadása.

Gyártási eszközök

Kétféle műanyag palack gyártósor létezik:

• egyfázisú, amikor az előgyártás és a tartály fújásának folyamata egy helyen történik, miközben az előgyártás magas hőmérsékletet tart fenn;
• kétfázisú, amikor az előformákat ugyanazon a gépen készítik, majd a vonalvezető manuálisan átadja és betölti őket a fúvógépbe. Ebben az esetben az előformák lehűlnek, és a fúvókészüléket újra kell melegíteni.

Automatizált vonal alkatrészei:

• PET platform
• süt;
• automatikus palackfúvó gép.

A PET platformot előformák kialakítására tervezték polietilén-tereftalát-granulátumok hőkezelésével. Jellemzők:

• fészek száma - 6;
• penészvastagság - 240 mm-ig;
• tápegység - 380 V;
• teljesítmény - 73 kW;
• méretek - 2000 * 950 * 2480 mm;
• súly - 250 kg.

A szállítószalag típusú kemencét, mint a PET palack gyártósorának részét, előformák melegítésére tervezték. Az egységes melegítést nyolc aktív zóna biztosítja, így a jövőben a termék megfelelő formájú lesz, és az elutasítások százaléka csökken. Műszaki adatok:

• termelékenység - akár 1200 db / h-ig;
• teljesítmény - 8 kW;
• feszültség - 380 V;
• méretek - 1270 * 520 * 1220 mm;
• súly - 260 kg.

Kétféle automatikus fúvógép létezik:

• 0,2 és 5 liter közötti tartályok gyártására;
• 5–19 literes tartályok gyártására.

A forró levegő nagy sebessége miatt a fújási folyamat nagyon gyors, és a palackot megfelelő formában kapják meg. Jellemzők:

• teljesítmény - 5,5 kW;
• termelékenység - 700 db / h;
• fújási nyomás - 14 atm;
• méretek - 1800 * 500 * 1000 mm;
• súly - 250 kg.

Az ilyen konfigurációjú palackok gyártására szolgáló vonal költsége 800 ezer rubel.

Gyártási technológia

  Kétfázisú fúvósor

A gyártási ciklus első szakaszában előformákat - nyersdarabokat - kell kialakítani. Az alapanyagot kezdetben melegítik - polietilén-tereftalát, granulátum formájában, és a magas hőmérséklet hatására növekszik a térfogata, és homogén masszává alakul. Ezután a forró tömeget fémformákba öntik, amelyek szabványosak, a leggyakoribbak, és egyedi projektek szerint készülhetnek, akkor a késztermék eredeti formája lesz. A töltési folyamatot a lehető leggyorsabban kell elvégezni, hogy az olvadt anyag egyenletesen eloszlasszon alakját. Ha ezt a lépést helyesen hajtják végre, a késztermék nem deformálódik.

A következő lépésben az előformákat folyékony szén-dioxiddal hűtjük, és vízhűtés is lehetséges. Ezután a munkadarabokat egy fúvógépbe továbbítják, ahol nagy nyomás alatt, legfeljebb 30 atmoszféra nyomáson hajtják végre az üvegek kialakításának folyamatát. A magas nyomás miatt az egész folyamat minimális időt vesz igénybe, és a terméket a kívánt alakban és méretben kapják meg.

A következő lépés a minőség-ellenőrzés, az összes látható deformációval rendelkező terméket eltávolítják és tovább feldolgozzák. A palackgyártó vonal kiegészíthető újrahasznosítható anyagok, hibás termékek automatikus darálójával. Így a termelést hulladékmentessé és nyersanyag-megtakarításra tehetik.

Üzleti szolgáltatások

A PET-tartályok gyártására szolgáló saját vállalkozásának megszervezése nem igényel jelentős tőkebefektetéseket. A kezdéshez nem kell több, mint 1,5 millió rubel.

  A nyomás alatt felmelegített előgyártás bármilyen formában kialakulhat

A termelési folyamat során a fő kiadási tétel a személyzet fizetése. Három munkavállalóra, rakodóra, sofőrre, menedzserre, könyvelőre és menedzserre lesz szükség; a vezetői pozíciók összevonhatók egybe. Egy másik jelentős költségtétel a közüzemi számlák - a gyártás során nagy a villamosenergia-fogyasztás, mivel minden berendezés elég nagy kapacitással rendelkezik. Jelentős vízfogyasztás lesz az előformák és a késztermékek hűtése szempontjából is.

A nagy verseny ellenére az ilyen típusú vállalkozás rendkívül jövedelmezőnek tekinthető, a palackgyártó vonal költségei a berendezés üzemeltetésétől számított hat hónapon belül megtérülhetnek, feltéve, hogy a késztermékek teljes értékesítése megtörténik. Ez úgy érhető el, hogy megállapodást köt az italok, gyümölcslevek és sörkészítők gyártóival.

Videó: PET palackfúvó

Hogyan készítsünk üveg palackokat. aslan   írta 2013. március 13-án

Gyakran előfordul, hogy amikor gyárba megyek, azt sem tudom elképzelni, hogy mi vár rám ott. Ezúttal ugyanaz volt, meg kellett látogatnom az Urálon túli legnagyobb üvegtartály-gyártást, és hatalmas gyártási területeket kellett volna elképzelni, de a valóságban minden másként fordult elő.

1.   Üveg vonal.

Ez a JSC Ekran Plant novoszibirski vállalkozása kérdése lesz.

Az üzem története a második világháború után kezdődött - akkoriban a Szovjetunió elgondolkodott egy alap létrehozásáról a radar és a televízió elektromos vákuumberendezéseinek előállítására. 1948-ban elhatároztak egy üzem felépítését, és 1954-ben már az elektronikai iparágban kezdte meg munkáját elektron-optikai eszközök, oszcillográfia katódsugárcsöveinek és televíziókészülékek összeszereléséhez képcsövek gyártására. Az üzem évtizedek óta rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de az 1994-es oroszországi televíziós készülékek tömegtermelésének abbahagyásával az üvegkonténerek gyártására került sor.
2.

Manapság az OJSC „Ekran Plant” az Urál és a Távol-Kelet közötti üvegtároló-gyártók körében a vezető vállalat. Az üzem választékát színtelen üveg palackok alkotják, amelyeknek alkoholtartalmú italok, sör és szénsavas italok palackozására 0,25–1 l térfogata lehet; kannák gyümölcslevekhez, szószokhoz és más, 0,25–3 liter űrtartalmú konzervekhez; barna üveg.
3.   Üvegkemence.

Az Urálon túlmutató üvegkonténerek legnagyobb gyártásáról beszélem, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió volt. üveg palackok évente. Ha 365-el osztjuk, körülbelül 1,7 millió darabot kapunk. egy napon belül. Csak Novoszibirszkben lenne sok palack, üvegtartályokra van kereslet az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti kerületeiben, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben mindössze két műhely (színtelen és barna üveg gyártása).
4.   Kész, de még át nem adott minőség-ellenőrző palackok.

Az üvegtartályok gyártásának technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

Nyersanyag előkészítés,
- a díj előkészítése,
- üvegolvadék,
- termékek képződése és lágyítása,
- minőség-ellenőrzés és csomagolás.

Az alapanyag előállítása az alapanyag tisztítása a nem kívánt szennyeződésektől, és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ez bizonyos típusú nyersanyagok tárolása és az alapanyagok szállítása a fogadó garatba.

A keverék száraz anyagkeverék, amelyet kemencébe vezetnek, hogy üvegolvadékot nyújtsanak. A keverék összeállítása során a legfontosabb az összetevők bizonyos arányokban történő mérése és összekeverése homogén tömeg elérése céljából. A töltés elkészítéséhez a következő nyersanyagokat használják: kvarchomok, dolomitliszt, üledék, technológiai kréta, alumínium-oxid, szódahamu, nátrium-szulfát, fehérítő, színezékek stb.

5.   Üvegolvasztókemence, amelybe a töltés és a pohár bevezetésre kerül. Egy ilyen kemence termelékenysége napi 180 tonna üvegolvadék.

Az üvegolvasztás a teljes üveggyártás legbonyolultabb művelete, folyamatos folyamatos fürdõkemencékben történik, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.

Az elegy 1100 ... 1150 ° C-ra történő melegítésekor szilikátok alakulnak ki, először szilárd formában, majd az olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló alkatrészek teljes mértékben feloldódnak ebben az olvadékban. Ez az üvegolvadék gázbuborékokkal telített és összetétele heterogén. Az üvegolvadék tisztázása és homogenizálása érdekében annak hőmérsékletét 1500 ... 1600 ° C-ra emelik. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően megkönnyíti a gázképződések eltávolítását és az egyenletes olvadék előállítását.
6.   Az üveg olvad a kemence kijáratánál.

A palack színét és átlátszóságát a keverékhez színezékek és kipufogógépek hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor-, foszfor-, stb. Vegyületek) az üveg átlátszatlanná válnak. A színezékek kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kék-zöld árnyalatú) stb.

7.   A folyamat nagyon rossz szaga.

Az üveg előállítását az üveg hőmérsékletének lehűtésével fejezik be, amelyen az üveg felfújásával megkapja az üveg előállításához szükséges viszkozitást.

8.   Üveg adagolása az üvegvezetékekhez. A keret alján két eső fényes csepp olvadt üveg látható - ezek jövőbeli palackok.

9.   Üvegcseppek létrehozásának folyamata.

11. A kész üvegolvadékot fröccsöntő gépekbe táplálják, ahol a termékeket a megfelelő berendezések felhasználásával öntik.

13.   Tíz szakaszos vonal barna üveg palackok előállításához.

14.

Az öntési folyamaton történő áthaladás után az üvegtermék további hőkezelésen megy keresztül (lágyítás) a közvetlen hevítőkemencékben. A lágyítás szükséges az üvegtartályok belső maradványterhelésének enyhítésére, amely biztonságot nyújt a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termékek hőmérséklete az izzítókemence bejáratánál: kb. 400 ° C - 500 ° C.
Kimeneti hőmérséklet: kb. 50 ° C - 80 ° C.
15.   Üvegtartályok lágyítás után

16.   Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a karcolásokat és a karcolásokat a palackokon szállítás közben.

17.   A termékek készen állnak, csak a minőség-ellenőrzésen kell átmenni.

18.   Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként leolvassák az egyes üvegpalackok paramétereit az ügyfelek igényeinek való megfelelés érdekében.

19.   Csomagolt termékek.

Megmutattam az üvegkészítés folyamatát az új üvegkomplexumban. Van egy másik műhely, ahol átlátszó palackokat és kannákat készítenek, ahol a minőség-ellenőrzést kézzel végzik el. Az első 4 és a következő 7 fénykép ott készült.
20.   A produkció mindkét műhelyben nagyon zajos. Füldugót vagy zajt csökkentő fejhallgatót kell viselnie.

21.   Két literes jar készítésének folyamata.

23.   Ellenőrzéseket.

24.   Vodka palackok izzítás után.

25.   Minőség ellenőrzés.

26.   Elkészült termékek.

Azt tanácsolom, nézzen meg egy kis videót, amelyet én készítettem a gyárban.

Köszönöm a figyelmet.

Oroszország, állam, Moszkva.

2013 januárja óta a FÁK egy speciális magazin kiadását tervezi - „Habüveg -

Oroszország, Nyizsnyij Novgorod régió, Bor.

A Bor Üveggyárat 1930-ban alapították. Fő Termékek:
Ablakelemek comp keretekkel

Cég Union Region
üvegtartály szállítója. A szállítás bárhol, bármilyen mennyiségben történik

Oroszország, a Mordov Köztársaság, Ruzajevka.

A Ruzayevsky üveggyár üvegtartályokat kínál alkoholos és alkoholmentes italok gyártóinak

Oroszország, Smolenszki régió, Roslavl.

1936-ban alakult egy üveggyár a szmolenszki régió Roslavl városában. Széles választékot gyárt

Az Empire of Glass cég több, mint üvegszerkezeteket gyárt megrendelésre Szentpéterváron. Mi előtte

(07-27-2018)

Oroszország, Leningrádi régió, Szentpétervár.

A Stekloff termékek azoknak szólnak, akik átalakítják a környezetet.

(07-11-2018)

  - Oroszország, Vlagyimir régió, Gus-Khrustalny.

Cégünk hosszú ideje foglalkozik háztartási üvegtartályok nagykereskedelmével.

(05-22-2018)

  - Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Üveg palackot kínálunk a lepárlók számára. A választék nagy. Egész palack

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

A cég professzionális eszközöket, kellékeket és felszereléseket szállít

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

  Műszaki kémiát szállítunk: ammónium-fluorid-bifluorid, ammónium-fluorid, cink-klorid,