A műanyag csövek megfizethető költségük és egyszerű csatlakozásuk miatt vezető helyet foglalnak el a vízellátó és fűtőhálózatok telepítésében. Annak ellenére, hogy az ilyen szerkezetek kevésbé tartósak és nem annyira strapabíróak, mint a fémek, sokan jobban szeretik őket, ha azt tervezik, hogy megváltoztatják otthoni mérnöki kommunikációikat. Először is mindenkit vonz a telepítési munka gyorsasága, mivel a polipropilén csövek forrasztása kiváló lehetőséget nyújt arra, hogy meglehetősen erős és erős kapcsolatot hozzon létre rövid idő alatt.

A polipropilén csövek osztályozása

Meglehetősen tartós műanyag, amelyet olyan csövek gyártására használnak, amelyek nem félnek a korróziótól. Ellenállnak a sólerakódásoknak és a vízkőképződésnek. A polipropilén szerkezeteket hosszú távú felhasználásra használják. Az élettartam legalább 50 év. Ez valójában nagyon reális időszak, feltéve, hogy az ilyen csöveket közvetlenül a felhasználási feltételeknek megfelelő helyeken fogják használni. Minden alkatrészt hosszú nyomásnak terveznek magas nyomásnak alacsony hőmérséklet esetén. Minden ilyen típusú cső négy színben kapható. De színük semmilyen módon nem befolyásolja alkalmazásuk körét és a munka minőségét. A polipropilén csöveket elsősorban vízellátó és fűtőrendszerekhez szánják. Bizonyos esetekben lehetséges kombinálni őket fémszerkezetekkel. Bármilyen típusú csővezetékben használható - nyitott, zárt és falra szerelhető.

A polipropilén csövek előnyei

A polipropilén csöveknek korlátlan számú pozitív szempontja van a többi anyagtípushoz képest. Nem érzékenyek a korrózióra és a gombákra. Hosszú élettartamuk van. Ezen okokból kifolyólag a műanyag termékek széles körben alkalmazhatók, mind ipari, háztartási és javítási munkákban.

A polipropilén csövek felszereléséhez speciális forrasztógépre van szükség. A műanyag cső bármilyen csatlakozását vízellátó elemekkel speciális szerelvények segítségével hajtják végre. Vizsgáljuk meg közelebbről, hogyan lehet professzionálisan forrasztani a műanyag csöveket.

Polipropilén csövek hőállósága

Ahhoz, hogy elsajátítsa a bármilyen anyaggal való munkavégzésre vonatkozó utasításokat és szabályokat, ismernie kell annak minden jellemzőjét és tulajdonságát. A műanyag csövekre először a hőállóságra kell figyelni. Bármely műanyag termék minden képességét elveszíti 140 fok feletti hőmérsékleten. Ezért a gyártó mindig megadja a maximális hőmérsékleti rendszert. Megerősítetlen csöveknél ez az érték átlagosan 95 fok.

Érdemes figyelni a megvásárolt csövek típusára, elsősorban a fűtési rendszerek és a melegvízellátó rendszerek számára. A fém- és műanyagszerkezetek tulajdonságait ötvöző megerősített csövek magas hőállósággal rendelkeznek.

Van még egy fontos pont, amelyre érdemes figyelni - ez a csőben megengedett legnagyobb nyomás. Minden számot mindig a gyártó jelez.

Polipropilén csövek hőnyújtási folyamata

A termikus megnyúlás a lineáris méret változásának mértéke a fűtés során. A cső hosszú és egyenes szakasza felmelegedéskor hullámzani kezd és megereszkedik. Nem ajánlott fűtési rendszert telepíteni, vagy meleg vizet biztosítani a mennyezettől a mennyezetig a cső egy részében. Ellenkező esetben stressz alakulhat ki, ami tovább vezet a cső deformációjához és nagy problémákhoz.

Utasítás: a fűtőcsövek megfelelő forrasztása a baj elkerülése érdekében

1. Először is meg kell erősítő bevonattal ellátott csöveket használni. Ennek az anyagnak a nyomási együtthatója ötször alacsonyabb, mint a megerősített csöveké. Továbbá a megengedett nyomás nagyobb.

2. Használjon dilatációs hézagokat úgy, hogy a cső "P" betű alakú legyen. Mivel ebben az esetben a kanyar lába elkezdi megközelíteni a rugalmas műanyagot, meghosszabbításakor egyenes marad.

A szakértők azt tanácsolják, hogy mindkét módszert alkalmazzák a fűtési rendszer telepítéséhez.

Megerősített polipropilén csövek

A megerősített csövek merev üvegszálas vagy alumínium vázú termékek. A tetején vagy a műanyag rétegek között alumínium erősítő réteg található. A rétegeket speciális ragasztóval tartják össze. Ebben az esetben az alumínium réteg mérete 0,1 és 0,5 mm között változik. Az üvegszál megerősítése másképp történik. Ebben az esetben a réteg közvetlenül a közepén helyezkedik el, és maga a cső monolitnak tűnik, ahol a rétegek szilárdan vannak hegesztve egymáshoz.

Az erősítő réteg nemcsak a cső tulajdonságait, hanem a forrasztási módját is befolyásolja. A megerősített cső szerelési munkája gyakorlatilag nem különbözik a megerősítetlen szerkezetek telepítésétől. De még mindig van egy kis különbség - egy csövet, amelynek alumínium külső megerősítő rétegével rendelkezik, speciális eszközzel - borotvával - kell megvédeni. A termék belső részét homlokzat védi.

A bevonat nélküli megerősített csövek sokkal drágábbak, ezért nem ésszerű ezeket hidegvíz csövek telepítéséhez használni. Hidegvezetékes vezetékhez a szokásos polipropilén csövek nagyon alkalmasak.

A csövek és szerelvények típusai

A polipropilén csöveket általában 4 fő kategóriába sorolják:

1. Vékony falú alkatrész A PN10 padlófűtéshez és hidegvízellátáshoz használható. Ebben az esetben a nyomásjelző értéke 1 MPa, a megengedett hőmérséklet -45 és 20 fok között változik.

2. A PN16 termék alacsony nyomású és hidegvíz-ellátó rendszerekkel rendelkező fűtési rendszerek telepítésére szolgál. Ebben az esetben a nyomásjelző értéke 2 MPa, a maximálisan megengedett hőmérsékleti szint 80 fok.

3. A PN20 univerzális terméket hideg és meleg víz ellátására használják. A nyomásjelző értéke 2 MPa, a maximálisan megengedett hőmérséklet 80 fok.

4. A PN25 hideg és meleg vízellátás telepítésére szolgáló termék, alumínium belső megerősítéssel ellátva, a nyomásjelző 2,5 MPa, a megengedett legnagyobb hőmérséklet 95 fok.

A polipropilén csövek más acéltermékekkel való összekapcsolásához szokásos sárgaréz vagy króm betéttel ellátott szerelvényeket használni. A szerelvényeknek több fő típusa van:

1. Azonos méretű, de különböző átmérőjű termékekhez forrasztó tengelykapcsolókat használnak.

2. Különböző és azonos átmérőjű termékeknél használjon 45 és 0 fokos szöget.

3. Azonos átmérőjű termékekhez pólót és hármas szöget alkalmaznak.

4. Cap.

5. Polipropilén forrasztás.

6. Kereszt

7. Kombinált tengelykapcsolók különböző menetes típusokkal.

Szükséges szerszámkészlet

A műanyag csövek forrasztásához szokás speciális forrasztóberendezéseket használni. Bármely boltban vásárolhat ilyen autót. A legegyszerűbb modellek teljesítménye akár 800 watt. Ez az erő elegendő ahhoz, hogy létrehozza a szükséges kommunikációt egy magánházban vagy a lakásában. Ami a professzionális forrasztópáka, hőmérséklet-szabályozóval rendelkezik. A készülék teljesítménye semmilyen hatással nincs a forrasztás minőségére, csupán az anyag kívánt hőmérsékletre történő melegítésének sebességét hivatott meghatározni.

A készlet tartalmaz egy szokásos forrasztópáka, polipropilén csövekhez tartozik, a fúvókák átmérője 20, 25 és 32 mm. Ezek a méretek alkalmasak tengelykapcsolókhoz, különféle csatlakozásokhoz és szabványos csövekhez. Minden fúvóka a fűtőkomponens szerves része. A fúvókáknak van egy hüvelyük, amely elősegíti a cső külső részének megolvadását, és egy tüske, amelyet az összekapcsolandó anyagok belső felületeihez terveztek. Ideális lesz, ha a tippek teflon bevonattal rendelkeznek. Egy ilyen bevonat kiváló védelmet nyújt az olvadt műanyag rájuk gyakorolt \u200b\u200bnegatív hatásai ellen. Ez nagymértékben megkönnyíti az olvadt cső eltávolításának folyamatát és javítja a hegesztés minőségét.

A forrasztópáka szükséges eszköz, amelyet polipropilén csövek fektetésére terveztek, de a forrasztópáka mellett további szerszámkészletre van szükség:

1. A szükséges csőméret méréséhez mérőszalag szükséges.

2. A falak és a csövek jelöléséhez ceruzára van szükség.

3. Fémfúrás kés nélkül egy műanyag csőhöz.

4. Éles kés.

5. A csövek belső megerősítéséhez - homlokzat.

6. A csövek külső részének megerősítésére - shamer.

Nagy figyelmet fordítanak a csövek vágására a telepítés előtt. A legjobb eszköz ebben az esetben tartós acélból készült speciális olló. Használatukkal pontosan 90 fokos szögben vághat csöveket. Ez sok időt takaríthat meg, és megkönnyíti és egyszerűvé teszi a vágási folyamatot. A közelmúltban a gyártók elkezdték ilyen ollókat beépíteni a forrasztókészletbe, ezért berendezések vásárlásakor figyelni kell azok tartalmára.

Forrasztópáka működési szabályai

2. A csővezeték külön részeit a beépített forrasztópáka szereli össze. A munka kényelme érdekében tanácsos asszisztenst bevonni a munkába.

3. A munka csak azután kezdődik, hogy a forrasztópáka a kívánt hőmérsékletre melegszik. 10-15 percet vesz igénybe, amíg 260 fokig felmelegszik.

4. A forrasztási munkák során a forrasztópáka nincs leválasztva a hálózatról.

5. Az összekapcsolandó részeket egyidejűleg fel kell melegíteni.

6. A műanyag maradványait ponyvaruhával távolítjuk el.

A munka megkezdése előtt kapcsolja be a forrasztógépet. A standard mechanizmusoknak két fő mutatója van - a készülék be van kapcsolva és a termosztát. Amíg a gép felmelegszik, a jelzőfények nem mennek ki. 10-15 perc múlva a termosztát jelzője kialszik. Ez azt jelzi, hogy a forrasztópáka elérte a kívánt hőmérsékletet és használatra kész. Figyelembe véve, hogy működés közben a forrasztópáka sok áramot fogyaszt, ebben az esetben jobb megvárni, amíg a forrasztópáka újra bekapcsol, és utána elkezdheti a munkát. Fogják a csövet és megmérik a kívánt hosszúságot. A hosszúságot margóval kell figyelembe venni, mivel figyelembe kell venni a fúvóka mélységét és az illesztést. A megadott csőméretet ollóval vagy fémfűrésszel vágják. Ezt követően ki kell választania az illesztés méretét. Belső átmérője fűtetlen állapotban nagyobbnak kell lennie, mint a cső átmérője. A csatlakozót és a cső külső részét megtisztítják a portól és szappanoldattal semlegesítik, majd alaposan megszárítják. Minden alkatrész a kívánt forrasztópáka-fúvókákra van felszerelve. A csövet behelyezik a hüvelybe, és a szerelvényt a tüskére helyezik. Valamennyi átmérőt az alábbi táblázat szerint határozzuk meg:

Csőátmérő, mm	Öv szélessége, mm	Fűtési idő, mp	Csatlakozási idő, mp	A forrasztás hűtésének ideje, min

Ezután az összes szükséges alkatrészt levesszük a forrasztópátráról, és tengelyük mentén elfordulva összekapcsoljuk őket. Ezt kis nyomással kell megtenni. A csövet teljes mélységében beillesztjük a szerelvénybe. A műanyag végső megkeményedése után minden csatlakozás megbízhatóvá és erőssé válik.

Abban az esetben, ha az aljzat szélein a teljes kerület mentén folyamatos megereszkedés jelenik meg, akkor ez azt jelzi, hogy a kapcsolat teljes, ugye. Ne forgassa el a csöveket, miközben tartja a hűtési időt. Ha a csatlakozásnak van sarka, vagy kiderül, hogy elmozdult, akkor meg kell szakítani, és az összes munkát újra el kell végezni.

Megerősített csövek keményforrasztásának megkülönböztető pontjai:

1. A külső oldalát letörjük, és az erősítést borotvával védjük.

2. Ha a csövet felül alumíniummal erősítik meg, akkor egyszerűen beillesztik a sztriptízbe és megtesznek néhány fordulatot.

3. Ha az erősítés belső volt, akkor az erősítő réteget erősen a szerszámhoz nyomja és megfordítja.

A polipropilén csövek professzionális forrasztásának pontos meghatározásához meg kell jelölni, hogy ebben a munkában a legfontosabb a magabiztos és gyors cselekvés, valamint az alkatrészek helyes arányának figyelemmel kísérése. Ha a csöveket először forrasztják, akkor jobb, ha először több tesztcsatlakozást készítenek. Ez lehetővé teszi az elvégzett munka minőségének ellenőrzését. Ehhez a kontrollmintát hosszában le kell vágni. A munka során nagy figyelmet kell fordítani a sarkokra, a csapokra és a pólókra. A szelepek fogantyúinak akadályok nélkül kell mozogniuk semmilyen helyzetben, és semmiképpen sem támaszkodhatnak a csőre. Ezenkívül be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, mivel a munkát magas hőmérsékleten végzik. A cső letörése elengedhetetlen. Ellenkező esetben a lágyított műanyag a forrasztás során felemelkedik, és ennek következtében a kapcsolat kevésbé lesz erős. A csövet ütközésig be kell helyezni a szerelvénybe. Ezután egy csövet hegesztenek hozzá a teljes hosszában a végén. Ez a pont nagyon fontos, elsősorban a belső erősítő réteggel rendelkező termékek esetében.

Tilos a teflon fúvókákat fémtárgyak segítségével tisztítani a műanyag maradványoktól. A maradványokat durva ruhával távolítják el.

Így megfontoltuk a polipropilén csövek keményforrasztásának teljes folyamatát és ennek a folyamatnak az összes fontos pontját. A cikk elolvasása után kipróbálhatja önmagát ebben a vállalkozásban.

A polipropilén (PP) csőszerű termékek hőmérsékleti kötését gyorsan elvégzik, hosszú élettartamú, lezárt kötést alkotva. Ennek a funkciónak köszönhetően a hegesztési módszer és maguk a polipropilén csövek is elterjedtek azoknak a barkácsolóknak, akik különféle funkcionális célokra csővezetékeket telepítenek saját kezűleg. A látszólagos könnyűség ellenére azonban a hegesztési folyamat nemcsak gyakorlati készségeket igényel, hanem bizonyos információk ismeretét is, például a polipropilén csövek forrasztási hőmérsékletét, a fűtési periódust, a hézag hűtési idejét, amíg az üzemi szilárdságot meg nem állítják. Annak érdekében, hogy segítsen azoknak, akik először úgy döntöttek, hogy saját kezűleg hajtják végre a csővezetéket (fűtőkör) polipropilén csövekkel, a cikk tükrözi a legfontosabb információkat erről a folyamatról.

Meglévő módszerek a PP csövek összekapcsolására

A műanyag csőtermékek összekapcsolásának egyik módja a hideghegesztés. A technológia lényege egy speciális anyag előzetes alkalmazása az összekötő polimer felületeken, amely ideiglenesen kémiailag cseppfolyósítja a műanyagot. A műanyag alkatrészek összekapcsolása után az anyag megszerzi eredeti keménységét, de ebben az időszakban a felületek lezáródnak. A hideghegesztés nem talált széles körű felhasználást, bár egyes esetekben segít a csővezetékelemek forrasztásában nehezen hozzáférhető helyeken, vagy ahol nincs hozzáférés elektromos áramforráshoz.

A PP-csövek forrasztásának termikus módszerei szélesebb körben elterjedtek. Ezek tartalmazzák:

• hegesztés termoelektromos szerelvényekkel;
• diffúz forrasztás.

A polipropilén csőtermékek összekapcsolásának mindkét módszere a támasztó felületek hőmérsékleti megolvadásán alapul, majd a hűtés során bekötődik. Az egyetlen különbség a technológiai megközelítésben rejlik. Vizsgáljuk meg az egyes módszereket részletesebben.

Forrasztás termoelektromos szerelvényekkel

Az ilyen összekötő elemek a PP csővezetékek szakaszainak ízületeinek kialakításához úgy vannak elrendezve, hogy testükben fűtőtekercs fordulatai forduljanak elő, amelyek elektromos kivezetésekkel mennek a külső felületre. Amikor az elektromos áram áthalad a tekercsen, a hőelektromos szerelvény belső felülete egy bizonyos hőmérsékletre melegszik, ami megkönnyíti a műanyag felületek megolvadását a későbbi megbízható összekapcsolódásukkal.

A termoelektromos szerelvények használata a háztartási csővezetékek építéséhez korlátozott. Ennek oka az összekötő elemek magas költsége, a drága berendezések vásárlásának szükségessége és a speciális forrasztást lehetővé tevő speciális ismeretek rendelkezésre állása. Ezenkívül a kis átmérőjű (16, 20, 25, 32 mm), elsősorban háztartási csőelosztásra használt csövek keményforrasztásához létezik egy egyszerűbb, olcsóbb és megbízhatóbb módszer a polipropilén hegesztésére, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. A termoelektromos szerelvények segítségével nagy (nagy átmérőjű) csővezetékeket kötnek össze, és a munkát speciális szervezetek végzik, amelyek hasonló típusú tevékenységhez férnek hozzá.

PP termékek diffúz hegesztése

Pontosan ez a forrasztási módszer, amelyet széles körben használnak a háztartási polipropilén kommunikáció telepítéséhez. A technológia a párosodó felületek egyidejű hőolvasztásán alapul, a későbbi szoros csatlakozással. Az olvadt polimer molekulák behatolnak (diffúz), folyamatos monolit kapcsolatot alkotva.

Speciális elektromos forrasztópákát használnak az ütköző alkatrészek (csövek és szerelvények) polimer felületeinek megolvasztására. A készüléknek xiphoid (egyes modellekben hengeres) kiemelkedése van, amely a fűtőelem. A forrasztópáka készlet tartalmaz kétoldalas fúvókákat bizonyos méretű csövekhez és a megfelelő szerelvényeket, amelyek a fűtőpárkányra vannak felszerelve.

Lehetőség van több fúvóka egyidejű telepítésére, ha különböző keresztmetszetű PP csővezeték szakaszokkal kell dolgozni. A fűtőberendezés beosztással ellátott termosztáttal van felszerelve, amely lehetővé teszi a hálózati csatlakozást jelző fúvókák és lámpák szükséges hőmérsékletének beállítását, és a forrasztópáka készen áll a munkára. A műanyag termékek olvasztására szolgáló fúvókákat teflonréteg borítja, hogy megakadályozza az olvadt polimer tapadását.

Az előnyök, amelyek népszerűvé tették a PP csövek diffúz keményforrasztását, a következő tényezők:

• a berendezések és anyagok (csövek, összekötő és átmeneti elemek) alacsony költsége;
• a csővezeték lezárt tartós kötéseinek kialakításának lehetősége;
• a háztartási csőáramkörök egyszerű és nagy sebességű összeállítása saját kezűleg, bármilyen összetettséggel és konfigurációval;
• a különböző átmérőjű összekapcsolt elemekkel való egyidejű munkavégzés képessége.

PP forrasztás műszaki paraméterei

A diffúziós hegesztésnél a barkácsolás élményével járó gyakorlati árnyalatok mellett fontos betartani néhány olyan technológiai követelményt, amelyek lehetővé teszik a csővezeték elemek megbízható összekapcsolásának következetes megszerzését. Ide tartozik a polipropilén csövek hegesztésének ideje, mozdulatlan rögzítésük időtartama a cső illesztésbe való bevezetése után, a hűtési idő és néhány egyéb paraméter, amelyek a különböző átmérőjű termékeknél eltérnek. Az alábbiakban egy csövekre vonatkozó táblázat található, amelynek keresztmetszete leggyakrabban a háztartási vízelosztó és fűtőkörökhöz használható.

A táblázatban feltüntetett eljárás fűtési ideje és egyéb műszaki paraméterei akkor érvényesek, ha a polipropilén alkatrészeket 260-280 ° C-ra melegítik, és a környezeti hőmérséklet 15 ° C és 20 ° C között van.

A PP csövek forrasztásához szükséges eszközök

A polipropilén csővezeték diffúz forrasztási módszerrel történő összeállításához a következő eszközökre lesz szüksége:

• elektromos forrasztópáka, csatolt, különböző átmérőjű (16, 20, 25 mm) kétoldalas fúvókákkal;
• csővágó (speciális csőolló);
• reszelő a sorja és az érdesség tisztításához a cső vágott végén;
• mérőszalag;
• jelző.

Anyagokból a szükséges átmérőjű csövek, az összekötő és elzáró szelepek, az átmeneti elemek mellett természetes szövetből (len, pamut) és zsírtalanító folyadékra (lakkbanzin, etil-alkohol, aceton) készült rongyra lesz szükség.

Miután elkészítette a szükséges anyagokat és eszközöket, folytathatja a PP csővezeték hegesztési folyamatának gyakorlati megvalósítását az alábbi utasítások alapján.

Forrasztócsövű polipropilén termékek saját kezűleg, utasítások

Szükséges tehát a diffúz módszerrel forrasztani a polipropilén csöveket egy speciális forrasztópáccal történő melegítés után. A fenti utasításokban meghatározott szabályokat betartva saját kezűleg lehet megvalósítani a PP csővezeték megbízható csatlakozásainak kialakulását.

Polipropilén csövek forrasztási hőmérséklete: asztal

Polipropilén csövek összekapcsolási módszereinek és hegesztési technikai paramétereinek leírása Munkaeszközök, barkácsolási hegesztési utasítások.

A polipropilén csövek hegesztésekor a legnépszerűbb hibák elemzése

Kívülről úgy tűnik, hogy a polipropilén csövek hegesztésében nincs semmi különös nehézség: melegítsen, csatlakoztasson, hűtsön - kész. A gyakorlatban azonban kiderül, hogy ebben a kérdésben számos fontos pont van, amely befolyásolja a csövek és szerelvények csatlakozásának minőségét. Ezeknek az árnyalatoknak az elhanyagolása különféle hibákhoz vezet, amelyek eltömődést, csőszivárgást és egyéb problémákat okoznak. Néhány hibát csak néhány hónappal a csővezeték működésének megkezdése után fedeznek fel, amikor a leendő mesterek már eltűntek.

Polipropilénből készült csövek és szerelvények hegesztéséhez leggyakrabban a termikus polifúzió módszerét alkalmazzák. Lényege, hogy a hegesztendő alkatrészeket egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítse és gyorsan összekapcsolja. Az alkatrészek felmelegítéséhez egy speciális eszközt használnak, amelyet népi nevén "forrasztópáka" -nak hívnak. A műanyag csövek forrasztásának folyamatát egyértelműen bemutatja a videó:

A műanyag csövek keményforrasztására szolgáló fűtőberendezések egyes gyártói egyszerre két fűtőelemet telepítenek egy eszközre. (Ez jellemző az olcsó kínai és török \u200b\u200bmodellekre). Mindegyikhez külön kapcsolót biztosítanak, és minden ilyen elem teljesítménye elegendő egy adott átmérőjű csövek és szerelvények felmelegítésére. Ne használjon két fűtőelemet egyszerre, nehogy túlmelegedjen a műanyag, ne terhelje túl a hálózatot és ne pazarolja a plusz energiát. A második fűtőtestet tartalékként kell használni, amelyre szükség van az első meghibásodása esetén.

Ha a hegesztő két fűtőkörrel van ellátva, akkor a munka megkezdésekor egyszerre kapcsolhatók be a szerszám gyorsabb felmelegedése érdekében. Ezután az egyik áramkört le kell tiltani.

A fűtött csőanyag plaszticitását (nagyon rövid ideig) megőrzi. Ezekben a másodpercekben össze kell kapcsolnia az elemeket és meg kell erősítenie a kapcsolatot, a torzítások kiküszöbölésével. Csak a „rögzítő” szakasz végén, amikor az anyag elveszíti rugalmasságát, a csatlakoztatott csöveket az asztalra lehet helyezni.

A polipropilén csövek fűtésének optimális hőmérsékletét 260 fokos hőmérsékletnek tekintik. A fűtési folyamat során elég erősen fel kell melegíteni a cső anyagát a megbízható kapcsolat biztosítása érdekében. Ebben az esetben a csövet nem szabad túlmelegedni, hogy ne veszítse el formáját. Ehhez figyelje a fűtési időt. A csövek átmérőjétől függően:

• 8-9 másodperc 20 mm átmérőjű csöveknél;
• 9-10 másodperc a 25 mm átmérőjű csöveknél;
• 10-12 másodperc 32 mm átmérőjű csöveknél stb.

Ha a csövet nem melegítik a kívánt hőmérsékletre, akkor a csatlakozás túl gyenge lesz, idővel szivárgás keletkezik ott. A cső túlmelegedése megereszkedéshez és átjárhatóságának csökkenéséhez vezethet.

Vannak olyan modellek, amelyek alkalmasak a polipropilén csövek keményforrasztására hőmérséklet-szabályozó gombbal vagy anélkül. A hőmérséklet változtatásának képességét a gyártó marketing szempontjai diktálták, nem pedig gyakorlati szükséglet. A szakemberek azt javasolják, hogy helyesen állítsák be a hőmérsékletet (260 fok), és a jövőben ne változtassák meg, a fűtési időre összpontosítva. Ezért a "forrasztópáka" régi modelljei, amelyekben nincs fűtési hőmérséklet-szabályozó, meglehetősen alkalmasak a polipropilén csövek kiváló minőségű hegesztésére.

A csöveket felmelegítik és összekötik, most fontos a megfelelő hűtés. Ugyanannyi időbe telik a „rögzítési” szakasz befejezése, mint a fűtéshez. A tapasztalatlan kézművesek túlságosan sietnek a folyamat leállítására e néhány másodperc előtt, ami a kapcsolat deformációját okozza. Ne gondolja, hogy a polipropilén csövekkel való munkavégzéshez feltétlenül szükséges egy stopperóra. Tapasztalt kézművesek automatikusan, mindenféle eszköz nélkül kiszámítják a fűtés-hűtés idejét.

A polipropilén csövek hegesztésekor elkövetett hibák köre meglehetősen kiterjedt. Leggyakrabban ezek a következők:

1. Szennyeződés az elemek találkozásánál
2. Kis mennyiségű víz csapdába esett az anyagon a hegesztési folyamat során
3. A csőalkatrészek hosszú távú pozícionálása
4. Nem megfelelő vagy nem megfelelő anyag használata
5. A telepítési szabályok be nem tartása stb.

Nem nehéz elkerülni ezeket a hibákat, ha a hegesztés során megfigyelik az előadók pontosságát, körültekintését és magas szakmai színvonalát.

1. hiba - szennyeződés és víz az összekötő elemeken

A szakszerű szerelőnek a munka megkezdése előtt le kell törölnie az összes hegesztett alkatrészt az esetleges szennyeződések eltávolítása érdekében. Figyelnie kell a hegesztő helyiség padlójának állapotára is, mivel a csövek a padlóra kerülnek, és a szennyeződés visszakerül rájuk. A hibás cső szétszerelésekor nem ritka, hogy a csatlakozás teljes hosszában tiszta szennyeződést találjon.

A csőben fennmaradó víz végzetes lehet a csatlakozás szempontjából. Néhány csepp melegítés közben gőzzé válik, az anyag deformálódik és elveszíti erejét. A víz eltávolításához a csőből elegendő sóval feltölteni, vagy az összegyűrt kenyérmorzsát belenyomni. A munka végén a csövet természetesen alaposan ki kell öblíteni. Az ilyen hibákkal való kapcsolat stabil maradhat a nyomáspróbák alatt is, azonban egy idő után (néha egy egész év is elmúlhat) biztosan szivárgás jelenik meg. Hasonló hiba fordul elő stabilizált csövek hegesztésekor, ha a közbenső réteg fóliáját gondatlanul távolítják el. Még egy kis fóliadarab is a csomópontban jelentősen rontja a telepítés minőségét.

Nemcsak a csöveknek legyenek tiszták, hanem a forrasztópáka is. A technikusnak haladéktalanul el kell távolítania az olvadt polipropilén részecskéit szerszámának minden eleméből, különben a következő csőre esnek.

2. hiba - helytelen elhelyezés

Miután a két fűtött csődarab össze van kötve, a mesterembernek csak néhány másodperc áll rendelkezésére, hogy helyesen helyezze el őket egymáshoz képest. Minél rövidebb ez az időszak, annál jobb. Az időkorlát túllépése esetén a deformáció visszafordíthatatlanná válik, és a kötési szilárdság csökken.

A tapasztalatlan kézművesek néha megpróbálják azonnal eltávolítani a hegesztési folyamat során megjelenő megereszkedést. Nem szabad ezt megtennie, mivel a hűtés nélküli ízület ebben a pillanatban könnyen deformálódhat. A csatlakozás lehűlése után a csigákat el kell távolítani. Még jobb, ha nem hevíted túl a csövet, akkor a megereszkedés egyszerűen nem jelenik meg.

3. hiba - helytelenül kiválasztott anyag

Ha olcsó, alacsony minőségű polipropilén csöveket választanak a telepítéshez, még a legügyesebb telepítés sem védi meg a lakástulajdonosokat a károktól. A legjobb, ha ugyanattól a megbízható szállítótól vásárol csöveket és szerelvényeket, jó társaságot választ, stb. A fösvény kétszer fizet.

Egy másik ilyen jellegű probléma két minőségi cső összekapcsolása különböző gyártóktól. Az ilyen elemek kémiai összetétele eltérhet, ezért az ilyen csövek másképp fognak viselkedni melegítéskor. Ilyen körülmények között szinte lehetetlen megbízható kapcsolatot elérni.

4. hiba - a telepítési szabályok elhanyagolása

A polipropilén csövek rossz hegesztési minőségét a szerelvény és a cső összekapcsolása során különböző hibák okozzák. Például, ha egy cső nincs teljesen behelyezve egy szerelvénybe, akkor rés keletkezik annak éle és a szerelvény belső ütközője között. Az eredmény egy olyan hely, ahol a belső átmérő nagyobb, és a falvastagság kisebb a tervezettnél. Egy ilyen szakasz tervezett üzemi nyomása nem lesz elég magas, a normál terhelések itt túl nagyok lehetnek, ami szivárgáshoz vezet.

Az is elfogadhatatlan, hogy túlzott erőt alkalmazzunk, amikor a fűtött csővéget behelyezzük a szerelvénybe. Ebben az esetben belsejében jelentős méretű süllyedés alakulhat ki. Ennek eredményeként a csővezeték permeabilitása alacsonyabb lesz, mint a számított értékek, ami negatívan befolyásolja a csővezeték működését.

Néha a hétköznapi emberi lustaság vagy gondatlanság válik a jogsértések okává. Például a csőforrasztás során megsérült szerelvényt mindenképpen újra kell cserélni. Ha a szükséges alkatrész nem volt kéznél, a gondatlan kézművesek egyszerűen csak a csővel forrasztják a szerelvényt. Egy ideig egy ilyen kapcsolat fennmarad, de idővel a szivárgási problémát továbbra is meg kell oldani.

Hibák a hegesztési (keményforrasztás) polipropilén csöveknél: mit kell tudni?

Áttekintés a polipropilén csövek hegesztésénél előforduló gyakori hibákról és azok megszüntetésének módjairól. Fotó és videó anyagok. Hogyan lehet elkerülni a félreértéseket a telepítés során.

Forrasztóasztal polipropilén csövekhez

A műanyag csövekből álló vízkommunikáció összeállításakor a hőmérséklet válik a legfontosabb paraméterré. Bizonyos értékekkel kell rendelkeznie az erős és megbízható kapcsolat eléréséhez.

Ma a csővezetékek ilyen anyagokból történő lefektetésének technológiája előírja, hogy a hegesztési munkák során be kell tartani egy bizonyos hőmérsékleti rendszert, valamint meghatározott időértékeket. Ha az ajánlott paramétereket nem tartják be, akkor a csomópontokban szakadás jelenhet meg, és a vízáramlás mozgása jelentősen romlik.

A hőmérséklet általános hatása a dokkolás során

A polipropilén csövek hegesztésének technológiai folyamata az anyag szükséges hőmérsékletre hevítésén alapul. Ennek eredményeként a műanyag kezd lágyulni. Ha alkatrészek vannak csatlakoztatva, a polipropilén molekulák diffúziója következik be. Más szavakkal, a molekulák vegyületté egyesülnek. Amikor az anyag lehűl, rendkívül tartós fenékízület képződik.

A hegesztett munkadarabok szilárdsága közvetlenül függ a hőmérsékleti rendszertől. Elégtelen melegítés esetén a diffúzió folyamata nem fog bekövetkezni. A szerelvény és a hegesztett cső molekulái egyszerűen nem tudnak bejutni a megfelelő területekre. A hegesztés gyenge lesz, és nem lesz képes ellenállni a nagy terhelésnek. A pár megszakad, az ízület feszessége megtörik.

Túlmelegedve a szerkezet deformálódni kezd. Ez megváltoztatja az eredeti geometriát. Az alkatrész belsejében egy erős gyöngy nagy gyöngy formájában fordulhat elő. Ennek eredményeként a hegesztés pillanatában a csővezeték szakaszának átmérője jelentősen csökken.

A polipropilén csövek normál forrasztásához 255-265 fokos hőmérsékletre kell fűtést létrehozni. A fűtési folyamatnak számos paramétert figyelembe kell vennie:

A gyakorlat azt mutatta, hogy a fűtési idő és a részátmérő egyenes arányban vannak.

A forrasztás helyiségének hőmérséklete is befolyásolja ezt a folyamatot. Amikor az alkatrészeket forrasztják, amikor eltávolítják őket a "vasalóból" vagy más fűtőberendezésből, szünet következik a tengelykapcsoló megkezdése előtt. Az alacsony hőmérsékleten történő hűtés kompenzálásához a PP csöveket kissé hosszabb ideig kell melegíteni. Ez a hosszabbítás 2-3 másodpercen belül van. A kiválasztás empirikusan történik.

Emlékeztetni kell arra, hogy ha a polipropilén csöveket olyan fűtőberendezésen melegítjük, amelynek hőmérsékleti beállítása meghaladja a 270 fokot, akkor az alkatrész felső rétegének nagyon erős melegítése következik be. A mag nem kap elég meleget. Alkatrészek összekapcsolásakor a hegesztőfilm vastagsága nagyon vékony lesz.

Hogyan kell hegeszteni a polipropilén csöveket kézzel

A készülék hegesztőhüvelyeit az alkatrészek átmérőjének figyelembevételével választják ki. Ezután behelyezik a hegesztő tükörbe és jól rögzítik.

Az érintkező felületeket megtisztítják a portól és a szennyeződésektől. A tisztításhoz a legjobb a termék gyártója által ajánlott tisztító folyadékot használni. Ez a munka segíthet:

Be van állítva a készülék bizonyos hőmérséklete. A termisztornak általában 250 - 270 fokon belül kell felmelegednie. Ez az optimális hőmérséklet lehetővé teszi a megfelelő csatlakozás elérését.

Amikor a termosztát eléri a kívánt hőfokot, ellenőrizzük a hegesztő tükör fűtési hőmérsékletét. Ehhez egy speciális hőmérsékleti szondát használnak.

A csövet 90 fokos fenntartással vágják el a tengely körül. Szükség esetén tisztítsa meg és vágja le a felületet. A sztrippelési paramétereket, a letörés mélységének méretét az első számú táblázat veszi át. A letörés eltávolítható az alkatrész tisztításakor vagy után egy speciális, kalibrált eszközzel.

Hegesztett polipropilén szerelvények. Csupaszítási mélység és letörés szélessége.

Az "L1" behelyezési mélységet a cső felületén jelölik A 2. táblázatból vettem. A leválasztásnak összhangban kell lennie a behelyezési mélységgel.

L1 behelyezési mélység (mm): A fűtött cső maximális behelyezési mélysége az illesztőtálba.

A cső és a hegesztendő szerelvény külső felületére hosszanti jel kerül. Lehetővé teszi az alkatrészek elmozdulásának elkerülését a csatlakoztatás során.

A cső felületét, valamint az alkalmazott szerelvényt jól meg kell tisztítani az olajtól vagy a szennyeződéstől. Miután elérte a hegesztő tükör szükséges fűtését, a csövet a csatlakozóval együtt speciális hüvelyekbe kell beépíteni. A szerelvényeket teljesen be kell helyezni, a csövet teljes hántolási mélységig kell hegeszteni. Várni kell egy kicsit, amíg az alkatrészek felmelegednek.

Ezután gyorsan eltávolítják és behelyezik egymásba. A szerelvény behelyezési mélységének meg kell egyeznie az L1 hosszúsággal, a hosszanti bevágásokkal összhangban.

A csatlakoztatott alkatrészeket rögzített helyzetben kell tartani egy ideig, a 3. táblázat szerint. Akkor időt kell hagynia a természetes lehűlésre. Ne hűtse le őket ventilátorral, és ne merítse hideg vízbe.

Fűtési, hegesztési és hűtési idők

Ha az elemek felülete kellően lehűlt, hidraulikus tesztet kell végrehajtani.

Hőmérséklet-tartományok az ellenállási hegesztéshez.

A fenékhegesztés közbeni nyomás és hőmérséklet változását az alábbi ábra mutatja:

A kívánt termikus rezsim tartásának árnyalatai

A jövőbeli csővezeték diagram kiszámításakor vegye figyelembe, hogy a további telepítés hogyan fog megtörténni. Törekedni kell a minimális távolság elérésére a forrasztógép és a csomópont között.

Ha a számítást helytelenül végezzük, és a hegesztési hely megközelíthetetlen helyen van, akkor az alkatrészt a rögzítési ponttól jelentős távolságra kell felmelegedni. Ebben az esetben nagy hőveszteségek keletkeznek, mivel a hüvelyízület befejezése érdekében az alkatrészek átadásával kell foglalkozni. Az ilyen el nem számolt pontok eredményeként a varrat erősen gyengül.

Ha hibásan számolják a beépítés sorrendjét, forrasztják, akkor olyan helyzet állhat elő, amikor irreális lesz az utolsó alkatrészek dokkolása, mivel a fűtőberendezés egyszerűen nem telepíthető az alkatrészek közé. A rés növelése érdekében deformálni kell a csővezetékek bizonyos szakaszait, lehetővé téve a forrasztószerkezet behelyezését. Az ilyen munka ronthatja a kommunikáció megjelenését. Statikus feszültség léphet fel a rendszer egyes területein.

Nagyon durva hiba, amelynek következtében lehetetlen szabályozni a hőmérsékletet, az a szakaszok egymás utáni melegítése közvetlenül a kötés előtt. Más szavakkal, az egyes részeket külön-külön melegítik. Ennek eredményeként a hőmérsékleti rendszert teljesen megsértik.

Ez a nem megfelelő megközelítés az alkatrész súlyos lehűlését okozhatja a felmelegedéshez szükséges idő miatt. Szándékos hőveszteség lép fel. Az alkatrészek összekapcsolásának ilyen technikája nem teszi lehetővé a mű megfelelő felépítését, és az anyaglágyulás folyamata kiszámíthatatlanná válik. Szigorúan tilos használni.

A hőmérséklet-szabályozás megfelelő ellenőrzése érdekében számos kritériumot kell figyelembe venni:

1. A polipropilén termékekkel végzett hegesztőgép minőségének lehetővé kell tennie bizonyos paraméterek fenntartását minimális hibával.

2. A hegesztőgép és a csatlakozási terület között 1,5 méternél kevesebbnek kell lennie.

3. A műveletet fűtött épületben kell végrehajtani.

4. A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy az összekapcsolandó alkatrészek hőmérséklete megközelítőleg azonos-e.

Hőmérséklet és idő a polipropilén csövek forrasztásához: táblázat

A hőmérséklet hatása a csövek és szerelvények összekötésének technológiai folyamatára. Polipropilén csövek kézi hegesztése. A termikus rezsim tartásának jellemzői

Forrasztási hőmérséklet táblázat polipropilén csövekhez

Annak érdekében, hogy az elrendezett műanyagból készült kommunikációk hosszú ideig szolgálhassanak, nagyon fontos a polipropilén elemek forrasztási hőmérsékletének helyes meghatározása. A vízvezetékek és a polipropilén alapú fűtés csővezetékeinek elosztójának telepítésekor nagyon fontos, hogy a csövek hegesztésekor pontosan ellenálljon a szükséges hőmérsékleti és időértékeknek. Ha megengedett az ajánlott mutatóktól való eltérés, fennáll az ízületi területek károsodásának veszélye. Ennek egy másik negatív következménye lehet a folyadék áramlásának romlása a csöveken keresztül.

A forrasztás típusainak kiválasztása

Amikor csövekkel dolgozik szelvény 63 mm-ig leggyakrabban a forrasztási módszerrel állítják le a választást, amely olyan elemek használatát foglalja magában, mint a tengelykapcsolók és az aljzatok. Figyelemre méltó, hogy mindkét esetben kötelező egy ilyen kiegészítő alkatrész használata tengelykapcsolóként. Ha az összekapcsolandó elemek átmérője meghaladja a 63 mm-t, akkor leggyakrabban a fenék módszert alkalmazzák.

Ha az átmérő értéke nem haladja meg a 40 mm-t, akkor az ilyen csöveket egy hordozható elektromos hegesztőegységgel hegesztik. Ha a szerkezet keresztmetszete meghaladja a 49 mm-t, akkor az elemek összekapcsolását egy központosított eszközzel kell elvégezni.

A polimer elemek összekapcsolásakor fűtési módszert alkalmaznak, amelyet egy hegesztett egység fúvókáival hajtanak végre.

Ha a választás a socket módszernél leállt, akkor először is szükséges előkészítő tevékenységek elvégzése:

Elfogadhatatlannak tekinthető, ha az elektromos termékek csatlakoztatásakor a külső hőmérsékletet nem felel meg az optimális módnak... Erre a pontra különös figyelmet kell fordítani. Ha nyáron és kívül erős meleg van, akkor csökkenteni kell az alkatrészek fűtési időtartamát. Ellenkező esetben, amikor a külső levegő hőmérséklete alacsony, a csatlakoztatott elemek felmelegedésének a szokásosnál hosszabb ideig kell tartania. A csövek hegesztéséhez megfelelő hőmérséklet meghatározásához fontos figyelembe venni az összes árnyalatot.

Az első hegesztés 5 perc elteltével kezdődik attól a pillanattól kezdve, amikor a hegesztő egységet bekapcsolják a bemelegedéshez. Ugyanakkor, amikor az elektromos hegesztőegységgel végzett következő hegesztési folyamat befejeződik, el kell távolítani a műanyag részecskéket a munkafelületeiről.

A hőmérséklet hatása a PP csövek és szerelvények összekapcsolási folyamatára

Ha a polipropilén csövek összekapcsolásának sajátosságairól beszélünk, akkor a forrasztást megelőző kötelező eljárás az elemek bizonyos hőmérsékletre történő felmelegítése. Ennek a feltételnek való megfelelés lehetővé teszi az ütköző elemek műanyag tömegének megfelelő rugalmasságot. Miután befejezte a polipropilén csövek forrasztásának munkáját, megfigyelhet olyan jelenséget, mint a polipropilén molekulák diffúziója... Más szavakkal, a hegesztett elemek szerkezete molekuláris szinten megváltozik, ezért az anyag megkeményedése után az ízületi területen lévő műanyagok erős kötéseket szereznek.

A kiválasztott hőmérsékleti viszony az egyik kulcsfontosságú tényező, amelyen a polipropilén csövek összekapcsolt felületeinek szilárdsága függ. Ha a fűtési hőmérséklet elégtelennek bizonyult, akkor ez legtöbbször azzal a ténnyel zárul, hogy a forrasztási folyamat során nem lehet megfelelő diffúziós folyamatot biztosítani. Ennek eredményeként a csőtest és a szerelvények molekulái nem tudják elérni az illesztési szakaszokat, ami negatívan befolyásolja a kapcsolat minőségét. Terhelések hatására a forrasztás megsemmisül, vagy rövid idő elteltével szivárgás figyelhető meg a használt szerkezetben.

Ha a csatlakoztatott elemek átfedésben vannak, akkor találkozhat az elem testének kritikus deformációjával... Ennek fényében a hegesztett részek elveszítik geometriájukat, vagy a belső szakasz túlzott gyöngyének túlcsordulása alakulhat ki. Ennek következménye a termék belső furatának átmérőjének csökkenése a hegesztési helyen.

A hőmérséklet kiválasztásának jellemzői

Polipropilén csövekkel történő munkavégzéskor fontos, hogy az ízületi területen 255-265 Celsius fokos fűtést biztosítsunk. A hőmérsékleti mód kiválasztásakor számos további paraméterre kell figyelnie:

• átmérő;
• környezeti hőmérséklet;
• fűtési időtartam.

A gyakorlatban lehetséges megfigyelni közvetlen függőség a csatlakoztatott elemek átmérője és felmelegedésük időtartama között.

Különös figyelmet kell fordítani a kültéri hőmérséklet növelésére. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szerelési munkák során szükségszerűen kis szünetek keletkeznek, amelyek összefüggenek azzal, hogy el kell távolítani az elemeket a fűtőhegesztő egységből, és végre kell hajtani azok tengelykapcsoló dokkolását. Az árucikk alacsony hőmérsékletén történő hűtés hatásának minimalizálása érdekében kívánatos, hogy a polipropilén szerkezeteket hosszabb ideig hőhatásnak tegyük ki. Az ajánlott intervallumként 2-3 másodpercet kell választani, és egyes esetekben empirikusan megoldják ezt a kérdést.

A fűtőberendezés hőmérséklet-beállításának kiválasztásakor nagyon óvatosnak kell lennie. 270 Celsius fok felett viszonylag rövid fűtési periódus hátterében. Ilyen paraméterekkel rendelkező polipropilén csövek forrasztása esetén fennáll annak a veszélye, hogy az anyag felső rétege szó szerint magas hőmérsékletre melegszik fel egy pillanat alatt, és a fő test nem lesz elég meleg. Ilyen körülmények között a dokkolás túl vékony átlátszó filmet eredményezhet.

Fűtési utasítások, expozíciós idő értéke

A csatlakoztatott polipropilén csövek fűtési paramétereivel kapcsolatos probléma megoldása során figyelni kell az alkatrészek átmérőire, amelyek a megfelelő táblázatban találhatók. Ezenkívül a polipropilén cső méreteitől függően meg kell változtatni a fűtési időtartamot, az előre beállított hőmérsékletet a fűtőelemen változatlanul hagyva. A hüvelyízület nagy megbízhatóságának biztosítása érdekében szükséges tartsa be a következő kritériumokat:

• fűtési időtartam;
• az az idő, amely alatt az ízületet rögzíteni kell;
• a szünet időtartama, amely után megengedett a csatlakoztatandó elemek hegesztésének folytatása.

A munka minőségét befolyásoló tényezők

Azok között az árnyalatok között, amelyeket figyelembe kell venni a polipropilén csövek hegesztett kötésének létrehozásakor, ki kell emelni a hegesztési szalag gyártásának szükségességét, amelynek optimális hosszúságúnak kell lennie. Leggyakrabban akkora, mint a a hengeres fúvókák mélységeamelyeket a hegesztőberendezések fűtőelemein használnak. A szükséges illesztési méret biztosítása érdekében alaposan rögzíteni kell a polipropilén csövet az elem testén.

Azokban az esetekben, amikor a hegesztést negatív hőmérsékleti körülmények között végzik, tanácsos meleg anyagot használni, amelyet a munka elvégzése előtt egy ideig meleg szobában kell tartani.

A munka elvégzése előtt a hegesztőegységet fel kell melegíteni 283 Celsius fok hőmérsékletre, és a pontos üzemmódot a környezeti hőmérséklet figyelembevételével határozzák meg. Ezzel megakadályozható a jelentős hőveszteség bekövetkezése, amikor az összekapcsolandó elemet a készülékből a csatlakozás helyére szállítják. Az optimális fűtési érték és időtartam meghatározása előmelegítés, minden alkalommal egy vagy két másodperccel állítsa be a jelzett indikátorokat.

A termikus rezsim tartásának néhány jellemzője

A polipropilén csővezeték-projekt kidolgozása során figyelembe kell venni a következő lépésenkénti telepítés jellemzőit. Nem kívánatos a hegesztőberendezést túl messze elhelyezni attól a helytől, ahol a fűtött elemek részvételével létrejön a kapcsolat. Bizonyos esetekben hibákat lehet elkövetni, amelyek miatt nehéz közvetlen hozzáférést biztosítani a hegesztési helyhez.

Ebben az esetben nincs más hátra, mint az elemek hevítése. nagy távolságra a készüléktől... Mindez hőveszteségek megjelenéséhez vezet abban a pillanatban, amikor a hegesztendő elemeket a csatlakozásuk helyére szállítják, ahol időt kell töltenie a hüvelyízület szakaszának pontos elhelyezésére. Ha elhanyagoljuk ezeket az árnyalatokat, akkor gyakran nem lehet elegendő szilárdságot biztosítani a varratnak.

Ha a hegesztést rossz sorrendben hajtják végre, akkor a végső kötés létrehozásának lehetetlensége lesz. Ez annak a következménye lehet, hogy az elemek között nincs elég hely a fűtőelem behelyezéséhez. Ilyen helyzetekben el kell kerülni a csővezeték helyének deformálódását, hogy szélesebb rés elérése... Miután úgy döntött, hogy kényelmesebb körülményeket teremt az eszköz elhelyezéséhez a jövőbeni csatlakozás helyén, ronthatja a kommunikáció vonzó formáját, és emellett lehetőség van statikus feszültségre a rendszer egyes szakaszaiban.

Következtetés

A polipropilén csövek hegesztési folyamata számos árnyalatot biztosít, amelyek közül az egyik legfontosabb a hegesztendő elemek fűtési hőmérsékletének helyes megválasztása. Emlékeztetni kell arra, hogy a fűtés időtartama nemcsak a kapcsolat minőségét befolyásolhatja, hanem megváltoztathatja maga a mérnöki rendszer megjelenését is. Ezért fontos figyelni minden olyan tulajdonságra, amelyet figyelembe kell venni a csővezeték elemek forrasztásakor.

Ezenkívül a kiválasztott hőmérséklet nem csak a hegesztendő elemek méreteitől függ, hanem azoktól a körülményektől is, amelyek mellett a forrasztási termékeken végzett munkát végzik. Az egyik és még inkább néhány árnyalat elhanyagolása negatívan befolyásolhatja az egész rendszer működését. Sőt, egyes esetekben ez akár vészhelyzetekhez is vezethet.

Forrasztási hőmérséklet táblázat polipropilén csövekhez: forrasztási lehetőségek és hőmérséklet-választási szabályok

Forrasztási hőmérséklet táblázat polipropilén csövekhez: milyen forrasztási sémák használhatók, hogyan lehet kiválasztani az optimális hőmérsékletet és létrehozni egy erős kapcsolatot.

Kitaláljuk, hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket: technológiai jellemzők és tanácsok az eszközök kiválasztásához

Forrasztunk polipropilén csöveket

A modern javítási technológiák és anyagok lehetővé teszik a mérnöki kommunikáció saját kezűleg történő összeállítását, a szakemberek segítsége nélkül. Nagyon könnyű megtalálni a video oktatóanyagokat, amelyek megmutatják ennek a módját. Vannak azonban olyan finomságok, amelyeket legjobban a részletes írásbeli áttekintésekből lehet megismerni. Elemezzük például, hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket, hogyan lehet megfelelni a technológia minden szakaszának és megakadályozni az önszerelés során a leggyakoribb hibákat.

Előre érdemes megismerkedni a propilén csövek műszaki jellemzőivel és megtudni, hogy hőállóságuk és hőnyújtásuk hogyan befolyásolhatja az összeszerelt csővezeték működését. És már figyelembe véve az ilyen ismereteket, végezze el az autópálya telepítését.

Hőállóság és hőnyújtás

A propilén erős műanyag, de bizonyos műszaki feltételek mellett elveszíti stabilitását. Az anyag elveszíti keménységét és így alakját is, ha a hűtőfolyadék hőmérséklete + 140 fokra emelkedik. Ha azonban megnézzük a műszaki adatlapot, a gyártók sokkal szerényebb számokat adnak meg. Azt tanácsolják, hogy propilén csöveket válasszanak a fűtési rendszer telepítéséhez, ahol a hűtőfolyadék hőmérséklete nem emelkedik +95 fok fölé. Miért van ekkora különbség? Miért nem javasolják a szakértők a polipropilén használatát az ellátó fűtővezetékek telepítéséhez?

Mivel magasabb hőmérsékleten az ismertetett anyag megváltoztatja lineáris méreteit. Hevítéskor a csövek erősen megereszkednek, és az ebben az esetben felmerülő stressz súlyos következményekhez vezethet veszélyes kommunális balesetek formájában. Van néhány technika a polipropilén ezen hátrányainak kiküszöbölésére.

Például a fűtési rendszer telepítéséhez egyszerű műanyag csövek helyett megerősített termékeket kell használni. A lineáris megnyúlás együtthatója ötször alacsonyabb, mint a közönséges műanyagé, így a belőlük összeállított csővezeték ötször nagyobb nyomásnak képes ellenállni.

De még megerősített csövek használata esetén is szükség van tágulási hézagok - speciális U alakú kanyarok egyenes csőszakaszokra történő felszerelésére. A hűtőfolyadék hőmérsékletének emelkedésével ez lehetővé teszi, hogy a rugalmas csővezetékek egyenesek maradjanak, mivel az U alakú kimenet kissé szűkül.

Jegyzet! Ha polipropilén csövekkel gyűjtik a fűtést, jobb kombinálni mindkét megközelítést, és üvegszállal erősített változatokat használni U alakú ágakkal.

Erősítés

A leírt csövek forrasztása előtt meg kell tudni, hogy milyen típusú polipropilént használnak bennük:

Üvegszál erősítve.

Alumíniummal megerősítve.

A barkácsolás az első lehetőséggel könnyebb, és a hegesztés ebben az esetben nem különbözik a közönséges műanyag hegesztésétől. Először meg kell tisztítani az alumíniummal megerősített csöveket. Ehhez egy speciális eszközre van szüksége egy éles kés formájában - borotva. Ha fekete csöveket használnak, ahol az erősítő réteg két műanyag réteg között van, akkor a csupaszításhoz egy trimmet kell venni - egy keskeny kés, amely lehetővé teszi a végoldalról történő csíkozást.

Fűtéshez csövek kiválasztása

Az anyag kiválasztása a fűtés telepítéséhez valójában nem olyan nehéz. A modern piac négy lehetőséget kínál, és mindegyiknek megvan a maga címkéje:

• A PN 10 márkanév alatt levő polipropilén a "meleg padló" rendszer és a hideg vízellátás összeállítására szolgál.
• A PN 16 fokozat hidegvízellátó és fűtőberendezésekhez használható, amelyekben a hűtőfolyadék alacsony üzemi nyomáson kering.
• A PN 20 márka univerzális változat, amely képes ellenállni a 2 MPa üzemi nyomásnak és a hűtőfolyadék hőmérsékletének +80 foknál.
• A PN 25 fokozat egy megerősített polipropilén cső, amely fűtési és melegvízellátó rendszerek telepítésére alkalmas, legfeljebb +95 fokos hűtőközeg-hőmérsékletű.

Hol lehet forrasztópákát szerezni?

A forrasztás fő eszköze egy forrasztópáka, amellyel lezárt varratok jönnek létre. Megvásárolható üzletben, kölcsönkérhető barátoktól, vagy bérelhető speciális építőipari cégektől. Tehát ebben a tekintetben nem lesznek problémák.

Szerszám vásárlásakor ki kell választania egy eszközt, amely lehetővé teszi az összes szükséges művelet végrehajtását. Általános szabály, hogy amikor a vízvezetéket és a fűtést saját kezűleg szereli össze, akkor nem kell díszes modelleket vásárolni, nagyszámú fúvókával. A forrasztópáka ereje csak a fűtés sebességét befolyásolja, magát a folyamatot azonban nem, ezért nincs értelme a túlfizetésnek.

Jegyzet! Az olcsó modellek 3 fúvókával vannak ellátva 20, 25 és 32 mm átmérőjű műanyag csövek összegyűjtésére. Pontosan ekkora átmérőjű csöveket használnak a kommunikáció belső vezetékeinek telepítéséhez.

Eszközök polipropilén csövek hegesztéséhez

A hegesztő forrasztópáka meglehetősen egyszerű kivitelű. A lényeg benne a fűtőelemekkel ellátott talp. A talp különféle átmérőjű lyukakkal van felszerelve. Rájuk rögzítheti azokat a fúvókákat, amelyekkel a csöveket forrasztják. A fűtési hőmérsékletet a testen elhelyezett termosztát "szabályozza".

Ezzel beállíthatja a fokozatokat. Értékeiket az utasítások rögzítik, és a táblázatot az interneten is közzéteszik. A hőmérsékletet a hegesztendő anyagok típusától függően kell beállítani. Tehát például a polietilén csövek forrasztásához az üzemmódot 220 fokon, a polipropilén csöveknél pedig 260 fokot választják.

A forrasztópáka mellett működés közben szükség lehet:

Rulett.

Ceruza.

Fémfűrész fémhez.

Egy éles kés.

Olló polipropilén vágásához.

Borotva.

Forrasztópáka technológia

A legegyszerűbb utasítás, amely részletezi a módját, a következő:

• A hegesztőgép speciális állvánnyal van felszerelve. Forrasztópáka kerül rá, és csatlakozik egy konnektorhoz. De először egy hüvelyt helyeznek a forrasztópáka lyukába.
• A polipropilén végeit elkészítjük. Ha üvegszálerősítésű, akkor nem kell feldolgozni. Az alumíniummal megerősített anyagot le kell vágni, és kockára kell tenni a jelölőt. Ez segít ellenőrizni a cső forrasztópáka hüvelyébe merülésének mélységét.
• Először megmérjük és levágjuk a kívánt szegmenst, hozzáadva 25 mm-t - forrasztáskor a szerelvénybe illesztik őket.
• Amikor a forrasztópáka felmelegszik a kívánt hőmérsékletre, jellegzetes hangot hall. Ezután az egyik oldalon egy hüvelyt, a másikon pedig egy előkészített csövet helyeznek a fúvókába.
• A táblázatban feltüntetett időt rögzítjük. A forrasztás általában 4-10 másodpercet vesz igénybe. Amíg a tengelykapcsoló és a cső forrasztópáka van, nem szabad őket elforgatni és mozgatni. Ne nyúljon hozzájuk, még akkor sem, ha az alkatrészeket eltávolították a forrasztópátról. A beállított hőmérséklet lehetővé teszi a szoros varrat kialakítását.

Mint látható, a polipropilén csövek hegesztésének technológiája meglehetősen egyszerű. Csak a varratok készítéséhez be kell tartania bizonyos szabályokat.

Itt vannak a legfontosabbak:

Ügyeljen arra, hogy letörje. Ellenkező esetben a csatlakozáskor felemelheti a műanyagot, és a varrás nem lesz légmentesen zárható.

Két rész csatlakoztatásakor nem lehet őket görgetni.

Mind a szerelvényt, mind a csövet ütközésig be kell helyezni egymásba.

Ne tisztítsa a mellékelt forrasztópácon található fúvókát. Jobb, ha az olvasztott műanyagot durva ruhával távolítja el, és húzza ki a zsinórt az aljzatból.

Forrasztás elektrofúzióval

A polipropilén csöveket saját kezével forraszthatja forrasztópáka helyett egy elektrofúziós hüvely segítségével. Ebben az esetben a folyamat tovább egyszerűsödik, és a termelékenység csaknem megduplázódik.

Polipropilén csövek forrasztása saját kezűleg

A megerősített csövek széleit ugyanúgy előkészítik. Alkatrészek összekapcsolásakor bilincseket használnak. Az elektromos tengelykapcsoló csatlakozik a hálózathoz. Az eszközt egy táblázat és utasítások kísérik, hogyan kell forrasztani, és mennyi ideig kell ellenállni. Az elektródákat a tengelykapcsoló testéhez rögzítik, és a fűtési időt kézi üzemmódban állítják be. A tengelykapcsoló testén van egy monitor, ahol megjelenik az információ, hogy a forrasztási idő lejárt. A hegesztést hatékonyan hajtják végre. A házasság csak egy esetben lehetséges - amikor a spirálokban vannak hibák.

Kényelmesebb elektromos tengelykapcsolót használni, mint egy forrasztópáka:

• Először annak segítségével felére csökkentheti a csővezeték szerelési idejét anélkül, hogy elveszítené annak minőségét.
• Másodsorban, egy tengelykapcsoló segítségével könnyebben össze lehet kötni a nehezen hozzáférhető helyeken lévő ízületeket.
• Harmadszor: a leírt eszköz olcsóbb, kompaktabb méretű, és kényelmesebb vele dolgozni. Csak egy hátránya van - lehetetlen kis átmérőjű csöveket főzni elektrofúziós tengelykapcsolóval.

Általánosítás a témában

Miután figyelmesen elolvasta a javasolt anyagot és megnézte az oktatási videót, könnyedén összeállíthatja saját kezével a fűtési, hideg és melegvíz-vezetéket. Sőt, most már tudja, hogyan kell forrasztani a polipropilén csöveket. Csak figyelembe kell vennie a meglévő technológiák összes árnyalatát, és szigorúan be kell tartania a hegesztési szabályokat.

Polipropilén csövek saját készítésű forrasztása: technológia, utasítások, videó

A polipropilén csövek hegesztése biztosítja a leggyorsabb és legmegbízhatóbb csatlakozást más típusú műanyag csövekhez képest. A csatlakozási folyamat minden PP csőnél megegyezik, kivéve a megerősített csöveket, amelyeknek sajátos jellemzőik vannak a telepítés során. Az ilyen típusú munka egyszerűsége és hozzáférhetősége lehetővé teszi, hogy otthon végezze el, a megfelelő hegesztési technológiának megfelelően és a megfelelő eszközökkel.

Polipropilén csövek telepítésekor a csatlakozások három fő típusának egyikét használhatja:

diffúziós keményforrasztás;

forrasztás elektromos szerelvényekkel;

hideg hegesztés.

Vizsgáljuk meg részletesebben a PP csövek mindhárom típusát: azok jellemzőit, fő előnyeit és hátrányait.

Diffúziós hegesztés elektromos forrasztópáka segítségével

Ezzel a csövek összekötési módszerével különféle kiegészítő szerelvényeket és speciális elektromos fűtőberendezést (forrasztópáka) használnak.

Leszerelhető párosítási mellékletek tartoznak hozzá... amelynek méretei megfelelnek a csövek külső átmérőjének és az összekötő elemek belső átmérőjének.

Itt olvashat a polipropilén termékek legnépszerűbb csőátmérőjéről és egyéb jellemzőiről.

Egy pár fúvóka van rögzítve az elektromos forrasztópáka hő-fűtő elemére, és azzal fűtenek 260 ° C hőmérsékletig... Az összekötő alkatrészeket néhány másodpercre behelyezik a fűtött fúvókákba. Ennek következtében a fúvókákkal érintkező polipropilén elemek felületei felmelegednek és részlegesen megolvadnak.

Ezt követően a csövet és a kiegészítő elemet gyorsan eltávolítják a fúvókákból, és behelyezik egymásba. Ennek eredményeként az alkatrészek olvadt felületeinek behatolása (diffúziója) történik.

Lehűlés után teljesen monolit kapcsolatot alkotnak.

A módszer előnyei:

• könnyű forrasztási folyamat;
• a további elemek alacsony költsége;
• elektromos forrasztópáka alacsony költsége.

• az elektromos készülék nehezen elérhető helyeken történő használatának kellemetlenségei.

A polipropilén csövek diffúziós hegesztése a leggyakoribb otthoni önszereléssel.

Csövek összekötése elektromos szerelvényekkel

Az elektromos szerelvények különféle kialakítású összekötő elemek, amelyeken belül beépített elektromos érintkezők vannak, külső érintkezőkkel.

A telepítés során a csöveket behelyezik és rögzítik az elektromos szerelvényben. A hegesztőgépet huzalok segítségével csatlakoztatják az elektromos szerelés külső érintkezőihez, amelyek egy előre beállított automatikus üzemmódban egy bizonyos ideig energiát szolgáltatnak.

A beépített elektromos fűtés működésének eredményeként az elektromos szerelvény belső felülete részben megolvad, és a PP csövet forrasztják az összekötő elemhez.

A módszer előnyei:

• gyors és technológiailag egyszerű csőhegesztési folyamat.

• a szerelvények és a hegesztőegység csatlakoztatásának magas költsége.

A polipropilén csövek forrasztását elektromos szereléssel az építőipari vállalatok nagy mennyiségű munka elvégzése során használják. Otthon ezt a módszert gyakorlatilag nem használják. .

Hideg hegesztés

A csövek hideg hegesztését végezzük speciális ragasztóval... Különleges összetétele van, amely lágyítja az összekapcsolandó elemek külső felületeit.

Ehhez az ízületeket előzetesen zsírtalanítják, majd egy réteg ragasztót visznek rájuk. Ezt követően az alkatrészeket összekapcsolják, rögzítik a kívánt helyzetben és egy ideig tartják.

Megtanulta a csövek hideghegesztéssel történő összekapcsolását szilárdságánál nem alacsonyabb a diffúziós hőforrasztásnál .

• egyszerű technológia, amely nem igényli az elektromos fűtőberendezések megvásárlását.

• a polipropilén csövek ezen csatlakozási módja csak hidegvízellátó rendszereknél alkalmazható.

A polipropilén csövek megfelelő forrasztása

Figyelembe véve, hogy szinte senki nem alkalmaz otthon elektromos szerelvényeket és hideghegesztést, további utasításokat fogunk szentelni a polipropilén csövek önhegesztéséhez elektromos forrasztópáka segítségével.

Eszközök és anyagok

A munkához fel kell készülnie:

• speciális elektromos forrasztópáka a megfelelő átmérőjű fúvókákkal;
• speciális hengervágó (csőolló) vagy fűrész;
• reszelő vagy éles kés a csövek végeinek sorjázásához;
• mérőszalag vagy vonalzó;
• jelölő vagy zsírkréta a csatlakoztatandó alkatrészek jelölésére;
• rögzítő eszköz 40 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek forrasztásához.

Maguk a PP csövek és az összekötő szerelvények mellett szükséged lesz pamut rongyokra és folyadékra is a fűtőfúvókák felületének zsírtalanításához (aceton, alkohol stb.).

Hegesztési paraméterek és ütemterv

A legjobb kapcsolatminőség biztosítása érdekében bizonyos szabályokat be kell tartani. A táblázatban megadott paraméterek értéke a termékek átmérőjétől és a környezeti hőmérséklettől függ.

Csőforrasztási hőmérséklet: 260 fok.

Külső átmérő, mm

Leszállási mélység, mm

A polipropilén csövek megfelelő forrasztása

Számos tipp meghallgatása után úgy döntött, hogy nem vesz fel kézműveseket a fűtési rendszer telepítésére és a polipropilén csövek összes csatlakozásának saját kezű elvégzésére. Ha magabiztos a sikerben és jól tud önállóan dolgozni, akkor nyugodtan kezdje meg a munka előkészítését és gyártását.

Mi a magunk részéről elmondjuk, hogy milyen eszközökre és eszközökre van szükség a telepítéshez, és hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket. Alapértelmezésként feltételezzük, hogy az összes anyagot már megvásárolták, csak az marad, hogy mindent összegyűjtsünk a séma szerint.

Hegesztőgépek polipropilén csövekhez

Kezdjük az összeszerelő eszköz előkészítésével. Mivel a PPR csövek és szerelvények minden csatlakozását forrasztással készítik el, erre a célra speciális forrasztópáka kell.

Jegyzet. A PPR alkatrészek összekapcsolását néha hegesztésnek nevezik. Annak érdekében, hogy ne keveredjen össze, ne feledje, hogy amikor a polipropilén csövekről van szó, csak egyetlen csatlakozási módszer létezik - forrasztás, de gyakran hegesztésnek hívják. Ezeket a rendszereket nem lehet préselt vagy menetes szerelvényekkel telepíteni, például többrétegű csövekhez.

A munkavégzéshez használt hegesztőgépet a polipropilén csövekhez kétféle típus kínálja a piacon:

• kerek fűtéssel;
• lapos fűtőelem.

Utóbbit az egyszerű emberek körében "vasnak" becézték, mert némi külső hasonlóság volt ezzel a háztartási készülékkel. A különböző hegesztőgépeknek nincsenek alapvető különbségei, csak szerkezeti. Az első esetben a tefloncsövek fúvókáit felhelyezik és a bilincsekhez hasonlóan rögzítik a fűtőberendezéshez, a másodikban pedig mindkét oldalról rácsavarják. Ellenkező esetben nincs sok különbség, és a készülék funkciója ugyanaz - forrasztás polipropilén.

A forrasztógépeket általában fúvókákkal együtt értékesítik. A legolcsóbb és legkevesebb kínai gyártmánykészlet egy forrasztópáka, amelynek teljesítménye legfeljebb 800 W, egy állvány hozzá és fúvókák a legáltalánosabb csövek 3 standard méretéhez - 20, 25 és 32 mm. Ha a fűtési rendszere csak ilyen átmérőket tartalmaz, és nem tervezi a polipropilén csövek forrasztását az otthonán kívül, vagy szakszerűen végzi, akkor a meghatározott költségvetés elég lesz.

Ha a számítás és a séma szerint össze kell kötni a 40, 50 és 63 mm méretű csöveket, akkor pénzt kell költenie, és meg kell vásárolnia egy másik készletet a forrasztáshoz, amelynek a megfelelő részei vannak. Nos, a legdrágább készletek európai országokban készülnek, megbízhatóak működésükben és tartósságukban. Az ilyen készletek a következő eszközöket tartalmazzák:

• forrasztópáka állvánnyal;
• teflonhegyek a fenti átmérőjű forrasztópákahoz;
• olló csövek vágásához 90 ° pontos szögben;
• imbuszkulcs;
• phillips csavarhúzó
• rulett;
• kesztyű.

Fontos! Mivel a polipropilén csövek forrasztása fűtött berendezésekkel végzett munka, erősen ajánlott mindig kesztyűt használni, függetlenül attól, hogy a készlet tartalmazza-e őket. Ez különösen igaz a kezdőkre, akik 100-ból 99 esetben véletlenül érintik meg a fűtőelemet.

Bármely kivitelű forrasztópáka (fűtőberendezés) munkarésze úgy van kialakítva, hogy 2-3 fúvóka legyen felszerelve kis átmérőjű csövekhez. Ez sok időt takarít meg, ha 20 és 40 mm közötti vonalakkal dolgozik.

Egy kicsit a forrasztógép erejéről. Nagy teljesítményre van szükség a nagy átmérőjű részek gyors és egyenletes melegítéséhez, amelyeket 63 mm-nek vagy annál nagyobbnak tartanak. Háztartási célokra elegendő egy vasaló, amelynek teljesítménye 0,7-1 kW. Az 1 kW feletti fűtőberendezésű forrasztópáka professzionálisnak számít, ezért drágábbak, mint a hagyományosak.

A vas mellett elő kell készítenie egy másik eszközt a polipropilén csövek forrasztásához, összetétele fent látható a listában. Ha nem áll rendelkezésre olló a cső 90 ° -os szögben történő vágására, akkor erre a célra használhat fémfűrészt és egy asztalos gérvágót, vagy saját maga készítheti el, a rajz alapján:

Jegyzet. Ha nincs olló a polipropilén csövekhez, és azokat fűrésszel vágják, akkor a fenekét meg kell tisztítani a termék külső és belső sorjaitól.

A kívánt hosszúságú szakasz levágása előtt pontosan meg kell jelölni. Az a tény, hogy csatlakoztatáskor a cső egy része belép a pólóba vagy bármilyen más szerelvénybe, ezt forrasztási mélységnek nevezzük. Ezért a terület szükséges méretéhez, amelyet mérőszalaggal határoztak meg, hozzá kell adni ennek a mélységnek az értékét úgy, hogy a végétől mérjük az értékét, és ceruzával jelölést helyezünk el. Mivel a forrasztási technológia különböző merülési mélységeket biztosít a különböző csőátmérőkhöz, értékei a táblázatból vehetők fel:

Jegyzet. A táblázat mutatja a forrasztási mélység tartományait, mivel ezeken a határokon belül változik a PPR csövek különböző gyártói számára. Az érték több szerelvény mélységmérővel történő mérésével ellenőrizhető.

A fűtési rendszerek telepítésekor megerősített polipropilén csöveket forrasztanak, amelyek alumíniumfólia, üvegszál vagy bazaltszál réteg jelenlétével különböznek a szokásosól. Sőt, ez a réteg a különböző gyártók termékeiben különböző módon készülhet. Ha az erősítés nem a falvastagság közepén, hanem a külső szél közelében helyezkedik el, akkor a polipropilén csövek keményforrasztása előtt lecsupaszításra lesz szükség. Ehhez van egy speciális eszköz:

Hegesztési folyamat

A munka megkezdése előtt fel kell tennie a csövek méretének megfelelő forrasztópáka-fúvókákat, majd be kell kapcsolnia és konfigurálnia kell. Itt tudnia kell, milyen hőmérsékleten kell forrasztani a polipropilén csöveket. A legtöbb gyártó 260–270 ºС üzemi hőmérsékletet jelez, ezért nem szabad magasabbra emelni, különben nem lehet elkerülni a túlmelegedést. A túlmelegedés szintén rossz minőségű és szivárgó csatlakozással jár, ahol ezután gyorsan szivárgás keletkezik.

Meg kell érteni, hogy a fűtési idő, a termék átmérője és a hegesztési hőmérséklet összefüggenek. A táblázatban feltüntetjük a hegesztési időket normál 260 ° C hőmérsékleten.

Jegyzet. A hegesztés időtartama az az idő, amíg a műanyag teljesen meg nem gyógyul, amíg a kötés maximális szilárdságot nyer.

Amikor a vasalás befejeződött, folytatjuk a hegesztést, követve a polipropilén csövek forrasztására vonatkozó utasításokat:

Az egyik kezébe véve a csövet, a másikba pedig a szerelvényt, mindkét oldalról egyszerre helyezzük a fűtött forrasztópáka fúvókájára, anélkül, hogy megkerülnénk a tengelyét.

Fenntartjuk a kijelölt időt.

Óvatosan távolítsa el mindkét teflon csatlakozó részt a teflon fúvókáról, ismét forgás nélkül.

Simán beillesztjük a csövet a csatlakozóba a jelölésig csavarás nélkül, és rögzítjük a táblázatban feltüntetett ideig, amikor a kötés készen áll. A műveletet részletesebben a videó mutatja:

Kényelmesebb a forrasztópáka helyes használata, ha az asztalra van szerelve, ezért ajánlott először néhány edzőcsuklót forrasztani. Ezt követően az összes lehetséges csomópontot rövid szakaszokkal, kényelmes helyzetben összeállíthatja. Ezt követi az autópályák lefektetése a pólók összekötésével, itt ez nehezebb lesz. A forrasztáshoz fűtött vasat az egyik oldalon a lefektetett csőre kell helyezni, a másikon a pólót kell húzni, az eszköz felfüggesztve marad. Ezután a forrasztópákát mindkét részről eltávolítják, és kikötnek.

A törzsvezetékek fektetésekor vegye figyelembe a szakaszok és elemek beépítésének sorrendjét. Kezdje el összeállítani a rendszert a hőforrásból, és menjen a végéig. Két polipropilén cső csatlakoztatásához próbáljon csak olyan pólókat használni, amelyekből az akkumulátorokhoz vezető ágak kerülnek. Használjon erre a célra tengelykapcsolókat, ha lehetetlen másképp eljárni. Kerülje a nehezen hozzáférhető helyeken az ízületeket, különben azok teljesítéséhez egyszerre két forrasztópákkal kell dolgozni, hogy egyidejűleg felmelegítse a csatlakoztatandó részeket.

Tanács. A polipropilén rendszerek sok gyártója saját telepítési utasításokat dolgoz ki termékei számára. Innen sok hasznos információt gyűjthet, használja ezt.

Hogyan csatlakoztassunk egy fém-műanyag csövet egy polipropilénhez

Különböző körülmények miatt előfordul, hogy különféle típusú csöveket kell csatlakoztatni, például PPR-t és acélt, fém-műanyagot polipropilénnel stb. Ilyen helyzetek fordulnak elő olyan lakásokban, ahol nehéz megváltoztatni egy közös vízvezeték vagy fűtőcsatorna szakaszát, amelyet acél vagy fém-műanyag csővel fektetnek le, de csatlakozni kell hozzá. Ez nem nagy probléma, csak azt kell figyelembe venni, hogy az összes ilyen csatlakozás menetes szerelvényeken keresztül történik.

Mivel a fém-műanyag csövek összekapcsolása préselhető és összecsukható szerelvényekkel végezhető, kényelmesebb egy levehető csatlakozót külső menettel felszerelni a polipropilénnel való összekapcsoláshoz. Viszont egy külső menetes szerelvényt forrasztanak a polipropilén cső végéhez, amely után a csatlakozást a hagyományos módon megcsavarják, len vagy fum szalag tekercselésével.

Levehető csőszerelvény

Amikor fém-műanyag csövekbe kell vágni, akkor a legkényelmesebb egy menetes ágú pólót elhelyezni, ahol később csavarhatja a szerelvényt, majd forrasztjon rá egy polipropilén csövet. Igaz, ügyelnie kell egy póló telepítésével: el kell kapcsolnia a vizet vagy ki kell ürítenie a fűtési rendszert, majd le kell vágnia a fém-műanyagot és be kell szerelnie.

Egy igazi otthoni kézműves mindig megpróbálja megtenni a szakemberek segítségét minden javítás során. És ha szükséges, önállóan is elvégezheti a PVC fűtőcsövek cseréjét vagy a lakás vízellátását.

A vízellátó rendszerek elosztására szolgáló polimer csövek előnye, hogy nincs szükség hegesztéssel, menettel való munkavégzésre, ezért a munkát nagyban megkönnyíti.

A polipropilén csövek telepítése előtt meg kell gondolnia, hogyan kell dolgozni a PVC-csövek forrasztópákaival, megvásárolni a szükséges eszközöket és anyagokat.

Hogyan kell helyesen forrasztani

Hogyan lehet helyesen kialakítani a csatlakozásokat, hogy azok tömítve legyenek?

A három leggyakoribb forrasztási módszer esetében az alábbiakban részletesen leírjuk az összes műveletet:

Harang

1. A kis átmérőjű (legfeljebb 50 mm) csövek keményforrasztásához egyszerű kézi készüléket használnak. Ha nagy átmérőjű csöveket kell csatlakoztatnia, akkor használjon központosító eszközökkel ellátott eszközt.
2. Két fűtőfúvóka egy hüvelyt jelent, amelyre PVC csövet helyeznek. Szintén ebben a kivitelben van egy tüske (egy eszköz a munkadarab mozgatásához a hüvely furatában), amelybe a tengelykapcsolót beillesztik.
3. A polipropilén csövek forrasztására szolgáló eszközt sík vízszintes felületre kell felszerelni, és hagyni kell a kívánt hőmérsékletre melegedni. A fűtési folyamat 10-15 percig tart - ez a készülék teljesítményétől függ.
4. A PN 10 és PN 20 kategóriájú csövek forrasztásakor (üzemi nyomáskülönbség) az illesztéseket meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a sorjaitól. Ha megerősített PVC csöveket kell forrasztania, akkor borotvával el kell távolítania a cső felső részét, hogy könnyen rá lehessen helyezni a szerelvényre. A borotválkozás a cső belépési mélységéig történik a tengelykapcsolóba.
5. A szerelvényt és a csövet ráhelyezik a forrasztópáka fúvókákra, és hagyják felmelegedni a szükséges ideig, amelyet a forrasztópáka teljesítménye és a helyiség hőmérséklete határoz meg. Az időzítési utasításokat az eszköz dokumentációjában találja.
6. A fűtött részeket gyorsan le kell venni a készülékről, és transzlációs mozdulatokkal össze kell kötni. Körkörös mozdulatok nem megengedettek.
7. A csatlakoztatott részeket egy ideig álló helyzetben kell tartani, hogy a csövek ne deformálódjanak. Miután a terület teljesen kihűlt, a kapcsolat használatra kész.

Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezeték telepítése más módon történik - a töredékek fenékízületét használják. Ez a keményforrasztási módszer csak 4 mm-nél nagyobb falvastagságú csövek esetén hatékony és indokolt.

1. Forrasztás előtt a csővégeket úgy kell beállítani, hogy egymással párhuzamosak legyenek.
2. A központosító eszközök használata elengedhetetlen, mivel a tengelyek szigorú beállítását be kell tartani.
3. A felületek melegítésére egy tárcsafűtő elemet használnak, amelynek fűtőfelülete tökéletesen sík.
4. A többi technológiai művelet megegyezik a foglalat forrasztásával.

Forrasztó nyergek

Ez egyfajta fenékforrasztás. Ezzel a forrasztási módszerrel egy speciális nyerget kell forrasztani a cső felületéhez, amelynek 90˚-es foglalata van. Amikor egy csővezetéket polimer csövekből állít össze, használjon speciális forrasztópáka a polipropilén csövekhez.

Miután ez a töredék lehűlt, lyukat kell fúrnia a PVC-csőben a nyeregben. Ezután egy újabb csövet kell forrasztani a nyereghez. Olyan csőszerkezettel kell rendelkeznie, amely alakjában hasonlít a "T" betűre.

Mozgásainak tisztáknak és gyorsaknak kell lenniük. Ha nincs tapasztalata a forrasztással, próbáljon meg néhány tesztvarratot készíteni.

A polipropilén csövek önálló forrasztása nem nehéz, de ez a munka pontosságot és gondos odafigyelést igényel. A legfontosabb az elemek fűtési idejének és a tartási idő figyelése, amikor az alkatrészek lehűlnek - ettől függ az ízületek minőségi varrása.

Milyen hőmérsékleten kell forrasztani a polipropilén csöveket?

A polipropilén 140 ° C-on olvadni kezd, és a forrasztópáka üzemi hőmérséklete jellemzően 260 ° C, hogy biztosítsa az anyagok teljes diffúzióját.

A polipropilén csövek megfelelő forrasztása: 3 modern módszer
A polipropilén csövek összekapcsolására elektromos és gázforrasztókat használnak. A csöveket otthon és önmagában is forrasztani lehet - ehhez meg kell tanulnia a forrasztási technikát, és meg kell vásárolnia egy sor felesleges eszközt.

Polipropilén csövek forrasztása

A polipropilén csövek anyagában röviden elmondtam, hogy milyen csövekről van szó.

Most beszéljünk egy kicsit ezeknek a csöveknek a forrasztásáról.

Minden bizonnyal helyes azt mondani: "hegesztés" vagy akár "csövek diffúziós hegesztése", de általában egyszerűbb szavakat használunk:
Szótár diffúziós hegesztés, keményforrasztásnak nevezzük
Hegesztőgép, forrasztópáka vagy akár vas
A polipropilént "polycom" -nak vagy "PPR" -nek hívjuk

Ilyen színeknek hívjuk:
Fehér - török. (Bár a Valtek fehéret is készít, és a csövek minősége magas szinten van)
Szürke - cseh
Zöld - német

Eszköz

A "forrasztópáka" az az eszköz, amely nélkül a polipropilén csövek beépítése elvileg lehetetlen. Ami az ollót illeti, a csövet fémfűrésszel vagy akár darálóval lehet levágni. Csak most kell megtisztítani a széleket a felesleges "bochromtól".

A sztrippelő szerszámot illetően választható üvegszállal megerősített cső.

Annak érdekében, hogy egy rendszert ilyen csövekből állítsanak össze, sokféle szerelvény és csatlakozó létezik.

Teljesen bármilyen rendszert összeállíthat:

Forrasztó golyós szelep:

A hegesztőgép átlagos hőmérsékletét 260 fok körül kell beállítani.

Természetesen minden átmérőnél finomabb hőmérséklet-beállítások vannak, és drága készülékeken a kívánt hőmérsékletet automatikusan beillesztik, ha megadja a hegesztendő cső átmérőjét.

A hőmérsékletet 260 fokra állítottuk, feltettük a szükséges fúvókát, és most csak emlékeznünk kell arra az időre, amely alatt a csövet fel kell melegíteni.

16. meleg 5 mp. utána 6-7 másodpercig kell rögzíteni, hogy a forrasztás jó minőségű legyen.

A 20-at 5 másodpercig melegítjük.

Csatlakozóval ellátott pipát veszünk a kezünkbe, és fűtés nélkül próbáljuk dokkolni őket. Ha lehetséges, nem lesz minőségi csatlakozás, cserélje ki az alkatrészeket, és ha lehetséges, használja ugyanazon gyártó csatlakozóit egy rendszerben.

Miután megtudta, hogy a kezében tartja azt, amire szüksége van, és meg tudja forrasztani, először feltesszük a szerelvényt (vastagabb), majd a csövet a hegesztőgép fúvókájára.

De ez egy könyvpélda, és nagyon nehéz egy forrasztópákhoz külön rögzíteni egy szerelvényt és egy csövet. Nyomja be egyszerre, de előbb már megszerezheti a csövet, majd a csatlakozót.

Így néznek ki a fűtött szerelvények:

Most csatlakoztatnia kell őket.

Fűtéskor fontos, hogy a csövet teljesen behelyezzük a fúvókába. Az biztos, hogy a cső keményforrasztása előtt megteheti, hogy mennyi a cső menjen a fúvókába.

Hevítéskor az elemeket nem lehet forrasztópákara csavarni... Bár a gyártó tiltja a kanyarodásokat, én mégis ezt csinálom, de a kanyarok nagyon kicsiek, még azt is mondhatnám, hogy ezek néhány mozdulat, hogy megkönnyítsék a csatlakozóval ellátott cső felhelyezését. Előfordul, hogy a sarok nagyon szoros a fúvókán, Ez gyakran nagy átmérőjű, például 40 mm-es esetekben történik. Ebben az esetben a forrasztópáka az alkatrészekhez képest néhány fokkal előre-hátra mozgatható.

Ha az alkatrészeket vagy a forrasztópákát kb. 5 foknál nagyobbra csavarja, akkor a műanyag részei a fúvókán maradnak, amely aztán füstöl, és a forrasztás rossz minőségű lehet. Tehát, ha lehetséges, jobb, ha nem fordul meg, és még inkább ne csavarodjon és ne fordulj.

Az elemek beültetése után 20 mm-es cső esetén 5 másodperc alatt teljesen elkezdjük a visszaszámlálást. vagy 8 másodperc egy 32. cső esetén.

Ez idő után először eltávolítjuk a csövet, majd a csatlakozót.

Gyorsan, de felhajtás nélkül összekapcsoljuk ezt a két elemet. A csatlakoztatás után még néhány másodperc áll rendelkezésére az igazítás kijavításához. 2-3 mp után. az igazítás beállítását le kell állítani. Ellenkező esetben az ízület szivárog.

Az illesztés után hagyja a terméket lehűlni körülbelül 20 másodpercig, mozdulatlanul rögzítve az ízületet.

Ha az első kötéseket forrasztja, akkor szigorúan vegye figyelembe a fűtés tartási és rögzítési idejét. Vegye figyelembe a huzatokat és a környezeti hőmérsékletet a következő kötésekben.
Ha huzatban dolgozik, és a hőmérséklet például +10 alatt van, akkor a fűtési időt kissé meg kell növelni, 1-3 másodperccel. átmérőtől függően. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy nincs ideje dokkolni a fűtött elemeket, vagy egy másodperc sem marad az igazításhoz.

Ha alulmelegíti a csöveket, akkor vagy nem tudja csatlakoztatni őket, vagy a csatlakozás később áramlik.

Ha túlmelegszik, fennáll annak a veszélye, hogy a furatot lezárja.

Ha a forrasztás helyesen történik, de a furat nem szűkül.

A csövet nemcsak ollóval vághatja le:

Néha pedig olló segítségével nem lehet egyenletes vágást végezni, például ha csak egy centimétert kell levágni.

Ebben az esetben igénybe veheti a daráló használatát.

Így néz ki az üvegszálerősítésű cső egy szakaszban. Nem szükséges megtisztítani és levágni egy ilyen csövet, ami nem mondható el az alumínium rétegről.

Most kivágjuk a forrasztott elemeket, megnézzük, hogy ezek a kapcsolatok lehetségesek-e.

Fent a szürke csövet forrasztják a fehér hüvelyhez, és az alábbi képen a szürke csövet a szürkéhez hegesztik.

Mindkét esetben a hegesztett elemek egyetlen egésszé egyesülnek. Még fehér és szürke is. A különbségek csak vizuálisan - színek. Ez azonnal a válasz arra a kérdésre, hogy lehet-e fehérre forrasztani szürkével. Tud.

Most nézzük meg az adapter keresztmetszetét:

Ebben az esetben a cső megerősítés nélkül volt. Látható, hogy a különbségek csak színben vannak, bár a gyártó ugyanaz. Magát a csatlakozást nem lehet leválasztani, és a megfelelő forrasztás soha nem fog szivárogni. Ezért az ilyen csatlakozásokat biztonságosan el lehet rejteni a falakban és a padlókban.

Ez hasonló, mint a polipropilén csövek forrasztásának minden kulcsfontosságú pontja.
Az anyaggal kapcsolatos minden kérdést kérjük, írjon a megjegyzésekben.

Nos, a következtetés néhány fotó a hegesztett csövekről:

A csövek vízszintes rögzítéséhez kapcsokat használok

Függőleges csőnél, ahol a csövet mereven kell rögzíteni, speciális csőbilincset használnak.

Polipropilén csövek forrasztása
Polipropilén csövek forrasztása A polipropilén csövek anyagában röviden elmondtam, hogy milyen csövekről van szó. Most beszéljünk egy kicsit ezeknek a csöveknek a forrasztásáról. Természetesen helyes azt mondani: "hegesztés"

Nagyon gyakori lakásfelújítási munka a régi csövek cseréje, amelyek több mint fél évszázada szolgáltak. Most elmúltak azok az idők, amikor a munkák elvégzéséhez szükség volt egy vízvezeték-szerelő hívására, aki fémcsöveket szerelt fel. Ma a piacon lévő öntöttvas és acélcsövek magabiztosan váltották fel a polipropilén csöveket, amelyeknek számos előnye van a régi csőmintákkal szemben.

Ha az acélcsöveket főleg hegesztéssel kötötték össze, akkor ma a polipropilén csöveket tengelykapcsolók segítségével kötik össze. Ha a feladat sikertelen, a tengelykapcsoló szétszerelhető és a hiba elhárítható.

Tehát milyen előnyei vannak a polipropilén csöveknek? Először is, ez nagy ellenálló képesség az agresszív környezettel szemben. A polipropilén csövek ellenállnak a magas hőmérsékleti terheléseknek és a nyomásnak. A polipropilén élettartama fél évszázad. Még egy kezdő is telepíthet csöveket.

Polipropilén csövek beépítése a falba (példa)

Most beszéljünk arról az eszközről, amelyet a munkában használnak a polipropilén csövek csatlakoztatásakor.

1. Közvetlenül polipropilén csövek.
2. Több tengelykapcsoló.
3. 90 és 45 fokos szög.
4. Adapterek a fémcsövektől a műanyagig.
5. Csőszerelvény.
6. Olló polipropilén csövek vágásához.
7. Forrasztó készülék.
8. Merilon szigetelés.
9. Rulett, négyzet és ceruza.

A munka megkezdése előtt ki kell választania a megfelelő polipropilén csöveket. A szakértők azt javasolják, hogy ugyanolyan csőátmérőt vásároljanak, mint korábban. Ekkor nem lesz probléma, ha egy fémcsőből műanyag csőbe váltunk.

Hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket a fűtéshez

Ma a polipropilén csöveket diffúziós hegesztéssel kötik össze. Különböző szögeket, adaptereket és tengelykapcsolókat használnak. Ha a csöveket hideg vízellátáshoz kívánják használni, akkor nyugodtan számíthatunk arra, hogy a csöveket ötven évig telepítik. A fűtési rendszer polipropilén csöveinek telepítése esetén azonban némileg más a helyzet. Itt fontos tényező a csövek élettartamának meghatározásában a hőmérséklet és a nyomás. Annak ellenére, hogy maguk a polipropilén csövek is nagyon erősek, életük akár hét évét is elveszíthetik a hűtőfolyadék magas hőmérséklete és nyomása miatt.

El kell mondani, hogy nagy valószínűséggel nincs magas nyomás és hőmérséklet az otthoni rendszerekben. Még akkor is, ha ezek a mutatók meredeken emelkednek, akkor a polipropilén csövek készen állnak erre.

A piacon sokféle színű polipropilén cső található. Ez a termék további előnye az acélcsövekkel szemben, amelyeket a beépítés után festeni kell. A polipropilén csövek már kész színnel rendelkeznek.

Meg kell jegyezni, hogy az összeszerelt polipropilén fűtési rendszert nem lehet tovább szétszerelni. Polipropilén csövek segítségével a rendszert a kazánról huzalozzák, és a hűtőfolyadékot a radiátorokhoz is szállítják. A csövek élettartama rejtett és nyitott rendszert tesz lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a csöveket szükség esetén el lehet rejteni a falban.

A csövek forrasztásához saját magának kell megismernie az alapvető munkakészségeket. Kezdetben úgy tűnik, hogy a munka meglehetősen egyszerű és minimális időt vesz igénybe. Bizonyos mértékig az. De itt pontosnak és pontosnak kell lennie. Mielőtt elkezdené a munkát egy forrasztópáka segítségével, gondosan el kell olvasnia az utasításokat.

Az utasítás lépésről lépésre tartalmazza a munka helyes végrehajtását. Ezenkívül az utasítások információkat tartalmaznak egy bizonyos típusú polipropilén csövekkel történő munkáról. Tehát nem lehet kérdés.

A fűtési rendszer összeszerelésének megkezdése előtt munkatervet kell készítenie, amely diagramot tartalmaz. Jelzi azokat a helyeket, ahol a vezetékeket, csapokat, vízvezetékeket végzik. Miután a rendszer minden része kéznél van, elkezdheti az összeszerelést.

A fűtési rendszer kapcsolási rajzának lehetősége

Munkák kivitelezése

A diffúziós forrasztópákát egy speciális állványra kell helyezni. Általában a készülékhez tartoznak. Forrasztásnál tartsa vízszintesen a készüléket és a csatlakoztatandó részeket.

Sokkal nehezebb a csöveket forrasztani függőleges helyzetben. Nehéz lesz önállóan elvégezni a munkát asszisztens nélkül, még a mester számára is. Az egyik embernek meg kell tartania a forrasztópákát, a másik pedig - a csöveket, amelyeket fűtés után össze kell kötni. Ha a cső átmérője meghaladja a 65 millimétert, akkor a munkát tovább bonyolítja az a tény, hogy aljzatot kell használni.

Munka géppel polipropilén csövek hegesztésére

Fusiotherm (fusiotherm) - a polipropilén csövek leggyakoribb hegesztőgépe. Hogyan lehet vele dolgozni?

Fusiotherm készülék megjelenése

Még a bekapcsolás előtt fúvókákat kell elhelyeznie a készülék hideg részein, amelyek tüske és tengelykapcsoló formájában vannak bemutatva. A polipropilén 260 fokon olvad. Ezt a hőmérsékletet kell beállítania a készüléken. Amint felmelegszik, a mutató működik.

A legfeljebb 40 milliméter átmérőjű csöveket keményforrasztással forrasztják. Központosító eszközt és a berendezéshez használt mellékleteket használunk. Amíg a készülék bemelegszik, speciális ollóval kivághatja a szükséges hosszúságú csöveket. Ha van megerősítés a csőben, akkor speciális eszközök segítségével el kell távolítani a forrasztási szakasznál. Ellenkező esetben a kapcsolat nem lesz jó minőségű.

Nagyon fontos, hogy kesztyűt viseljen, hogy elkerülje a forró polipropilén vagy a hegesztőgép termikus égését. Amint a csövek végei felmelegednek, azonnal dokkolnia kell őket, amíg a deformáció el nem múlik. Amíg a hegesztőelemek meg nem száradtak, ne töltse be őket.

Néhány árnyalat

A csövek csatlakoztatása után bizonyos területeken rögzíteni kell őket. Amikor a fűtési rendszer felmelegszik, a csövek tágulni kezdenek. Ha nincsenek rögzítőelemek, akkor a csövek megereszkedni kezdenek. A fűtési rendszereknél a legjobb megerősített csöveket használni. Két réteg polipropilénből állnak, amelyek közé alumínium réteg kerül. Lehetővé teszi a csövek lineáris tágulásának korlátozását fűtött állapotban.

Az összes munka elvégzése után szemrevételezéssel ellenőriznie kell az ízületeket és az átmeneteket, hogy nincsenek-e rajta hibák. Ha talál ilyet, akkor újra kell dolgoznia.

A mai napig nem lesz nehéz megtalálni a piacon vagy egy szaküzletben a polipropilén csövekből származó fűtési rendszer kiváló minőségű megvalósításához szükséges összes alkatrészt saját kezűleg. Meg kell jegyezni, hogy a polipropilén sokkal olcsóbb és praktikusabb, mint az acél vagy öntöttvas csövek.

A sikeres és magas színvonalú munka kulcsa minden munka helyességében és pontosságában rejlik. A kezdőket javasoljuk, hogy két különálló csődarab segítségével próbálják meg a hegesztést. Lehet, hogy nem működik először, mivel bizonyos "fogásra" van szükség.

Ha nem biztos abban, hogy képes lesz saját maga elvégezni a munkát, akkor jobb, ha olyan szakemberekre bízza, akik rendelkeznek tapasztalattal és megfelelő eszközzel. Ne felejtse el, hogy a fűtési rendszer éveken át minőséget igényel. Végül is sok pénzt költenek a megvalósítására. Elfogadhatatlan anyag és pénz elvesztése a szakszerűtlen munka miatt.

Hogyan kell saját kezűleg forrasztani a polipropilén csöveket diffúziós forrasztópáka vagy fusioterm segítségével
A fűtési rendszer csöveinek megfelelő forrasztása a hosszú munka kulcsa. A polipropilén csövek saját kezűleg történő forrasztásának módját részletesen megvizsgáljuk a cikkben.

A polipropilén csövek keményforrasztása rendkívül egyszerű kivitelezésű, és sok hibát megbocsát, anélkül, hogy veszélyeztetné a csővezeték megbízhatóságát. Javaslataink segítenek Önnek abban, hogy saját maga végezze el a munkát.

Az elmúlt évtizedekben a fém-polimer csövek széles körben elterjedtek a csővezetékek gyártása során. Nem rozsdásodnak, nem nőnek be belső lerakódásokkal, alig ellenállnak a folyadék áramlásának, és könnyen felszerelhetők.

A polipropilén csövek megjelenésük után gyorsan népszerűségre tettek szert. Jellemzőiket tekintve összehasonlíthatók bármely más fém-polimer csővel, de hatalmas előnnyel rendelkeznek velük szemben: bármelyik gyártó polipropilén szerelvényei teljesen kompatibilisek egymással.

Melyik csöveket válassza

A hagyományos polipropilén csövek jelentős hátránnyal rendelkeznek, amelyek korlátozzák annak hatókörét: hevítéskor nagyon meghosszabbodnak. Ennek a hőtágulásnak a kompenzálására a csővezetékekre speciális kompenzátorokat hurok formájában szerelnek fel.

Az erősített polipropilénnek többrétegű fala van: a külső és a belső réteg polipropilén, és közöttük alumínium vagy üvegszál réteg. Az ilyen termékek termikus megnyúlása körülbelül tízszer kisebb. Falakba lehet falazni, ezért érdemes őket a vízellátáshoz választani, bár drágábbak.

A polipropilén címke jelzi a maximális COLD víznyomást, amelyre tervezték. A háztartási vízellátáshoz vásároljon PN20 és PN25 jelöléssel ellátott anyagokat, amelyek 20, illetve 25 atmoszférás nyomást jelentenek. A műanyag cső átmérőjét általában 20 mm-re (külső átmérő) választják, ami megegyezik az 1 hüvelykes acélcsővel (belső átmérő). Ne tévessze meg, hogy a műanyag csövek áramlási területét néha valamivel kisebb mértékben választják meg, mint az acélcsöveknél: a rendkívül sima belső felület szinte nincs ellenálló képességgel a víz áramlásával szemben, és a cső teljesítménye sem csökken.

Forrasztó szerszámok

A polipropilén csövek saját kezű forrasztásának fő eszköze – hegesztőgép a kívánt átmérőjű fúvókákkal. Egyszeri munkához megvásárolhatja a legolcsóbb forrasztópáka. Csak a munkavégzés kényelme függ a forrasztópáka árától és kivitelétől, de nem a segítségével kapott kapcsolatok minőségétől.

Szüksége lesz egy speciális vágóra olló formájában, mivel sokat kell vágni.

Természetesen szükséged lesz egy szokásos vízvezeték-eszközre: állítható és gázkulcsokra, lenre, tömítő pasztára. A polipropilén alkatrészek menetes kombinált csatlakozókkal vannak összekötve a hagyományos acél alkatrészekkel.

Hogyan kell forrasztani a polipropilént

A hegesztett polipropilén kötések készítésének elve egyszerű: két részt forrasztópáccal melegítünk, amíg az anyag meg nem olvad, majd egymásba illesztjük, lehűlés után szilárd monolit részt kapunk.

A különböző hosszúságú csőszakaszok és a különböző konfigurációjú összekötő elemek összekapcsolásával bármilyen összetettségű és elágazású csővezetéket állíthat össze.

Elfogadhatatlan hibák a csövek forrasztásakor

A polipropilén csövek saját készítésű forrasztása során a létrejövő kapcsolat megbízhatósága attól függ, hogy milyen hőmérsékleten melegítik az alkatrészeket. A műanyagot meg kell puhítani, hogy a hegesztendő elemek némi erőfeszítéssel összekapcsolódjanak, és a kívánt mélységig bejussanak egymásba.

• Ha az alkatrészek nem elég forrók, a műanyag megkötni kezd, még mielőtt teljesen csatlakozna hozzájuk. Lehet, hogy egy ilyen kapcsolat nem folyik azonnal, de még a telepítés befejezése előtt megszakadhat.
• A túlmelegedett műanyag túl puha, és összekapcsolásukkor az alkatrészek forró felületei nem fognak kellő erővel egymáshoz nyomódni: lesznek "nem forrasztott" helyek, és szinte biztos, hogy egy ilyen csatlakozás azonnal szivárogni kezd. Újabb probléma merülhet fel. Ha túlmelegíti az alkatrészeket, majd túlzott buzgalommal mozgatja őket, az olvadt műanyag tömeg kiszorul a csőbe, és teljesen elzárja annak rését.

Néha vannak ajánlások a hegesztendő elemek néhány másodperces melegítésére. Ez nem mindig hatékony, mivel a fűtési idő sok tényezőtől függ: a forrasztópáka fúvókájának hőmérsékletétől és a környező levegő hőmérsékletétől, az alkatrész tömegességétől és a cső átmérőjétől, egy adott polipropilén adag tűzállóságától. Ha nincs hegesztési tapasztalata, bölcs dolog időt szánni és gyakorolni.

Közepesen összetett vízellátó rendszer telepítésekor több tucat helyen található műanyag csövek forrasztása. És ez nem meglepő: minden csőhajlathoz kétszer kell forrasztani, egy ág három hegesztett kötésből áll.

És ez éppen minden munka fő nehézsége. A hegesztésnek a legtöbb esetben "a helyén" kell lennie. A csővezeték konfigurációját és az alkatrészek összekapcsolásának sorrendjét úgy kell átgondolni, hogy figyelembe vesszük azt a tényt, hogy a csatlakozásokat nagyon terjedelmes forrasztópáka készíti, amelyet szintén 300 fokos hőmérsékletre melegítenek.

Biztonsági technika

Ha ismeri a polipropilén csövek saját kezű forrasztásának kérdését, akkor meg kell ismerkednie a biztonsági óvintézkedésekkel, itt vannak az alapvető szabályok:

• Forró forrasztópáccal dolgozzon óvatosan, hogy elkerülje a forrázást.
• A forró polipropilén intenzíven elpárolog. Elegendő szellőzést kell biztosítani a gőzök kevesebb belélegzéséhez.
• Ne feledje a tűzbiztonságot: ne hagyjon felügyelet nélkül egy működő forrasztópáka, és mindig helyezze egy speciális állványra.
• Töltse fel a kész csővezetéket nyomás alatt álló vízzel, és ellenőrizze a csatlakozások szivárgását.

Használja tippjeinket és trükkjeinket a műanyag csövek forrasztásához. Segítenek önállóan telepíteni a vízvezetéket egy lakásban vagy az országban, és pénzt takaríthatnak meg a professzionális vízvezeték-szerelők szolgáltatásain. A következő cikkben közelebbről megvizsgáljuk a vízellátó rendszer forrasztásának folyamatát polipropilén csövekből.

Hogyan kell helyesen forrasztani a polipropilén csöveket a saját kezével
Hogyan kell saját kezűleg forrasztani a polipropilén csöveket - lépésről lépésre utasítások, eszközök, fotók, forrasztási hibák.

Ma a vízellátó rendszer telepítéséhez polipropilén csöveket használnak. Ezek könnyen kezelhető, megbízható és tartós termékek. Bárki szinte bármilyen konfigurációjú vízvezeték-rendszert készíthet a segítségével. A lényeg, hogy ismerjük a csatlakozási szabályokat. Ez a cikk pontosan ezt tárgyalja. A polipropilén csövek forrasztásának módja:

Módszerek a polipropilén csövek forrasztásához

A polipropilén csövek csatlakoztatásához megteheti használja a három módszer egyikét... Ugyanis:

• diffúz forrasztás használata (speciális eszköz használata - "vas");
• forrasztás elektro-illesztéssel;
• hideg pecsét használata.

A leggyakoribb módszer a diffúz forrasztás. Ugyanakkor különféle kiegészítő szerelvényeket és elektromos fűtőberendezést (forrasztópáka vagy "vas") használnak. Ezt a módszert az alábbiakban ismertetjük részletesebben.

Elektromos szereléssel történő összekapcsoláskor speciális csatlakozó elemeket használnak. Ők tedd a csővégeket... Ezt követően elektromos feszültséget vezetnek a szerelvény speciális fémbetéteire. A fém melegítésének eredményeként a polipropilén megolvad, és lehűlés után erős kapcsolat jön létre.

Ezt a módszert ritkán alkalmazzák, csak olyan esetekben, amikor a forrasztás "forrasztópáka" segítségével lehetetlen. Emellett a nagy építőipari vállalatok ezt a módszert használják a kommunikáció létrehozására polipropilén csövekből, amikor nagy mennyiségű munkát végeznek. Az a tény, hogy maguk az elektromos szerelvények is meglehetősen drágák, ezért veszteséges otthon használni.

Egy másik módszer a polipropilén csövek csatlakoztatására az hideghegesztés alkalmazása... Speciális ragasztót alkalmaznak a kívánt területre. Összetételével a ragasztótömeg kissé megpuhítja a polipropilént. Az eredmény egy erős és megbízható kapcsolat. Ha többet szeretne megtudni erről a módszerről, akkor nézzen meg egy videót az internetről.

De ennek a módszernek megvannak a maga hátrányai is. Először is, a hideg forrasztás csak akkor használható, ha a hideg folyadékok ellátására szolgáló kommunikációt telepítik (hideg vízellátás). Melegítéskor a csatlakozás elveszítheti feszességét. Másodszor, a csöveket szilárdan rögzíteni kell. Ha hideg forrasztást alkalmaz olyan helyeken, ahol a csővezeték mozgása lehetséges, akkor a kapcsolat (idővel) szivárog.

Két polipropilén cső forrasztásának elvégzéséhez először elő kell készíteni a szükséges szerszámokat és anyagokat. A munkához szüksége lesz:

Továbbá forrasztás előtt érdemes lásd a táblázatot, amely az összes mű időkeretét jelzi. Bizonyos időbe telik, hogy egy bizonyos átmérőjű polipropilén csöveket a kívánt állapotba melegítsen. Időbe telik, amíg a polipropilén rögzül a kötésben és teljesen lehűl.

Általános szabály, hogy a vízellátás vagy a fűtési rendszer telepítéséhez használják kis átmérőjű csövek... Ebben az esetben szükséges:

Miután elkészítette az összes eszközt és anyagot, valamint megtanulta a szükséges időparamétereket, elkezdheti a forrasztási munkát. És hogyan kell helyesen csinálni, a következő fejezet ismerteti.