Бизнес план производства паллетной доски. Поддоны деревянные

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат - не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор - дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

• Одноразовые и многоразовые;
• 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
• Со складной либо жесткой конструкцией;
• Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус - проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева - тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

• Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски - 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
• Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
• Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
• Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

• При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
• Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
• При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже - организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

• Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
• Электрические. Нужен доступ к электросети.
• Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

• подготовка заготовок для кубиков и настила;
• обрезание досок;
• торцовка деталей;
• сбор конструкции.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования - залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел - гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии - оптимальный вариант. Стоимость демократична - от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) - € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки - € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов - € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

• Б/у линия 80-90 года выпуска - 800 000 рублей;
• Гидравлический транспортер - 600 000 рублей;
• Машина для обрезки улов - 800 000 рублей;
• Фрезеровочная машина - 500 000 рублей;
• Аренда и подготовка производственного помещения - 100 000 рублей;
• Сырье - 300 000 рублей;
• Коммунальные платежи - 50 000 рублей;
• Налоги - 10 000 рублей;
• Заработная плата рабочим - 150 000 рублей;
• Сбор документов, оформление, лицензирование - 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона - 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) - 5040 единиц. Прибыль - 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 - 300 000 (сырье) - 50 000 (помещение) - 50 000 (коммунальные) - 10 000 (налоги) - 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории - реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства - чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Выпускать упаковку - дело весьма несложное. К тому же организация всего технологического процесса не потребует от предпринимателя серьезных вложений. Именно поэтому начинающему бизнесмену стоит обратить внимание на производство поддонов, или паллет. Это транспортная тара плоской формы, изготовленная из металла, пластмассы или дерева. Предназначена она для хранения, а также для перемещения грузов с использованием механических средств.

Производство поддонов является весьма Это обусловлено востребованностью данных изделий на рынке, где в связи с их высокой стоимостью отсутствуют импортные аналоги. К тому же привлекает начинающих предпринимателей и сравнительно небольшой капитал, который понадобится, чтобы приобрести оборудование для производства поддонов.

Целевая аудитория

Производство поддонов как бизнес является весьма перспективным вариантом. Этот товар непременно заинтересует те организации, которые в процессе осуществления своей хозяйственной деятельности используют складские помещения. Среди потенциальных клиентов можно выделить несколько основных групп, это:

• производственные предприятия;
• торговые центры и супермаркеты;
• логистические компании;
• агропромышленные предприятия.

Планирование

На первом этапе осуществления задуманной вами идеи потребуется составление бизнес-плана, в котором будет детально расписано производство поддонов с нуля. В этом документе должны быть учтены основные особенности производства данных изделий. Отечественные компании, производящие поддоны, придерживаясь рекомендаций ГОСТа 9557-87, выпускают «европаллеты». Эта продукция соответствует всем существующим европейским стандартам и весьма конкурентоспособна на рынке.
На этапе планирования понадобится определить, каким образом будет налажен технологический процесс. Для того чтобы выпустить качественные поддоны, стоит отдать предпочтение автоматизированным линиям, которые позволят выпускать продукцию в соответствии с требованиями ГОСТа.

При планировании будущего бизнеса понадобится также выяснить основные каналы сбыта, заручившись при этом договоренностями с предприятиями. Немаловажным этапом, предшествующим открытию собственного дела, явится изучение вероятных конкурентов. Только после этого можно будет сделать своим клиентам такое предложение, которое станет для них наиболее выгодным.

Регистрация

Для составления и подписания долгосрочных договоров на оптовую поставку продукции ваше предприятие должно обладать официальным статусом. В этом случае невозможно обойтись без оформления ИП, ОАО или ООО. Это также следует учесть при составлении бизнес-плана.

Приобретение оборудования

Производство поддонов как бизнес должно начинаться с приобретения станка или линии. Они могут быть как новыми, так и бывшими в употреблении. Причем не стоит сразу же отказываться от второго варианта. Бывшее в употреблении оборудование для производства поддонов может иметь приличное состояние и приносить хорошую прибыль при небольших капиталовложениях.

На сегодняшний день на рынке существует множество предложений для начинающих собственное дело предпринимателей. Цена линий и станков, на которых будет осуществляться производство деревянных поддонов, отличается в зависимости от года их выпуска и сроков использования. Некоторые предложения датируются даже 1980 годом. Однако если станок вовремя проходил все капитальные ремонты и на сегодняшний день находится в хорошем состоянии, то его целесообразно приобрести как оборудование для производства поддонов. Цена техники, выпущенной в последующих десятилетиях, значительно выше, что невыгодно на первых этапах становления бизнеса.

Предприниматель также должен определиться с объемами своего дела. От этого будет зависеть расстановка приоритетов, что позволит подобрать тип необходимого оборудования.

Технологический процесс

Производство поддонов не отличается особой сложностью. Для выпуска данной продукции потребуется помещение, инструмент, оборудование и сырье. В основные этапы самого технологического процесса входят:

• распиловка заготовок на доску и на бобышки;
• обрезка доски;
• торцовка бобышек;
• непосредственная сборка изделия.

Эти простые работы под силу каждому сотруднику, имеющему элементарные навыки пользования циркулярной пилой, дрелью и шуруповертом. Собранные поддоны в дальнейшем не обрабатываются - не грунтуются и не окрашиваются. просто складируется в ожидании сбыта.

Используемое сырье

Для производства поддонов потребуется древесина, процент содержания влаги в которой не превышает 18-20%. Дешевле обойдется сырой лес. Из него также можно будет делать заготовки, а после - собирать поддоны. Только стоит иметь в виду, что при таком варианте сушка потребуется уже готовому изделию. А для этого понадобится специальное помещение и дополнительные финансовые средства на его обогрев.

Именно поэтому наиболее выгодной является закупка уже доведенного до необходимого состояния сырья. Для того чтобы несколько снизить затраты на древесину, имеет смысл заключить договора с самими производителями пиломатериала, минуя услуги посредников. Это обеспечит выгодное приобретение сырья, обладающего хорошим качеством. Снизить затраты на транспортировку позволит размещение помещения для производства поддонов в непосредственной близости от источников древесины.

Сырьем для изготовления паллет считают доски второго и третьего сортов или бруски. Подойдут также и шашки, состоящие из склеенных опилок. Доски могут быть использованы как полуобрезные, так и необрезные. Бруски для поддонов берут цельные, однако их стоимость вдвое превышает вариант из склеенных опилок. Все существующие на сегодняшний день требования к пиломатериалу содержит в себе ГОСТ 9557-87.

Необходимыми для производства поддонов являются также гвозди. Ими скрепляют все заготовленные детали.

Если производство поддонов налажено в небольших количествах, то изделия можно выпускать вручную без аренды специального помещения, а также покупки оборудования. Однако при налаженном сбыте в приличных объемах понадобится обустроить цех.

Ручная сборка поддонов

Такой паллет потребует приобретения специального стола. Он оснащен ограничителями по длине и ширине, которые позволяют выставить необходимый Перед началом работы стол устанавливается горизонтально. В его специальные пазы выкладываются шишки, а на них - доски для днища и верха. Затем один или двое работников крепят заготовку гвоздями с двух сторон. Для этого используют обычный или пневматический молоток.

Нередко на лесопилках поддоны сбивают вручную без столов, используя отходы производства. Разумеется, такой вариант требует небольших затрат, однако изготовить конкурентоспособный товар при этом невозможно. Поддоны получатся дешевыми, но некачественными и в мизерных количествах.

Специальный стол позволяет значительно ускорить технологический процесс. Он не займет много места, но при этом позволит держать под контролем параметры изделия и правильность его углов. Кроме того, работник освобождается от таких операций, как замеры и контроль прямоугольности. Это позволяет выпускать до двухсот изделий в одну смену.

Полуавтоматическая линия

Используя более производительное оборудование, можно значительно увеличить количество выпускаемых изделий. Для этого может быть приобретена полуавтоматическая линия для производства поддонов.

Она выпускает полторы паллеты в течение одной минуты и обслуживается двумя операторами. Для ее работы необходим также один водитель Такое оборудование потребует специального помещения, так как его длина составляет 6 метров, ширина - 2 метра, а высота - 3 метра. Минимальная стоимость полуавтоматической линии находится в пределах пяти миллионов рублей. Подобное оборудование, произведенное в Европе, способно выпускать большие объемы готовой продукции. Кроме того, оно достаточно долго обходится без капитального ремонта. Однако основным препятствием для приобретения такой линии может стать ее цена, которая начинается от десяти миллионов рублей.

Автоматическое оборудование

При наличии внушительной суммы стартового капитала (до 10 млн руб.) можно задуматься о приобретении наиболее производительной линии. Автоматические станки способны выпускать до 650 поддонов в течение одной минуты. Произведенная таким образом продукция отличается высоким качеством. Автоматические линии, собранные в Европе, смогут работать без сервисного обслуживания в течение десяти лет. Для их обслуживания потребуется пять-шесть операторов и два-три водителя погрузчиков.

Рентабельность производства

Доходность бизнеса по изготовлению поддонов будет напрямую зависеть от стоимости сырья и объема выпускаемой продукции. Чем больше паллет произведено в течение одной смены, тем быстрее окупятся вложенные финансовые средства.

При правильной организации данный бизнес является одним из наиболее выгодных. Его окупаемость составляет в среднем два-три года, ведь поддоны пользуются постоянным спросом, а на их изготовление уходит немного времени и трудозатрат.

Паллеты из пластмассы

В последнее время набирает обороты производство пластиковых поддонов. Это связано с новыми условиями, которые диктуют нынешние межгосударственные экономические связи. Пластиковые поддоны пользуются особой популярностью как у производителей, так и у перевозчиков, так как повышают безопасность транспортировки груза на большие расстояния.

Вручную, разумеется, такое изделие произвести невозможно. Начинающему предпринимателю придется закупить специальное оборудование, предварительно решив, каким способом будет выпускаться данное изделие.

Изготавливать пластмассовые поддоны можно методом пресс-литья. Продукция получается после прессовки высоким давлением специального сырья в формах.
Еще одним способом изготовления пластмассовых поддонов является ротационный. В этом случае пластмассовый порошок застывает во вращающейся в печи форме. Существует еще один способ - литье под давлением.

Стоит сказать о том, что надежность пластиковых паллет зависит от способа их изготовления. Значительную роль в этом играет и применяемое оборудование.
В последнее время большой популярностью пользуются (производство Россия). Выполненные под заказ на специальном оборудовании, они могут иметь различные формы.

Именно поэтому в качестве идеи для бизнеса можно рассмотреть производство душевых поддонов. На сегодняшний день эти изделия, выполненные из акрила, весьма популярны на потребительском рынке. Такие поддоны оптимальны по многим критериям, чем и завоевали одобрительные отзывы покупателей. Акриловые изделия имеют низкую стоимость, легко монтируются и удобны в эксплуатации. Привлекает покупателей и разнообразный дизайн таких изделий. Учитывая высокий потребительский спрос, можно рассчитывать на высокую рентабельность бизнеса, который уже в скором времени начнет приносить ощутимые доходы.

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению - один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Технология и оборудование для производства паллет

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 до € 15000 , а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 .

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 , гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 .

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II - III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

В этом материале:

Доходность изготовления поддонов как бизнес сегодня весьма велика . Начать такую предпринимательскую деятельность следует с деревянных поддонов.

Концепция бизнес-проекта

Предприниматель организует поиск сырья, производство поддонов, сбыт готовой деревянной тары. Паллеты, поддоны — это тележки плоской формы с боковыми бортами и жестким дном, созданные из различных материалов. Грузы размещаются на поддонах. При погрузочно-разгрузочных работах они скрепляются между собой. Для этого используются термоусадочные материалы, стрейч-пленки, ремни, крепежные ленты. При перемещении грузов использование поддона позволяет существенно экономить трудозатраты и время.

Зачастую мускульной силы человека достаточно для работы, однако невозможно добиться подобной быстроты и эффективности при размещении вручную отдельных грузовых мест. Такие поддоны одинаковых габаритов и формы могут с легкостью перемещать складской напольный транспорт. Для этого используются гидравлические складские тележки, вилочные автопогрузчики. Такая евротара применяется в торговых залах, складских помещениях, промышленных цехах при перемещении грузов автомобильным, морским либо железнодорожным транспортом. Для складского хранения поддоны с грузом размещаются на паллетных стеллажах.

Преимущества этого бизнеса:

• организация такого технологического процесса не требует значительного стартового капитала;
• высококвалифицированная рабочая сила не требуется;
• предельно проста технология производства поддонов;
• отсутствие проблем со сбытом;
• евротара весьма востребована среди потребителей.

Первые шаги в бизнесе по производству грузовых поддонов

Главным условием успешного открытия производства поддонов является анализ необходимости этого товара потребителям и деятельности конкурентов в этом сегменте рынка. Для удачного бизнеса составление грамотного бизнес-плана потребуется до начала производственной деятельности. В этом документе отражается анализ рентабельности, перспектив развития деятельности предпринимателя. Официальный статус необходим вашей фирме, чтобы заключать долгосрочные договоры.

Используя отходы, можно на лесопилках создавать грузовые поддоны вручную. Это дает предпринимателю возможность начинать бизнес фактически без серьезного стартового капитала. В собственном гараже можно начать мелкое производство плоских подставок, если имеется необходимый объем дешевого сырья. Для начала на любой пилораме можно приобрести недорогие доски, обрезной материал.

С развитием бизнеса по созданию и реализации деревянной тары значительно увеличиваются объемы производства. Это дает возможность перейти на новый уровень. Приобретение оборудования — важный вопрос. Можно купить бывшие в употреблении линии, станки в хорошем состоянии либо новые. ГОСТ 9557-87 содержит все требования к пиломатериалу.

Для изготовления поддонов требуется приобретать сырье, доведенное до необходимого состояния. Это доски необрезные, полуобрезные 2-го и 3-го сортов либо цельные бруски. Достаточно закупить пневматические молотки и 2 пилорамы, чтобы открыть полноценное производство.

Потенциальные потребители поддонов:

• компании, занимающиеся грузоперевозкой;
• совокупность торговых предприятий;
• агропромышленные комплексы;
• транспортно-логистические компании;
• производственные предприятия.

Всех поставщиков требуется тщательно изучить, чтобы выяснить, чем потребители довольны, что их не устраивает.

Расчет доходности бизнеса

Средняя цена пиломатериала составляет 1,5 тыс. руб. за 1 м³. Распиловка ствола на доски чаще всего выполняется с помощью многопильного станка РМ-50, который стоит от 500 тыс. руб. С учетом цены стройматериалов, заработной платы работников, налогов, аренды помещения и прочих расходов себестоимость 1 поддона составляет 125 руб. Доход с каждой транспортной тары будет около 75 руб., поскольку ее цена составляет примерно 200 руб.

Особенности производства поддонов

Технология производства не требует специальных знаний. Используя пневмомолоток, полноценный деревянный поддон можно изготовить за несколько минут. С целью сборки из заготовленных деталей деревянных поддонов применяют линию-станок PalletsLine. Стоимость этого профессионального кондуктора составляет от 260 тыс. руб. Его производительность в смену — 550 шт.

Автоматизированным линиям стоит отдать предпочтение, чтобы производить качественные паллеты. Выпускать продукцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ. Все поддоны должны иметь одинаковый размер, оптимально использовать площадь транспорта. В современном мире используются различные стандарты поддонов. Соблюдение европейских стандартов транспортной тары тщательно контролируют специалисты, учитывая соответствующие нормативные документы.

Любым типам грузового складского транспорта полностью соответствуют европаллеты, имеющие размер 1200х800 мм. Он является оптимальным для выполнения международных грузоперевозок. Использование такой евротары позволяет с применением механических средств группировать коробки с товарами, отгружать много грузов, транспортировать их.

Персонал фирмы

Не менее 500 единиц в день требуется производить,чтобы сохранять хороший оборот, поэтому необходима рабочая сила в достаточном количестве. Невозможно сделать несколько сотен поддонов в день силами 1 или 2 работников. В штате вашей фирмы должны состоять не менее 5 подсобных рабочих, 3-4 мастера. Если расположить производство поблизости от источников древесины, затраты на транспортировку значительно снизятся.

Производство поддонов при правильной организации является весьма перспективным вариантом бизнеса.

Клиент найдет вас сам при условии адекватных цен и высокого качества.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 50 000 - 500 000 ₽ История компании начинается в 2016, в городе Пенза. Изначально основным направление компании была разработка коммерческих проектов с дополненной реальность. После ряда успешно выполненных крупных проектов было принято решения заняться разработкой и производством собственных товаров с дополненной реальностью. Изначально были разработаны новогодние товары с дополненной реальностью для оптовой продажи, в результате по завершению года были отличные…
	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 1 000 000 ₽ Компания Samogonka.NET - сеть розничных магазинов продажи народных товаров: самогонных аппаратов, товаров для виноделия, пивоварения, бондарной продукции, самоваров, сопутствующих тематических товаров. Мы динамично развивающаяся торгово-производственная компания. Существуем на рынке с 2014 года. На настоящий момент компания имеет группу федеральных интернет-магазинов: Samogonka.NET / SeverKedr , в том числе - отдел опта и франчайзинга. В наших магазинах…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 2 000 000 ₽ Откройте своё химическое производство с НПК «АтомХим»! Вы сможете производить у себя в регионе продукцию: - автохимию и автокосметику - незамерзающую жидкость - тосолы и антифризы - бытовую химию - жидкое мыло - проф. химию для предприятий. Вы можете реализовывать её, предлагать наилучшую цену, нежели дилеры на аналогичную продукцию. Научно-производственная компания «АтомХим» работает в сфере…
	Инвестиции: Инвестиции 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Компания "КУЛЬТ СТРОЙ" №1 в проектировании и строительстве "Перевернутых домов" в России, имеющих наклон в двух плоскостях 10 и 13 градусов. На данный момент нами разработаны и реализованы проекты в следующих городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Ярославль, Пенза, Геленджик, Пермь, Ульяновск, Воронеж, Благовещенск, Евпатория. Наш долгосрочный план - чтобы в каждом городе на Земле с населением…
	Инвестиции: Инвестиции 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT – широкая сеть фирменных салонов европейской профессиональной декоративной косметики и косметических средств для ухода за кожей. Наш бренд самостоятельно занимается созданием косметической продукции, аксессуаров и оборудования, объединяя на данный момент более 700 торговых точек по всему миру. Миссией нашей компании является производство косметики высокого качества по доступной для каждого цене. Это продукция, которой доверяют…
	Инвестиции: Инвестиции 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI трудится уже с 2013 года, мы специализируемся на продаже молодежной одежды. Мы сфокусированы на продаже свитшотов, футболок, шапок, аксессуаров и многих других продуктов. С нами уже работает 31 франчайзи партнер. Франчайзи партнеры растут и помогают друг другу. У нас стоит цель в этом году – открыть более 69 магазинов по системе франчайзинга. Мы…
	Инвестиции: Инвестиции 1 000 000 - 2 000 000 ₽ В 2016 году компания произвела полный запуск автоматизированного производства совместного предприятия «Первая мебельная фабрика-ALNO», ребрендинг фабрики, новый модельный ряд для различных сегментов и премиального кухонного бренда Bruno Piatti. Совместное предприятие с Заводом Piatti, позволило производить кухни по швейцарским стандартам качества. На сегодняшний день Первая мебельная-АЛНО-это: -52000 м2 производственных и складских площадей. -Мощность –50000 комплектов мебели…
	Инвестиции: Инвестиции 75 000 ₽ Мы производим уникальные "Норвежские дома" уже 5 лет. Предлагаем Вам открыть производство "Норвежских домов" в своем регионе и зарабатывать 2,5 млн.руб. в год! Уникальность "Норвежских домов": Жилой 2х этажный дом для постоянного проживания, площадью 33 кв.м, монтируется за 1 день и стоит всего 590 000 руб! Дом производится в заводских условиях, готовым перевозится и монтируется…
	Инвестиции: Инвестиции 10 000 000 - 15 000 000 ₽ История компании началась в 1948 году и насчитывает уже 70 лет. В настоящее время ROBERTO BRAVO – международная компания с офисами в Виченце, Стамбуле и Москве, современными производствами в Италии, Турции и Корее. ROBERTO BRAVO - постоянный участник авторитетных отраслевых выставок, которые являются законодателями мировой ювелирной моды: VICENZAORO Италия, JEWELRY SHOW Турция, International Jewellery Show…
	Инвестиции: Инвестиции 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Розничная сеть магазинов COZY HOME – это уголок уюта в современном динамичном городе. В ассортименте магазинов представлены эксклюзивные коллекции постельного белья, модная домашняя одежда, оригинальный декор, высококачественные махровые изделия, подушки, одеяла и разные милые штучки для вашего дома. Акцент делается прежде всего на текстиль, ведь Компания давно является ведущим экспертом в этой области и имеет…