Néhány helyiség rendeltetése és ennek következtében a befejezés követelményei különböznek egymástól. A padlók külön figyelmet érdemelnek - az anyagválasztás során gyakran a tartósság a fő jellemző. Megfelelő megoldás megtalálása nehéz lehet, de a tégla padló kiváló alternatívája lehet minden más tervezési lehetőségnek. Első ránézésre ez nem túl jó anyagválasztás, de miután részletesebben megvizsgálta jellemzőit, más következtetésekre juthat.

Jellemzők:

A tégla természetes alapanyagokból készül, és nagyon környezetbarát megoldás lesz. Ezért használják ezt az anyagot gyakran az élelmiszer tárolásának helyein - pincékben, pincékben stb. Azonban nemcsak ez a fő előnye ennek az anyagnak a ház ezen részein történő felhasználásának. Jelentős tömegével a tégla, akárcsak a természetes kő, képes egyfajta hőmérséklet-szabályozóként működni.

Hosszú ideig melegen tart, és sokáig nem is melegszik fel, természetesen kényelmes légkört teremtve az élelmiszerek tárolásához. A pincében hűvös lesz a levegő, az alagsorban pedig jó hőakkumulátorként működik. Ezenkívül nagyon tartós és kiváló megoldás lesz olyan helyeken, ahol a padlóterhelés különösen nagy.

Ha arról beszélünk, hogy hol használhat ilyen befejezést, akkor sokan nem érzékelik azonnal egy ilyen ötletet. Azonban sok hely van ennek az anyagnak a felhasználására a házban:

• Bárhová is tervezett csempét vagy porcelán kőedényt, téglával cserélheti ki.
• Pincék, garázsok, pincék és még a konyhák is ideális helyek az ilyen dekorációhoz.
• Bármely helyen, ahol szükséges a síkot betonnal tölteni, választhat téglafalat.

Amellett, hogy egy tégla padló kiváló megoldás lehet egy garázsban vagy pincében, más helyeken is használható, köszönhetően az előnyök lenyűgöző felsorolásának.

A tervezés előnyei és hátrányai

A beton vagy porcelán kőedényekhez képest a tégla legalább nem kevésbé pozitív tulajdonságokkal rendelkezik, és a legtöbb esetben több lesz belőlük. A legfontosabb és legfontosabb az anyag következő előnyei:

• Az ilyen padló egy moduláris rendszer, amely azonos alakú és méretű különálló elemekből áll, amely lehetővé teszi, hogy nagyon szép kompozíciókat hozzon létre.
• Szükség esetén a felület festhető, kezelhető különféle penészgátló impregnálásokkal és egyéb műveletekkel, hogy a kompozíció a kívánt megjelenést biztosítsa.
• Az anyag nagyon megfizethető - bármely hardverüzletben vagy a releváns anyagok piacán található.
• A téglaszerkezet olcsóbb, mint a betonpadló, és sokkal gyorsabban telepíthető.
• A felület nem fog megcsúszni, ami sok esetben nagyon fontos - a garázsba hajtáskor az autó kerekei nem csúsznak meg.
• A szerkezet szilárdsága lehetővé teszi nagyon erős terhelést, és a legnehezebb tárgyak sem károsítják.
• Tervezés. Óriási lehetősége van a fantáziának - a felület nagyon szép, annak ellenére, hogy sokan biztosítják, hogy nem fog téglából valami szépet készíteni. Elég egy kis gondosságot alkalmazni, és gyönyörű mozaikot kap, és ha akarja, egyszerűen színezheti a felületet egy speciális impregnálással.
• Nem gyúlékony. Az agyag, amelyből az alkatrészek készülnek, tökéletesen tolerálja a tűz közvetlen hatását, ugyanakkor nem ég, nem bocsát ki káros anyagokat és nem változtatja meg geometriai méreteit.

Ennek a kialakításnak van néhány hátránya is:

• A kompozíció nagyon nehéz lesz, és jobb, ha nem használunk ilyen anyagokat a nem túl monumentális épületek második vagy magasabb emeletén.
• Az egyes falazóelemek egyenetlen méretei nem teszik lehetővé tökéletesen lapos padló létrehozását.
• A víz és a penész elleni védelem érdekében a teljes felületet speciális gombaellenes adalékokat tartalmazó védőszerekkel kell lefednie.
• Nagyon kemény és kemény anyag. Mezítláb járni vagy csak sokáig kényelmetlen.

E hiányosságok mindegyike nem lesz kritikus. A nagy súly szinte soha nem válik akadályt, mivel a padlón téglafalat használnak, főleg az épületek első emeletén található helyiségekben. A falazat egyenletlensége szintén nem túl nagy mínusz - hitelességet kölcsönöz a belső térnek és megfelelőnek tűnik, sőt a keménység is a pluszoknak tulajdonítható - a repülőgépet kifejezetten erősen hozzák létre, és ennek megfelelően merev lesz. Tehát ez egy nagyon érdekes és szokatlan mód a padló díszítésére a ház különböző helyein.

Macskakő és kövezett padlóhelyezzen el olyan helyiségekben, ahol a padló jelentős dinamikus vagy statikus hatásoknak, magas hőmérsékletnek van kitéve, nagy forgalmú járatokban hernyónyomokon és sarkantyús kerekeken.

Macskaköves padlókhoz macskakövet vagy aprított követ használnak, amelyek magassága 120-200 mm. A kő méretének az elülső felületen 100-120 mm-nek kell lennie, az ágynak pedig legalább az elülső felület 60% -ának kell lennie. Az ilyen bevonat alatta lévő rétegek 60 mm vastag homokból készülnek. A kövek a homokba vannak temetve a magasság 1/3 részéig. A macskaköves fektetés után hasított hengerekkel vagy hasított hézagokkal tömörítik és homokkal töltik fel.

A macskaköves padlók nem égnek, közepesen kopnak és porosak, csúszásmentesek, de vezetés közben zajosak.

Macskaköves padló(43.2. ábra). A térkövek gránitból, diabázból, bazaltból és egyéb tartós anyagokból készülnek, vagy nem bomló kohók salakjából vannak öntve.

Ábra: 43.2. A padlók járólapokból és téglákból készülnek: a - térkő padlója homokos alulrétegen; b - térkő padló egy beton alatti rétegen; c - példa a térkő kirakására a tervben; d - tégla padló homokos alatta; d - téglából készült padló egy beton alaprész szélén; e - tégla padló, laposan fektetve, egy beton alatti rétegre; g - a tégla elrendezésének példái a tervben: 1 - homok; 2 beton; 3 - tégla; 4 - térkő; 5 - cementhabarcs vagy bitumenes masztix

A macskaköves padló alatti réteg homokból, salakból, kavicsból, zúzott kőből stb. Készül. A macskakő magasságát 120–160 mm-es homokos alulréteggel (lásd 43.2. Ábra, a), más rétegekkel pedig 100–120 mm-rel (ábra 43.2, b).

Az alatta lévő réteg mentén elhelyezett közbenső réteg 30-40 mm vastagságú homokból készülhet (lásd 43.2. Ábra, b), 10-15 mm vastagságú cement-homok habarcsból és 2-5 mm vastagságú bitumenből vagy kátránymasztixból. 10-15 mm vastag folyékony üvegen. A térkövek közötti varratok meg vannak töltve azokkal az anyagokkal, amelyekből a közbenső réteg készül. A térköveket sorokba fektetjük, a varratkötéssel a kő hosszának 1 / 2-1 / 3 sorában, a mozgás irányára merőlegesen, vagy egymáshoz képest 45 ° -os szögben, ha a mozgás kölcsönösen merőleges irányú (43.2. Ábra, c).

A térkő padló jellemzői elsősorban attól függenek, hogy milyen anyagból készül a közbenső réteg, és a hézagok kitöltésétől. Tehát a bitumenes vagy kátránymasztix közbenső réteggel ellátott térkőből készült padlók nehezen éghetők és pormentesek, más típusú közbenső rétegek pedig tűzálló, alacsony por- és kopásállóságúak. Bármely közbenső réteggel ellátott térkőből készült padlók megnedvesednek.

A macskaköves padlók kémiai ellenállása és vízzárása a ruhák közbenső rétegének megfelelő anyagválasztásával, alátétlemezzel és vízszigeteléssel biztosítható.

Tégla padlókolcsóbb, de a macskakövekhez és a térkövekhez képest kevésbé tartós. Az ízületek megfelelő kitöltésével a padlók kémiailag ellenállóvá válnak a savak, lúgok, olajok hatásával szemben. A tégla padlókat tűzálló, hideg kategóriákba sorolják, kivéve a nehezen éghető bitumen- vagy kátránymasztix padlóit és a közönséges téglából készült padlókat, amelyek félmelegek.

Ezekhez a padlókhoz közönséges agyagtéglákat használnak, kátránnyal vagy bitumennel átitatva, klinkerrel és savállóak. A téglát szélére vagy síkra fektetik (43.2. Ábra, d-e). Klinker tégla padló esetén az alatta lévő rétegek és a közbenső réteg ugyanabból az anyagból készül, mint a térkő padló esetében. Lapos fektetéskor a közbenső réteget és az illesztések kitöltését folyékony üvegből készült oldatból vagy bitumenes vagy kátránymasztixból készítik. A saválló téglákat szélére vagy síkra fektetik ugyanarról az anyagról, mint a laposan fektetett klinkertéglák. A kátránnyal vagy bitumennel átitatott, legalább 100 fokozatú közönséges agyagtéglát csak bitumenes vagy kátránymasztix közbenső rétegre fektetik. A téglát a tervben egyenes sorokban, ferdén vagy "fában" helyezzük el (43.2. Ábra, g).

Csempézett padló.Itt csak a csempézett padlókra figyelnek, amelyek a legjellemzőbbek az ipari épületekre. A csempéket cement-homok habarcs rétegre, habarcsot folyékony üvegre vagy speciális masztixokra fektetik. A földön lévő padlólapok egy kemény alatta lévő rétegre vannak elrendezve.

A salaküveg födémek dielektromossággal, sokféle színnel, pormentes, alacsony kopásállósággal, tartóssággal, vegyszerállósággal, hőállósággal rendelkeznek. A lemezek nagy nyomó- és hajlítószilárdsággal rendelkeznek. Ellenáll a legfeljebb 750 ° C hőmérsékletnek való kitettségnek

A salaküveg födémek kohászati \u200b\u200bsalakokból készülnek, amelyekbe speciális adalékokat és módosító anyagokat vezetnek be, amikor a salak tűzfolyadék állapotban van. Formázás és hőkezelés után kristályos szerkezetű termékeket kapunk. Salak-üvegtáblákban a kristályok több mikron méretűek, és az üvegfázisból származó kristályok közötti rétegek egy mikronosak. A szükséges mechanikai szilárdságot és termikus tulajdonságokat a kristályosodás és a kristályos fázis összetételének szabályozásával érik el. A salaküveg födémek 300x300, 150x450, 600x600 mm-ből készülnek, vastagságuk 10-50 mm. A salaküveg födémeket egy közbenső rétegre fektetik, amelynek anyagát az üzemeltetési körülményektől függően választják meg.

Öntött salak csempepadlógondoskodjon be- és kirakodási helyeken, raktárakban, műhelyekben, amelyek jelentős mechanikai hatással vannak a padlóra. Az ilyen padlót nem ajánlott olyan területekre telepíteni, ahol állandóan olvadt fémnek és magas hőmérsékletnek vannak kitéve.

Az öntött salaklapok formája négyzet vagy hatszög, oldaluk 250 és 150 mm, vastagsága 30 és 60 mm. A csempék kohászati \u200b\u200bkohó salakolvadékokból készülnek. A közbenső réteg anyagát az üzemi körülményektől függően választják meg.

Ezek a padlók nem éghetőek, pormentesek, csúszásmentesek, barázdált felületűek, nem vezetőképesek, de hidegek, "zajosak" és ütés közben szikrázók. Annak érdekében, hogy az ilyen burkolólapokból építsék fel a padlót, ezeket kibővített panelek formájában hajtják végre. Panel mérete 1200x950x120 mm. Minden panel 12 lapkából áll.

Padlók szintetikus anyagokból készült táblákból és csempékből... Ha a szilárdság, a vízállóság és a vegyszerállóság fokozott követelményeket támaszt, a padlót műanyag betonból készült táblákból használják. A vakbeton szintetikus kötőanyag ásványi töltőanyag keveréke.

A lemezeket 1000x1000 mm méretű bordázással készítik, 50-60 mm bordavastagsággal és 10-30 mm lemezzel. Furán vagy poliészter gyantákon készülnek. Ha szükséges, a lemezek felületére koptató bevonatot alkalmaznak. A 8-10 mm vastag lemezek közötti varratokat kemény masztixokkal töltik fel epoxigyantán. A nagyobb merevség érdekében a lemezeket üvegszállal és üvegszállal erősítik. A lemezeket egy hőre lágyuló poliizobutilén, polietilén vagy lágyított polivinil-klorid (műanyag vegyület) filmrétegre helyezzük. Az aljzat általában merev betonból vagy vasbetonból készül.

A figyelembe vett padlók tulajdonságai megegyeznek a varrat nélküli műanyag beton tulajdonságával, rendkívül agresszív környezettel rendelkező vegyipari termekben is elrendezhetők.

A polivinil-kloridból, kumaron-polivinil-kloridból, kumaronból, gumiból és fenolitból készült padlók vastagsága 3-5 mm, fenolit 4 és 6 mm, az összes többi 3 mm. A kumaronlapok méretei 150x150; 200x200 mm; fenolit 150x150 mm, az összes többi - 150x150; 200x200 és 300x300 mm.

A csempéket különféle színekben gyártják, ami lehetővé teszi az ipari helyiségek belső terének eltérő megoldását. A csempék elülső felülete matt, félfényes és fényes lehet. A lapokat vagy speciális masztixokra fektetik, vagy a közbenső réteg hagyományos anyagokból készül. A fenolos vagy furán gyanták sűrű masztixjait is alkalmazzák.

A kumaron csempékből készült padlókat normál páratartalmú helyiségekben használják, kőolajtermékekkel és olajokkal történő működés közbeni szennyeződés nélkül. A fenolit burkolólapokat gyártó műhelyekben és laboratóriumokban használják fokozott mechanikai szilárdságú és kémiai ellenálló képességű padlók építésére.

A fenolit burkolólapokból készült padlók erősebbek, mint a kerámia, savállóak, vízállóak, gőz- és vízállóak, higanyállóak, ellenállnak a 140 ° C-os fűtési hőmérsékleteknek. A fenolit burkolólapok gyártásához szükséges gyanták szűkössége és magas költségei azonban korlátozzák széleskörű használatukat.

A PVC csempékből készült padlók elég erősek, vízállóak, csendesek, csúszásmentesek, jó rugalmassággal bírnak, ellenállnak az ásványi olajok és a legtöbb gyenge savoldat hatásának.

A kumaron-polivinil-kloridból, kumaronból és gumilemezekből készült padlókat ipari vállalkozások műhelyeiben használják, ahol nincs agresszív környezet és nincs nagy statikus és sokkterhelés.

Öntöttvas és acél padlóa fémmegtakarítás feltételei szerint csak akkor elégedettek, ha másokkal nem pótolhatók. Főleg a vas- és színesfém kohászat forró üzleteiben használják, ahol magas a hőmérséklet és jelentős a helyi terhelés.

Az öntöttvas lemezeket kétféle módon állítják elő: homokfektetésre 248x248x42 mm (43.3. Ábra, a), sima vagy hullámos felületű 298x298x30 mm-es oldatra (43.3. Ábra, b). A padló talajra történő telepítésekor egy 60 mm vastag durva vagy közepes szemcsés homokréteget fektetnek egy nem merev alaprétegre az öntöttvas födémek alá, és ha öntöttvas födémeket vasbeton padlóra vagy merev alapra fektetnek, akkor a közbenső réteg vastagságát 60-250 mm-re vagy homokból készítik. hőálló anyagok (szénsalak, tűzrakó tégla törés stb.) 60-150 mm vastagok.

Ábra: 43.3. A padlók öntöttvas lemezekből készülnek: a - egy tartó, kiemelkedésekkel; b - perforált lemez; c - padló a földön öntöttvas lemezek segítségével, kiemelkedésekkel; d - padló a földön perforált öntöttvas lemezekkel: 1 - öntöttvas lemez támasztó kiemelkedésekkel; 2 - homokos réteg; 3 - alatta lévő betonréteg; 4 - öntöttvas perforált lemez; 5 - egy réteg cement-homok habarcs

A lemezek egymáshoz való csatlakoztatásához széleik mentén speciális támasztó kiemelkedések vannak elrendezve. Mindegyik födém a szomszédosakra van támasztva, és maga a szomszédos födémek támasza (43.3. Ábra, c).

Az öntöttvas födémekből készült padlók tűzállóak, kevéssé porosak, hidegek, "zajosak", csúszásmentesek a födémek hullámos felületével, vezetőképesek és ütközéskor szikrázók. Stagnáló és szisztematikusan áramló folyadékok hiányában vízállóak, ellenállnak az olajnak, a petróleumnak és a benzinnek, de nem ellenállnak a savaknak és lúgoknak. Minden lemez legfeljebb 3 tonna terhelést képes elviselni, 1 m magasságból leeső 10 kg-os szilárd tárgyak és 1400 ° C-ig terjedő hőmérsékletek hatásainak.

A habarcsra fektetett öntöttvas lapok perforált felülettel, alján bordákkal és tüskékkel rendelkeznek. Ez a megoldás biztosítja a födém jobb tapadását a rétegek közötti habarcshoz. A közbenső réteg legalább 150-es minőségű, 30-35 mm vastagságú cement-homok habarcsból készül (43.3. Ábra, d). A habarcsra fektetett öntöttvas födémek ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a bordákkal ellátott öntöttvas födémek, azzal a különbséggel, hogy kétszer nagyobb terhelést igényelnek, de a padlófűtés hőmérséklete nem lehet magasabb 100 ° -nál C. A magasabb hőmérséklet felmelegíti a födémeket és deformálja a cement-homok habarcs padlóját.

Az acél perforált lemezekből készült padlózatot jelentős ütőterheléssel használják. A lemezeket acéllemezből történő sajtolással készítik. A lyukak téglalap alakúak, három oldalukon "nyelv" hajtással vannak nyomva.

Az öntöttvas és acéllemezek padlóját úgy tervezték, hogy bármilyen jármű rajtuk mozoghasson, beleértve a sarkantyúkerekeket és a hernyótalpakat is.

Fapadlókaz ipari épületekben a bevonat jellege miatt vannak végek és deszkák. A végbevonathoz téglalap vagy hatszög alakú fa kockákat használnak. A dáma tűlevelű és kemény lombhullató fából készül. A dáma antiszeptikus, mielőtt egymásra rakná. A padlókat tömbökből fektetik, a végükkel 10-20 mm vastag homokrétegre vagy 2-3 mm vastag bitumenrétegre helyezik őket (43.4. Ábra, a, b).

Ábra: 43.4. Végtömb padlók: a - homokrétegre fektetve; b - bitumenes masztixra való beton alapú rétegre fektetése esetén; c - alaprajz az ellenőrök különféle formáihoz: 1 - végellenőr; 2 - homok közbenső réteg; 3 - bitumenes masztix; 4 - alatta lévő betonréteg

Az alatta lévő réteg agyagbetonból, kavicsból, zúzott kőből készül, esetenként betonból vagy aszfaltbetonból. Az ellenőrzőt a mozgás irányára merőleges sorokban helyezzük el, hogy a faszemek függőleges irányúak legyenek; ez növeli kopásállóságukat. A téglalap alakú tömbök mérete 40-100x100-260 mm, a hatszögletű tömbök 120-200 mm, a magasság pedig 60 és 80 mm.

A végbevonat felszerelésekor (a közbenső réteg anyagától függetlenül) az ellenőrök a felső vég kivételével minden oldalukkal forró bitumenmasztixba merülnek, és gyorsan egymáshoz fektetik őket. A tömbök közötti varratok vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm-t. Téglalap alakú tömböt fektetnek, és a varratok legalább a hosszának 1/3-át megkötik. A tömbök közötti varratokat bitumenes masztixok töltik meg (43.4. Ábra, c). A padló befejezése után gyalulják, néha folyékony gyantával borítják és homokkal megszórják. A végelemek a fa takarékossága és a tisztításuk nehézségei miatt jelenleg ritkán elégedettek.

Deszka padló... Ipari épületekben elégedettek alacsony terheléssel olyan helyiségekben, ahol nincsenek tűzveszélyes termelő létesítmények, és ahol nincsenek nedves folyamatok. A deszkapadlók szintén jellemzőek a kisegítő épületekre. Ezeket a padlókat leggyakrabban rönkökre fektetik, amelyek tűzvédelmi okokból (hogy ne hozzanak létre földalatti teret) az esztrichbe vagy az alatta lévő rétegbe vannak temetve, ha a padlók a földön vannak elrendezve, és amikor a padlót a mennyezet fölé helyezik - hangszigetelésben. A lagok antiszeptikusak, és az alatta lévő réteget bitumen vonja be.

A téglaházakat tartják a legjobbnak, tartósabbnak és kényelmesebbnek. Ma a téglát nemcsak falak építésére használják, hanem a padló burkolására is.

A tégla padlók a padlóra fektetett téglák, amelyek kiváló alternatívát jelentenek minden padló számára. A tégla padlónak különleges előnyei vannak, ezek közül néhány: szilárdság, tűzállóság, olcsó, könnyű karbantartás. A tégla padló ellenáll a nehéz fizikai aktivitásnak, és nagy forgalmú helyeken fektethető. A tégla padló sokoldalú, mert belül és kívül harmonikus.

A tégla padló alkalmazási köre nagyon kiterjedt.
A tégla padlók jó éttermek, bevásárlóközpontok, fürdőszobák, konyhák belső terének díszítésére, szokatlan belső terekben méltó helyettesítői lehetnek a drága csempéknek. A téglapadlók kiválóan kiegészítik kertjét, járdáját és teraszát. Ennek az anyagnak a természetessége és egyszerűsége a kényelem és a mese különleges légkörét teremti meg. Annak a ténynek köszönhetően, hogy kiválaszthatja a tégla padló fektetésének módszerét: dáma, halszálka, fedélzet formájában különböző, érdekes tervezési mintákat hozhat létre.
A tégla padló nagyon könnyen karbantartható, idővel nem kell festeni, nem igényel befejezést, nem alkalmas bomlásra, nem csúszik meg. Az ilyen padló porszívóval könnyen eltávolítható a porból, és folteltávolítóval tisztítható. De ne felejtsük el, hogy erős víz hatására nedvesség kerülhet a tégla belsejébe, mivel porózus szerkezetű. Ennek elkerülése érdekében a téglát tömítőanyaggal kell bevonni, hogy megvédje a penésztől és a repedésektől. A tömítőanyag felhordásával a padló nem változtatja meg a színét, de fényesebb felületet kap. A tömítőanyag jól elűzi a port, ami nagyon egyszerűvé teszi a tisztítást. Idővel az egyes téglák megrepedhetnek vagy megszakadhatnak, de elég könnyen cserélhetők. A lakberendezéshez általában egy speciális téglát választanak, amely vékonyabb és olcsóbb.

lakások felújítása

nashadacha.info

Falak építése és bekötése féltéglában

A téglafektetés legfőbb előnye, hogy nincs szükség a padló aljzatának megerősítésére, még egy fából sem. Maga a falazási folyamat a falak olyan megemelésén alapul, hogy a fal elülső oldala kanál téglafelületekből áll. A kanál a tégla hosszú oldala, az állvány a rövid oldala, az ágy pedig a termék széles felső és alsó felülete.

A tégla felének fektetése egy sorban, kockás mintával, cement-homok habarcson történik. A téglák közötti függőleges habarcs-illesztések nem állhatnak egymáshoz annak érdekében, hogy ne csökkenjen a falazat és a fal szilárdsága. Gipszréteg nélkül a falvastagság 120 mm. Egy ilyen fal teherbírása kicsi, de ha szükség van egy féltéglafal használatára csapágyként (például rácsos rendszer vagy padlófödém támogatására), előzetes vizsgálatra és építészeti regionális vagy városi szolgálatok engedélyére van szükség. Az ilyen falak normál súlykorlátja legfeljebb 130 kg.

A falazás féltéglában, amelynek csapágyfala van, a csomópontot úgy kell elhelyezni, hogy a csapágyfal végfelülete betapadjon, a belső felülete pedig kanál legyen. A háromnegyed tégla számát a csapágyfal vastagsága alapján számítják ki. A szomszédos sorok egymás után vannak kirakva. Ha a csapágyfal vastagsága másfél vagy két tégla, az első sort a „kanál-piszkálás” séma szerint fektetve, akkor a következő sort a „pisz-kanál” séma szerint kell lefektetni stb.

Hol lehet még féltégla falazatot alkalmazni:

1. Kerítésekként.
2. Belső tehermentes válaszfalakként, jó zajcsökkentési paraméterekkel és bármilyen anyaggal történő dekoratív befejezés lehetőségével.
3. A gazdasági létesítmények építésében - fészerek, verandák, pavilonok, garázsok.
4. A korlátozó szerkezetek építésénél: a földcsuszamlások megelőzése a helyszínen, a föld elhatárolása stb. A külső kerítések építése során nem szabad megfeledkezni arról, hogy a 12 cm vastagságú, 1,5 m magasságú és ≥ 2 m hosszú téglafalak szélterhelése legfeljebb 350 kg.

Felkészülés a falazási folyamatra

Faldiagramot és beépítési eljárást készítenek az összes szükséges mérettel és a szoba vagy ház tervére hivatkozva. A séma alapján kiszámítják az építőanyagok mennyiségét - habarcs és tégla. A gyakorlat azt mutatja, hogy 1 m2 téglafalhoz 61 egység standard termékre van szükség, vagy 45 egység másfélre. A séma tartalmaz egy rajzot is a formázásról, figyelembe véve a habarcs csatlakozásainak vastagságát.

Ha falat építenek egy ház belsejében, akkor a leendő válaszfal helyén a padló és a mennyezet felülete kiegyenlítődik: fapadlók gyalulásával és betonfelületek habarcsának öntésével.

Ha a falat kívül építik, akkor sekély alapra van szükség, amely így van lefektetve:

1. ≈ 300–400 mm szélességű és -6 500–600 mm mélységű árkot ásnak, alját homokpárna borítja, amelynek vastagságának legalább 100 mm-nek kell lennie. A homokot megnedvesítik és döngölték.
2. Deszka vagy fém panel zsaluzat van felszerelve.
3. Az árkot betonhabarccsal töltik meg (homok - 3 rész, zúzott kő - 3 rész, cement - 1 rész) megerősítés nélkül.
4. Négy hét betonkeményedés és szárítás után a zsaluzat eltávolításra kerül.
5. Az alapzat tégláját úgy kell elhelyezni, hogy az alapzat hosszú tengelye a fal tengelyéhez igazodjon.

Ezután előkészítik a falazathoz szükséges szerszámokat és építőanyagokat:

1. Betonkeverő vagy tartály cement-homok habarcshoz.
2. Építési keverő, spatulák és simítók, tégla-kalapács, szabály.
3. Építési szint, vízvezeték, zsinór, fém négyzet, összekötő eszköz.
4. Cementet, homokot, téglát szereznek be.

Hogyan van a fal fél téglába rakva

A homok legyen tiszta - folyami vagy szitált. A féltégla falazó cementet legalább M 500-nak kell használni. Minden téglát vízbe kell áztatni úgy, hogy egy tartályba helyezi és teljesen feltölti. A vízben töltött idő legalább egy óra. A nedves tégla nem veszi fel a nedvességet a habarcsból, ami lehetővé teszi a cement egyenletes megkötését, biztosítva a fal tervezési szilárdságát.

Fektetés kezdete: A saroktartók jelennek meg először. A második sort az első téglasorra fektetik, és a folyamat az erősítő hálós ketrec után a felső sorig folytatódik. A sarok falazat magassága 5 tégla, olyan módon fektetve, hogy a vezető téglák 900 szögben átfedjék (összekötik) egymást. Minden sort függőlegesség és vízszintesség szempontjából egy szint segítségével kell ellenőrizni. A téglákat csak a termék közepén nyomják a habarcsba, hogy megakadályozzák az oldal elmozdulását.

Miután a téglát a páncélszalag első rétegéhez rakta, az első sorban egy zsinórt húznak a fektetés ellenőrzésére. A teljes sorra habarccsal egyenletes réteget viszünk fel, és téglákat fektetünk. A harmadik sor után ellenőrizzük a fal egyenletességét. Minden következő sor lefektetése után a zsinórt a tégla magasságára emelik. A szükséges szilárdság biztosítása érdekében az ötödik sor után ajánlott két-három órás szünetet tartani a munkában, hogy lehetővé tegye a habarcs megkötését. A fal gyorsabb megépítése érdekében megengedett az M 150 fokozatú nagyszilárdságú kettős tégla használata, amelynek mérete 120 x 138 x 250 mm.

Mivel a dupla tégla nagyméretű, célszerű a falnak nagyobb szilárdságot adni a gyakoribb hálós megerősítés alkalmazásával. Téglalap alakú vagy cikk-cakk profilú, kész hálószemek kaphatók, de saját kezűleg is készíthet köteget. A téglalap alakú hálót öt soronként vízszintesen kell lefektetni. A falazat rögzített helyeire cikk-cakk profilú hálót fektetnek, rúdjait hegesztéssel vagy huzallal kötéssel kötik össze. Az erősítés során a hálót úgy fektetik le, hogy a rudak végei 5 mm-rel kinyúljanak a falon. Erre a megerősítés jelenlétének ellenőrzésére van szükség. A habarcs megkötése után ezek a kiálló végek levághatók vagy hajlíthatók.

Tégla padló fektetése.

Téglafektetés.Az épületek belsejében a tégla padlója tűzálló téglákból készül, szélére fektetve (az egyik tégla fedési területe 6,5x2,5 cm), vagy laposan fektetett téglából; a varratok közötti távolság ebben az esetben 12 és 25 cm. A téglát úgy lehet lefektetni, hogy a varratok mindkét irányban vagy egyszerű és kettős fecskefark formájában helyezkedjenek el (223. ábra).

A téglát válogatják és nedvesítik. A nedvesített, 80-as beton alapja tetején kb. 2 cm vastag mész-cement habarcs készül. Az utasításoknak megfelelően az ágyra téglát fektetnek, hogy a fenékízületek szélessége 1 cm legyen. Mindegyik téglát a habarcsra fektetik, kézzel finoman megnyomva és megérintve. őt egy kalapácskal. Miután lefektetett egy sor téglát, egy síkkal egyengesse, miközben vízszintes irányítással egyidejűleg vezérli a sor vízszintes helyzetét. A varratokat mészcement habarccsal öntjük, amelynek összetétele megegyezik az ágyhabarccsal. Felülről cementhabarccsal dörzsölik őket (400 kg cement / 1 m 3 homok).

Az épület belsejében egy téglapadló telepítésekor a téglát egy kanálkötéssel fektetik le, amint azt fentebb említettük, de az illesztéseket MS 50 cementhabarccsal teljes magasságba öntjük. Hasonló módon egy padlót 20X20XX5 cm méretű kerámia csempékből készítenek, amelyeket vályogpadlós kisegítő helyiségek járatainak burkolására használnak. (a lakóépületek pincéiben).

A lakberendezés népszerűsége a loft- vagy provence-stílusban oda vezetett, hogy az ősi anyagokat vagy antik stilizált termékeket kezdték használni a modern felületekkel kombinálva. A belső felületek külön szakaszai régi épületek vagy bútorok deszkáival vannak szemben, és különösen népszerűvé váltak a régi téglából készült csempék.

A nagy múltú épületek fennmaradt téglái túlélték az éghajlat, a természeti bajok és a rossz emberi hozzáállás hatását. Ezért az ilyen anyagból készült csempék elnyelték a legjobb tulajdonságokat, és valójában egyedülálló terméknek számítanak. A 19. századi (vagy régebbi) téglacsempék minden oldala az ókort lélegzi, és csodálatos színárnyalattal rendelkezik. A szoba akár egy kis részének díszítése ezzel az anyaggal egy kis megbízhatóságot és tiszteletet kölcsönöz a helyiségnek.

A gyártók széles választékot kínálnak a csempékből, kanálból vágva, ragasztva, ágynemű részek közönséges téglából vagy a téglagyár volt tulajdonosának megbélyegzésével. Az antik téglacsempék ára azonban meglehetősen magas. Egyes márkás termékekért darabonként 100 rubelt kérnek. Ha egy falnak, oszlopnak vagy kandallónak egy kis részét meg kell újítania, akkor próbálja meg maga elkészíteni az anyagot.

Hogyan lehet tégla csempe

A téglák kivágására többféle lehetőség van.

Gép

A leghatékonyabb a téglacsempék saját kezű vágása egy speciális géppel, amely hasonlít a fa körfűrészéhez.

A berendezés a következőkből áll:

• szilárd acél ágy;
• elektromos motor hajtóművel;
• csomó a munkadarab mozgatásához;
• munkaterület vízellátó rendszerei;
• 22 cm átmérőjű gyémánt korong.

Az ilyen berendezések lehetővé teszik, hogy gyorsan és hatékonyan készítsen csempét régi téglából. A víz megszabadul a portól, a gyémántkerék pedig pontosan a tervezett méretek szerint végzi a munkát, így a vágott felület teljesen sík lesz.

Guillotine kés

Nincs lehetőség gép megvásárlására - ez nem számít. Használhat mechanikus téglaelosztót vagy darálót. Valójában a téglák feltörésére szolgáló berendezés egy giljotin, amelynek alsó részében egy jelöléssel ellátott munkadarab van rögzítve. A kés automata géppel vagy kézikarral süllyeszthető rá.

sarokcsiszoló

Ha sarokcsiszolót kíván használni a valódi téglából készült csempék vágásához, akkor legalább 220 mm átmérőjű tárcsákkal ellátott modellt kell választania. Kisebb körök is használhatók, de akkor a téglát meg kell fordítani és két ellentétes oldalról le kell vágni. Ezzel egyidejűleg megnő a munka ideje, a vágott felület pontossága és megjelenése szenved. Jobb, ha gyémántlemezt választunk, téglából készült csempét is készíthetünk, de egy ilyen kör gyorsan tompa lesz. Ezenkívül a csiszolóanyagok gyakran deformálódnak és megrepedeznek, ezért nem biztonságos velük dolgozni.

Annak érdekében, hogy a darálóval végzett munka a leghatékonyabb legyen, megfelelően meg kell szerveznie a munkahelyet és elő kell készítenie az egyéni védőeszközöket.

• előkészít egy lapos emelvényt, amelyre előre megjelölt munkadarab van felszerelve;
• készítsen egy eszközt a munkaterület vízellátására; használhat improvizált eszközöket műanyag léggömb és orvosi rendszer formájában;
• a darálót két kézzel kell tartani annak megakadályozása érdekében, hogy elmozduljon a mozgása során;
• a tápvezetéket a szerszám munkaterületén kívül kell elhelyezni;
• kesztyűben, védőszemüvegben és légzőkészülékben kell dolgozni.

Csempevágó segítségével

A téglacsempéket álló elektromos cserépvágóval lehet vágni, csak kissé javítva. A burkolólapok tartóit el kell távolítani, és a helyükre fel kell szerelni a téglához speciális futókat. Ez a videó azt mutatja, hogy közös építési szabály alapján készültek:

Világos, hogy a lényeg egy régi tégla megtalálása, és még házi műhelyben sem nehéz bármilyen méretű és alakú csempét levágni belőle.

Antik burkolólap burkolat

A belsőépítészeti téglacsempék fektetése előtt gondosan elő kell készíteni a csempézett felületeket.

Nincs semmi új ebben a munkában, az eljárások összessége szabványos:

• a régi bevonat megszüntetése;
• tisztítás, ha szükséges - mosás;
• gipszhabarcs felhordásával és egyenletes eloszlásával a felületen.

Nem szükséges gitt, de mély behatolású alapozóra van szükség a tégla jobb tapadásához az aljzathoz. Mivel a régi téglából készült cseréptermékek gyakorlatilag nem egyeznek meg, először el kell fektetni őket a padlóra vagy egy széles asztalra, és a kívánt módon kell elrendezni. Ezenkívül előre meg kell választani az elemek falra helyezésének módját: terpeszkedés, varrás a varrásba, vagy a saját verziója.

Kötőanyagként bármilyen kerámiához használt ragasztót használnak. Használhat készen egy pasztát. Ha van száraz keverék, akkor azt vízzel egyenletes sűrűségű tejfölig kell hígítani. Az oldatnak frissnek kell lennie, jobb, ha kis adagokban gyúrjuk össze, mivel nem fog eredményt tenni, ha tégla burkolólapokat helyezünk a kötő kompozícióra. Munkakör:

• A vágandó sík alsó részén vízszintes vonalat kell körvonalazni, amely útmutatóként szolgál a falazat első sorához.
• Vékony réteg ragasztókeveréket viszünk fel a falra 5-6 tételnyi területen. Egyenes és fogazott pengével ellátott spatulákkal kell dolgozni.
• A csempe rossz oldalára egy vékony ragasztóréteget is el kell szórni.
• A sarokból tégla burkolólapokat helyeznek el. Ha vannak sarokelemek, akkor a telepítés velük kezdődik.
• A terméket a fal síkjához nyomják, a felesleges ragasztót egy spatulával eltávolítják, és a csempéket nedves szivaccsal vagy kefével azonnal megtisztítják.

Annak érdekében, hogy az illesztések egyenletesek és azonos méretűek legyenek, műanyag távtartókat vagy vékony profilokat helyeznek el a csempék között. A dekoratív feldolgozás a tervező által biztosított módon történik. Az illesztések tömítéséhez csempe habarcsot, ragasztót használnak, van olyan lehetőség is, amikor az illesztések nyitva maradnak. Ebben az esetben a lapok kiemelkednek a fősíkból, érdekes hatást keltve. Annak érdekében, hogy megvédje a burkolatot mindenféle szennyezéstől és a nedvesség behatolásától, speciális megoldásokkal kezelik, amelyek filmet hoznak létre.