Keményítő anyagok. Az ásványi kötőanyagok tulajdonságai Építési kötőanyagok
GOST 28013-98
G13 csoport
INTERSTATE STANDARD
MEGOLDÁSOK ÉPÜLETE
Általános Specifikációk
Általános Specifikációk
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Bemutatás dátuma 1999-07-01
Előszó
Előszó
1 Kifejlesztette az V. A. Kucherenko nevű épületszerkezetek és szerkezetek komplex problémáival foglalkozó központi központi kutató és tervező intézet (Kucherenko V. név alatt elnevezett Központi Műszaki Kutatóintézet), a Beton és Vasbeton Kutatási, Tervezési és Technológiai Intézete ( NIIIZhB), az AOZT Kísérleti Száraz Keverékek Gyárának és az Orosz Föderáció AO Roskonitstroy részvételével
BEVEZETT Gosstroy, Oroszország
2 ELFOGADTA az Állami Állami Építési Szabványügyi, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Tudományos és Műszaki Bizottság (MNTKS), 1998. november 12.
Elfogadásra szavazott
Állam neve | Az állami építésvezető testület neve |
Örmény Köztársaság | Az Örmény Köztársaság Városfejlesztési Minisztériuma |
A Kazah Köztársaság | A Kazah Köztársaság Energiaügyi, Ipari és Kereskedelmi Minisztériumának Lakás- és Építési Politikai Bizottsága |
Kirgizisztán Köztársaság | A Kirgiz Köztársaság kormánya alatt az építészet és az építkezés állami felügyelete |
A Moldovai Köztársaság | A Moldovai Köztársaság Területfejlesztési, Építési és Közmű Minisztériuma |
az Orosz Föderáció | Gosstroy, Oroszország |
A Tádzsik Köztársaság | Goszstroy a Tádzsik Köztársaságból |
Az Üzbég Köztársaság | Az Üzbég Köztársaság Építészmérnöki Állami Bizottsága |
3 KICSERÉLÉS GOST 28013-89
4 1999. július 1-jétől az Orosz Föderáció állami normájaként HATÁSA, az Oroszország 1998. november 29-i Gosztroyja határozatával N 30
5. SZERKESZTÉS (2018. július), az N 1 módosítással (IMS 11-2002)
A standard módosításaival kapcsolatos információkat a "Nemzeti szabványok" éves információs indexben teszik közzé, a módosítások és módosítások szövegét pedig a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. A jelen szabvány felülvizsgálata (cseréje) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. A vonatkozó információkat, értesítéseket és szövegeket a nyilvános információs rendszerben is közzéteszik - a Szövetségi Műszaki Szabványügyi és Metrológiai Ügynökség internetes honlapján (www.gost.ru).
1 felhasználási terület
Ez a szabvány az ásványi kötőanyagok habarcsaira vonatkozik, amelyeket kőművesmunkákhoz és épületszerkezetek építéséhez, épületek és építmények építéséhez, a burkolatok rögzítéséhez, vakolathoz használnak.
A szabvány nem vonatkozik különleges megoldásokra (hőálló, vegyileg ellenálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, fugázó, dekoratív, szakító stb.).
A jelen szabvány 4.3–4.13., 4.14.2–4.14.14. Szakaszában, 5–7. Szakaszában, B. és D. mellékletében meghatározott követelmények kötelezőek.
2 Normatív hivatkozások
A szabványban használt normatív dokumentumok az A. függelékben találhatók.
3 Besorolás
3.1 A habarcs osztályozása:
- a fő cél;
- használt kötőanyag;
- közepes sűrűségű.
3.1.1 Fő célként a megoldásokat a következőkre osztják:
- falazat (beleértve a szerelési munkákat is);
- szemben;
- vakolás.
3.1.2 Az alkalmazott kötőanyagok szerint az oldatok fel vannak osztva:
- egyszerű (azonos típusú iratrendezőn);
- komplex (vegyes kötőanyagokon).
3.1.3 Az átlagos sűrűség szerint az oldatot fel kell osztani:
- nehéz;
- tüdő.
3.2 A habarcs megjelölésekor a megrendelés rövidítését a készség fokával (száraz habarcskeverékek esetén), célját, a felhasznált kötőanyag típusát, szilárdsági és mobilitási fokát, átlagos sűrűségét (könnyű habarcsok esetében) és ennek a szabványnak a megnevezését kell tartalmaznia.
Példa egy felhasználásra kész nehéz habarcsra, falazatra, mész-gipsz kötőanyagra, M100 fokozatú, P2 mozgékonyságú:
Kőműves habarcs, mész-gipsz, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakoláshoz, cementkötő anyaghoz, М50 szilárdságú és mobilitású - P3, közepes sűrűségű D900:
Keverje össze a száraz habarcs vakolatot, cementet, M50, P3, D900,GOST 28013-98 .
4 Általános műszaki követelmények
4.1 A habarcsot a szabvány követelményeinek megfelelően készülnek a gyártó által jóváhagyott technológiai előírásoknak megfelelően.
4.2 A habarcs tulajdonságai magukban foglalják a habarcskeverékek és az edzett habarcs tulajdonságait.
4.2.1 A habarcskeverékek fő tulajdonságai:
- mobilitás;
- vízmegtartó képesség;
- rétegződés;
- felhordási hőmérséklet;
- átlagos sűrűség;
- páratartalom (száraz habarcskeverékek esetén).
4.2.2 A megszilárdult oldat főbb tulajdonságai:
- nyomószilárdság;
- fagyállóság;
- átlagos sűrűség.
Szükség esetén további mutatók állíthatók be a GOST 4.233 szerint.
4.3 A habarcskeverékeket a mobilitástól függően az 1. táblázat szerint kell felosztani.
Asztal 1
P mobilitási fokozat | A merülő kúp mozgásának sebessége, cm |
||||
4.4 A habarcskeverékek víztartó képességének legalább 90% -nak, agyagot tartalmazó oldatoknak legalább 93% -nak kell lennie.
4.5 A frissen készített keverékek szétválasztása nem haladhatja meg a 10% -ot.
4.6 A habarcskeveréknek a cement tömegének több mint 20% -át nem tartalmazhat hamutartalmat.
4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a használat ideje alatt:
a) kőműves habarcs szabadtéri munkákhoz - a 2. táblázat utasításainak megfelelően;
b) homlokzati megoldások üvegezett csempe burkolásához, minimális külső hőmérsékleten, ° C, legalább:
5-től felette |
c) vakolatoldatok a külső levegő minimális hőmérséklete, ° C, legalább:
5-től felette | ||||
2. táblázat
Az átlagos napi hőmérséklet, ° C | A habarcskeverék hőmérséklete, ° C, nem alacsonyabb |
|||
Kőműves anyag |
||||
szélsebességnél, m / s |
||||
Mínusz 10-ig | ||||
10-től -20-ig | ||||
Mínusz 20 alatt | ||||
Megjegyzés - Kőműves habarcskeverékeknél a telepítés során a keverék hőmérsékletének 10 ° C-kal magasabbnak kell lennie, mint az a táblázatban szerepel |
||||
4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömegszázalékot.
4.9 Az edzett habarcs normalizált minőségi mutatóit a tervezési korban meg kell adni.
Az oldat tervezési életkorához, hacsak a tervezési dokumentáció másképp nem rendelkezik, 28 napot kell tartania az összes típusú kötőanyag megoldásánál, kivéve a gipszet és a gipsztartalmú kötőanyagokat.
A gipszre és gipsztartalmú kötőanyagokra vonatkozó oldatok tervezési kora 7 nap.
(Módosított kiadás, 1. módosítás).
4.10 Az oldatok nyomószilárdságát a tervezési korban az alábbi márkák jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú megoldáshoz előírták és ellenőrzik.
4.11 Az oldatok fagyállóságát márkák jellemzik.
A következő fajtákkal szembeni fagyállóságot határozunk meg az oldatokra: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Az M4 és M10 nyomószilárdságú oldatok, valamint a hidraulikus kötőanyagok nélkül elkészített oldatok esetében a fagyállósági osztályok nem vannak besorolva, és nem ellenőrzik azokat.
4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűségének a tervezési korban kell lennie, kg / m:
Nehéz megoldások | 1500 és több | |||
Könnyű megoldások | kevesebb mint 1500. | |||
A megoldások átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervének megfelelően.
4.13 A megoldás átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányában nem haladhatja meg a projekt által meghatározott 10% -ot.
4.14 Anyagkövetelmények a habarcs elkészítéséhez
4.14.1 A habarcs elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy előírások követelményeinek, valamint ezen szabvány követelményeinek.
4.14.2 Kötőanyagként a következőket kell használni:
- gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;
- építési mész a GOST 9179 szerint;
- Portlandcement és salak Portlandcement a GOST 10178 szerint;
- pozzolanic és szulfátálló cement a GOST 22266 szerint;
- habarcs cement a GOST 25328 szerint;
- agyag a B. függelék szerint;
- mások, ideértve a vegyes kötőanyagokat is, egy adott kötőanyagtípusra vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint.
4.14.3. Az oldatok készítéséhez szükséges cementáló anyagokat rendeltetésüktől, szerkezet típusuktól és működési körülményektől függően kell kiválasztani.
4.14.4 A cement és cementtartalmú kötőanyagok habarcsában lévő cementmennyiség 1 m homokonként legalább 100 kg, a falazathoz való habarcsnál, a szerkezet típusától és működési körülményeitől függően, legalább a D. függelékben megadottnak.
4.14.6 A mészkötőt hidratált mész (bolyhos), mésztészta, mésztej formájában használják.
A mésztej sűrűsége legalább 1200 kg / m, és mésztartalma legalább 30 tömegszázalék.
A stukkóhoz és a fedőlaphoz tartozó mészkötő anyagok nem tartalmazhatnak nem oltott mészrészecskéket.
A mésztészta hőmérséklete legalább 5 ° C.
4.14.7 A következőket kell használni töltőanyagként:
- homok építési munkákhoz a GOST 8736 szerint;
- pernye a GOST 25818 szerint;
- hamu és salakhomok a GOST 25592 szerint;
- porózus homok a GOST 25820 szerint;
- a hőerőművek salakjából származó homok a GOST 26644 szerint;
- vas és színesfém kohászat salakjából származó homok betonhoz, a GOST 5578 szerint.
4.14.8. Az összesített szemcsék legnagyobb részecskemérete, mm, legfeljebb:
Kőműves (kivéve a törmelékfalazatot) | ||||
Kőművesség | ||||
Gipsz (a fedőréteg kivételével) | ||||
Vakoló overlay | ||||
Szembenézni | ||||
4.14.9 Az adalékanyagok melegítésekor azok hőmérséklete a használt kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, ° C, ha:
Cement kötőanyag | ||||
Cement-mész, cement-agyag és agyag kötőanyag | ||||
Mész, agyag, gipsz és mész-gipsz kötőanyag | ||||
4.14.11 A habarcskeverékek előállításához felhasznált anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitása nem haladhatja meg a GOST 30108 szerinti habarcskeverékek terjedelmétől függő határértékeket.
4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.
Az adalékokat felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, és száraz habarcskeverékekbe vízoldható por vagy granulátum formájában vezetjük be.
4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és adalékanyagok előállításához vizet kell használni a GOST 23732 szerint.
4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett kiindulási anyagainak tömege, a folyékony komponenseknek tömege vagy térfogata van.
Az adagolási hiba nem haladhatja meg a kötőanyagok, víz és adalékanyagok, ± 2% aggregátumok ± 1% -át.
Legfeljebb 5 m / h kapacitású habarcskeverő üzemeknél az összes anyag térfogatszázalékos adagolása megengedett, ugyanolyan hibákkal.
4.15 Címkézés, csomagolás
4.15.1 A száraz habarcskeverékeket GOST 10354 szabványnak megfelelő műanyag fóliatasakokba, legfeljebb 8 kg súlyba csomagolják, vagy a GOST 2226 szerinti papírzsákokba csomagolják, amelyek súlya legfeljebb 50 kg.
4.15.2 A csomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagoláson fel kell tüntetni. A jelölést egyértelműen és kitörölhetetlen festékkel kell elhelyezni a csomagoláson.
4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük.
A gyártónak a száraz habarcskeveréket egy csomagoláson feltüntetett címkével vagy jelöléssel, valamint a járműre küldött, használatra kész habarcskeverékkel kell kísérnie egy minőségi okmánnyal, amely a következő adatokat tartalmazza:
- a gyártó neve vagy védjegye és címe;
- a habarcs szimbóluma a 3.2. pont szerint;
- a keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és a digitális érték alapján;
- a márka nyomószilárdsága;
- a mobilitás jele (P);
- a habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l / kg (száraz habarcskeverékek esetén);
- a hozzáadott adalékanyag típusa és mennyisége (kötőanyag tömeg%);
- eltarthatóság (száraz habarcskeverékek esetén), hónap;
- tömeg (száraz habarcskeverékek esetén), kg;
- a keverék mennyisége (habarcskeverékekhez, használatra kész), m;
- az elkészítés dátuma;
- felhordási hőmérséklet, ° С;
- ennek a szabványnak a megjelölése.
Ha szükséges, a jelölési és minőségi dokumentum további adatokat tartalmazhat.
A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselője írja alá.
5 Elfogadási szabályok
5.1 A habarcskeverékeket a gyártónak kell elfogadnia.
5.2 A habarcsot és az oldatot tételekben veszik át elfogadással és időszakos ellenőrzéssel.
Egy habarcskeverék és oldat tétele esetén az azonos névleges összetételű keverék mennyiségét az alapanyagok minőségével együtt kell elkészíteni ugyanazon technológia alkalmazásával.
A tétel mennyiségét a fogyasztóval történő megállapodás alapján állapítják meg - nem kevesebb, mint egy műszak fejlesztése, de nem haladhatja meg a habarcskeverő napi teljesítményét.
5.3 Az elfogadás ellenőrzése minden habarcskeverék és -megoldás függvénye minden szabványosított minőségi mutatóra.
5.4 Az egyes tételek elfogadásakor legalább öt pontmintát kell venni a habarcskeverékből.
5.4.1 A habarcskeverék elkészítésének helyén és / vagy az alkalmazás helyén pontmintákat vesznek a tartály több tételéből vagy helyéből, amelybe a keveréket berakják. A tartályból vett mintavételi helyeket különböző mélységekben kell elhelyezni. A habarcskeverék folyamatos betáplálásával a pontmintákat egyenlőtlen időközönként kell venni 5-10 percig.
5.4.2 A mintavétel utáni foltmintákat egyesítik egy közös mintává, amelynek tömegének elegendőnek kell lennie a habarcskeverékek és -oldatok összes ellenőrzött minőségi mutatójának meghatározásához. A kiválasztott mintát alaposan összekeverik a vizsgálat előtt (a levegőt magába foglaló adalékokat tartalmazó keverékek kivételével).
A levegőt vonzó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.
5.4.3 A normalizált mobilitás fenntartása mellett el kell kezdeni a kész habarcskeverék tesztelését.
5.5 A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét az egyes tételekben a gyártó műszakonként legalább egyszer ellenőrzi, miután a keveréket kirakodta a keverőből.
A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát minden tételen ellenőrzik.
Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk.
A habarcskeverékek minőségére vonatkozó, a szállítási megállapodásban előírt szabványosított technológiai mutatókat (átlagos sűrűség, hőmérséklet, rétegződés, vízmegtartó képesség) és az oldat fagyállóságát időben, a fogyasztóval történő megállapodás alapján, de legalább hathavonta egyszer megfigyelik, valamint amikor a kezdeti minőség anyagok, az oldat összetétele és az elkészítés technológiája.
5.6 A habarcskeverékek készítéséhez felhasznált anyagok sugárhigiénés vizsgálatát a vállalkozások - ezen anyagok szállítói - által kiadott minőségi dokumentumok szerint végzik.
A természetes radionuklidok tartalmára vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint a szállító minden egyes cseréjekor meghatározza az anyagok természetes radionuklidjainak a fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint.
5.7. A kész használatra kész oldatkeverékeket adagolják és megmérik. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító- vagy mérőtartály térfogata határozza meg.
A száraz habarcskeverékek felszabadulnak, és a tömeg veszi fel.
5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzésekor a szabvány legalább egyik műszaki követelményében eltérést találnak, akkor ezt a habarcs-tételt elutasítják.
5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a GOST 5802 módszerei szerint.
5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni a kontrollteszt eredményeiről legkésőbb a befejezésétől számított 3 napon belül, és ha a szabványosított mutató nem erősül meg, erről haladéktalanul tájékoztatja a fogyasztót.
6 ellenőrzési módszerek
6.1. A habarcskeverékek mintáit az 5.4., 5.4.1. És 5.4.2. Pont követelményeivel összhangban kell venni.
6.2 A habarcskeverékek készítéséhez szükséges anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően tesztelik.
6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcs tulajdonságaira gyakorolt \u200b\u200bhatásuk mutatója határozza meg a GOST 30459 szerint.
6.4 Az adalékanyagok működő oldatának koncentrációját hidrométerrel kell meghatározni a GOST 18481 szerint, az adott típusú adalékanyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően.
6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását a habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokban a GOST 30108 szerint kell meghatározni.
6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, vízmegtartó képességét és késleltetését a GOST 5802 szerint kell meghatározni.
6.7 A habarcskeverékek elárasztott levegőjének mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.
6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel kell mérni, legalább 5 cm mélyre merítve a keverékbe.
6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint kell meghatározni.
6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.
7 Szállítás és tárolás
7.1 Szállítás
7.1.1 A használatra kész habarcskeverékeket speciálisan szállításukhoz tervezett járművekben kell szállítani a fogyasztóhoz.
A fogyasztó beleegyezésével a keverékek szállítása bunkerekben (kádokban) megengedett.
7.1.2 A habarcskeverékek szállítására alkalmazott módszereknek ki kell zárniuk a kötőtész elvesztését, a légköri csapadékot és a keverékbe bejutó szennyeződéseket.
7.1.3 A csomagolt száraz habarcskeverékeket közúton, vasúton és más szállítási módokon szállítják, az ilyen szállításra vonatkozó hatályos szállítási és árufuvarozási szabályoknak megfelelően.
7.2 Tárolás
7.2.1 Az építkezésre szállított, használatra kész habarcskeverékeket keverődarukba vagy más tartályokba kell rakni, feltéve, hogy a keverékek meghatározott tulajdonságai megmaradnak.
7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keverékeit fedett, száraz helyiségekben tárolják.
A száraz keverékkel ellátott zacskókat legalább 5 ° C hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.
7.2.3 A száraz habarcskeverék eltarthatósági ideje az elkészítés dátumától számított 6 hónap.
A tárolási idő lejárta után ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e e szabvány követelményeinek. Adott esetben a keverék a rendeltetésszerűen felhasználható.
A. FÜGGELÉK (informatív). A szabályozási dokumentumok listája
A FÜGGELÉK
(tájékoztató)
GOST 4.233-86 SPKP. Épület. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája
GOST 125-79 gipsz kötőanyagok. Műszaki adatok
GOST 2226-2013 Táskák papírból és kombinált anyagokból. Általános Specifikációk
GOST 2642.5-2016 Tűzálló és tűzálló alapanyagok. A vas-oxid (III) meghatározásának módszerei
GOST 2642.11-97 Tűzálló és tűzálló alapanyagok. Módszerek a kálium - és nátrium - oxidok meghatározására
GOST 3594.4-77 formázó agyag. Kén meghatározási módszerek
GOST 5578-94 Zúzottkő és homok vas- és színesfémkohászati \u200b\u200bsalakból betonhoz. Műszaki adatok
GOST 5802-86 Építési megoldások. Vizsgálati módszerek
GOST 8735-88 Homok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek
GOST 8736-2014 Homok építési munkákhoz. Műszaki adatok
GOST 9179-77 Építési mész. Műszaki adatok
GOST 10178-85 portlandcement és salak portlandcement. Műszaki adatok
GOST 10181-2014 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek
GOST 10354-82 Polietilén film. Műszaki adatok
GOST 18481-81 Üveg hidrométerek és hengerek. Műszaki adatok
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Agyag nyersanyagok. Vizsgálati módszerek
GOST 22266-2013 Szulfátálló cement. Műszaki adatok
GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Műszaki adatok
GOST 24211-2008 Adalékanyagok betonhoz és habarcshoz. Általános Specifikációk
GOST 25328-82 cement habarcshoz. Műszaki adatok
GOST 25592-91 Beton hőerőművek hamu- és salakkeverékei. Műszaki adatok
GOST 25818-2017 Beton hőerőművek pernye. Műszaki adatok
GOST 25820-2000 könnyű beton. Műszaki adatok
GOST 26633-2015 Beton nehéz és finomszemcsés. Műszaki adatok
GOST 26644-85 Kavics és homok betonhoz hőerőművek salakjából. Műszaki adatok
GOST 30108-94 Építőanyagok és termékek. A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitásának meghatározása
GOST 30459-2008 Beton adalékok. Hatékonysági módszerek
SNiP II-3-79 * Építőipari hőtechnika
B. FÜGGELÉK (ajánlott). A habarcskeverék mobilitása a felhasználás helyén, az oldat céljától függően
B.1. Táblázat
A megoldás fő célja | A kúp merítés mélysége, cm | P mobilitási fokozat |
Falazat: | ||
Terméskő falazatokhoz: | ||
rázott | ||
unvibrated | ||
Üreges téglából vagy kerámiakőből készült falazathoz | ||
Tömör téglából készült falazatokhoz; kerámia kövek; betonkövek vagy kövek könnyű sziklákból | ||
A kőműves üregek kitöltésére és a habarcs-szivattyú betáplálására | ||
Az ágy eszközéhez nagy beton blokkok és panelek falainak felszerelésekor; a vízszintes és függőleges illesztések igazítása a panelek és a nagy betonblokkok falában | ||
B szemben: | ||
Természetes kőből és kerámialapból készült táblák rögzítésére a kész tégla falon | ||
Könnyű beton panelekből és blokkokból készült termékek rögzítéséhez a gyárban | ||
A vakolatban: | ||
talajoldat | ||
permet oldat: | ||
kézi alkalmazással | ||
gépesített alkalmazási módszerrel | ||
bevonatoldat: | ||
vakolat nélkül | ||
gipsz felhasználásával |
B. MELLÉKLET (kötelező). Agyag habarcshoz. Technikai követelmények
B. MELLÉKLET
(kívánt)
Ezek a specifikációk a habarcsok készítésére szánt agyagra vonatkoznak.
B.1 Az agyagra vonatkozó műszaki követelmények
B.1.3. A száraz agyag kémiai összetevőinek tartalma nem haladhatja meg a következő% -ot:
- szulfátok és szulfidok - 1-ben;
- szulfid-kén - 0,3;
- csillám - 3;
- oldható sók (elhalványulást és kihullást okoznak):
a vas-oxidok mennyisége - 14;
a kálium- és nátrium-oxidok összege 7.
B.1.4 Az agyag nem tartalmazhat olyan szerves szennyeződéseket, amelyek sötét színűek.
B.2 Agyagteszt módszerek
B.2.1 Az agyag részecskeméret-eloszlását a GOST 21216.2 és a GOST 21216.12 szerint kell meghatározni.B.2.4 A csillámtartalmat petrográfiai módszerrel határozzuk meg a következők szerint:
Az építési burkolatok működési feltételei, a helyiség páratartalmának feltételei az SNiP II-3-79 szerint *
Minimális cementfogyasztás kőműves habarcsban / 1 m száraz homok, kg
Száraz és normál körülmények között
Nedves körülmények között
Nedves üzemmódban
UDC 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Kulcsszavak: habarcs, ásványi kötőanyagok, kőművesmunkák, épületszerkezetek szerelése; falazat, burkolat, vakolat |
|||
A dokumentum elektronikus szövege
a Codex JSC készítette és ellenőrizte:
hivatalos kiadvány
M .: Standartinform, 2018
13. lecke
Az ásványi kötőanyagokat falazó és gipszvakolatokként használják. A mesterséges kő szerkezetének kialakulásának lehetséges feltételeitől függően a levegő (mész, levegő, gipsz, magnézium kötőanyagok - a műkő kialakulása száraz környezetben történik) és hidraulikus - bonyolultabb összetételben különböznek egymástól, a mesterséges kő száraz és nedves környezetben (hidraulikus mész és cement: portlandcement, salak portlandcement, speciális cement).
A legtöbb esetben ásványi kötőanyag, víz és adalékanyag keverékeit használják az építésben. A helyőrző használata két fő okból származik:
1) A vízben lévő keverékben lévő kötőanyagoknak a kikeményedés során fokozott duzzadási és zsugorodási hajlamuk van, ami repedések kialakulásához és a szerkezetek megsemmisüléséhez vezet. Az aggregátumok csökkentik a zsugorodást;
2) az adalékanyag használata csökkenti a kötőanyag felhasználását és ezáltal a szerkezetek költségeit.
A kötőanyag, a víz és a finom adalékanyag (homok) keverékét habarcsnak nevezik, a kötőanyag, a víz, a homok és a durva adalékanyagok (zúzott kő, kavics) keverékét betonnak nevezik.
Az ásványi kötőanyagok minőségének értékelésekor a következő fő mutatókat veszik figyelembe.
1. Őrlés finomsága A diszperziót úgy határozzuk meg, hogy egy kötőanyag-mintát szitálunk át egy standard szembőségű szitán, és a szitán lévő maradék jellemzi (a minta tömegének% -ában). Ezenkívül a finomságot a por fajlagos felülete határozza meg.
2. Vízigény a vízmennyiség a kötőanyag tömegének százalékában kifejezve, amely a standard konzisztencia-teszthez szükséges. A különböző kötőanyagok esetében az állandóság értékelésének módszerei eltérőek, ezt magyarázza a keverékeknek a termelési környezetben alkalmazott egyenlőtlen módszerei. A standard konzisztencia-teszt összehasonlítható feltételeket biztosít a kötőanyagok beállítási ideje, szilárdsága és egyéb tulajdonságai meghatározásakor. A beállítási idő megmutatja, hogy a kötőtészta milyen gyorsan elveszíti plaszticitását, merev és kényelmetlenné válik. A lerakódás kezdetét és végét nagymértékben feltételesen határozza meg a Vika eszköz tűjének a normál állagú tésztába való behatolásának mélységének időbeli változása.
3. Erő - Ez a kötőanyagok minõségének fõ jellemzõje, amely szerint márkájukat meghatározták. Mivel a kötőanyagok szilárdsága időről időre változik, a márka egy adott időben elért szilárdsággal rendelkezik, amikor a vonatkozó szabványban meghatározott feltételek mellett keményedik. Különböző sebességgel keményedő kötőanyagok esetén a márkát különböző életkorban ellenőrzik: gipsz kötőanyagok esetén - 2 órán át a levegőn történő keményedés után, és a portlandcement esetében - 28 nap után nedves körülmények között.
Szellős mész egy helyi kötőanyag. Az oldatot 1000–1200 ° C hőmérsékleten kalcinált karbonátos kőzetek (mészkő, kréta stb.) Kalcinálásával nyerik, amelyek legfeljebb 8% agyagszennyeződést tartalmaznak. A mész előállítható fehér vagy szürke színű darabok formájában, és csomónak nevezik; vagy aprított mész esetén őrölt mész keletkezik. A légmész oltással por alakúvá alakítható. A mész hevítése hevesen megy végbe, és a reakció során kálcium-hidroxid képződik:
CaO + H20 \u003d Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.
Ha 40-70 tömegszázalék vizet vesz be a mészlésre, akkor finom port kap, amelyet hidratált mésznek hívnak.
A Ca és Mg aktív oxidjainak és az oldatlan szemeknek a tartalmától függően a levegőt és a hidratált mészt két osztályba sorolják: I és II. Légmész esetében az oxidtartalomnak legalább 70% -nak kell lennie az I. fokozaton és 52% -nak a második fokozaton, valamint a hidratált mésznél 55% -nak és 40% -nak.
A mészből habarcsot készítenek falazathoz és vakolathoz, szilikát tégla és kevert cementek előállításához.
Gipsz vakolat (elavult név - alabástrom) kétvizes gipszkő égetésével nyerik 120–170 ° C hőmérsékleten. A tüzelés eredményeként hidratáció történik, és a kétvizes gipszkő félvízré válik a reakció eredményeként: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) \u003d 2 (CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O.
Az építőgipsz a gyorsan kötődő kötőanyagokra vonatkozik - a beállítás kezdete 4-6 perc, a vége 30 perc. Az építési gipsz három kategóriába sorolható: I, II és III. Az I. fokozat esetében az őrlés finomsága nem haladhatja meg a 15% -ot, a II. Osztály - 20% és a III. Fokozat - 30%. A nyomószilárdság 5,5 MPa, 4,5 MPa és 3,5 MPa. Az építési gipszet helyiségek vakolásához, valamint száraz gipszvakolat, válaszfalak előállításához használják.
Az építési gipszből formázott gipsz különbözik a finomabb őrlés és a magasabb szilárdság szempontjából. A gipsz formázási idejének legalább 30 percnek kell lennie. Az öntött gipszet szobrászati \u200b\u200bés stukkó munkákhoz, valamint a kerámiaipar számára készített formák gyártásához használják.
Az anhidritcementet kétvizes gipszkő égetésével 600-700 ° C hőmérsékleten égetik, majd ezt követõ őrlést mész, salak és egyéb keményítõ aktivátorok hozzáadásával készítik. A nyomószilárdság (MPa) szerint négy könnyen szennyeződésre osztható, 10, 15, 20-ra. A belső falak kőművesítéséhez és vakolatának készítéséhez, valamint művészeti termékek gyártásához használják.
A gipsz kötőanyagok hátránya az alacsony vízállóság, azaz felhasználhatók olyan helyiségekben, amelyek nedvességtartalma nem haladja meg a 60-70% -ot. Ezért ellenállóbb gipszkötőanyagokat fejlesztettek ki, ide tartoznak a polimer gipsz és a gipsz-cement-pozzolanikus kötőanyagok.
A polimer gipszet úgy állítják elő, hogy az építési gipszet fenol-furfurolgyanta (17-20%) összekeverik. Ez az anyag, az építési gipszel ellentétben, nagy -30 MPa nyomószilárdsággal és nagy vízállósággal rendelkezik. Csempegyártásban, valamint magas relatív páratartalmú helyiségek befejezéséhez használják.
Magnézium kötőanyagok az anyagokat magnezit (MgCO 3) vagy dolomit (CaCO 3 MgCO 3) égetésével nyerik, 800-850 ° C hőmérsékleten. A kalcinált terméket maró-magnezitnek vagy maró-dolomitnak nevezzük. A magnézium kötőanyagok jól tapadnak a fahoz, az azbeszthez és más rostokhoz, és hőszigetelő anyagok (farostlemez), padlófűtési eszközök (xilolit) előállításához használják. A magnézium-kötőanyagokat vízzel nem zárják le, hanem a magnézium-klorid és a szulfát sóinak oldataival. Az anyag megszilárdulásának kezdete legkorábban 20 perc alatt, de legkésőbb 6 órán belül. A magnézium-kötőanyagok nagy nyomószilárdsága - 40-60 MPa. Ennek az anyagnak a hátránya az alacsony vízállóság, ezért csak száraz körülmények között használják.
Portlandcement - A hidraulikus kötőanyagok fő típusa. Finom szürke por, zöldes árnyalatú. A kapott mészkő keveréknek az égetés előtt őrlésével, 1450 ° C hőmérsékleten (kalcium-karbonát) 75% és 25% agyag őrlésével nyerik. A szükséges tulajdonságokkal rendelkező portlandcement akkor kapható, ha a bázikus oxidok tartalma a következő: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% és Fe 2 O 3 -2 -6%. A káros szennyeződések az MgO és a SO 3, amelyek tartalma legfeljebb 5 és 3,5% lehet. Megnövekedett tartalmak egyenetlen térfogatváltozást okoznak a megszilárdulás során, és növelik a szulfátkorróziót.
A 28 napos életkorú nyomószilárdság szerint a cementet osztályokra osztják: 400, 500, 550 és 600. A cement megkötésének legkorábban 45 perccel, a vége pedig legkésőbb 10 órával a keverés kezdetétől kell kezdődnie. A 008. szitán lévő maradék nem haladhatja meg a 15% -ot.
A salak portlandcement portland cement (20-85%) salak adalékanyagokkal (15-80%). Tulajdonságai hasonlóak a portlandcementhez, de olcsóbb. Három osztály készül: 300, 400 és 500.
Folyékony üveg- Ez egy nátrium-szilikát vizes oldata, amelyet kvarc-homok és szóda keverék égetésével állítottak elő. A kapott üveg összetörés után vízben oldódik.
Az építőiparban a folyékony üveg az alapok védelmére szolgál a talajvíz, az alagsori falak, padlók és mennyezetek, valamint az úszómedencék vízszigetelésére. Kiválóan alkalmas építőanyagok ragasztására és ragasztására, saválló, tűzálló és tűzálló szilikátmasszák előállítására. Divatos, ha papír, karton, üveg, porcelán, impregnált szövetek, papír, karton, fatermékek ragasztják őket, hogy nagyobb sűrűséget és tűzállóságot biztosítsanak. A folyékony üveget sikeresen használják szilikát festékek, ragasztók gyártásához.
Egyes befejező anyagok egyik fő alkotóeleme az úgynevezett kötőanyagok, amelyeket általában két nagy csoportra osztanak: víz és nem víz. Az első csoportot viszont ásványi és szerves csoportokra osztják.
Az ásványi anyagok közé tartozik a cement, a mész és a vízüveg.
A biogazdálkodáshoz különféle növényi, állati és szintetikus eredetű ragasztók tartoznak.
Cement
Nagyon erős a beton. Hála neki, a beton gyorsan elrendeződik, és kevésbé van a zsaluzatban. Rendszerint a cementet olyan anyagokból készítik, mint például alumínium-oxid vagy kalcium-szilikát, amelyeket szinterezés előtt alaposan összetörnek, kalcinálnak.
Az égés eredményeként cementklinkert kapnak, amelyet jól megőrölnek. A cement minősége az őrlés finomságától és az alapanyagok összetételétől függ.
A cementet habarcsok, betonkeverékek készítésére, beton és vasbeton termékek gyártására használják. A cementeket összetétel, megkeményedési szilárdság, megkeményedési sebesség stb. Szerint osztják fel.
A cement képes tapadni nem csak a levegőben, hanem a vízben is, ezért száraz helyen kell tárolni.
Az építőiparban leggyakrabban portlandcementet (szilikátcement), salak portlandcementet (portlandcement salak hozzáadásával) és alumínium-oxidcementet állítanak elő, amelyet alumínium-oxidból és mészből nyernek, 1400 ° C hőmérsékleten olvadva.
Az így kapott tömeget darabokra aprítják, amelyeket viszont pordarálókrá aprítanak. Márkaerősség (az alumínium-oxidcementet 400, 500, 600 fokozatban állítják elő) a cement növekedése 3 nap elteltével.
A portlandcement szürke-zöld por. Szerezze be úgy, hogy éget agyagot és krétát 1500 ° C hőmérsékleten. Ezután a cementklinket (ez a kapott tömeg neve) őröljük speciális malmokban, ugyanakkor különféle aktív és inaktív (közömbös) adalékokat adunk hozzá: salak, gipsz, kvarc homok.
Ha a cement feloldódik vízzel, akkor rövid idő után megszilárdul, szilárd anyaggá, például kővé alakulva. A portlandcementet 400, 500, 600 és 700 fokozatban gyártják.
Összehasonlítva olyan kötőanyagokkal, mint az agyag és a mész, a cement kötődik gyorsabban.
A kikeményedés már 35–40 perc után megtörténik, a végső beállítás pedig - a cement márkájától függően - legkésőbb 12 órán belül. A keményedési folyamat meleg víz hozzáadásával a cementhez felgyorsítható.
Ezzel szemben a hideg víz használata egy ideig elhalványítja a hígított cement beállítását.
A cement márkaneve az őrlés finomságától függ. Abban az esetben, ha a cement márkaneve ismeretlen, vagy ha vannak kétségei, előzetesen meghatározhatja azt a cement sűrűsége alapján. A hosszú távú tárolás során csökken: 6 hónapig - 25% -kal, 1 évig - 40% -kal, 2 évig - 50% -kal.
Portlandcement
Ez egy hidraulikus kötőanyag, a klinker finom őrlésének terméke gipsz hozzáadásával (3–5%), amely szabályozza a cement megkötési idejét. A kompozíció megkülönbözteti a portlandcementet adalékanyagok nélkül, ásványi adalékanyagokkal, salak portlandcemenssel stb.
A portlandcement 20 ° C-os oldat vízhőmérsékleten történő beállításának kezdetének legkorábban az oldat elkészítése után 45 perccel kell befejeződnie, és legkésőbb 10 órán belül be kell fejeződnie.
Ha 40 ° C-nál magasabb hőmérsékleten vizet használnak az oldat előállításához, akkor a beállítás túl gyorsan megtörténhet.
A portlandcement szilárdságát a 400, 500, 550 és 600 márkák jellemzik. Annak érdekében, hogy az orosz szabványokat közelebb hozzuk az európaiakhoz, a cement osztályokra oszlik: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.
Portlandcement gyors edzés
Ez ásványi adalékanyagokkal ellátott portlandcement, amelyet fokozott szilárdság jellemez. 3 napos edzés után a tervezett szilárdság több mint felét eléri.
A gyorsankeményedő cementet 400 és 500 fokozatban állítják elő.
Nagyon keményedő, nagy szilárdságú portlandcement
Használják az előregyártott betonszerkezetek gyártásában és a téli betonmunkákban. A 600 márkanév készül.
Fehér portlandcement
Kétféle terméket gyártanak - fehér portlandcementet és ásványi adalékanyagokkal ellátott fehér portlandcementet. A fehérség fokát a fehérség foka szerint három osztályba sorolják (csökkenő). A fehér portlandcement lerakódásának legkorábban 45 perccel, a vége - legkésőbb az oldat elkészítése után 12 órával kell megkezdenie.
Színes portlandcement
Piros, sárga, zöld, kék, barna és fekete. Színes betonok és habarcsok, befejező keverékek és cementfestékek gyártására használják.
300, 400 és 500 fokozatot állítanak elő.
Slag Portland Cement
Magában foglalja a nagyolvasztó salakot és a természetes gipszet, amelyeket az oldat beállítási idejének szabályozására adnak hozzá.
300, 400 és 500 márkanéven kapható.
Gyorsan keményedő salak portlandcement
3 napos edzés után megnövekedett szilárdságot jellemzi.
A 400 márkanév készül.
Gipsz-alumínium-oxid cement
Nagyon alumínium-oxid-salak és természetes gipsz keverésével nyerik. A gipsz-alumínium-oxid cement megkötését legkorábban 10 perc elteltével, a vége - legkésőbb az oldat elkészítése után 4 órával meg kell kezdeni.
Mész
Ezt az anyagot elsősorban kővel történő munkához és vakolat-keverék előállításához használják. Háromféle mész létezik: hidraulikus, erősen hidraulikus, levegő. Ezek különböznek a kikeményedés módjától. A légi mész megkeményedik a levegőben. Fő hátránya a nem vízállóság.
A hidraulikus képes megkeményedni a levegőben és a vízben, az edzési folyamat gyorsabb, mint a levegőben, és szilárdsága sokkal nagyobb. A nagyon hidraulikus mészre a nagy szilárdság és a megszilárdulás sebessége jellemző.
Mész vásárlásakor figyelni kell az oldat elkészítésére és tárolására vonatkozó utasításokra.
A mész oltódik, ha a mész mészvel kezeli. Az oltáshoz szükséges vízmennyiségtől függően hidratált mész (bolyhos), mésztészta és mésztej készül.
Hidratált mészport kapunk, ha a víz térfogata 60-70%. A kioltás eredményeként a mész mennyisége 2-3-szor növekszik. A hántolt mész fehér por, amely a legkisebb kalcium-oxid-hidrát részecskékből áll, sűrűsége 400 kg / m3 (laza állapotban) és 500-700 kg / m3 között (tömörített állapotban).
A mész tészta előállításához a víz oltásakor vegyen be 3-4-szer többet, mint a mész. A kapott teszt térfogata az előkészítéshez vett mészmennyiség 2-3-szorosa.
A mésztészta fehér műanyag tömeg, legfeljebb 1400 kg / m3 sűrűséggel.
A jól eloltott mészt, amelynek térfogata legalább háromszor megnőtt, olajosnak nevezik, amelynek térfogata kevesebb mint 2,5-szeresére nőtt - sovány.
Megkeményedési képessége alapján hidraulikus és levegőre osztható. Az első esetben a mész vízben és levegőben egyaránt keményedik, a másodikban, amint a neve is sugallja, csak a levegőben.
A mészet mészkő égetőkemencékben történő kalcinálásával nyerik. Tüzelés után nemes mész nyerhető - lime-főzés vagy csomós. A mész eloltására vízzel öntik fel 35 liter víz 10 kg mészmennyiségre számítva. Az oltás során a mész „felforrósodik”, apró részekre szétszórva, ezután észrevehetően növekszik a térfogata. Az oltási idő szerint megkülönböztetjük a gyorsan oltó (kb. 8 perc), a közepes és a (kb. 25 perc) oltást (a több mint 30 perc) és a mészet.
A megsemmisített mészet bolyhosnak hívják. Annak érdekében, hogy az összes mészrészecske elolthasson, kb. 2-3 hétig zárt fedél alatt kell tartani.
A megadott időtartam eltelte után finoman eloszlatott tömeg marad, legfeljebb 50% víztartalommal.
A levegős mész nem éghető és nem megfelelő (hidratált). Adalék nélküli mész 3 fokozatra oszlik (1., 2., 3.), a mész az adalékanyagokkal - kétre (1., 2.). Hidratált limepor (bolyhos), adalékanyagokkal és anélkül, kétféle (1., 2.).
A légmész tárgya mészhomok és vegyes habarcs előállítása, amelyeket a falazáshoz és a felületek vakolásához, valamint a fehérítéshez és a szilikáttermékek előállításához használnak.
A hidraulikus mész gyengén hidraulikus és nagyon hidraulikus. Kőműves és gipszvakolatok, valamint alacsony minőségű betonok készítésére szolgál, mind levegőben, mind magas páratartalom esetén történő keményedésre.
Ezeket mész-salakra osztják granulált salak hozzáadásával, meszes-pozzolanikus kazettákra üledékes vagy vulkáni aktív kőzetek hozzáadásával, meszesnek bizonyos típusú tüzelőanyagok hamu hozzáadásával. A mésztartalmú anyagok a föld alatti szerkezetekben használt alacsony minőségű betonok és habarcsok előállításában vesznek részt.
Gipsz kötőanyagok
Pörkölés és őrlés útján nyerhető üledékes kőzetből, amely kétvizes gipszet tartalmaz. A gipsz kötőanyagok képesek gyorsan beállítani és megszilárdulni. A gipsz kötőanyagok két csoportját megkülönböztetjük a nyersanyagok hőkezelésének hőmérsékletétől függően: alacsony kalcinálás (öntőszerkezet és nagy szilárdságú gipsz) és magas kalcinálás (anhidritcement, extrém gipsz).
A nyomószilárdság alapján 12 fokozatú gipsz kötőanyagot különböznek - az alacsony szilárdságú G-2-től a nagy szilárdságú G-25-ig. A beállítási időnek megfelelően el vannak osztva gyorskeményedésre (A), normálkeményedésre (B) és alacsony keményedésre (C).
Az őrlés foka szerint a gipsz kötőanyagokat szintén három csoportra osztják: I, II, III.
A G-2-től G-7-ig terjedő bélyegeket (A, B, C és I, II, III csoport) különféle gipsz építőipari termékek előállítására használják. A G-2-től G-7-ig (A, B és II, III csoport) bélyegeket használnak vékonyfalú építési termékek és dekorációs elemek gyártására. A G-2-től G-25-ig terjedő bélyegeket (B, C és II, III) vakolatban, illesztések tömítésében és speciális célokra használják.
Az erősség növelése és a beállítási idő felgyorsítása érdekében a mész-homok oldatokba gipsz kötőanyagokat adnak. Nagyobb simaságot és fehérséget adnak a vakolatrétegnek, főként masztixként használják őket.
Agyag
Az agy olajos, vastag (közepesen zsíros) és sovány (agyag). Ez az eloszlás az agyag homoktartalmának mértékéből adódik.
Az agyat kötőanyagként használják kemence- és vakolat-habarcsok gyártásához, és hozzáadják a cementhabarcshoz, amelyet normál páratartalmú kőműves szerkezetekhez szánnak.
A sűrű, szennyeződésektől mentes agyag kiváló anyag az építkezéshez. Téglából készülnek.
Ha az agyagot használják a ház építéséhez, annak minőségét az alábbiak szerint lehet ellenőrizni. Ehhez tegyen 1 kg anyagot egy vödörbe, töltse fel 4 liter vízzel, alaposan keverje össze és 24 órán keresztül hagyja.A víznek köszönhetően az agyag puhossá válik, és a homok elválasztódik agyagtól. Ezután a vödör tartalmát ismét alaposan összekeverik, és a vizet a benne lévő poros agyaggal ürítik úgy, hogy csak agyag és homok legyen a vödör alján. Az agyagot és a homokot megmérjük, és tömegüket levonjuk 1 kg-ról - így megtudhatja, mennyi agyag volt a vizsgált anyagban.
Az agyag minősége a plaszticitásától függ, és érintéssel ellenőrizhető. A zsíros agyag egy darab nedvesített szappanra vagy egy szelet szalonnára emlékeztet. Az agyag minősége más módon is meghatározható. Miután 15 cm hosszú és 2 cm vastag agyag flagellumot készített, mindkét végét egyszerre kell húzni.
A vékony agy rosszul nyújtódik, és a flagellum repedésének helyén egyenetlen szélek vannak kialakítva. Műanyag agyagból készült flagellum, amely fokozatosan kinyúlik, fokozatosan vékonyodik és végül eltörik, éles fogakat képezve a törés helyén.
Az agyag részét képező szennyeződésektől függ annak színe. A vas-oxiddal és a mangán-oxiddal kevert agyagot vörös, sárga és barna színben, valamint szerves szennyeződésekkel feketében színezik.
Poros agyagot adhatunk az agyagbetonhoz, hogy növeljük annak szilárdságát és képességét a szárítás után a kívánt alak fenntartására.
- Gipszkarton, adalékanyagok és kő befejező anyagok
- Habarcsok: a márkanév és a habarcs összetétele kiválasztása
És ne felejtsd el
Lakás elfogadása új épületben: mit kell keresni?
A cementáló anyagok (ásványi kötőanyagok) por alakú anyagok, amelyek a vízzel való keverés után viszkózus (pépes) állapotból kőszerűvé változhatnak. Hazánkban az ásványi nyersanyagok gazdagsága, a viszonylag bonyolult gyártási technológia, valamint az ásványi kötőanyagok magas szerkezeti és műszaki tulajdonságai korlátlan felhasználást biztosítanak számukra a vakolat-habarcsok és más típusú munkák előkészítéséhez.
A kötőanyagokat két csoportra osztják, attól függően, hogy képesek-e megkeményedni a levegőben és a vízben: levegő és hidraulika. Ha egy összehúzó anyag megkeményedhet, hosszú ideig fenntarthatja erejét, vagy csak a levegőben növeli azt, akkor összehúzó összehúzó anyagnak nevezzük. Hidraulikusan keményítő kötőanyagnak nevezzük egy olyan zsugorítószert, amely nem csak levegőben, hanem még jobb vízben vagy párás körülmények között is képes megkeményíteni, fenntartani és növelni az erejét.
Agyag - A legolcsóbb és leggyakoribb összehúzó. Tömeg - 1500-1700 kg / m. Agyag képződött a sziklák időjárása következtében. A szennyeződésektől függően az agyag zsíros, közepes és soványra oszlik. Minél kevesebb szennyeződés, annál zsírosabb. A fő ásványtani összetétel a kaolinit. Az agyat tiszta agyaghabarcsok előállításához, valamint a cementhabarcs adalékanyagaként használják a jobb rugalmasság és a megmunkálhatóság érdekében. Ha az agyag erősen szennyezett, akkor kiszűrjük és kiszűrjük. Ebben az esetben a nagy részecskék lerakódnak az agyag és a víz keveredése során, a vizet kifolyik, és krémes tömeget (agyag tésztát) használnak az építkezés során.
Építési mész számos fajta létezik:
Földi oltó;
Lime tészta;
Hidratált mész (bolyhos).
A felsorolt \u200b\u200bmészfajták kiindulási anyaga a csomós mész (), amely a mészkő kőzetek hőkezelésével keletkezik ():
Finom porrá őrölve őrölt nemeskő marad. A mész felesleges vízzel történő megsemmisítésekor mésztésztát kapunk, és ha korlátozott mennyiségű vízzel mészolunk, akkor a hidratált mész finom fehér por (pelyhes mész) formájában nyerhető.
A mész oltása exoterm, azaz hő keletkezik:
Ez a reakció nagyon heves. Ezért a név - forralj fel.
A "bolyhos" kifejezés abból a tényből származik, hogy egy nagyon porózus mészdara egy bizonyos vízmennyiség hatására finom porréssé morzsolódik. Az oldatból elválasztott kalcium-oxid-hidrát körülveszi a nehezedő mész részecskéit, és a kioltási folyamat leáll. Ezért a mész teljes ellazításához folyamatos keverés szükséges. A vakolatrétegben található reagál a levegőt körülvevő szén-dioxid gázzal:
A kalcium-karbonát () képződése csak a levegőben megy végbe, lassan megy végbe, és a víz felszabadulásával jár. Így számos kémiai és technológiai átalakulás eredményeként a mészkő ismét egy adott alakú és textúrájú vakolatrétegként alakul ki.
Építési vakolat. A gipsz építésének természetes alapanyaga a mészkő szulfát. A gipszkő (szulfát mészkő) melegítéskor dehidrálódik. Könnyen szabadítja fel a vizet, és nem igényel nagy mennyiségű hőt, mint a mész előállításakor. 800 ° C hőmérsékletre hevítve kalcinált gipszet nyernek, amely gyorsan beáll. A beállítási folyamatot (megszilárdulást) az határozza meg, hogy a bezárásra kerülő anyag nagyobb oldhatóságot mutat, mint a kötőanyag és a víz kölcsönhatása eredményeként létrejövő termék, ezért új mennyiségű félig vízi gipsz megy át az oldatba. túltelített oldat képződik, amelyből a gipszkristályok kiemelkednek:
A kötőanyagok erősségének növelése a következő sorrendben történik: oldódás - hidratálás - kolloidáció - kristályosítás.
Hidraulikusan edző kötőanyagok (cementek) - előfőzött természetes alapanyagok finom őrlési terméke - márga vagy mészkő és agyag keveréke 1: 3 arányban. Képesek, hogy a fizikai-kémiai folyamatok hatására vízzel való keverés után a tésztaszerű állapotból nagyon erős kőszerű állapotba váltsanak.
A hidraulikus edzés fő kötőanyaga a portlandcement. Ennek a kötőanyagnak bonyolult polimer anyagú szerkezete van, amely főleg négy oxid vegyületéből áll:
Az 1450 ° C hőmérsékleten történő tüzelés után képződött anyag klinker. Tüzelés után a klinkert két-három hétig speciális raktárakban tartják a mész visszajuttatásához, majd speciális golyósmalmokban őrlik. Az így kapott finom zöld por, amelynek térfogatsűrűsége 1200-1400 kg / m, portlandcement. A portlandcement szilárdságát (fokát) préseléssel határozzuk meg, amíg a standard mintakocka 28 nap elteltével el nem pusztul. a minta gyártásának dátumától számítva, kilogrammban / négyzetcentiméterben (kg / cm) vagy megapaszkalokban (MPa). A portlandcement fokozatai: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). A vakoláshoz alacsony minőségű cementeket használnak.
Pozzolanic Portland Cement a portlandcement klinker, a gipsz és az aktív ásványi adalékanyagok (tripoli, horzsakő, tuff, pálya, pozzolana) közös finomcsiszolása útján nyerik. A Pozzolanic Portland cement 200, 250, 300, 400, 500 fokozatú. Ezen felül cementet állítanak elő: salak Portland cement, színes, táguló, hidrofób, saválló stb.
A kötőanyagokmeglehetősen széles körben használják az építőiparban, különféle összetételű betonok és habarcsok készítésének folyamatában, építési szerkezetek és termékek gyártásához.
Az asztrolingeket általában két csoportra osztják:
1. Szerves csoport.
2. Szervetlen csoport.
A szervetlen kötőanyagokat a következő tünetek jellemzik:
1. Hidrofilitás.
2. Az a képesség, hogy vízzel keverve könnyen formálható tésztaszerű műanyag tömeget képezzen.
3. A tészta (műanyag) állapotból szilárd állapotba való átmenet képessége.
Szervetlen kötőanyagok
A szervetlen kötőanyagok magukban foglalják a levegő, a hidraulika és az autokláv kötőanyagokat.
Az építőiparban széles körben használt ásványi kötőanyagokat három fő csoportra osztják, fő tulajdonságaiktól függően, az edzett és a hosszú távú éghajlati tényezők:
1. Légi kötőanyagok.
2. Hidraulikus kötőanyagok.
3. Saválló kötőanyagok.
Levegőben lévő kötőanyagok
A vízzel való kölcsönhatás során a légkötők képesek megkeményedni, és fokozatosan kőszerű szilárd testré alakulnak, amely hosszú ideig képes fenntartani a levegőben levő erejét. Ha szisztematikusan megnedvesíti a levegő-kötőanyagok alapján készült termékeket és épületszerkezeteket, akkor gyorsan elveszíti erejét és összeomlik. A magnézium és a gipsz kötőanyagokat, a mész és az agyagot általában légkötő anyagnak nevezik.
A levegőben lévő kötőanyagok kémiai összetételét négy csoportra osztják:
◊ Meszes kötőanyagok, amelyek elsősorban CaO kalcium-oxidból állnak;
Ca MgO maró magnezitet tartalmazó magnézium kötőanyagok;
Calcium kalcium-szulfát alapú gipsz kötőanyagok;
◊ Folyékony üveg - nátrium- vagy kálium-szilikát (vizes oldatként).
Hidraulikus kötőanyagok
A hidraulikus kötőanyagok nemcsak a levegőben, hanem a vízben is megkeményednek és hosszú ideig megtartják (vagy akár növelik) szilárdságukat. Vegyi összetételük alapján a hidraulikus kötőanyagok komplex rendszer, amely főleg négy oxidból áll: CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 .
Ezek a vegyületek hidraulikus kötőanyagok három fő csoportját alkotják:
〉 Szilikátcement, amely főleg (75%) kalcium-szilikátot tartalmaz. Ide tartoznak a fajtái, a modern építés fő kötőanyagai.
〈Aluminált cementek, amelyek kötőanyaga kalcium-aluminátok, amelyeknek fő eleme az alumínium-oxid cement és annak fajtái.
3. Építési gipsz (GOST 125-79).
A gipsz zsákokban kerül forgalomba, és számos márka lehet. A g-25 márkától a g-5 márkáig, ami nyomószilárdságot jelent: Minél nagyobb a márka, annál nagyobb az erõssége, például a g-25 jelöléssel ellátott gipsz 25 kgf / cm-ig képes ellenállni a nyomószilárdságig. Hátránya, hogy magas a víz felszívódása, miközben aktívan veszíti az erejét.
Különböző formájú vakolatból öntött formák díszítik a házok belső tereit, valamint különféle blokkok és táblák gyártásához használják, amelyeket elválasztó és szellőzőtengelyek fektetésekor használnak. Táskákban vagy ömlesztve tárolják száraz helyiségekben. A gipsz hosszú ideig nem tárolható, mert elveszíti erejét és használhatatlanná válik. A gipsz egyik jellemzője a gyorsan beállíthatóság.
Hidraulikus kötőanyagok
♣ Szerves kötőanyagok
Ide tartoznak a különféle bitumen és kátrány sötétbarna és fekete színben. Vízszigetelési munkákhoz használják. A szerves kötőanyagok vízálló, vízálló, rugalmas és időjárásálló. Hevítéskor a kötőanyagok lágyulhatnak (cseppfolyósíthatók), és lehűtve viszkózusabbá és még keményebbé válnak.
Mindenekelőtt ebbe a csoportba lehet sorolni az olajfinomítás természetes bitumenét és bitumentermékeit. A kémiai összetétel szerint a bitumen nagy molekulatömegű hidrogén, oxigén, nitrogén és kén vegyülete. A természetes bitumen természetes körülmények között képződhet a könnyű és közepes frakciók (alkatrészek) elválasztása eredményeként az olajtól.
Az építési igényekhez azonban elsősorban szilárd, félszilárd és folyékony olaj-bitumenet (BN) használnak, amelyeket út, építés és tetőfedés felosztanak.
1. A kőolaj építési bitumenét különféle típusú építési munkákhoz használják, és az alábbi kategóriákban állítják elő:
BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10. Az első számjegy a lágyulási hőmérsékletet mutatja, a második pedig a tű behatolását a bitumenbe.
2. Tetőfedő bitumen, amelyet impregnáló kompozícióként használnak tetőfedő anyagok és különféle bevonó mastikumok előállításához. Széles körben használják főleg tetőfedéshez. Három fokozatot állítanak elő: BNK-90/180 impregnáló, BNK-90/40 és BNK-90/30 integrált.
Az impregnált bitumen lágyulási hőmérséklete 40-50 ° C, míg a bitumen bevonásakor a lágyulási hőmérséklet 85-90 ° C.
A BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 bitumenminőségek a korábban gyártott BN-III, BN-IV, BN-V bitumennek felelnek meg. A tetőfedő bitumen tárolásának garanciális ideje a gyártás időpontjától számított egy év.
2. A kőszénkátrány-szurok egy fekete szilárd és viszkózus anyag. Szénkátrány desztillációjának terméke, és eltérő olvadáspontú:
enyhe-45-50 ° C, közepes-65-75 ° C és kemény-75-90 ° C. Úgy gondolják, hogy minél több antracén olaj van a hangmagasságban, minél lágyabb és fordítva, annál kevésbé nehezebb. Az építőiparban a hangmagasságot nehézolajjal keverve használják tetőfedő impregnálására, kátrány mastikumok készítésére és egyéb célokra. Ha a hangmagassággal dolgozik, vigyázzon, mert amikor a bőrbe kerül, annak legkisebb részecskéi égési sérüléseket okoznak. A szurkolással való munka ideje a félhomály vagy a felhős idő.
3. A kőszénkátrány (kőszénkátrány) fekete, olajos folyadék, csípős szagú. Szerezze a kőszénkátrányt a kokszüzemekben a szénkokszolás melléktermékeként. Széles körben használják útépítésben és egyszerű tetőfedő maszkok készítéséhez.
***** Javasoljuk, hogy tegye újra a cikket a közösségi hálózatokon!