Ha a háztulajdonban komoly javításokat kezdenek, mindenképp bármikor elérhető legyen, ami lehetővé teszi, hogy maximálisan kihasználhassa idejét. Ehhez fontos a háztartási kézműves munkahelyének megfelelő megszervezése, ha hozzászokik, hogy mindent saját kezével csinál. Javítás vagy építés során a famegmunkálás jelentős helyet foglal el. Ugyanakkor a rúd fűrészelése egy széken vagy padon kényelmetlen és hosszú. Az asztal, más néven a munkapad, segít az idő és az erőforrások ésszerű felhasználásában. Meg tudod csinálni otthon.

A legtöbb ember számára a garázs egyaránt "otthon" egy autó számára, és egyben tárolóhely és műhely is.

Nem minden tulajdonos úgy gondolja, hogy állandóan szükség van munkapadra a gazdaságban: csak az épület javításának vagy újjáépítésének idejére van szükség, ezért inkább bérel. Ez a vélemény azonban téves, különösen, ha ő a háztartás tulajdonosa a földön. A farmon megjelent asztalos munkapad valódi segítséget jelent számára. Miután elkészített egy ilyen szerkezetet, a tulajdonos számos előnyt élvez, összehasonlítva egy építési szupermarketből bérelt vagy vásárolt munkapad használatával.

1. Jelentős összeget fog megtakarítani, amelyet felhasználhat a ház további javítására.
2. További vezetői tapasztalatokat és gyakorlati ismereteket szerez.
3. A rendelkezésére áll egy kényelmes munkaasztal, amely alkalmas fa- és fém alkatrészek feldolgozására.
4. Ha a tulajdonos saját kezével készít egy munkapadot, akkor bármikor tudja használni.

Ezért egy helyiségben (nos, ha van alagsor is) rackszekrényt és munkahelyet kell elhelyezni.

A táblázatok típusai

Különböző típusú munkapadok vannak, amelyek különböző célokat szolgálnak.

1. Asztalos munkaasztal fa alkatrészek készítéséhez. Kényelmes kis fatermékek feldolgozására rajta, de nem a fa elsődleges feldolgozására szolgál. Ehhez három méter hosszú és egy méter széles asztallapra lesz szüksége. A rajta lévő részeket vízszintes és függőleges fa szorítókkal rögzítjük.
2. Az ácskészülék minden tekintetben sokkal nagyobb és nehezebb. Ezen dolgozik a fatörzsek, deszkákat, fát és más fadarabot vágnak.
3. Az univerzális asztal lehetővé teszi fa és fém kezelését; Az asztallapját fémszalaggal erősítik meg, és fából és fém kapcsokkal vannak ellátva.

Szinte minden garázsban található egy asztal a lakatosokhoz és az autó karbantartásához.

A szerkezeti típusok meghatározása a lehetséges hely szerint egy másik.

1. Mobil (hordozható). Kisméretű munkavégzéshez, kis alkatrészekkel. Ez kényelmes, elég könnyű. Könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Az asztalos asztal kicsi vagy közepes méretű helyettesítővel van kiegészítve, amely lehetővé teszi a kis lakatos munkákhoz való felhasználást.
2. Az álló munkaasztal robosztus és stabil. Használható fűrészáru megmunkálására, de egy ilyen munkapad aligha hasznos egy háztartási iparos számára, ha nem állandóan foglalkozik famegmunkálással.
3. Csavarokkal előregyártva. Ez egyfajta transzformátor: bármikor kiegészíthető speciális berendezéssel és a szükséges változtatások elvégezhetők a megoldandó feladatoktól függően.

És általában házi készítésű, vagyis úgy készül, hogy figyelembe veszi az adott szoba jellemzőit.

Milyen típusú építési munkát választ egy háztartás, közvetlenül attól függ, hogy milyen célokat és célokat állít fel:

• asztalra van szükség a kis alkatrészek feldolgozásához és a kis termékek elkészítéséhez, csak a javítási és építési munkák ideje alatt;
• a tulajdonos folyamatosan használja és kis mennyiségű fa alkatrészekkel dolgozik;
• munkapadra lesz szükség a fa elsődleges feldolgozásának elvégzéséhez, folyamatosan táblává és fává alakítva;
• az asztalt állítólag kis fa- és fémdarabok időszakos feldolgozására használják

Az alakot és a méreteket a szoba kialakítása határozza meg.

A tapasztalt háztartók azt állítják, hogy még egy kezdő tulajdonos, aki nem rendelkezik a vízvezeték-szerszámok kezeléséhez szükséges képességekkel, elkészítheti a terméket.

A garázs munkapadot gyakran hasonlítják az íróasztalhoz, mert különféle feladatok kényelmét nyújtja, és lehetővé teszi az összes szükséges eszköz kéznél tartását.

Anyag kiválasztás

A kézművesnek saját kezével történő munkakészítéshez fára és fémre van szüksége. Ha szándékozik egy kicsi asztal készítését, akkor egy fa alap alkalmas lesz rá. Az asztallaphoz laminált forgácslap, sajtolt rétegelt lemez legalább 5–7 cm vastagságban használható. Helyhez kötött asztalhoz jól lekerekített deszkák, szorosan egymáshoz illesztett, részben fémlemezek használhatók.

A munkalapon kívül számos polcot és fiókot tartalmaz.

És ha egy háztartási kézművesnek felesleges íróasztala áll a rendelkezésére, akkor az szilárd alapot fog képezni. Az is kényelmes, hogy már van több fiókja vagy rekesze a szerszámok tárolására.

Az autós munkahelyének erősnek és stabilnak kell lennie.

Egy szilárd levélből készült régi ajtó alkalmazható az építkezésben. Gyönyörű, tartós asztallapot fog készíteni, amely még feldolgozást sem igényel.

Az asztal alatt állványokat kell felszerelni szerszámokkal és fogyóeszközökkel (fúrók, fűrészlapok, rongyok stb.).

Ha a gazdaságban a kéznél lévő anyagokat asztalos asztal készítéséhez használja a saját kezűleg, a háztartó időt és pénzt takarít meg.

Irracionális monolitikus járdakövet kivetíteni az asztalról; ülő munka közben a lábad valahova kell helyezni.

Készítheti saját munkaasztalát fémből. Kiderül, hogy tartós, megbízható és nehéz. A tapasztalatok azonban azt mutatják: a közbenső választás akkor tekinthető a legmegfelelőbbnek, ha a munkapad váza és burkolata fából készül, majd fémlemezzel burkolják.

Mindkét oldalnak, ha nem fiókkészletnek, akkor legalább egy polckészletnek kell lennie.

A háztartási kézműveseknek, akik úgy döntenek, hogy saját kezükkel készítenek munkapadot, szükségük lesz bizonyos anyagkészletre. Tudja, hogy mi szükséges ehhez.

A garázsban található munkapadnak nem szabad a rack részét képeznie, ezért a felette lévő fal a szerszámok tárolására szolgáló hely.

És azoknak, akik még nem rendelkeznek elegendő tapasztalattal, összeállítottuk az összes listát, amelyre szüksége van annak elkészítéséhez:

• fém sarok;
• acélszalag és horganyzott vaslemez;
• furnér;
• csavarok;
• horgonycsavarokat;
• négyszögletes cső;
• fadeszkák ;
• önmetsző csavarok fémhez;
• festék.

Mind a fém, mind a fa munkapadoknak joga van az élethez.

Milyen eszközökre lesz szükség

Egy saját, saját készítésű kis fa asztalos munkapad elhelyezi a megfelelő helyet egy otthoni műhelyben. Ehhez nem kell sok eszközre.

Az acéllemezre mindig helyezhet egy darab rétegelt lemezt vagy keménylemezt, a fa felületére pedig horganyzott lemezt.

Szüksége lesz egy standard készletre, amely megtalálható minden házban:

• csavarhúzó;
• rulett;
• bolgár;
• szúrófűrész vagy kézi fűrész;
• egy kalapács.

Mindenekelőtt a munkahely ergonómiájáról döntenek.

Attól függően, hogy milyen anyagot használnak az asztalos asztalához, az anyagok és szerszámok listája változhat. Például fémmegmunkálási asztal készítéséhez hegesztőgép és elektródák nélkül nem szabad megtenni.

A munkapad magasságának olyannak kell lennie, hogy ne kelljen hátra hajlítania, és ugyanakkor álljon a lábujjhegyen.

Hová tegye?

A munka megkezdése előtt fontos, hogy azonnal megbizonyosodjon arról, hogy mekkora és milyen gyakran fogják használni az asztalt, hol fogják elhelyezni. Rajz nélkül nem lehet megtenni. Az ezekre a kérdésekre adott válaszok meghatározzák annak méretét, anyagát és gyártási eljárását.

A lámpatest elhelyezésének legjobb helyének tekinthetjük a szoba azon részét (garázs vagy fészer), ahol természetes fény van. Fontos az is, hogy a munkapad közelében legyen elektromos aljzat az elektromos szerszámok és a lámpa csatlakoztatásához. A legjobban, ha a fény balról vagy közvetlenül esik, akkor az asztal munkafelülete napközben megvilágul.

Tervezze meg munkaterületének méreteit.

Ezután meghatározzák a jövőbeli terv paramétereit. Az asztal méretére vonatkozó meglévő normák ellenére, ha saját kezével készít egy asztalos munkaasztalot, a házimásó a célszerűségből és a ténylegesen rendelkezésre álló helyből fog kiindulni, ezért az asztallap olyan lesz, hogy az eszközöket és alkatrészeket szabadon helyezzék ide, a méretek szigorú betartása nélkül. A szélesség általában 50-60 cm; ezt a méretet optimálisnak tekintik, mivel lehetővé teszi, hogy szabadon elérje az asztallap másik szélét.

A tipikus függőleges asztalméretek a 850-950 mm tartományba esnek.

Egy másik fontos paraméter a munkapad magassága. Különböző módokon határozható meg, kezdve a pontos matematikai számításoktól a népszerű tapasztalatokig, amelyek szerint a könyöknél hajlított kar szélső pontjától a padlóig tartó távolságot tekintik az optimális mutatónak. Egy tapasztalt kézműves beállíthatóvá teheti.

A perforált fémlemez ideális falként a szerszámok elhelyezésére.

A termék fő paramétereinek meghatározása után megkezdheti az összeszerelést.

1. Először a lábak rögzítve vannak (négy tartószerkezet acél sarokból, amelyek szintén sarkokkal vannak összekapcsolva, és fentről és alulról hegesztéssel rögzítik.) Az eredmény egy téglalap alakú hegesztett szerkezet.
2. A keret elkészítése után elkezdik előkészíteni a munkalapot. A méretre vágott táblákat a keret tetejére kell elhelyezni és szorosan rögzíteni. Az asztallap csavarokkal van csatlakoztatva a kerethez. A munkafelületet meg kell dolgozni: gyalulni és csiszolni. Az alját kereszttartókkal vagy fadarabokkal kell rögzíteni. Csavarozva vannak a kapott pajzs minden eleméhez.

A rögzítés után a fedelet fémmel kell borítani (jobb, ha horganyzott). A fémlemezt önmetsző csavarokkal rögzítik a munkalap felületére. Ha sorja képződik, akkor azt el kell távolítani.

A munkadarabokat a hegesztés megkezdése előtt vágni kell.

A munkapad gyártásával kapcsolatos fő munka ezzel befejeződik, de a szerkezet nagyobb merevségének és a padlóhoz történő rögzítéséhez fentről hegeszteni lehet a fém sarkokat. Igény szerint fiókokkal, szerszámpolcokkal is felszerelhető.

Valamennyi hegesztett csatlakozást sarokkal vagy acélszalaggal megerősítjük.

A munkapadon a szükséges felszerelések közül meg kell találni egy helyet. Az asztallap elejére lógnak, és termékek rögzítéséhez használják őket. Ha a munka gyakran nagy alkatrészeket foglal magában, akkor több különféle méretű csavart kell telepíteni.

A lényeg az összes 90 ° -os hézag megerősítése.

A polcok felszerelhetők a munkapad alá, ahol különféle kiegészítőket, a szükséges szerszámokat vagy a feldolgozott alkatrészeket össze lehet helyezni.

Mindenképpen impregnálja a fát antiszeptikus és tűzálló anyaggal.

A saját kezűleg gondosan elkészített asztalos asztali munkapad kényelmes eszközzé válik háztartási kézművesek munkájához.

Ez a kialakítás közel áll a DIY garázs munkapad ideáljának.

VIDEÓ: DIY munkapad.

DIY munkapad: 50 fotó ötlet

1. Ragasztja az első gerendát több rétegből ÉS és vágjuk a végső méretekre (1. ábraés 1a).Majd marja be benne 19 mm széles és 41 mm mély hornyokat (1a ábra, A fotó)és BAN BEN).

Gyors tipp! Ne ragassza a sablonmaró készülék alkatrészeit, hanem csak csavarokkal rögzítse. A sablonhoz ismét a hátsó kéregblokkban lévő hornyok vágásához lesz szükség, amely szélesebb, mint az elülső borító sín.

Néhány darab vastag táblából és 12 mm-es anyagból állítson össze egy egyszerű sablonszerszámot maráshoz 2 ° -os hornyok szögben, amely lyukak lesz a pad ütközői számára.

Amikor az elülső rudakon barázdákat marlál 12 mm-es spirálvezetővel és 19 mm-es másolóhüvellyel, akkor egyenként távolítsa el az anyagot, fokozatosan növelve a mélységet.

2. Vágja ki a burkolatot BAN BEN és ragasszuk az első gerendára, igazítva az alkatrészek jobb oldali végét. Óvatosan távolítsa el a kiürített ragasztófelesleget.

3. Jelölje meg és fúrja ki a rudak furatait a rendszerhez mellékelt sablon segítségével. (C fotó, 1. ábra).

Helyezze el a szerelősablont úgy, hogy a váza lyukak ne metszzenek keresztbe az első A / B sínen lévő ütköző nyílásokkal. Jelölje meg a lyukak középpontját egy ábrával.

Jegyzet. Ez a projekt egy első és egy hátsó illesztőt használLee Völgy. Jó kivitelezésűek, zavartalan működésűek, és részletes telepítési utasításokkal rendelkeznek.

4. Most készítse el a fedelet TÓL TŐL, alsó burkolat elöl D és hátul E alelnök, távtartó F és a hátsó fény G... Ragasztja a csíkokat, a hátsó, a távtartót és az első fényt a fedélre (1. ábra).

5. Készítse el a bal és a jobb kézidarabot H, I (2. ábra).Forgassunk 36 mm széles és 57 mm mélységű csapokat a csatlakozók egyik széle mentén, és fúrjunk be 12 mm-es lyukakat.

Gyors tipp! A tiszta és rendezett dübelek gyors elkészítéséhez távolítsa el az anyag nagy részét a horonytárccsal, majd marja meg az asztal oldalát és alját.

6. Marni a fedél végén A-G árengedmények mindkét oldalon 57 mm széles és 36 mm mélyen (FényképD), a gerincek kialakításához, amelyek illeszkednek a nyelvhornyokba SZIA.

Használja a csúcsot útmutatóként a borítón lévő redők marásához. Vigyázzon, ne érintse meg az elülső B burkolatot a vágóval.

7. Helyezze a bal oldali hegyet a fésűre. Haz elülső párna felé csúsztatva BAN BEN... Jobb tipp én igazítsa a pajzs elülső széléhez TÓL TŐL... Jelölje meg a 12 mm-es lyukak középpontját (E fotó).Távolítsa el a tippeket és az awl segítségével jelölje meg a többi központot, 1,5 mm-rel közelebb a fésűk vállához (FényképF). Rajzoljon párhuzamos vonalakat 6 mm-rel az awl által hagyott két jel mindkét oldalára úgy, hogy a vonalak közötti távolság 12 mm legyen.

Használjon 12 mm-es fúrópontot a lyukak középpontjának a H-ban való rögzítéséhez.

Mozgassa a lyukak középpontját 1,5 mm-rel közelebb a fésű vállához, hogy a tippelés közben meghúzza a hegyét a fedéllel.

Használjon vékony, kerek rappet az összes lyuk kivágásához, az első kivételével. Ne lépjen át a párhuzamos vonalakon, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek.

8. Fúrjon be 12 mm-es lyukakat a jelölés szerint. Ezután a második lyukaktól kezdve (a fedél elülső szélétől számítva), növelje azt 2 mm-rel mindkét irányban, anélkül, hogy túlmenne a párhuzamos vonalakon, így 16 mm hosszú ovális lesz. Ugyanezt tegye a többi lyukhoz is, mindegyik irányban 1,5 mm-rel növelve mindegyik következő furata hosszát (FényképG, ábra. 2).Ez lehetővé teszi a fedél szélességének megváltoztatását a páratartalom évszakos ingadozásainak megfelelően. A jobb oldalon én vágja 57x165 mm-re egy síkban a távtartó aljára F és az alsó bélés vége E.

9. Helyezze fel a tippeket SZIA a gerinceken és rögzítse 12 mm-es keményfa tiplikkel, ragasztás nélkül a lyukakba ütve őket. Vágja le a tiplik kiálló végét a hegyek felső és alsó széleivel egyenesen.

Gyors tipp! A csatlakozódugaszok felszerelésének megkönnyítése érdekében vegye fel a meghosszabbított tüskéket, és végein csavarja le.

Adj hozzá egy helyet

1. A maradékból állítson össze egy keretet, amely korlátozza az útválasztó mozgási területét, amikor az alsó átfedésben mélyedést vág D az első vise-hez (H fotó).Jelölje meg a bemélyedést 70 mm-re a fedél elülső szélétől, a közepét igazítva a nagy váza csavarfuratának közepével.

Használjon 12 mm-es felfelé történő spirálvágót és válasszon egy 57x305x406 mm-es bemélyedést a görgő mechanizmusához. Szükség szerint alakítsa át az útválasztót támogató burkolatot.

Húzza le a hátsó lemezt, hogy a helyére csúsztassa. Ezután telepítse újra, és a művelet befejeződött.

2. Vágja le a blokkot J az első tartó mozgatható állkapocsához. Fúrjon furatokat a blokkba, jelölje meg őket a korábban használt sablon segítségével, helyezze el úgy, hogy a blokk bal vége egyenesen álljon a fedél bal szélével.

3. Vezesse a mozgatható állkapocs végét J filézzen egy vállral, és az utasításokat követve rögzítse az elülső vájatot a borítóhoz (I. fotó).Helyezze vissza a normál kar fogantyúját.

4. Vágja le a blokkot a megadott méretek szerint NAK NEK a hátsó váza számára. Építse újra a korábban használt marószerkezetet, és szögben alakítson ki 19 mm széles és 41 mm mély horonykat a tömbben (3és 3a).

5. Vágja ki a burkolatot L a hátsó váza számára. Fúrjon be blokkot NAK NEK 10 mm átmérőjű lyukakon keresztül, 25 mm átmérőjű furatokkal (3és Mögött).Ha az alátétet szorítással rögzíti a blokkhoz, jelölje meg rajta a lyukak középpontját 10 mm-es fúróval a blokk lyukain. Ezután fúrjon 16 mm-es lyukakat a megjelölt pontokra. Jegyzet. Módszerünk kissé különbözik az utasításokban leírtól, és alátétek és dugók használatát követeli meg, amelyek nem szerepelnek a kések csomagolásában. Ezzel elrejtettük a csavarfejeket a dugós sapkák alá, ahelyett, hogy egyszerű látványban hagynánk őket.

6. Ragasszuk a párnát L a blokkhoz K (fényképJ) és óvatosan távolítsa el az extrudált ragasztót a pad ütköző nyílásaiból.

Pontosan igazítsa a K tömb furatait az L betét furataival. Annak érdekében, hogy sok időt ne pazaroljon a felesleges ragasztó eltávolítása, egyenletesen, vékony réteggel hordja fel.

7. Rögzítse az összeszerelt blokkot K / L a hátsó kengyelmechanizmussal együtt, a használati utasításban leírtak szerint. Csukja be a csavarfejeket kupak dugókkal és helyezze be a szokásos fogantyúkart.

Tedd pad padot

1. Vágjon 17 ütközőt az "Anyagok listájában" megadott méretek szerint M és 17 rugó N... A megállókhoz cseresznyefaanyagot választottunk, mivel ez hosszú ideig megtartja a szükséges szilárdságot, nem hagy horpadást a részleteken, és színe jól ellentmond annak a fehér tölgyfának, amelyből a munkapad borítása készül. A rugókhoz sűrű és rugalmas fa, például juhar használható.

2. Ahhoz, hogy az ütközők a kívánt formát kapják, készítsen másolatot a sablonból, kétszer nagyítva. Ezután ragasszuk a rugókat az ütközőkhöz. Ellenőrizze, hogy az összeszerelt ütközők illenek-e a lyukakba, és szükség esetén állítsa be. Ezeket nagy erőfeszítés nélkül el kell távolítani és be kell süllyedni, és a megfelelő magasságban kell maradniuk. Ha többet szeretne megtudni róluk, olvassa el a „Bench stop” cikket, amely a magazin e számában jelent meg.

Megy az aljára

Jegyzet. Mérje meg és jegyezze fel a burkolat alján lévő horony méretét a gyártás megkezdése előtt. A szekrény aljának felső részének jól illeszkednie kell ebbe a mélyedésbe. Ha nem tudja beilleszteni, akkor a végső összeszereléshez be kell állítania a méreteket a mélyedésbe vagy meg kell szélesítenie a mélyedés széleit.

1. Vágja le a polcokat az "Anyagok listájában" feltüntetett méretek szerint RÓL RŐL, partíciók R és szegély Q, R... Ragasztott bélés a polcokhoz és a válaszfalakhoz (4. ábra).Ezután ragasztja a polcokat O / Q a partíciókhoz P / R és ezenkívül rögzítse csavarokkal.

2. Miután kivágta a lábakat S és cárok T, ragasszuk őket az O-R polcra.

3. A 19 mm-es cseresznye furnérlemezből kirajzolódott az oldalsó és a hátsó falak U, V... Először ragassza fel az oldalfalakat, rögzítse azokat további csavarokkal, majd csak a ragasztóval rögzítse a hátlapot.

4. Jegyzet. A lépcsők, a rugók és a burkolatok fűrészelése előtt ellenőrizze az összeszerelt test méretét, és ellenőrizze, hogy az Anyagok listáján szereplő hosszúságok megfelelőek-e a projekthez. Javasoljuk, hogy vágja ki a részleteketW— GG kissé engedve a hosszat, majd állítsa be őket a helyükre.

Láttam a felső és alsó gerendákat W, Xvalamint állványok Y (5. ábra).Ragasztja a felső és alsó keresztirányú elemeket az aljára, majd adja hozzá a lábakat.

5. Most vágja ki a hátsó kereszttartókat Z, AA, állványok BB, közvetítők SS és oldalsó rudak DD, EE... Ragasztja az alsó hátsó keresztrúdot AA és a hátsó falhoz tartozó méretek V (K fotó).Ezután ragasszuk a helyére a hátsó felső keresztirányú keretet és az oszlopokat, majd az oldalsó alsó kereszttartókat középre az oldalfalakkal, végül a felső oldalsó keresztrúdokkal és a függőleges lábakkal.

Használjon néhány vastag, egyenes szélű botot, hogy szorosabban nyomja meg a CC sorozatokat a hátsó falhoz.

6. A test sarkain őrölje meg a 10 mm-es letörést, a keresztrúd és a függőleges csatlakozók végén. (6. ábra).

A lábazati táblák csatlakoztatása előtt le kell vágni a tetején ragasztott szalagok ferde szegélyeit. Ezután megkezdheti a filé őrlését.

7. Vágja le az oldalsó, az első és a hátsó lábazatot a 19 mm-es cseresznye deszkákról FF, GG a megadott hosszúság kb. 3 mm szélességgel. Ezután levágott egy 19 × 19 mm-es sínt az egyes lábazati táblák felső szélétől, és jelölje meg az alkatrészeket, hogy később felszerelhetők legyenek. Végül készítse el a fecskefarok-illesztéseket, hogy a lábakat együtt tartsa (6, A ábra).Jegyzet. Ha a fecskefűző tüske helyett úgy dönt, hogy egyszerű csatlakoztatást végez bajusszal, vágja ki a megadott szélességű alaplapokat (megengedés nélkül), és ne fentről lefelé vágja le a sínt.

8. A bajuszhoz tartozó ferde szegélyeket csak az oldalsó lábazati sínekre vágja le anélkül, hogy lerövidítené őket. Ragasszuk mindegyiket a megfelelő részre, ahonnan levágták. Ezután ragasztja a lapos csíkokat az első és a hátsó lábazathoz. Csak az első és a hátsó lábazat felső részét ferdén hajtsa be úgy, hogy azok szorosan illeszkedjenek az oldalsó deszkákhoz. A szögletes felületnek közel kell lennie a cikkíró vonalához, és az alkatrészek pontos illesztése érhető el az anyag kis mértékű eltávolításával és eltávolításával. (FényképL). Ezután őrölje meg a 19 mm-es filét 3 mm-es vállával az összes lábazat felső széle mentén.

9. Ragasztja a lábakat az alapra. Csavarokat vagy szegeket kell használnia a rögzítéshez, ha a végeken ferde szegélyeket készített, nem pedig a szárnyas furatokkal.

Adja hozzá az ajtókat

1. Vágja ki a gerendákat NN, állványok II és panelek JJ meghatározott méretek (7. ábra).

2. Tegye a nyelvet 6 mm széles és 12 mm mélyre, minden középső és gerenda belső széle középpontjában. Ezután 6 mm vastag és 12 mm hosszú tüskeket alakítson ki a rudak végén.

3. Szerelje össze az ajtókat az állványok, a gerendák és a panelek ragasztásával. Amikor a ragasztó megszárad, ellenőrizze, hogy az ajtók illeszkednek-e az alapnyíláshoz, és szükség esetén állítsa be. Ezután marjon 5 × 5 mm-es engedményeket az ajtók felső és alsó szélein belülről, valamint 10 × 5 mm-es engedményeket olyan függőlegesen, ahol nincs csuklópánt. Ezek a redők elegendő helyet hagynak az ajtók és a ház között a mágneses reteszek befogadására.

Csatlakoztassa az ajtókat a szekrényhez a zsanérokkal, és cserélje ki a mágneses reteszeket.

Engedje le a fedelet az aljára

1. Hívjon fel három erős haverot, hogy használja őket a nehéz pad fedelének emeléséhez és az alapra helyezéséhez. Nem kell megjavítani - masszívitásának és pontos illeszkedésének köszönhetően a helyén tartja.

2. A műhelyében felállított új munkapad segítségével ugorj bele a következő projektbe, és most még többet élvezheti a műhelyben töltött idejét!

Az otthoni kézműveseknek kényelmes helyen kell lenniük, ez nemcsak a kényelem és a munka sebessége, hanem a biztonság garantálása. A kiváló minőségű, Európában gyártott munkapadok olyanok, mint az ipari berendezések, a kínai és a kézműves nem megbízhatóak. Jó munkapadot is készíthet saját kezével, mivel valójában ez egy asztal, amely különféle rögzítésekkel, megállókkal és szerszámok tárolására szolgál.

Workbench projekt

A munkapad magassága a tulajdonos magasságától függ, állásakor kényelmesnek kell lennie, anélkül, hogy az alapműveletek elvégzéséhez lehajolna. Átlagos magassághoz ez általában 70-90 cm. A munkapad konfigurációja, valamint a szükséges rögzítőelemek és szerelvények attól függnek, hogy milyen műveleteket gyakran rajta hajtanak végre, de érdemes biztosítani több ütközőt és egy pár csavaros csavart vagy szorítót (). Azt is figyelembe kell vennie, hogy melyik kezet használja a munkapad tulajdonosa.

Workbench elrendezése - első lehetőség

A munkapad szélessége és hossza a műhely területétől függ, kényelmes, ha a munkapad hossza legalább 2 méter, szélessége pedig 80-100 cm. Kényelmes, ha a munkapad alatt a szerszámok és fogyóeszközök tárolására szolgáló dobozok vagy szekrények vannak felszerelve.

A munkapad tervezésekor figyelembe kell venni, hogy azt állandóan a műhelybe telepítik-e, vagy folyamatosan összeszerelik és szétszerelik. A második esetben a kisebb vastagságú anyag miatt ésszerű lenne a szerkezetet megvilágítani. Egy összecsukható munkapadon csavarozott asztallapot készíthet, vagy összecsukható lábakat is biztosíthat.

A munkapadot jobb az ablak mellett elhelyezni, további helyi megvilágításra is szükség van. Biztosítson több elektromos aljzatot a készülékekhez közvetlenül a munkapad mellett. A munkaterület közelében lévő összes vezetéket dobozban vagy hullámos csőbe kell zárni.

Anyagválaszték

A munkapad optimális anyaga a gyalult fa, amelyből a keret és a lábak készülnek. Lábak esetén 100 * 70 mm méretben, átkötők esetén 100 * 50 mm méretben is elviheti. Az asztallap egyenletes 5 cm vastag táblákból készülhet, de szilárd lemezből is, például egy régi üres ajtóból vagy laminált forgácslapból kellően tartós bevonattal. A munkapadhoz jobb kemény fákat választani, lehetőleg bükk, tölgy vagy juhar. A vastagabb rudak és deszkák a munkapadot nehezebbé, stabilabbá és kényelmesebbé teszik a munkát.

A munkapad gyártásához szükséges kötőelemeket úgy választják meg, hogy az előre gyártott vagy összecsukható-e. Az öncsavarok, a szögek, az anyák és a csavarok hasznosak lesznek.

Mielőtt egy munkapadot építene, vegyen fel egy helyet. Kényelmes, ha 2 ilyen van - a jobb oldalon és a bal oldalon elöl. Az elsőben a hosszú táblák rögzíthetők, a másodikban a rövid részek rögzíthetők. A legszélesebb körű állkapocs szélessége 175 mm.

A munkapad második verziójának vázlata

Építünk egy munkapadot. Bázis

A munkapad két lépésben készül: az alap összeszerelése és felszerelése. Minden szakaszban és minden műveletnél egy szinttel kell ellenőrizni az alkatrészek méretét és beszerelésük egyenletességét.

Az alap egy gerendákból készült keret, amelyet úgy rögzítenek, hogy a szerkezet a lehető legkeményebb legyen. Ehhez vízszintes áthidalást helyeznek a munkapad lábai közé, és a közepén, a hossz mentén cár van ellátva. A héjak és a fiókok oldala 40-50 cm-re van a padlótól, majd a szerszám tárolására szolgáló polcok felszerelhetők rájuk. Állítsa be az alap gerendáit tüske-horony csatlakozással, ragasztva. Ahol ez nem lehetséges, öncsavarokat használnak. Ha feltételezzük, hogy a munkapad szétszerelésre kerül, akkor a tartókeret részeit fém sarkokkal lehet összekapcsolni. Általában barnákat és tüskeket készítenek először a rajz szerint, majd az egész szerkezetet egyszerre szerelik össze, az illesztéseket faragasztóval ragasztva és szorítóval rögzítve.

Jó lehetőség egy álló munkaasztalra, ha a tartókeret egy vagy több részét a falra csavarozhatja, így a szerkezet még megbízhatóbb lesz. A szilárdságot átlós dömperekkel vagy ék alakú betétekkel lehet növelni a lábak és a keret felső része között ugyanabból a fából, amelyek önmetsző csavarokkal vannak rögzítve. A felső keret keskeny végeit szintén át kell mozgatni.

Asztali asztal és hasznos eszközök

Ha a munkalap különálló táblákból épül fel, akkor azokat jól kell beállítani egymáshoz, hogy a törmelék ne essen a repedésekbe. Az asztallap méretének néhány centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint az alap, az egyszerű kezelés és tisztítás érdekében. A táblákat szögeljük fel vagy csavarjuk fel 3 rúdra, amelyek az asztallap hátoldalán vannak a táblák között. Az alján hornyokat kell felszerelni ezekhez a rudakhoz.

A deszkákból készült asztallapot többször óvatosan csiszolják és védőoldattal, lehetőleg olajjal vagy szárítóolajjal borítják, hogy elkerüljék a forgácsok sérüléseit a további munka során. Az asztallapot az alaphoz csavarják fém sarkokkal.

A kész munkalaphoz csap van rögzítve, amelynek alatt mélyedést kell felszerelni a munkalap végén úgy, hogy a függőleges lemez egy síkot képezzen vele. A munkapad aljára egy rétegelt lemez távtartóra is szükség van. A vaj ajkainak egyenesen kell lenniük a munkalap felületével. Helyezzen rá egy jelölést a lyukak helyére és rögzítse azokat csavarokkal és anyákkal (az M12 megfelelő). A csavarfejek lyukait előre meg kell őrölni, hogy azok teljesen belemerüljenek. A kémcső nem helyezkedik el a sarokban, hogy ne szakadjon meg nagy terhelés esetén.

A munkapadon lévő csapok mellett megállásokra is szükség van. A kész darabokat úgy rögzítheti, hogy a szükséges átmérőjű lyukat fúrja a munkalapra, vagy készíti el őket. Nem érdemes csavarokat vagy kerek csapokat használni ütközők helyett, mivel a csavarok a fejükkel megrongálhatják a munkadarabot, és a csapok nem rögzítik eléggé az alkatrészeket.

Könnyebb téglalap alakú ütközőket vagy csapokat készíteni, amelyek különböző részekhez magasságban állíthatók, és biztonságosan rögzíthetők. Számukra lyukakat kell készíteni a munkalapon, vagy megfelelő vastagságú blokkokkal kell felépíteni, a széléhez csavarozva, és a másik oldalon egy rudakkal zárva. A dugaszolóaljzatoknak a távolságtól a távolságtól a távolságra felfelé kell elhelyezkedniük, hogy minden munkadarab befogható legyen.

Maguk a csapok keményfából vannak kivágva, ezek egy "rugóval" készíthetők, amelyet csavaroznak az alaphoz, vagy egyszerűen téglalap alakúak. A téglalap alakú ütközőket kissé felfelé lehet kibővíteni, majd megbízhatóbben rögzítik őket a fészekben.

Asztalos munkaasztal saját kezével történő felépítése nem könnyű feladat, de ez a munkahely hosszú ideig képes lesz a tulajdonosot kiszolgálni, hasznos alkatrészeket és eszközöket szerezni, és minden kézműves egyedi igényeihez alkalmazkodni.

A jól felszerelt műhely stabil és megbízható ács munkapadjával, mindenféle alkatrész-feldolgozó eszközzel ellátva, fele a fatermékek gyártásának sikerének. Természetesen asztalt is vásárolhat kiskereskedelmi láncból. Azt javasoljuk azonban, hogy készítse el saját maga.
Először is lehetővé teszi, hogy megfelelő méretű és funkcionalitású terméket kapjon. Másodszor, egy munkapad felépítésekor a kiegészítő eszközöket a lehető legésszerűbb módon lehet elhelyezni. Harmadszor, a gép költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a gyári verzió, amely lehetővé teszi, hogy minőségi szerszámot vásároljon megtakarított pénzzel. Ha ezek az érvek adtak okot arra, hogy elgondolkozzon egy asztal készítésével a saját kezével, akkor a rajzok, utasítások és ajánlások segítenek Önnek egy szilárd, megbízható és funkcionális asztalos munkapad létrehozásában.
A masszív és megbízható asztalos munkapad kényelmet és kényelmet nyújt a fa alkatrészekkel végzett hosszabb munka során.

Az asztalos munkapad valójában egy hatalmas, megbízható asztal bármilyen méretű fatermék feldolgozására. Az ilyen típusú berendezések fő követelményei az erő és a stabilitás. Ezenkívül a gépet fel kell szerelni legalább egy minimális eszközkészlettel a munkadarabok rögzítésére és tartására. A munkaasztal méretét a feldolgozandó munkadarabok méretétől és súlyától, valamint a műhelyben vagy a garázsban lévő szabad helytől függően választjuk meg. Mellesleg vannak olyan kompakt munkapadok, amelyek akár az erkélyen is elhelyezhetők.

Mivel az asztalos gépen végzett munkákat kézi és elektromos szerszámok segítségével végzik, a munkapad masszív fából és vastag táblákból készül. Egyébként a munkafelületet, vagy más módon a munkapadot, csak kemény fából állítják össze. A munkalapok gyártásakor legalább 60 mm vastagságú száraz tölgy, bükk vagy gyertyán táblákat használnak. Ha a munkalap fenyőből, égerből vagy hársból készül, akkor annak felülete gyorsan elhasználódik, és időszakos megújítását igényli. Gyakran egy padlóburkolatot összeállítanak több keskeny és vastag táblából, és szélükre telepítik.

Az asztal munkafelületén számos lyuk készült, amelyek lehetővé teszik ütközőelemek felszerelését a hosszú fadarabok feldolgozása érdekében.

Az építkezés megkönnyítése érdekében az asztal hordozó lábai lágy fából készültek. A függőleges tartóelemeket hosszirányban beépített gerenda köti össze, hogy növelje a termék stabilitását.
A munkapad elülső és oldalsó oldalán speciális kivitelű lóg a munkadarabok rögzítésére. Ezen felül külön méretű szorítókészülékek vannak felszerelve a nagy és a kis alkatrészekhez a méretű gépekre. Az asztalos oszlopok számára a legjobb hely az elülső kötény bal oldala és a jobb oldal közeli oldala.

A podstachye-ben - a tartók közötti hely, a munkalap alatt gyakran felszerelnek kényelmes polcokat és fiókokat az eszközök és kiegészítők tárolására.

A kényelem érdekében az asztallap hátuljában mélyedés van kialakítva szerelvényekhez és kis alkatrészekhez. Gyakran egy nehezen elkészíthető mélyedést cserélnek egy fa lécből lekopott keretre.

Típusok és kialakítás.

Az összes házi asztalos asztal három kategóriába osztható:
1. Legfeljebb 30 kg súlyú, 1 méternél rövidebb és legfeljebb 70 cm szélességű mobil munkapadok, egy emelővel vannak felszerelve, és részben fém elemekből készülnek. Az ilyen gépeket kisméretű, könnyű munkadarabokkal vagy a fatermékek kisebb javításaival végezték. A mobil asztal kiváló lehetőség, ha korlátozott a hely, és telepíthető az ország bármely helyiségébe vagy az erkélyen. A mobil munkapadok gyakran összecsukható kivitelűek.

Ha nincs szükség helyhez kötött, professzionális munkapadra, akkor egy régi íróasztal átépíthető kisebb javításokhoz vagy apró alkatrészek gyártásához.

2. Az asztalos asztalos munkapadja egy adott helyre való hivatkozással készül, és működés közben nem mozgatható. Az ilyen típusú berendezések lehetővé teszik bármilyen méretű és súlyú alkatrész feldolgozását.
asztalos asztal
Az asztalos asztalos munkapad megbízható, stabil szerkezetű, a tulajdonos preferenciáinak és a szoba jellemzőinek megfelelően felszerelve

3. A kompozit típusú gépek gyártása a legnehezebb. Ennek ellenére ez a szerkezet változékonysága miatt a legpraktikusabb és funkcionálisabb szerkezet. Ha szükséges, a munkapad egyes részei könnyen cserélhetők, mivel a munkapad elemek össze vannak csavarozva.
Kompozit munkapad diagram
A kompozit munkapad egy olyan szerkezet, amelyet bármilyen igénynek megfelelően testreszabhat

Projekt és rajzok.

Asztalos munkapad tervezésekor a legfontosabb kritériumok a magasság, a konfiguráció és a felszerelés. Ezenkívül feltétlenül figyelembe kell venni, hogy ki fogja kezelni az asztalt - balkezes vagy jobbkezes.

Tekintettel arra, hogy hosszú ideig tart az ácsmunkában való munka, a legnagyobb figyelmet kell fordítani a jövőbeli szerkezet magasságára. Átlagos magasságú emberek számára a szakértők azt ajánlják, hogy az asztal ne legyen 90 cm-nél magasabb.
A padló és az asztal közötti távolság meghatározásakor a legjobb, ha nem az átlagos paraméterekre, hanem a saját anatómiájának jellemzőire összpontosít. Az optimális, ha a lábak felső metszete egyenesen a kezével van. Ha ezt a paramétert úgy számítja ki, hogy figyelembe veszi az asztallap vastagságát, akkor fáradhatatlanul több órán keresztül dolgozhat egy ilyen munkapadon.

A gép fedele deszkából, tömör fából vagy rétegelt lemezből készülhet, és típusmeghatározó szerkezetű. Nem ajánlott erre a célra forgácslap vagy OSB használata. A profi ácsok már régóta meghatározták az asztallap optimális méretét - legfeljebb 2 m hosszú és 0,7 m széles. Egy ilyen munkapadon elõkészíthetõ faajtó és egy kis ablak is elkészíthetõ ugyanolyan kényelmességgel.

Szerkezet tervezésekor ne felejtsük el a tartókeret erősségét. A szerkezeti elemek tartásához legalább 100x100 mm keresztmetszetű rudat kell használni. Hosszirányú és keresztirányú megerősítő elemekként megengedett a legalább 50 - 60 mm-es keresztmetszetű lécek és gerendák használata. Az alkatrészek illesztéseit tüskékre vagy tiplikre rögzítik, a bútor sarkokat és egyéb szerelvényeket erősítésre használják, és minden összekötést csavarokkal és öncsavarokkal készítenek. A körmök nem tudják biztosítani a szükséges stabilitást és alapvető szerkezetet.

Gyakran a keret vagy más módon a munkaasztal keret fémből készül. Annak ellenére, hogy ez az anyag lehetővé teszi, hogy állítható magasságú szerkezetet készítsen kevesebb munkaerővel, a profi ácsok a teljesen faszerkezeteket részesítik előnyben.

Ezután mérlegeljük egy furnérlemez vagy inkább két 1,8 mm vastag rétegelt lemezből összeállított asztalos asztal terveit. A fedél mérete 150x60 cm, az asztallap széleit rétegelt lemezcsíkokkal erősítjük meg, ami vastagságát 72 mm-re növeli. Mellesleg, a bemutatott méretek nem dogma, és szükség esetén módosíthatók egy műhelyként használt helyiség igényei és jellemzői szerint.
Szükséges szerszámok és anyagok

A 18 mm vastag furnérlemez meglehetősen drága anyag (egy 1,5x1,5 m-es lap ára több mint 700 rubelt jelent, a szállítási költségeket nem számítva). Projektünknek legalább két lapra lesz szüksége az anyagból. Kicsit takaríthat meg, ha vásárol egy, több méretű, 2500x1250 mm méretű lapot. Ezenkívül, ha lehetséges, próbáljon meg legalább 300 mm szélességű rétegelt lemez beszerzését, amelyet a munkapad burkolatának a kerület körül történő megerősítésére használnak.

Ezenkívül ácsgép gyártásához a következőkre lesz szüksége:
legalább 100x100 mm keresztmetszetű fagerenda - tartókhoz;
legalább 60x60 mm keresztmetszetű fűrészáru vagy léc - keretrögzítő elemekhez;
Amikor asztalos munkapad fűrészárukát választja, ellenőrizze alaposan a munkadarabok csomóit és repedéseit. Ne felejtse el, hogy ezek az alkatrészek folyamatos terhelés mellett működnek;
elektromos fúró egy sor hagyományos és tollfúróval;
legalább 1,5 m hosszú deszkadarabok bilincsek alá történő lerakáshoz;
asztalos ragasztója. Jó eredmény érhető el a "Moment Stolyar" háztartási ragasztóval;
bútorcsavarok anyákkal és öncsavarokkal;
körfűrész;
asztalos téren;
hosszú szabály (legalább 2 m);
építési szint;
bevágott spatula, a vágott szektorok mérete legalább 3 mm;
asztalos bilincsek.

A rétegelt lemezek összeragasztásához szükséges bilincseknek erősnek és megbízhatónak kell lenniük. Ha nem profi ács vagy, és nem rendelkezel minőségi szerszámokkal, olcsó kínai gyártmányú szerszámokkal szállhat meg. Természetesen az ilyen eszközök számát meg kell duplázni.

Gyártási utasítások.
1.Asztallap készítéséhez vágjon két darabot körfűrészel. Ha sikerült megvásárolnia a maximális hosszúságú rétegelt lemezét, akkor egy darabot le kell vágnia tőle 1520 mm hosszúra. Felére vágva két darab 1520x610 mm-es darabot kap. Ezt követően általában ellenőrizze az egyes lapok konkáv és konvex oldalait. Ez lehetővé teszi a lapok helyes orientálását ragasztáskor.
A rétegelt lemezek megfelelő ragasztása érdekében hajtogatva vannak, konvex oldalukat egymás felé fordítva.

2. Ha egy darabot három párhuzamosan fektetett táblára fektetett, felhordjon fa ragasztót a felületére. Ehhez használjon egyenes és bemetszett simítóval. Ne felejtse el, hogy a munkát nagyon gyorsan el kell végezni, különben a kompozíció idő előtt elkezdi ragadni. A Moment Carpenter ragasztó gyártója azt javasolja, hogy az alkatrészeket legkésőbb két perccel a készítmény felhordása után csatlakoztassa. Ezért, ha nem biztos benne a munka sebességében, használjon faragasztót, amelynek nincs határideje. A kötési szilárdság természetesen kissé csökken, de még a jó minőségű PVA bútorkeverék is elfogadható tapadási fokozatot biztosít.
Ragasztó munkalapok
A munkadarab károsodásának elkerülése érdekében a tartólapokat a bilincsek alá kell helyezni

3. Miután a második munkadarabot az elsőre tette, helyezze a tartólapokat a jövő asztallapjának kerülete körül, és kezdje meg szorítani az asztallapot szorítókkal. Ennek során ne felejtse el szabályos módon ellenőrizni az alkatrész síkját. A munkadarab közepét szorítókkal nem lehet meghúzni, ezért ebben a részben legalább 15 - 20 kg súlyú teher felszerelhető.

A rétegelt lemezek pajzshoz rögzíthetők szorítók nélkül, ha tökéletesen sima felületet talál a lerakáshoz, valamint elegendő tömegű rakományt is.

4. Miután a ragasztó megszárad, a bilincseket eltávolítják, és elkezdenek megerősíteni a munkalap oldalsó felületét. Ehhez a fedél teljes kerülete mentén két rétegben 15 cm vastag rétegelt lemez szalagok vannak ragasztva. A munka elvégzésekor ügyeljen arra, hogy a felső réteg teljesen átfedje a csatlakozási pontokat.
Munkalap gyártása
A padasztal oldalsó részeinek megerősítése további rétegelt lemezekkel

5. Az asztal oldalfelületeinek vágására körfűrészt használnak. A parkettát simán, lassan hajtják végre. Kényelmes ugyanazt a szabályt használni, mint útmutatóként. Az asztallap mérete 1500x600 mm, figyelembe véve a derékszöget, ehhez az asztalos asztal négyzetét vagy a furnérlemez gyári sarkát használják.
6. A munkapad támaszai 100x100 mm szelvényű rúdból készülnek, összekapcsolva őket lábakkal és fiókokkal, amelyekhez legalább 60x60 mm keresztmetszetű fűrészárut használnak. Esetünkben a gép magassága 900 mm, azonban ezt a méretet a magasságához igazíthatja.
Munkalap felépítése
Keret készítése asztalos asztalhoz

7. A lábakat "tövisben" vagy tiplikkel szereljük össze, mindig fa ragasztót használva az összekapcsolandó részekre.
8. A felső és az alsó keret összeszerelésekor ügyeljen az alkatrészek közötti 90 fokos szögre. Könnyebb lesz teljesíteni ezt a követelményt, ha még az alkatrészek előkészítésének szakaszában széleik is megfelelő módon vannak megvágva. Telephelyünk vázszélessége 900 mm, a keretmagasság 830 mm, figyelembe véve a padlótól az alsó szárig terjedő 150 mm-es távolságot.
9.A munkalap rögzítéséhez a hosszú oldalságokat három helyen fúrják át, amelyeken keresztül a munkapad alkatrészeit legalább 100 mm hosszú 8 mm-es öncsavarokkal rögzítik.

10. Annak érdekében, hogy a fémszerkezet és az alátét feje ne nyúljon ki a támasztó elemek mögött, mélyedést készítenek bennük tollfúróval.
Munkapad készítése
Az alkatrészekben tolófúróval készített lyukak segítenek elrejteni a csavarfejeket és az alátéteket.

Ha szükséges, építhet egy polcot a podstachye-be. Ehhez egy rétegelt lemezből ki kell vágni az alsó méret méretét, amelynek sarkában négyszögletes kivágások készülnek a gép lábai számára.

Kiegészítő felszerelés.

Lehetetlen elképzelni egy igazi ácsmunkát, amelyen a megmunkálandó munkadarabok rögzítésére szolgáló eszközök nélkül nincs lehetőség. Ebből a célból a kész munkalaphoz csapot rögzítenek oly módon, hogy ajkaik egyenesen vannak a fedél felületével. Annak érdekében, hogy a lámpatestet helyesen telepítsék a munkapadra, a csavart felhelyezik a gépre és megjelölik a rögzítőelemek helyét. Ezután 12 mm átmérőjű lyukakat fúrnak és a szerszámot M12 menettel ellátott csavarkötéssel rögzítik a gépre. E művelet végrehajtásakor ügyeljen arra, hogy marja meg az alátétek és a csavarfejek furatát.
Ha nem lehetséges helyhez kötött csapszeget felszerelni, akkor anélkül is megtenné őket, ha padon vagy bilincsekkel használná.

A helyettesítésen kívül az asztalon vannak megállók. Ehhez egy sor lyukat fúrnak az asztallapra. A fából készült alkatrészeket tekintik a legjobb ütközőknek, mivel a fém szerelvények megsérthetik a munkadarabot. A tartóelemek aljzatai olyan távolságra vannak, amely megegyezik a csavar löketének felével. Ez lehetővé teszi bármilyen méretű munkadarab biztonságos rögzítését.

2017. május 09

Összecsukható munkapad műhelyi tervben.

Tehát végül elkészítettem egy pár összecsukható munkapadot a műhelyemben, amelyek nagyjából megtakarítanak szabad helyet a kis műhelyemben. Az ötlet az internetről származik, de az összes rajzot magam rajzoltam, hogy megfeleljen az igényeimnek és a méreteknek.

Alapvetően a későbbi leírásom alapján összeállíthat egy ilyen munkapadot, csak tegye a fejét és a kezét. De ha túl lusta vagy, akkor el tudom juttatni az anyagokat, amelyeken én dolgoztam ( rajz, részletek, arányok és méretek). Ez időt és energiát takarít meg. A csomag ára 300 rubelt jelent - valójában nem pénz, hanem az, hogy mennyit értékeli az idejét, az rajtad múlik.

Folytatom a gyártási folyamat részletes leírását, amely az "arany kéz" hagyománya. A jövőbeni munkapadom anyagaként 15 mm-es nyír rétegelt lemezt választottam, amelynek meglehetősen tisztességes készleteim voltak. Gumiabroncsmal ellátott dugattyús fűrészemmel vágtam az alkatrészeket a kívánt méretre.

Először összeállítottam az alapdobozt. Az összes illesztést a megerősítések mellett faragasztóval bevontuk.

Az alja szilárd, ehhez két oldalfal, egy hátsó és egy belső borda van rögzítve.

Vágja ki az állványok csíkjait. Megpróbáljuk őket a tartódoboz oldalfalára.

Párban ragasztjuk be őket, amelyet kívánatos egyenletesen elosztani a ragasztandó felületen.

A rögzítés eredményeként kapott méreteknek megfelelő bilincsekkel történő húzással önmetsző csavarokkal rögzítjük őket. Törölje le egy rongygal kicsavart felesleges ragasztót.

Ugyanazon szélességű, de rövidebb csíkokat vágunk, amelyeket az asztallap tartókeretéhez erősítünk. Minden talajon egy köszörűkővel megjelöltem a szél és a középső lyukak kerekítését.

Körülbelül egy milliméter nagyságú kirakós játékkal nagyjából lefűrészeltem ezt a kört.

Ezután egy szalagcsiszoló segítségével az alakot a jelölési vonalakhoz igazítjuk.

Itt vannak a részletek.

Közép lyukakat fúrunk az állványokba és az ellenfelekbe

Miután a kereszteződést ragasztóval megkenjük, önmetsző csavarokkal vonjuk be őket a tartódoboz közepére.

Szimmetrikusan csináljuk, ennek eredményeként éppen ilyen formát kapunk.

A forgókerekeket a tartódoboz aljáról M10 ketrec anyákkal rögzítjük - ezek a legolcsóbbok, ám a gyakorlat szerint a lehetőség nem a legjobb. A kerekeket szorítóval kellett letenni.

A fiók behelyezéséhez a tartódobozban további távtartók hozzáadták az oldalfalak vastagságát a függőleges oszlopokhoz.
Fordulunk az összecsukható lábak gyártásához. Hasonlóképpen vágjuk le a csíkokat, és vékony fűrészre végezzük őket. Ugyanígy jelöljük meg a filéket és a középpontot.

Ragasztjuk és meghúzzuk a gyártott alkatrészeket öncsavarokkal

Ezután az összeállított lábakat az LSM-re alakítjuk.

Ugyanígy, ragasztóval összegyűjtjük az alvázat a megerősítéseknél.

Ragasztjuk a támaszok párjait belülről.

A támaszokat kipróbáltuk, rögzítjük a csavarokra és beállítjuk a végső méreteket a helyükön

Kísérleti összeszerelési és átalakítási teszteket hajtunk végre.

Ezután az összes látható felületet csiszoltam

Ezen felül megerősítette a függőleges csapágytartókat néhány részlettel, amelyeket a helyére csiszolt.

Cserélje le az egyszerű csavarokat bútorokkal, kerek fejjel, menet nélkül a feje alatt és négyzet alakú talppal. Miután egy alátétet fektettünk az anya alá (a lecsévélés elleni védelemmel), szereljük össze a szerkezetet.

A végén egy pár ablakot választottam egy routerrel ellátott apró dolgokhoz. Bárhol megtehetők.

A tetejére egy beillesztett asztallapot helyeztem, amelyet a régi munkapadomból készítettem. Eddig így alakult ki.

A következő szakasz a szinkronizáló alkatrészek telepítése. Lehetővé teszik az átalakítás során a lábak szinkron hajtogatását / kibontását a támasztótartóval.

Annak érdekében, hogy ne nyugodjanak meg a csavarok, a Forstner vágóval választottam ezeknek a jumpereknek a réseit.

Az eredmény ilyen. Ezekre az alkatrészekre további polcot is fel lehet rakni - egy egyszerű munkapad vele sokkal kényelmesebb használni. De a munkapadom nem egyszerű, szóval folytassuk tovább. Nem lakoztam olyan kiegészítő komponenseken, mint a fiókok, fedelek, stb. Titok fogok mondani, még mindig nem készítettem őket))), tehát csak a tartószerkezeteket mutatom be.

Hajtogatáskor a munkapad így néz ki. Az elülső részt (összecsukható tartók) a cár mentén kell elhelyezni, különben az asztal nem nagyon stabil, és a lábak nem esnek szinkronban, ami lehetővé teszi az elakadást.

Így lerakva: Asztali asztal lyukkal szolgál a megerősítéshez.

Ezután felülről egy másik asztallapot rögzítünk, amely meghaladja az alváz méretét. Később beillesztettem egy útválasztót és egy asztali körfűrészt (erről külön fogok beszélni).

Az összes manipuláció után kaptam egy ilyen mobil kombájnt, amelyet szükség esetén könnyen össze lehet hajtani és sarokba helyezni.

Ugyanezen elv alapján összeállítottam egy másik munkapadot - egy összeállítási padot -, amely az előtérben található. Az asztal 26 mm-es forgácslemezből készül.

A munkapadok lassan készülnek el. Az összeszerelés már teljesen befejeződött (bár továbbra is azt javaslom, hogy hozzanak létre lyukakat a bilincsekhez és néhány pótberendezéshez). Ennek eredményeként a műhely eddig ilyen formát öltött.

Az optimalizálási munka folytatódik. De már nagyon elégedett vagyok a közbenső eredménnyel.