A kerámia téglák vízfelvétele. A téglák vízabszorpciója - a legfontosabb jellemző a homlokzati téglák vízfelszívódásának kiválasztására

Bármely építőanyagnak vannak bizonyos tulajdonságai, amelyek alkalmassá vagy alkalmatlanná teszik egy adott területen történő használatra. Például egy téglát épületre osztanak, és nemcsak küllemében, hanem jellemzői szerint is néz szembe. A legfontosabbak a téglák szilárdsága, fagyállósága és vízfelvétele.

A teherhordó szerkezeteket közönséges tömör kőből állítják fel, amelyek ellenállnak a terhelésnek saját súlyukból, a tető és a padlók súlyából. A szembenézés pedig nemcsak díszíti, hanem szigeteli is az épületet. Mindkét faj eltérő funkcióval rendelkezik, és különböző módon vannak kitéve a környezetnek, ezért eltérő fizikai tulajdonságokat igényelnek.

Alapfogalmak és meghatározások

A fő paraméterek kapcsolata

A fent említett jellemzők szorosan összefüggenek és függnek egymástól. Ennek megértéséhez meg kell határozni a víz abszorpcióját.

Meghatározás. A víz abszorpciója az anyagnak a víz felszívására és visszatartására való képessége. Az anyag saját mennyiségének százalékában van kifejezve. Ha tégláról beszélünk, akkor annak vízfelvétele megmutatja, hogy mennyi vizet képes felszívni a teljes merítés során.

Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb az üregek térfogata a téglában (vagyis minél nagyobb a porozitása), annál több vizet szív fel. Ugyanakkor a porozitás befolyásolja az anyag szilárdságát, annak képességét, hogy ellenálljon egy bizonyos terhelésnek. És a fagyállóságra is, amely megmutatja, hogy a fagyasztás és felolvasztás hány ciklusát képes elviselni anélkül, hogy csökkentené működési tulajdonságait.

Normák és követelmények

Úgy tűnik, hogy ezen mutatók javításához elegendő a termék sűrűségének maximalizálása a nedvesség abszorpciójának korlátozása érdekében.

Ezt azonban két okból sem teszik meg:

1. Ha a kerámiatéglák vízfelvétele nagyon alacsony, a falazat törékeny lesz, mivel a habarccsal való normál kötés nem biztosított.

1. A pórusok hiánya csökkenti az anyag hőszigetelő tulajdonságait, alkalmatlanná teszi azokat a hideg éghajlatunkban fennálló üzemi körülményekre.

Ezért vannak olyan szabványok, amelyeket a GOST hozott létre, amelyek szerint ennek a mutatónak legalább 6% -nak kell lennie. Felső határa attól függ, hogy milyen körülmények között fog működni.

• Magán – 12-14%;
• Arc – 8-10%;
• A falazat belső soraiban és a válaszfalak építéséhez használt téglák vízfelvétele legfeljebb 16% lehet.

Ezt a terjedést azzal magyarázzák, hogy a falazat belső rétegeit a csapadék és az alacsony hőmérséklet nem befolyásolja közvetlenül, míg a külső rétegek teljesen átveszik. Ezért a homlokzati tégla vízfelvételének a lehető legkisebbnek kell lennie. A hővezetőképesség csökkentése érdekében pedig speciális technológiai üregek keletkeznek benne.

Referenciaként. A legjobb teljesítmény a klinker tégla. Gyakorlatilag nincsenek olyan idegen zárványok és pórusok, amelyek miatt nedvességállósága, fagyállósága, szilárdsága és tartóssága nagyon magas. De az ára is magasabb, mint a szokásosé.

A nedvesség felszívódásának meghatározása

Ennek a mutatónak a meghatározására egy technikát alkalmaznak, amelyet a GOST 7025-91 „Tégla, kerámia és szilikát kövek szabályoznak. Módszerek a vízfelvétel, a sűrűség és a fagyállóság szabályozásának meghatározására. "

A módszer általános követelményei

A vizsgálatot laboratóriumban végzik, a következő követelményeknek megfelelően:

1. A beltéri levegő hőmérsékletének 15-25 fok között kell lennie;
2. Egész termékeket vagy feleket tesztelnek;
3. A mintákat állandó tömegre kell szárítani, meghatározott mérési hibával. A szárítást 1055 fokos hőmérsékleten végezzük elektromos szekrényben;

1. A szilikáttermékeket legkorábban 24 órával az autoklávozás után tesztelik.

Tesztelés

A kutatáshoz egy tételből legalább három mintát vesznek. Erre az utasítás szükséges a nedvszívódás számtani átlagának meghatározásához.

Szárítás után lemérik és 15-25 fokos hőmérsékletű vízzel edénybe merítik, és legalább 2 cm-es résekkel rendelkező rácsokra helyezik őket. A vízszintnek 2-10 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint a felső minta.

Jegyzet. A szilikát téglát a tesztelés előtt nem szárítják.

48 óra elteltével a termékeket eltávolítják a vízből, és azonnal megmérik, beleértve a tégla tömegét és a mérőtálcára kifolyó víz tömegét.

A kapott eredményeket a víz abszorpciójának a következő képlettel történő kiszámításával dolgozzuk fel:

m1 a termék vízzel telített tömege;

m a szárított termék tömege.

Vagyis az elnyelt víz tömegét a minta tömegére vonatkoztatják, és az így kapott értéket százalékban fejezik ki.

Példa. Ha a szárított tégla súlya 4000 g, és a teszt után 4360 g, akkor a víz abszorpciója (4360 - 4000) / 4000 * 100 \u003d 9%.

Annak ellenére, hogy a teszteléshez speciális berendezésekre van szükség, saját kezűleg is elvégezhető, de az eredmények nagyon közel állnak a valósághoz. Azonban abban az esetben, ha olyan téglát használunk, amelynek jellemzői ismeretlenek Önnek, nagyon informatívak lesznek.

Következtetés

Az anyag vízfelvételének mértéke a legfontosabb jellemző, amely lehetővé teszi az alkalmazás körének meghatározását. Például a mészhomok tégla nagy mértékben képes felszívni a vizet, és ezért nem használják nedves helyiségek alapjainak, pincéinek és falainak építéséhez (olvassa el a cikket is). A cikkben bemutatott videóban további információkat talál erről a témáról.

tégla építészeti lehetőségei

Tégla egy megfelelő alakú, ásványi anyagokból készült műkő, amelynek fő célja egy eszköz építőanyaga.

Az ókortól kezdve a téglából összetett szerkezeteket építettek, az épületeket, a téglából készült szerkezeteket az ókori Egyiptom és Róma idejéből készítették. A tüzelt téglát Oroszországban a 15. század végétől kezdték használni, ezt bizonyítják az elmúlt évszázadok templomainak falai, amelyeket napjainkig tökéletesen megőriztek, valamint más lakó- és nem lakáscélú, történelmileg értékes épületek és építmények, amelyeknek nagyon sok az egész világon.

Téglákból készítettek és készítenek valódi műalkotásokat, saját karakterükkel és egyediségükkel. Kiváló példa napjainkban Európa egyedülálló városai, a legtöbb állam kulturális fővárosa, amelyek soha nem csodálkoznak az építészek munkájával.

Az építőipar fejlődésével a téglák mint építőanyag technológiája és minősége elegendő változást, kiváló minőségű tulajdonságokat, megbízhatóságot és tartósságot kapott. Ezért az anyag iránti kereslet mindig nagy és mindig kereslet.

Többféle tégla létezik és osztályozás különböző kritériumok szerint, amelyek mindegyikének megvannak a maga tulajdonságai, előnyei és hátrányai, mindegyiket figyelembe vesszük ebben a szakaszban. De vannak olyan általános jellemzők is, amelyek az egyes téglatípusokra jellemzőek, mint termékeket, ezeket alább megadjuk.

A téglák alapvető tulajdonságai és jellemzői:

1. Tégla mérete

2. Márka az erő szempontjából

3. A téglák hővezető képessége

4. A téglák fagyállósága

5. A téglák vízfelvétele

Tégla méret

a FÁK-országokban a következők:

- standard tégla (egyszemélyes) 250x120x65 mm

- másfél tégla 250x120x88 mm

- kettős tégla 250x120x138 mm

az európai országoknak saját megközelítésük van a tégla méretére:

- eurótégla 250x88x65 mm

- egyszemélyes 288x138x65 mm

Ezenkívül az épület projektjétől és építészeti megoldásaitól függően a téglák különböző méretűek, formájúak, színűek.

egy tégla ház homlokzata

Tégla minőségű szilárdság:

Tégla erő - ez képes roncsolás nélkül ellenállni a mechanikai igénybevételnek összenyomás, feszültség és hajlítás közben. Ez az egyik fő jellemző, amelyet M betű és a következő szám jelöl: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300, amely meghatározza, hogy a termék hány kilogrammot képes ellenállni 1 cm²-en.

A tégla hővezető képessége:

A tégla hővezető együtthatója - ez a szerkezetvastagság 1 méterére elvesztett hőenergia mennyiségének aránya a külső és a belső felület között 1 fokos hőmérséklet-különbséggel.

Minél alacsonyabb az együttható, annál nagyobb a hővezető képesség, alacsony hőmérsékleten a lakóépületek építéséhez alacsony hővezető képességű tégla alkalmasabb, ha az egyik feladat a helyiség hőjének megtartása.

- Tömör tégla - hővezető képessége 0,5-0,6 W / m ° C. És elég magas hővezető képesség jellemzi.

- Üreges tégla - hővezetési együtthatója 0,32–0,39 W / m ° C.

vörös tégla homlokzat

A téglák fagyállósága:

Ez egy olyan termékparaméter, amely meghatározza az anyag váltakozó fagyásnak és olvadásnak való kitettségét, amíg jelentős változások nem jelennek meg az anyag szerkezetében. F betűvel és a következő számmal jelölik, amely az ilyen típusú téglák fagyasztási és olvadási ciklusainak számát mutatja. Például - F15, F25, F35, F50. Minél nagyobb az F betűt követő szám, annál jobban ellenáll a tégla a szélsőséges hőmérsékletnek. Az F35-nél alacsonyabb fagyállóság ajánlott márkája. Ezt a mutatót akkor határozzák meg, amikor extrém körülményeket teremtenek a termék számára, amelyek rendkívül ritkán fordulnak elő, vagy egyáltalán nem fordulnak elő egy téglával.

A fagyállóság meghatározásához a tégla teljesen telített vízzel. Fagyasztva, mínusz 15-20 ° C hőmérsékleten, a víz egy része jégképződéssel megfagy a pórusokban. A tégla szerkezetében belső nyomás keletkezik, amely a víz folyadékból szilárd állapotba történő átmenetével jár együtt, a térfogat körülbelül 9% -os növekedésével, ami ismételt ismétléssel a szerkezet fellazulásához és későbbi tönkremeneteléhez vezet.

Minél kevésbé porózus a tégla szerkezete, annál fagyállóbb a tónusa, ill. A legfagyállóbb tégla testes, több ciklust bír el.

Tégla vízfelvétel:

A tégla vízfelvétele olyan érték, amely százalékban mutatja, hogy egy adott téglatípus mennyi nedvességet képes felszívni és megtartani. A víz abszorpcióját a következőképpen határozzuk meg: a téglát egy ideig kemencében tartjuk 105-110 ° C hőmérsékleten, lehűtjük és lemérjük. Ezután egy bizonyos ideig vízbe tesszük, és újra lemérjük. A két súlyozás közötti százalékos különbség a tégla vízfelvétele.

Az olyan mutatók, mint a fagyállóság és a vízfelvétel, kölcsönösen függenek egymástól. Minél nagyobb a vízabszorpció, annál alacsonyabb a fagyállóság, mivel több víz fagy meg a téglaszerkezetben, és ennek megfelelően a nyomás belülről van a termékre.

A 9% feletti vízfelvételű tégla alacsony fagyállósággal rendelkezik. Az ajánlott vízfelvétel 6-12%.

Az anyag kiválasztásakor meghatározó paraméter a tégla minősége. A leendő ház tartóssága, melegsége, környezetbarát jellege, megjelenése közvetlenül a kiválasztott tégla minőségétől függ. A termék minőségét igazoló dokumentum a megfelelőségi tanúsítvány. Annak megerősítésére, hogy egy téglacsoport megfelel a GOST 530-2012 előírt minőségi előírásoknak, a késztermékek minőségi tesztjeit minden gyártóüzemben elvégzik.
A nyersanyagok és anyagok bejövő minőség-ellenőrzésének vizsgálati módszereit a termékek előállítására vonatkozó technológiai dokumentáció tartalmazza, figyelembe véve az ezen alapanyagok és anyagok tekintetében a szabályozási dokumentumok követelményeit.
A gyártás üzemi ellenőrzése során alkalmazott vizsgálati módszereket a termékek gyártásának technológiai dokumentációja határozza meg.

A geometriai méretek meghatározása

A termékek méretét, a külső falak vastagságát, a hengeres üregek átmérőjét, a négyzet méretét és a résszerű üregek szélességét, a vágások hosszát, a bordák hosszát, a szomszédos élek görbületi sugarát és a szélek letörésének mélységét egy fém vonalzóval mérjük a GOST 427 szerint, vagy egy féknyereggel. 1 mm:

• Az egyes termékek hosszát, szélességét és vastagságát az élek mentén (a saroktól 15 mm távolságra) és a szemközti élek bordáinak közepén mérjük. Három mérés számtani átlagát vesszük mérési eredménynek.
• A külső falak vastagságát legalább három helyen - a termék mindkét oldalának közepén - mérik. A legkisebb értéket vesszük mérési eredménynek.
• Az üregek méreteit legalább három üregben mérjük az üregek belsejében. A legnagyobb értéket mérési eredménynek vesszük.
• A repedésnyílás szélességét a GOST 25706 szabványnak megfelelő mérő nagyítóval mérik, majd ellenőrzik, hogy a termék megfelel-e a követelményeknek. Mérési pontosság 0,1 mm.
• A ferde élek és sarkok mélységét a GOST 3749 szabványnak megfelelő négyzettel és a GOST 427 szerinti vonalzóval mérjük meg, a merőleges mentén a négyzet által kialakított sarok vagy él csúcsától a sérült felületig. Mérési hiba - ± 1 mm.

Az űrlap helyességének meghatározása

• Az élek merőlegességétől való eltérést úgy határozzuk meg, hogy egy négyzetet alkalmazunk a termék szomszédos széleire, és a GOST 427 szabványnak megfelelően fém vonalzóval mérjük meg a négyzet és az él közötti legnagyobb rést. Mérési hiba - ± 1 mm.
  Az összes kapott mérési eredmény közül a legnagyobbat vesszük mérési eredménynek.
• A termék síkosságától való eltérést úgy határozzuk meg, hogy a fém négyzet egyik oldalát a termék szélére, a másikat az arc átlóinak mentén alkalmazzuk, és az előírt módon kalibrált tapintómérővel vagy a GOST 427 szerinti fém vonalzóval mérjük meg, a tér felülete és a széle közötti legnagyobb hézaggal. Mérési hiba - ± 1 mm.
  Az összes kapott mérési eredmény közül a legnagyobbat vesszük mérési eredménynek.

A mészzárványok jelenlétének meghatározása

A mészzárványok jelenlétét a termékek edényben történő gőzölése után határozzuk meg.

A korábban nedvességnek nem kitett mintákat egy fedéllel ellátott edénybe helyezett rácsra helyezzük. A rács alá öntött vizet felforraljuk. A gőzölést 1 órán át folytatjuk, majd a mintákat zárt edényben 4 órán át hűtjük, majd ellenőrizzük a megfelelőségüket.

A termékek ürességének meghatározása

A termék üregességét a termék üregeit kitöltő homok és a termék térfogatának aránya határozza meg.

A papírlapon fekvő, üreges, lyukakkal felfelé nyílásokkal ellátott üregeket 0,5-1,0 mm-es frakciójú száraz kvarchomokkal töltjük meg. A terméket eltávolítják, a homokot üveg mérőhengerbe öntik, és térfogatát rögzítik. A P termék ürességét (%) a következő képlettel számolják:

hol V kutya - a homok térfogata, mm 3;

l - a termék hossza, mm;

d - a termék szélessége, mm;

h - a termék vastagsága, mm.

Három párhuzamos meghatározás számtani átlagát vesszük mérési eredménynek, és 1% -ra kerekítjük.

A kezdeti vízfelszívódás sebességének meghatározása

A minta előkészítése

A minta egy teljes termék, amelynek felületéről a port és a felesleges anyagot eltávolították. A mintákat állandó tömegre szárítjuk (105 ± 5) ° C hőmérsékleten, és szobahőmérsékletre hűtjük.

Felszerelés

• A termék ágyánál nagyobb és legalább 20 mm magas alapterülettel ellátott vizet tartalmazó tartály, amelynek alján rostély vagy bordák vannak, hogy távolságot teremtsen a termék alja és felülete között. A tartály vízszintjét állandóan kell tartani.
• Stopper 1 másodperces osztással.
• Szárítószekrény automatikus hőmérséklet-fenntartással (105 ± 5) ° С.
• Mérleg, amely biztosítja a száraz minta tömegének legalább 0,1% -ának mérési pontosságát.

Tesztelés

A mintát lemérik, megmérik a vízzel ellátott edénybe merített minta tartófelületének hosszát és szélességét, és kiszámítják annak területét. A terméket egy támasztó felülettel egy (20 ± 5) ° C hőmérsékletű (5 ± 1) mm mélységű vízzel ellátott tartályba merítjük és (60 ± 2) másodpercig tartjuk. Ezután a próbadarabot eltávolítják a vízből, a felesleges vizet eltávolítják és lemérik.

Az eredmények feldolgozása

A kezdeti abszorpciós sebességet minden mintához 0,1 kg / (m 2 perc) pontossággal kell kiszámítani a következő képlettel:

hol TÓL TŐL abs a kezdeti vízfelszívási sebesség, kg / (m 2 · min.);

m 1 - száraz minta tömege, g;

m 2 - a minta tömege merítés után, g;

S - víz alatti felület, mm 2;

t a minta vízben tartási ideje (állandó érték t \u003d 1 perc).

A kezdeti vízfelszívási sebességet öt párhuzamos meghatározás eredményének számtani átlagaként számítják ki.

A kivirágzás jelenlétének meghatározása

A kivirágzás jelenlétének megállapításához a termék felét törött véggel 1–2 cm mélységű desztillált vízzel töltött edénybe merítjük és 7 napig tartjuk (az edényben a víz szintjét állandóan kell tartani). 7 nap elteltével a mintákat szárítószekrényben (105 ± 5) ° C hőmérsékleten, állandó tömegig szárítják, majd összehasonlítják a minta második részével, amelyet még nem vizsgáltak és nem ellenőrizték.

Hajlító és nyomószilárdság

• A tégla hajlítási szilárdságát a GOST 8462 szerint határozzák meg.
• A termékek nyomószilárdságát a GOST 8462 szerint határozzák meg az alábbi kiegészítésekkel.

A minta előkészítése

A mintákat légszáraz állapotban vizsgálják. A próbadarab: két egész, egymásra helyezett tégla, vagy egy kő.

A termékek támasztó felületeinek előkészítése az átvételhez őrléssel történik, klinkertéglából származó mintákhoz - cementhabarccsal történő kiegyenlítést alkalmaznak; a téglák és kövek választottbírósági vizsgálatához csiszolást alkalmaznak, klinkertéglákhoz - szintezés cementhabarccsal, amelyet a 2.6 GOST 8462 szerint készítettek. Megengedett más módszerek alkalmazása a minták tartófelületeinek kiegyenlítésére az elfogadási vizsgálatok során, feltéve, hogy összefüggés áll fenn a különböző módon kapott eredmények, valamint az ellenőrzés rendelkezésre állása között információ, amely az ilyen kommunikáció alapja.

A próbadarabok támasztó felületeinek síktól való eltérése nem haladhatja meg a 0,1 mm-t minden 100 mm-enként. A próbatestek tartófelületeinek nem párhuzamossága (a négy függőleges borda mentén mért magasságkülönbség) legfeljebb 2 mm lehet.

A próbadarabot a csapágyfelületek középvonala mentén ± 1 mm pontossággal mérjük.

A minta oldalsó felületeire axiális vonalak húzódnak.

Tesztelés

A mintadarabot a kompressziós teszter közepén helyezzük el, a minta és a lemez geometriai tengelyeit igazítva, és a gép felső lemezéhez nyomjuk. A vizsgálat során a próbatest terhelésének a következőképpen kell növekednie: amíg a várható törési terhelés hozzávetőlegesen a felét el nem éri, önkényesen, akkor a terhelési sebességet fenntartják úgy, hogy a próbadarab leghamarabb 1 percen belül meghibásodjon. A törési terhelés értékét rögzítik.

A termékek nyomószilárdsági értéke R összenyomva az MPa (kgf / cm 2) a következő képlettel számítható:

R sr \u003d P / F, (3)

hol R - a minta vizsgálata során megállapított legnagyobb terhelés, N (kgf);

F - a minta keresztmetszeti területe (az üregek területének levonása nélkül); a felső és az alsó felület területének számtani átlagaként számítva, mm 2 (cm 2).

A minták végső nyomószilárdságának értékét 0,1 MPa (1 kgf) pontossággal kell kiszámítani, mint a megállapított mintaszám vizsgálati eredményeinek számtani átlagát.

A téglák sűrűsége, vízfelvétele, fagy- és savállósága

A termékek átlagos sűrűségét, vízfelvételét és fagyállóságát (volumetrikus fagyasztási módszer) a GOST 7025 szerint határozzák meg.

A termékek átlagos sűrűségének meghatározásának eredményét felfelé kerekítik 10 kg / m 3 -re.

• A víz abszorpcióját akkor határozzuk meg, ha a mintákat vízzel (20 ± 5) ° C hőmérsékleten, atmoszferikus nyomáson telítettük.
• A fagyállóságot a volumetrikus fagyasztás módszerével határozzák meg. Az összes minta károsodásának értékelését öt fagyasztási és felengedési ciklusonként végezzük.
• A klinkertéglák savállóságát a GOST 473.1 szerint határozzák meg.
• Az Aeff természetes radionuklidok specifikus hatásos aktivitását a GOST 30108 szerint határozzák meg.

A falazat hővezető együtthatója

A falazat hővezetési együtthatóját a GOST 26254 szerint határozzák meg a következő kiegészítésekkel.

A hővezető együtthatót kísérletileg egy falazat töredékén határozzák meg, amelyet a habarcs illesztéseinek figyelembevételével egy fenek vastagságával és egy kanál téglával vagy kövekkel készítenek. A megnövelt kövek falazata egy kő vastagságú. A falazat hosszának és magasságának legalább 1,5 m-nek kell lennie (lásd 2. ábra). A falazatot 50 fokozatú, 1800 kg / m 3 átlagos sűrűségű, 1,0: 0,9: 8,0 összetételű (cement: mész: homok) térfogatú komplex oldattal, 400-as portlandcementen testes termékek kúpos huzatával végzik. 13 cm, üreges esetén - 9 cm. Megengedett a fentiektől eltérő falazat elvégzése más oldatok felhasználásával, amelyek összetételét a vizsgálati jegyzőkönyv tartalmazza.

δ a falazat vastagsága; 1 - egy tégla falazat; 2 -; vastag tégla falazat; 3 - kő falazat

2. ábra - A falazat töredéke a hővezető együttható meghatározásához

Az átmenő üregekkel rendelkező termékekből származó falazat töredékét olyan technológia szerint kell elvégezni, amely kizárja az üregek falazóhabarccsal történő feltöltését vagy az üregek oldattal való feltöltését, amelyet a vizsgálati jegyzőkönyv rögzít. A falazást az éghajlati kamra nyílásában eszközzel végzik, a lemez szigeteléséből készült hőszigetelés kontúrja mentén; a hőszigetelés hőellenállásának legalább 1,0 m 2 · ° C / W-nak kell lennie. A falazat töredékének elkészítése után annak külső és belső felületét gipszhabarccsal dörzsölik, amelynek vastagsága nem haladja meg az 5 mm-t és a sűrűség megfelel a vizsgált termékek sűrűségének, de legfeljebb 1400 kg / m 3 és nem kevesebb, mint 800 kg / m 3.

Egy falazatot két szakaszban tesztelnek:

• 1. szakasz - a falazatot legalább két hétig tartják és szárítják legfeljebb 6% nedvességtartalomig;
• 2. szakasz - a falazat további szárítását 1–3% nedvességtartalomig végezzük.

A falazott termékek nedvességtartalmát roncsolásmentes vizsgálati eszközök határozzák meg. A kamrában a vizsgálatokat a falazat belső és külső felületei közötti hőmérséklet-különbséggel végezzük Δt \u003d (tv - tn) ≥ 40 ° C, a hőmérséklet a kamra meleg zónájában tv \u003d 18 ° C - 20 ° C, a relatív levegő páratartalma (40 ± 5)%. Megengedett a falazat tartási idejének csökkentése, feltéve, hogy a külső felületet fújják, és a töredék belső felületét csőszerű elektromos fűtőberendezésekkel (fűtőelemekkel), pofákkal stb. 35 ° C - 40 ° C hőmérsékletre melegítik.

A tesztelés előtt legalább öt hőelemet kell felszerelni a falazat külső és belső felületére a központi zónában a jelenlegi szabályozási dokumentum szerint. Ezenkívül hőmérők vannak felszerelve a falazat belső felületére a jelenlegi szabályozási dokumentum szerint. A hőelemeket és a hőmérőket úgy telepítik, hogy azok lefedjék a falazat kanál- és fenéksorainak felületét, valamint a vízszintes és függőleges habarcscsuklókat. A hőparamétereket a falazat álló hőállapota bekövetkezése után, legkorábban 72 órával az éghajlati kamra bekapcsolása után rögzítik. A paramétereket legalább háromszor, 2-3 órás intervallummal mérjük.

Minden hőmérőhöz és hőelemhez meg kell határozni a megfigyelési időszak leolvasásának számtani átlagát q én és t én. A vizsgálati eredmények alapján kiszámítják a falazat külső és belső felületének súlyozott átlaghőmérsékletét t n házas, t szerdán, figyelembe véve a kanál és a fenék mért szakaszainak területét, valamint a habarcs ízületek függőleges és vízszintes szakaszait a képlet szerint

t h (s) cf \u003d (Σ t én F i) / (Σ t én F i), (4)

hol t i a felületi hőmérséklet a ponton én° ° C;

F i - terület én-adik telek, m 2.

A vizsgálati eredmények alapján meghatározzák a falazat hőellenállását R pr-ig, m 2 ° C / W, figyelembe véve a képlet szerint a vizsgálat során a tényleges páratartalmat

R hogy pr \u003d Δ t/q Sze, (5)

ahol Δ t = t szerdán - t n Sze, ° C;

q cf a falazat próbadarabján átmenő hőáram sűrűségének átlagos értéke, W / m 2.

Érték szerint R pr kiszámításához a falazat egyenértékű hővezető együtthatóját λ eq (ω), W / (m ° C), a képlet szerint

λ eq (ω) \u003d δ / R pr-ig, (6)

ahol δ a falazat vastagsága, m.

Felrajzoljuk a hővezető tényező ekvivalens együtthatójának a falazat nedvességtartalmától való függőségének grafikonját (lásd a 3. ábrát), és a λ eq értékének változását a páratartalom egy százaléka Δλ eq, W / (m ° C) határozza meg a képlet szerint

Δλ eq \u003d (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

3. ábra - A hővezetési tényező ekvivalens együtthatójának a falazat nedvességtartalmától való függőségének grafikonja

A falazatok hővezetési tényezőjét száraz állapotban λ 0, W / (m ° С) a következő képletekkel számolják:

λ 0 II \u003d λ egyenérték2 - ω 2 Δλ ekvivalens (8)

vagy λ 0 I \u003d λ eq1 - ω 1 · Δλ eq. (kilenc)

A vizsgálati eredményhez a falazat száraz állapotú hővezető együtthatójának számtani középértéke λ 0, W / (m ° C) képlettel számítva

λ 0 \u003d (λ 0 I + λ 0 II) / 2. (tíz)

A téglák vízabszorpciója a higroszkóposság egyik legfontosabb mutatója százalékos arányban.

Minél nagyobb a tégla hidroszkópossága, annál kisebb az ereje.

Ez a mutató a termék porozitását mutatja, amely annak összetételétől függ.

Végül is a tégla higroszkópos jellege meglehetősen lenyűgözően befolyásolja az anyag fagyállóságát. Ezért, ha az anyag nedvességgel telített, szilárdsága jelentősen csökken a száraz anyaghoz képest. Ehhez figyelembe kell venni ezt a fontos mutatót, amikor egy téglát választanak egy vidéki birtok építéséhez.

A tégla nedvességtartalmának megismerése érdekében az anyagot több órán át 110-120 ° C hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Melegítés után a téglát természetes hőmérsékleten lehűtjük, majd lemérjük. Ezután 2 napig vízbe merítjük és újra lemérjük. A súlykülönbség meghatározza, hogy az anyag hány százalékban szívódik fel az anyagban. Az építő téglák esetében a tömegnövekedést nem szabad meghaladni 5% -nál, a befejező tömbnél pedig legfeljebb 14% -ot.

Az építő téglákat 3 fő típusra osztják

Az építési téglák három típusra oszthatók: betontömb, mészhomok és kerámiatégla.

• betontömb;
• szilikát;
• kerámia tégla.

A betontéglákat cementhabarcs speciálisan előkészített formákba öntésével készítik. Ugyanakkor az építőiparban nincs nagy kereslet nagy súlya, rossz hangszigetelése, magas hővezető képessége és magas költségei miatt. A betontéglák pozitív tulajdonságai közül kiemelhető az alacsony, mintegy 5% -os vízbevitel, egyes típusokban 3%, a teherbíró falak falazatának kiváló szilárdsága és a gyorsan változó légköri viszonyokkal szembeni ellenálló képesség.

A mészhomok tégla 89,2% homok, a többi mész és kötőanyagok.

A szilikáttömb 89,2% homokot tartalmaz, a többi mész és kötőanyagok. Bizonyos esetekben színező pigmentet adnak az előformához, hogy a blokk a kívánt árnyalatot kapja. A szilikátok vízfelszívódása néha eléri a 15% -ot. Emiatt nem ajánlott magas páratartalmú helyeken használni. Ilyen például az alagsor, az alapozás, a fürdő stb. A szilikáttömb jó hangszigeteléssel, elfogadható árral rendelkezik és elég erős a falakhoz. Hátránya a kerámiatéglákhoz képest magas hővezető képesség.

A kerámia téglák tompa mustárszíne alulégést jelez, helyenként a fekete pedig éppen ellenkezőleg, túlzott égést jelez.

A kerámia tömb agyagok keverékéből és alagút kemencében 1000 ° C hőmérsékleten történő égetéssel készül. A kerámia munkadarab, amelyet az előírt szabványoknak megfelelően lőttek ki, vörösesbarna színű, és csekély hangot bocsát ki. A házasság a kerámia blank színével is megkülönböztethető. A tompa mustár színe alulégést, helyenként a fekete pedig a kiégést jelzi. A vörös kerámia tömb szabványa szerint a minimális vízfelvételnek 6% -nak kell lennie, de elérheti a 14% -ot. Az optimális vízfelvétel 8%. A kerámia tömb réteges szerkezetű. A víz felszívódása átlagos. A kerámia tégla rétegek közötti abszorpciója és a víz gyors felszabadulásának lehetetlensége miatt a jelentős hőmérsékleti változások és a kedvezőtlen időjárási viszonyok miatt a kerámia tégla összeomlik. Eleinte apró repedések jelennek meg, amelyek később repedésekké alakulnak át. Ennek eredményeként a kerámia tégla elveszíti tulajdonságait.

A vízfelvétel a nedvesség felszívására és tárolására való hajlamra utal. Megjelöléséhez az elnyelt nedvesség és az anyag térfogatának arányát használják.

Ez az érték növekszik, ha a tégla szerkezet pórusai vagy üregei nőnek. Fontos megérteni azt is, hogy a belső pórusok jelenléte negatívan befolyásolja a termék szilárdságát és a terhelés-átadással szembeni ellenállását.

Amikor a hőmérséklet nulla alá süllyed, a benne lévő víz megsemmisülését okozhatja, mivel amikor a folyadék megfagy, térfogata nő. Ez az erőt és a fagyállóságot egyenes arányban állítja a vízfelvétel mértékével: minél magasabb, annál rövidebb az élettartama a megépített falnak.

Hasznos információk:

Kicsit a víz felszívódásának mértékéről

A szilárdság és a tartósság növelése érdekében fontos, hogy az anyag vízfelvételének szintje a lehető legkisebb legyen. A gyakorlatban ezt objektív okokból nem olyan könnyű megtenni:

Ha csökkenti az elnyelt víz mennyiségét, ez befolyásolhatja a téglafal szilárdságát, a falazó habarcshoz való tapadás csökkenése miatt.
A belső üregek további szigetelő- és hangszigetelő tulajdonságokat adnak a termékeknek, amelyeket nagyon értékelnek a zord éghajlati viszonyokkal vagy magas zajjal rendelkező területeken. Ennek megfelelően a porozitás csökkenésével ezen tulajdonságok elvesztése következik be. Ezért speciális előírások állapítják meg a kerámiatéglák vízfelvételének alsó határa 6% -os szinten... A felső vonalat az egyes anyagtípusok rendeltetése határozza meg.

A víz felszívására szolgáló téglák típusai

A GOST különböző határokat határoz meg a különböző típusú téglák maximális vízfelvételére. Ez a mutató a működési körülményektől is függ.

• Közönséges téglákhoz ez a mutató a szintre van állítva 12-14%
• A kerámia vízfelvétele tégla falazó falhoz - 8-10%.
• Belső munkákhoz (díszítés, válaszfalak) tégla határsebessége a vízfelvétel 16% .

Ez a jelentős különbség a különféle fajok esetében a felhasználásuk eltérő körülményeiből adódik. Például a belső falazatot nem befolyásolja a csapadék, és a hőmérséklet általában kényelmes határokon belül van.

A kültéri körülmények között használt anyagot befolyásolja az időjárás minden romboló hatása. Ez különösen igaz a zord éghajlati viszonyokkal rendelkező régiókra, amelyeknél a lehető legkisebb nedvszívási együtthatójú kerámiatéglákat fejlesztik ki. Annak érdekében, hogy ne befolyásolja a hőszigetelési jellemzőit, belül speciális technológiai üregek vannak kialakítva.