Bármely vágó előbb-utóbb eltompulhat. A cserélhető, eldobható betétekkel ellátott vágószerszámok ebben a tekintetben könnyebben használhatók, mivel nincs szükség élezésre - egyszerűen kicserélheti a betétet. Az élezés megadja a vágónak a munkavégzéshez szükséges kívánt formát és szögeket, a simítás pedig megtisztítja a vágóélek felületét és élességet ad.

Általában a vágóélek élezését speciálisan képzett emberek végzik professzionális berendezésekkel, de kis műhelyekben gyakran nem találhatók ilyen szakemberek és felszerelések. Ezért az esztergályosoknak maguknak kell tudniuk élezni a vágót.

Jelenleg az élezés csiszolókorongokkal, felületük csiszolásával történik, speciális reagensek és különféle eszközök is használhatók az élezési folyamat egyszerűsítésére.

A csiszolókorongokat általában egy hagyományos élezőre vagy egy élezőgépre szerelik fel. Az élezőre való beépítési lehetőség a gyakorlatban meglehetősen kényelmetlen. Itt lehetetlen lehűteni és rögzíteni a vágót. Az ilyen módon történő élezés nagy tapasztalatot és professzionalizmust igényel a dolgozótól.

Vágók gyártásához leggyakrabban nagy sebességű, szénacélt vagy kemény ötvözeteket használnak. Különböző típusú acélokhoz különböző típusú csiszolókorongokat használnak. Az első lehetőségnél ezek korund körök, a másodiknál ​​a körök anyaga zöld karborund.

A vágóélezési séma így néz ki: először a fő hátsó élt kell élesíteni, majd a hátsó segédélt, majd jön az első él, és a sorban az utolsó a hegy görbületi sugara. Az élezés után a vágót a sablonra helyezzük, hogy ellenőrizze a szögek helyességét.

A sikeres élezéshez állandó vízellátást kell biztosítani a munkavégzés helyére a vágó folyamatos hűtéséhez. Nem engedi lehűlni időszakos vízellátással vagy akár hirtelen merítéssel sem. Ezek a műveletek repedések kialakulásához vezethetnek a vágó felületén, és magának az élnek a ridegségéhez vezethetnek.

Az élezendő vágót semmilyen körülmények között ne nyomja erősen a köszörűkoronghoz, mert vagy kilazul, vagy repedések borítják. Csak folyamatosan egyenletesen kell mozgatnia a vágót a kör teljes felületén.

A teljes élezés után a munkaélek finomhangolása történik, amelyet kerozinnal vagy műszaki olajjal megnedvesített finom csiszoló fenőkőn végeznek.

Jöjjön el műhelyünkbe és megkapja az esztergaszerszámok professzionális élezését.

1. Vágók élezése. A kopott marók geometriai alakjának helyreállítása élezőgépeken történő élezéssel történik; lapos csiszolókorongokkal van felszerelve a tárcsa kerületével való megmunkáláshoz, vagy csésze alakú a tárcsa végével való megmunkáláshoz. Utóbbiak kényelmesebbek, mivel lehetővé teszik, hogy sík felületeket kapjunk a vágón...
A köszörűkorong egy speciális vágószerszám, amely kemény csiszolószemcsékből és kötőanyagból áll. A nagy forgási sebességnek (12-15 m/sec) és a szemcsék nagy keménységének köszönhetően bármilyen keménységű anyag felületéről képes vékony forgácsot levágni (lekaparni). Ez biztosítja a magas feldolgozási gyakoriságot, amely annál magasabb, minél finomabbak a kerékszemcsék.
A szemcsék anyaga alapján a köszörűkorongokat elektrokorundra és szilícium-karbidra osztják. Az első nagy sebességű marók élezésére szolgál, a második keményfém. Színük alapján megkülönböztethetők. Az elektrokorund körök fehér, rózsaszín, szürke színűek, különböző árnyalatokkal. Ráadásul a fehér és rózsaszín körök kiváló minőségűek. A szerszámok élezéséhez használt szilícium-karbid kerekek világoszöld színűek.
Az élezési munkákhoz főként kerámia kötésre használnak kerekeket, ami kiégetett tűzálló agyag más kötőelemekkel keverve. A jó vízállóság, a porozitás és a munkaprofil megtartásának képessége mellett az ilyen kötés hajlamos az ütési terhelés hatására feltörni.
A csiszolókorongokra a szemcseanyagon, a szemcseméreten (szemcseméreten) és a kötésen kívül a keménység is jellemző, ami arra utal, hogy a kötés képes visszatartani a szemcséket a forgácsolástól. A puha karikák munka közben gyorsan összeomlanak, míg a kemények éppen ellenkezőleg, fénytelenné (zsírossá) válnak. A körnek olyannak kell lennie, hogy működés közben magától kiélesedjen, azaz a szemcsék elhomályosulásával letörjenek, átadva helyét az éles szemeknek.
Az élezés a következő sorrendben történik: először az elülső felületet élesítjük, majd a hátsó felületeket - a fő és a segédfelületeket -, majd lekerekítik a hegyeket (lásd 20. ábra). Ebben az esetben a következő szabályokat kell követniük:
1. Az 1. szerszámtartót úgy kell beállítani, hogy a kívánt hátsó szögek beálljanak, a maró vágóéle a kör tengelyének szintjén vagy valamivel magasabban legyen, és a kör és a szerszámtartó közötti távolság legfeljebb 3 mm.
2. Élezés közben a 3. körnek a vágóélre kell futnia a vágó testébe.
3. A vágót a kezével tartja, egy szerszámtámaszra támaszkodik, enyhén nyomja a kör munkafelületéhez, és simán mozgassa végig.
4. A hátsó felületek élezésekor a maró megvezetéséhez egy speciális eszköz 2 használata javasolt, amelyet a tervben a kívánt szögben kell felszerelni és a maróval együtt mozgatni.
5. Az élezést bő hűtéssel vagy szárazon végezzük. A fűtött vágógép időszakos vízbe áztatása elfogadhatatlan a vágóéleken előforduló repedések miatt.
6. Zsíros vagy egyenetlenül kopott kereket zöld szilícium-karbidból készült kemény csiszolókővel vagy speciális fémcsillagokkal ellátott maróval kiegyenesítjük és megtisztítjuk.
7. Ahhoz, hogy megvédje a szemét a koptató portól, használjon szemüveget vagy átlátszó képernyőt.
8. Élezés közben álljon kissé távolabb a köszörűkorong forgási síkjától.
9. A munka megkezdése előtt ellenőrizze a 4 védőburkolat rögzítésének megbízhatóságát, a "start" - "stop" gombok állapotát és működését, a földelő vezeték meglétét és rögzítését.
2. Vágók kikészítése. Az élezett marók munkafelületein érdesség marad, ami a kis vágásokhoz hasonlóan a munkavégzés során a vágóélek repedéseit, letöredezését okozhatja. Ezért az egyenetlenségek kisimítása és a vágóélek élességének növelése érdekében ajánlatos a marókat élezés után élezni.

A simítás 1 korong alakú öntöttvas lappal (21. ábra, a) történik, kis sebességgel, 1-2 m/sec.
Először egy vékony réteg csiszoló felületet vagy speciális pasztát viszünk fel az öleb munkafelületére, petróleummal megnedvesítjük, majd őröljük. A nagy sebességű marókhoz korundport, a keményfém vágókhoz bór-karbid port használnak.
Befejezéskor a vágóeszközt a 2 szerszámtartóra támasztják, enyhén hozzányomják az öléhez, és lassan mozgatják a felületén. A körnek a vágóél alatt kell futnia a vágótest oldaláról, különben a kör elvágódik.
A kikészítés keskeny csíkok (2-4 mm) mentén történik az elülső és a hátsó felületen a fő vágóél mentén és a csúcs sugara mentén (21. ábra, b). Ehhez a maró élezésekor az a és y szögeket a szükségesnél 2-3 fokkal nagyobbra kell állítani.
Jelenleg széles körben alkalmaznak egy hatékonyabb módszert a gyémánt kerekes marók megmunkálására (lásd XII. fejezet, 6. §).


3. A metszőfogak ellenőrzése. A vágó fő szögeit sablonnal ellenőrizzük (22. ábra, a) vagy asztali dőlésmérővel mérjük (22. ábra, b); tervszögek - univerzális goniométerrel.
Az asztali goniométer egy 1-es alapból, egy 2-es állványból, egy fokskálás 3-as konzolból és egy 4-es mérőnégyzetből áll.

felváltva alkalmazva a négyzet oldalait hátul és elöl. A maró felületein az a, a1 hátsó szög és az y elülső szög értéke fokskálán határozható meg.
Az elkészült felületek tisztaságát, a forgácsolás, repedés, leégés hiányát a vágóéleken külső vizsgálattal, 5-10x-es nagyítású nagyítóval határozzuk meg.

A vágó élezése abból áll, hogy megadjuk a munkafelület formáját és a kívánt szöget. Élesítse meg az új vagy unalmas szerszámokat. Az élezés után megtörténik a simítás, melynek során a szerszámot élezzük és végül megtisztítják a munkafelületeket.

Az élezés fajtái

A nagy fémmegmunkáló üzemek kifejezetten élezőkből és speciális gépekből állnak, amelyek a marókat működőképes állapotba hozzák. Ezt a kis műhelyek dolgozóinak maguknak kell elvégezniük.

Az élezés többféleképpen is elvégezhető:

• csiszolóanyag (csiszolókorongokon);
• kémiai-mechanikus (a fémet speciális vegyületekkel kezelik);
• speciális eszközök segítségével.

A csiszolóélezés végezhető élezőgépen, esztergagépen vagy manuálisan egy csiszolótömbön. Nagyon nehéz kézzel élezni a szerszámot a kívánt szögben. A folyamatot bonyolítja, hogy a fém felmelegszik és elveszíti tulajdonságait. Ezért az eredmény közvetlenül függ az esztergályos készségeitől és az élezési szögek ismeretétől.

A keményfém szerszámok zöld karborundumon vannak élezve. A különböző típusú acélból készült marókat közepesen kemény korundból készült csiszolókorongokkal dolgozzák fel. Az elsődleges feldolgozást 36-46, végső - 60-80 csiszolóanyagú fenőkövekkel végezzük. A kerék esztergagépre történő felszerelése előtt ellenőrizni kell az integritást. Működés közben meghasadhat és megsérülhet a dolgozó, valamint tönkreteheti az élezési szöget.

A kémiai-mechanikai módszer nagyon hatékony és gyors, tiszta, sima felületet biztosít, megakadályozza a forgácsok, repedések kialakulását. Nagy keményfém marók élezésére szolgál. Réz-szulfát oldattal kezelik. A reagens vékony védőréteget képez, amelyet az oldatban lévő csiszolószemcsék lemosnak. A folyamat mozgatható darálóval ellátott edénnyel felszerelt gépben történik. A rögzített vágó oda-vissza mozog, körülbelül 0,15 kg/négyzetméter nyomással. a centimétert a csiszolófelülethez nyomják.

Speciális gépeken a marók élezését elektrokorundból készült fehér kerekekkel (nagy sebességű szerszámok), szilícium-karbid zöld kerekekkel (karbid) és gyémánt kerekekkel (simításhoz) végzik.

Élezési folyamat

Először a fő oldalfelületet élesítjük, majd a másodlagos oldalfelületet, az elülső felületet, majd a végsugárt. A munka végén az élezési szögeket a sablonhoz képest ellenőrizzük.

Az egyenletes és sima él érdekében a szerszámot folyamatosan mozgatni kell a csiszolófelület mentén. Az ilyen típusú munkáknál a kerék tovább tart és egyenletesen kopik.

A szerszám feldolgozható szárazon vagy állandó vízhűtéssel. A vízáramlásnak elegendőnek és folyamatosnak kell lennie. Ha a szerszámot szárazra élezték, nem szükséges időnként öntözni vagy víztartályba mártani. Ez a felület repedését és a munkaél tönkremenetelét okozza.

Kézi kikészítés történik:

• finomszemcsés fenőkő műszaki olaj, kerozin vagy - különböző típusú acélból készült szerszámok felhasználásával;
• bórkarbid paszta és műszaki olaj felhasználásával rézből készült kör.

Csak a szerszám vágófelületei állíthatók be legfeljebb 3 milliméter élszélességgel. Hatékonyabb a marókat öntöttvas próbakövű gépen végezni. Az eljárás egyszerű és nem igényel sok időt, de jelentősen meghosszabbítja a műszer élettartamát és termelékenységét. Fontos a szükséges szögek betartása!

Videók a különböző típusú marók élezéséről:

Részletes diagramok és élezési utasítások

A marókat speciális gépeken élesítő munkások élesítik. De a gyalugépnek gyakran magának kell éleznie a marókat egy élezőgépen. Ebben az esetben a vágófelületeket a következő sorrendben kell élezni:

fő hátsó; hátsó kiegészítő; elülső; átmeneti (lekerekített vagy lekerekített). Ez a sorrend megkönnyíti az élezés során kapott szögek mérését.

Élező gyorsacél marók két lépésben történik: előzetes, amelyben a formát a szükséges élezési szögekkel adják meg, és a végső, amelyben a megadott marógeometriát magas felületi minőséggel kapják meg. Az előélezést mindig edzés előtt végezzük 80-50 szemcseméretű, C1-CT1 keménységű elektrokorund durvaszemcsés csiszolókorongon. A marók végső élezését edzés után 25-ös szemcseméretű, C1-C2 keménységű csiszolókorongon vagy 16-os szemcseméretű, CM1-CM2 keménységű korongon végezzük.

Élező fém-kerámia marók, azaz keményötvözetekből készült lemezes marók, a lemez tartóra forrasztása után készül. 50-40 szemcseméretű, CM1-CM2 keménységű elektrokorund korong segítségével eltávolítjuk a tartó lemez alatt kiálló részeit. A fémkerámia marók élezése, akárcsak a gyorsacél marók élezése, elő- és végélezésből áll.

Az előélezés M3-SM1 keménységű, zöld vagy fekete szilícium-karbidból készült csiszolókorongon, 25-ös szemcseméretű kerámiakötésen történik. A T15K6 ötvözetből készült marók élezésére M3-as keménységű csiszolókorongokat használnak. , VK3M és T30K4, valamint az SM1 keménységű kerekeket a VK8, VK6 és T5K10 ötvözetekből készült marók élezésére használják.

A végső élezéshez ugyanazon a ragasztáson lévő, azonos anyagból készült, de 16-10 szemcseméretű és CM1 keménységű kerekeket használnak. A kerék kerületi sebessége kézi élezésnél 15 m/sec, automatikus élezésnél 10-12 m/sec. Az élezés a csiszolókorongon lévő vágó enyhe megnyomásával és a koronghoz képest 1 m/perc sebességgel történő egyidejű mozgatásával történik.

Az élezés során a vágópenge túlmelegedésének elkerülése érdekében vagy nagyon enyhe nyomást kell gyakorolni a köszörűkorongra, vagy az élezett vágó bőséges hűtésére van szükség. Hűtőfolyadékok megfelelő hőkapacitással kell rendelkeznie, nem okozhatja a gépalkatrészek korrózióját és átlátszónak kell lennie.

Az egyenetlen, szakaszos hűtés különösen káros a keményfém lapkás maróknál, mivel láthatatlan repedéseket okoz a lapkák felületén, és a forgácsolóél letöréséhez vezet működés közben. A köszörűkorong kifutása az élezés során repedések megjelenéséhez is vezet a cermet lemezeken, ezért az ilyen csiszolókorongokat nem lehet használni. A kerék kiütése, az eltömődés, a rossz hűtőfolyadék-ellátás a fő okai annak, hogy a vágószerszámok élezés közben megsérülnek.

Élezéskor a vágó szögeit sablonokkal, univerzális dőlésmérőkkel és asztali goniométerrel ellenőrzik. A vágószögek ellenőrzésére szolgáló asztali goniométer (119. ábra) 7 lemezből, 1 állványból, 2 csúszkából, 90°-ig terjedő skálájú 3 lapból és egy 4 karból álló négyzetből, valamint 5 és 5 felületekből áll. 6 egymáshoz képest 90°-os szögben elhelyezkedő Ha a 4 kar nullaosztású jelei a lemezen egybeesnek, akkor a négyzet élei helyezkednek el: az egyik merőleges a lemez síkjára, a második párhuzamos azzal.

Az elülső szög szögmérővel történő megméréséhez a vágót az elülső felülettel rendelkező 5. felületre kell felhelyezni, és a szögértéket leolvasni a fokskálán. A hátsó szög meghatározásához a vágót a hátsó felületével a 6. felületre helyezzük, és a hátsó szög értékét egy skála segítségével határozzuk meg.

Vágók befejezése. Ha a maró elülső és hátulsó felületeinek megmunkálási tisztasága magas osztályú, akkor a munka időtartama, így a maró termelékenysége jelentősen megnő, miközben a megmunkált felület is magas tisztaságú. Ezért az elülső és a fő hátsó felületek 9-10 tisztasági fokozatúak. Mivel az ilyen tisztasági osztályokat élezéssel nem lehet elérni, speciális élezést végeznek, amelyet befejezésnek neveznek.

A kikészítés közepes keménységű öntöttvasból készült befejező korongokon történik. A befejező tárcsa átmérője 200-250 mm, a marótól az óramutató járásával megegyező irányba forog, a munkafelület forgási sebessége 0,8-2 m/sec. A korongot 4-3 szemcseméretű bór-karbid port tartalmazó pasztával vagy azonos szemcseméretű zöld szilícium-karbiddal vonják be. A paszta befejező korongon való megtartásához vas-oxidot adnak a pasztához a paszta teljes tömegének 5-10% -a mennyiségben.

Rizs. 119. Asztali szögmérő a vágóélezési szögek mérésére

Az elülső és a fő hátsó felületek nem a teljes szélességükre vannak igazítva, hanem csak egy 2-3 mm széles sávra, amelyre a feltüntetett szögek 3-4°-kal élesebbek az előírt értékeknél. A kész felületek minőségének a fenti tisztasági osztályokon belül kell lennie.

Élező marók gyémánt kerekekkel. A keményfém lemezek durva élezése AC 12 szemcseméretű csésze gyémánt tárcsa végével kerámia kötésen, a végső élezés AC8 - AC5 szemcseméretű gyémánt kerekekkel történik, ami lehetővé teszi a 9. és 10. tisztasági osztályú felületeket szerezzenek. A 10. és 11. tisztasági fokozat eléréséhez AC4, AC3 és ASM40 szemcseméretű gyémánt kerekeket használnak. A gyémánt kerék forgási sebessége 25-30 m/sec. Maró durva élezésekor az előtolás menetenként 0,01–0,015 mm, befejezéskor pedig 0,005–0,008 mm. A gyémánt kerekekkel ellátott marók élezése szükségtelenné teszi a simítást.

A vágóélek élezésekor a következő szabályokat kell betartani:

ne használjon köszörűkorongot, amely kimerülést okoz;

a támasztékot (támasztékot) biztonságosan kell rögzíteni a lehető legközelebb a csiszolókoronghoz a kívánt szögben;

A vágót nem lehet felfüggesztve tartani, szerszámtámasznak kell alátámasztania;

a köszörűkorong egyenetlen kopásának elkerülése érdekében az élezett vágót a tárcsa teljes munkafelületén kell mozgatni;

Az élezett vágót nem szabad szorosan a koronghoz nyomni, mivel a vágó egyenetlenül melegszik fel, és repedések keletkeznek rajta, és a köszörűkorong gyorsan elromlik és egyenetlenné válik;

feltétlenül viseljen védőszemüveget;

A kések központosított élezésekor és megmunkálásakor az élező munkahelyét helyi szellőztetéssel kell ellátni.

Elemek és vágási módok

Mielőtt a feldolgozási módszerekről beszélnénk, röviden ismerkedjünk meg az elemekkel és a vágási móddal.

Itt új fogalmakkal fogunk találkozni: vágásmélység, előtolás, vágási sebesség.

Mindegyik összefügg egymással, és nagyságrendjük különböző okoktól függ.

A vágási mélység az egy vágómenetben eltávolított fémréteg vastagsága. Ezt a t betű jelöli, és nagyolásnál 0,5-3 vagy több millimétertől a tizedmilliméterig terjedő esztergáláskor.

Az előtolás a vágó mozgása a megmunkált felület mentén. Számszerűen milliméterben van kifejezve, S betűvel jelölve, és jelzi a maró elmozdulásának mértékét az alkatrész fordulatánként. A megmunkálandó anyag szilárdságától, a gép és a vágóelemek merevségétől függően az előtolás 0,1-0,15 mm/ford és 2-3 mm/fordulat között változhat nagy sebességű vágási körülmények között. Minél keményebb a fém, annál kisebbnek kell lennie a betáplálásnak.

A forgácsolási sebesség az orsó fordulatszámától és az alkatrész átmérőjétől függ, és a képlet alapján kerül kiszámításra.

Egy adott vágási sebesség kiválasztásakor figyelembe kell venni a megmunkálandó anyag keménységét és a vágó tartósságát, amelyet a folyamatos működésének idejével mérünk, mielőtt a tompítás percekben kifejeződik. Ez függ a maró alakjától, méreteitől, az anyagtól, amelyből a maró készül, valamint a hűtő emulzióval vagy anélkül történő esztergálástól.

A keményötvözetből készült lemezes marók a legnagyobb tartóssággal rendelkeznek, míg a szénacélból készült marók a legkisebb ellenállással.

Itt vannak például a vágási sebességek, amelyek a különböző anyagok gyorsacél maróval történő esztergálásakor javasolhatók. Tartóssága hűtés nélkül 60 perc.

Hozzávetőleges adatok a fém vágási sebességéről:

Sima hengeres felületek esztergálása

Az alkatrészek sima hengeres felületeit átjáró marókkal két lépésben köszörüljük. Először durva köszörülést végeznek egy durva maróval, gyorsan eltávolítva a felesleges fém nagy részét. Az ábra egy egyenes vágót mutat nagyoláshoz:

Durva marók: a - egyenes; b - hajlított; c - Chekalin tervei.

A hajlított vágó alkalmas egy alkatrész felületének csiszolására a tokmánypofák közelében, és a végek levágására. A marók általában csak egy irányban működnek, leggyakrabban jobbról balra. Az innovatív N. Chekalin eszterga által tervezett kétoldalas vágó lehetővé teszi a vágó hátrameneti alapjárati löketének kiküszöbölését, csökkentve a feldolgozási időt.

Durva maróval történő esztergálás után nagy nyomok maradnak az alkatrész felületén, ezért a megmunkált felület minősége alacsony. A végső feldolgozáshoz befejező marókat használnak:

Befejező metszőfogak: a - normál; b - széles vágóéllel; c - hajlított, tervezte A. V. Kolesov.

A normál típusú simítóvágót kis fogásmélységgel és kis előtolással történő esztergáláshoz használják. A széles vágóéllel rendelkező simítóvágó lehetővé teszi, hogy nagy előtolással dolgozzon, és tiszta és sima felületet biztosít.

Végek és párkányok vágása

Az esztergagépek végeinek és vállainak vágására általában maróvágót használnak. Egy ilyen vágó a következő ábrán látható:

Vágás a középpontokban: a - vágó vágó; b - a vég levágása félközéppel.

Jobb használni, amikor az alkatrészeket középen forgatja. Annak érdekében, hogy a vége teljesen megmunkálható legyen, egy úgynevezett félközépet helyeznek be a farokrészbe.

Ha az alkatrész csak az egyik végén van rögzítve - tokmányos feldolgozásnál -, akkor hajlított maróval lehet hornyolni a végét. Ugyanerre a célra és a párkányok esztergálására speciális vágó tolóvágókat használnak, amelyek keresztirányú és hosszanti előtolással működnek.

A végek levágása: a - hajlított vágóvágóval történő vágás, b - kitartó vágó vágás és munkája.

A végek és párkányok vágásakor a fiatal mesternek gondoskodnia kell arról, hogy a vágó hegye mindig szigorúan a középpontok szintjén legyen. A középpontok felett vagy alatt elhelyezett vágó egy vágatlan ajkat hagy a tömör vég közepén.

Barázdás

A hornyok esztergálására hornyos marókat használnak. Vágóélük pontosan visszaadja a horony alakját. Mivel a hornyok szélessége általában kicsi, ezért a hornyolószerszám vágóélét szűkíteni kell, így eléggé törékenynek bizonyul. Az ilyen vágó szilárdságának növelése érdekében a fej magassága többszöröse a szélességnek.

Ugyanezen okból a fejnek kicsi a dőlésszöge.

Az elválasztó marók nagyon hasonlítanak a hornyolóvágókhoz, de hosszabb a fejük. A vágás során az anyagfelhasználás csökkentése érdekében keskenyebb fej készül.

A fej hosszát az alkatrész méretei szerint kell megválasztani, és valamivel több, mint az átmérő fele.

A hornyoló- és elválasztóvágók felszerelésekor is nagyon óvatosnak és precíznek kell lennie. A vágó gondatlan beszerelése, például enyhe eltolódása a vágó súrlódását a horony falaihoz, hibás munkát és szerszámtörést okoz.

A keskeny hornyok esztergálását a vágó egy menetében hajtják végre, amelyet a jövőbeli horony szélessége szerint választanak ki. Széles hornyok vannak megmunkálva több menetben.

Az eljárás a következő: vonalzóval vagy más mérőeszközzel jelölje meg a horony jobb oldali falának határát. A vágó felszerelése után egy keskeny hornyot csiszolnak, nem hozva a vágót 0,5 mm-rel a kívánt mélységbe - a fennmaradó rész a befejező menetre vonatkozik. Ezután a marót a vágóéle szélességével jobbra toljuk, és új hornyot készítünk. A kívánt szélességű hornyot így kiválasztva elvégzik a maró végső, befejező áthaladását, az alkatrész mentén mozgatva.

A középpontokban elhelyezett munkadarabot nem szabad teljesen levágni: a törött rész károsíthatja a szerszámot. A tokmányba szorított rövid rész egy speciális ferde maróval tisztára vágható.

Az előtolási sebességnek és a vágási sebességnek a hornyok esztergálásakor és a vágáskor kisebbnek kell lennie, mint a hengerek megmunkálásánál, mivel a vágó- és vágószerszámok merevsége nem magas.

Eszterga kúpok

Egy fiatal esztergályos gyakorlatában a kúpok esztergálása kevésbé gyakori, mint más munka. A legegyszerűbb módszer a kis (legfeljebb 20 mm-es) kúpok esztergálása speciális széles maróval.

Ha egy tokmányba rögzített alkatrészen külső vagy belső kúpot készítünk, más technikát alkalmazunk. Miután a féknyereg felső részét a csúcsánál lévő kúp szögének felével megegyező szögben elfordították, megcsiszolják az alkatrészt, mozgatva a vágót a féknyereg felső szánjával. Így élesítik a viszonylag rövid kúpokat.

Hosszú és lapos kúpok készítéséhez el kell tolnia a hátsó középpontot, el kell mozgatnia a farokszárat egy bizonyos távolságra maga felé vagy tőle távolabb.

Ha az alkatrész a középpontokban úgy van rögzítve, hogy a kúp széles része a fejlécnél legyen, akkor a farok szárat maga felé kell mozgatni, és fordítva, amikor a farokot elmozdítja a működőtől, a széles a kúp egy része a bal oldalon lesz - a farokrésznél.

Ennek a kúpesztergálási módszernek komoly hátránya van: az alkatrész elmozdulása miatt a középpontok és a központi furatok gyors és egyenetlen kopása következik be.

Belső felületek kezelése

A furatfeldolgozás a kívánt felületformától és a megmunkálási pontosságtól függően többféle szerszámmal is elvégezhető. A gyártásban vannak öntés, kovácsolás vagy bélyegzés során lyukakkal ellátott nyersdarabok. Egy fiatal fémmunkás főként öntvényeken találkozik kész furatokkal. Az előkészített furatokkal nem rendelkező tömör munkadarabok furatainak megmunkálásakor mindig a fúrással kell kezdenie.

Fúrás és dörzsárazás

A sekély lyukakat esztergagépen toll- és csavart (hengeres) fúróval fúrják.

A tollfúró lapos pengével rendelkezik, két vágóéllel, amely rúddá alakul. A fúró csúcsánál a szög általában 116-118°, de az anyag keménységétől függően 90-140° is lehet - minél keményebb a fém, annál nagyobb a szög. A lyuk pontossága tollfúróval történő megmunkáláskor kicsi, ezért akkor használják, ha nincs szükség nagy pontosságra.

A fúrás fő eszköze a csavarfúró. Ezeknek a fúróknak a megmunkálási pontossága meglehetősen magas. A csavarfúró egy munkarészből és egy kúpos vagy hengeres szár egy részéből áll, amellyel a fúrót a faroktollal vagy tokmányon rögzítik.

Spirálfúrók: a - kúpos szárral; b - hengeres szárral

A fúró munkarésze egy henger két csavarvonalas hornyal, amelyek a fúró vágóéleit alkotják. Ugyanazok a hornyok vezetik ki a forgácsokat.

A fúrófej elülső és hátsó felülettel és két vágóéllel rendelkezik, amelyeket egy híd köt össze. A spirális hornyok mentén futó letörések vezetik és központosítják a fúrót. A spirálfúró csúcsának szöge megegyezik a tollfúróéval, és ugyanazon határokon belül változhat. A fúrók ötvözött vagy gyorsacélból készülnek. Néha az ötvözött acél fúrók keményfém betétekkel vannak felszerelve.

A fúró rögzítése a szár alakjától függően kétféleképpen történik. A hengeres szárú fúrókat speciális tokmány segítségével rögzítik a faroktollal, a kúpos szárú fúrókat pedig közvetlenül a tollszár furatába helyezik be.

Előfordulhat, hogy a kúpos szár kicsi, és nem illeszkedik a lyukba. Ezután egy adapterhüvelyt kell használnia, amelyet a fúróval együtt be kell helyezni a tollba.

Adapterhüvely kúpos szárú fúrókhoz: 1 - fúrószár; 2 - persely.

Ahhoz, hogy a fúrót kinyomja a tollból, el kell forgatnia a kézikereket, hogy beszorítsa a faroktartó házába. A csavar rányomódik a fúró szárára, és kinyomja azt. Egy speciális tartó segítségével rögzítheti a fúrót a szerszámtartóban.

Fúráskor gondosan ügyeljen arra, hogy a fúró ne mozduljon el oldalra, különben a lyuk helytelen lesz, és a szerszám eltörhet. A fúró előtolása a farokfogó kézikerék lassú és egyenletes forgásával vagy a fúrónyereg mozgatásával történik, ha a fúró a tartóval a szerszámtartóban van rögzítve.

Mély lyukak fúrásakor időnként el kell távolítania a fúrót a furatból, és el kell távolítania a forgácsot a horonyból.

A furat mélysége nem haladhatja meg a fúró munkarészének hosszát, különben a forgács nem távolodik el a furatból, és a fúró eltörik. Adott mélységű zsákfuratok fúrásakor a fúrási mélységet a tolltollakon lévő elosztások segítségével ellenőrizheti. Ha nincsenek ott, akkor magára a fúróra krétával egy jelet helyeznek. Ha fúrás közben jellegzetes csikorgást hall, ez azt jelenti, hogy a fúró rosszul van beállítva, vagy eltompult. A fúrást azonnal le kell állítani a fúró furatból való eltávolításával. Ezek után leállíthatja a gépet, kiderítheti és megszüntetheti a csikorgás okát.

A dörzsárazás ugyanaz a fúrás, de nagyobb átmérőjű fúróval egy meglévő furatba. Ezért a dörzsárazásra minden fúrási szabály érvényes.

A belső felületek kezelésének egyéb módszerei

Egy fiatal esztergályos gyakorlatában előfordulhat olyan eset is, amikor a szükséges furat átmérője jóval nagyobb, mint a készletében található legnagyobb fúró átmérője, amikor egy hornyot kell a furatba csavarni, vagy kúposra kell alakítani. Mindegyik esethez más feldolgozási módszer tartozik.

A furatok fúrása speciális fúróvágókkal történik - nagyolás és kikészítés, a megkívánt tisztaságtól és a feldolgozás pontosságától függően. A vakfuratok esztergálására szolgáló nagyoló marók eltérnek a furatok esztergálására szolgáló nagyoló maróktól. Az átmenő és zsákfuratok simítása ugyanazzal a simítóvágóval történik.

Fúróvágók: a - nagyoló maró átmenő furatokhoz; b - durva vakfuratokhoz; c - befejező

Az unalmasnak megvannak a maga nehézségei a külső esztergáláshoz képest. A fúrómarók alacsony merevségűek, jelentősen ki kell mozdítani őket a szerszámtartóból. Ezért a vágó rugózhat és meghajolhat, ami természetesen negatívan befolyásolja a feldolgozás minőségét. Ezenkívül nehéz megfigyelni a vágó működését. A maró vágási sebességének és előtolási sebességének ezért 10-20%-kal kisebbnek kell lennie, mint a külső megmunkálásnál.

Különösen nehéz a vékony falú alkatrészek feldolgozása. Egy ilyen alkatrészt a tokmányba szorítva könnyen deformálódik, és a vágó vastagabb forgácsot választ ki a benyomott részeken. A lyuk nem lesz szigorúan hengeres.

A fúráskor a helyes megmunkálás érdekében a vágót a középpontok szintjére kell felszerelni. Ezután 2-3 mm hosszúságú lyukat kell fúrni, és meg kell mérni az átmérőt.

Ha a méret megfelelő, a lyukat teljes hosszában kifúrhatja. Zsákfuratok vagy párkányos lyukak fúrásakor, valamint fúráskor a marószerszámon krétajel készül, amely jelzi a fúrási mélységet.

A belső végek vágása maróvágókkal, a belső hornyok esztergálása speciális horonyvágó marókkal történik, amelyekben a vágóél szélessége pontosan megegyezik a horony szélességével. A vágó a megfelelő mélységbe van állítva a vágótesten lévő krétajelzés mentén.

A belső horony mérése: vonalzó, féknyereg és sablon

A hengeres furatok fúrásához a fúróvágók mellett süllyesztőket is használnak. Hasonlóak a csavarfúrókhoz, de három vagy négy vágóélük van, és nem alkalmasak lyukak készítésére tömör anyagban.

Spirális végű süllyesztők: a - gyorsacélból; b - keményötvözet lemezekkel

Nagyon tiszta és precíz hengeres furatok készülnek dörzsárral. Mindkét eszköz nem a lyuk kiszélesítésére szolgál, hanem a pontos méretre és alakra igazításra szolgál.

Rems: a - farok; b - vissza

Kúpos lyukak készítése

A belső kúpok elfordítása talán a legnehezebb. A feldolgozás többféle módon történik. A kúpos lyukakat gyakran úgy készítik el, hogy egy maróval fúrják ki és forgatják a féknyereg felső részét.

Először lyukat kell fúrni szilárd anyagba. A fúrás megkönnyítése érdekében lépcsőzetes lyukat fúrhat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fúró átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy az oldalán 1,5-2 mm ráhagyás legyen, amelyet ezután egy maróval eltávolítanak. Esztergálódás után használhatunk kúpos süllyesztőt és dörzsárt. Ha a kúp lejtése kicsi, közvetlenül a fúrás után használjon kúpos dörzsárat.

Az esztergagépen végzett fő műveletek közül az utolsó a menetvágás.

A mechanikus menetgyártás csak speciális csavarvágó gépeken lehetséges. Egyszerű gépeken ezt a műveletet kézzel hajtják végre. A külső és belső menetek kézi készítésének technikáit fent ismertettük.

Mérőeszköz

Az esztergálásnál ugyanazokat a szerszámokat használják, mint a fémmegmunkálásnál: acél vonalzót, féknyergeket, féknyergeket és egyebeket. Korábban már szó volt róluk. Új lehet itt a különféle sablonok, amelyeket a fiatal mester maga készít. Különösen kényelmesek, ha több azonos alkatrészt készítenek.

Ne feledje, hogy minden mérést csak a gép teljes leállása után lehet elvégezni. Légy óvatos! Ne mérjen forgó alkatrészt!

Elővigyázatossági intézkedések

Az esztergagépen végzett munka során be kell tartania a következő szabályokat:

1) csak a gép és a feldolgozási módszerek részletes megismerése után kezdhet el dolgozni a gépen;

2) ne dolgozzon hibás gépen vagy használhatatlan (untalan) szerszámmal;

3) biztonságosan rögzítse az alkatrészt és ellenőrizze a kerítési eszközök használhatóságát;

4) ne dolgozzon bő ruházatban: kösse be az ujját a csuklóján, rejtse el a hosszú haját kalap alá;

5) időben távolítsa el a forgácsot és tartsa fenn a rendet a munkahelyen;

6) ne állítsa meg kézzel a forgó patront;

7) meghibásodás esetén azonnal kapcsolja ki a gépet.

Gépápolás

Minél alaposabban ápolja a gépet, annál jobban és hosszabb ideig fog működni. Ezt az egyszerű szabályt határozottan emlékezni kell és gondosan be kell tartani. Az esztergagép gondozása a következőkből áll.

A lényeg az, hogy minden dörzsölő alkatrészt meg kell kenni. A munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni a gépet, és ellenőrizni kell, hogy elegendő-e a kenés. Nagyon oda kell figyelni a csapágyak kenésére, az olajgombok és a kenőnyílások gépolajjal való feltöltésével. A balesetek elkerülése érdekében a gépet ekkor le kell állítani.

Munka után meg kell tisztítani a gépet, el kell távolítani a forgácsokat, törölje le a keret és a féknyereg vezetőit, és kenje meg őket vékony olajréteggel.

Az orsó és a faroktollak kúpos furatainak teljesen tisztának kell lenniük. A gép pontossága a jó állapotuktól függ.

A munka megkezdése előtt a hajtószíj állapotát is ellenőrizni kell. Védeni kell a fröccsenő olajtól és az olajcseppektől, mivel az olajos szalag csúszik és gyorsan működik. A szíjfeszesség ne legyen túl erős, de ne legyen túl gyenge: a gyengén feszített szíj megcsúszik, túlfeszítés esetén a csapágyak felmelegednek és gyorsan elhasználódnak. A hajtószíjvédőnek is rendben kell lennie.

Olvass tovább:

• Esztergagépen végzett alapmunka