Электрорубанки, появившиеся в продаже с середины 20-го века, стали незаменимыми для мастеров, обрабатывающих пиломатериалы. Их популярность связана с наличием целого ряда преимуществ по сравнению с обычными ручными рубанками. При применении электроинструмента снижается трудоемкость процесса, увеличивается производительность труда, а также улучшается качество обработки заготовок. Кроме строгания с помощью инструмента специалистами выполняется выборка четверти, снятие фасок и другие операции. Чтобы результат получился качественным, нужно знать, как правильно работать электрорубанком и соблюдать правила безопасности.

Приобретенный недавно либо впервые применяемый на практике электрорубанок нужно проверить.

Без подготовки начинать эксплуатировать механизм не рекомендуется, потому что это может привести к его поломке или порче деревянных заготовок.

Вначале следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации . Далее проводят предварительную подготовку, проверяя:

• положение передней части подошвы;
• степень свободы вращения рабочего барабана с зафиксированными на нем режущими элементами;
• наличие различных повреждений вилки, шнура питания, корпуса;
• свободу движения кнопки включения;
• правильность расположения ножей.

Работоспособность и комплектацию электрорубанка требуется проверять еще во время его покупки. Вращение барабана проверяют, двигая его рукой. Функционирование кнопки — нажатием на нее. Целостность агрегата определяют визуально. Когда никакие дефекты не обнаружены, можно проводить пробное включение оборудования.

Прежде чем строгать электрорубанком или выполнять с его помощью другие операции, рекомендуется предварительно потренироваться в обработке на ненужных досках или брусках. Это позволит «набить руку» и приспособиться к технике, чтобы получить приемлемый результат при отсутствии необходимого практического опыта.

Если включенный инструмент начинает вибрировать или при работе получается низкое качество обработки досок (на поверхности древесины появляются волны, задиры), то следует наточить либо заменить ножи на барабане.

Настройка правильного положения передней части плиты

Настройку электрорубанка рекомендуется начинать с регулирования положения передней части плиты с выключенной из сети вилкой. Для этого понадобится воспользоваться линейкой или подходящего размера куском обычного стекла. Все действия выполняют в такой последовательности.

1. Переднюю (подвижную) часть подошвы с помощью специальной регулирующей ручки выставляют в положение, которое обеспечивает минимальную глубину при строгании.
2. Устанавливают электроинструмент на ровном верстаке или рабочем столе в перевернутом положении.
3. Барабан прокручивают так, чтобы один из ножей располагался над его осью.
4. На подошву кладут линейку либо стекло: при этом они должны лежать в одной плоскости.

Когда накладка на плите располагается с наклоном, то устраняют данный дефект так:

• снимают регулировочную рукоять и переднюю часть подошвы;
• очищают открывшуюся полость от стружки и пыли;
• смазывают механизм;
• ставят плиту на прежнее место;
• устанавливают рукоятку;
• проверяют положение подошвы с помощью линейки.

Регулировка считается законченной тогда, когда стекло или линейка будут располагаться в одной плоскости с подошвой.

Проверка установки ножей

Установку лезвий проверяют, используя металлическую линейку . Для этого ее прикладывают к краю плиты. Затем смотрят, задевают ли линейку лезвия, расположенные на барабане. Когда ножи не соприкасаются с торцами накладки, приступают к их регулированию. С помощью ключа (шестигранника), идущего в комплекте с электроинструментом, послабляют лезвия на барабане. Затем режущую кромку ножа выставляют параллельно к подошве так, чтобы она выступала около 0,5 мм у ровных моделей и от 1 мм (и более) у закругленных.

Рассмотренным способом регулируют положение лезвий у моделей как с одним ножом, так и с двумя-тремя. После выполнения регулирующих доводок они будут установлены в нужном положении.

Необходимо учитывать, что от выступания ножа над подошвой зависит глубина строгания и легкость хода инструмента.

При выставлении правильного положения лезвий они не должны задевать подошву при вращении барабана.

Возможные рабочие положения электрорубанка

Часть моделей электрических рубанков содержит в комплекте опору-подставку . Это дает возможность выполнять работу с помощью данного устройства двумя методами:

• расположив его в стационарном положении, когда электроинструмент фиксируется неподвижно (жестко) к верстаку либо столу;
• используя электрорубанок как переносное оборудование.

В последнем случае перемещение инструмента происходит вдоль по обрабатываемой поверхности. Так удобно обрабатывать длинные деревянные заготовки.

Электрорубанок с опорой-подставкой в комплекте

Жестко зафиксированный инструмент представляет собой, по сути, строгальный станок. Деревянную заготовку водят по нему, прижимая ее с достаточной силой. При этом рабочие операции удобно выполнять с помощью напарника. С пиломатериалом небольшой длины можно работать и в одиночку.

Самый простой вариант подготовки электрорубанка для работы – это обратится к специалистам за помощью в сервисный центр . Самостоятельная настройка инструмента должна выполняться согласно рекомендациям, изложенным в инструкции производителем.

Выполнение электрорубанком различных видов работ

С помощью электрических рубанков можно выполнять различные операции:

• строгать широкую или узкую доску, а также другие деревянные заготовки;
• выбирать четверти;
• убирать фаску.

Перед выполнением работ следует подобрать пиломатериал надлежащего качества :

• без сучков;
• хорошо просушенный;
• без полостей, заполненных смолой, сколов и трещин (продольных либо поперечных);
• с ровной поверхностью, не содержащей впадин или выступов;
• в доске либо в брусе должны отсутствовать металлические включения: гвозди, саморезы, болты, кронштейны, винты, скобы и прочие.

При переносном способе использования электрорубанка заготовку надежно фиксируют на твердой поверхности. Для этого устанавливают как минимум 2 упора, но лучше их расположить со всех сторон от детали. Также обеспечивают свободное перемещение питающего шнура, чтобы он не цеплялся. От этого частично зависит безопасность оператора.

Выборка четверти с помощью электрического рубанка

Выборка четверти (снятие фальца) – это одна из операций, выполняемых с помощью электрорубанка. Для ее выполнения требуется установка двух упоров:

• первого (верхнего), контролирующего перемещение инструмента по заготовке в нужном направлении;
• второго (бокового), определяющего глубину выборки четверти.

Упоры выставляют по требуемым размерам, следуя указаниям эксплуатационной инструкции к используемому изделию. При этом измерение расстояний выполняют, ориентируясь по режущей кромке лезвия, занимающего верхнее положение.

Выбрать четверть можно двумя способами:

• двигая электрическим рубанком по заготовке;
• перемещая обрабатываемую деревянную деталь по самодельному станку.

В любом случае движение электроинструмента или заготовки должно быть с одинаковой скоростью (плавным).

Снятие фальца в первом случае осуществляют за несколько проходов, действуют при этом следующим образом.

1. На поверхности хорошо закрепленной заготовки с помощью маркера или карандаша наносят линии разметки, определяющие глубины с шириной четверти.
2. Включают электрический рубанок.
3. После набора полных оборотов барабаном, подносят инструмент к заготовке. Движение начинают с легким нажимом на переднюю часть рабочего агрегата, выравнивая усилие после того, как подошва полностью окажется на поверхности детали и увеличивая его в конце.
4. Выполняют проходы до достижения нужных размеров выборки.

Схема выборки четверти

Для нанесения меток на длинные заготовки удобно применять разметочный шнур.

Второй вариант (стационарный) является более производительным при необходимости выполнения значительных по объему работ . С заготовкой работают не спеша. После того, как ее передний край выйдет за барабан, его перехватывают второй рукой, распределяя усилие равномерно по детали.

Выборка четверти – это достаточно сложная операция, требующая наличия подобного рода навыков. Поэтому могут возникнуть такие ошибки:

• скос угла, вызываемый плохим закреплением заготовки;
• «лестница», являющаяся результатом неправильной установки либо регулировки положения ножей;
• кривой паз, обусловленный изначальной кривизной боковой грани заготовки.

Неравномерный нажим на рубанок и его заваливание в любую сторону при снятии фальца приводит к появлению выпуклостей, шероховатостей, выемок. Поэтому следует постоянно его контролировать, что приходит с опытом.

Строгание поверхности пиломатериалов

Строгание деревянных заготовок – это главная функция электрического рубанка. При выполнении данной операции необходимо следовать таким рекомендациям.

При черновом строгании допускается двигать инструментом поперек волокон древесины. Чтобы свести появление дефектов к минимуму, рубанок нужно двигать медленно, равномерно распределив рабочие усилия. Строгать щитовые конструкции на самодельном стационарном оборудовании достаточно сложно. В таких случаях лучше пользоваться ручным устройством.

Торцы строгают до достижения границы снятой фаски. Чтобы обработанная заготовка была без полос , делают дополнительно проходы рубанком по ее поверхности, установив ножи на минимальную глубину.

При возникновении вибрации или других нехарактерных для нормальной работы рубанка проявлений, следует выключить его и разобраться с причиной неполадок.

Как нужно строгать доски, показано в видео:

Снятие фасок у заготовок

Снятие фасок относится к дополнительным возможностям электрорубанков. Для этой цели предназначена канавка V-образной формы на их подошве. Чтобы произвести снятие фаски, инструмент устанавливают этой выемкой на угол заготовки. Затем рубанком двигают вдоль детали, сохраняя требуемый наклон. После первого прохода, остальные можно выполнять в обычном режиме без использования канавки. При этом угол скоса задается с помощью бокового упора, который вовремя всей операции должен постоянно плотно прилегать к обрабатываемой детали.

Во время снятия фаски электроинструмент следует держать ровно, без перекосов, чтобы она не получилась у торца округленной.

Для качественного выполнения любой из рассмотренных операций с электрическим рубанком необходимы опыт и навыки.

Правила безопасности при работе с электрорубанком

Электрический рубанок – это приспособление, при работе с которым обязательно следует соблюдать технику безопасности. Основными поражающими (травмоопасными) факторами являются:

• вращающийся с высокой скоростью барабан инструмента с расположенными на нем ножами;
• протекающий через устройство электрический ток.

Для безопасной работы с электрорубанком Интерскол или любой другой модели необходимо соблюдать следующие правила.

1. Рабочее место должно содержаться в чистоте, его необходимо хорошо освещать.
2. Запрещается пользоваться электроинструментом в помещениях, где существует значительная вероятность возникновения пожаров или взрывов из-за наличия легковоспламеняющихся жидкостей, пыли либо газа.
3. Нельзя к работающему инструменту подпускать посторонних лиц или детей, а хранить его нужно в недоступном для них месте.
4. Запрещается отвлекаться во время работы на другие дела, так как это может вызвать потерю контроля над инструментом.
5. Нельзя допускать попадания воды на используемый электроинструмент, а также переносить его, держа за шнур.
6. Если используется удлинитель, то он должен соответствовать по нагрузке, а также иметь целостную изоляцию.
7. Кабель питания должен находиться вдали от сильно нагретых предметов и источников температуры, от движущихся частей различных механизмов, а также от острых граней и разных жидкостей (особенно масляных).
8. Запрещается, чтобы тело во время работы с рубанком контактировало с поверхностями, которые заземлены (например, радиаторами и трубами отопления).
9. В состоянии алкогольного либо наркотического опьянения, а также под действием лекарственных средств или при утомлении использовать электроинструмент запрещено.
10. Следует регулярно проводить профилактическое технологическое обслуживание устройства.
11. Нельзя дотрагиваться руками до работающего барабана.

Подключение электроинструмента через УЗО (устройство защитного отключения) в любом случае повышает безопасность работы с оборудованием. Защиту следует подбирать по величине нагрузки.

Заключение

Эксплуатацию электрического рубанка начинают с правильной подготовки его к работе. Операции по строганию, выборке четверти или снятию фаски выполняются по-разному. Следует помнить, что использование неисправного электроинструмента запрещено. При ремонте рекомендуется устанавливать только оригинальные запасные детали. Устранение возникших неполадок следует доверить специалистам сервисного центра при отсутствии необходимых навыков. Игнорирование рассмотренных правил безопасности может привести к травмам различной степени тяжести, поражению током и даже к пожару.

Обычно при строгании деревянных брусков или нешироких досок часто необходимо снимать фаски небольшого размера с ребер заготовки, с целью уменьшить остроту углов, а также сделать более красивыми. Чтобы это сделать в обычных условиях, то приходится держать заготовку с рубанком под углов около 45 градусов, что не особо удобно, особенно когда вы работаете с электрорубанком, который в разы тяжелее ручного. Решить данную проблему можно с помощью своего специального приспособления , которое будет иметь вид продольного уголка, куда и будет укладываться брусок, который в дальнейшем и будет обрабатываться, а его ребро будет как раз находится наверху, что удобно для обработки.

Данное расположение заготовки в самодельном приспособлении также поможет для строгания граненых и круглых брусков, а также рукоятей из дерева, которые неудобны в обработке на ровной поверхности. Автор самоделки задумался об изготовлении такого приспособления, так как появился в ней необходимость когда когда строгал заготовки для рукояток лопат, потому что с подобным приспособлением работа завершилась быстрее, а также работать так куда удобнее.

Для того, чтобы сделать данное приспособление, необходимо:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Крестовая (фигурная) бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Когда все материалы, а также инструменты имеются в наличии, то можно приступать к самому интересному, этому процессу сборки.

Шаг первый.
Первым делом необходимо определиться с размерами, можно использовать те размеры, что приведены тут, но если вашего заготовка имеет большие размеры, то просто увеличиваем и размер вех составных частей до необходимого. При помощи карандаша размечаем планку шириной 6 см, затем при помощи шуруповерта и сверла сверлим отверстия по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы, как правило, чем больше, тем лучше, да и надежнее.

Шаг второй.
Расположив планку противоположной стороной с помощью зенкера, установленного в патрон шуруповерта увеличиваем размеры под головки шурупов, используя при этом сферическую фрезу по дереву.

После того, как увеличили отверстия для шляпок, вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

Что должно получится на данном этапе можно видеть на фото, это так называемый деревянный уголок, его длина 2 м, сделана для того, чтобы был запас по длине используемый в обработке заготовок, тем самым увеличив диапазон применения, так как не придется комбинировать размеры, то маленьких, то больших приспособлений, да и проще и практичнее сделать одну, но подлиннее.

Шаг третий.
Используя электролобзик, выпиливаем из дощечки поменьше заготовку, которая будет опорной частью, при помощи которой будет держаться приспособление на ровной поверхности, данный процесс требует достаточной точности и аккуратности, для лучшей точности используйте на лобзике специальную угловую подставку, которая поможет в создании ровных отпилов. При работе с электролобзиком будьте крайне осторожны и не забывайте одевать защитные очки и перчатки, защитив себя от случайного попадания в глаза опилок и древесной пыли, а также обезопасив от выскальзывания из рук инструмента.

Шаг четвертый.
Предыдущую заготовку, роль которой держать нашу угловую часть, необходимо расчертить, линии должны соответствовать углу 45 градусов, как и на основной части, для лучшего совпадения приложите будущую опору и обведите карандашом. Для закрепления нужно просверлить отверстия для шурупов, в данном случае их будет три, что вполне достаточно, сверло подбираем по диаметру шурупов, чтобы резьба проходила без затруднений.

Шаг пятый.
После чего шуруповертом закручиваем шурупы, то есть прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка, старайтесь не переусердствовать с силой закручивания, чтобы не повредить опору и не образовать в ней трещину.

Оставшаяся часть планки также пойдет на пользу, из нее делаем такие же заготовки при помощи электролобзика, понадобится таких две штуки.

Дополняем уголок еще двумя опорами, что сделает его куда устойчивее, а также он приобретет большую рабочую нагрузку, что тоже немаловажно при обработке. Прикручиваем их тем же способом, что и первую опору.
Шаг шестой.
Заднюю часть приспособления необходимо просверлить с каждой стороны, при этом используем шуруповерт с сверлом, диаметр которого равен толщине шурупа, для прочности делаем с каждой из сторон по два отверстия, чтобы исключить проворачивание.

Место отверстий, как и в прошлых этапах нужно обработать сферической фрезой по дереву, для того, чтобы утопить головки шурупов и тем самым исключить случайные зацепления.

Шаг седьмой.
Вооружившись шуруповертом и насадкой-битой для заворачивая шурупов закручиваем шурупы в заготовки.

Далее переходим к более точной обработке, для этого воспользуемся наждачной бумагой, как обычно начинаем с более крупной, постепенно уменьшаем размеры зернистости по мере подхода к финишу шлифовки.
На этом наше самодельное приспособление готово, теперь рассмотрим его со всех сторон для полной оценки.
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

После того, как вы сделаете такое приспособление у вас появится возможность без каких-либо сложностей и неудобств обрабатывать бруски, будь то деревянная рукоятка, то заготовка с квадратными гранями.

Приспособление с заготовкой для обработки.

Несложное в изготовлении приспособление для снятия фасок с деревянных брусков и нешироких досок, а также для строгания и других видов обработки круглых или граненых деревянных заготовок.

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью « »), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

Фаска: что это и зачем нужна?

Это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение - подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

• Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
• Уменьшения времени выполнения сварочных работ
• Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
• Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
• Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

• Y-образным способом;
• Х-образным;
• J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
• Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска .

Особенности разных видов фасок

• Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
• Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
• J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели , различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический .

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

• После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
• Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
• Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎

Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.

Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: назначение и применение

Четверть или другое название фальц – это выборка в виде ступеньки по краю доски или бруса. Предназначена она для возможности сборки заготовок внакладку. Это облегчает процесс, а также исключает необходимость изготовления соединения паз-шип в сопрягаемых деталях. Применяется доска с фальцем в основном для изготовления полов или щитовых конструкций.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против

Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.

Следует помнить , что не каждый рубанок с электрическим приводом предназначен для выполнения фальцев. При приобретении инструмента нужно обращать на это внимание.

Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: инструмент

Сделать выборку четверти электрорубанком не представляет особой трудности. Для этого необходимо:

• выбрать электроинструмент с функцией выборки фальца;
• нужно иметь угловой упор и ограничитель глубины резания.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

Шаг №1

Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

Шаг №2

После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

Шаг №3

Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

Шаг №4

Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

Шаг №5

Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

Шаг №6

После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.