Покрытие лаком – один из лучших способов сохранения качества изделий из дерева. Поверхность деревянных лестниц, мебели и стен после обработки лаком долго будет прочным и привлекательным. Технология работ на первый взгляд кажется сложной, однако это не так – своими руками ее вполне может выполнить даже непрофессионал.

Фото деревянной лестницы, перила и ступени которой были покрыты лаком

Если вы пользовались нашими советами по , рекомендации по технологии лакирования поверхности из древесины окажутся вам полезными.

Лакирование окрашенных и неокрашенных поверхностей из дерева – один из самых популярных способов отделки, подходящий для всех видов древесины. Его часто используют на мебельном производстве при изготовлении небольших декоративных изделий и различных предметов домашнего обихода.

Лаки для покрытия деревянных поверхностей могут быть масляными, нитроцеллюлозными, акриловыми, алкидными, полиуретановыми, спиртовыми. Для фасадных и наружных работ чаще всего используются нитролаки. Это быстросохнущие составы, обеспечивающие древесине прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Работать с ними стоит в специальном респираторе из-за высокой токсичности состава.

Для внутренних работ лучше предпочесть безвредные варианты лаков. Существует лак для дерева без запаха на водной основе, который уместен в помещениях, где живут дети. Он экологичен, но высыхает очень долго – до двух недель.

Лак для дерева без запаха подойдет для обработки пола в детских комнатах

Технология покрытия лаком

Покрытие лаком дерева состоит из трех этапов – подготовки поверхности, нанесения лака и полировки.

Подготовка

Подготовительные работы перед лакировкой включают в себя подготовку помещения и самой деревянной поверхности, а также необходимых инструментов и материалов.

1. Подготовка помещения.

Так как лакированная поверхность обычно высыхает медленно, и на нее может налипнуть пыль, следует обеспечить чистоту воздуха в помещении, где будут производиться работы. Наносить лак на дерево в пыльных мастерских не рекомендуется.

Пол в помещении нужно будет вымыть и защитить от попадания лака, постелив пленку или газеты. Температура воздуха рекомендована не ниже +20°С, при этом хорошая вентиляция в комнате также обязательна. Кроме того, необходимо обеспечить достаточную освещенность места, где будут проводиться работы.

Подготовка помещения перед началом работ по лакировке деревянной поверхности

1. Подготовка поверхности.

Поверхность древесины очищается от грязи и пыли и зашкуривается. Шкурение выполняется при помощи мелкозернистой шкурки вдоль волокон древесины. Если изделие уже было лакировано или окрашено, старое покрытие предварительно обрабатывается шкуркой с крупными фракциями, затем мелкозернистой шкуркой. После шкурения с небольших изделий пыль смахивается ветошью, крупные поверхности из дерева очищаются пылесосом.

Иногда поверхность древесины покрывается грунтовочным составом для уменьшения расхода лака. После нанесения грунтовки нужно обязательно выдержать время до ее полного высыхания. Лак стоит наносить только на сухую поверхность.

Грунтование поверхности древесины перед лакировкой помогает уменьшить расход лака

1. Подготовка материалов и инструментов./span>

Мы уже упоминали разные виды лаков, которыми обрабатывается древесина, но чаще всего выбирается лак на спиртовой основе. Он доступен по цене, быстро высыхает и создает на поверхности дерева тонкую и ровную пленку.

Масляные лаки более прочные и ложатся на древесину толстым слоем, они популярны для обработки поверхностей, которые подвергаются активной эксплуатации.

Для работы по лакировке понадобится защитная одежда, перчатки и инструменты для нанесения лакокрасочного состава. Лак можно нанести тампоном, кистью или при помощи краскопульта. Тампоном пользуются при использовании лака на основе спирта, кистью – для работы с масляными лаками и нитролаками. Распылитель применяется для быстрого нанесения лака, но пользоваться им можно только в хорошо проветриваемых помещениях.

Если вы планируете работать с кистью, выбирайте инструмент из натуральной щетины. Кончики кисти должны быть расщепленными, чтобы лак ложился равномерно. Тампон для покрытия поверхности лаком можно сделать самостоятельно – из льняной или шерстяной ткани. В идеале стоит взять отрезок шерсти, обернутый в лоскуток льна.

Покрытие поверхности лаком

Когда для лакировки все будет готово, можно начинать работу по нанесению состава на поверхность.

1. Нанесение лака тампоном.

Если вы работаете тампоном, то он не обмакивается в лак, а полностью погружается в него для пропитки. Затем тампонирование проверяется на ненужном куске дерева, чтобы понять, с каким нажимом работать дальше. Если у вас получилось ровное окрашивание тампоном без подтеков, можно обрабатывать основную деталь или изделие.

Нанесение лака с помощи тампона осуществляется быстрыми движениями вдоль волокон древесины. При этом нужно следить, чтобы края мазков не перекрывали друг друга. Если слой лака по мере расходования состава с тампона наносится меньше, стоит увеличить давление на тампон. Всего изделие должно быть покрыто в 2-3 слоя с обязательным просыханием каждого.

Нанесение лака на древесину при помощи тампона наиболее распространено при работе со спиртовыми лаками

1. Нанесение лака кистью.

Слой лака, который наносится на поверхность древесины кистью, должен быть как можно более тонким. Чтобы избавиться от излишков лака, кисть нужно периодически отжимать. В отличие от окрашивания тампоном, кистью стоит работать плавно, чтобы не спровоцировать появление воздушных пузырей на поверхности.

Время высыхания лака составит от нескольких часов до суток, после чего операцию лакирования стоит повторить еще 1-2 раза.

Нанесение лака на поверхность дерева кистью должно быть аккуратным и плавным

1. Нанесение лака при помощи распылителя.

Использование специального распылителя (краскопульта) для обработки лаком поверхности из древесины позволит получить очень ровную и аккуратную поверхность, а также сократить общее время на нанесение покрытия. Помещение, где проводятся работы, должно хорошо проветриваться, чтобы мельчайшие частицы лака не концентрировались в воздухе.

Часто покрытие деревянных поверхностей при помощи краскопульта применяется при фасадных работах

Распылитель при нанесении лака держится на одинаковом расстоянии от поверхности, и перемещать его нужно с одинаковой скоростью, чтобы изделие было покрыто равномерным слоем. Предлагаем посмотреть видео по нанесению лака на деревянную поверхность краскопультом:

Финишная полировка поверхности

Когда все слои лака будут правильно нанесены и просушены, поверхность требуется отполировать. Для полировки используется политура или специальная паста, а также тампоны, аналогичные тем, которые мы применяли для нанесения состава.

Но сначала изделие шлифуется наждачной бумагой для избавления от мелких неровностей. После шлифовки поверхность нужно вытереть мягкой салфеткой и приступать к полированию.

Полировка лакированной поверхности придаст ей привлекательность и глянцевый блеск

Паста или политура наносится на древесину тонким слоем быстрыми зигзагообразными движениями. Когда поверхность станет гладкой, ее просушивают. Следующий слой полировки наносится через 12 часов аналогичным способом. Всего для достижения зеркального блеска поверхности рекомендуется не менее 3 слоев полировки.

Вывод

Пульверизатор для работы с лаком принципиально не отличается от оборудования, предназначенного для покраски. Самый существенный момент - дюза (сопло) должна иметь соответствующий задаче диаметр. Оптимальная дюза для лака имеет диаметр, равный 1,4 миллиметра.

Также следует учитывать, что не каждый тип краскопульта подойдет для работы с лаком. К примеру, электрические модели не приспособлены для работы с лаками на основе органических растворителей.

Ниже разберемся в нюансах устройства краскопультов, способах их настройки и нанесения лака на деревянные поверхности.

Выбор краскопульта

Начинающие мастера часто стремятся сэкономить, отдавая предпочтение при покупке краскораспылителю с минимальным ценником. Однако, покупая дешевое оборудование, нужно понимать, что низкая цена - следствие не самых качественных материалов и максимального технологического упрощения пульверизатора. Поэтому не стоит слишком экономить на покупке распылителя - это скажется на качестве лакировки.

1. Материал, из которого произведена крышка сопла. Лучший материал для этой детали - нержавеющая сталь.
2. Герметичность конструкции. Краскораспылитель поддерживает определенное давление, поэтому его составляющие должны быть герметичными, иначе получить равномерно окрашенную поверхность будет невозможно. Герметичность обеспечивают прокладки, и лучший материал для них - тефлон.
3. Местонахождение ресивера. Непосредственного влияния на работу оборудования этот параметр не имеет, однако, если бачок находится снизу, управлять краскопультом будет несколько сложнее, так как держать такое устройство нужно строго по вертикали.
4. Материал, из которого произведен бачок. Металлические бачки легче отмывать от остатков краски или лака, однако контроль над расходом материала в этом случае затруднен. Пластиковые емкости отличаются ровно обратными характеристиками: их сложно мыть, зато легко отслеживать расход лакокрасочного состава.
5. Материал, из которого изготовлен сам краскопульт. Оптимальный вариант - высокопрочный пластик. Он не такой тяжелый, как металл, а значит, работать с таким оборудованием будет физически легче. С другой стороны, многие мастера рекомендуют приобретать краскораспылители из нержавейки, мотивируя такой выбор долговечностью данного материала.
6. Ширина факела. Этот параметр указывает на площадь, которую можно обработать за единицу времени. На ширину факела оказывает немалое влияние длина шланга. Стоит заметить, что не для всех работ критически важна большая ширина факела. К примеру, для обработки небольших деталей гораздо предпочтительнее тонкая струя. А вот для масштабных поверхностей лучше иметь большую ширину факела.
7. Соответствие производительностей краскопульта и внешнего компрессора. Недопустима ситуация, когда мощность пульверизатора больше мощности компрессора.
8. Легкость доступа к средствам управления аппаратом. Все кнопки на устройстве должны быть легкодоступны, так как именно с их помощью осуществляется управление давлением сжатого воздуха и другими функциями.

Обратите внимание! Диаметр сопла и зерно распыляемого состава - взаимозависимые параметры. Чем меньше зерно, тем меньше должно быть сопло. Разумно приобрести сразу несколько сменных сопел и игл.

Выбирать конкретную модель следует, исходя из реальных потребностей. Кому-то больше подойдет краскораспылитель с пластиковым бачком, а кому-то - металлическим, кто-то предпочтет широкий факел, а кто-то - узкий. Во многих случаях нет нужды в затратах на профессиональное пневматическое оборудование и проще обойтись электрическим или даже ручным аппаратом.

Конструкция краскопульта

В качестве примера разберем особенности краскопульта модели W670 от немецкой компании «Wagner». Пульверизатор включает в себя форсунку тонкого распыления, емкость для лакокрасочного состава, электрический мотор, удлинитель и шланг.

Краскораспылитель «Wagner» позволяет работать с любыми видами лаков: как с водоэмульсионными, так и растворяемыми органическими растворителями. Меняя рабочую насадку (их несколько в комплекте), можно наносить лак любого уровня вязкости.

Модель отличается большим углом распыления, что позволяет при нанесении лака обрабатывать максимально возможную площадь поверхности. Еще больше расширяет рабочую зону удлинительная ручка. Норма подачи краски контролируется за счет роликового устройства.

Пульверизатор комплектуется насадкой I-Spray, дающей два вида струи: плоскую по горизонтали и плоскую по вертикали. Еще одна насадка - PS800 - предназначена специально для распыления тонким слоем жидких составов, в первую очередь, лаков.

Характеристики оборудования:

1. Метод распыления - воздушный.
2. Питание - электросеть 220 В.
3. Необходимая мощность - 350 Вт.
4. Мощность распыления - 120 Вт.
5. Допустимая вязкость грунта - 3300 мПа/с.
6. Максимальная подача - 375 миллилитров в минуту.
7. Объем бачка - 0,8 л или 1,8 л.
8. Длина удлиняющего кабеля - 60 сантиметров.
9. Длина воздушного шланга - 3,5 метра.
10. Масса - 4,3 кг.

Комплектация пульверизатора:

• краскораспылитель;
• насадка I-Spray и бачок на 1,8 литра;
• насадка для жидких составов PS800 и бачок на 0,8 литра;
• шланг для воздуха;
• удлинитель;
• рукоять;
• ремень на плечо;
• заливная воронка;
• инструкция по эксплуатации;
• гарантийный талон.

Краскопульт оснащен ступенчатым переключателем мощности. Присутствие этой опции дает возможность регулировать напор и ширину факела, выбирая наиболее подходящий режим, при котором лак будет ровно ложиться на поверхность без излишнего разбрызгивания.

Переключатель в положении «0» свидетельствует о включенном пульверизаторе. Если поставить переключатель на «1», устройство функционирует на среднем скоростном режиме, позволяющем распылять даже самые жидкие лаки. Режим «2» означает, что аппарат способен к разбрызгиванию вязких составов.

Важно! Перед применением краскопульт нужно настроить.

Делается это следующим образом:

1. Подвешиваем пульверизатор в вертикальном положении над пробным листом картона или дерева на расстоянии 15-20 сантиметров.
2. Нажимаем на курок и удерживаем его до той поры, пока на лаковом пятне не возникнут потеки.
3. Далее корректируем настройки в соответствии с поставленными целями.
4. Сопло проворачиваем так, чтобы факел напоминал веер.
5. Тренируемся в нанесении сплошных полос лака, делая перехлесты в различных направлениях.
6. Для создания однородного покрытия перемещаем струю с одинаковой скоростью. Все движения плавные, без рывков.
7. Жмем на курок у края обрабатываемой поверхности, но не перед ее началом.
8. Наклонять пульверизатор нельзя.

Открываем ножом банку (входит в комплект с краскораспылителем) и заполняем бачок лаком - не до верха, чтобы массу можно было дополнительно разбавлять и размешивать. Доливаем в бачок воду (примерно 10% от общей массы). Хорошо размешиваем смесь.

При необходимости добавляем дополнительные компоненты. Однако вначале ингредиенты нужно профильтровать. Лучше всего для этой цели подойдет сетчатый фильтр, который можно приобрести там же, где и лак. Если фильтра нет под рукой, можно воспользоваться капроновым чулком.

Смесь приготавливаем в специально выделенной для этого металлической емкости. Не нужно добавлять сразу весь состав, поскольку лак из-за воздействия добавок очень быстро становится вязким. Лучше сделать несколько замесов.

Компоненты смеси:

• отвердитель (составляет примерно половину смеси);
• антисиликон для придания покрытию устойчивости к пыли, жиру и образованию кратеров (доля вещества приблизительно 5-7%);
• ускоритель высыхания (2-3% от общего количества).

Совет! Ускоритель особенно пригодится при низких температурах воздуха, однако может стать причиной мутноватого цвета поверхности. Даже если это произошло, отчаиваться нет причин, поскольку дефект можно исправить полировкой.

Добавки позволяют значительно улучшить технические характеристики лака. Однако слишком усердствовать в этом деле не стоит, так как превышение допустимых концентраций приведет к ухудшению качества состава.

Очень важно тщательно размешивать состав. Это позволит добиться однородности смеси. Дело в том, что молекулы составляющих смесей начинают активно взаимодействовать между собой только при интенсивном размешивании. Помешивать лак нужно и в процессе работы. Для этого нужно периодически встряхивать емкость на протяжении 15-30 секунд.

Особенности обработки поверхности

Подготовительные работы

1. Качество лакировки во многом зависит от того, насколько основательно была подготовлена поверхность. Поэтому вначале удаляем старое покрытие и хорошо отшлифовываем и обезжириваем поверхность. Особое внимание уделяем состоянию древесины, наличию на ней следов гниения. Если обнаружены пораженные участки, их также тщательно зашпаклевываем и отшлифовываем мелкозернистой наждачкой.
2. Разворачиваем всасывающую трубку краскораспылителя загнутым концом вперед. В таком положении лак из емкости будет поступать в форсунку равномернее.
3. Ставим переключатель мощности на «двойку». Этот режим предназначен для работы с вязкими составами.

Обратите внимание! Мягкие породы древесины нужно вначале грунтовать с «фиксацией ворса». Затем следует еще раз отшлифовать поверхность.

При нанесении лака нужно придерживаться ряда технологических требований. К примеру, следует знать, что первоначально выпущенный лак обычно бывает неоднородного состава: из распылителя вылетают сгустки смеси. Поэтому прежде чем наносить лак на чистовую поверхность, нужно распылить немного лака на пробник (картон, кусок дерева, бумагу и т.п.). Тестовое распыление делаем как при горизонтальном, так и при вертикальном положении форсунок.

1. Удостоверившись, что факел обрел нужную форму и ширину, а состав выделяется равномерно, начинаем лакировку поверхности.
2. Наносим лак плавными движениями от плеча, то есть всей рукой - благодаря такому стилю движений проще поддерживать рекомендуемое расстояние до обрабатываемой поверхности.
3. Если распыление лака началось, останавливаться можно лишь тогда, когда вся поверхность обработана, иначе возможно образование неровностей и пятен.
4. Если работу нужно завершить, то вначале следует отвести распылитель от обрабатываемого участка и лишь после этого его отключать.
5. Распылитель перемещаем по направлению от себя, чтобы излишки лакокрасочного состава попадали на необработанные участки.
6. Стараемся сохранять одно и то же расстояние от аппарата до обрабатываемой поверхности.

После высыхания слоя лака поверхность шлифуем, очищаем от пыли и наносим следующий слой лака.

Особенности лакировки древесины

Древесина - особый материал, который отличается по своим свойствам от металла или штукатурки. Одно из таких отличий - неравномерное впитывание лакокрасочных составов разными участками деревянной поверхности. Более мягкие участки после лакировки могут иметь матовый оттенок, а более плотные - глянцевый. Чтобы исправить подобный дефект применяют морилки. В некоторых случаях используются тонирующие лаки, которые не только окрашивают древесину, но и подчеркивают древесную структуру. При желании можно придать дереву вид другой, более респектабельной породы.

Применение непрозрачных лакокрасочных составов подразумевает сохранение вида естественной текстуры. Особенно часто такие лаки применяют для лакировки дорогих сортов древесины, например, дуба. Благодаря высокой плотности дуб впитывает в себя состав, однако текстура древесины не маскируется, а наоборот - акцентируется.

Популярна отделка под «седой дуб». Методика создания такой поверхности состоит из нескольких этапов. Вначале древесина защищается. Затем на нее наносится грунтовка и белая краска. После этого поверхность шлифуется вплоть до голой древесины. Однако даже после удаления краски в мягких слоях имеются ее остатки в виде прожилок, благодаря чему после нанесения лака и возникает эффект «седого дуба».

Нередко используется технология старения древесины. Защищенную и прогрунтованную поверхность в бессистемном порядке неравномерно смазывают восковой свечой. Затем на поверхность наносится краска. В тех местах, где дерево было обработано воском, краска начнет осыпаться неровными кусками. Разрушающийся слой краски закрепляют лаком. После этого дерево приобретает старинный благородный вид.

Некоторые породы деревьев с трудом поддаются обработке. К примеру, сосна имеет смолистый состав. Уже после лакировки древесина часто выделяет смолу, что сводит все усилия по лакировке на нет. Поэтому еще до нанесения лака сосну нужно обессмолить.

Нанесение лака на древесину с помощью краскопульта технологически схоже с покраской. Однако существуют и отличия, которые связаны с подбором соответствующего задаче оборудования. Перед покупкой краскораспылителя для лака рекомендуется посоветоваться с продавцом-консультантом, который поможет подобрать подходящую модель.

Проведение малярных работ — довольно трудоемкое занятие, особенно, если нужно нанести слой краски, лака или защитного покрытия на неровную поверхность или поверхность большой площади. Значительно упрощает задачу краскопульт (краскораспылитель), с помощью которого нанесение различных покрытий происходит быстро, качественно и с минимальными физическими затратами.

Прибор предназначен для создания аэрозоля, то есть взвешенных в воздухе мелких частиц какого-либо вещества, например, краски, лака, раствора для побелки, антисептика и т.д. А если точнее, то краскопульт нужен для направленного переноса мелких частиц вещества на какую-либо поверхность ровным слоем, без образования пузырей и потеков.

Прибор для распыления краски и других веществ в различных своих модификациях применяется в следующих сферах.

Виды краскопультов

Семейство краскораспылителей принято разделять на виды, и их устройство определяет принцип нанесения лакокрасочных и защитных покрытий. На рынке оборудования для покраски представлены следующие типы краскопультов:

• электрические;
• пневматические;
• аккумуляторные;
• безвоздушные;
• высокого и низкого давления;
• с верхним и нижним бачком.

Разберемся, в чем разница между ними.

Электрические краскопульты

Электрический краскораспылитель представляет собой прибор без компрессора, но в котором встроен поршневой насос, приводимый в движение от электромагнита с колеблющейся планкой. Также некоторые краскораспылители бывают со встроенным компрессором , создающим поток воздуха за счет вращения турбины электродвигателем.

Турбинный краскопульт так же, как и поршневой, работает от сети 220 В. А поскольку для данного типа приборов не требуется специально приобретать компрессор с ресивером, то их часто выбирают для бытового использования.

Кроме всего, существуют электрические краскораспылители с выносным компрессором. Последний может иметь большие размеры и предназначен для размещения на полу. В основном, это аппараты для профессионального использования.

Бытовые же приборы имеют компактные размеры, и при работе подвешиваются на плечо с помощью ремешка, присутствующего в наборе к аппаратам.

Пневматические пульверизаторы

Пневматический краскопульт работает только от сжатого воздуха.

Для производства последнего требуется наличие компрессора. Чтобы стабилизировать воздушный поток и поддерживать давление воздуха на одном уровне, между компрессором и краскопультом устанавливается ресивер.

Как правило, пневматический тип прибора – это профессиональный краскопульт, благодаря которому добиваются идеального качества нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент имеет стандартный диаметр сопла 1,4 мм. Если установить сопло с диаметром 1,8 мм и более, то прибор превратится в грунтовочный краскопульт.

Среди профессиональных моделей можно увидеть и электронный краскопульт , то есть с цифровым манометром. Наличие электронного манометра позволяет производить точную настройку прибора, что очень важно, если требуется добиться одинаковой интенсивности распыления красителя.

Также к пневматическим приборам можно отнести и автоматический краскораспылитель, который в основном используется на производстве в составе автоматических установок для нанесения различных декоративных и защитных покрытий.

Совет! Чтобы понять, какой краскопульт лучше — электрический или пневматический (воздушный), нужно знать, для каких целей будет использоваться прибор. Для бытовых нужд, если к качеству покрытия не предъявляются высокие требования, хорошо подойдет электрический краскопульт. Но для покраски автомобилей лучше использовать пневматический инструмент.

Аккумуляторные пульверизаторы

Краскораспылители, работающие на аккумуляторе, являются аналогами обычных электрических приборов. Единственное преимущество аккумуляторных пульверизаторов – это мобильность, которая дает возможность работать в местах, где отсутствует электрическая сеть.

Но стоит учитывать, что данный ручной краскопульт не сможет работать длительное время по причине разряда батареи . В среднем такой аппарат работает 20-30 мин, после чего необходима замена АКБ. Поэтому аккумуляторный краскопульт обычно используют для выполнения работ небольших объемов.

Безвоздушные краскораспылители

Как видно из названия прибора, распыление краски происходит без использования сжатого воздуха. В краскораспылителях безвоздушного распыления (плунжерных) краска подается в сопло под высоким давлением . Для обеспечения подачи краски в плунжерный краскопульт используется поршневой насос, приводимый в движение электродвигателем.

Чтобы определиться, какой краскопульт лучше — воздушный или безвоздушный, нужно понимать, для каких целей будут использоваться приборы.

Воздушный метод переноса краски подразумевает образование мягкого факела красящего вещества, который наносится на обрабатываемую поверхность тонким слоем. Благодаря этому достигается высокое качество покрытия, в том числе и в труднодоступных или рельефных местах. Но за счет малой вязкости лакокрасочного материала и невысокого давления воздуха не все мелкие частицы вещества долетают до окрашиваемой поверхности. Немалая их часть остается в воздухе и окружает маляра.

Безвоздушный краскопульт , как было сказано выше, работает при высоком давлении, что дает возможность использовать более вязкий краситель. Следовательно, частицы его имеют большую массу, чем при воздушном распылении, и все долетают до окрашиваемой поверхности, без завихрения. В таком случае краска расходуется более экономно. Хотя безвоздушным методом и можно добиться высокого качества лакокрасочного покрытия, но для покраски рельефных деталей данный вид пульверизатора не подойдет. Объясняется это большей густотой краски, которая будет наноситься неравномерно на изделие сложной конструкции и образовывать “наплывы”.

Краскораспылители высокого и низкого давления

Агрегаты высокого давления (до 56 атмосфер) предназначены для распыления вязких лакокрасочных составов. Кроме всего, данными краскопультами можно наносить мастики на основе битума, грунтовки и составы, обладающие антикоррозийными свойствами.

Краскопульт низкого давления является самым популярным аппаратом среди мастеров занимающихся покраской автомобилей . Краскораспылитель может работать при давлении в системе в 2 атм. и позволяет экономить до 30% лакокрасочных составов.

Важно! Для работы прибора требуется компрессор с ресивером и, желательно, с редуктором, позволяющим регулировать давление воздуха на входе в пистолет.

Приборы с верхним и нижним бачком

Если на краскораспылителе установлен бачок в верхней части , то подача краски в инструмент происходит за счет силы притяжения. Краскопульт с верхним бачком используют для нанесения различных покрытий на небольшие площади. Приборы с верхним бачком более экономны, поскольку краска в них расходуется полностью, чего нельзя сказать об инструменте, где бачок для краскопульта установлен в нижней части.

При нижнем расположении емкости жидкость подается в прибор по причине разрежения, создаваемого потоком сжатого воздуха. Краскопульт с нижним бачком принято использовать для нанесения покрытий на большие площади, поскольку объем емкости у такого прибора значительно превышает объем верхнего бачка.

Порошковые аппараты

Порошковый краскопульт является устройством, работающим с сухими красителями . Основной элемент прибора – это электростатический преобразователь.

Но все же, работа прибора невозможна без сжатого воздуха. Последний, проходя сквозь краскораспылитель, переносит порошок в сторону электростатического преобразователя, где он ионизируется. Далее, ионизированные частицы порошка выдуваются через сопло на окрашиваемую поверхность, имеющую противоположный заряд, и прилипают к ней.

Важно! Порошковые краскораспылители позволяют наносить равномерный слой краски не только на ровных поверхностях, но и на рельефных.

Также существуют порошковые пульверизаторы, не использующие электричество для ионизации частиц порошка. Такие приборы называются трибостатическими.

Частицы порошкового красителя в пистолете ионизируются за счет трения о внутренние стенки трибостатического ствола и столкновения между собой, после чего выдуваются на обрабатываемую поверхность потоком воздуха.

Тип пистолета

Все виды краскораспылителей также различаются по типу пистолета.

Выбор краскопульта для бытового и профессионального применения

Чтобы правильно выбрать краскопульт для дома или профессионального использования, необходимо учитывать такие характеристики инструмента, как:

• класс (тип) краскораспылителя;
• материал бачка и его расположение;
• габариты и вес;
• размер сопла;
• мощность (для электрических аппаратов).

Класс краскораспылителя

Поскольку краскораспылитель класса HVLP может работать при невысоком давлении и обеспечивать приемлемое качество окрашивания, то лучше купить для дома именно такую модель пистолета . Конечно же, для профессиональной сферы потребуется приобрести промышленный инструмент класса LVLP.

Материал бачка и его расположение

Бачок для краски и других составов изготавливают либо из пластика, либо из металла. Пластиковые бачки удобны тем, что они полупрозрачны и позволяют визуально определять уровень лакокрасочного материала, залитого в него. В пользу металлических емкостей для пульверизаторов говорит то, что их можно промывать агрессивными растворителями, которые могут повредить бачок из пластика.

Совет! Для домашнего использования будет достаточно прибора с пластиковым бачком, так как в быту труднорастворимые красящие составы почти не применяются.

Также, делая выбор краскопульта, следует учитывать расположение бачка , от которого зависит, сможет ли маляр выполнить ту или иную работу. Верхнее расположение емкости считается универсальным и позволяет производить нанесение составов как на потолок, так и на стены. В некоторых приборах верхний бачок может подсоединяться с помощью гибкого шланга, позволяющего устанавливать емкость в нужном положении.

При нижнем закреплении бачка прибор будет работать только в горизонтальном положении . Если инструмент поднять вертикально, например, для побелки потолка, то раствор перестанет поступать в инструмент. Единственное, чем удобен нижний бачок — так это повышенным объемом, позволяющим заливать в него большое количество краски или другого состава.

Габариты и вес

В большей степени, данные параметры относятся к электрически краскораспылителям . Чем больше размеры компрессора или насоса, тем выше производительность прибора для распыления составов. Поэтому профессиональные мастера предпочитают использовать электрические пульверизаторы с внешним компрессором (напольным).

Бытовые же электрические краскораспылители имеют маленький размер, встроенный в пистолет насос и удобны для мелких покрасочных работ по дому. К тому же, данный мини инструмент может выпускаться и с внешним компрессором небольших размеров . Благодаря малому весу, его можно переносить на плече во время работы пульверизатором.

Размер сопла

Сопло от краскопульта, а точнее диаметр его выходного отверстия (дюзы), напрямую виляет на размер капли лакокрасочного материала, который распыляется. Выбирая краскораспылитель, необходимо знать, какие виды работ будут проводиться с его помощью. Для распыления различных материалов требуется подбирать соответствующий диаметр сопла:

• для распыления красок на водной основе, а также нанесения базы и лака требуется диаметр дюз 1,2-1,6 мм;
• для красок и лаков на акриловой основе требуется сопло с диаметром 1,4-1,7 мм;
• с грунтовками хорошо работают приборы, имеющие сопло с диаметром 1,5-2,2 мм;
• для густых составов, например, жидких шпаклевок, потребуется диаметр дюзы в пределах 2,5-3 мм.

Совет! Для профессионального использования следует покупать прибор, головки сопла которого изготовлены из нержавейки. Данные элементы прослужат дольше своих пластиковых аналогов, которые не выдерживают частого промывания в растворителях.

Мощность электрических пульверизаторов

Аппараты, имеющие мощность до 500 Вт , считаются бытовыми, имеют невысокую стоимость и больше подходят для начинающих маляров. Они плохо работают с густыми составами, наносят краситель неравномерно, что сказывается на качестве покрытия.

Для профессионального использования следует выбирать приборы мощностью более 500 Вт, которые смогут справляться с составами любой вязкости и равномерно распылять их на обрабатываемую поверхность.

Полезные дополнения

Поскольку краскораспылители используются для выполнения большого количества различных видов работ, то в некоторых случаях для более эффективного использования приборов к ним подсоединяют дополнительные элементы.

Также данный фильтр способен работать, как влагомаслоотделитель.

– инструмент, используемый при выполнении лакокрасочных работ, нанесении грунтовок, жидкой резины и других материалов на различные поверхности.

Распределение краски производится сжатым воздухом, создающим факел распыления при прохождении через сопло. Для подачи воздуха используется компрессор.

Типы

• высокого давления (HP);
• большой объем при низком давлении (HVLP);
• малый объем при среднем давлении (LVMP);
• малый объем при низком давлении (LVLP).

Важным показателем эффективности работы каждого типа является процент потери распыляемого материала:

• HP – около 55 %;
• HVLP – до 35 %;
• LVMP – менее 35 %;
• LVLP – до 20 %.

Лучший краскопульт для густой краски

HUBERTH R500 RP20500-14 предназначен для финишного покрытия поверхности различными видами лакокрасочных материалов (ЛКМ). Прибор основан на использовании технологии LVLP. Это позволяет:

• сократить расход краски;
• создать мягкое и тонкое распыление;
• образовать минимальное количество окрасочного тумана.

Конструкция отделочного пистолета позволяет плавно регулировать подачу рабочего материала, изменять форму факела, а также гарантирует изменение давления на входе без резких скачков.

Плюсы:

• используется в работе с широким спектром ЛКМ;
• плавная и точная подача краски в рабочую зону;
• качество покрытия обеспечивается высоким качеством дюзы, воздушной головки и регулировочной иглы;
• рабочая часть инструмента выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие коррозии;
• комфортное управление процессом обеспечивается пусковым механизмом с мягким и плавным, с низким сопротивлением, нажатием на курок;
• изменение формы факела (круглая или плоская) возможно обеспечить одной рукой;
• наличие большого количества сменных комплектов;
• надежный хват обеспечен рельефной поверхностью рукоятки;
• наличие «единого» типа ключа под все гайки;
• рабочий процесс нанесения покрытия отличается малой пожаро- и взрывоопасностью.

Минусы:

• наличие заводской смазки вызывает значительные потери времени при подготовке приспособления к работе;
• крепежные изделия посажены с большой величиной крутящего момента или на клей – это вызывает значительные усилия при откручивании;
• отсутствие понятной и доходчивой для новичков инструкции по эксплуатации.

Характеристики:

Комплектация:

• упаковочная коробка;
• распылительный пистолет (краскопульт);
• инструкция по применению;
• дополнительное сопло Ø 1,4 мм.

Дополнительные аксессуары:

• фитинг-переходник «мама» или «папа»;
• шланг-удлинитель.

Изделие HUBERTH R500 RP20500-14 производится в Германии (родина бренда). Гарантия производителя на инструмент – 6 месяцев.

Лучший краскопульт для водоэмульсионной краски

КСОМ СО-71 В 018-2001 используется для образования покрытий из жидких лакокрасочных материалов и антикоррозионных смесей. Краска наносится способом воздушного распыления. Инструмент применяется в следующих сферах:

• машиностроение;
• строительство;
• автомобильная промышленность;
• бытовые условия.

Благодаря удачным конструкторским решениям окрасочное приспособление имеет универсальные функции:

• нанесение различных ЛКМ;
• образование антикоррозионных покрытий;
• защита древесины;
• консервация изделий;
• дезинфекция и дезактивация;
• нанесение декоративной минеральной крошки;
• работа с трафаретами.

Применяемые краски необходимо разбавлять до заданной вязкости. Рекомендации приводятся в инструкции по эксплуатации прибора. Подача рабочего материала осуществляется из бачка с верхним расположением или красконагнетательного бака.

Воздушная головка позволяет создавать различные виды факела – это зависит от вязкости применяемого материала и объема покрасочных операций.

Вместо бачка можно применять традиционные пластиковые бутылки из-под минеральной воды или газировки. Для этого изготовляется переходник с посадочным местом.

Плюсы:

• простота конструкции;
• широкий перечень жидких покрытий;
• возможность использовать в промышленных и домашних условиях;
• длительный ресурс эксплуатации;
• доступная цена.

Минусы:

• наступление физической усталости при работе на вытянутой руке с полностью заправленным бачком;
• повышенное рабочее давление сжатого воздуха.

Характеристики:

Комплектация:

• упаковка;
• инструкция по эксплуатации.

Производитель Россия. Гарантия 2 года.

Лучший промышленный пневматический краскопульт

Metabo FB 2200 HVLP предназначен для длительной работы без перерывов. Это позволяет образовывать равномерное единое покрытие без видимых границ между слоями краски.

Применение системы HVLP (большой объем при малом давлении) позволило повысить качество покрытия при меньшем расходе исходного материала.

Рабочий ресурс повышен за счет применения в конструкции металлических деталей. Проскальзывание инструмента в процессе окраски предотвращает удобная рельефная рукоятка.

Увеличению общего времени нанесения покрытия способствует полулитровая емкость окрасочного бачка.

Конструктивная особенность пистолета позволяет мягко регулировать подачу краски. Это способствует образованию покрытия с различной толщиной.

Плюсы:

• малый вес инструмента в своем классе;
• снижение общего расхода исходного материала, уменьшение обратного отскока краски;
• плавная регулировка подачи сжатого воздуха и жидкого покрытия;
• стабильная форма факела;
• увеличенный объем бачка;
• высокое качество изготовления;
• возможность использования маломощных «любительских» компрессоров объемом около 250 см³.

Минусы:

• дорог для бытового применения.

Характеристики:

Комплектация:

• инструкция по эксплуатации;
• дополнительное сопло Ø 1,5 мм;
• полимерный стакан 500 см³.

Родина бренда – Германия. Изготовитель – Италия. Гарантия производителя до 3-х лет.

Лучший краскопульт без бачка

SATAjet 1000 K RP 132134 применяется для покрытия малых и больших поверхностей подготовительными, черновыми и финишными окрасочными материалами.

Используется одна из передовых технологий – распыление жидкости методом RP (модернизированное нанесение покрытия способом высокого давления). Это способствует экономии краски за счет снижения окрасочного тумана.

Высокая точность изготовления широких внутренних каналов, полировка поверхности позволили добиться применения исходного материала с высоким показателем вязкости. Рабочая температура достигла 50°C.

Распылительный пистолет используется вкупе с нагнетательным баком или насосом с высоким давлением. Легкости очищения инструмента способствует зеркальная полировка никелированной наружной поверхности.

Плюсы:

• высокая скорость истечения рабочего материала;
• широкий факел;
• воздушная головка оснащена специальными каналами, препятствующими накоплению окрасочного материала при рабочем процессе;
• лучшему истечению краски способствуют широкие и гладкие внутренние каналы;
• шланг подачи рабочей среды фиксируется с пистолетом посредством тефлонового шарового крана, специального патрубка или через быстроразъемное соединение;
• рациональное потребление сжатого воздуха позволяет использовать распылительное устройство с малыми компрессорами;
• рабочие воздушные дюзы изготовлены из латуни;
• окрасочная дюза и регулировочная игла выполнены из высококачественной стали;
• внешняя поверхность приспособления покрыта дополнительным защитным слоем;
• надежной герметичности способствует саморегулирующиеся воздушные уплотнения;
• наличие интегрированного манометра для регулировки скорости воздушного потока.

Приспособление отличается экономным расходованием краски

Минусы:

• высокая цена;
• использование только в профессиональных целях.

Характеристики:

Комплектация:

• краскопульт;
• ключ;
• щетка для очистки инструмента;
• инструкция по применению;
• упаковочная коробка.

Родина бренда – Германия. Изготовитель – Германия.

Лучший краскопульт для покраски автомобиля

Jonnesway JA-6111 применяется для всех видов малярных работ, но особенно эффективно при окраске автомобилей. Инструмент прост в эксплуатации. Корпус и сменные детали устойчивы ко многим агрессивным веществам, находящимися в краске.

Используются два вида бачков – штатный и большей емкости. Кроме этого, они изготовлены из разных материалов. Один из нейлона, другой – из алюминиевого сплава.

Это позволило увеличить время непрерывной работы и применять емкости для работ с жидкостями с разной агрессивностью.

В конструкции предусмотрена возможность регулировки подачи сжатого воздуха и окрасочного вещества. Скорость подачи и мощность потока устанавливаются винтами, расположенными на приспособлении в нижней и торцовочной частях.

Дюзы выполнены из высококачественной антикоррозионной стали, что значительно повышает общий ресурс инструмента.

Плюсы:

• возможность работы со многими жидкостями с разной химической активностью;
• применение веществ, обладающих различной вязкостью, – грунты, защитные мастики, нитрокраски и другие;
• позволяет использовать все типы ЛКМ;
• идеальное нанесение покрытия;
• наличие дополнительных сменных дюз;
• общая эффективность по использованию окрасочных составов достигает 65%;
• простота конструкции, удобство и легкость применения;
• в точности соответствует нормам HLVP.

Минусы:

• повышенный (субъективно) расход;
• дорог для домашнего применения;
• желателен кейс для хранения инструмента и сменных деталей.

Характеристики:

Тип распыления окрасочных составов	HLVP	Объём бачка для краски, дм³	0,6
Размер штатного сопла, мм	1,4	Размер штуцера под подачу воздуха	1/4″
Местонахождение окрасочного бачка	верхнее	Масса в сборе, кг	0,7
Вид стыковки	резьба	Габаритные размеры в сборе, мм	170х325х135
Потребление воздуха, дм³/мин	396

Комплектация:

• упаковочная коробка;
• краскопульт;
• сменная дюза;
• накопительный бачок;
• инструкция по эксплуатации.

Родина бренда – Тайвань. Изготовление – Тайвань.

Лучший краскопульт для грунтовочных покрытий и жидкой резины

Жидкая резина – лакокрасочный материал, при высыхании образующий эластичное покрытие. Отличается высокими герметизирующими свойствами и повышенной вязкостью.

Представляет собой разновидность мастик на водно-полимерной основе. Отсюда специфические требования к краскопульту для нанесения данного материала.

DeVilbiss PRi Pro является лучшим для применения с подобными типами мастик. Обеспечивает высококачественное нанесение на поверхность окрасочных составов. Разработан для покрытия различными грунтами, в том числе, современных марок.

Хорош для работ с жидкими резинами и шпатлевкой. Относится к профессиональному классу.

Инструмент имеет прочный корпус, позволяющий с легкостью, без смены регулировочной иглы и воздушной головки, производить смену рабочего сопла. Таким образом обеспечивается возможность настраивать приспособление под определенный вид материала.

Регулировочные винты меняют скорость и мощность воздушного потока, обеспечивают подачу необходимого количество рабочей окрасочной среды. Воздушная головка настраивает форму факела.

Основные элементы изготовлены из прочного антикоррозионного метала, что позволяет увеличить ресурс инструмента.

Плюсы:

• возможность работы с жидкой средой различной вязкости и химической агрессивности;
• антикоррозионное покрытие;
• равномерное нанесение промежуточного и финишного покрытия;
• настройка под определенный вид окрасочного материала;
• легкая смена сопла без перенастройки всего приспособления;
• малая масса в рабочем состоянии;
• прост и удобен для работы в автомастерских.

Минусы:

• не оправдывает своей стоимости при покупке для домашнего применения.

Характеристики:

Входные параметры сжатого воздуха, атм.	2,0	Головка	латунь с дополнительным защитным гальванопокрытием
Потребление воздуха, дм³/мин	350	Материал сопла	нержавеющая сталь
Размер резьбового соединения на входе воздушного канала	1/4″М	Материал регулировочной иглы	нержавеющая сталь
Объём накопительного бачка, дм³	0,56	Размер факела, см	33–34
Масса инструмента без бачка, грамм	604	Средний потребление рабочего материала, г/м²	160–200
Масса инструмента с бачком, грамм	778

Комплектация:

• распылительный пистолет;
• накопительная емкость с верхним расположением;
• универсальный разборный ключ;
• специальное приспособление торкс для смены уплотнения регулировочной иглы;
• идентификационные кольца (комплект);
• сертификат соответствия, инструкция по применению;
• упаковочная коробка.

Родина бренда – Великобритания. Страна происхождения – Великобритания. Гарантия 12 месяцев.

Лучший краскопульт низкого давления

Исключительно простая и надежная конструкция МАСТАК 671-013C . Удобна в применении. Применяется со многими видами ЛКМ. Популярна среди мастеров-авторемонтников. Используется вкупе с нагнетательным оборудованием сжатого воздуха низкого давления (по системе HLVP).

Конструктивная особенность модели – входное давление сжатого воздуха в 2 атм и современная технология распыления – позволяют создать показатель в 0,7 атм на выходе.

Результат – экономия окрасочного материала до 30%. Процесс становится не просто экономичным, но и экологичным – меньшее образование вредной взвеси в окружающем пространстве.

Легкий кованный прочный корпус из металла позволяет эксплуатировать инструмент в течение длительного времени без ремонтных работ. Дюза и регулировочная игла выполнены из качественной нержавеющей стали.

Ремкомплект, выпускаемый дополнительно, поможет в короткие сроки сменить изношенные уплотнительные кольца и ослабленную пружину.

Плюсы:

• простая, легкая и удобная в применении конструкция; новичок освоит инструмент за короткое время;
• прочный и надежный металлический корпус;
• экономичен в эксплуатации;
• не образует вредных завихрений при рабочем процессе нанесения ЛКМ;
• качественное нанесение финишного и промежуточного покрытия;
• работа с большим перечнем окрасочных составов;
• возможность регулировки подачи рабочего красящего вещества, мощности и скорости воздушного потока;
• длительное время эксплуатации;
• дополнительный ремкомплект.

Минусы:

• дорог, выгоден только при профессиональном применении.

Характеристики :

Комплектация:

• кейс для хранения и транспортировки;
• дополнительный ремкомплект;
• распылительный пистолет;
• емкость под краску;
• манометр (прибор для измерения показателей воздушного потока);
• ершик для очистки пистолета;
• ключ для разбора инструмента или затягивания соединений;
• дополнительный штуцер;
• три дополнительных фильтра для очистки ЛКМ.

Родина бренда – Тайвань. Происхождение товара – Тайвань.

Лучший краскопульт от автокомпрессора

Особенность Калибр КРП-0,8/0,12 ВБ ПРОФИ , краскопульта работающего от автокомпрессора – малое потребление воздуха (до 100–120 л/мин), длительность процесса не превышает 2–5 минут, емкость бачка до 0,1–0,15 литров.

Отсюда, требования к компрессору: подача воздуха от 60 л/мин, минимальное выходное давление от 5 атм., наличие ресивера. Несовпадение параметров силовой и окрасочной установки приводит к следующим проблемам:

• некачественное нанесение покрытия;
• перегрев и выход из строя компрессора;
• короткое время работы, не превышающее 2-5 минут.

Наиболее оптимально использование аэрографа. Из краскопультов лучший – Калибр КРП-0,8/0,12 ВБ ПРОФИ 00000034612.

Модель используется для следующих целей:

• распыление лакокрасочных покрытий малой вязкости;
• работа с шаблонами;
• художественные работы.

Конструкция позволяет регулировать форму факела, объем подачи окрасочных материалов. Предусмотрен крючок для хранения на стеллаже.

Ребристая поверхность позволяет надежно фиксировать инструмент в руке. Спусковой крючок во время рабочего процесса примыкает к рукояти, что позволяет оператору пользоваться только одной рукой.

Плюсы:

• малый вес;
• небольшой расход воздуха;
• удобное расположение спускового крючка;
• возможность работы с малыми поверхностями.

Минусы:

• малая мощность;
• ограничение по покрываемой площади;
• короткое время работы.

Характеристики:

Комплектация:

• краскопульт;
• накопительный бачок;
• сертификат соответствия, инструкция по эксплуатации;
• упаковочная коробка.

Родина бренда – Россия. Страна-изготовитель Китай. Гарантия 1 год.