Строим лестницу правильно: расчеты. Для чего нужен проходной выключатель? Виды двойных дверей

Применение в строительстве скользящей опалубки стало возможным благодаря развитию технологий и возможностей оборудования. Возведение строений, когда применяется скользящая опалубка имеет как свои достоинства, так и недостатки, которые учитываются при выборе технологии перед началом работ.
Скользящая опалубка представляет собой конструкцию из двух щитов, которые устанавливаются по всему периметру здания. Щиты собираются в цельную структуру, скрепляются между собой на определенном расстоянии, от которого будет зависеть толщина заливаемой стены.
Щитовая конструкция приобретает необходимую жесткость за счет специальной рамы, которая представляет собой две горизонтально проходящие балки. Рама в свою очередь крепится к подъемному механизму, который обеспечивает равномерный и своевременный подъем всей конструкции.

Строительство с применением скользящей опалубки довольно специфическое и требует выдержки многих требований. Такая технология является наиболее оправданной при возведении нескольких высотных сооружений, которые расположены рядом. Если же возникает потребность строить одиночное здание с применением скользящей опалубки, то оно будет оправданным только в случае, если его высота будет более 25 метров.
В большинстве случаев такой способ строительства применяется для возведения простых помещений или технологических зданий. Так как возведение здания монолитным литьем затрудняет организацию оконных и других технологических проемов, то такое строительство редко применимо для застройки жилищных комплексов.
Литье с применением скользящей опалубки наиболее часто используется для возведения складских помещений, простых зданий, дымовых труб и прочего. Применение этой технологии позволяет значительно ускорить процесс строительства. Помимо этого монолитное сооружение благодаря отсутствию швов обладает повышенными звукоизоляционными свойствами и улучшенной теплоизоляцией.

Для возведения стен монолитных зданий используются щитовые скользящие опалубки, отличающиеся материалом, из которого они изготовлены и другими технологическими нюансами.
Щиты для опалубки собираются либо из металлических деталей, либо из влагостойкого дерева. Внутренняя часть щитов, которая контактирует с бетоном, изготавливается из листовой стали. При сборке щитов учитывается необходимость конусности заливной конструкции. При расчетах принимается расхождение расстояний между верхней и нижней частью щитов около 0,5%.
Щиты собираются на основании рамы, которая является несущим звеном для помостов, настилов и необходимого оборудования. Вся конструкция закрепляется на наращиваемых стержнях, которые изначально закрепляются к элементам, вмурованным в фундамент здания.
Подъем конструкции осуществляется специальными домкратами, которые могут отличаться по типу привода. Редко применимым является ручной привод подъемника. Такой тип домкрата хоть и является самым дешевым, однако он не обеспечивает высокого темпа строительства, что более актуально. Более эффективными являются домкраты с гидравлическим и электрическим приводом.

Технология использования скользящей опалубки

При использовании скользящей опалубки необходимо применения бетонных смесей повышенного качества. Для обеспечения непрерывного процесса заливания требуется одновременно обеспечить своевременное застывание бетона в нижних слоях, и его жидкое состояние в верхних.
Заливка бетона в опалубку осуществляется непрерывно. Очередной слой бетонной смеси должен быть залит и утрамбован до того, как предыдущий схватится. Если по каким-либо причинам требуется прерывание процесса, то в смесь добавляются специальные добавки, замедляющие процесс застывания.
Каждый последующий слой бетона заливается одинаковой толщиной, который колеблется в пределах 10 - 20 сантиметров. Именно такая толщина позволяет обеспечить выдержку технологического процесса.
Если стены здания возводятся в зонах с холодным климатом, то для обеспечения непрерывности процесса применяется штучное прогревание бетона. Обогрев бетонной конструкции может осуществляться при помощи закладки электрических греющих кабелей или с помощью инфракрасных обогревателей.
Помимо непрерывно поднимающейся опалубки, может применяться пошаговая переустановка конструкции. Она заключается в отрывании щитовой конструкции от застывшей стены с последующей установкой на следующем уровне заливки. В этом случае опалубка постоянно передвигается вверх и вниз с одинаковой амплитудой для предотвращения прихватывания щитов к бетону.

Строящиеся сегодня дома настолько разнообразны, что возводимые конструкции порой приобретают совершенно причудливый вид. Особенно архитекторы любят экспериментировать с кровлей, которую делают и плоской для пикников, и прозрачной для зимнего сада, и в виде причудливого цветка.

Однако, наиболее практичными остаются самые простые варианты, такие как двухскатная крыша. Рассмотрим устройство стропильной системы двухскатной крыши в этой статье.

С помощью этой конструкции создается большое чердачное пространство, не требующее специального утепления, поэтому она весьма популярна при строительстве жилых домов.

К тому же она проста в установке в отличие, например, от четырехскатной и не требует больших вложений при монтаже.

Двухскатная крыша представляет собой конструкцию из двух прямоугольных поверхностей, верхними частями соединенных друг с другом, а нижними опирающихся на стены дома.

Таким образом, у крыши остаются незакрытыми две треугольные части в торцах — фронтоны. Эти части либо выполняют глухими, либо используют для устройства входа на чердак.

Очень удобно использовать получившееся чердачное помещение под дополнительную комнату, которую можно использовать в теплое время. А если приложить усилия и утеплить ее, то вы получите полноценное помещение, пригодное для жизни и зимой.

Основные части стропильной крыши видны на приведенном рисунке:

• мауэрлат, удерживающий всю конструкцию на стенах;
• стропила, образующие саму крышу;
• обрешетка, на которую крепится покрытие крыши;
• коньковый прогон, соединяющий две плоскости крыши вверху;
• стойки и подкосы, дополнительно укрепляющие крышу.

Конструкция стропил может быть двух видов:

• висячие;
• наклонные.

Висячие стропила закрепляются только в двух точках – на коньке и на стенах. Поэтому их конструкция подвергается двум видам нагрузки – сжатие и изгиб. Наклонные помимо этого еще в средней своей части опираются на промежуточные опоры, что значительно уменьшает изгибающие нагрузки.

Наиболее эффективным способом устройства стропильной системы двухскатной крыши является сочетание висячих и наклонных стропил. Такое сочетание увеличивает прочность конструкции и уменьшает расход материалов.

Благодаря такой простоте конструкции двухскатная крыша имеет ряд преимуществ:

• простота исполнения и ремонта при появлении повреждений;
• небольшая стоимость работ и материалов;
• высокая износостойкость и прочность;
• малая вероятность протечек, так как у такой крыши нет стыков различных поверхностей, конструкция практически цельная;
• возможность устройства полноценной жилой зоны на чердаке.

Расчет

Перед монтажом стропильной системы необходимо обязательно провести ее расчет. Это требует усидчивости и внимательности, все расчеты необходимо перепроверить пару раз. Остаться в разгар работ без нужных стройматериалов или, наоборот, закупить лишнее обойдется вам гораздо дороже.

В случае, если монтаж двухскатной крыши производится по детальному проекту, необходимо провести выборку всех элементов ее конструкции с обозначением размеров и количества каждой позиции. Используя принципы рационального раскроя, складывают объемы по:

• видам пиломатериалов (м.п.);
• пароизоляционному материалу (м 2);
• кровельному покрытию (количество в шт, м 2);
• утеплителю (м 2).

Для удобства расчетов лучше всего рассчитать отдельно площадь каждого простого элемента отдельно, а затем сложить полученные результаты.

Для наглядности расчетов просчитаем несколько вариантов кровли для домов одинаковой длины 8 м и шириной 4, 5, 6, 7 и 8 м. Определимся, что угол при вершине крыши (у конька С) у них будет одинаковым – 120°. Углы ската крыши в точках крепления к мауэрлату (А и В) тоже в этом случае будут одинаковыми – по 30°.

Начинаем с расчета высоты крыши Н, она вычисляется по формуле

Длина стропил АС согласно теореме прямоугольного треугольника, рассчитывается как половина ширины дома АВ, деленная на синус ½ угла α при вершине

АС = ½АВ / sin(α/2) + 0,5 м

К полученной величине требуется прибавить длину карнизного свеса, который составляет от 0,5 до 0,8 м.

Общее количество материала, который нам потребуется для изготовления стропил, вычисляем как произведение длины одного стропила на требуемое число стропил.

Шаг стропил выбираем из стандартного диапазона 0,6-1 м.

Определяем для нашего расчета, что шаг стропил будет 0,7 м.

В местности, где существует повышенный уровень скапливание снега, необходимо усилить стропильную систему — установить сплошную обрешетку и спаренные стропила.

Итак, из полученных результатов составим таблицу, изучая которую, можно понять, как ширина здания влияет на количество материалов, необходимых для устройства стропильной системы двухскатной крыши.

Обратите внимание, что по приведенным формулам рассчитывается точная величина материалов. В продаже доски, черепица, шифер и все другие материалы имеются только определенных размеров. Вы вряд ли приобретете доски для стропил длиной 5,12 м. Возможно, самый близкий размер будет 7 или даже 8 м, и лишнее вы вынуждены будете отпиливать.

При расчете и покупке материала обязательно следует учесть то, что в продаже он имеется только фиксированных размеров, не совпадающих с вашими, и часть его уйдет в отходы.

Конечно, окончательный расчет количества требуемых материалов лучше доверить специалистам, но, пользуясь предложенной схемой, вы можете предварительно определить, какие расходы вас ожидают.

Монтаж

Устанавливать стропильную систему можно двумя способами:

• монтировать стропила непосредственно на месте установки;
• монтировать стропильные пары (ферму) на земле и поднимать наверх.

Первый способ требует меньших физических усилий, а второй позволяет использовать широкую строительную площадку и уменьшает риск падения с высоты.

«Фермой» называют пару стропильных ног, соединенных между собой в соответствии с проектом.

Необходимый инструмент

От того, как вы подготовитесь к работам, напрямую зависит то, насколько быстро и качественно их проведете и насколько удобно будет вам работать.

Для работ по устройству стропильной системы необходимы:

• топор;
• молотки, разного веса и вида;
• гвоздодер;
• шуруповерт;
• ножовки или бензопила;
• болгарка;
• дрель с набором сверл и зенкером;
• длинная рулетка;
• строительный уровень и отвес;
• карандаш, маркер для нанесения разметки;
• строительный шнур;
• крепежная фурнитура: уголки, планки, гвозди и саморезы.

Изготовление шаблона

Для облегчения соединения стропил в фермы и соблюдения одинаковых размеров следует изготовить шаблон, по которому стропила будут отрезаться и соединяться. Для этого используют две длинных доски, соединив их в виде буквы А в точном соответствии с размерами будущей крыши. Затем каждую стропильную пару подгоняют под этот шаблон и закрепляют, постепенно формируя кровельную систему.

Жесткость возводимой конструкции напрямую зависит от того, насколько качественно и прочно закреплены между собой стропила. Для увеличения прочности на местах соединений следует использовать специальные металлические накладки.

Крепление стропил к мауэрлату

Важнейший элемент при монтаже кровли – крепление стропил к мауэрлату.

Оно может проводиться двумя способами:

• жесткое;
• скользящее.

Жесткое крепление стропил к мауэрлату исключает каких-либо воздействий на получившееся соединение – сдвигов, поворотов, изгибов. Такой прочности можно добиться, крепя стропила при помощи опорных запилов, брусков, металлических уголков, использовать скобы и гвозди. Дополнительно можно закрепить стропила к стене анкерами или проволокой.

Скользящее крепление стропил к мауэрлату имеет две степени свободы. Такое крепление рекомендуется для крыш деревянных домов. Стропила при этом имеют возможность двигаться вдоль своей продольной оси. Для этого их помещают в специальные пропилы мауэрлата, исключающие боковые перемещения, но позволяющие двигаться вверх-вниз. Такие ограничители можно также выполнить из двух ограничивающих крупных гвоздей или специальной пластины.

Установка ферм

Фермы устанавливаются по торцам здания, и между ними туго натягивается шнур. Шнур должен быть строго горизонтален, что контролируется уровнем. Если один из его концов оказывается выше другого, то ферму, к которой он привязан, потребуется немного опустить.

Чтобы исключить провисание стропильной системы от нагрузки, требуется усилить специальными подкосами средние стропила.

Остальные стропила устанавливаются по уровню этого шнура с необходимым шагом и закрепляются раскосами, подпорными балками и другими способами, предусмотренными проектом.

Металлопластиковые окна пришли нам на замену обыкновенным деревянным, ныне считающимся очень устаревшей технологией. На замену обыкновенным стеклам в рамах пришли сложные инженерные решения в виде стеклопакетов. Они представляют собой многослойную конструкцию, которая состоит из толстых стекол и абсолютно герметичных камер между ними, которые заполнены специальными газами, имеющие определенные свойства.

Стеклопакеты значительно превосходят своих предшественников – обыкновенные стекла – по всем эксплуатационным параметрам. Грамотно установленное и настроенное металлопластиковое окно с хорошим стеклопакетом – гарантия полного отсутствия сквозняков и исключения так называемых «мостиков холода». Ни влага, ни холод, ни даже шум – не смогут нарушить созданный вами микроклимат в своем доме. Такие большие показатели достигаются благодаря особой технологии изготовления. Ниже мы рассмотрим их структуру и разберемся, чем отличаются и какой стеклопакет необходимо выбрать при установке.

Однокамерные

Это самый простой в изготовлении, самый дешевый и распространенный вид. Он представляет собой конструкцию из двух стекол толщиной 3 или 4 миллиметров, которые разделены между собой герметичным пространством шириной в 14 миллиметров.

Таким образом, эти размеры представляют собой формулу, которой рассчитывают стеклопакет

4-14-4 .

Элементы герметично соединяются с пластиковой рамой, образуя между собой полое пространство. По стороне рамы заливается эпоксидный герметик и влагопоглотитель, что препятствует проникновению влаги сквозь швы рамы внутрь помещения. Пространство получается полностью герметичным и наполняется либо сухим воздухом, либо инертным газом (аргоном или криптоном). Замена обычного воздуха внутри камеры на инертный газ повышает энергоэффективность окна приблизительно на 6-7%.

Для справки!

Более дорогие однокамерные варианты оборудованы стеклами большей толщины – 6 миллиметров. Для достижения максимального уровня эргономичности обыкновенные варианты заменяют энергосберегающими.

Как указывалось выше, основной причиной выбора данного вида среди современных потребителей является его маленький вес и низкая стоимость. Однако, минимальное количество стекол позволяют окну потеть и промерзать уже при температуре -9 градусов. Поэтому их не рекомендуется устанавливать в обыкновенных жилых помещениях или детских комнатах. Их чаще всего используют на верандах, балконах или лоджиях. Можно его поставить и в жилом помещении, но воздух в нем должен быть сухим, а сама комната хорошо проветриваться. Увеличение расстояния между компонентами на 2 миллиметра приводит к увеличению размера и вместительности газовой камеры, что способствует повышению изоляционных свойств.

Двухкамерные

Следующим «уровнем развития» стеклопакетов является установка трех стекол с образованием между ними двух герметичных камер. Толщина компонентов конструкции также бывает разной – можно установить стекла толщиной 3, 4 и 6 миллиметров, а камеры сделать размером 14 и 16 миллиметров . Технология изготовления аналогичная вышеописанной, а вот эксплуатационные свойства заслуживают отдельного внимания.

В среднем, двухкамерный теплее одномерного почти в полтора раза, а конденсация влаги и промерзание происходит уже при двадцатиградусном морозе. Такие показатели обусловлены увеличением количеством слоем в конструкции. Сначала охлаждается внешний слой, следом за ним падает температура в первой камере. Конденсат уже образовывается не внутри комнаты, а на втором слое, не позволяя влаге проникнуть внутрь. Пространство, внутри которого собирается влага, залита гигроскопичными материалами. Цепная реакция охлаждения продолжается вплоть до последнего слоя, находящегося внутри помещения. Качественно сделанный стеклопакет практически не позволит остынуть последнему стеклу, что сохранит огромное количество тепла внутри комнат.

Для справки!

Увеличение расстояния между компонентами повышает и так высокие показатели шумоизоляции окна. Комбинация различных видов стекол позволит придать окну большую , защиту от ультрафиолетового излучения прямого солнечного света и повышает энергоэффективность.

Трехкамерные

Крайними методами борьбы с суровыми погодными условиями в виде постоянной высокой влажности и очень сильных морозов (до -50) является установка , которые образуют между собой три герметичные камеры. Такая конструкция также рекомендуется к установке в домах, которые находятся рядом с транзитными шоссе, вокзалами или аэродромами, поскольку она обладает высочайшими шумоизоляционными свойствами. Окно с четырьмя стеклами равнодушно к жестоким морозам, градам, проливным дождям, практически неразбиваемо.

Толщина стеклопакета с минимальными размерами компонентов начинается от 8 сантиметров. Он очень тяжелый, что оказывает большую нагрузку на стену здания и раму, поэтому при установке нужно внимательно изучить , чтобы он не был продавлен или разрушен.

• В связи с большим количеством стекол, такое окно пропускает на треть меньше света, чем его предшественник.
• Еще одним минусом является большая стоимость. К плюсам относится повышенная изоляция (на 50-60% выше, чем у двухкамерного).

Стоимость

Самым дешевым и распространенным вариантом является однокамерная конструкция. Она простая в производстве, сравнительно легкая, обладает всеми качествами, необходимыми для среднестатистического жителя.

Более дорогим является следующее поколение – двухкамерные. Однако, при выборе стеклопакета цена не должна первоочередно влиять на ваше решение. Более высокие показатели эргономичности двухкамерных окон позволяют окупить их спустя несколько лет использования и продолжить экономить деньги на отопление дома и в дальнейшем. Это не касается конструкций из четырех и более стекол. Они слишком дорогие и тяжелые, чтобы устанавливать их не в особых условиях. Помимо дороговизны самого стеклопакета, деньги придется отдать и за установку специальной рамы повышенной прочности, поэтому пройдет не один десяток лет, прежде чем вы выйдете в ноль по затратам на них.

Энергосберегающие технологии

Новейшей технологией при монтаже металлопластиковых окон является замена обычных стекол . Их свойства основаны на особой технологии, которая подразумевает нанесение специального покрытия на внутреннюю сторону стекол. Оно пропускает тепловую энергию внутрь помещения, однако не позволяет ей выходить сквозь окна наружу. Однокамерные варианты с энергосберегающими стеклами выше по эксплуатационным показателем, чем двухкамерные с обычными решениями, а также они более легкие.

Заполнение аргоном повышает теплоизоляцию на 10-12%. Однако он имеет свойство улетучиваться, поэтому спустя десяток лет такой стеклопакет превратится в обычный.

Заключение

Выбор стеклопакета должен аргументироваться необходимостью в нем. Не стоит ставить толстые конструкции в регионах с теплым климатом, кроме огромных затрат вы не получите ничего. Тонкие окна бесполезны в холодных регионах, они испортятся спустя буквально несколько сезонов. Лучшим вариантом является выбор однокамерного варианта с энергосберегающими компонентами или обыкновенный двухкамерный.

В ролике эксперт рассказывает, как правильно выбрать стеклопакет для дома, и какими особенностями обладает каждый вид.

Прессы непрерывного действия. Они получили широкое применение благодаря возможности прессования в тонком слое, высокой производительности и меньшим затратам труда.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ предназначен для отжима сока из плодово-ягодной мезги.

Пресс (рис. 1) состоит из прессующих транспортеров 8, питателя 4, отклоняющего барабана 7, рамы 3, натяжного барабана 1, механизма 2 для чистки и мойки, прижимного устройства 6, ленты 5.

Прессующие транспортеры представляют собой конструкцию из двух шеек, связанных между собой опорами и сваренных из швеллеров, и служат для отжима сока. На них снизу расположены направляющие, по которым скользит цепь. Прессующие транспортеры смонтированы один над другим таким образом, что зазор между ними постоянно уменьшается, благодаря чему осуществляется отжим сока.

Двухшнековый питатель с перфорированным корпусом служит для подачи мезги, отклоняющие барабаны являются опорами тканевой фильтрующей ленты. Натяжной барабан предназначен для натягивания фильтрующей ленты. Механизм для чистки и мойки выполнен в виде вращающейся щетки и трубчатого устройства для подачи воды.

Рис. 1. Ленточный пресс Ш10-КПЕ

Дробленая масса шнековым питателем подается внутрь фильтровальной ткани, предварительно свернутой в рукав вокруг корпуса питателя. Рукав с мезгой захватывается прессующими транспортерами. Отжатый сок стекает между планками по поверхности транспортера и подается в сборник. После выхода из зоны прессования ткань при помощи специального устройства разворачивается в плоскую ленту и выжимки выгружаются. Затем ткань очищается, моется и снова поступает на участок загрузки мезги.

Техническая характеристика ленточного пресса Ш10-КПЕ: производительность по яблокам 3000...5000 кг/ч; расход воды 6,0 м 3 /ч; скорость прессующих транспортеров 0,04...0,12 м/с; установленная мощность 28,4 кВт; габаритные размеры 6870x2985x2570 мм; масса 15170 кг.

Ленточный пресс ПЛ (Болгария) предназначен для получения яблочного сока и состоит из бесконечного фильтрующего полотна, которое проходит между двумя вертикально установленными металлическими пластинчатыми лентами и двумя рядами вертикально поставленных пластмассовых вальцов. Ленты движутся в противоположных направлениях под углом одна к другой (табл. 1).

Мезга загружается насосом в согнутое фильтрующее полотно и вначале проходит между вальцами, затем поступает в пространство между прессующими пластинчатыми лентами, где подвергается воздействию увеличивающегося давления. Сок, стекая по поверхности лент, собирается в нижнем коллекторе.

Планки, поддерживающие фильтрующее полотно, расходятся на выходе из пресса, и полотно раскрывается, выжимки выбрасываются. Далее полотно очищается от остатков выжимок и промывается водой.

Ленточный пресс ПВК-12 (Югославия) состоит (рис. 2) из несущей рамы 9, приемного бункера 2 для мезги, двух бесконечных сетчатых лент 3 из полиэфира, которые движутся вокруг шестнадцати роликов 7 специальной конструкции, сборной ванны 6 для сока, привода с вариатором 8, натяжного устройства 4, механическо-пневматического устройства 5 для натяжения ленты и системы 1 мойки лент.

Рис. 2. Ленточный пресс ПВК-12

Мезга поступает из бункера на ленту, которая вначале движется горизонтально. На этом участке отделяется сок-самотек и мезга уплотняется в «лепешку», которая движется дальше между натянутыми лентами и каскадом роликов, создающими давление на мезгу и отжимающими сок. В конце пресса ленты расходятся, «лепешка» выпадает на транспортер для отходов. Ленты, возвращаясь к месту загрузки, по пути промываются водой. Скорость движения лент и толщина слоя мезги на них регулируются.

Производительность по яблокам 12 т/ч; установленная мощность 3 кВт; расход воды 2 м 3 /ч.

Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП (Германия) - наиболее совершенный из прессов этого типа. Он снабжен более длинными лентами, на рабочем участке которых расположены четыре зоны (рис. 3).

Пресс состоит из загрузочного бункера 1, барабанов-контроллеров 2, приводных роликов 3, устройства 6 для мойки ленты и натяжных роликов 9. Пресс имеет четыре зоны давления: 8 - стекания, 7 - среднего давления, 5 - срезания и 4 - высокого давления.

Мезга загружается в пресс шнековым устройством, которое регулирует ширину и высоту слоя мезги на ленте. Распределенная на ленте мезга проходит зону 8 стекания, где отделяется до 20% сока- самотека, затем в зоне 7 среднего давления мезга сдавливается между двумя лентами и из нее выделяется около 30% сока.

Рис. 3. Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП

Далее частично отпрессованная мезга входит в зону 5 срезания, где проходит вокруг одиннадцати прессующих роликов с последовательно уменьшающимся диаметром, из которых три первых перфорированы. При движении по роликам слои мезги, прилегающие к верхней и нижней лентам, сдвигаются (срезаются) один относительно другого, поэтому сок выделяется как из верхнего, так и из нижнего слоя. В этой зоне выделяется до 40% сока. В зоне 4 высокого давления отделяется еще 10% сока. Отпрессованные выжимки с помощью самоуправляющегося опрокидывающегося скребка удаляются с лент, которые затем промываются струями воды из плоскоструйных сопел.

Прессы выпускают трех типов: ФП-1, ФП-1,5 и ФП-2 производительностью соответственно 4. ..7, 6...14 и 8...20 т/ч; ширина ленты 1; 1,5 и 2 м; выход сока из яблок 75...82%; длина и высота всех типов прессов соответственно 4,2 и 2,5 м, ширина 1,6; 2,5 и 2,8 м.

Шнековый пресс ВПНД-10 (рис. 4) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса - сварная рама 1 из фасонного проката. На ней смонтированы перфорированный цилиндр 5 с бандажами 6, приемный литой бункер 4, специальный зубчатый редуктор 3, приводной электродвигатель 2, запорный корпус 8, упорный кронштейн 9 и гидрорегулятор 10. Внутри перфорированного цилиндра расположены транспортирующий 15 и прессующий 12 шнеки.

Прессующий шнек имеет переменные диаметр и шаг. К выходу в прессующую камеру диаметр основания шнека увеличивается, а шаг уменьшается. При этом объем прессуемой массы уменьшается, а давление увеличивается, чем и достигается необходимая степень сжатия мезги в прессе. Внутри шнеков проходит основной вал 18, которым прессующий шнек приводится во вращение в сторону, противоположную вращению транспортирующего шнека, и с другой частотой. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от ступицы зубчатого колеса редуктора. С наружной верхней стороны перфорированный цилиндр закрыт кожухом 7, в нижней части цилиндра имеется сборник 14 с двумя отводами 13 отпрессованного сока. Приемный бункер оснащен сборником 17 с отводом 16. Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр 11.

Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока-самотека. Затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказывает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборник 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от размера кольцевого зазора, который регулируется гидравлическим запорным устройством.

Рис. 4. Шнековый пресс ВПНД-10

Шнековый пресс ВГ10-20А (рис. 5) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса - сваренная из фасонного проката рама 1. На ней смонтирована основная корпусная деталь 13, к которой сверху крепится бункер 14 для приема массы, а снизу - сборник 2 для сока (сусла) первой фракции. К фланцу основной корпусной детали крепится основной перфорированный барабан 19 с бандажными кольцами жесткости 18. Внутри барабана, по его оси, расположены два шнека: транспортирующий 3 и прессующий 16. Шнеки посажены на валу 26, причем прессующий шнек соединен с валом жестко и крутящий момент передается ему шпонками 17, транспортирующий шнек посажен на валу свободно. Вал получает вращение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу 10, стандартный зубчатый редуктор 7 и зубчатую пару 5. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от того же привода через цепную передачу 12 с натяжной звездочкой 4. Основной вал установлен в подшипниках 6 я 11, корпуса которых прикреплены к раме. В конце основного перфорированного барабана расположен запорный конус 20, которым регулируют площадь кольцевого отверстия для выхода отпрессованной массы и, следовательно, влажность выжимок. Передвижение конуса вдоль оси обеспечивается гидроприводом, состоящим из насоса 23 и двух цилиндров 22. Масляный насос смонтирован на кронштейне 24, прикрепленном к раме. Между последним витком прессующего шнека и запорным конусом образуется камера максимального давления. Внутри ее размещен малый перфорированный барабан 27 с крышкой 21 для санитарной обработки и штуцером 25 для отвода сусла.

Рис. 5. Шнековый пресс ВПО-20А

Под основным перфорированным барабаном расположен сборник 28 для сусла второй и третьей фракций.

Привод пресса закрыт кожухом 9, а основной перфорированный барабан - двухстворчатым кожухом 15.

Частота вращения основного вала с прессующим шнеком 3,5 мин-1, транспортирующего шнека 7,5 мин-1 в противоположную сторону, чем обеспечиваются перемещение прессуемой массы и высокий выход сока.

При работе пресса отделенные от гребней виноградные ягоды, частично разрушенные в дробилках-гребнеотделителях, поступают в бункер пресса. Здесь масса (мезга) захватывается транспортирующим шнеком и подается к прессующему шнеку. На участке транспортирующего шнека частично сок (сусло) отделяется от мезги и собирается, он является наиболее качественным, так как содержит минимальное количество взвешенных частиц.

На стыке шнеков масса перемещается, т. е. подвергается сдвиговым деформациям, чем обеспечивается образование хорошей дренажной системы каналов в мезге для отвода сусла.

Промышленность выпускает аналогичные по конструкции прессы ВПО-ЗОА и ВПО-50 (табл. 2).

Шнековый пресс РЗ-ВП2-Ш-5 модернизированной конструкции (рис. 6) применяют для получения яблочного сока.

Пресс состоит из рамы 4, на которой смонтирован перфорированный цилиндр 10. Внутри его установлены транспортирующий 8 и прессующий 11 шнеки, бункер 7, корпус 3 с обтюраторами 2, перфорированный желоб 6, поддоны 5 бункера и 9 цилиндра, запорный конус 13 с барабанчиком 12. Прессующий шнек закреплен на валу 7. Внутри корпуса имеются щитки: левый 14 и правый 15.

Благодаря использованию фильтрующего проволочного цилиндра с мелкими перфорационными отверстиями, открытых обтюрирующих устройств в корпусе и промежуточной опоры главного вала возросли технико-эксплуатационные показатели пресса.

Рис. 6. Шнековый пресс РЗ-ВП2-Ш-5

Значительно стабилизировалась производительность пресса при переработке яблок как технической стадии зрелости с упругой клетчаткой, так и долго хранившихся или перезрелых.

В новом прессе из бункерной зоны выделяется в 1,5 раза больше сока-самотека.

Благодаря применению открытых обтюрирующих устройств в корпусе нового пресса РЗ-ВП2-Ш-5 облегчены условия захвата мезги шнеком, поэтому случаев запрессовки мезги при эксплуатационных испытаниях в течение всего сезона переработки не наблюдалось. В результате использования промежуточной опоры, расположенной в перфорированном цилиндре пресса, обеспечивается гарантированный зазор между шнеком и цилиндром, устраняется возможность трения между ними, повышается надежность их работы.

Техническая характеристика пресса РЗ-ВП2-Ш-5: производительность по яблокам 5000 кг/ч; выход сока 71%; расход электроэнергии 4,5 кВт-ч; наружный диаметр шнеков 520 мм; габаритные размеры 4600x1000x1700 мм; масса 3500 кг.

Следует отметить, что качество яблочного сока, полученного на шнековых прессах, ниже качества сока, отжатого на пакетных или ленточных прессах.

Широкое распространение получили импульсные шнековые прессы с периодическим вращением шнека и его последующим продольным перемещением, что позволяет проводить прессование с минимальным истиранием мезги.

Расчет шнековых прессов проводят следующим образом. Прессуемые среды, обладающие значительным предельным напряжением сдвига, продвигаются в каналах пресса в виде сплошного твердого тела, испытывая трение о шнек и цилиндр. При таком перемещении изменение давления вдоль канала можно приближенно определить по формуле

Входные металлические двойные двери представляют собой конструкцию из двух дверей. Чаще всего это две двери, наружная и внутренняя, причем наружная открывается на лестничную площадку, а внутренняя – в квартиру. В некоторых случаях под словосочетанием «двойные входные двери» подразумевается двустворчатая дверь, но это скорее исключение, нежели правило.

Удобно устанавливать двойные входные двери, когда это позволяет ширина дверного проема и нет второй одностворчатой двери в квартиру. Встречаются проекты домов, где двойная дверь предусмотрена дизайном, и архитектура здания способствует такому выбору. Иногда двойные двери устанавливаются и в соответствии с технологическими ограничениями.

Двойная дверь: повышенная безопасность вашего дома.

По таким же причинам могут быть установлены двойные двери с фрамугами. Их преимущество в том, что они с легкостью позволяют перекрыть проем больших размеров.

Прежде чем вы приступите к выбору двойной металлической двери, стоит обратить внимание на составные части конструкции. Фрамуга – это статичный элемент металлических дверей, который не открывается и изготовлен из тех же материалов, что и остальные части двойной двери. Фрамуга состоит из наружной и внутренней крышки. Для большей прочности она имеет ребра жесткости. Также фрамуга должна обладать отличными изоляционными свойствами: не пропускать тепло и звук.

Двойные входные металлические двери могут быть с разборной фрамугой, или представленной цельным элементом. Благодаря этому, подобные двери могут закрывать проемы разных, в том числе и нестандартных, размеров.

Фрамуга может быть цельносварной с коробкой двери – тогда металлоконструкция будет единой. Но она может быть также съёмной и крепиться отдельно.

Самое основное при выборе двойных входных дверей – выбор параметров фиксированной и поворотной створки. Т.к. подобная конструкция дверей состоит из двух полотен, то помимо основного замкового механизма двери оснащены особым замком, запирающим фиксированную створку. Двустворчатые двери не менее надежные, чем обычные одностворчатые, т.к. их конструкция подразумевает профильную дверную раму. Если вы хотите установить одновременно металлическую и деревянную входные двери, то нужно тщательно сверить их размеры.

Чаще всего двойные металлические входные двери устанавливаются в многоквартирных домах для создания тамбура перед смежными квартирами. Часто встречающаяся ошибка в таких случаях – установка обычной не бронированной железной двери без дополнительных защитных элементов. Поэтому злоумышленнику не составит особого труда открыть такую дверь, а в тамбуре гораздо удобнее вскрыть замки на остальных входных дверях. Поэтому следует позаботиться о безопасности, и тщательно подойти к выбору тамбурной двери.

Тамбурные двери служат для контроля доступа в помещение.Поэтому в большинстве случаев такие двери не утепляются.

Если же двустворчатые входные двери устанавливаются как наружные, то обязателен козырек над ними, чтобы уменьшить воздействие на двери солнечных лучей, перепада температур и прочих воздействий.

Виды двойных дверей

Двойные металлические двери могут быть установлены как самостоятельная конструкция, либо в тандеме с деревянной одностворчатой дверью. Самые распространенные варианты установки:

Кроме подобной конструкции, двойные входные двери могут состоять из двух створок. Это довольно удобно – если вам нужно занести в дом крупную бытовую технику, вторая створка открывается, значительно увеличивая ширину проема.

Установка двустворчатой двери целесообразна при ширине проема более 110 см. Они могут устанавливаться не только в жилые дома, но и в офисы, общественные здания или производственные помещения – везде, где нестандартная ширина дверного проема не позволит поставить обычную дверь. Двойные двери часто применяются в качестве подъездных.

В зависимости от назначения и комплектации двойные входные двери отличаются такими параметрами:

• отделка двери (внешняя и внутренняя);
• вид замковых систем;
• фурнитура;
• изоляционные характеристики.

Несмотря на то, что двойные металлические входные двери сами по себе уже нестандартной формы, они могут иметь необычную арочную форму и отделку. Часто вместе с декоративными материалами используется художественная ковка, придавая двери изящный и стильный вид.

Входная дверь, украшенная художественной ковкой, всегда будет уникальной.

Плюсы и минусы металлической двойной двери

Рассмотрим, почему двойные металлические двери набирают популярность и все чаще устанавливаются не только в офисные помещения, но и в качестве входных дверей в квартиру.

1. Двойные металлические двери обеспечивают высокий класс защиты. Даже если одна дверь будет взломана, вторая задержит злоумышленников до приезда правоохранительных органов.
2. Двойные двери обеспечивают гораздо лучшую теплоизоляцию, чем одинарные. Если входные двери выходят не в тамбур, а на лестничную площадку, такой параметр особенно важен.
3. Доступная стоимость. Входные металлические двери не только надежнее, но и дешевле сделанных их дерева. Практически каждый может позволить себе стальные двери.
4. Если вы поставите металлические двойные двери, вам не придется тратить деньги на их обслуживание. Они не потребуют дополнительных эксплуатационных затрат кроме установки.
5. Металлические входные двери долговечны и надежны. Качественный металл не деформируется под воздействием атмосферных осадков, хорошо переносит прямые солнечные лучи и физическое воздействие.

Данные выгоды при установке двойных металлических дверей весьма значительны, однако есть и недостатки:

1. Металл по своей структуре не поддерживает здоровый микроклимат в квартире.
2. Многие считают металлические двери слишком грубыми.
3. По сравнению с деревянными, стальные двери хорошо проводят звук.

Двойные металлические двери обеспечат непреступность вашему дому.

Таким образом, входные металлические двери – оптимальное соотношение цены и качества, они незаменимы для квартиры и надежно защитят вас и ваше имущество.