A kompozit megerősítés nem új anyag, de manapság aktívan kibővíti az alkalmazás határait, a polimer anyagok előállítására szolgáló gazdaságos technológiáknak köszönhetően. Az acél megerősítésű rudak és vezetékek ez a modern alternatíva különbözik a fém társaiktól alapanyagok, műszaki tulajdonságaik és megjelenésük szempontjából. A GOST 31938-2012 és a gyártó előírásainak megfelelően készültek.

A polimer kompozit megerősítés fő alkotóelemei

Ezen termékek összetétele két vagy több anyagot tartalmaz - a fő (mátrixot) és a töltőanyagokat, beleértve az erősítő anyagokat is. A mátrixot és a töltőanyagot úgy választják meg, hogy olyan általános struktúrát képezzen, amely optimális teljesítményt nyújt egy adott alkalmazáshoz.

Mátrix

Keményített hőre keményedő gyanta, amely biztosítja a feszültség átadását és eloszlását az erősítő töltőanyagban. A termékek nedvesség-, tűz- és kémiai környezettel szembeni ellenállása ettől a szerkezeti alkotóelemtől függ. Hőre keményedő gyanta - poliészter, epoxi, vinil-észter, fenolos - a kikeményedés után szilárd anyag, háromdimenziós hálószerkezettel.

Betöltőanyagok megerősítéseSzálak - folyamatos vagy vágott, a gyártási módszertől függően. A felhasznált nyersanyagoktól függően a szálakat megkülönböztetik:

• Üveg - szervetlen üvegből készülnek.
• Bazalt - bazaltból és gabrodiabázból készültek.
• Szén - prekurzorok - poliakrilnitril vagy hidrát-cellulóz - szerves szálainak pirolízisével képződnek. A rugalmassági modulus és a végső szilárdság nagysága alapján a szénerősítő töltőanyagokat az alábbiak szerint osztják: általános célú, nagy szilárdságú, közepes, magas, ultra nagy modulusra.
• Aramid... A kiindulási alapanyag egyenes szálakat alkotó poliamidok.
• Kombinált kompozitok tartalmazhat két vagy több alapanyag megerősítő töltőanyagot. Például az ASPET rudak üvegszálas és hőre lágyuló polimer szálakat tartalmaznak.

A polimer kompozit vasalást a összetételében lévő megerősítő töltőanyaggal jelöljük:

• ASK (ASP) - üvegszál, az anyag előnyei a kis súly, a nagy szilárdság és a megfizethető költségek kombinációja;
• ABK (ABP) - bazalt kompozit;
• AUK (AUP) - szén-kompozit, jó szilárdságú, de magas költségei miatt felhasználása korlátozott;
• AAK (AARP) - aramido-kompozit;
• ACC - kombinált. Ebben a sorozatban az üveg és a bazalt rostok alapján készült termékeket széles körben használják a jó kopásállóság és az elfogadható költségek kombinációja miatt.

A különféle típusú kompozit megerősítések főbb jellemzőit tartalmazó táblázat

Tervezési jellemzők

Periódusos gyártással. A termék dizájnja a következőket tartalmazza:

• Erőátviteli rúd - szilárd elem, amelytől függ a termék fő műszaki jellemzői.
• Rögzítési réteg... Az egyenletesen helyezkedik el a hossztengelyhez képest egy szögben. A szálak tekercselésével alakult ki. Javítja a polimer megerősítését a keményedő betonkeverékhez.

A megerősítő rudakat a következő paraméterek jellemzik:

• Külső átmérő... Periodikus kiemelkedések tetején mérve.
• Névleges átmérő... Ezt az értéket a termék címkéjén feltüntetik, és felhasználják a szerkezeti számításokhoz.
• Periódusos profillépés... A szomszédos kiemelkedések középpontjainak távolságát a rudat függőleges tengelyével párhuzamosan határozzuk meg.

A polimer kompozit megerősítés pozitív és negatív jellemzői

Ez a típusú megerősítés még nem képes teljes mértékben helyettesíteni az acél megerősítő rudakat. Vannak olyan alkalmazási területek, ahol a kompozit megerősítés ésszerűbb, számos előnye miatt, ideértve a következőket:

• Kémiai passzivitás... Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a polimer termékek tengervíz, lúgos és savas környezet, közúti vegyi anyagok expozíciójának körülményei között használhatók.
• Vágási sebesség az építkezés körülményei jelentõsen meghaladják az acélrúd vágását.
• Alacsony hővezető képesség... A polimer megerősítés növeli a szerkezet hőszigetelő tulajdonságait a hideghidak hiánya miatt.
• Alacsony hőmérsékleti ellenállás.
• Könnyű... Megkönnyíti a termékek szállítását, raktározását, telepítését.
• Az áramvezető képesség, a mágneses tehetetlenség és a rádiós átlátszóság hiánya... Ez a minőség biztosítja a polimer termékek iránti igényt laboratóriumok és egyéb létesítmények építésében, amelyeknél az elektromágneses hullámok árnyékolási tényezője fontos. A polimer megerősítést igénylő szerkezetekben nincs szórt áram.

A kompozit héj alkalmazási körét korlátozó jellemzők:

• Nem lehet hajlítani a rudakat alacsony szögben a telepítési helyen... Ha van ilyen igény, a hajlított termékek gyártását megrendelik a termelési helyszíneken.
• Alacsony rugalmassági moduluskorlátozza a függőleges megerősítő szerkezetekben való felhasználást.
• Kizárt a keretek hegesztésének lehetősége... A polimer rudakból készült lapos és térfogati szerkezeteket csak műanyag kapocsok összekapcsolásával és felhasználásával építik fel.
• Alacsony ellenállás a magas hőmérsékleten... Ezért nem ajánlott ilyen termékek használata fűtésre kitett épületekben vagy nagy tűzveszélyes helyiségekben.
• Öregedés... Mint minden polimer, a kompozit héj idővel elveszíti jellemzőit. Bár a gyártók azt állítják, hogy működési ideje legalább 80 év.

Felhasználási területek

Ez az építőanyag a leghatékonyabb azokon a területeken, ahol a fém megerősítése nem kívánatos vagy lehetetlen. Polimer megerősítő rudakat használnak:

• agresszív környezetben működő épületek alapjainak felszerelése;
• az alapok vagy a teherhordó falak megerősítése;
• az útágy és a töltések megerősítése;
• a talaj megerősítése a bányákban;
• zsaluzóeszközök nagyméretű tartályokhoz;
• padló megerősítése;
• a tengerpart megerősítése;
• rugalmas összeköttetések létrehozása az épületek szerkezeti elemei között, például a külső fal és a befejező homlokzati anyag között.

Figyelem! Az anyag nagy rugalmassága miatt nem ajánlott a kompozit megerősítés padlólemezekben, áthidalásokban és egyéb feszültség alatt álló szerkezeti elemekben történő használata.

A polimer kompozit és az acél megerősítése tulajdonságainak összehasonlítása

Az üvegszál és az acél megerősítésének összehasonlító táblázata

Megerősítés típusú acélszál Anyag 7900 1900 360 800 200 55 24 Nagy ellenállás, korróziógátló intézkedések nem szükségesek Magas 47 0,46

Alacsony ötvözött acél 25G2S vagy 35GS	Szervetlen üvegolvasztó szálak, hőre keményedő gyanták és egyéb adalékok
Sűrűség, kg / m 3
Szakítószilárdság, MPa
Rugalmas modulus, GPa
Relatív kiterjesztés,%	2,3
Ellenállás a kémiailag agresszív környezettel szemben	Korróziós, védőbevonatra, például cinkre van szükség a korrózióvédelem javításához
Elektromos vezetőképesség	Hiányzik
Hővezetőképesség, W / mK

Az acél megerősítésének a polimerrel történő helyettesítésének érvként felmerül annak a lehetősége, hogy a szakítószilárdság standard értékei alapján kisebb átmérőjű polimer terméket használjon, mint egy fém. Az Orosz Föderáció Építési és Lakásügyi és Kommunális Szolgáltatások Minisztériumának 2015. július 8-i 493. számú, L mellékletében szereplő, 493. számú végzésével az általános szakítószilárdság-csökkentési együtthatókat állapították meg, figyelembe véve a valós üzemi körülményeket.

A szakítószilárdság standard értékeinek redukciós tényezői a GOST 31938-2012 szerint

Ez a táblázat azt jelenti, hogy ha a polimer kompozit megerősítést, például az üvegszálas anyagot (ASK) úgy tervezték, hogy egy helyiségben hosszú távú terhelés mellett működjön, akkor a szakítószilárdság számított értékét a következő képlettel számolják:

R kiszámítva \u003d R normál * 0,8 * 0,3 \u003d 800 * 0,8 * 0,3 \u003d 192 MPa

Ezért a polimer megerősítés átmérőjének kiválasztásakor, amely helyettesíti az acélt, nem a GOST-ban bemutatott szabványos szakítószilárdsági értékeket kell használni, hanem a valós működési feltételeknek megfelelően kell kiszámítani.

A fenti tényezők kapcsán arra a következtetésre lehet jutni, hogy a kompozit megerősítő rudak ígéretes építőanyag. Ugyanakkor csak bizonyos alkalmazási területeken hatásos, javasolt, hogy konzultáljon szakképzett szakemberekkel, mielőtt felhasználná.

GD Csillagok
egy WordPress besorolási rendszer

Kompozit megerősítés: típusok, jellemzők, jellemzők, 5-ből 5-ből - összes szavazat: 1

A kompozit rúd sok szempontból jó alternatívavá válik a hagyományos megerősítő anyagokhoz. Ez a termék meglehetősen új a piacon, de már funkcionális termékré vált, amely bizonyos helyzetekben teljes mértékben helyettesíti a fémet. Számos okból érdemes vásárolni a kompozit rebar-t, amelyekről részletesebben fogunk beszélni.

Típusok és gyártás

A GOST 31938-2012 kompozit erősítés előállítása számos viszonylag egyszerű műveletet igényel, amelyeket még egy szerény műhelyben is végre lehet hajtani. Ezek azonosak az összes bemutatott terméktípus esetében:

• üvegszál alapú termékek;
• szénrost;
• bazalt rostok alapján.

Vannak más típusú termékek is ebben az osztályban, például aramidszálak, amelyek ritkábbak. Ezeket a megadott módszerhez hasonló módon állítják elő: egy szálas, tartós anyagot impregnálnak kötőanyagként működő polimerekkel. Ugyanakkor a termékek pozitív oldala az acéltermékekkel összehasonlítva a kompozit megerősítés vonzó ára.

Ha részletesebben figyelembe vesszük a gyártás szakaszát, akkor az üvegszálas profilok példája indikatív. Mindez a rost szárításával kezdődik, majd letekeredik, kötőanyagokkal impregnálják és végső soron polimerizálnak. A modern berendezések lehetővé teszik a gyártás minden szakaszának automatizálását és összeszerelését egyetlen gyártósoron belül, amely lehetővé teszi a késztermékek maximális teljesítményének elérését minimális költségek mellett.

A vizsgált típusú GOST 31938-2012 kompozit megerősítés üvegcsavarból készül. Ez az anyag az alumino-bór-szilikát üveg olvadéktermékévé válik, amelyet egy bizonyos hőmérsékleten melegítünk, majd szál formájában nyújtunk. Egy ilyen elem vastagsága legfeljebb 20 mikron. Ezenkívül az ilyen takaróanyagokat egy kenőanyaggal impregnálják és szoros kötegbe gyűjtik. A GOST kompozit megerősítés alapja nem csak az üveg, hanem a bazaltszálak is, ritkábban az aramid- és a szénszálak. Érdemes hangsúlyozni, hogy az ilyen típusú termékekre vonatkozó állami szabvány csak néhány évvel ezelőtt (2012-ben) lépett hatályba, annak ellenére, hogy az építőanyagokat hazánkban már több mint egy évtizede használják. Külföldön, különösen Japánban, Európában és Amerikában, a szabványok már évek óta érvényben vannak, amelyek a gyártók alapjául szolgáltak a dokumentum elfogadása előtt.

A meghatározott anyagon kívül más alapanyagokat is felhasználnak:

• gyanta;
• fonószálak, amelyek rovintcsomagolással készítik el egy előkészített rúdot egy riff formájában, amelyet acél megerősítéssel rendelkezik;
• etanol;
• aceton;
• diciándiamid.

Az előállítási folyamat akkor kezdődik, amikor a 60 rovintszálat egy gömb segítségével vezetik a feszítőszerkezethez. Ezenkívül az eszköz a kívánt sorrendben elrendezi a jövőbeli bazalt megerősítés elemeit vagy más típusú elemeket, és megszárítja. Ezután az előmelegítést forró levegősugaras segítségével végezzük. Ezután a fűtött rovintot egy speciális impregnálószerrel ellátott fürdőbe merítik. Ezután a munkadarabot speciális egységeken áthúzzák (szerszámok). Ennek eredményeként egy adott átmérőjű kompozit megerősítés alakul ki, amely után belép a következő műveletbe, amelyet a burkoló hajt végre. Ez az eszköz a szükséges vastagságú gömbölyöket csavarja a rúdra. Érdemes hangsúlyozni, hogy ezek az elemek lehetnek vastagok vagy vékonyak is. Az első típusú tekercset sima felületű termékekre, vékony - homokos porral rendelkező termékekre tervezték. Ezt a lépést követően a GOST 31938-2012 kompozit megerősítés az alagútkemencébe mozog, amelynek bejáratánál olyan mechanizmust helyeznek el, amely egyenletesen képes homokkal borítani a felületet. Ebben a szakaszban a gyanták gyorsított polimerizációja következik be. Ezután a forró tálcát vízfolyással vezetik a hűtőfürdőbe. Ezután a kompozit vasalás előállítása azt jelenti, hogy azt egy húzószerkezetbe továbbítják, ahol a kijáratnál a szükséges hosszúságú elemekre vágják.

• a fém szakítószilárdsága 390 MPa, üvegszál - 1300;
• a relatív nyúlás eléri a 25 és 2,2 százalékot;
• sűrűség tonnában / köbméter - 7 és 1,9 egység;
• az acélprofilok átmérője 6-80 mm, az összetett vasalás keresztmetszete pedig 4-25 mm;
• a polimer termékek kiszállításának módja a vevő kívánságaitól függ, fém esetében ezt a szempontot a GOST szigorúan szabályozza, bár több lehetőséget is felvet;
• a környezetbarát szempontból mindkét típusú anyag elfogadható, különösen az üvegszálerősítés a 4. osztályba tartozik, és alacsony veszélyességűnek tekinthető;
• az acélszerkezetek tartósságát az építési szabványoknak megfelelően értékelik, a polimerek legalább fél évszázadig szolgálnak a szabványoknak megfelelően;
• az alternatívák fizikai és mechanikai tulajdonságok alapján történő kiválasztásának lehetőségei szerint például a 8 mm átmérőjű acél megerősítése 4 mm vastag kompozíciónak felel meg, a 20. pedig a 16-nak.

Ha összehasonlítjuk a kompozit megerősítés árait a fémmel, akkor nem látszik különbséget, azonban használatának előnye más paraméterekből áll. Különösen ez egy tömeg, amely körülbelül 9-szer alacsonyabb, azonos tulajdonságokkal, magas ellenállással a negatív tényezőkkel és más, a fentiekben figyelembe vett pozitív szempontokkal.

Ha már döntött arról, hogy összetett vasalást kell-e vásárolni a projekthez, akkor javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a különböző megbízható gyártók áraival az "Árfigyelés" portálon. Webhelyünkön összehasonlíthatja a különféle szállítóktól származó kompozit megerősítések árait, és kiválaszthatja a gyártót, amely a leggyakoribb szabványos méretű polimer termékeket forgalmazza.

Az anyagot e-mailben küldjük el neked

Az új technológiák megjelenése a különféle iparágakban nem ment meg az építőipart sem. Új anyagok jelentek meg, amelyek lehetővé tették az építési és szerelési munkákhoz szükséges idő csökkentését, valamint az összeszerelt szerkezetek súlyának csökkentését, az építés alatt álló létesítmények hőkarakterisztikájának és működési jellemzőinek javítását. Az egyik ilyen anyag, amely az utóbbi években megjelent a hazánk építőipari piacán, üvegszálas megerősítésévé vált, amelyet a weboldal e cikkében tárgyalunk.

Kompozit anyagokból készült megerősítés megjelenése

A kompozit üvegszálas vasalás szerkezete, standard méretei és teljesítményjellemzői

Üvegszálas szálakból készült, polimer kötőanyaggal impregnált, adott méretű bordákkal kialakított és a gyártási folyamat során megszilárdult építőanyagot üvegszálerősítésnek (SPA vagy ASP) hívnak.

Szerkezete szerint a SPA egy bár, amely két részből áll, mint például:

• belső mag - biztosítja a termék szilárdsági tulajdonságait, és üvegszálas szálakból készül, egymással párhuzamosan vagy pigtail formájában, polimer gyantával töltve;
• külső réteg - kompozit anyagból készült szálakból, feltekercselve egy belső magra vagy finom frakció formájában, permetezéssel felhordva.

Amellett, hogy a SPA különbözik a külső réteg típusától, a standard méretek szerint osztályozzák:

• átmérője - 4,0-18,0 mm;
• hossza - 12 m-ig (rudak formájában megvalósítva).

Tájékoztatásul! Legfeljebb 10,0 mm átmérőjű üvegszálerősítés rudak vagy tekercsek formájában valósítható meg. Tekercs formájában történő megvalósítás esetén annak hossza attól a berendezéstől függ, amelyen gyártják. A 10,0 mm-nél nagyobb átmérőjű vasalást csak rudak formájában értékesítik.

Ennek az anyagnak a főbb jellemzői a következők:

1. Átmérő - meghatározza a termék végső hajlítási és szakítószilárdságát.
2. Súly - a termék egy futóméterének tömege jellemzi.
3. Tekercselési lépés - dombornyomású SPA-k számára.

Alkalmazási területek és üvegszálas megerősítés fajtái

Jelenleg a SPA-t nemcsak rudak és tekercsek formájában értékesítik, hanem erősítőhálók és különböző alakú és méretű megerősítő ketrecek formájában is kínálják.

A sokféle ajánlat és a sikeres felhasználási tapasztalat miatt ezt az anyagot különféle építési és szerelési munkákhoz, valamint különféle szerkezetek gyártásához használják.

Az üvegszálerősítés fő felhasználási területei:

Tájékoztatásul! A SPA nyári nyaralókban található: sikeresen alkalmazzák üvegházak és üvegházak gyártásában, mint ívek, amelyekre takaróanyagot fektetnek, valamint kerítések és tartószerkezetek gyümölcs- és zöldségfélékhez.

Üvegszálas megerősítés gyártása és követelményei

A SPA előállítás meglehetősen összetett technológiai folyamat, amely speciális berendezéseket és alapanyagokat igényel.A felhasznált alapanyag aluminoboroszilikát üveg és olajtartalmú polimer kötőanyag.

A SPA gyártósor összes fő elemét az alábbi ábra mutatja:

Szakértői szempont

Dmitrij Holodok

Tegyen fel kérdést

"Az üvegszálerősítés gyártását a GOST 31938-2012 államközi szabvány szabályozza." Polimer kompozit megerősítés betonszerkezetek megerősítéséhez. Általános műszaki feltételek "".

Előnyei és hátrányai az üvegszálas kompozit rebar-ból

Ennek oka, hogy a gyógyfürdő a piacon történő megjelenés után meglehetősen igénybe vált, ennek az anyagnak a pozitív tulajdonságai voltak, amelyek a következőket tartalmazzák:

• könnyű;
• oxidációs ellenállás és más típusú korrózió;
• alacsony hővezető képesség;
• hosszú működési idő;
• dielektrikum (nem vezet elektromos áramot);
• alkalmazási lehetőség hegesztőberendezés használata nélkül.

Vannak hátrányok is, de ezeknek sokkal kevesebb van, ezek:

• viszonylag alacsony hőstabilitás;
• alacsony rugalmassági mutatók.

Kapcsolódó cikk:

Rögzítés megerősítése szalag alapokhoz egy megbízható módszer merev fémkeret létrehozására egy vasbeton szerkezethez. Ebben a részletes anyagban elmondjuk, hogyan kell ezeket a munkákat helyesen és olcsón elvégezni.

Mit érdemes választani?

Amikor az építési és szerelési munkák elvégzésekor az üvegszálas megerősítés használatára esett a választás, akkor vásárláskor figyelni kell az alábbi mutatókra:

• Átmérő - meg kell egyeznie a deklarált értékekkel.
• A megerősítés színének egységesnek kell lennie, és árnyalatai nem lehetnek sötétebbek, mint a megadott jellemzőknél.
• A külső réteg tekercselésének minősége.
• A termékeknek megfelelő minőségi tanúsítvánnyal és tesztjelentéssel kell rendelkezniük.

Fontos! A SPA szín jelenléte sötétebb árnyalatokban, mint amit a gyártó deklarált, azt jelzi, hogy a gyártás hőmérséklete megsértette a gyártási folyamat során. Ennek a színnek a szerelvényei megégették, és műszaki jellemzőik nem felelnek meg a bejelentett tulajdonságoknak.

Gyógyfürdő kiválasztásakor a legjobb, ha először megtudja az anyagot gyártó cég hírnevét, és ennek kapcsán meg kell ismerkednie az interneten és más információforrásokban található véleményekkel.

Szakértői szempont

Dmitrij Holodok

Az "ILASSTROY" javító- és építőipari cég műszaki igazgatója

Tegyen fel kérdést

„A külső megerősítő réteg feltekercselésekor a termék belső rúdjának becsípődését nem szabad megengedni, mert egyébként megsértik a SPA szilárdsági jellemzőit. "

Kapcsolódó cikk:

A cikkben megvizsgáljuk ennek az alapnak az előnyeit és hátrányait, a helyes öntés árnyalatait, valamint azt, hogy milyen betonmárkát válasszunk a legjobban, hogy kiváló minőségű szerkezetet kapjunk.

Melyik a megerősítés jobb: fém vagy üvegszál

Melyik megerősítést választja - fém vagy üvegszál - a projektdokumentáció kidolgozásának szakaszában vagy külön-külön, az alábbi táblázatban megadott fő műszaki jellemzők összehasonlítása alapján döntenek:

Jellegzetes	Fém	Üveggyapot
Végső szilárdság, MPa	390	1300
Hővezetési tényező, W / m2 × K	46	0,35
Sűrűség, kg / m³	7850	1900
Rugalmasság	+	+
Műanyag	+	-
Korrózióálló	-	+
Dielektromos tulajdonságok	-	+

Vezető gyártók

Kompozit üvegszálas erősítés hazánk számos régiójában folyik. Ez különösen igaz a fejlett ipari infrastruktúrával rendelkező területekre, például:

• moszkva és a moszkvai régió - „Moszkvai Kompozit Anyagok Gyára”, LLC. „NPT“ SPETSPOLIMER ”, LLC NPK„ ARMASTEK ”és mások;
• szentpétervár és a Leningrádi régió - Leader-Composite és mások;
• yaroslavl - "Yaroslavl kompozit növény";
• jekatyerinburg és a Sverdlovski régió - Uralteplostroy, UZKT LLC, Elpromtech LLC, NPF UralSpetsArmatura LLC;
• saratov - LLC. "Povolzhskaya armatúra" (riasztó).

Tájékoztatásul! Számos városban a helyi szinten működő kisvállalkozások foglalkoznak SPA fejlesztésével, tehát ha ilyen jellegű terméket kell megtalálnia a régiójában, meg kell tanulnia az építőanyag-piacot.

Az összetett üvegszálas rebarár árak és felhasználói értékelések

A gyógyfürdő ára a műszaki jellemzőitől, a vásárlás helyétől és az eladótól függ.

2018. III. Negyedévtől kezdve az üvegszál megerősítésének átlagos költsége, ha a gyártó vállalatok kereskedőin keresztül értékesítik:

Gyártó	Márka	Átmérő, mm	Külső réteg típusa
PC "Composite"	KÉRDEZ	8,0	tekercselt	11,9
		10,0		17,9
		12,0		26,9
	ÁSPISKÍGYÓ	8,0	homokos	13,9
		10,0		23,9
		12,0		38,9

Üvegszálas megerősítés PK Composite

Gyártó	Márka	Átmérő, mm	Külső réteg típusa	Költség (szeptember óta, RUB / tételszám)
"ArmatSoyuz"	GYÓGYFÜRDŐ	4,0	tekercselt	6,9
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,5
		12,0		26,9
		14,0		42,9
		16,0		60,9
		18,0		94,9

Üvegszálas szerelvények "ArmatSoyuz"

Gyártó	Márka	Átmérő, mm	Külső réteg típusa	Költség (szeptember óta, RUB / tételszám)
"Armplast"	KÉRDEZ	4,0	tekercselt	5,5
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,9
		12,0		26,9
		14,0		42,74
		16,0		60,52
		18,0		94,32
		20,0		117,6
		22,0		138,99
		25,0		180,17
		28,0		223,10
		32,0		292,74
		36,0		312,80

Üvegszálas megerősítés "Armplast"

Az egyes fejlesztők és profi építők visszajelzést adnak a gyógyfürdő használatának tényeiről. Itt van néhány közülük:

Videó: visszajelzés a felhasználásról az alapozó öntésekor

Visszajelzés a lemez alapjának öntéséről:

A vasbeton szerkezeteket hagyományosan fémrúddal erősítik meg, de egyre inkább válik egy alternatív lehetőség - az üvegszál megerősítése. Kiváló teljesítmény és műszaki jellemzői miatt helyettesíti az acélt. A műanyag szerelvények növekvő népszerűségét az alacsony ár magyarázza a fém társaikhoz képest.

Leírás

A beton monolitok és szerkezetek úgynevezett kompozit megerősítésének előállítását és jellemzőit az ISO 10406-1: 2008 GOST 31938-2012 szabvány szerint kidolgozott szabvány szabályozza. Egy nagy szilárdságú szénszálat feltekercselnek egy speciálisan előkészített üvegszál alapjára. Spirálprofilja révén javítja a betonhoz való tapadást.

A kompozit üvegszálas megerősítés fő eleme a hordó, amely erős párhuzamos szálakból készül, és magas hőmérsékleten szinterelt polimer gyantával kombinálva van. A hordót egy szálas szerkezet borítja, amelyet két irányba permetezünk vagy tekercselünk.

Az SNiP 52-01-2003 szerint a modern üvegszálerősítés teljes mértékben helyettesíthető a fém megerősítésére. Minden gyártó meghatározza a termékekre vonatkozó műszaki előírásokat, amelyek falakban, mennyezetekben, alagsorokban és egyéb betonszerkezetekben felhasználhatók. A laboratóriumokban végzett vizsgálatok és vizsgálati jelentések alapján kötelező minőségi tanúsítványokat szolgáltatni.

fajtái

Az üvegszálas hordozót a gyártáshoz használt anyagtípusok szerint osztályozzák. Ezek ásványi vagy mesterséges eredetű nemfémes nyersanyagok. Az ipar az alábbi típusokat kínálja:

• Az üvegszálas kompozit (ASP) egy hosszirányban elrendezett üvegszál és polimer gyanták hőkezelt keveréke.
• Bazalt rebar vagy bazalt kompozit (ABP) - bazalt rostokból készül, amelyeket szerves gyanták kapcsolnak össze.
• Szénszálerősítés vagy szén-kompozit (AUK) - megnövekedett szilárdságú, és szénhidrogénvegyületekből készül. Ez drágább, mint a kompozit.
• Aramid kompozit (AAK) - poliamid szálak, például nejlonszálak alapján.
• Kombinált kompozit (ACC) - üvegszál boton alapul, amelyen a bazalt műanyag szorosan van feltekerve. Ez a típus nem bazalt-műanyag megerősítés, mellyel összetéveszthető, mivel üvegszál-ruda van.

Index	ÁSPISKÍGYÓ	ABP	AUC	AAK
Szakítószilárdság, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Szakító modulus, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Nyomószilárdság, MPa	300	300	300	300
Szakítószilárdság a keresztmetszetnél, MPa	150	150	350	190

A gyártók vastagságú üvegszálas megerősítés széles választékát kínálják. Ez lehetővé teszi mind a 4 mm-es vékony háló, mind pedig a 32 mm átmérőjű erősítőkeret elkészítését a tartószerkezethez. Szállítják menetes ostorok vagy tekercsek formájában, legfeljebb 100 m hosszúak.

Ez az anyag kétféle profilban kapható:

• Feltételesen sima. Főrúdból finom kvarc homok réteggel permetezve, hogy javítsák a tapadást a betonkeverékhez;
• Időszakos. Rúdból készül, amelyen az üvegszálas köteget szorosan feltekercselik, amelynek eredményeként a rúdon horgonycsíkok jelennek meg, amelyek megbízhatóan megtartják a beton vastagságában.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszálas vasalás egy új építőanyag, amely egyre népszerűbb, olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik annak alkalmazását teherhordó szerkezetekben. Előnyei a következők:

• Korrózióálló. Az üvegszál agresszív környezetben is használható. Ezen mutató szerint ez az anyag tízszer haladja meg a fémet.
• Az alacsony hővezető képesség, 0,35 W / m ∙ ⁰С, amely lehetővé teszi a beton monolit hőszigetelésének növelését, kiküszöböli a hideghidak kockázatát. Összehasonlításképpen: az acél hővezető képessége 46 W / m ∙ ⁰С.
• Magas ellenállása lehetővé teszi hidak, vasúti szerkezetek, elektromos vezetékek és egyéb szerkezetek építésében, ahol fennáll a nagyfeszültségű áramütés veszélye.
• Alacsony fajsúly, amely lehetővé teszi a szerkezeteknek a talaj felületére és az alapra gyakorolt \u200b\u200bnyomásának csökkentését. Ennek az anyagnak az átlagos sűrűsége 1,9 kg / m³, az acélé pedig négyszerese, mint - 7,9 kg / m³.
• Az üvegszálas megerősítés költsége csaknem kétszer alacsonyabb, mint egy fém rúdé.
• Alkalmazás széles hőmérsékleti tartományban. -60 és + 90⁰С közötti hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait.
• A fémből eltérően az üvegszál hőtágulási koefficiense hasonló a betonhoz, tehát az ilyen megerősítéssel rendelkező monolit nem reped be hőmérsékleti esésekkel.
• A megerősítő háló beszereléséhez nincs szüksége hegesztőgépre, elég ahhoz, hogy műanyag kábelekkel és bilincsekkel csatlakoztassa.

Mint minden anyag, az üvegszál alapú polimer megerősítésnek vannak hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni az üzemeltetés során:

• Az üvegszál elégtelen ellenállása a magas hőmérsékletnek, a szálak kötéséhez használt gyanták 200 ° C hőmérsékleten meggyulladnak. Magánházakban vagy háztartási helyiségekben ez nem jelent problémát, de egy ipari létesítményben, ahol a beton monolitnak tűzállónak kell lennie, ennek a megerősítésnek a használata megengedhetetlen.

• Szinte négyszer kevesebb rugalmassági modulus, mint az acél.
• A háló előkészítésekor szinte lehetetlen a kompozitot a kívánt szögben meghajolni, mivel az alacsony törésállóság miatt ezeket az elemeket a gyárban kell megrendelni.
• Az üvegszálas kompozit megerősítés egyik hátránya, hogy nem teszi lehetővé a merev megerősítést, és szilárdsága idővel jelentéktelen, de csökken.

Műszaki adatok

A kompozit megerősítést műszaki paramétereik alapján értékelik. Ennek az anyagnak viszonylag alacsony sűrűsége van. Ezért az üvegszálas vasalás futóméterének tömege az átmérőtől függően 20-420 g.

A műanyag megerősítés állandó 15 mm-es dőlésszöggel rendelkezik. Ez az optimális érték annak érdekében, hogy minimális anyagfelhasználással biztosítsák a magas tapadást a betonhabarcskal.

Az üvegszálerősítés műszaki jellemzőit a táblázat foglalja össze:

Sűrűség (kg / m³)	1.9
1200
Rugalmas modulus (MPa)	55 000
Relatív kiterjesztés (%)	2.3
Stressz-törzs kapcsolat	Egyenes vonal rugalmas lineáris függőséggel egészen a meghibásodásig
Lineáris tágulás (mm / m)	9-11
Ellenáll a korrozív környezetnek	Magas, nem rozsdásodik
Hővezetőképesség (W / m⁰C)	0.35
Elektromos vezetőképesség	szigetelőanyag
Átmérő (mm)	4-32
Hossz	Tetszőleges hosszúság az ügyfél kérésére

A gyártás és a telepítés jellemzői

Bármely típusú üvegszálerősítés nyers szálból készül, amelyet polimer gyantákkal kötöttek, és ehhez keményítőt és keményítő gyorsítót adtak hozzá. Az összes alkatrészt a gyártó határozza meg az alkalmazott technológiától, az előállított üvegszálas megerősítéssel megerősítendő elemek típusától és rendeltetésétől függően.

Az anyagot speciális technológiai vonalakon állítják elő. Először az üvegszál gyantával, keményítővel és reakciógyorsítóval impregnálva. Ezután átvezetik egy szerszámon, ahol a fölösleges gyantát kiszorítják. Az üvegszálas anyagot azonnal tömörítik, és formáját kapják - hagyományosan sima vagy rögzítési bordákkal és technológiailag meghatározott átmérővel.

A következő szakaszban a kompozit üvegszálas megerősítést kötöttem - egy további tekercset rátekercselünk köteg formájában a tapadás fokozása érdekében. Ezután a kemencébe továbbítják, ahol a polimer gyanták egy keményítőkészlettel készülnek. A kapott termékeket öblökbe rakják vagy a szükséges hosszúságú ostorokra vágják.

A rudak műanyag bilincsekkel vagy bilincsekkel vannak rögzítve. A vasbeton háló széle 50 mm-re legyen a zsaluktól, hogy betonréteggel védjék meg. Ezt improvizált eszközökkel vagy műanyag kapcsokkal végezzük. Ha a rúd kinyúlik a zsaluzaton, akkor azt fémből készült fűrészgéppel, vagy gyémánt vagy csiszolókoronggal csiszolóval kell megvágni.

Különleges felszerelés nélkül lehetetlen hajlítani az üvegszálas megerősítést a helyszínen. Miután az erő nem működik a rudakon, visszatér eredeti alakjába. Ha lágyítja a hőmérséklettel, és mégis meghajolja, akkor elveszíti tervezési tulajdonságait. Az egyetlen kiút egy előre hajlított üvegszálas elem megrendelése a gyárba, amely esetben teljes mértékben megfelelnek a műszaki és üzemeltetési követelményeknek.

Következtetés

A kompozit héj helyettesítheti a hagyományos fémszerkezetet. Sok szempontból jobb, mint az acél megerősítése. Falak, alapzatok és egyéb blokkok és téglák szerkezeti elemeinek építésében használják, és egyre inkább szilárd beton monolitok megerősítésére használják.

Üvegszálas kompozit megerősítés jelentősen csökkenti a szerkezeti elemek tömegét, ami további megtakarításokat tesz lehetővé az alapon. Az anyag felhasználásának korlátozásai tartalmazzák az egyes ipari vállalkozások tűzbiztonsági követelményeit, más esetekben ez a legjobb alternatíva a fém számára.

Annak ellenére, hogy továbbra is folynak vita az összetett vasalás acéllel történő felváltásáról, a legtöbb választja az összetett. És nem hiába, mert tagadhatatlan előnyei vannak. A könnyű telepítés és szállítás, a korrózióállóság és az alacsony hővezető képesség a pénz közel 60% -át megtakarítja, ha a fémvasalást kompozitra cserélik. Erősítés kompozit rebar a normatív és a műszaki dokumentációnak megfelelően készültek.

Kompozit megerősítés "Armplast" gyártása

Az Armplast üzem önállóan nem fém kompozit polimer megerősítést állít elő. Számos változatban és típusban készítjük - üvegszál, bazalt-műanyag és üveg-bazalt.

Az üvegszálerősítés üvegkötésből készül és üvegszál-rúdból áll, periodikus profilként bazalt megerősítő menettel.

A kompozit és a bazalt héjakat bazalt rovingból állítják elő. A kompozit üvegszálas vasalást viszont klasszikus üvegszálas megerősítésre osztják periodikus profillal, üvegszálas megerősítésre homokbevonattal, homokbevonattal és periodikus profillal. Az ilyen típusú kompozit hálók csiszolást és periodikus profilt használnak a betonhoz való nagyobb tapadáshoz. A 12 mm feletti átmérőket rudakban állítják elő, amelyek hossza az ügyféllel egyeztethető meg, és 12 mm alatti átmérőket tekercsekben gyártják.