Csövek hajlítása otthon: funkciók és tippek. Egy cső hajlítása csőhajlító nélkül - bevált lehetőségek különböző típusú csövekhez A profilozott csövek helyes hajlítása további költség nélkül

Víz- és fűtési rendszerek telepítésekor a javításuk során csöveket kell hajlítani. A csőhajlítót különböző szakaszok fémtermékeinek hajlítására használják. Nagyon gyakran, ha az országban és otthon saját kezűleg telepítést végez, a szükséges szerszámok nincsenek kéznél, és nem mindig lehetséges a kívánt hajlásszögű nyersdarabok megvásárlása. Fontolja meg, hogyan csináljon otthon egy csövet csőhajlító nélkül.

Hazai hajlítási módszerek

A hengerelt fém hajlítására számos módszer létezik. A módszer megválasztása az alkatrész anyagától és átmérőjétől függ. A legnehezebb a vastag falú fémdarabok meghajlítása. Nézzük át az acél- és alumíniumszerkezetek leghatékonyabb módszereit.

Forró módszer alkalmazása

A fém melegítéséhez fúvóka, hajszárító, amely a maximális fűtési hőmérsékleten van bekapcsolva, vagy egy gázégő. A homok töltőanyag. Megakadályozza a falak törését hajlításkor, a bemélyedések megjelenése és a fém kidudorodása során. A töltőanyag kiömlésének megakadályozása érdekében ajánlott ideiglenes dugókat felszerelni a végükre.

Fontos! Figyelemmel kell kísérni a fűtési hőmérsékletet, a túlmelegedés fémolvadékkal jár. A módszer 10 cm-nél nagyobb keresztmetszettel rendelkező csövek esetében megfelelő.

Fontolja meg, hogyan csináljon otthon egy csövet alumínium csőhajlító nélkül. Egy papírlapot hozunk a felmelegített felületre. Ha meggyullad, a fűtést le kell állítani. A méretarányosság a acélszerkezetek megfelelő melegítésének mutatója. Ne feledje, hogy a fém teljes hossza felmelegszik, ezért a munkát gumikesztyűvel kell elvégezni.

Töltőanyagokat használunk - homokot és vizet

Az üregeket tiszta vízzel töltjük meg. A dugókat a végekhez rögzítik, majd fagyasztóban vagy hidegen fagyasztják. A hajlítást gázégővel történő hevítés után végezzük. Az eljárás nem alkalmazható galvanizált bevonatú termékek esetén, különben megsérül.

Ez az opció nagyméretű vagy négyzet alakú termékekhez használható. Ha kissé meg kell hajlítani, akkor jobb, ha a homok töltőanyag. A teljes felület alapos melegítése után az alkatrészt egy kalapáccsal megcsavarozva meghajlítják. A horganyzott szerkezeteket hevítés nélkül hajlítják meg.

Fontos! Ha egy üreget szabadon folyó töltőanyaggal töltenek be, akkor azt be kell tampálni, hogy a belső tér üregek nélkül legyen kitöltve. A dugaszok bezárásakor szabadon maradjon egy margó, hogy az eljárás végén megkönnyítsék.

Sablonok alkalmazása

Ha több síkban vagy különböző sugarak alatt hajlítani kell, akkor egy sablont kell használni a hitelesítéshez. Drótból készül. Az önmetsző csavarok mintázatként használhatók. Ívelt kanyarokban használják. Az önmetsző csavarokat egy merev alapba csavarják be, a kívánt konfiguráció elérése érdekében.

A hajlítás fokozatosan történik, a terméket a sablonra hitelesítésre alkalmazva. Az ellenőrzést néha többször kell elvégezni. A felület melegítésekor vegye figyelembe a minimálisan megengedett hajlítási méretet. A kiszámítása a rész szakaszának figyelembevételével történik. A legkisebb hajlítási méret 3 átmérő. A fűtött szakasz hossza a hajlítási sugartól függ:

• 90⁰ - 6 átmérő;

• 60⁰ - 4 átmérő;

• 45⁰ - 3 átmérő.

Ajánlott az elhajlási területet krétával megjelölni a felületen. Fűtéskor ellenőrizni kell a területek fűtési minőségét. Ha a hőmérséklet nem elegendő, az eltérés során redők jelennek meg. A fém alkatrészek melegítésének optimális hőmérséklete a skála megjelenése. Ha a felület túlhevült, óvatosan hűtse le vízzel.

Rolls

Sok építő érdekli, hogy otthon csöveket hajlítson meg csőhajlító nélkül, improvizált eszközökkel. Részletek átmérője 10 mm-ig görgőkkel hajlítani, fűtés nélkül. A termék egy szorosan rögzítve van. Hajlításkor a hangsúlyt egy csapra helyezzük, miközben hengerrel nyomjuk le. Profilos munkadarabokhoz 40 mm fűtés szükséges, hengerekkel történő hajlítás fáradságos.

A hengereket házi készítésű karcső-hajlítóban is használják. A munkadarab két vízszintesen elhelyezett görgő mentén mozog, és a hajlítást a központi henger segítségével hajtják végre. A készülék archív alakú alakváltozásra alkalmas. A hajtás egyenletes, nagy sugárral érhető el.

Springs

A rugószerkezet szilárd acélhuzalból készülhet. A rudak átmérője a falvastagságtól függ. A rugót az alkatrész szakasza szerint választják meg, szabadon engedje be és vegye le. Hajlás előtt a fém felmelegszik, majd megereszkedik, fogóval tartva.

Fontos! Az alakváltozási sugarat kijavíthatja egy üresen.

Egyszerű csőhajlítási módszerek

A melegítéssel történő eltérítés módja nem megfelelő rozsdamentes acélból, rézből, fém-műanyagból és polipropilénből készült munkadarabok esetében.

Profil

Profil fémtermékek - négyzet, ovális vagy téglalap alakú termékek. A műszaki paraméterek megsértése nélkül nagyon nehéz őket meghajolni. A legjobb megoldás a hegesztés a falak előzetes vágásával és darálóval több helyen a kanyarban. Először vágásokat végeznek, az alkatrészt a kívánt sugárra meghajlítják, majd a varratokat hegesztik. A kis átmérőjű alkatrészeket speciális forrasztópáka segítségével forraszthatjuk.

Rozsdamentes vagy acél

A rozsdamentes acélból készült termékek nem hevíthetők meg. A deformáció valószínűségének csökkentése érdekében különféle töltőanyagokat használnak: finomszemcsés homok, fagyasztott víz vagy méretező dugó. A merev töltőanyagok lehetővé teszik a munkadarab alakjának megőrzését, az elasztikus munkadarabok megkönnyítik a külső fal nyújtását. Az egyenletes hajlítás érdekében a korlátozókat az alkatrész belsejébe és kívül is be kell építeni.

Fontos! A kalibráló dugó bemetszéseinek és hiányosságainak elkerülése érdekében kenőanyagot használjon: gépi olajat vagy szappanos korróziógátló emulziót.

Réz és alumínium

Az alumínium és a réz meglehetősen lágy. A curling hideg és melegített módszerekkel végezhető. Megfelelő töltőanyagok a homok, víz, forrás vagy gyanta. A forró módszer a legjobb kis átmérőjű munkadarabok esetén.

Fém-műanyagos

A fém-műanyag munkadarabokat kézzel történő hevítés nélkül hajlítják, elegendő erőfeszítés. Vigyázni kell a kopogás elkerülésére. Megengedett érték 15 cm minden 2 cm-enként.

A termékeket egy huzal segítségével könnyen meghajlik, amelyet mindkét üregbe bedugnak, és egyenletesen kitölti az üreget. Forró módszer megengedett. A munkadarabot fokozatosan meghajlítva gázégővel vagy építőipari hajszárítóval hevítik. A hevítési hőmérsékletet egy papírlap segítségével szabályozzuk. A melegítést addig kell folytatni, amíg a lap meg nem elszív.

polipropilén

A polipropilén alkatrészek hajlítása csak feltétlenül szükséges. A felületet egy építőipari hajszárítóval melegítik 150⁰С hőmérsékleten, kézzel hajlítsa meg a kesztyűt, bármilyen kéziszerszám nélkül. Ez a módszer használható a 8 darab átmérővel megegyező sugárú munkadarabok hajlításához.

Videó: A mesterek tippei a különböző csövek hajlításához

Fontos! Ha hajlítva, egy vastag falat kell külsejében elhelyezni, egy vékonyabbot - szünet alatt.

Hajlítási módszer kiválasztásakor figyelembe kell vennie az alkatrész anyagát, átmérőjét és a szükséges hajlítási sugarat. Nem minden anyag alkalmas fűtésre. Előzetesen ajánlott gyakorolni a felesleges maradékokra. Emlékeztetni kell arra, hogy a rendelkezésre álló szerszámok segítségével lehetetlen elérni a tökéletes kanyart. Vastag falú termékeknél jobb, ha csőhajlítót készít.

Az építési munkák során egyre inkább hajlított alakú csövet használnak. Ezen anyagok tervezési és gyártási módszerei kiváló tulajdonságokkal bírnak.

Ezért sokan érdekli, hogyan lehet hajlítani a profilcsövet otthon. Végül is ilyen szükség van gyakran.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a profilcső-hengerelt termékek esztétikusabb megjelenésűek, mint a kerek "testvéreik". És hajlítás megtehető:

1. Egy speciális műhelyben.
2. Függetlenül, otthon.

Ha a második opciót részesítik előnyben, akkor tudnia kell, hogy ehhez a művelethez bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie. Nézze meg a videót a weboldalunkon, és sikerrel jár.

A profilválaszték hajlításának jellemzői

A helyzet az, hogy amikor a konfiguráció megváltozik, két erő hat a professzionális csőre:

• tömörítés, amely befolyásolja belülről;
• kívülről ható feszültség.

Ha a professzionális cső nincs hajlítva, megváltozik alakja és elveszíti egyes szakaszok koaxiális helyzetét. Ezenkívül egy nyújtó fal egyszerűen nem képes ellenállni a mechanikai igénybevételnek, és használhatatlanná válhat. Ezen problémák mellett helytelen vágás és gyűrődések is előfordulhatnak a hajtogatott lemez belső falán.


Gyakran előfordul, hogy könnyű egy csövet hajlítani egy profilból egy sugár mentén, de a munkadarab gyűrött. Ezt követően már csak hulladékra alkalmas.

Ezeknek a tényezőknek a kombinációja indokolatlanul növeli a költségeket, amelyet egy komoly tulajdonos soha nem enged. Ezért annak ellenére, hogy ez a csőválaszték meglehetősen rugalmas, nem szabad sietelnie a feldolgozással, és mielőtt otthon meghajlítja a professzionális csövet egy sugár mentén, fontos, hogy részletesen tanulmányozza a technológiát. Ezt tovább tárgyaljuk.

A technológiát nem szabad elhanyagolni. Csak a tudással felfegyverzett mester számára a profil profil hajlításának kérdése nem fog nagy problémákat okozni. Az összes fémprofil helyes hajlításának ajánlását szakemberek adták, akik ezt a problémát már régóta tanulmányozták.

Az anyag specifikációinak hatása a hajlítási módszer megválasztására

Először is tudnia kell, hogy a "professzionális cső" fogalma bármilyen geometriai konfiguráció választékát magában foglalja. De a könnyebb megértés érdekében szokás, hogy a következő formátumú profilkészletet hívja meg:

• négyzet;
• négyszögletes;
• ovális stb.

Ennek oka az a tény, hogy kerek nézeteket helyeznek el egy folyadék vagy gázellátást biztosító csővezeték kialakításában, ahol jelentős nyomás fennáll. Más háztartási szerkezetekben és létesítményekben eltérő alakú profil található.

A négyzet alakú hengerelt fémtermékeket megkülönböztetik a profilok és a falak mérete. Ez a két tényező jelzi a hengerelt fém hajlításának minimális szöget, amelynél ez nem válik használhatatlanná.

Nagyon sok műszaki árnyalattal kapcsolatos a kérdés, hogyan lehet egy terméket csőhajlító nélkül meghajolni. De nem kell mindet tudnia, hogy otthon dolgozzon. Fontos azonban a következő ismerete.

1. A vékony termékeknek, amelyek keresztmetszete legfeljebb 20 mm lehet, csőhajlító nélkül, olyan helyre kell hajlítani, amely 2,5-szer nagyobb, mint maga a cső magassága.
2. A vastag hengerelt fém csőhajlító nélkül hajlítható olyan területen, amely háromszor hosszabb, mint a profil. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyják, akkor a fém kívülről repedhet vagy belülről deformálódik.
3. A profilcső hajlítása egy szempontból veszélyes: törés fordul elő a működés helyén, amelynek eredményeként az alkatrészt végleges hulladékként vagy kisebb méretű termékek átalakításához küldik el.
4. A korlátozó feltétel a következő arány - a minimális sugara nem lehet kevesebb, mint két és fél méret a hajlítási szakasz mentén. Például egy 40 mm vastag profil esetén a minimális belső sugár 40 x 2,5 \u003d 100 mm.

Mielőtt otthon acélprofilt csinálna, emlékezzen még egy szabályra.

Az ütés után a cső megpróbálja visszatérni eredeti alakjába. Ezért, ha hajlítja magát, profilhajlás nélkül, jobb, ha egy kissé hajlít, mint amennyire a séma szerint szükség van. Ha egy kissé meghajlítja a munkadarabot, akkor a végén a kerekítés az ábra szerint szükséges.

Mindezeket a konvenciókat figyelembe kell venni, mielőtt meghajlítanák ezt vagy azt a hengerelt fémterméket, különben hiábavaló a jó minőségű végeredményre támaszkodni.

A hajlításhoz használt módszerek

A profilcső otthon történő csináld magad magad az alábbiak szerint:

• Hajlítás speciális műszaki eszközökkel. Népszerûen csõhajlítónak nevezik.
• Különböző elérhető eszközök használata.
• Fizikai erő alkalmazása. De ez csak a kis átmérőjűekre vonatkozik.

Ha otthon kanyarodik, akkor mérlegelnie kell:

• A kanyar nagysága.
• Gyártási anyagok.
• A falvastagság értéke.
• Szakasz.

FONTOS! A profilos csőgördülő termékek deformálódásának mérését a profil és a falvastagság megengedett normáival hajtják végre. Munka közben ellenőrizni kell, hogy a keresztmetszet ne süllyedjen és ne okozzon belső töréseket.

Lásd a csövek hajlítását és a gyakori hibákat, alább pedig egy videó a folyamatról.

Hogyan hajlítsuk meg a tüskét

Az otthoni műhelyekben a legfeljebb 3 mm falvastagságú hengerelt fém egy tüskével hajlítható. A legjobb megoldás a probléma megoldására, ha professzionális csövet 20-szor saját kezével kell hajlítania, egy hengerformázó gép, amelynek tetején elegendő hely van a berendezés befejezéséhez. Ezek az eszközök tökéletesen megbirkóznak a 40 mm átmérőjű termékekkel.

Ha a választék alakját 20 és 40 mm-rel megváltoztatja, akkor a munkapadon az optimális helyet kell megválasztani az elem rögzítéséhez. A munka egyik oldalán a munka megkönnyítése érdekében vannak lyukak, amelyek egymáshoz közel helyezkednek el.

Nem nehéz megoldani azt a problémát, hogy hogyan lehet hajlítani a profilcsövet otthon egy csővezeték-hajlító nélkül. A deformáció során szükséges sugarat egy speciális sablon beszerelésével érik el. Előállításához vastag rétegelt lemezt használnak. De ha a profilcsövek hajlításánál gyakran kell munkát végezni, akkor sablont készíthet fém sarokból.

Hajlás belső ellenállás segítségével

Számos különféle módszer van arra, hogy egy csövet hajlítson meg egy csőhajlító nélkül egy sugara körül otthon. Itt van néhány közülük.

Ezek a módszerek improvizált eszközökkel végzett munkához kapcsolódnak.

Minden üvegház, pavilon és egyéb otthoni melléképület nem hajtható végre hajlított profi cső nélkül. És a gyakorlat azt mutatja, hogy a profilcsőhenger hajlításának kérdése nem okoz nehézségeket.

Speciális otthoni kézi eszköz nélküli profi cső alakváltozása során a legfontosabb a csőtermék biztonsága. Az otthoni kézművesek a következő módon oldják meg a profil meghajlításának problémáját:

• daráló vagy hegesztés;
• rugó használata;
• hengerelt fém feltöltése homokkal;
• hajlítsa meg vízzel.

Mindegyik módszernek, amely szerint egy profi csövet hajlítson meg magának egy csőhajlító nélkül, amelyet egy háztartási kézműves használhat, megvannak a maga előnyei és hátrányai. Meg kell ismerkednie velük, hogy megálljon az Ön körülményeihez legmegfelelőbb módon.
Nézd meg a videót

Hajlás csőhajlító nélkül - darabolás darálóval és hegesztés

Az ilyen eszközökben kézi meghajtókat használnak, de ha tovább fejleszti a kialakítást, akkor ez a kiindulópont lehet a saját vállalkozásának fejlesztéséhez.

Ha otthon rugalmas profilokat készít, számos körülményt kell figyelembe vennie:

• profil vásárlásakor győződjön meg arról, hogy mind azonos méretű és acélminőségűek, és ugyanabba a szállítási tételbe tartoznak;
• hegesztett profilok használatakor vezesse az oldalt a varrással a belső sugara felé, különben eltörhet;
• darálóval való munka közben ne felejtsük el szemüveg vagy maszk formájában védőeszközöket használni;
• szem előtt kell tartani, hogy a végrészeket nem lehet mindig a kívánt méretre hajlítani, ezért a munkadarab hosszának kiszámításakor figyelembe kell venni azok hosszát, és az ilyen darabokat levágni a rész kialakításának végén;
• miután a termékeket a helyükre helyezték, el kell végezni a fém korróziógátló kezelését, majd ezt rendszeresen elvégezni.

Hajlítási szolgáltatások

Egy ilyen szolgáltatás csak az üzletfejlesztés külön vonalá válhatott, mivel az ipari változatban meglehetősen összetett technológiai berendezések használatát foglalja magában.

Videó - hogyan lehet hajlítani egy profilcsövet

A profilcsövek hajlításával kapcsolatos szolgáltatások szintén jelen vannak a piacon, és egyaránt tartalmaznak sugárhajlítást és íves hajlítást. Az elválasztás így történik, mivel ezekhez a műveletekhez speciális berendezéseket használnak. Az első esetben ez egy csőhajlító, a másodikban háromhengeres hengerlés.

Be kell vallanom, hogy az ilyen műveletek elvégzésére szolgáló ármutatók nagyon elfogadhatóak, az alábbiak szerint:

• az egyik sarokhajlás költsége 30 rubel;
• egy ívméret egy 30 méterre kerül.

A fém költségeivel és az anyagszállítás moszkvai régióval összehasonlítva ez gyakorlatilag semmi.

Speciális eszközök hajlításhoz

Egy ilyen eljáráshoz használt hajlítógépek egy speciális termékhez speciálisan tervezett termékeket használnak. Megvásárolhatja hajlítógépet, vagy otthon is meg tudja csinálni.

Készítsen hajlítógépet saját kezével

Hajlítógép létrehozásához a készülék kézi nézete válik a legjobb lehetőséggé. A szerkezet szerkezete az átmérőktől függ, amelyekkel kölcsönhatásba lépnek.

Legfeljebb 20 mm átmérőjű csőgördülő anyagokhoz egyszerű eszköz állítható elő, amely betonlapba helyezett acél csapokból áll. A csapok között behelyezett csövet a kívánt méretekre hajlítják.

Ha azonban az átmérő meghaladja a 20 mm-t, akkor a szerkezethez összetett rajzokat kell kidolgozni egy profilcső hajlító gépére.

Egy pár henger, amelynek szélein egy kerek oldalirányú szakasz van rögzítve, stabil, erős alaphoz van rögzítve. A henger ezen élének sugara megegyezzen a csőhengerelt termék átmérőjével, amelyet meg kell hajlítani.

A munkadarabot a hengerek közé helyezik, és a végét rögzítik. A másik végét egy csörlőhöz rögzítik és meghajtják. Amikor a cső szöge eléri a kívánt paramétert, a csörlő leáll.

TANÁCS. A hálózat számos rajzot tartalmaz a mesterek által készített csőhajlítókról. A legfontosabb dolog, amelyre figyelni kell, hogy a diagram tartalmazza-e az összes pontos méretet. Ellenkező esetben a hajlítógép munkája nem feltétlenül jó minőségű.

Nézd meg a videót

A saját kezű csőhajlító készítésének teljes folyamatát a következő szakaszokra kell felosztani.

1. Tengelyek készítése, fogaskerekek és csapágyak rögzítése hozzájuk. A fogaskerekek a kulcson keresztül vannak rögzítve. Javasoljuk, hogy a csapágyakat tartóval együtt vásárolja meg.
2. A fogaskerekek és a lánc bármilyen géphez alkalmasak. A külföldi autók alkatrészei magasabb minőségűek.
3. Hegesztőgéppel az alapot hegesztik, és a rögzítőtengelyt hozzá csavarják.
4. Ezután a rugóanyákat és a hozzájuk tartozó platformot hegesztjük.
5. Rögzítse a tartótengelyeket az alján.
6. A feszítőlánc építés alatt áll.
7. A végső szakaszban a fogantyút rögzítik a tengelyhez. Számára (a könnyebb hajlítás érdekében) tanácsos egy forgó fogantyút használni.

Egy ilyen eszköz gyorsan deformálódik, ha egy cső alakú terméket átenged rajta.

Egy ilyen hajlítógép létrehozása nagyon olcsó. És egy ilyen eszköz nagyon gyakran hasznos egy házban, és bizonyos esetekben egyszerűen pótolhatatlannak bizonyul.

Ezek a legegyszerűbb csőhajlítók, miután megnézte a videó anyagokat és megvizsgálta a rajzokat, megtanulhatja, hogyan kell helyesen hajlítani, és kiválaszthatja a legjobb tervezési lehetőséget.

Egy ilyen rabszolgal nem nehéz megbirkózni egy hajlítógép elkészítésével, de pénzt takarít meg. Ez a megtakarítás körülbelül 20-30 ezer rubel lehet.

A víz- és gázcsöveket ötvözetlen, magas minőségű szerkezetű acélokból állítják elő, anélkül, hogy a GOST 380 és a GOST 1050 szabványoknak megfelelően a mechanikai tulajdonságokat és a kémiai összetételt egységesítenék. Az acél anyagának a legfontosabb tulajdonsága - a plaszticitás, amely lehetővé teszi, hogy ebből termékek műanyag deformációval készüljenek.

Így a víz- és gázcsöveket névleges furattal 6–150 mm-re állítják elő, falvastagságuk 1,8–21,63 mm. Ezenkívül a GOST 3262-75 szerinti műszaki feltételek lehetővé teszik a fogyasztó kérésére a 6, 8, 10, 15 és 20 mm névleges furattal rendelkező csövek tekercselését. Ezenkívül a legfeljebb 40 mm névleges furatú csöveknek ki kell terhelniük a kanyarodási tesztet egy tüske körül, amelynek sugara egyenlő a külső átmérő 2,5-ével, és névleges furata 50 mm - egy tüskén, amelynek sugara 3,5 külső átmérővel rendelkezik. A hajlítási tesztet a GOST 3728-78 szabályozza, amely minden kerek fémcsőre vonatkozik. A hajlítási próbákat +10 és +35 ° C közötti hőmérsékleti tartományban végezzük. A csövet akkor tekintik tesztnek, ha hajlítás után a fém integritásának megsértését és hullámosodások kialakulását nem látják rajta vizuálisan.

A szabályozási és műszaki dokumentumok adott követelményeinek elemzése lehetővé teszi a víz- és gázcsövek hajlításánál a döntést R ≥ 2,5 külső átmérővel 40 mm névleges furattal rendelkező csövek és R ≥ 3,5 alapján 50 mm névleges furattal rendelkező csövek esetében. "szobahőmérsékleten", "kiegészítő intézkedések" nélkül - csőhajlító berendezések, homokkal töltés, fűtés, segítők vonzása stb. Ha a csőszakaszokat a műszaki feltételek szerint megengedettnél kisebb sugárral kell hajlítani, akkor ésszerűbb más módszerek használata ... De ez egy másik kérdés.

A csövek otthon hajlításához el kell készíteni egy, az 1. ábra szerinti hengeres fadarabot, amelynek átmérője nem haladja meg a GOST követelményeit, és amely bármilyen kivitelű munkapadhoz biztonságosan rögzítve van.

Az ábra pozíciói:

1 - hajlítható szegmens.

2 - egy fából készült hengeres blokk.

aо - cső falvastagsága.

R a cső kanyarának sugara a középvonalon.

Do a hajlított csőszakasz külső átmérője.

β a szög, amelyben a csőszakasz meghajlik.

A szükséges előkészületek befejezése után elkezdheti "redők létrehozását". Meg kell jegyezni, hogy egy csövet egy adott helyen csak egyszer lehet meghajolni. Ha nincs elegendő "szilárdság" egy elég nagy átmérőjű cső hajlításához, akkor használjon egy emelőt egy nagyobb átmérőjű cső szakaszából. Abban az esetben, ha a hajlított cső - a GOST követelményeinek megfelelően - összeomlott, azt jelenti, hogy nem megfelelő műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és ezt a csőszakaszot ki kell cserélni.

Ez a hajlítási módszer elvileg minden kerek fémcsőhöz alkalmas. Csak gyártásuk műszaki feltételeit kell figyelembe venni.

Így tudod hajlítson meg egy kerek fémcsövet anélkül, hogy otthon ráncolná ...

Az országban sok munka speciális készségeket igényel. Például el kell készítenünk egy ívet a szőlő alá, amelynek lejtős, gömb alakú legyen. Természetesen ehhez a munkaanyagot megfelelő formába kell állítani. Rendszeres vagy formájú csövet készítünk azzal a reménytel, hogy ez könnyen megbocsátja erőfeszítéseinket. De minden kicsit másképp megy, ahogy vártuk, és ha a kanyar kiderül is, görbe, egyenetlen, néhány centiméterrel elmozdulva az adott helytől. Nagyon ritkán, csak az esetek kb. 10% -ában sikerül egy terméket saját kezével meghajolni speciális eszközök nélkül. De ez az eredmény nyilvánvaló okokból nem nagyon alkalmas számunkra. Ezért a webhely úgy döntött, hogy modern és klasszikus módszereket mutat be, amelyek elősegítik a fémcső gyors és szigorú meghajlítását a megfelelő helyen.

Ahol az országban hasznos lehet egy hajlított cső

Ne gondolja, hogy ez az anyag semmilyen módon nem érinti Önt, mivel nem fog valami kerek vagy hasonló alakot építeni.

Hajlított cső nagyon sok esetben szükséges:

• Ívek, kerti pavilonok és istállók építéséhez;
• Kerítések, sövények és komolyabb kerítések építésekor;
• A tájtervezésben, a berendezéshez és a kis építészeti formák kivitelezéséhez;
• Ha a helyszínen mérnöki rendszerekkel dolgoznak, azonos csatornával vagy vízellátással;
• Háztartási bútorok, könnyű és kis keretek stb. Gyártásához

Az egyik alkalommal, amikor meg kell hajlítania egy fémcsövet, az az, hogy az anyagot sértetlennek kell tartani. Például, amikor a keretek összeszerelésével dolgozik ... itt mindig forgathatja a forrást két részre és összekapcsolhatja a kívánt szögben hegesztéssel vagy csavarokkal és anyákkal.

Az anyagot sértetlenül hagyhatja, és akkor feltétlenül meg kell hajlítania.

Szóval számos módon elősegítheti a cső hatékony és egyértelmű jelölés szerinti hajlítását.

Hogyan hajlítsunk meg egy fémcsövet

Az ilyen alakváltozás előállításához az országban gyakran használnak egyszerű gépeket - csőhajlítók:

• Kézi csőhajlítók. Az ilyen gépeket kis átmérőjű hajlításra és leggyakrabban nemvasfémekre használják. Maga a folyamat meglehetősen egyszerű - be kell helyeznie a csövet a gépbe, rögzíteni, majd egy speciális kar segítségével össze kell hajtani. Megváltoztathatja az átmérőt, ha a terméket mozgatja a gépen, és egymás után további hajtásokat hajt végre, ha természetesen a gépe megengedi;
• A hidraulikus hajlítók ugyanúgy működnek, de nem igényelnek sok fizikai erőt. A fő művelet a hidraulikus hengerekre esik;

Figyelembe kell venni a csőhajlítók típusait, a hajlításokra és a csövek gyártására szolgáló anyagokra vonatkozó követelményektől függően:

• Dornovy csőhajlító - vékony falú és kis átmérőjű termékekhez;
• Rugó - kézi hajlításhoz rugóval (kis csövekhez);
• Számszeríj - kész alakú gép hajlításhoz;
• A szegmentált csőhajlító egy olyan gép, amely úgy működik, hogy egy csövet egy speciális szegmens körül húz.

Fémtermékeket hajlíthat meg egy sík-párhuzamos lemezen. Tehát miután a munkadarabot rögzítették a bilincsekbe, erőt alkalmaznak, amelynek következtében a cső tányér alakúvá válik. Nagyon egyszerű és jó hajtás. De ha egy lemezzel dolgozik, akkor pontosan azonos alakú, azonos hajlítású termékeket kap. Ez a módszer kevés praktikussága, mivel más formák megszerzéséhez több tányérra van szüksége az országban.

Van egy olyan módszer, amely fémrugót használ. De színes fémekkel dolgozik, amelyek lágyak.

A munkadarabot a rugó belsejébe kell felszerelni, egyik szélével szorítva és a kívánt átmérőre hajlítva. Ilyen módon a nyomó- és húzóerők átkerülnek a csőfalaitól a rugóba, és súlyosan csökken az esély arra, hogy a színes vékony falú anyagok felbomlanak.

Hogyan hajlítsuk meg a csövet homokkal

A homokot a cső belsejébe öntik úgy, hogy az teljesen elfoglalja a teljes belső teret. Ezután a termék széleit be kell dugni, hogy a homok ne ömljön ki. A következő lépés a fém melegítése a jövőbeli kanyar helyett, amelyet égővel lehet megtenni. Az utolsó lépés a rögzítés és erőfeszítés, amelynek eredményeként megkapjuk a kívánt formát. Munka után homokot öntünk ki a csőből.

Nagyon fontos, hogy ne hajlítsa meg a horganyzott és festett termékeket fűtés segítségével, mert a védő- vagy a dekoratív réteg zavarhatja a hajlítást.

Lehetséges hajlítani egy profilcsövet

Nyilvánvaló, hogy alakja miatt egy négyzet alakú vagy alakú cső megnövekedett merevséggel rendelkezik. Ezért itt komoly készségeket kell alkalmazni, de ne felejtse el, hogy ilyen esetekre szakértői tanácsok vannak.

Tehát homokot öntünk a csőbe. Kívánatos, hogy sűrűbb legyen, ha a termék normál alakját a lehető leghamarabb a hajtáson szeretné megtartani. Könnyű! Először az egyik élét egy fa csappal lezárják, majd homokot öntenek belsejébe, és a második él is bezáródik. A csövet egy csavarba helyezzük és egy kalapáccsal kiegyenesítjük, amíg a kívánt alakúvá nem válik.

Lehetőség van a fém melegítésére a hajlítási ponton, és még egy profilcsőhöz kialakított csőhajlítót is használhatunk, de a lehetőségek és a későbbi intézkedések bármilyen kiértékelésére közvetlenül a helyszínen kerül sor.

Használunk darálót és hegesztést

Őszintén szólva, ez egy nagyon ellentmondásos módszer: használata sok erőfeszítést igényel, mivel dupla munkát végez. Sőt, ha sok csövet meg kell hajlítani, akkor pénzt is elpazarolunk, mert manapság nagyon drága az elektromosság, és sok rá van szükség egy daráló és hegesztőgép üzemeltetéséhez.

A módszer abban áll, hogy a cső hajlításánál több vágást végeznek, amelynek következtében a cső elveszíti erejét. Ezenkívül, akár kézzel is, a terméket meghajlítják, és a darabokat hegesztik. Természetesen a módszer alkalmazható a sugár igényétől és a munkadarab kezdeti paramétereitől függően, de ha lehetséges, jobb más, egyszerűbb és gyorsabb módszerek használata.

Fém-műanyag cső hajlítása (videó)

Hogyan hajlítsuk meg egy megerősített műanyag csövet

Fűtéssel, vízvezeték-szereléssel vagy akár üvegház építésének idején az országban fém-műanyag csöveket is használnunk kell. A legkevesebb erőfeszítéssel és még nagyon egyszerűen is meghajolhatja őket, de ugyanolyan könnyen használhatatlanná teheti őket. Végül is, külsőleg, a termék megkapja a szükséges formát, de belülről nem látjuk, mi történik vele. Az anyag súlyosan megsérülhet, ami határozottan befolyásolja annak teljesítményét. Oké, ha egy keretet összeállítanak belőle egy tavaszi üvegházhoz, de ha a csövet egy vidéki ház fűtési rendszeréhez vagy vízellátáshoz kell használni, akkor ott lehet a probléma.

A fém-műanyag hajlításakor nagyon óvatosnak kell lennie, fokozatos mozdulatokkal. Éles törések nélkül a csövet 90 ° -ig meg lehet hajlítani, teljesen sérülés nélkül. De ezt nem egy helyen kell végezni, hegyes szöget nyerve, hanem legalább néhány centiméterre, a kanyar nyomásával a cső mentén. Így a csövet is meghajolhatja az ellenkező irányba, azaz akár 180 fokig. Ez gyakran melegvizes padló telepítésekor szükséges. Csak eleget kell tenni a kötelező követelménynek - nem egy meredek hajtást, hanem két 90 fokos hajtogatást kell készíteni egymástól 10-15 cm távolságra. Akkor nem várnak problémát.

Fém-műanyag cső hajlításakor homokot is használhat, amely korábban segített nekünk a fémmel. Az egész folyamat ugyanaz - a csiszolás, az élek blokkolása és a hajtogatás, de csak kevesebb rándulás és nagyobb pontosság.

Polipropilén hajlítása

A dachánál egy p / n cső is hasznos. Nemcsak városi lakásokban, hanem bármilyen lakóépületben is alkalmas vízvezeték-munkákra. Hozzunk vizet egy vidéki ház új konyhájához, egy nyári zuhanyhoz, egy autómosóhoz - mindez polipropilénnel megtehető.

Gyakran hajlítani kell, bár a tapasztalt vízvezeték-szerelők szögcsatlakozókat használnak erre.

A kereskedelemben nagy választékban kaphatók, szinte bármilyen szükséges mértékben, ezért javasoljuk, hogy a szerkezetnek forrasztással és sarkokkal biztosítsa a kívánt formát. De ha egy p / n csövet külön költség nélkül meg akar hajlítani, akkor használja a következő módszert.

Ez a módszer nagyon egyszerű - fűtés egyszemélyes hajszárítóval. Hirtelen mozdulatok nélkül, csak fokozatos hevítéssel és hajlítással kell dolgoznia. Nem szabad engedni az erős hajlításokat, amelyek egyszerűen megváltoztathatják a belső részt. Ez befolyásolja a csőben lévő nyomást, amelyre nincs szükségünk.

A fűtött csövet hajlítják és rögzítik a kívánt helyzetbe, amíg lehűl, majd a rendeltetésszerűen használják. Itt is használhat homokot, de sokkal jobb, ha speciális alkatrészeket vesz munkához, amiről már korábban beszéltünk.

A csövet speciális szerszámmal vagy anélkül hajlíthatja meg, de mindez a késztermék típusától és minőségétől függ. Ezért azt javasoljuk, hogy mindent a szabályok szerint tegyen, és használjon bevált modern módszereket, mert még az országban is szüksége van megbízható, praktikus és esztétikailag vonzó termékekre.

A profilcsövek nélkülözhetetlenek az épületszerkezetek keretének összeszerelésekor. Üvegházak, különféle üvegházak, pavilonok és egyéb tárgyak gyorsan és hatékonyan épülnek fel. A dolgok azonban nem olyan egyszerűek.

Egy ilyen cső hajlításához drága speciális felszerelést kell használnia, ami a háztartási kézművesek számára nem mindig elfogadható. Beszélünk arról, hogyan hajlítsuk meg a profilcsövet otthon.

A profilcső keresztmetszete nem a kör alakú. Lehet téglalap, ovális, hatszögletű vagy négyzet alakú. A cső megnövekedett szilárdsággal rendelkezik, mivel annak szélei felveszik a merevítők szerepét.

A profiltermékek megbirkóznak a jelentős hajlítási terhelésekkel, ami jó választást kínál különféle célú épületek fémkereteinek gyártásához.

Az alakított csövek előállításának alapanyaga általában magas vagy alacsony ötvözött acél. A gyártási módszertől függően meg lehet különböztetni az elektromosan hegesztett, hidegen hengerelt és a melegen hengerelt, varrat nélküli csöveket.

A termékek falvastagságban és profilmagasságban különböznek egymástól. Ezek a csövek felhasználhatók különféle alkatrészek gyártására keretek, lépcsők és korlátok formájában. Leggyakrabban egy profilcsövet használnak az íves szerkezetek építésében és a vasléc pótlásához a keretek építésében.

A profilcső hajlítási készségei hasznosak lesznek azoknak az otthoni kézműveseknek, akik önállóan felszerelni akarják a külvárosi területeket:

Képgaléria

A legegyszerűbb hideghajlító szerszámok

Fontolja meg, hogyan lehet két nagyon egyszerű eszközt önállóan elkészíteni, amelyek elősegítik a profilcső hajlítását.

Profil tartó

A munkapad lesz az eszköz alapja. Fontos, hogy nemcsak a munkaterület, hanem a körüli tér is szabad legyen. A tüske rögzítéséhez több, egymástól jól elhelyezett lyukat kell készítenie a munkaasztal asztallapjának egyik szélén.

A tényleges tüske vagy sablon furnérlemezből készül. Ez a lehetőség azonban csak akkor elfogadható, ha több rész várhatóan befejeződik.

A legegyszerűbb csövek vastag rétegelt lemezből vagy kartonból készülnek. Ez a sablon néhány kanyarra elegendő.

Ha nagy számú csövet kell hajlítani ennek a mintának megfelelően, akkor a tüske a legjobb acélszögből. Egyes esetekben a profilterméket különböző szögekben kell hajlítani.

Ilyen munkához egyszerre több sablonra lesz szüksége, amelyeket előre el kell készíteni. A munka megkezdése előtt a tüskét szorosan rögzítik az alaphoz bilincsekkel.

A hajlandó cső biztonságosan rögzítve van a széléhez. Ezután meghajlik. A műveletet simán, hirtelen rándulások nélkül hajtják végre. A csőre kifejtett erőnek fokozatosan növekednie kell. A hajlítás során az alkatrész tüske alakú. Ehhez jelentős erőfeszítésekre van szükség.

Fejlett hajlítólemez

Ez egy kényelmes multifunkcionális készülék, amely kiváló minőségű profil hajlítást tesz lehetővé. Az eszköz egy szilárd fém alaplemez, amely egy talapzatra van felszerelve. Ez utóbbi rögzítőcsavarokkal van rögzítve a műhely padlójára.

Acél tüske készlet különféle sugarakhoz

Egyszer használatos furnérlemez

Tüske keskeny profilú csövekhez

Alternatív megoldásként megfontolhatja a munkapadhoz csatlakoztatott hasonló eszközt. Munka után a hajlítólemez könnyen leszerelhető és leszerelhető, vagy állványként felhasználható más lakatos műveletekhez.

Egy ilyen eszköz elkészítéséhez vastag fémlemezre van szüksége. Teleszkópos tartóra hegesztették. A hajlítás megállításához két lyukat készítenek az alaplapon.

A csavarokat behelyezik bennük. Különböző sugárfúvókákat helyeznek fel és rögzítenek rájuk, amely lehetővé teszi a csövek szükség szerinti hajlítását. A nyomólemezt vastag acéllemezből vágják le.

Kívánatos, hogy a hajlítólemezt tartós fémből készült nyomólemezzel szereljék fel. Hajlítás közben a profil részét egyenesen tartja

Használata kötelező, hogy ne zavarja a hajlított rész koaxiális képessége, mivel a profilcső hajlítása csőhajlító nélkül véletlenül deformálódhat két különböző irányba. A lemezt rögzítjük az ütközőcsavarok rögzítésein.

A profilcső hajlításának legegyszerűbb módja:

A profilozott csövek kézi hajlításához jó néhány módszer létezik. És mindegyiküknek közös hátránya van: sok erőfeszítésre van szükség, hogy meghajolja őket. Lehet, hogy egy fizikailag képzetlen mester nem lesz képes megbirkózni ilyen munkával. Az alkatrészek hajlítása speciális eszközökkel sokkal könnyebb, pontosabb és nem igényel sok fizikai erőfeszítést.

A probléma az, hogy az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Ezért mindenképpen veszteséges egy eszköz megvásárlása az egyszeri feladat elvégzéséhez. A legjobb megoldás az, ha speciális berendezéseket bérelsz, amelyek lehetővé teszik, hogy profiltermékeket pontosan a sablon szerint hajlítsa kis díj ellenében.