Könnyű szénsavas betonból vagy farostlemezből készült táblák. Farostlemezek

Olvasási idő minutes 3 perc

A farostlemez egy modern anyag, amelynek fő feladata a hőszigetelés. Az anyag fő előnyei a nagy teherbíró képesség, alacsony hővezető képesség, az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy ellenállás. A farostlemez praktikus és elfogadható áron - ez garantálja népszerűségét és elterjedését. A szakértők megjegyzik, hogy lehetetlen összekeverni az anyagot másokkal, mivel jellegzetes felépítésűek. Általában nem merül fel a kérdés, hogy mi a fibrolit, mivel az elmúlt évtizedekben az eloszlás világszerte megnőtt.

Anyagösszetétel

Vigyázzunk a rostlemez összetételére és textúrájára a késztermékek példáján. Valójában a fő alkotóelem az úgynevezett fagyapot, tömegszázaléka legalább 50%, ám kisebb eltérések lehetséges, gyakran felfelé. A tömegfrakció fennmaradó részét portlandcement képezi (egy tényleges kötőanyag és hidraulikus hatás). Ide tartozik a természetes eredetű ásványi anyag. A következő anyagminőségek állnak rendelkezésre: GB - (1, 2, 3, 4). A porozitás az érték növekedésével csökken.

Farostlemez alkalmazás

A farostlemezek nélkülözhetetlenek a favázas épületek feldolgozásakor. Kényelmes a falakat belülről burkolni, a válaszfalak szintén el vannak rendezve. Ideális padlókhoz, mivel jó hő- és hangszigetelő anyag. Nagyon kényelmes, hogy a farostlemezt bármikor felhasználhatja az év során, jó nedvességállósággal, és magas biológiai biztonságot is meg kell jegyezni: a rovarok nem kezdik el a szálakat és pórusokat, a penész és a gomba nem jelenik meg.

Farostlemez specifikációk

Vegyük figyelembe a farostlemez műszaki jellemzőit a GB1 márka példáján:

• sűrűség (kg / m3): 360-570;
• vízfelvétel (% 24 órán keresztül): 45;
• rugalmassági modulus (MPa): 300;
• hővezető képesség (W / m * K): 0,063;
• fajlagos hő (kJ / kg * K): 2;
• gőzáteresztőképesség-együttható (mg / m * h * Pa): 0,13;
• keménység (MPa): 12.

A cikkben egy farostlemezek fotó és videó áttekintése található.

Előnyök és hátrányok

A farostlemez fő előnye pozitív tulajdonságainak hatása, alacsony fajsúlyú és sűrűséggel kombinálva. Ennek eredményeként nincs szükség drága építőipari gépek használatára: könnyen vágható, fúrt, telepíthető; ezzel együtt nem morzsolódik és nem ad sok port.

Mint már említettük, a farostlemezek jól megtartják a hőt a helyiségben és gyakorlatilag nem továbbítják a hangot. Javasoljuk, hogy ezeket erős zajszintű helyiségek befejezéséhez használja - például garázsokban, alagsori műhelyekben stb.

Hozzá kell tenni, hogy a szobában harmonikus mikroklíma jön létre, amely minden faépületre jellemző. Az orvosok tudomásul veszik az ilyen épületekben való életbiztonságot, itt olyan tulajdonságokról beszélhetünk, mint a környezetbarátság és a ártalmatlanság. Ezenkívül illatosít egy jellegzetes kellemes illatot, amely hosszú ideig tart.

Fontos megjegyezni a magas fényálló tulajdonságot, amely jelzi az anyag kiváló biztonságát. Tény, hogy ha tűzzel érintkezik, akkor nem villan, hanem megégik - nem ad sok füstöt. Gyakorlatilag nincs hátrány. Ráadásul magas élettartamot is megmutatnak - akár 50 év is, a késztermék minőségétől függően.

Videó

Manapság egyre inkább részesülnek a többfunkciós anyagok, amelyek egyszerre több funkciót is ellátnak. A farostlemezek, amelyek tulajdonságait jogszerűen kifogástalannak lehet nevezni, sokoldalú anyag, amelyet mind padló, falak burkolására, mind a helyiség hő- és hangszigetelésére, válaszfalak építésére és akár állandó zsaluzatok építésére használnak.

A farostlemezek tulajdonságai és jellemzői

A farostlemez, amelynek előállítását a GOST 8928-81 szabályozza, fő kötőelemként portlandcementet tartalmaz, amely a kompozíció kb. 40% -át teszi ki.

A cementet tűlevelű faforgács formájában keverik össze töltőanyaggal, más néven fagyapotnak is. A chips legalább 5 cm hosszú és 5 mm vastag.

A fagyapot körülbelül 60% -ot tesz ki. Fő célja az anyag súlyának csökkentése és alacsony hővezető képesség biztosítása.

A forgács és a portlandcement keverékhez kémiai adalékokat, például vízüveget, kalcium-kloridot, mészet stb. Adunk, és az anyagot közvetlenül sajtolással állítják elő.

fajtái

A GOST 8928-81 fibrolit lemezeket, az alkalmazástól függően, osztályokba sorolják:

1. F-300. Megtalálta alkalmazásukat hőszigetelő anyagként.
2. F-400. Hangszigeteléshez, hőszigetelő és szerkezeti válaszfalak, korlátok stb. Építéséhez ajánlott.
3. F-500. Hangszigetelő, építési és hőszigetelő anyagként használják őket.

A sűrűség és az erősség oka volt a következő gradációnak:

• GB1 - alacsony sűrűségű farostlemez,
• GB2 - átlagos sűrűség és erősség mutatókkal;
• GB3 - nagy sűrűséggel és szilárdsággal;
• GB4 - kombinált (réteges) farostlemez, amelynek előállítását váltakozó rétegek hajtják végre, nagy és alacsony sűrűséggel;
• GB1L - a legkisebb sűrűségértékekkel ellátva;
• GB3F - kombinált típusú farostlemez nagy sűrűségű mutatókkal, bevonattal díszítve.

Összehasonlítás márkánként

A farostlemezek tulajdonságai kissé eltérnek, márka szerint megkülönböztetve:

Farostlemezek, amelyek ára 390 és 2000 rubel között mozog. sűrűségtől és mérettől függően szabványos geometriai paramétereik vannak.

A hossza lehet 240 és 300 cm, szélessége - 60 és 120 cm, vastagsága - 3, 5, 7,5, 10 és 15 cm, azonban a GOST 8928-81 lehetővé teszi más paraméterekkel rendelkező termékek kiadását, amelyekről a fogyasztóval korábban megállapodtak. Ezért az értékesítés során rendkívül erős mintákat talál, amelyek sűrűsége 600, 900 és akár 1050 kg / m 3.

A farostlemez előnyei

Különös szerepet játszik a szoba hangszigetelése. A farostlemez többször is lehetővé teszi a bejövő és kimenő zaj intenzitásának csökkentését. Sőt, nemcsak a háztartásokat képes megvédeni az ütköző zajtól, hanem a levegőben zaj hatásaitól is.

Emellett a farostlemezek hőmegtakarítási jellemzőkkel vannak megkülönböztetve az alacsony hővezetési együttható miatt, 0,08–0,1 W / (m ∙ K).

Ennek a tulajdonságnak köszönhetően az anyag jó kiegészítőként használható egy meglévő fűtési rendszerhez azzal a lehetőséggel, hogy csökkenthető legyen a fűtési költség.

Farostlemezek, amelyek felhasználhatók külső és belső használatra is. Az anyag könnyen megmunkálható, ami jelentősen leegyszerűsíti a házmester feladatát és csökkenti a javítási munkákhoz szükséges időt.

Ezenkívül a nagy hajlítószilárdság megkönnyíti a belső válaszfalak építését. És a betonhoz képest könnyedségük megkönnyíti a munkát, és nem okoz további további terhet a falakon.

A farostlemez fő előnye a faforgács-cement társaikkal összehasonlítva a magas nedvességállóság. A fibrolit táblák korlátlan számú alkalommal vannak kitéve a nedvességnek, ugyanakkor nedvesedhetnek és elég gyorsan kiszáradhatnak, megtartva a szerkezetet.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

A farostlemez, amelynek előállítását nem jellemzi a káros fenol- vagy formaldehid-gyanták használata, a környezetbarát anyagokhoz tartozik. Nagyon tűzállósága és nem éghető anyagnak minősül.

A fibrolit a G1, B1, T1, D1, RP1 osztályba került, ami alacsony gyúlékonyságot, alig gyúlékonyságot, nemtoxicitást jelez, minimális füstképző képességgel és képtelenség a láng terjesztésére.

Egy másik tulajdonság a beltéri páratartalom szabályozásának képessége. Ez a hatás az anyag laza szerkezetének köszönhetően érhető el, amely felszívja a felesleges nedvességet, és hiányában feladja a nedvességet. Így létrejönnek a kényelmes mikroklimatikus feltételek. Az élettartam akár 60 év is lehet.

A legtöbb esetben a farostlemezek ára még alacsonyabb, mint a jelenleg népszerű belsőépítészeti anyagok (különösen a gipszkarton, a forgácslap, a farostlemez, az LSU, az OSB stb.) Ára.

hátrányok

A fibrolitnak számos hátránya van:

• Gombaérzékenység, ha anyagot túl nedves helyiségben használnak. A farostlemezek alkalmazásának ajánlott nedvességtartalma 75%.
• Viszonylag nagy tömeg a faalapú panelekkel vagy a gipszkartonnal összehasonlítva. A lemez tömege 12 - 55 kg, a sűrűségtől és a geometriai paraméterektől függően.

A fibrolit táblák, amelyek felhasználása nem korlátozódik csak a belső használatra, kiváló alternatívája a szokásos gipszkarton és forgácslapoknak. Ugyanakkor a farostlemez műszaki tulajdonságai nem csak nem alacsonyabbak, hanem éppen ellenkezőleg, meghaladják a gipszkarton, a forgácslap és a farostlemez mutatóit.

A farostlemezek Green Board védjegy alatt történő előállítását a Stroitelnye innovatii LLC végzi, a Vlagyimir kerület Bavleny településén. A vállalkozás fel van szerelve a holland "Eltonation" cég legmodernebb berendezéseivel, amely manapság az üvegszálas lemez gyártásában a világ egyik vezető gyártója. A "Stroitelnye innovatsii" Kft. Teljes gyártási ciklusával rendelkezik, beleértve a nyersanyagok beszerzését, a lemezek öntését, szárítását és tárolását.

Fagyapot egy szalagszerű szál, amelynek vastagsága 0,2–0,5 mm, szélessége 1–8 mm és hossza legfeljebb 25 cm, speciális berendezéssel vágva. A farostlemez részeként töltőanyagként működik. A fagyapot előállításához különféle fajokból származó fa, beleértve a lombhullatókat is, felhasználható.

Portlandcement kötőanyagként működik.

A farostlemez gyártásában a folyékony üveg felhasználását annak a ténynek köszönheti, hogy cementet keverve a víz vízoldható cukrokat szabadít fel, amelyek megakadályozzák a cement keményedését. A fagyapot folyékony üveg oldattal történő feldolgozásakor a legvékonyabb vízálló film képződik a felületén, amely megakadályozza a fa és a cement cukor kölcsönhatását, miközben csökkenti a cement "beállítási" idejét, és javítja a fa és a cement "tapadását".

Alapvetően ez az összes fa-cement anyag alkotóelemeinek egy összetétele - DSP (cement-forgácslapok), SCB (részecske-cement táblák), VELOX táblák stb. A különbségek vannak a cement / fa arányban, a felhasznált fa részecskék alakjában és méretében, valamint a késztermékek sűrűségében. ... Tehát például a DSP gyártásánál 5-10 mm hosszú, 1 - 2 mm vastagságú és vastagságú falemezeket használnak. Cementtartalom 60%, fa 40%.

A Green Board táblák fő megkülönböztető tulajdonságai,

amelyek nagyban meghatározzák áttörésüket, innovatív jellegüket

a lapok és szigetelés hazai piacán,

csak a gyártási szakaszban fektetik le, és

a következő tényezők által biztosított:

Maga a Green Board farostlemez gyártása több szakaszból áll, és időtartamuk szempontjából (kivéve a fagyapot előkészítését) körülbelül egy hónapot vesz igénybe (28 nap az, amikor a cement végleges keményedik, hogy megszerezzék márkájának erejét). A fagyapot kezdetben folyékony üveg oldattal kezeljük permetezéssel. Ezután száraz cementtel keverjük. A cement hidratálásához a fagyapotból származó nedvességet használják, és túlzott hőmérsékleti és páratartalom-szabályozást hoznak létre a gyártóhelyiségben, ahol a deszkákat formálják, sajtolják és tartják. Ezenkívül a lemezek préselése folyamatos üzemmódban zajlik.

A táblák sűrűségét és minőségét elsősorban az előkészített alapanyagtömeg cementtartalma és a táblák sajtolási szintje határozza meg. A keményedés kezdeti szakaszában a nagy sűrűségű lemezeket fokozott hőmérsékleten és páratartalom mellett gőzölésnek vetik alá. A szárítási folyamat befejezése után a GB-3 és GB-1050 táblákat (nagy és nagy sűrűségű táblák) ezen felül felületüknek köszörülik.

Mint már említettük, a Green Board farostlemez egyediségét a gyártás és a használt berendezések sajátosságai rejlenek.

A hosszú faszálas szálak, egyenletes és többirányú fektetéssel lehetővé teszik az anyag cementtartalmának csökkentését anélkül, hogy az anyag által a cement által kiváltott tulajdonságok jelentős romlása. Az ilyen csökkentésnek nincs különösebb hatása a táblák szilárdsági tulajdonságaira, de jelentősen csökkenti a tömegüket, ami további technológiai előnyöket biztosít számukra a telepítés során. (könnyebbek), lényegesen kevesebb por fűrészeléskor, és sokkal kevésbé törékenyek is. Koncentrált helyi terhelésnek kitéve (öncsavarok becsavarása és tűzéshez) a lemezek szálai egymástól mozognak, és engedje meg, hogy önfúró csavart csavarjon be anélkül, hogy lyukakat fúrna előreés ugyanakkor más fa-cement anyagokhoz képest a Zöld Testületnek van a legnagyobb kihúzóereje.

Farostlemez Zöld deszka a hosszú gyapjúszerkezet miatt a fagyapot is megnövekedett hajlítószilárdsága és jobb rugalmassága. Ezen túlmenően egy ilyen faváz megléte lehetővé teszi a benne lévő sokkoló terhek újraelosztását anélkül, hogy veszélybe sodorná a mindennapi használat során fellépő lemezek szilárdságát (a ház zsugorodása, az építkezés során végzett különféle munkák, a ház különböző részeinek egyenetlen melegítése / hűtése, szeizmikus terhelések stb.). Az ilyen terhelések hányszor gyakorolják a lemezt megsemmisítése nélkül gyakorlatilag korlátlan.

A hosszú fagyapotszálak biztosítják az anyag meglétét a kényelmes hidraulikus szabályozás hatása (aktív védelem a nedvesség ellen). A hatást a szoba belső légkörének páratartalmának megőrzésében fejezi ki a 35-50% -os anyagtartomány, amely az ember számára a legkényelmesebb.

A levegő páratartalmának növekedésével az anyag felesleges nedvességet fogyaszt az anyagból (a levegő páramentesítik), a páratartalom csökkenésével az anyag nedvességet enged a levegőbe (a levegő nedvesedik). Azok. Úgy működik, mint egy hatalmas akkumulátor, kisimítja a beltéri légkör légnedvességének ingadozásait.

A kényelmes páratartalom a légzőszervi megbetegedések szintje, a bőr állapota, a ráncok, az ideg-, immun- és anyagcsererendszerek munkája és még sok más, amelyek az emberi élettartamot alkotják.

Ezenkívül az a képesség, hogy gyorsan eltávolítsák a nedvességet a Green Board farostlemezről, olyan fontos minőséget nyújtanak, mint a fagyállóság, amely nélkülözhetetlen a homlokzatok külső felületéhez. Ugyanez a tényező biztosítja védelem a kórokozó baktériumok, gombák és rovarok ellenamelyek magas páratartalom mellett indulnak el.

A hosszú szálak lehetővé teszik az anyag előállítását, még laza formában is. A fibrolit GreenBord az egyetlen ilyen fa-cement anyag, amely rendelkezik ezzel a tulajdonsággal. Az anyag meglazulása, számos levegő pórus jelenléte lehetővé teszi az alacsony sűrűségű farostlemezek használatát hatékony hőszigetelő anyagként.

Az alacsony és közepes sűrűségű farostlemez laza szerkezete teszi ezt kiváló csappantyú a hanghullámok visszaverésére.

Ezt megkönnyíti a lemezek viszonylag nagy tömege a celluláris szerkezettel kombinálva. A hang úgy tűnik, hogy összefonódik a szálakban, miközben energiát ad nekik, és gyengült és lágy anyagból jön ki. Ez a hatás különösen szükséges az akusztikus kényelem megteremtéséhez.

Ez a művelet a faszálak kiváló minőségű blokkolását biztosítja, először folyékony üveggel, majd cementtel. Így olyan anyagot nyernek, amely ötvözi a fa (környezetkímélő és életképes, szerkezeti szilárdság, jó hő- és vízszabályozás stb.) És a cement (vízállóság, tartósság, tűzbiztonság, biológiai és kémiai ellenállás, stb.) Pozitív tulajdonságait. Valójában harmonikusan kiegészítik egymást, miközben a cement oltja a fa tökéletlenségeit (alacsony tartósság nedves környezetben, gyúlékonyság stb.), És az eredeti alkatrészek és a gyártási technológia kiválasztott arányai lehetővé teszik olyan anyagok előállítását, amelyek sok pozitív tulajdonságot kombinálnak. A fa-cement összetételének fő ilyen tulajdonságai a következők:

Az anyagban a fagyapot rostokat nátrium-szilikát oldattal (vízüveg) impregnálják. A nátrium-szilikát teljesen eltömíti a fa felületének pórusait, így nemcsak áthatolhatatlanná, hanem mozdulatlanná is teszi őket. A fagyapot felületét vékony cementréteg borítja, amely megakadályozza a fa érintkezését a külső légkörrel.

Ezenkívül az anyag, aktív nedvességállóságának köszönhetően, mindig nagyon száraz marad (8-11% nedvességtartalommal). Ennek eredményeként a "Green Board" táblák faját gyakorlatilag nem érintik nedvesség-tágulási-összehúzódási és biológiai hatások. A hosszú faszálak (fagyapot) és a levegőben lévő gázok (oxigén és kémiailag aktív szennyeződések) szinte teljes érintkezésének hiánya azt eredményezi, hogy a fa gyakorlatilag nem oxidálódik az anyagban, és az élettartamot a cement élettartama határozza meg, amely jelentősen meghaladja a 100 évet, és semleges a környezeti levegő kémiai összetételével, amely lehetővé teszi annak aktív felhasználását agresszív környezetben, például állattenyésztéshez szükséges épületek, sóraktárak, műtrágyák stb.

A Green Board farostlemez élettartama összehasonlítható az élettartammal

anyagok, például acél, vasbeton stb.

A Green Board élettartama lehetővé teszi azon házak létrehozását, amelyek teljes élettartama alatt nem igényelnek jelentős javítást, ami jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket.

Magas tűzbiztonság

A magas tűzállósági tulajdonságok a zöld tábla szerkezetének következményei. Az anyag magas tűzállóságát az határozza meg, hogy a lezárt "cement-kókuszban" lévő fagyapotszálak vastagsága kicsi (0,15–0,25 mm). A faszálak cementtel való lezárása az anyagot alig tűzveszélyessé teszi. A szintetikus komponensek hiánya az anyagban füst és mérgező anyagok hiányához vezet.

A Green Board farostlemezből épített házakban nem kell félni a tányérok égésével járó tűztől, az evakuálási helyek összeomlásától, valamint az anyag égéstermékei által okozott mérgezéstől.

A Green Board táblák alapján integrált tűzálló akadályt lehet létrehozni egy házhoz vagy annak külön helyiségeihez.

A szabályozási dokumentumokkal összhangban

a táblák a következő besorolással rendelkeznek:

Ugyanakkor a Green Board farostlemeznek más tulajdonságai is vannak,

növeli a tűzbiztonságot:

• magas hőszigetelő tulajdonság, azaz a megemelt hőmérséklet lassú átvitele a felületi rétegekről az anyag mélységére. A kísérlet azt mutatja, hogy ha a lemez egyik oldalát nyílt tűzsugarakkal kényszerítik és ennek megfelelően elszenvedik, a másik oldal hideg marad.
• mechanikai ellenállás magas hőmérsékleten, azaz az anyag nem lágyul tűz esetén, "nem áramlik".

Farostlemez zölddeszka A "Green Board" kifejezetten porózus szerkezetű cementtartalmú anyag. Ez meghatározza azok kiváló tapadását az építőanyagok túlnyomó számához. Ezek magukban foglalják mind a befejező anyagokat (gitt, csempe ragasztó), mind a monolitikus házépítési anyagokat (konkrét).

A Green Board táblákat állandó zsaluként használhatjuk bármilyen típusú betonnal (nehéz, hab, porózus beton, töltőanyaggal ellátott beton), hab gipszbetonnal stb. Ugyanakkor ez a szerkezet nem mutat a rögzített zsaluzat hámozását a falról. Kivétel a polisztirol-beton. Ez az anyag csak alacsony és közepes sűrűségű Green Board rögzített zsaluzattal használható.

Ezenkívül a födémek felületén található bármilyen lyukot és forgácsot könnyen és hatékonyan lezárják cementtartalmú habarcsokkal és ragasztóval.

tábla A zöld táblák magas szintű hangszigeteléssel rendelkeznek. A hanghullámok aktív abszorpciója annak a ténynek a következménye, hogy az anyag mindegyik szála 5-rétegű, különböző sűrűségű rétegekkel rendelkezik: 2 réteg cement, 2 réteg fa folyékony üveggel impregnált, 1 réteg kezeletlen fa. Figyelembe véve a rétegek nagy sűrűségét az anyagban (például nagy sűrűségű táblákban legfeljebb 5 szálréteg lehet 1 mm-es lemezvastagságonként), a hanghullámok még kis vastagságú táblákban is csillapodnak. Mivel a rétegek eltérő sűrűséggel bírnak, minden frekvencia hangját - magasról alacsonyra, valamint nem csak a mindennapi, hanem az ütészajokat is - hatékonyan elnyomják.

Például a hírhedt Lame Horse klubban (Perm, 2009) 156 ember vesztette életét a tűzben, ahol a falakat és a mennyezetet, többek között habbal díszítették, sok ember pontosan élelmezés miatt meghalt égés (a foszgén hatására végzetes pulmonális ödéma fordul elő 2-3 légzés után). Ezenkívül a hab folyamatosan megsemmisítésének (megsemmisítésének) folyamatának eredményeként, amely elkerülhetetlen és a mechanikai és hőszigetelési tulajdonságainak csökkenéséhez vezet, a hab élettartama nem haladja meg a 20 évet.

♦ Alacsony nedvességtartalmú védelem

Mint tudod, a víz hőszigetelése alacsony (λ \u003d 0,6 W / m körülbelül C), és ennek megfelelően a hőszigetelésben az anyagnak a nedvességgel borított területei gyakorlatilag ki vannak zárva a hőátadás megakadályozásának folyamatából.

A víz a mikroszálas szigetelés szerkezetének megsemmisítéséhez vezet. Ilyen melegítők közé tartoznak az ásványgyapot melegítők, az ekovatta stb. Ezek a melegítők a legkisebb szálakból állnak, amelyek nem akadályozzák a vízgőz áthaladását rajtuk. A hagyományos anyagokhoz képest ezeknek az anyagoknak jelentősen nagyobb a gőzáteresztőképességi mutatója. Amikor a gőz kondenzálódik ezen szigetelés vastagságában, a képződött apró vízrészecskék megváltoztatják a szigetelő mikroszálak geometriáját. Vízcseppek hatására néhányuk leszakad, a másik összeragad. Ez a folyamat minél erősebb, annál több víz kondenzálódik a szigetelés vastagságában. Ennek eredményeként a szigetelés összerakódik és leülepedik, ami hirtelen növeli annak hővezető képességét.

Most, hogy megakadályozzuk az ásványgyapot nedvesedését, passzív védelmet építenek be - ez további gőzgát. A szigetelés ilyen teljes szigetelése azonban csak elméletileg lehetséges. A gondatlanság a munkában, a tömítések megtakarítása, az építők alacsony képzettsége, a falon lévő furatok a belső dekorációból, bútorok stb a hőszigetelés nedvesítési folyamatát csak idő kérdése teheti meg. 10–15 év, ez az az időszak, amikor - a gyakorlat szerint - az ásványi szigetelés nedvesítése eléri a kritikus értéket.

Vészszivárgások és ezeknek a melegítőknek a nedvesedése esetén ezeket nem helyreállítják, hanem ki kell cserélni. Ezenkívül a pamutszigetelés állandó, nem száradó nedvességtartalma a legjobb hely a baktériumok és gombák szaporodásához. Ezek a biológiai formák, spóráik a legerősebb allergének és az asztma iniciátorai.

♦ Az emberi egészségre ártalmas anyagok kibocsátása működés közben

Fűtők ásványi, üveg és bazalt rostok alapján

felszabadítja a fenolt és a formaldehidet

a létezés teljes ideje alatt.

Gyakran ilyen vatta vásárlásakor és mozgatásakor szabad szemmel láthatja, hogy sok ilyen melegítő nagyon erősen „nyomja”, és felettük van egy finom porfelhő, amely nagyrészt fenol-formaldehidekből áll. Ennek a pornak az illékonysága olyan, hogy könnyen áthalad a gőzálló film fóliáin.

♦ Alacsony tartósság

Az alacsony mechanikai szilárdság és a nedvességnek való kitettség az ilyen melegítők süllyedését és további elmosódását eredményezi a szerkezetekben. Az ásványgyapot élettartama nem haladja meg a 10-15 évet.

A Zöld Tanács összetétele nem tartalmaz káros vagy veszélyes anyagokat, ezért ezeknek az anyag fennállásának teljes ideje alatt nem szabadul fel.

Ezenkívül ez a kályha nagyon kedvező mikroklimatát hoz létre a helyiségben, ami ahhoz vezet, hogy az ember számára kényelmes páratartalmat tartson fenn.

A GB-1 táblák sűrűsége 250 - 300 kg / m 3. A lemezek nagyon kényelmesek a beszereléshez:

• a falakban (vázszerkezet);
• a falakon (vakolatokhoz és különféle burkolatokhoz, mellékvágányokhoz, tömbházakhoz stb.);
• lapos tetőkön puha tető alatt.

tábla A "Zöld Tábla" nem "olvad", nem zsugorodik, nem süti, ne köpjön össze.

A Green Board táblák hosszú élettartama annak a ténynek köszönhető, hogy a természetes száraz tulajdonságokkal és a nedvesség gyors eltávolításával járnak, miközben megőrzik az alak stabilitását nedves állapotban, korlátlan számú alkalommal nedvesedhetnek és kiszáradhatnak, tulajdonságaik megváltoztatása nélkül.

Az energiahatékonyság egy általános mutató, amely a hőenergia teljes veszteségét jellemzi, hogy az ember számára kényelmes életkörülményeket biztosítson.

Ez nemcsak a hőszigetelésből fakadó közvetlen hőveszteségekhez kapcsolódik a hőszigetelt falakon, padlókon és mennyezeten (hőszigetelés), hanem a helyiség szellőztetéséből fakadó kényszer hőveszteségekhez is kapcsolódik, ha azokban magas a káros anyagok koncentrációja. Az energiahatékonyságot jelentősen befolyásolja az épület burkolatának (falak, padlók, mennyezetek) hőtehetetlensége. Szinte lehetetlen kényelmes hőmérsékleti viszonyokat kialakítani egy hőtehetetlenség nélküli helyiségben. Egy ilyen helyiségben mindig lesznek olyan helyek, ahol hideg vagy meleg lesz.

Valódi szobában ezeket a különbségeket a falak hőtehetetlensége kikapcsolja. Amikor a levegő túlmeleged, a falak hőt vesznek át a légkörből. Hőhiány miatt a körülvevő szerkezetek a szoba belső légköréhez adják.

Hő tehetetlenség az anyag tömegének tulajdonsága. A modern fűtőberendezésekben rejlő alacsony súly ahhoz vezet, hogy a könnyű anyagokból készült szigetelésű házakban a helyiség belső légkörének túlmelegedése csak szellőztetés útján, pl. e levegő (hő) kisugárzása a külső légkörbe.

tábla A "Green Board" súlya a legnagyobb a modern szigetelő anyagok között. Ez lehetővé teszi a hő teljes kihasználását a ház szerkezetén anélkül, hogy a külső légkörbe kerülne.

• magasabb költségek... Ugyanakkor nem teljesen helyes összehasonlítani az olcsó alacsony sűrűségű fűtőberendezések és a legalább 250 kg / m 3 sűrűségű GB-1 táblák költségeit. Például a kőgyapot költsége, amely sűrűsége megközelíti a GB-1-t, magasabb.
• a szerkezeti keret vastagságának pontosabb kiszámítása, mivel a táblák nagy sűrűségűek, és meglehetősen nehéz őket "meghúzni".

Ennek ellenére, ha Ön is részt vesz házának építésében, és megpróbálja megérteni az alkalmazott építési technológiákat és anyagokat (és ugyanakkor nincs teljes mértékben korlátozva a költségvetésbe), akkor a Green Board táblák hőszigetelésként történő felhasználásával nemcsak az egészségére fog gondoskodni valamint a család és a barátok biztonságát, de elfelejti életét és gyermekeinek életét is a lehetséges működési költségeiről.

A „Green Board” (GB-2, GB-3) farostlemezek egy új generációs lemezanyag, és felhasználásuk révén számos, a DSP és OSB manapság általánosan használt táblákban rejlő komoly hátrányokat lehet kiküszöbölni.

A "Green Board" táblák fő előnyei

Alternatív a DSP-hez

Alternatív az OSB-hez

Fibrolitelétre Ausztráliában 1910-ben. Az anyag eredetileg Heraclides néven szerepelt az ókori görög mítoszok hatalmának tiszteletére. A következtetés az volt farostlemez - anyagugyanolyan kitartó, "legyőzhetetlen". Valójában 1920-ban valóban így vált. Miért?

Mi a fibrolit?

Farostlemez anyag- faszál és cement összekapcsolása. Ez utóbbi ugyanazon 1920-ban kötőanyagként lett felhasználva. Ez a népszerûség és az anyag iránti kereslet érdekében működött. A rostlemezben használt cement esetében ez körülbelül 40%. Az anyag összetételét és tulajdonságait a GOST 8928-81 szabályozza. Ennek megfelelően az üzletekben a farostlemezet gyakran cementforgácsnak nevezik.

Farostlemez

A farost a farostlemez kb. 60% -át teszi ki. Egyébként a töltőanyagot gyapjúnak nevezzük, mivel a szál vékony és hosszú. A normál forgácsokkal ellentétben az anyag átmérője nem haladja meg a fél millimétert, de 5 centiméterrel meghosszabbítható. Egy speciális gép elcsavarja a "szálakat", kinyert egyfajta fonalot.

A fagyapot dekoratív, tehát gyakran díszíti a kirakatokat, a ládákat drága borral, az ajándékkosarak törékeny árucikkekkel. A cement tömegében a fagyapot durva felületet ad. A cement mellett a farostlemez fagyapot kalcium-kloriddal is kötődik. Ez egy ásványi anyag. Folyékony üveg hozzáadható további kötőanyagként és edzőként.

Van egy anyag, amely a farostlemezhez kapcsolódik -. Összetétele megegyezik. Ezért a fogalmak összetéveszthetők. A fa-betonban lévő alkotóelemek aránya és a kompozit tulajdonságai azonban különböznek. A cement nem haladja meg a 20% -ot, és gyakran 10% -ot. A fadeszkában lévő forgács jól használható, és a zúzott kéreg 10% -os keveréke elfogadható. Faanyag fa betonhoz - zúzott lemez és egészséges, kerek fa maradékai. Az utóbbiból fibrolit készül.

Anyagtulajdonságok és jellemzők

A cellulózt a cementet és a kalcium-kloridot borítva, nem éghetővé teszi a rothadást. Ugyanakkor a fagyapot könnyűvé teszi az építőanyagot. A szálak között levegő marad. Mint minden gázközeg, rosszul vezet a hő- és hanghullámokhoz. Ezért a "megkövesedett faforgács" nemcsak erősek, hanem megakadályozzák az épületek fagyását és védik a zajtól. Padlólapba fektetve a farostlemez például 20 dB-t vesz fel.

Farostlemez ház építése

A farostlemez egyéb tulajdonságai a következők:

1. Tűzállóság. A farostlemez ellenáll a tűznek, mint egy kő.
2. Optimális tapadás a fedőrétegekhez, például a vakolatokhoz. A kiváló tapadást, azaz az egyik anyag behatolását a másikba a farostlemez durva felülete biztosítja. A pórusokba behatolva a vakolat "szorosan" rögzül.
3. Könnyű. A farostlemezek tömege körülbelül négyszer kevesebb, mint a cementlapok.
4. Sűrűsége 250-500 tonna kilogramm / köbméter. A pontos szám a farostlemez márkájától függ.
5. Könnyű a feldolgozás. Farostlemez panelekkönnyen fúrható, fűrészelt, körömmel áttört. A rögzítés erőssége a tiplik szálakból öntött lemezekben szintén kellemes.
6. Nedvességállóság. A farostlemez körülbelül 70% páratartalmú helyiségekben használható. Például a legtöbb városi lakásban a gőzökkel való levegőtelítettség ritkán haladja meg a 30% -ot.

A farostlemez standard méretei 2,4 x 0,6 és 3,0 x 1,2 méter. Ritkábban készülnek a táblák, amelyek hossza 3 méter és szélessége 60 centiméter. Lehetséges választási lehetőségek: 2,7 - 1,25, 3,2 - 1,25 és 3,6 - 1,2 méter. A fibrolit vastagsága 3m, 5, 7,5, 10 vagy 15 centiméter. Ezek táblák opciói. Az anyagot néha 40, 50, 60 centiméter vastagságú blokkok formájában állítják elő.

Farostlemez típusok

A farostlemeznek két kapcsolódó osztályozása van. Az első a táblákat Ф300, Ф400 és Ф500 osztályokra osztja. A szám a sűrűség mutatója. Mérjük kilogrammban / köbméterben.

A második osztályozás nem csak a farostlemez sűrűségét, hanem szilárdságát is figyelembe veszi. Már 6 márka van itt:

• GB-1 - alacsony sűrűségű
• GB-2 - közepes sűrűségű és ugyanolyan közepes szilárdságú
• GB-3 - nagy sűrűség és szilárdság
• GB-4 - kombinált lemez, amelyben a laza és a sűrű rétegek váltakoznak
• GB1L - minimális sűrűség
• GB3F - maximális sűrűség, dekoratív bevonattal

A farostlemez dekoratív lehet bevonat nélkül. A színes portlandcement felhasználható a forgács összetartására. Ennek köszönhetően a táblák rózsaszínű, szürke-lila, kék, bézs színűek.

Farostlemez gyártás

Farostlemez gyártásforgácsszerzéssel kezdődik. Nemcsak hosszúra és vékonyra van szüksége, hanem kizárólag tűlevelű fából is. A keményfa anyag cukrokkal telített. Megakadályozzák a cement tömegének kialakulását. A tűlevelű fa rúdjait egyenes vonalú szálakkal választják meg, egyenletesen. Ilyen anyag kevés. A tűlevelű fa általában ilyenré válik. Ez megállítja a farostlemez-gyártás fejlődését.

Előre-hátra mozgással "vágják" a fát a gépeken. A kések a tartóba vannak rögzítve. Egy szerszámtartóból, egy diából áll. A kapott fagyapot keverjük cementhabarccsal és öntőformákba öntjük. A bennük lévő tömeget rezgés segítségével tömörítik. A lemezeket a formákból eltávolítani kell. Ezt az öntés után 30 órával végzik el. A szilárdsági jellemzők megszerzése érdekében a farostlemez további 7 napig a műhelyekben fekszik. Ezután a blokkokat el lehet küldeni eladásra.

A Szovjetunió idején, amikor a tűlevelű fák nem voltak hiányban, évente mintegy 3000 köbméter mennyiségű farostlemezt gyártottak. A modern termelés legalább hatszor szerényebb. A műhelyek továbbra is a famegmunkáló vállalkozásokban találhatók, de ritkábban.

Anyag felhasználás

A farostlemez sokoldalú építőanyag. Ezt a következőképpen használják:

1. Szerkezeti, vagyis a struktúrák eleme. Összecsukható farostlemez ház... Ehhez forgácsbeton tömböket használnak. A táblákat gyakran használják állandó zsaluzatok készítésére az alapokra és a falakra.
2. Akusztikus. Ebben az esetben a forgácsbeton hangszigetelő tulajdonságait helyezik a tétre. Tiszta padlók hordozóként használják, belső válaszfalak és hangstúdiók építéséhez.
3. Hőszigetelő. Farostlemezhomlokzatok, tetők szigetelésére alkalmas. Az utóbbi esetben a forgácsbetonot felülről lágy tetőfedéssel borítják, mint például Andulin. A homlokzatokon akril- vagy fémlemezek vannak felszerelve a szigetelés tetejére. Csak vakolhatja.

Hőszigetelő anyagként a leglazább F300 rostlemezt használják. Ha hőszigetelő vagy zajszigetelő elemeket szeretne készíteni, használjon F400 forgácsbetonot.

A farostlemezt könnyű látni és feldolgozni

Az 500. forgácslap strukturálisabb, mint a zajt elnyelő és hőtakarékos. Farostlemez szigetelésAz Ф500 alacsony fogyasztású, mivel minimálisan telített a belső üregekkel.

Előnyök és hátrányok a farostlemezből

Cement farostlemezhátrányai vannak, amelyek "áradnak" a profikból. Az anyag porozitása tehát nem csak a vakolathoz való maximális tapadást biztosítja, hanem lehetővé teszi a táblák számára a víz felvételét. A rostlemez pórusaiba kerülve megkeményedhet. Ugyanakkor a nedvesség tágul. A jég szó szerint elválasztja a farostlemez szerkezetét belülről. Ezért a fagyasztó helyiségekben és az épületek külső kikészítésében az anyagot vízálló "pajzsokkal" kell lefedni.

Magas farostlemez sűrűsége Az F400 és F500 osztályok garantálják a lemezek szilárdságát, de még fagyosabbá teszik és csökkentik a hangszigetelést. A farostlemez könnyű feldolgozása ugyanolyan egyszerű mechanikai károkat von maga után. A könnyen fűrészelhető és fúrható tömbök szintén „természetesen” hasadnak, amikor leesnek, elveszítik a sarkokat, amikor hordozás közben ütköznek.

A farostlemez nedvességállósága szintén kétséges. A kisvállalkozások gyárthatnak forgácsbetonokat a szovjet GOST szabványok szerint. Ebben az esetben a táblák fogékonyak a gombás fertőzésre. Igaz, ez gyakran megtörténik a fa-beton esetében, ahol a cement aránya minimális. Az utóbbi nagy százalékán túl a fibrolit folyékony szálak tartalmaznak... Olvadt üvegről van szó.

A leggyakoribb rostbeton lemezek

Kétségtelen előnye a farostlemez élettartama. Ha a gyártási előírások teljesülnek, akkor az anyag 60-110 évig megőrzi működési jellemzőit. Az utolsó mutató például a „zöld testület” „dicsekedhet”. Európai gyártó. Ezért a termelési költségek magasabbak, mint a hazai társaik.

Ár

Farostlemez áraa táblák méretétől, vastagságától, dekorációjától, a cement összetételének százalékától függ. Az alsó rudazat 200 rubel. Legfeljebb - 1100 táblánként. Ennyit kérnek a maximális szélességű többrétegű farostlemezből. Rostöntvény vásárlása esetén az árat köbméterre kell meghatározni. Általában körülbelül 2500 rubel kerül. Egyes gyártók esetében a költség tárgyalható, részben a vásárlás mennyiségétől függően. Használhat farostlemezt is. Ebben az esetben a szokásos kályha költsége 50 rubeltől kezdődik.

A fibrolit egy építőanyag, amely a múlt század húszas éveinek végén ismerte fel magát.
Mi az a farostlemez?
A fibrolit a fa-beton analógja. Előállítják legalább fél méter hosszú cementből, vízből és faforgácsból (szalagból). Ez utóbbi elem magas hajlítási és nyomószilárdsági jellemzőket ér el. A faszalagok vízüveg vagy kalcium-klorid oldattal vannak impregnálva

A kapott nyersanyagot sajtolják formákba, szárítják és a kapott fibrolitnak nevezett táblákat kapják. Az anyag sűrűsége átlagosan 0,25 - 0,5 t / m 3.
A jelenlegi GOST 8928-81 szabvány szerint "a farostlemezek a portlandcemen. Műszaki feltételek" szerint a gyártott szálaslemezek szabványos geometriai jellemzőkkel rendelkeznek: hosszúság - 2400 és 3000 mm, szélesség 600 és 1200 mm, vastagság - 30; 50, 75, 100, 150 mm.
A farostlemezek három osztályba vannak osztva az anyag száraz állapotban levő sűrűsége szerint.
F - 300 hőszigetelő anyagként.
F - 400, F - 500 hőszigetelő - szerkezeti és hangszigetelő anyagokként.
Az építésben a rostlemez táblákat hőszigetelő, szerkezeti hőszigetelő és akusztikus anyagként használják. Rostlemez táblákat szabad használni olyan helyiségekben, amelyek relatív páratartalma nem haladja meg a 75% -ot.
Farostlemez alkalmazás.
A farostlemez leggyakrabban használt rögzített zsaluzatot használnak monolit házépítésnél, például alacsony és magas emeletű magánházak építésekor, valamint épületek és építmények rekonstrukciójában vagy javításában. A szálaslemez állandó zsaluzat használata a házak építésének egyik legegyszerűbb, leggyorsabb és leggazdaságosabb módja. Farostlemez használatakor nincs szükség emelőberendezésre. A táblák szabványos méretei és az anyag kis súlya miatt nagyon technológiai jellegűvé teszik az építési folyamatban. A farostlemez feldolgozása hasonló a fafeldolgozáshoz. A bonyolult alakú görbület alakú struktúrák létrehozásához táblákat vágnak. A farostlemezt állandó zsaluzatként szinte kettővel csökkentheti az építkezés idő- és munkaköltségeivel.
A farostlemez használata elég alacsony hőmérsékleten lehetséges. Az anyag magas hőszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik a beton folyamatos melegítésének költségeinek csökkentését, valamint a beton öntését az épület teljes emeletére téli körülmények között.
A farostlemez jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Például, ha farostlemezt használunk a padlók építéséhez, jelentősen javíthatja a hangszigetelés szintjét akár 20 dB-ig. A lemez tökéletesen védi az ütéseket és a levegő zaját. A farostlemezek egyedi tulajdonságai lehetővé teszik annak alapját a burkolatok padlójától a linóleumig. Az ilyen termék nedvesség hatására nem reszket, rothad és nem romlik.
A modern szálaslemez magas nedvességállósága lehetővé teszi annak használatát olyan helyiségekben, ahol a páratartalom akár 75% lehet. A keret nélküli belső válaszfalak felállításakor farostlemezek is használhatók.
A fibrolitot épületek és építmények hőszigetelésére is használják. Ha kétrétegű vagy háromrétegű választékot habosított polisztirolból vagy ásványgyapot lemezekből használ, akkor ennek a kerítésnek a hőállósága jelentősen megnő.
A farostlemez használata a tető építésében biztosítja a sík előkészítését a tetőfedő anyagokhoz, valamint a tető egészének hő- és hangszigetelését. A fibrolitot 5–9 emeletes tipikus házak lapostetõinek rekonstrukciójához használják. A termék magas szintű tűzállósága lehetővé teszi, hogy a tetőfedők nyílt lánggal hegesszék a hengerelt burkolatot a táblára. Ezenkívül az anyag könnyen telepíthető, puha tető alá szerelhető, szezontól függetlenül.
A farostlemez előnyei.
Tehát egy listába hozza az építőanyagok összes előnyeit:
Magas tűzállóság;
A farostlemezek nem éghető építőanyagokként vannak besorolva;
A modern farostlemezek magas nedvességállósága;
Magas biológiai ellenállás;
Elég alacsony hővezető képesség (hővezetési együttható: 0, 08 ... 0, 1 W / m k);
Jó hangszigetelő képesség;
Hosszú élettartam (50 ... 60 év);
Magas hajlítószilárdság (szálaslemez használata belső válaszfalak építésében);
Viszonylag alacsony holttest;
Az anyag könnyű megmunkálása (könnyen vágható, megmunkálható, a körmök jól be vannak ütve az anyagba, vakolhatóak);
A lemezek nagy sebességgel történő felszerelése;
Viszonylag alacsony költség.
A farostlemez hátrányai.
A farostlemeznek vannak hátrányai és számos előnye van. Abban az esetben, ha az anyagot ki vannak téve a működési hőmérséklet és páratartalom feltételeinek, ez idővel romlik, és a hőszigetelő tulajdonságok romlanak. A fagyasztás és kiolvasztás időszakos ciklusa felgyorsítja a negatív folyamatokat.
A régi "Dedovsky" technológiák szerint előállított anyag érzékeny továbbá a gomba hatására, ezért a farostlemezt nem szabad nedves és nedves üzemmódban használni.
Egy másik, nem jelentős hátrányt tekinthetünk az anyag súlyának - 20% -kal nehezebb, mint a fa, de érdemes figyelembe venni, hogy még mindig négyszer könnyebb, mint a beton, és lehetővé teszi az emelőszerkezetek használatát az építkezésen.

A farostlemez meglehetősen elterjedt használatát a magas, néha egyedi működési jellemzők határozzák meg, amelyek között különös figyelmet kell fordítani ezekre:

• annak ellenére, hogy a lemez nagy része faforgács, ez az anyag tűzálló, kötőanyagokkal történő speciális impregnálásnak köszönhetően;
• ugyanezen okból kifolyólag az anyag meglehetősen jó nedvességtartalommal rendelkezik, képes ellenállni a folyamatos nedves környezetnek való kitettségnek is;
• a rostlemezek képesek ellenállni a különféle deformációknak és mozgásoknak a fa "gyapjúnak" köszönhetően, amely ebben az esetben sikeresen megfelel a lengéscsillapító funkciójának, és a cementköpeny stabilitást biztosít számukra;
• a farostlemezek biológiailag inaktívak és nem hajlamosak mind rothadásra, mind mikroorganizmusok vagy rovarok fertőzésére;
• alacsony hővezető képesség;
• magas hangszigetelő képesség;
• környezetbarátság;
• fagyállóság - legalább 50 ciklust ellenáll;
• tartósság - élettartam legalább 50-70 év.

Ezen felül figyeljen a következőkre:

a szálas lemezek viszonylag kis súlya, ami nagyban megkönnyíti szállítását és beépítését, amelyhez még a speciális berendezések bevonását sem kell megkövetelni;

könnyűség és rugalmasság a hagyományos szerszámokkal történő feldolgozásnál, ugyanúgy, mint a fa esetében;

nagy telepítési sebesség a termékek nagy mérete miatt.

A farostlemez egyik vitathatatlan előnye az alacsonyabb ár hasonló termékekhez képest, amelyet gyakran sok szempontból meghalad.

Meg kell jegyezni, hogy a modern farostlemez fali panelek kissé különböznek azoktól, amelyeket még évtizedekkel ezelőtt használtak. Sok hátrányuk, a modern technológiák megjelenésének és a hatékonyabb kötőanyagoknak köszönhetően, megoldódott.

Ez vonatkozik például a meglehetősen alacsony nedvességtartalomra, ami az anyag minőségi mutatóinak romlásához és az azt követő megsemmisítéshez vezetett, amelyben a különféle kórokozó mikroorganizmusok szerepet játszottak.

Farostlemez összetétele.

Hasonló táblák jelentkeztek az 1920-as évek végén. A farostlemez általában speciális faforgácsból (szálakból) és szervetlen kötőanyagból készül. A faszálat speciális gépeken kapják vékony és keskeny szalagok formájában, azaz nem forgácsot, hanem hosszú, keskeny forgácsot kapnak. Kötőanyagként portlandcementet, ritkábban magnézium-kötőanyagot használnak.

Hasonló a fa-betonhoz.

A faszálat először mineralizálják kalcium-klorid vagy vízüveg vagy kén-alumínium-oxid oldattal. A faszálat ezután keverték cementtel és vízzel. Az építőlemezeket 0,5 MPa nyomáson öntik. A formázás után keményítőkamrákba helyezik őket edzés céljából. Az edzett táblákat legfeljebb 20% nedvességtartalomig szárítják.

A GOST szerint a táblák hossza 240 és 300 cm, szélessége 60 és 120 cm, vastagsága 3-15 cm, néha blokkok készülnek a lemezek helyett.

A farostlemezek széles körű alkalmazásokkal rendelkeznek, innovatív pótlással szolgálnak a hagyományos táblázatokhoz: OSB, CBPB, STsP, GVL, forgácslap, SML, PPS, rétegelt lemez stb.

Sűrűség szerint - F-300 (hőszigetelő rostlemez) és F-400, F-500 (hőszigetelő és építőszálas rostlemez) osztályokra osztják. Hővezető képesség - 0,08-0,1 W / (mK).

A farostlemez nem ég nyílt lánggal. Könnyen megmunkálható: fűrészelhető, fúrható és a szögek belehajthatók. A cementszálas víz abszorpciója - legfeljebb 35-45%.

35% feletti páratartalom esetén a ház gomba befolyásolhatja, ezért meg kell védeni a nedvességtől - különösen vakolással. A farostlemez durva felülete elősegíti a jó tapadást a vakolathoz.

Különleges mineralizáció nélkül állítják elő, mivel a maró-magnezitet magnéziumsók vizes oldataival keverik össze, amelyek a fa vízben oldódó anyagait kötik. Erőssége valamivel magasabb, mint a cementé. Ennek oka az a tény, hogy a fa cellákban történő szárítás során kikristályosodó sók megakadályozzák a zsugorodást, és ez pozitív hatással van a mágneses kő tapadására a rostokhoz. A magnézium-fibrolitnak a cementtel összehasonlítva kevesebb vízállósága és nagyobb higroszkópos képessége van.

Falak és burkolatok szigetelésére szolgál, szerkezeti - válaszfalak, vázfalak és mennyezetek csak száraz körülmények között.

Jelenleg a farostlemez fő alkalmazási területe a rögzített zsaluzat építése. A farostlemez táblákat nem távolítják el, mint néhány más típusú zsaluzat, hanem a fal vagy a padló szerkezeti részét képezik.

• Rost

• Fibrolit // Ulyanovsk - Frankfort. - M .: Szovjet enciklopédia, 1977. - (: / Ch. Ed. A. Prokhorov; 1969-1978, 27. kötet).

A farostlemez anyag a farost és a cement keveréke. Ez utóbbi ugyanazon 1920-ban kötőanyagként lett felhasználva. Ez a népszerûség és az anyag iránti kereslet érdekében működött. A rostlemezben használt cement esetében ez körülbelül 40%. Az anyag összetételét és tulajdonságait a GOST 8928-81 szabályozza. Ennek megfelelően az üzletekben a farostlemezeket gyakran cementlapokra hívják.

Farostlemez

A farost a farostlemez kb. 60% -át teszi ki. Egyébként a töltőanyagot gyapjúnak nevezzük, mivel a szál vékony és hosszú. A normál forgácsokkal ellentétben az anyag átmérője nem haladja meg a fél millimétert, de 5 centiméterrel meghosszabbítható. Egy speciális gép elcsavarja a "szálakat", kinyert egyfajta fonalot.

A fagyapot dekoratív, tehát gyakran díszíti a kirakatokat, a ládákat drága borral, az ajándékkosarak törékeny árucikkekkel. A cement tömegében a fagyapot durva felületet ad. A cement mellett a farostlemez fagyapot kalcium-kloriddal is kötődik. Ez egy ásványi anyag. Folyékony üveg hozzáadható további kötőanyagként és edzőként.

Van egy anyag, amely a farostlemezhez kapcsolódik - fabeton. Összetétele megegyezik. Ezért a fogalmak összetéveszthetők. A fa-betonban lévő alkotóelemek aránya és a kompozit tulajdonságai azonban különböznek. A cement nem haladja meg a 20% -ot, és gyakran 10% -ot. A fadeszkában lévő forgács jól használható, és a zúzott kéreg 10% -os keveréke elfogadható. Faanyag fa betonhoz - zúzott lemez és egészséges, kerek fa maradékai. Az utóbbiból fibrolit készül.

A farostlemez (farostlemez) kemény és sűrű anyag, amelynek előállításához két fő alkotóelemet használnak:

Videofilm lemez - pótolhatatlan szigetelés és állandó zsaluzat!

Farostlemez telepítése. Favázas szerkezetek

Miért fibrolit?

A farostlemez jó hőszigetelő anyag, megfelelő teherbírással. A fibrolitot épületekben használják falakkal, falak burkolásával, válaszfalakkal, mennyezettel, szerkezeti, hő- és hangszigetelő anyagként. A keretet a faszerkezetek tervezésének és kivitelezésének általános alapelvei szerint állítják fel. A falak és a válaszfalak építésekor a farostlemezeket hőszigetelő anyagokkal, például faszálgyapot, ekovató vagy ásványgyapot felhasználják. Az építkezés az év bármely szakaszában lehetséges.

Műszaki adatok

• kis térfogatsúly: 280-520 kg / m3
• jó gőzáteresztő képesség, gőzáteresztő képesség-index μ 2/5;
• jó hőszigetelés λcl \u003d 0,065 W / (m, K);
• nagy fajlagos hőkapacitása 2100 J / kg.K;
• biológiailag fenntartható, környezetbarát, az emberekre és a környezetre ártalmatlan, speciális faszálból és portlandcementből készült;
• alig éghető - tűznek kitéve;
• hosszú élettartam, Nyugat-Európában 90 évig, Lettországban pedig 40 évig tesztelték.

Előnyök

• nincs szükség drága építési mechanizmusokra;
• a forma "lélegzik";
• hosszú ideig melegen tartja;
• jó hangszigetelést biztosít;
• a faépületekre jellemző mikroklíma;
• fokozott tűzállóság;
• könnyű telepítés és feldolgozás;
• nem engedelmeskedik a bomlásnak, és rágcsálók nem pusztítják el.

A szigetelőanyagok sorozatát folyamatosan frissítik olyan új szigetelőkkel, amelyek kiváló teljesítményt és fizikai tulajdonságokat mutatnak. A legnépszerűbbek azonban a környezetbarát anyagok, amelyek kényelmes mikroklímát biztosítanak az otthonban, és ez minden családtag egészségének abszolút biztonságát jelentik. Ezek közül az egyiket - a farostlemezt - a cikk tárgyalja.

A farostlemez tulajdonságai és jellemzői

A fibrolit a borotválkozáshoz nyers alapanyagokból sajtolással készített deszkalapok csoportjába tartozik. A cement és egy természetes ásványi anyag hozzáadása révén az anyag ellenáll a nedvességnek és a hőmérsékleti szélsőségeknek.

A farostlemezt nemcsak szigetelésként használják, hanem fallapok, zsaluzat szerkezetek stb. Helyett épületek burkolásához is alkalmasak. A választékot a különféle cementmárkák alapján fejlesztették ki. Például az M-300-at adják hozzá egy hőszigetelő lemez előállításához, amely lehetővé teszi az alacsony hővezető képességű anyag előállítását. Az M-400, 500 fokozatot használják a burkolatlemezek gyártására, a termékek hőmegtartó képessége az első opcióhoz képest elveszik.

A farostlemez sajátossága más faanyagoktól függ a fő alapanyag, vagy inkább annak paraméterei. Az chips méretét gondosan ellenőrzik:

Szélesség - 1-8 mm;

Vastagság - 0,1 - 0,4 mm;

Hosszúság - 250 és 500 mm között.

Műszaki adatok:

Kioldó forma - tányérok;

Lap paraméterei - 2. hosszúság; 2.4; 3m; szélesség 0,5; 0,55; 1,15 m; vastagság 2,4; 3,5; öt; 7,5; 10 cm;

Hővezető képesség - 0,063 W / m * K;

Rugalmasság - 300 MPa;

Higroszkóposság - 45%;

Vízgőzáteresztő képesség - 0,13 mg / m * h * Pa.

A farostlemezek előnyei és hátrányai

A farostlemezek rövid időn belül népszerűvé váltak az építőiparban, az alábbi előnyök miatt:

Környezetbarát összetétel, az anyag biztonságos az emberi egészségre, működés közben nem bocsát ki káros anyagokat;

Erő;

Viszonylag kis súly, a cement jelenléte ellenére;

Alacsony hővezető képesség, amely segít megvédeni a házat a hőveszteségtől;

Hangszigetelő tulajdonságok, a telepítés során nem szükséges zajt elnyelő anyagot használni;

Egyszerű technológia a táblák lerakására;

Magas gőzáteresztő képesség, amely nem zavarja a természetes légáramlást (a falak lélegznek);

Hosszú működési időszak;

Tűzbiztonság;

Demokratikus árak.

A farostlemez használata előtt érdemes megfontolni az anyag hiányosságait. Mindenekelőtt gyenge nedvességállóság. Ez a tény azt jelzi, hogy nem lehetséges a szigetelés magas páratartalmú helyiségekbe telepíteni. A fölösleges nedvesség felszívása után az anyag elveszíti tulajdonságait, ami azt jelenti, hogy már nem lesz képes ellátni a fűtés funkcióját.

Rosszul tolerálja a farostlemez és a hőmérséklet változásait. A kályhán belüli nedvesség nulla hőmérsékleten jéggé alakul. Ez hozzájárul a szerkezet megsemmisítéséhez, amelynek eredményeként a szigetelést meg kell cserélni.

Fontos! Egy hasonló anyagot már korábban előállítottak, de működése során észlelték a gomba kialakulásának emeleteit a táblán. A modern gyártási technológia kiküszöböli ezt a problémát.

Telepítési szolgáltatások

Mint már említettük, a farostlemezeket könnyű telepíteni. Könnyen fúrhatók, kivághatók, rögzíthetők az alaphoz vagy a kerethez.

Telepítési munka szabályai:

A farostlemezzel bevont felületet repedések, lyukak és repedések tömítésével előkészítik; gomba esetén a falat fertőtlenítőszerrel kell kezelni;

A szigetelés rögzítéséhez fémprofilokból vagy fa rudakból összeállítanak egy keretet, amelyeket antiszeptikummal kell kezelni;

A szigetelő szerkezet deformációjának megakadályozása érdekében, nedvesség vagy más külső tényezők hatására, javasoljuk, hogy helyezzen egy megerősítő fémhálót a keret és a lemezek közé; rögzítse a farostlemezre építőkonzolok segítségével;

A fürdőszobában a szigetelés elrendezésekor a táblák tetejére vízszigetelő fóliát kell fektetni, ez megakadályozza a víz behatolását a fa-cementlemezhez;

A farostlemez tetejére készíthet egy ellenléti réteget a bevonó anyaggal való bevonatok készítéséhez, vagy közvetlenül egy gipszkeveréket adhat fel a táblákra, miután a munkaterületet korábban alapozóval kezelte.

A szigetelőlemezeket fentről felfelé fektetik, ellentétes sorokat képezve (például téglafal). A farostlemez speciális ragasztóval rögzíthető a kerethez és közvetlenül a falakhoz. A ragasztót egyenletesen eloszlik mindkét felületre (fal és födém) egy fogazott simítóval. A beszerelés után a szigetelést további tiplikkel rögzítik.

Számos ötlet van a farostlemez használatával, csupán ki kell mutatnia a kreativitást és a tehetséget.

Fibrolit vagy csp. A fogalom meghatározása

Jelenleg sok fa és kötőanyag alapú anyagot használnak az építési gyakorlatban. A fa-cement anyagok olyan könnyű betonfajták, amelyekben a fa töltőanyagként működik. A töltőanyag alakjától (forgács, forgács, fagyapot), valamint a cement és a töltőanyag részarányától függően az anyag fizikai és műszaki tulajdonságai megváltoznak. A fa-cement anyagokat gyakran egyetlen néven - farostlemez - kombinálják, ami helytelen. Ötféle típusú fa-cement anyag van.

Cementforgácslapok - préselt faforgácslapok (zúzott forgács, erdészeti hulladék), kötőanyaggal (cementtel) kezelt.

Forgácslemez - 95% -ban ásványi faforgácsból és cementből álló lemez. Ez a kategória magában foglalja a Volgodonsk faalapú panelek üzemének és más gyártóknak a Velox márka anyagát.

A Fibrolit, Heraclit (Ausztria) és Zidarit (Bulgária) védjegyekben szereplő cementfibrolit (WWCB) egy hőszigetelő építőanyag, amelyet úgy kapnak, hogy az úgynevezett fagyapjú, kötőanyag (portlandcement, fehér cement) és semlegesítő keverékéből lemezek képződik. folyékony üveg).

Lemezek faszálakból és nagy sűrűségű cementből EltoBoard (Lettország).

Külön kell mondani a magnézium-fibrolitról (gyártó - NPK FIBROLIT, Satka, Chelyabinsk). Ezt az anyagot egy magnézium kötőanyaggal állítják elő, speciális mineralizáció nélkül, mivel a maró-magnezitet a magnéziumsók vizes oldataival keverik össze, amelyek kötik a fában található vízoldható anyagokat.

Áttekintésünk a cementszálas táblára vonatkozik, amelyet a tetőn hőszigetelésként és szerkezeti anyagként lehet felhasználni.

Az akusztikus mennyezeti burkolatok hozzájárulnak a kényelmességhez
hangos hangulat a könyvtár épületében

A fibrolit mint építőanyag több mint 100 éve ismert az építők számára, és Nyugat-Európa számos országában széles körben gyártják különböző márkák alatt: Heraklith / Knauf Fibralith (Németország, Ausztria, Franciaország, Hollandia), Troldtekt (Dánia), Celenit (Olaszország).

A szálaslemez gyártása a Szovjetunióban az első ötéves terv éveiben kezdődött, de az akkor alkalmazott technológia nem biztosította a jó minőségű anyagot. Ez a körülmény lett az oka annak, hogy míg a farostlemez iránti kereslet növekedett a világon, a Szovjetunióban az anyag gyártása visszaesett.

Az Eltomation jelentős tapasztalatokkal rendelkezik az orosz piacon - az 1990-es években Paul van Elten személyesen telepített berendezéseket cementforgácslap gyártására szolgáló gyárakban Sterlitamak és Omsk városaiban (ezek a vállalkozások továbbra is működőképesek).

2009 óta az Stroitelnye innovatsii (Stroitelnye innovatsii) LLC (a Vlagyimir régió Kolchuginsky kerülete), amelyet az orosz piacon a Green Board védjegy üvegszálas anyagának szállítójaként ismert, sikeresen működik az Orosz Föderáció Eltomation berendezésein.

A farostlemez összetételének középpontjában a leggyakoribb természetes anyagok a fa finomforgács formájában, más néven fagyapot, cement és víz. Ezek az alapanyagok olyan rostlemez-termékek tulajdonságait biztosítják, mint a kiváló tűz- és nedvességállóság, hő- és hangszigetelés, a könnyű feldolgozás és a tartósság.

Az Eltomation sokféle tűlevelű és lombhullató fát vizsgált sok országban, és kidolgozta az eredeti összetételt a cementgyapot ipari gyártásához. Az orosz fakitermelők és a fafogyasztók számára különösen érdekesnek kell lennie, hogy az Eltomation bebizonyította az ipari felhasználás lehetőségét 10–27 cm átmérőjű, nem kereskedelmi célú tűlevelű fákkal (lucfenyő, fenyő) lombhullató fajokkal (rezgő nyárfa, nyárfa), amelyek tartalékai az oroszországi erdőalapban szinte korlátlanok ...

A modern építkezésben sürgős kérdés az, hogy hogyan szigetelt egy szobát. A szigetelésnek sokféle módja van. De a legelőnyösebb szigetelési lehetőség az ekovilla.

Az ökovilla egy cellulózszigetelés (ezért neve). Az ökovilla gyártása a hulladékpapír újrahasznosításán alapul. Ezért, ha puhapapírból készül, laza állagú.

Ennek köszönhetően az ekovatot levegővel lehet fújni az üregbe, majd megnedvesítik és permetezik a felületre. Ez a felhasználási módszer alkalmassá teszi ezt az anyagot szigetelésre és szigetelésre.

Néhány tulajdonsága lehetővé tette számára a nagy népszerűség elérését:

Alacsony légáteresztő képesség. Az ekovatállal történő szigetelés során a légmozgás szerkezetének köszönhetően csökken - az összetételét alkotó faszálak kis mérete;

Nedvességállóság. Szerkezetének köszönhetően az ekovilla nem halmozódik fel folyadékkal, és nem igényel gőzzáró réteget, mivel kondenzáció nem fordul elő;

Hangszigetelés. Az ekovatál használatakor a hangszigetelés minősége nagyon magas, mivel az anyagban üregek hiányában folytonos rétegben fektethető;

Hipoallergén. Az ezen anyaggal szembeni allergia valószínűsége minimálisra csökken;

Tűzbiztonság. Az ökovilla egy olyan anyag, amely jellemzői és összetétele miatt ellenáll a tűznek.

Kedvező bónusz többek között az, hogy az egerek nem élnek az ekovatonban. A kompozícióba beépített antiszeptikumnak köszönhetően az ekovatóban élő emberek rendkívül vonzóak a rágcsálók számára.