Eszköz a profilcső saját kezű hajlításához. Hogyan készítsünk egy egyszerű csőhajlítót saját kezűleg - elérhető lehetőségek

Csőhajlító profilcsőhöz saját kezűleg, a fejlett kézművesek nagyon gyakran készítik, annak ellenére, hogy az építési piac nagy mennyiségben kínál gyárilag gyártott hajlító gépeket.

De miért költenék pénzt drága berendezésekre, ha kis mennyiségű munkát kell elvégezni? Ezért az otthoni kézművesek saját kezűleg próbálják elkészíteni ezt az egyszerű otthoni eszközt.

Ez az otthoni munka nem túl nehéz. Szinte minden otthoni kézműves, aki rendelkezik a szükséges eszközökkel és egy kis tapasztalattal, megbirkózik vele.

A cső az egyik legkeresettebb építőanyag, amelyet sikeresen használnak az otthonban és az iparban. A különféle szerkezetek megépítéséhez a csöveket meg kell hajlítani, és itt nem lehet csőhajlító nélkül. Ez az eszköz teszi lehetővé a termék konfigurációjának bármilyen anyagból történő egyszerű megváltoztatását.

Profilhajlító kialakítása

Különböző rajzok segítségével csövek tekercselő gépét saját maga építheti. Az egyik vagy másik opció elsőbbségét általában az anyagok rendelkezésre állása szabja meg.

A hajlító gép elülső változata a következő elemekből áll:

• tengelyek vagy görgők fémből (három készlet);
• hajtáslánc-mechanizmus;
• a keretalap gyártásához használt fémprofilok.

A profilcső hajlító gépet gyakran fa hengerekkel látják el. Erre gyakran használnak poliuretánt is. Ezeknek az alkatrészeknek a profilhajlításhoz történő kiválasztásakor figyelembe kell venni a csőszerű termék szilárdsági indexét. Ha ezt a követelményt nem veszik figyelembe, akkor egy barkácsoló gép egyszerűen nem bírja a terhelést, és használhatatlanná válik.

Az eszköz osztályozása meghajtó típusa szerint

Az ipari vállalkozások szerszámokat kínálnak különböző kialakítású négyzet alakú csövek hajlításához. A kis átmérőjű választék feldolgozásához olyan eszközöket használnak, amelyek kézi meghajtással működnek.

A nagyméretű csőtermékekhez pedig alakú csövek feldolgozására szolgáló berendezést használnak, amelynek hidraulikus hajtása van. Ezeket a szerelvényeket négyzetes csövekkel rendezett nagy eseményekre szánják. E mechanizmusok közül a legkényelmesebb az elektromos hálózathoz csatlakoztatott hajlítószerszám.

Eszközök típusai hajlítási módszerrel

A csőhajlítókat szintén a hajlítás típusa szerint osztják fel, vegye figyelembe őket.

1. Számszeríj mechanizmusok.
2. Kézi rugós eszközök.
3. Szegmens opciók.
4. Háttámlák.

Milyen anyagokra és tervezési árnyalatokra van szükség

A legegyszerűbb profilhajlító saját kezű elkészítéséhez szüksége lesz:

• egyszerű jack;
• fém polc és profil;
• nagy szilárdságú rugók és 3 tengely;
• hajtáslánc.

Annak érdekében, hogy a legegyszerűbb típusú szerkezet megbízhatóan szolgáljon, fontos egy erős keret kialakítása. Hegesztéssel vagy csavarokkal van rögzítve. Ezután a kidolgozott rajznak megfelelően a tengelyeket és a torziós tengelyeket felszerelik. A cső hajlítási sugara a legegyszerűbb hajlító eszköz tengelyeinek távolságától függ.

A négyzetes csőhengerlésű anyagok hajlításának legegyszerűbb gépét lánchajtás hajtja. Három sebességfokozatot használnak ennek a profilozónak az átviteléhez. Javasoljuk, hogy a láncot közvetlenül a saját kezével készített géphez vigye felesleges autóból vagy motorkerékpárból.

A professzionális cső hajlításának mechanizmusa hajtja meg a fogantyút. A profil meghajlításához az egyik tengelyhez csatlakozik. Ez a mechanizmus szükséges csavaró erejét is létrehozza a profilhajlító gépen.

A profilhajlító gép házi készítésének folyamata

A házi profilhajlító szerszámok legegyszerűbb lehetőségeit kis átmérőjű választékok feldolgozására tervezték. De ez a technológia elfogadható nemcsak alumínium profilú műveletekhez. Az acéltermékeket ilyen szerszámokkal lehet feldolgozni a profilok ferde hajlításához.

Az egyes csőhajlító eszközök jellemzője a terhelés megoszlása \u200b\u200ba profilon. Fokozatosan és egyenletesen oszlik el a hajtás felett. A profil minden pontján ugyanaz. Ennek következtében a készülék hajlításkor nem nyomja össze a csőválaszték falát.

A gyártási folyamat minden esetben a rajz fejlesztésével kezdődik. Attól függően, hogy milyen eszközöket használnak a csövek hajlításához, gyártják. A tervnek tartalmaznia kell az összes szerkezeti elemet: kereteket, csőütközőket, tengelyeket stb.

Figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a profil a feldolgozás során nem igényli az oldalfalak támogatását. Ennek következtében hajlító gépeinél a profilnál szélesebb tengelyek használhatók. ...

A profilcső-hajlító gép rajzai nagyon különbözőek. A mesterek készségesen megosztják őket. Sok lehetőség áttekintése után kiválaszthatja a céljának legmegfelelőbb típust.

FONTOS! Ügyelni kell arra, hogy a rajz az egyes részek pontos méréseit tartalmazza. Ellenkező esetben az eszköz meghibásodik.

Miután a rajzot kiválasztották és minden részletében tanulmányozták, folytathatja a legfontosabb lépést - a gyártást.

Hol kezdje meg a folyamatot, és hol találjon alkatrészeket

Természetesen könnyebb a szokásos kerek csőválasztékot a saját kezével meghajlítani, de a profil megjelenése sokkal érdekesebbnek tűnik a pavilonok, üvegházak, kerítések felállításakor.

Hajlítsa meg saját kezével otthon, hogy a deformáció során a falak ne lapuljanak el, és a repedések vagy hullámok valamivel nehezebbek legyenek a hajtásvonalon.

Pénzkímélés céljából nem vásárolhat csőhajlítót egy boltban, hanem otthon készíthet házi készítést, gyakorlatilag anélkül, hogy a megtakarításaiból bármit is elköltenénk.

Közepes hajlítású kivitel

Ennek a profilhajlító gépnek a működése a gördülőgép működési elvén alapszik. A létrehozás megkezdéséhez előzetesen fel kell készülnie: hegesztőgépre, bilincsre (vagy azzal egyenértékűre), hengerekre és csatornára. Az építkezés megkezdése előtt tanácsos megismerkedni a gép folyamatával.

A profilcső házi készítésű csőhajlítója a minta nyomáson át történő gördítésének elvén működik.

A mozgást vízszintesen telepített hengerpár segítségével hajtják végre a csatornán, amely az alap, és a harmadik görgő, amely a bilincs aljára van felszerelve, egy deformáló egység szerepét tölti be.

Egy ilyen gép összeszerelését a következő séma szerint hajtjuk végre.Az első lépés az alap előkészítése, amely lehet széles csatorna, vagy egy keskeny pár összekapcsolásával.

Miután az alap elkészült, egy U alakú fémszerkezetet helyeznek el a tetején. Felső gerendájában egy lyuk készül, amely megegyezik a bilincs hüvelyének átmérőjével.

A mechanizmustól egyenlő távolságra forgó hengereket helyeznek el az oldalain, amelyekre a lánckerék csatlakoznak. Kézi működtetésűek.

A tengelykapcsolóba csap van csavarozva, amelynek szélén egy harmadik görgő van rögzítve, felső részéhez pedig fogantyú van hegesztve. Egy ilyen hajlító gép a következőképpen működik:

1. a hajlítandó mintát az adagológörgőkre helyezzük;
2. a bilincs fogantyújának elforgatásával a cső választékát a harmadik henger nyomja meg, és az adagológörgőkhöz csatlakoztatott lánchajtó fogantyút forgatva a deformációs zónába mozog.

Az első nyomás viszonylag kicsi lesz, de ha a terméket többször áthúzza ezen a zónán, bármilyen mértékű hajlítást elérhet.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a termék derékszögben történő hajlítása ezzel a módszerrel nem fog működni.

Házi profilhajlító a legegyszerűbb kivitelben otthon

A gépmechanizmus garantálja a nyomás egyenletes eloszlását, ami kiküszöböli a lapítás vagy más deformáció lehetőségét.

Az üvegházak, melegágyak, boltívek, kerítések, zuhanykabinok, fémvázas bútorok és egyéb szerkezetek gyártása során gyakran használnak hidegen hengerelt profilcsöveket, amelyeket meg kell hajlítani. Ezt a problémát egy speciális csőhajlító segítségével lehet megoldani, amely jó munkát végez a csőhajlítás kialakításában. Azonban nem mindenki vásárolhat ilyen eszköz gyári verzióját. Ezért az otthoni kézművesek és sok szakember saját kezűleg készít csőhajlítókat. Ehhez ki kell használnia a tippeket, tanulmányoznia kell a tervrajzot és meg kell néznie a videó utasításait.

Csőhajlítók - kialakítás és fajták

Ha egy szerkezet gyártásához egy profilcsövet egy sugár mentén kell meghajlítani, akkor egy csőhajlító könnyedén megbirkózik ezzel, amellyel 180 fokos szögre hajlíthat. azt az eszköz képes megváltoztatni a csövek konfigurációját rozsdamentes acélból, fém-műanyagból, alumíniumból. Ebben az esetben a hajlítás a szükséges méretek és forma szerint történik.

Csőhajlító kialakítása

Egy ilyen eszköz kialakítása típusától függ. A szükséges elemek azonban a következők:

Szintellenőrzés és olajkitöltő dugó helyezhető el a főgép tetején. A szerelőszalagokat a szerszám menetes részére csavarják, amelyek hegesztett szerkezetek. Az alsó rúd rögzítőanyával van rögzítve, a felső pedig két csavarral és egy zárral van megnyomva.

Speciális lyukak vannak a támaszok felszereléséhez a készülék keresztirányú lemezein. A hajlító alja menetes furatok vannak a csavarok rögzítéséhez, amelyek magassága állítható.

Az ilyen szerkezeten hajlított cső található a patakon, amely ütközőjének közepén helyezkedik el. A hajlítható szegmenseknek precíziósan öntött acélból kell készülniük.

Manapság egyre gyakrabban használnak különféle szerkezetek gyártásához vékony falú alakú csöveket. Ezért az ilyen nyersdarabok csőhajlítójának tervrajza némileg eltér. Annak elkerülése érdekében, hogy keresztmetszete deformálódjon a cső hajlítása során, a profil mentén lévő hengereket a termékkel megegyező szakaszokkal kell megválasztani.

A csőhajlítók fajtái

A kereskedelemben kapható professzionális csőhajlító lehet kézi, elektromos vagy hidraulikus.

Hová az elektromechanikus szerszámokat tartják a legkényelmesebbnekamellyel a legpontosabb sugár és hajlítási szög érhető el. Egy ilyen csőhajlító használata nem jár a profil deformációjával.

A kézi működtetésű kialakítás alkalmas kis átmérőjű csövek hajlítására.

A hidraulikus meghajtású csőhajlítók legfeljebb három hüvelyk átmérőjű munkadarabok hajlítására képesek. Ezért egy ilyen eszköz nagyszabású munkák elvégzésére szolgál.

Ezenkívül a csőhajlítók változhatnak. a terméknek való expozíció módszerévelamellyel hajlítani fog. Ezek a módszerek a következők:

1. Számszeríj módszer, amelyben a cső két álló görgőn nyugszik és az ütközők között meghajlik a száron elhelyezkedő sablon hatása alatt.
2. Tekercselés - ezzel a hajlítási módszerrel a munkadarab először a szerkezet hengeréhez fészkelődik. Ezután a hangsúly a hajlítási pontra kerül. A henger forogni kezd, és tekeri a csövet maga és az ütköző között. Ebben az esetben a sablon és a termék mozgatható.
3. A behajlás a cső hajlításának legegyszerűbb módja. Egy ilyen eszközön a sablon álló. A csövet egyszerűen rögzítik, és a nyomóhenger elmozdítja és meghajlítja a csövet a sablon körül.
4. A gördülő vagy gördülő módszer három forgó görgőt használ. Egyikük központi, kettő pedig sarkalatos. A központi henger megnyomja a munkadarabot, ezért a tartóelemekhez képest a termék szükséges sugarának megfelelően kell felszerelni.

A csövek első három módon történő hajlításakor a hajlítási sugarat egy sablon állítja be. Ezen felül a számszeríj módszerrel mind a szár nyomását a sablon tetején lévő munkadarab továbbítjaahol a fém hajlamos a nyújtásra. Ezért a vékony falú termékek ezen a helyen elveszíthetik formájukat, vagy akár el is törhetnek.

A hengerlési módszernek gyakorlatilag nincs hátránya. A gyárban történő hengerléssel készülnek acélhajlatok. Ugyanígy sokkal könnyebb és hatékonyabb az alakos csövek hajlítása.

Barkácscsőhajlító: rajz, videó utasítás

A házi készítésű csőhajlítók különféle variációkban készülhetnek. A legegyszerűbbek is képesek hajlítási sugár biztosítására. A rajtuk lévő csöveket sablon segítségével hajlítják.

A legegyszerűbb sablon csőhajlító

Sablon egy ilyen konstrukcióhoz csináld magad fatáblákból, amelynek vastagságának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a hajlított csövek átmérője.

A deszkákat enyhe lejtéssel vágják le, amely lehetővé teszi a munkadarab nem csúszását. A táblákat bármilyen kényelmes módon rögzítik maguk és az alap között.

Ugyanezen okból a sablon mellé egy ütközőt kell csatolni, amelyhez a munkadarab hajlik hajlításakor. A közte és a sablon közötti távolságnak olyannak kell lennie, hogy a cső könnyen beilleszthető legyen ebbe a résbe.

A csőhajlító készen áll, és most rendeltetésszerűen használható. Ehhez a következőkre van szükség:

1. Helyezze a munkadarab egyik végét az ütköző és a sablon közé.
2. Fogja meg a cső átellenes végét, és hajtsa mintába gyengéd, sima mozdulatokkal.
3. A munkadarab könnyebb és kényelmesebb hajlítása érdekében egy átmérőjű cső vagy egy erős rúd alakú kar helyezhető átellenes végére.

Fa sablon helyett fém horgok rögzíthetők a rétegelt lemezhez a megfelelő hajlítási vonal mentén. Egy ilyen csőhajlító jó lesz, mert horgok átrendezhetők, ezáltal beállítva a munkadarab hajlítási sugarát.

Annak érdekében, hogy a vastag falú terméket ilyen egyszerű eszközökkel lehajlítsa, kézi csörlő használata ajánlott.

Hogyan készítsünk csőhajlítót nyomóhengerrel?

A fából készült hengerekből álló eszköznek az az előnye, hogy használat közben nem deformálja a csöveket.

Az ilyen csőhajlító alapjának anyagát a várható terhelések függvényében választják ki. Ezért gyártásához sűrű rétegelt lemezt vagy fémlemezt vesznek.

A nyomóhenger és a központi henger (sablon) tartója U alakú fém blankból készülhet. Ennek szabadon kell forognia az alapra rögzített középső henger körül. A tulajdonosnak egy kart hosszú fogantyú formájában rögzítenek, és az alapon - a hangsúly.

Kisméretű munkadarabokhoz két különböző hajlítási sugarú nyomóhajlítóval végezheti el. Ezért a sablont lekerekített sarkokkal kell elkészíteni, amelyek mindegyikének meg kell lennie a saját sugarának. Az ilyen eszköz fogantyújának két lyuknak kell lennie, amelyekkel eltávolítható és egy másik helyre felszerelhető.

Hidraulikus profilú csőhajlító gép

Egy ilyen csőhajlító készítése saját kezűleg meglehetősen fáradságos folyamat. Hidraulikus hengerből, csőütközőkből, befecskendező eszközből és szalagokból áll.

Hidraulikus gép gyártásához szüksége lesz:

• körülbelül 5 tonna hidraulikus emelő;
• fémlemezek;
• csatorna;
• 2-3 henger;
• cipő.

Először is létre kell hozni egy csatornaszerkezetet, amelyet görgőkkel és cipővel kell felszerelni. Ezt követően a gépváz hasonló anyagból készül.

A gép utolsó platformját fémlemezekkel kell megerősíteni. Ezt követően egy emelőt telepítenek erre a polcra. A szerkezet csavarozott és fogantyú van hozzáerősítve.

A hidraulikus csőhajlítóhoz gyártott hengerek ugyanabban a magasságban, téglalap alakú csatornában vannak felszerelve, és csavarokkal vannak rögzítve. Az alábbiakban fel kell szerelnie egy cipőt. Ezen elemek elhelyezkedése határozza meg a cső szükséges hajlítási sugarát.

A hidraulikus meghajtású gép elkészült. A saját készítésével kapcsolatos részletesebb utasítások a videóban tekinthetők meg.

Hajlítási technológia:

1. A csövet behelyezik a cipőbe, és mindkét oldalon rögzítik.
2. Ezután egy emelő aktiválódik, amelynek fogantyúját lassan el kell forgatni.
3. A hidraulikus hajtás által generált erő átkerül a hengerre, és a termék előre meghatározott szögben hajlik.

A gép bármikor leállítható. És a cső kihúzásához elegendő néhány fordulattal ellenkező irányba fordítani a fogantyút.

A profilvezetékeket otthon hajlíthatja különféle barkácsszerkezetekkel. A barkácsolók és a professzionális mérnökök is egyre inkább fejlesztik a házi készítésű csőhajlítókat, amelyek rajzai megtalálhatók az interneten.

Ismer olyan esztergálót, aki képes csőhajlító tengelyeket köszörülni? Ha nem, akkor ez a cikk az Ön számára készült. Felajánljuk, hogy a profilhajlítót a legegyszerűbb kivitelezéssel készítjük el forgatás nélkül. Nyilvánvalóan nem a csúcstechnológiák kiállítására szolgál, de mindenképpen el fogja látni a formájú csövek hajlításának funkcióját otthon.

Ezt a csőhajlítót profilhajlítónak is nevezik, mivel főleg fém alakú cső, csatorna, szög és szalag hajlítására szolgál. Speciális hengerekkel meggörbítheti a kerek csöveket. Abban különbözik a szokásos csőhajlítótól, hogy a csöveket nemcsak adott szögben hajlítja, hanem ívre vagy gyűrűre hajlítja.

A profilhajlító gép gyártásának fontos technikai pontjai.

• Hajlításkor a profilcső deformálódik, és az oldalai kinyomódnak. Sőt, minél kisebb a hajlítási sugár, annál jobban megfigyelhető a cső oldalfalainak extrudálása. Ezenkívül a cső egyik oldalán ráncok képződnek. Ezek a gyűrődések semmilyen módon nem befolyásolják a hajlított cső szilárdságát, csak csúnyán néznek ki. Ahhoz, hogy kizárjuk a csövön lévő rángásokat, szükséges, hogy a görgő közepén egy kis borda legyen. Ez a borda a hajlítás során a cső oldalába fog nyomódni, megszüntetve ezzel a gyűrődéseket. A borda magassága a cső hajlítási sugarától függ. Minél kisebb a cső hajlítási sugara, annál nagyobbnak kell lennie egy ilyen borda magasságának. Átlagosan 3-5 mm-es borda elegendő. Peremként a kívánt átmérőjű huzalt hegesztheti a hengerre.

Profilcsövek hajlítása ráncokkal.

• Ha egy profilcsövet görgőkön hajlít meg oldalsó karima nélkül, akkor lehetőség van a cső hajlítására csavarral. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a hajlítás során a cső elmozdulhat, és a henger tengelyéhez viszonyított helyzete nem merőleges, hanem bizonyos fokig. Ezen problémák elkerülése érdekében meg kell hajlítania a profilcsövet görgőkön vezető peremmel.

• A csőhajlító görgőinek behúzásához és ezáltal a cső meghajlításához alkalmazandó erő a hengerek közötti távolságtól függ. Más szóval, minél kisebb ez a távolság, annál nagyobb erőt kell kifejteni a görgők összefogásához. Ez különösen akkor észrevehető, ha a csőhajlító szerkezetileg egy központi mozgatható hengerrel készül és csavarral van rögzítve.

• A hengerek közötti távolság szintén befolyásolja a cső hosszát, amelyet egy adott profilhajlításon hajlítani lehet. Rövid csövek nem hajlíthatók meg olyan csőhajlítón, amelynek nagy távolsága van a hengerek között. Ezen okokból kifolyólag a profilhajlító görgői úgy vannak kialakítva, hogy átrendezhetők legyenek.

• Minél kisebb az átmérője a hajlítógörgőknek, annál kisebb az érintkezési folt a cső és a henger között, és annál valószínűbb, hogy a cső megcsúszik hajlítás közben. A professzionális csőhajlítókon 100-200 mm átmérőjű hengerek készülnek, amelyek lehetővé teszik a nagy szakaszú csövek hajlítását. Otthoni használatra körülbelül 20 mm átmérőjű hengerek alkalmasak.

• Minél több a henger, annál kevesebb az esély a cső megcsúszására. Ha nagy profilú csövet hajlít meg, akkor célszerű két hajtóhengert készíteni.

• Ha a központi mozgatható henger csavarral van meghúzva, akkor annak elfordulásának megkönnyítése érdekében szükség van arra, hogy egy golyót tegyünk a csapágy alatta. Ezután a csavar és a csapágyrész közötti érintkezési folt csökken, és sokkal könnyebb lesz elforgatni a csavart. Jobb metrikus helyett trapézmenetes csavart választani. A trapézmenetek sokkal nagyobb axiális terhelést képesek hordozni, mint a metrikus menetek.

• A kerek csövek hajlításához speciális, félkör alakú profilú hengerekre van szükség. Ha egy kerek csövet egyenes görgőkön hajlít meg, akkor az ellaposodik, és egy kerek cső helyett ovális lesz.

Tekercsek készítése a profil hajlításához.

A hengereket különféle módon lehet elkészíteni, még az első pillantásra a legszokatlanabbak is. Például a kerékpáros kerékagyak használhatók görgőként. Az ilyen hubok nem fognak ellenállni a nagy terhelésnek, de eléggé képesek lesznek egy 20x40 mm keresztmetszetű cső meghajlítására.

A szokásos törmelék görgőként használható. Egyszerűen levágjuk a kívánt hosszúságra, és egy ilyen hengerre megfelelő átmérőjű csapágyat teszünk. Például 30 mm átmérőjű törmelék, a 306 GOST 8338-78 sz. Csapágyak jól alkalmazhatók rá. Annak megakadályozása érdekében, hogy a csapágyak elmozduljanak a görgőtengely mentén, elegendő hegesztéssel csepegni a csapágyketrec közelében.

A hengerek csőből és kereskedelemben kapható alátétekből készülhetnek. Az alábbi képen látható a henger felépítése.

Ha nincs megfelelő alátét, akkor saját maga is elkészítheti. Hogyan lehet ezeket megtenni, lásd alább a cikk címsorában "Hogyan készítsünk hengereket egy profilcső hajlításához gördülő módszerrel"... Csavar helyett a kívánt átmérőjű fém kör beilleszthető a hengerbe és hegeszthető.

Profilhajlító henger csőből, alátétekből és fém körből.

Hogyan rögzítsük a csapágyakat a profil hajlító keretéhez.

A legjobb megoldás az, ha a csapágyakat kész házban használják. Ha nincsenek ilyen csapágyak, akkor bármilyen megfelelőt használunk ház nélkül. Nem kell mereven a csőhajlító keretéhez rögzíteni. Állványokat készíthet nekik egy profilcsőből vagy sarkokból. Az alábbi fotó a csapágyak felszerelésének különféle lehetőségeit mutatja be.

A profilhajlítók tervezési jellemzői.

A csőhajlító szinte bármilyen fémhulladékból készülhet. A váznak elég merevnek kell lennie, amelyből nem fontos. Alapvetően csatornából készül, mivel meglehetősen merev és széles a felülete a csőhajlító aknák felszereléséhez.

Profilhajlító készítésekor azokra az anyagokra kell építenie, amelyek raktáron vannak.

A csőhajlító egyik fő eleme az erőmű. Vagy emelőből vagy menetes csavarból készül. Ha van csavarod, akkor csőhajlítót készíthetsz központi mozgatható hengerrel. A csavar egyébként elvehető egy régi nem működő emelőből vagy egy bilincsből. A csavarnak erősnek, legalább 16 mm átmérőjűnek kell lennie.

Ha van emelő, akkor kiválaszthatja, hogy milyen típusú profilhajlítót készítsen. Készíthet csőhajlítót szélsőségesen mozgatható hengerrel és törhető ággyal, vagy központi mozgatható hengerrel és szélsőségesen rögzített hengerrel.

A kialakítás elvileg nem fontos, a cső mindenképpen meghajlik. Ha vannak lánckerék és egy lánc, például kerékpár, akkor van értelme a két tengelyt lánccal összekötni, és így mindkettőt meghajtótengelyvé tenni. Ez nagyban segít például nagy szakaszú csövek hajlításakor, például 40x60 vagy több. A kis keresztmetszetű csövek jól meghajlanak egy hajtóhengeren. Ha a hengerek megcsúsznak, amikor a cső hajlik, akkor a mozgatható henger nyomását kissé meg kell gyengíteni, majd a csúszás megáll.

A hajtógörgő fogantyúja készülhet szokásos kerékpár-pedálból vagy kerek kézikerékből.

Ha állítólag a csövet gyűrűvé hajlítja, akkor lehetővé kell tenni a felső henger eltávolítását, különben a gyűrűt nem lehet eltávolítani a csőhajlítóból.

Az alábbiakban számos fénykép található, különböző tervezési jellemzőkkel.

Profil hajlítás eltávolítható felső görgővel és mozgatható élhengerrel.

Hogyan készítsünk kézi tekercselő tekercset.

Ez a fajta csőhajlító lehetővé teszi a alakú és kerek csövek hajlítását 90 fokos vagy annál nagyobb szögben.

Az ilyen csőhajlító elve a cső hengerrel történő gördítésén alapul. A hengerprofilnak meg kell egyeznie a csőprofillal. Ez az állapot megakadályozza a cső nem kívánt deformációját a kanyarban. Vagyis kizárták a csőfalak kiemelkedését és a ráncokat. Ez a csőhajlító lehetővé teszi a alakú és kerek csövek hajlítását.

A kör alakú csövek hajlításához félkör alakú hengerekre van szükség. Itt sajnos lehetetlen megfordulni. De profilprofillal rendelkező csövek hajlításához saját maga készíthet görgőket.

Hogyan készítsünk hengereket egy profilcső hajlításához gördüléssel.

Ezeket a videókat nagyon könnyű elkészíteni. Szüksége lesz lemezre, fúróra, sarokcsiszolóra (csiszolóra) és csavarra.

1. Vegye le a fémlemezt, és jelölje ki a kört.
2. Darálóval levágtuk a fémet a megjelölt kör körül.
3. Fúrjon ki egy furatot a munkadarab közepére.

4. Helyezzen egy csavart a furatba, rögzítse egy anyával és rögzítse a szerkezetet a fúrótokmányba.

5. A munkadarab szélét fúróval és darálóval dolgozzuk fel. A sarokcsiszolóba tisztítókorongot kell felszerelni.

6. A feldolgozott munkadarabokat egy hengerbe gyűjtjük. Vegye figyelembe, hogy a középső henger vetülete körülbelül 5 mm. Ha elolvasta a teljes cikket, akkor már ismernie kell a célját. Ilyen kiemelkedést a henger közepén csak a központi álló hengeren kell elvégezni, a hengeren nincs szükség.

Henger csőhajlítóhoz öt körből.

Fontos pontok a hengerrel ellátott csőhajlító gyártásában.

A csőhajlító forgó konzoljában lyukakat kell biztosítani a különböző csövek görgőinek felszereléséhez.

A lyukaknak bizonyos távolságban kell lenniük az álló görgő közepétől. Helyes végrehajtáshoz először be kell szerelni a központi görgőt, be kell helyezni a csövet, majd a görgőt a csőhöz kell nyomni. És most a legfontosabb az, hogy a gördülő görgőt vissza kell tolni úgy, hogy a cső és annak közötti rés körülbelül 4-6 mm legyen. Ez lesz az a hely, ahol a lyuknak lennie kell. Fúrjon lyukat a forgó konzolra ezen a helyen.

Miért van erre szükség? Az a tény, hogy a henger és a munkadarab közötti hézag a kezdeti helyzetben csökkenti a csőfal deformációját a kanyar kívülről. Más szavakkal, a csövet hajlítás közben kevésbé húzzák ki a bilincsből, és a hajlítási minőség javulni fog.

Azt is meg kell értenie, hogy minden csőnek megvan a maga minimális hajlítási sugara. Ha megpróbálja a csöveket ennél a sugárnál kisebb mértékben meghajlítani, akkor nagy valószínűséggel a hajlítások hajlanak meg. Ezért a központi álló görgők átmérőit a minimális hajlítási sugárnak megfelelően kell megválasztani.

A háztartásban az alakos csövek hajlításának szükségessége meglehetősen gyakran felmerül, függetlenül attól, hogy az üvegház vagy egy fészer fémvázának megépítéséhez nyersdarabokat készítenek-e, vagy egy összetett konfigurációjú csővezeték-részek gyártását. Ehhez gyakran ipari gyártású eszközöket használnak, de a megvásárolt termékek nem olcsó öröm. Sokkal jövedelmezőbb egy csőhajlítót saját kezűleg készíteni, főleg, hogy az egység gyártásához nincs szükség szűk alkatrészekre, és annak kialakítása bármely garázsban megismételhető. Egy saját készítésű eszköz lehetővé teszi a kívánt görbületi sugarú cső megszerzését, és ugyanakkor elkerüli a deformációkat és a gyűrődéseket a felületén.

Cél és típusok

A csőhajlító elengedhetetlen eszköz, amikor finoman és pontosan meg kell hajlítania egy kerek vagy alakú fémcsövet.

A fém alakú csövek hajlítása közvetlenül függ az átmérőjüktől, falvastagságuktól és a gyártás anyagától, ezért a fémhengerlő gyártók a speciális táblázatokban mindig feltüntetik a minimális deformációs sugarat.

Számítási táblázat az acélcsövek hajlítási sugarainak átmérőjétől és falvastagságától függően

Nem könnyű hajlítani egy üreges csövet törések vagy deformációk nélkül. Otthon ehhez homokkal töltik meg, gázégővel vagy fúvókával vörösre melegítik, majd "szemmel" meghajlítják. Természetesen ez a módszer, nagy munkaintenzitással, az alacsony minőség és az alacsony pontosság miatt nem ideális.

A szükséges görbület hajlításához és az alkatrész károsodásához speciális eszközök - csőhajlítók - engedik meg. A hajlítandó töredék hosszától függően kétféle eszközt használnak:

• karos csőhajlítók;
• gördülő egységek.

A leggyakoribb termékek a kar típusú csőhajlítók. Az ilyen eszközökben az erőt a megfelelő helyen fejtik ki, és maga a hajlás megismétli egy szegmens (sablon) alakját, amely egyes eszközökben eltávolítható. Az ilyen egységek csomagja általában több szegmenst tartalmaz különböző átmérőjű csövekhez. A szegmenses eszközök mellett az ipar tüskés és számszerû csõhajlítókat gyárt, amelyek hajlítási alakját két vezetõgörgõ és nyomássablon (tüske) állítja be. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kerek acélcsövek rövid hideg megmunkálását. Egyébként a kompakt számszerelvényes csőhajlítók a legnépszerűbb eszközök a közműszerelők között.

Egyszerű, gyors és jó minőségű - ezek az előnyök a számszeríjas csőhajlítók számára, amelyek vonzzák a profi szerelőket

A karhajlító berendezés kialakításától függően bármilyen típusú meghajtó lehet:

• hidraulikus;
• pneumatikus;
• elektromos.

Gyakran az egység működési elve rendelkezik a cső fűtéséről (külső, vagy a hengerelt acélon áthaladó fűtött levegő segítségével), ezáltal növelve annak plaszticitását és ennek megfelelően a hajlított szakasz minőségét.

Ha nagy sugarú kanyar szükséges, gördülő eszközöket kell használni. Kialakításuk két vezetőt és egy nyomótengelyt (hengereket) tartalmaz. A csövet a mozgatható elemek közé húzzák, beállítva a hajlítás mértékét a nyomóhenger erejével. Ha a munkadarab nagy görbületi sugarának elérésére van szükség, az eljárást megismételjük.

A gördülőberendezések elektromosan működtethetők a vezetőtengelyekhez, valamint a nyomóhenger hidraulikus, mechanikus vagy pneumatikus meghajtásához.

Házi szerkentyű minták

A legtöbb kezdő kézműves számára elérhető legegyszerűbb lehetőség a csövek előre elkészített sablonra való hajlítása. Szükség esetén hasonló módszert alkalmaznak nagyszámú azonos típusú üres lap előállításához.

A cső fa mintára való hajlítása a legegyszerűbb módszer a probléma megoldására

Fadeszkából készült szerkezet használható sablonként. A fa vastagságát a hajlított csövek átmérője alapján választják meg - a deszka margójának 2-3 cm-nek kell lennie. Annak érdekében, hogy a fémprofil működés közben ne csúszjon le a sablonról, a végeket enyhe lejtéssel dolgozzák fel.

A szerkezetet bármilyen módon rögzítik a padlóhoz vagy más felülethez úgy, hogy mellé csőütközőt szerelnek. Miután beillesztette a profilt a sablon és a tolóelem közötti résbe, finoman és finoman nyomja meg annak másik végét, a csövet a sablonhoz nyomva. A nyomóerő megkönnyítése érdekében használhat megfelelő kart vagy alkalmazhatja a csörlőt.

A csörlő sablon segítségével megkönnyítheti a csövek hajlítását

Hasonló módon hajlíthat meg egy kis átmérőjű fémprofilt is. Ha a cső konfigurációját 1 hüvelyknél hosszabb ideig kell megváltoztatni, akkor a sablon erőteljes megerősítéssel rendelkezik. Ehhez a betonlapon a szükséges pálya mentén lyukakat készítenek, amelyekbe csapok alakú vezetők vannak behelyezve a csőszakaszokból, szerelvényekből stb. A hajlítást a fémprofil peremének hegesztéssel történő rögzítésével hajtják végre.

Ennek a módszernek az az előnye, hogy olcsó és egyszerű, azonban a kapott munkadarabok pontossága és feldolgozásuk minősége sok kívánnivalót hagy maga után. Ezenkívül a sablont minden alkalommal el kell készíteni, amikor más sugarú kanyarra van szükség.

Előre gyártott csigahajlító

Nagyszámú, ugyanolyan típusú, kis görbületi sugárral rendelkező nyersanyag gyártásához használhat csigahajlítót. Ez az egység két különböző átmérőjű tárcsából (kerekekből) áll, amelyek tengelyekre vannak felszerelve. Miután rögzítette a cső végét a járókeréken, nyomja meg a munkadarabot egy kisebb átmérőjű hengerrel (hajtókerék), és egyidejűleg görgesse végig a munkadarabon. Ennek eredményeként a cső meghajlik a nagy tárcsa felülete körül, megismételve alakját. Ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy lehetetlen nagy kerekítéseket elérni.

A legsokoldalúbb és legpraktikusabb a házi készítésű gördülőcsőhajlító (hajlító gép), amelyben beállíthatja a hengerelt fém bármilyen deformációs szögét. A gördülő egység legegyszerűbb kialakítása az alap, amelynek hajtótengelyei bizonyos távolságra vannak rögzítve egymástól. A csőre nyomást mozgatható henger végzi, és annak meghúzása a hajtótengelyek forgása miatt történik. Csavaros eszközöket, emelőket, csörlőket és villanymotorokat használnak ilyen eszközök meghajtására. A hengerlőgépet otthon a legnehezebb megismételni, mivel esztergálást és hegesztést igényel. Ennek ellenére sok változata van az amatőrök által készített dizájnnak, ami jelzi a megoldás nagy népszerűségét. Egy ilyen eszköz segítségével bármilyen konfigurációjú kanyar elérhető, és maga a folyamat gyakran automatizált. Az egyetlen dolog, amellyel egy ilyen eszköz nem képes megbirkózni, az a, hogy a fémprofil minimális görbületi sugarát megkapja egy kis szegmensben.

Videó: Házi gördülő típusú hajlító gép

Saját kezűleg készítünk csőhajlítót

A csőhajlító gyártásához felhasználhatja a kész szerkezetek rajzait. Több lehetőséget megvizsgálva, és az egységek összetettségét a képességeikkel, valamint a szükséges alkatrészek és anyagok rendelkezésre állásával arányosítva, kiválaszthatja a legoptimálisabb rendszert. Megítélése szerint a csőhajlítók két modelljét mutatjuk be az önszereléshez - egy kézi egységet a kis csövekhez és egy félautomata hajlító gépet.

Kézi csigahajlító kis sugarakhoz

A profilcső helyes hajlításához jól meg kell értenie a folyamat fizikáját. A kézi csőhajlítóknál leggyakrabban a körhajlítási módszert alkalmazzák, amely elkerüli a csövek meggörbülésével, repedéseivel és egyéb károsodásával járó kockázatokat. A hengerelt fém hajlításához egy ilyen egységben elegendő rögzíteni a munkadarabot a készülékben, és megnyomni a kart. A hajlítás akkor következik be, amikor egy görgő gördül végig a csövön, és az alkatrészt a fő kerékhez nyomja.

Anyagok és eszközök

Kézi csőhajlító készítéséhez szüksége lesz:

• legalább 6 mm vastagságú fémlemez;
• munka kerék;
• nyomóhenger
• acél sarkok 50x50x2,5 mm;
• vastag falú cső Ø25 mm-es szakasza;
• forgástengely (hüvely vagy csapágyszerelvény);
• egy négyzet alakú rúd darabja 20x20x40 mm;
• anyák és alátétek;
• sarokcsiszoló;
• hegesztőgép;
• egy kalapács;
• mérőeszköz.

Ennek során ne feledkezzen meg a biztonsági óvintézkedésekről. Ez különösen igaz vágó- és hegesztőberendezésekkel végzett munka során.

Csőhajlító számítása és rajz elkészítése

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy az alakos csövek milyen hajlítási sugárra lesz a legnagyobb igény. A járókerék méretét ennek függvényében választják meg. Ez az érték felel meg az eredményül kapott tér belső sugarának.

Csigahajlító szerelvény

A rajz legfeljebb 1 hüvelyk átmérőjű profilcsövekhez készült. A csőhajlítóval elérhető hajlítási sugár 125 mm (a járókerék átmérőjének fele). Ha más paraméterekkel rendelkező hajlító egységre van szüksége, használja a csőhajlító méretének kiszámításához használt módszert.

A csőhajlító villa fő mérete a járókerék és a görgő tengelyei közötti távolság (a betűvel jelölve \u003d 200mm). Esetünkben a középtávolságot a feldolgozott profilcső d \u003d 25 mm maximális méretének figyelembevételével választjuk meg, azonban kívánatos, hogy ehhez az értékhez "tartalékban" hozzáadjunk pár millimétert.

A középpont közötti távolság az a \u003d d + r1 + r2 + 2 képlettel határozható meg, ahol d az alakos cső átmérője, és r1, r2 a járókerék és a görgő sugara.

Ha a hajlítóberendezés kialakításakor egy görgő és egy hornyos kerék (valamilyen gerincgörgő) van felszerelve, akkor a mérést ennek a résznek az alsó pontjától kezdve kell elvégezni.

Csigahajlító villa

A villa méretének meghatározásához a görgő és az alapja közötti rést 10 mm-nek vesszük, és a járókerék tengelyének rögzítéséhez 30 mm-es margót is adunk.

A villa hossza c \u003d a + r1 + 10 + 30 (mm).

Az oldalsó karimák (b) közötti belső hézag meghatározásához adjon 1-2 mm-t a kerék vastagságához.

A hajlítót sokoldalúbbá teheti, ha több furatot fúr a villa oldalfelületeibe. A henger tengelyének átrendezésével megváltozik a forgó alkatrészek munkafelületei közötti távolság.

Lépésről lépésre kézi csőhajlító készítéséhez

A kézi hajlító egység rajza alapján látható, hogy több fő részből áll:

• alap vastag fémlemez formájában;
• munka kerék;
• henger;
• villa.

Utasításaink segítenek a munka következetes elvégzésében, elkerülve a hibákat és pontatlanságokat.

1. Készítse el a járókereket és a hengert. Természetesen, ha esztergája van a műhelyében, hatalmas plusz lesz, de még ha nincs is ilyen felszerelése, ezek az alkatrészek nem jelentenek problémát. Bármely esztergály ésszerű költséggel köszörülheti a tárcsákat.
   Mozgatható elemek készítésekor nem érdemes spórolni. Ügyeljen arra, hogy a maximális átmérőjű csőnél hornyot készítsen bennük, és a megfelelő gördülőcsapágyak számára is faragjon egy foglalatot. Ha szükség van a térd felületének konfigurációjának megváltoztatására, akkor a járókerék vagy a görgő hornyát megformálják. Gördüléskor a henger a térd külsején hagyja a szükséges nyomot, a kerék pedig a belsejében. Az esztergályos feladat megkönnyítése és a készülék költségeinek további csökkentése érdekében görgő helyett egy megfelelő méretű golyóscsapágy telepíthető.

   A csőhajlító járókerékei bármilyen konfigurációjú horonnyal elkészíthetők

   A képen jól látható a görgő helyett beépített golyóscsapágy

2. Ugyanazon a gépen tengelyeket kell készíteni a járókerékhez és a hengerhez. Az alkatrészek vastagságát a kiválasztott csapágy belső átmérőjével egyenlőnek vesszük. A henger tengelyének hossza megegyezik a villa szélességével a külső méretben. A járókerék forgástengelye kissé hosszabb lesz, mivel a csőhajlító alaplemezének vastagságát is figyelembe kell venni. A csapágyak felszerelésének kiküszöbölésével a tervezés nagymértékben leegyszerűsíthető. Ebben az esetben hosszú, anyákkal ellátott csavarok használhatók tengelyként. Meg kell azonban érteni, hogy ennél az eszköznél nehezebb lesz a csöveket hajlítani.

   A villa elkészítéséhez legalább 6 mm vastag fémre van szükség

3. A villa oldalfelületeit és hátsó falát (alapját) fémlemezből vágják ki, valamint egy darab vastag falú csövet mint kart.
4. A rajzok szerint a villában furatokat fúrnak a kerék és a henger tengelyéhez.
5. Hegessze meg a villa alkatrészeit. Különös figyelmet kell fordítani e szerkezeti elem minden derékszögére.
   

   Az emelőkar villához való rögzítése a villához a nagy alkalmazott erő miatt megbízhatatlan. A legjobb, ha a hátsó falába lyukat készítünk, amelybe a cső éle belép. Miután ezt a kapcsolatot hegesztéssel hegesztettük, a legtartósabb kötést kapjuk.

6. Daráló segítségével vágja ki a készülék alapját (ágyat), és fúrjon bele egy lyukat a járókerék álló tengelyéhez.
7. Ha szükséges, egy csapágyat nyomnak a hengerbe.
8. A görgőt a dugóba helyezzük, majd hegesztéssel vagy anyákkal rögzítjük.

   Csigahajlító szerelvény

9. Az összeszerelt villa az alapra van felszerelve, ugyanúgy rögzítve a járókerék tengelyét, mint a henger felszerelésekor.
10. Egy darab négyzet alakú részt hegesztenek bilincsként a feldolgozás alatt álló csőhöz.

A csőhajlító alapjának sarkaiban lyukakat fúrnak, hogy rögzítsék az eszközt a munkaasztalhoz. Annak érdekében, hogy az eszköz ne csak működőképes, hanem esztétikus is legyen a munka során, meg kell tisztítani a hegesztési kötések helyeit, és a munkadarabok éles széleit köszörüléssel kell feldolgozni. A rozsda elleni védelem érdekében a kész terméket zománcfestékkel festik.

Profilcső hajlító gép

A hosszú alakú csövek meghajlítása nemcsak erőfeszítéseket igényel a deformálásukhoz, hanem egy olyan mechanizmust is, amely az alkatrészeket a kívánt távolságra húzza. Gyakran a házi hajlító gépek tervezésénél nem csavart, hanem emelőt vagy csörlőt használnak, és a hajtás elektromos motort tartalmaz.

DIY eszköz rajzai

Hajlítógép. Oldalnézet Csőhajlító felső hengerhajtással Csőhajlító változtatható távolsággal a hengerek között
A legegyszerűbb nyíló típusú csőhajlító

A rajzokon látható hajlító gépeknél menetes meghajtást használnak a henger nyomására. Tervezésünk során hidraulikus emelőt, valamint kézi meghajtást fogunk használni a gépjárművek belső égésű motorjainak gázelosztó mechanizmusából származó alkatrészek felhasználásával.

Eszközök és anyagok

A kezdéshez készítse elő a következő alkatrészeket és anyagokat:

• sarkok a gépágyhoz;
• kerek vagy alakú csövek a kerethez;
• megmunkáló és kinyújtó tengelyek (görgők);
• jack;
• rugók;
• láncátvitel;
• feszítő;
• csapágyak, csapágyakkal kiegészítve;
• toll;
• csatorna rögzítéshez;
• csavarok és anyacsavarok.

Munka közben kézi és elektromos lakatos eszközökre lesz szüksége:

• sarokcsiszoló (daráló);
• hegesztőgép;
• elektromos fúrógép és fúrókészlet fémhez;
• egy kalapács;
• villáskulcs készlet;
• mérőeszköz.

A személyes biztonsági intézkedéseket nem szabad elhanyagolni. Ha darálóval dolgozik, feltétlenül használjon védőpajzsot vagy védőszemüveget, és hegesztési folyamatokat szoros overallban és speciális kesztyűben hajtson végre. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy tilos hegesztőmaszk nélkül dolgozni, és nedves felületen vagy esőben elektromos munkát végezni.

Hajlítógép gyártási utasítások

A csőhajlító gyártási folyamatának több szakaszra osztása elősegíti a munka egyértelműbb megszervezését.

1. Készítsen kinyújtó (támasztó, meghajtó) és nyomó (munka) tengelyeket. Ha nincsenek képességei az esztergával való munkavégzéshez, kapcsolatba kell lépnie szakemberrel. Ügyeljen arra, hogy emlékeztesse az esztergályt a görgők láncszemekkel való csiszolására. A legjobb, ha ezeket a részeket magával viszi.

   A munka tengelyeinek kialakításának biztosítania kell a meghajtó lánckerék felszerelésének lehetőségét

   Bármely lánckerék és lánc használható. Például a személygépkocsi-motorok gázelosztó mechanizmusából.

2. Rögzítse a csapágyak támaszait a tengelyeken, és szerelje be a meghajtó fogaskerekeket a kulcsokra.

   A gép kialakításánál az autóipari technológiából származó hajtókerekek és csapágyazások használhatók

3. A hegesztőgéppel készítse el a hajlítógép keretét. Ehhez először készítsen egy négyzet alakú keretet tartó lábakkal, majd szereljen rá egy szerkezetet, amely mentén a nyomóhengerrel ellátott lemez mozogni fog.

   Hajlító gépágy gyártása

4. Lemezként acél P vagy H alakú csatornát használnak. A nyomótengely felszereléséhez lyukakat fúrnak a lemez szélei mentén a csapágytartók csatlakozási méreteinek megfelelően.

   Keret készítése az alaplemez felszereléséhez

5. A csatorna görgős szakasza négy rugóra van felfüggesztve a keret felső részéről, amelyhez anyákat szerelnek a lemez és a keret sarkaihoz, rögzítő hurkokként. Ezt követően a hidraulikus emelő fel van szerelve.

   

A legtöbb fémszerkezet telepítésekor csövek hajlítása szükséges különböző szögekben. Ehhez kész eszközt vásárolhat a szerszámboltokban, de mi van, ha már alig használható? Megéri-e pénzt költeni egy mechanizmusra, ha a jövőben por gyűlik össze egy műhely polcán? A legegyszerűbb és leglogikusabb kiút a készülék saját maga általi megépítése. Hogyan készítsünk csőhajlítót egy profilcsőhöz? Tapasztalt kézművesek ajánlásai és videó útmutató ebben a cikkben.

A saját készítésű eszköz bármilyen formát ad a terméknek

Bizonyos szögben hajlított hengerre számos szerkezetben van szükség. Közöttük:

• mérnöki kommunikáció lakóépületekben: vízellátás, csatornázás, szellőzés;
• kerítések a telep kerületén;
• otthoni és kerti bútorok;
• üvegházak;
• pavilonok és napellenzők.

Bármely hengerelt fémet meghajlíthat, a lényeg az, hogy erre a célra a megfelelő szerszámot használja. A szükséges alakot nemcsak az acélszerkezeteknek adhatjuk meg, a fém-műanyag, a réz és az alumínium hajlításra is alkalmas.

Hasznos információk! A csőhajlító kiválasztásához nemcsak a termék keresztmetszetét, hanem annak profilját is figyelembe kell vennie. Az egyszerű kerek csövek sokkal könnyebben hajlíthatók meg, mint a profilosak. Ez utóbbi helytelen megközelítéssel jelentősen deformálódhat vagy akár el is törhet.

Az eszköz helyes használatához alaposan tanulmányoznia kell a videóban szereplő szakemberek tanácsát. A profilcsőhöz készíthető barkácsolás egyszerű, kézi kivitelben vagy hidraulika segítségével.

A hidraulikus eszközök gyorsan és hatékonyan hajlítják meg a fém alkatrészeket.

A hagyományos elülső csőhajlító a következő elemekből áll:

• három fém tengely;
• hajtásláncok;
• forgótengely;
• forgatható mechanizmus;
• fém profil keretek.

Néha a tengelyek fából vagy műanyagból készülnek, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen hengerek nem fognak megbirkózni egyetlen csővel sem. Ha nem számoljuk ki az anyag ellenállását, akkor a tengelyek egyszerűen összeomolhatnak.

Hogyan működik a profilhajlító eszköz

Mielőtt elkezdene házi készítésű csőhajlítót készíteni egy kerek csőhöz vagy profilhoz, meg kell értenie a készülék elvét. A mechanizmus működése gördülésen vagy gördülésen alapul. Ez az elv segít kiküszöbölni az anyag véletlenszerű alakváltozását és törését. Ahhoz, hogy a fém a kívánt formát adja, beillesztik a tengelyek közé, és elfordítják a készülék fogantyúját. Az eredmény a kívánt hajlítás legyen.

Barkácscsőhajlító profilcsőhöz: eszközök típusai

Az eszközök célja különbözik egymástól. Vannak eszközök az acél, fém-műanyag, réz, alumínium termékek fordulatainak kialakítására.

Az eszközök hordozhatóak vagy helyhez kötöttek. A hordozható modellek kényelmesek, mivel közvetlenül a helyiségbe telepíthetők, ahol a kommunikációt telepítik. Helyhez kötött gépeket használnak a gyártásban.

Jegyzet! A gép nem megfelelő használata a csövek belső átmérőjének változásához, a felület gyűrődéséhez és a falvastagság változásához vezethet.

Kézi csőhajlító

Puha anyagok, fém-műanyag és réz, kézzel könnyen hajlíthatók. Felépítése meglehetősen primitív. Maga a hajlító nem sok helyet foglal el, és könnyen elfér egy kis műhelyben. Maguk a csövek mellett hajlíthat rá szerelvényeket vagy hengerelt fémeket.

Hidraulikus műszer

Ez az eszköz legfeljebb négy hüvelyk átmérőjű anyagok alakítására képes. A profilanyag hidraulikusan bonyolult hajlításokat hajthat végre, megismételve a fal megkönnyebbülését.

Csőhajlító készítése saját kezűleg egy profilcsőhöz: rajzok és diagramok

A legegyszerűbb eszköz egy keretből, szalagokból, két ütközőből áll. Szükség esetén hidraulikus rendszer is hozzáadható. A bonyolult kialakítású teljesítménytöltőt és további karokat használ.

Példa saját profilú csőhajlító diagramra:

Hasznos információk! A szerkezet fémrészeit alaposan meg kell kenni a rozsda elleni védelem érdekében. Akár egy speciális rekeszt is biztosíthat az automatikus kenéshez.

1. számú modell - gördülő

Build algoritmus:

• A fém alapot egy sima, szilárd felületre kell rögzíteni, és a végén lyukakat kell fúrni.
• A hengerek rögzítéséhez téglalap alakú acéllemezeken is fúrni kell.
• Rögzítse a lemezeket az alapra anyákkal és csavarokkal.
• Helyezze a kívánt méretű hengereket a barázdákba, és erősen rögzítse őket.
• Az alap közepén hegessze meg a központi tengely támaszait, és rögzítse csapszeggel és anyával.
• A forgatáshoz biztosítson egy tengelyt fogantyúval.

Eredmény: Olyan szerkezetet kell kapnia, mint a fotón. Nem használhat fém alapot, de rögzítse a lemezeket közvetlenül az alapra.

2. számú modell

Egy profilcső másik csőhajlítója, egyszerűbb kivitelű, saját kezével megbirkózik a két és fél centiméter keresztmetszetű termékekkel.

Munkarend:

• Készíteni kell egy eszközsablont papíron.
• A fűrészáru maradványaiból állítson össze egy eszközt egy sablon szerint, rögzítse az alkatrészeket önmetsző csavarokkal.
• Csavarja a kapott modult a falhoz. Csavarja le az ütköző rudat a modul egyik oldalán.

Tanács! Az alkatrészek csavarozásakor a cső átmérőjére kell összpontosítania. Könnyen be kell helyezni és rögzíteni.

Eredmény a fotón:

3. számú modell

A profilcső barkácsolójának ez a változata még egyszerűbb:

• A falhoz egy réteg rétegelt lemezt csavaroznak, amely nem a kívánt hajlítást ábrázolja.
• A fém kampókat a vonal mentén csavarokkal rögzítik. Minden horoghoz fémlemezeket kell rögzíteni, amelyek rögzítik a hajlított anyagot.
• Biztosítani kell a cső végének ütközőjét.

Tanács! Ha nincs elég ereje a szükséges hajlítás kézi végrehajtásához, használhat csörlőt.

A munka eredménye:

Hidraulika alkalmazása

A hidraulikus berendezéshez:

• hengerek - 2 darab;
• hidraulikus emelő;
• cipő;
• csatorna;
• fém tányérok.

Az emelő rögzítve van a munkaasztalon. A csövet szorosan megfogó hengerekbe fogja tolni. Ha különböző átmérőjű hengereket készít, akkor bármilyen méretű termékekkel dolgozhat.

Kapcsolódó cikk:

Tudjon meg többet az önállóságról hidraulikus csőhajlító gyártása jól ismert online magazin oldalain olvasható HomeMyHome.ru... Ezenkívül rengeteg hasznos információt talál otthonának építéséről és felújításáról.

Videó: DIY kézzel készített csőhajlító profilcsőhöz

A csőhajlító eszköz felépítéséhez kész rajzokat használhat. A "Hogyan készítsünk csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezével" című videó tükrözi a gyártási eljárást és a kapott eszköz használatának módszerét.

• A hajlításhoz a hengerelt fémet fel kell melegíteni, különösen az átmérő kívülről.

• A deformáció megelőzése érdekében a csövet hajlítás előtt homokkal kell feltölteni.

• Nem biztos az eredményben - ne próbálja meg. Néha könnyebb megvásárolni a kész gumibetéteket és hegeszteni a csőhöz, mint helyesen megadni a kívánt alakot.

Következtetések levonása

Teljesen lehetséges, hogy egy egyszerű eszközt hajlítson a fém tekercshez saját kezével. Ha összetett konfigurációjú fémszerkezetet kell készíteni, akkor jobb a gördülő módszert használni. Néhány egyszerű hajlításhoz horgos rögzítés alkalmas.

Érdemes megjegyezni, hogy az erőfeszítések és a túlzott kapkodás helytelen aránya az anyag helyrehozhatatlan deformációjához vezethet.

Ön is érdekelheti:

Hogyan kell helyesen átvinni a villanyóra számlálójának leolvasását: különböző módszerek és előnyeik A multiméter helyes használata: egyszerű utasítások