A szálak szervetlenek, kémiai elemek (bór, fémek), oxidok (SIO 2, AL 2O 3, ZRO 2), karbidok (SIC, 4 ° C), a nitridek (ALN), a megadott keverékek alapján Vegyületek (például különböző oxidok vagy karbidok), valamint természetes (bazalt stb.) vagy mesterséges (szilikát üveg, lásd üvegszál) szilikátok alapján. A legtöbb szervetlen szálak szerkezete - polikristályos, szilikát szálak - amorf. A hasonló vegyületek szervetlenes, szorosszerű kristályaiból származó rostok tulajdonságai.

Az oxid, a szilikát, a fémes szálak szervetlenek, amelyeket elsősorban a szűrők olvadásával állítanak elő, fúj a forró gázok megolvasztása vagy a centrifugális területen nyújtva. Szervetlen karbid és oxid szálak - extrudálása lágyítják polimerek vagy rugalmas szilikátok finom oxidok, majd zsugorított részecskék ezen vegyületek vagy hőkezelés szerves (általában hydracellulose) szálakat tartalmazó sókat és egyéb fémek vegyületek. A karbidszálakat szén-oxid szálcsökkentéssel is kapjuk; Szakos és karbid - gázfázisú csapadék a szubsztrátumon (volfrám vagy szénszálak, filmszalagok). Javuláshoz működési tulajdonságok A szálak szervetlenek, amelyek a rezisztens anyagok felületi (barrier) rétegeinek gázfázisú kicsapásával módosulnak.

A szálak szervetlenek (a szervetlen anyagok működésének hőmérséklete 1500 ° C-ig), nem higroszkópos, sok agresszív környezetben stabilak; Az oxidatív közegben a legtöbb állvány oxid szálak, kisebb mértékben - keményfém. A szervetlen rostok szilárdsága 1-1,3 GPA-tól (SIC, 4 ° C) 4-6 GPA (B, SIO 2), a rugalmas modul 70-90 GPA (SiO 2, Bazalt) 400-480 GPA (B , ZRO 2, SIC). A karbidrostok félvezető tulajdonságokkal rendelkeznek.

A rostok szervetlen és szálak alapján szálakat alkalmaznak erősítő alkatrészek kompozit anyagokban, amely szerves (polimer), kerámia vagy fémmátrix; magas hőmérsékletű hőszigetelő anyagok. A Quartz-tól az oxid és a fémszálak szűrőket termelnek agresszív folyadékokhoz és forró gázokhoz. Elektromos vezetőképes fém- és karbidszálakat és szálakat használnak az elektrotechnika során.

Világít: Konkin A. A. A. szén és más hőálló rostos anyagok. M., 1974; Katz S. M. Magas hőmérséklet hőszigetelő anyagok. M., 1981; Töltőanyagok polimer kompozit anyagokhoz. M., 1981; BUDNITSKY G. A. A szálak megerősítése kompozit anyagokhoz // Vegyi szálakhoz. 1990. №2; Tsirlin A. M. Folyamatos szervetlen szálak kompozit anyagokhoz. M., 1992.

), oxidjaik (SI, AL vagy ZR), karbidok (SI vagy C), nitridek (AL) stb., valamint a megadott vegyület keverékeiből Hasított. oxidok vagy karbidok. Lásd még Üvegszál, fémrostok, azbeszt.

A kitermelés módszerei: a töltőanyag-módszerrel olvadnak; Az olvadékot forró inert gázokkal vagy levegővel, valamint a centrifugális területen fújva (rost szilikátokból származó szálak, például kvarc és bazalt, fémek és neozida fém-oxidok); Növekvő monokrizika. olvadó szálak; Formázás Noorgból. Polimerek az utolsó. hőkezelés (oxid szálak); Extrudálás polimerekkel lágyítva, vagy olvasztható szilikátok finom oxidok az utolsó. a szinteredése; Termés. Kezelés. (Általában cellulóz) szálak, amelyek vagy más vegyületet tartalmaznak. Fémek (oxid és karbidszálak, és ha az eljárást helyreállítja. Közepes fém); oxid szálak szén-dioxiddal vagy szénszálakkal konvertálva karbidban; Gázfázis a szálakon lévő szálakon, filmszalagok (pl. A volfrám vagy szént szálak kicsapása bór és karbidszálak).

Mn. Az N. típusai. a felület (barrier) rétegek alkalmazásával módosítva, ch. arr. Gázfázis-csapadék, amely lehetővé teszi a kizsákmányolás növelését. SV-BA (pl. Karbid felületi bevonattal).

A legtöbb N. in. van policirystalich. A szerkezet, a szilikát szálak általában amorf. Az N. V.-hez, amelyet gázfázisú csapadékkal kapott, heterog réteg jellemzi. Struktúra, és a szálak számára a szintereléssel, - nagy szám . Szőrme. SV-VA N. IN. LED az asztalnál. A rostok szerkezete (például az utolsó szintereléssel kapott extrudálás), annál alacsonyabb sűrűségük és szőrme. sv-va N. BE. Fenntartható MN-ben. Agresszív környezet, nonhygroscopic. Oxidációban. Naib környezet. Állítja az oxid szálakat, kisebb fokú karbid. A karbidrostok félvezető zsarukkal rendelkeznek, elektromos vezetőképességük növekszik a T-Ry növekedésével.

Egyes fajok fő tulajdonságai Nagy szilárdságú szervetlen szálak Meghatározott összetétel *

* Neorg. Hőszigeteléshez használt szálak és Szűrőanyagok gyártása, több Alacsony szőrme. sv-va

N. BE. és a szálerősítés a tervezésben. Anyagok, amelyek org., Kerámia. vagy fém. Mátrix. N. BE. (Borogne kivételével) használják rostos vagy kompozíciós-szálas (NOORG. Vagy org. Mátrix) magas hőmérsékletű porózus hőszigetelésének előállítására. anyagok; Hosszú ideig működtethetők a T-RAH-ra 1000-1500 ° C-ra. A kvarc és az oxid N. in. Agresszív folyadékokhoz és forró gázokhoz készült szűrők. Elektromos vezetőképes karbidszálakat és szálakat használnak elektromos mérnöki tevékenységben.

MEGVILÁGÍTOTT: Konkin A. A., Szén más hőálló rostos anyagokhoz, M., 1974; Katz S. M., magas hőmérsékletű hőszigetelés Ma-

terialia, M., 1981; Töltőanyagok polimer kompozit anyagokhoz, per. Angolul, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Vegyi enciklopédia. - M.: Szovjet enciklopédia. Ed. I. L. Knunyantsa. 1988 .

Nézze meg, mi az "szervetlen szálak" más szótárakban:

Van egy nonorant. A fő láncok nem tartalmaznak orgot. oldalirányú radikálisok. A fő láncok kovalens vagy ionos kovalens kötésekből állnak; Néhány N. p. Az ionos kovalens kötések láncolata megszakítható az egyes koordináták összekapcsolásával. karakter. ... ... Kémiai enciklopédia

Fémekből (pl. Al, Cu, Au, AG, MO, W) és ötvözetek (sárgaréz, acél, tűzálló, pl. Nichrome). Van policirystalich. A szerkezet (o m. Monocrystalich. Structures, lásd a fonalas kristályok). Foglalkoztatott szálak, mononi (vékony drót) ... Kémiai enciklopédia

hőálló rostok - A hagyományos textilszálak hőstabilitását meghaladó levegőben működő levegőben működő szintetikus szálak. Szerezd meg az aromás poliamidok megoldásait (lásd a poliamidot ... ... ... Textil-szószedet

Quartz szálak (szálak) - szervetlen hőálló (magas hőmérséklet-rezisztens) szálak (szálak) magas dielektromos, akusztikus, optikai, kémiai tulajdonságok. A felsorolt \u200b\u200btulajdonságok széles körű alkalmazást határoznak meg. K. N. atomi, repülés ... Enciklopédia a divat és a ruhák

Anyagok szervetlenek - - Anyagok innever, szervetlen természet: kő, ércek, sók stb. Ezek az anyagok széles körben elterjedtek. Ezek értelmetlenek, az ásványi kötőanyagok, a fémek, az aggregátumok, az ásványi szál stb. ... ... ... ... ... Enciklopédia feltételek, definíciók és magyarázatok építőanyagok

Az anyagokat vagy anyagokat polimer készítményekbe vezetik be. Anyagok (pl. Műanyag. Tömegek, gumi, ragasztók, tömítőanyagok, vegyületek, festékanyagok) A művelet módosításához. SV B, Relief feldolgozás, valamint csökkentése ... Kémiai enciklopédia

Polimer - (polimer) meghatározása polimer, polimerizációs típusú, szintetikus polimerek Információk a meghatározását a polimer, típusú polimerizációs, szintetikus polimerek Tartalom tartalom meghatározása Történelmi hivatkozási Science mintegy polimerizációs ... Enciklopédia befektető

index - 01 Általános rendelkezések. TERMINOLÓGIA. SZABVÁNYOSÍTÁS. Dokumentáció 01.020 Terminológia (elvek és koordináció) 01.040 Szótárak 01.040.01 Általános rendelkezések. Terminológia. Szabványosítás. Dokumentáció (szótárak) 01.040.03 Szolgáltatások. A cégek szervezése, ... ... ... A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) szabványai

Izmok - izmok. I. Hisztológia. A szerződő anyag teljes phodogikusan szövetét a specifikus elemek protoplazmájában való eltérés jelenléte jellemzi. fibril szerkezet; A legutóbbi térben orientált a csökkentés és a ... ... ...

BŐR - (Integumentum Község), egy bonyolult szerv képező külső réteg az egész test és a teljesítő számos funkciót, nevezetesen: a védelem a szervezetet a káros külső hatásoknak, részvétel a hőszabályozás és az anyagcserét, felfogása irritáció kívülről érkező. ... ... ... ... Nagy orvosi enciklopédia

Használat: a fiziológiás folyadékokban oldódó szervetlen szálak gyártásához. Szervetlen szálak vannak leírva, vákuum előzetes üres amelynek van egy zsugorodása 3,5% vagy ennél kisebb, ha ki vannak téve 1260 ° C-on 24 órán át. A szálak készítmény, amely sro, Al 2 O 3 és elegendő mennyiségű szál-képző adalékok A rostok kialakulása, de nem elegendő a megnövekedett zsugorodáshoz 3,5% felett. A rostok előnyös tartománya 3,5% -os vagy annál kevesebb zsugorodással rendelkezik, ha 24 órán át 1500 ° C-on van kitéve, és tartalmazhat Wt.%: Sro 53.2-57,6, AL 2O 3 30.4-40,1, SIO 2 5.06-10.1. Az izolátum technikai feladata a munkadarab zsugorodásának csökkentése. 2 s. és 15 zp F-Lies, 4 fül.

A találmány tárgya mesterséges szálak szervetlen oxidból. A találmány tárgya továbbá az ilyen szálakból előállított termékek. Szervetlen rostos anyagok jól ismertek és széles körben felhasználhatók többféle célra (például hőszigetelés vagy akusztikus szigetelés, szőnyeg vagy fedél formájában, vákuumban képződik formájában, karton és papír formájában vákuum és kötelek, fonalak vagy textilek; mint az építőanyagok erősítő szálaként, mint összetevő fékpofák Járművekhez). Az alkalmazások többségében a tulajdonságok, amelyek miatt a szervetlen rostos anyagok használata miatt hőállóság és gyakran ellenáll az agresszív kémiai környezetnek. Szervetlen rostos anyagok lehetnek üvegesek vagy kristályosok. Azbeszt egy szervetlen rostos anyag, amelynek egyik formája a várakozások szerint a légzési betegségben szerepel. Még mindig nem tisztázott, hogy mi okozott egy olyan mechanizmust, amely összeköti az egyesített azbesztet egy betegséggel, de egyes kutatók úgy vélik, hogy ez a mechanizmus mechanikus, és a részecskemérethez kapcsolódik. A kritikus részecskeméretű azbeszt a testben lévő sejtekbe behatolhat, és így hosszú és ismétlődő sejtkárosodással káros hatással lehet az egészségre. Függetlenül attól, hogy ez a mechanizmus igaz, vagy sem, de a szabályozó hatóságok azt a követelményt utasították, hogy minden olyan szervetlen rostos termék, amely légzési frakciót tartalmazott, káros az egészségre, függetlenül attól, hogy van-e bizonyíték az ilyen besorolás alátámasztására. Sajnos sok olyan alkalmazás esetében, amelyekre a szervetlen szálak használnak, nincs igazi helyettesítő. Így szükség van olyan szervetlen szálakra, amelyek a lehető legkisebb veszélyt nyújtanak (ha ilyen), és amelyeknek objektív okai vannak, hogy biztonságban vegyék figyelembe őket. A vizsgálatok egyik iránya azt javasolta, hogy a szervetlen szálak legyenek, amelyek fiziológiás folyadékokban kellően oldódnak, így rövidek voltak az emberi testben való tartózkodási idejük; Ebben az esetben a sérülés nem lenne a hely, vagy legalábbis minimalizálódott. Mivel az azbeszthez kapcsolódó betegség veszélye úgy tűnik, nyilvánvalóan az expozíció időtartamától függ, ez az ötlet ésszerűnek tűnik. Azbeszt rendkívül oldhatatlan. Mivel az intercelluláris folyadék a természetben sóoldat (élettani) megoldás, a szálak feloldódásának fontosságát a sóoldatban régebben elismerték. Ha a szálak oldhatók a fiziológiás sóoldatban, akkor feltéve, hogy az oldott komponensek nem mérgezőek, a szálaknak biztonságosabbnak kell lenniük, mint az oldhatatlan szálak. Minél rövidebb tartózkodási idő a szál a testben, a kisebb kár okozhat. Az ilyen szálakat a WO93 / 15028 és a WO94 / 15883 számú nemzetközi közzétételi irat korábbi nemzetközi szabadalmi pályázói példaként említik, amelyeket 1000 ° C és 1260 ° C hőmérsékleten használnak. Egy másik kutatási cél feltételezi, hogy hidratált rostok elveszítik rostos természetű testnedvekben is képviseli egy másik utat, hogy „biztonságos” szálakat, abban az esetben, hogy az ok, amely károsítja a formája és mérete a szálak. Ezt az utat az N 0586797 és N 0585547 számú európai szabadalmi bejelentések írják le, amelynek célja nem szilícium-dioxid-kompozíciók biztosítása, amely két kalcium-aluminátkészítményt ír le (amely 50/50 tömeg% alumínium / kalcinált mész-oxidot tartalmaz, és a Egyéb 63/30 tömeg% alumínium / kalcinált mész oxidot tartalmazó adalékanyagok 5% CASO 4 és 2% más oxidok). Az ilyen szálakat könnyedén hidratálják rostos természetük elvesztésével. Az azbeszt nem hidratálódik, és látszólag a szálas szerkezetet hatékonyan korlátlan ideig tartja a testfolyadékokban. Azt találtuk, hogy az összetétele a aluminát stroncium úgy tűnik, hogy nem képeznek rostokat, miután a termék készül az olvadékból, miközben az ilyen készítmények, amelyek tartalmazzák adalékanyagok, mint például a szilícium-dioxid, igazán formája szálak, amikor kiszáradt az olvadék. Úgy tűnik, hogy az ilyen szálak hidratálódnak, mint a kalcium-aluminátból származó szálak, és továbbá felismerik a magas hőmérsékletű használat potenciálját. Egyes szálak vákuumban (formanyomtatványai) képződve (formanyomtatványok) 3,5% -os vagy annál kevesebb zsugorodást észlelnek, ha 1260 ° C-on 24 órán át ki vannak téve; Néhányan 3,5% -os vagy annál kevesebb zsugorodást észlelnek, ha 24 órán át 1400 ° C-on vannak kitéve, és néhányan 1500 ° C-on, ha 24 órán át 1500 ° C-on vannak kitéve. Az ilyen szálak a fenti termékekben alkalmazhatók hidratált magas hőmérsékletű szálakat. Ennek megfelelően a találmány szerint a találmány tárgya szervetlen rost, amelynek vákuumszintes előlap (formája) 3,5% -os zsugorodással rendelkezik, ha 1260 ° C-on 24 órán keresztül ki van téve, egy szálat tartalmazó sro, Al 2 o 3 és elegendő mennyiségű szálképző kiegészítők a rostok kialakulásához, de nem elegendő (nem olyan nagy), hogy növeljék a zsugorodás 3,5% feletti értékét. Előnyösen a szálképző adalékanyag tartalmaz SiO 2-t és a sro komponenseit, AL 2O 3 és SiO 2 legalább 90 Wt. % (előnyösebben legalább 95 tömeg%) szálkészítmény. A találmány oltalmi körét egyértelműen a csatolt igénypontokban határozzák meg a következő leírásra való hivatkozással. A későbbi prezentációban olyan esetekben, amikor a sóoldatban oldódó száloldható oldható, meg kell érteni, hogy egy olyan szálról van szó, amelynek általános oldhatósága több mint 10 ppm (ppm) egy sóoldatban, amikor az alábbiakban leírt módszerben mérjük, és előnyösen nagyobb oldhatósága van. A kísérleti eredményeket az alábbiakban ismertetjük az 1., 2. és 3. táblázatban. Az 1. táblázat számos olyan kompozíciót mutat be, amelyeket általánosan elfogadott módszerekkel olvasztunk és termeltek. Azok a készítmények, amelyek "és" jeleznek, nem képeztek rostokat a kívánt mértékig, de gömb alakú porot képeztek. Mindegyik készítmény esetében az elemzett készítmény Mac-ben jelenik meg. % (röntgensugár-fluoreszcens elemzéssel). Ha a szám megadása "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

Hullámhossz, (nm) 460.7

Szalag szélesség, 0

Jelenlegi, (MA) 12

Láng kimerült üzemanyag

A Stronsia-t az atomabszorpció standard oldatához viszonyítva (Aldrich 970 μm / ml) mérjük. Három olyan szabvány, amelyre 0,1% KCL (SR [MD [MD] 9,7, 3.9 és 1,9) adtunk hozzá. Általában 10 és 20-szoros hígításokat készítünk az SR szint mérésére a mintában. Az SRO-t ezután 1,183xsr-ként számítottuk ki. Minden forrásoldatot műanyag palackokban tároltunk. A második alkalmazott módszerben (amely az ábrán látható módon az első módszer eredményeivel összhangban áll) Az elemek koncentrációját induktív módon kötött plazma-nukleáris emissziós spektroszkópiával határoztuk meg az ismert módszerrel összhangban. A fent leírt, hogy lehetővé tette az ellenállás megvitatását a 1260 ° C-on 24 órán át 1260 ° C-on expozíciós zsugorodással szemben. Ez a maximális szálfelhasználási hőmérséklet. A gyakorlatban a szálakat a folyamatos használat maximális hőmérséklete és magasabb maximális expozíciós hőmérséklete jellemzi. Általában az iparban, amikor kiválasztják a szálakat az adott hőmérsékleten történő használatra, egy rostot választanak ki, amelynek nagyobb folyamatos felhasználási hőmérséklete van, mint a tervezett felhasználásra kijelölt hőmérséklet. Ezt úgy végezzük, hogy a hőmérséklet sérült szálak véletlenszerű növekedése. A különbség 100-150 o C. A pályázók még nem határozzák meg, hogy hány más oxid vagy más szennyeződés befolyásolja a fent leírt szálak jellemzőit, és a mellékelt igénypontok lehetővé teszik, hogy a szálképző adalékanyag SiO 2, Legfeljebb 10 tömeg% az SRO-tól eltérő anyagok%, az AL 2O 3 és a SiO 2, bár ez nem tekinthető korlátozásnak. Bár a fenti leírás a szálak gyártására utal, az olvadékból fújva, a találmány nem korlátozódik a csapásra, hanem kiterjed a húzásra és más módszerekre is, amelyekben a rostok az olvadékból vannak kialakítva, és magukban foglalják a szálakat is bármilyen más úton.

KÖVETELÉS

1. Szervetlen szálat tartalmazó sro és al 2 o 3, azzal jellemezve, hogy a szál vákuum előzetesen 3,5% -os zsugorodással rendelkezik 3,5% -os zársebességgel 1260 ° C-on 24 órán át, a szálnak a Aluminát stroncium, amely sro, al 2O 3 és a szálképző adalékanyag elegendő a rost képződéséhez, de nem olyan nagy ahhoz, hogy növelje a 3,5% feletti zsugorodást, és abban az esetben, ha a SiO 2 jelen van, a SiO 2 mennyisége kevesebb, mint 14,9 tömeg%. 2. Az 1. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a szálképző adalékanyag SiO 2-t és a SRO-t, az AL 2O 3 és SiO 2 komponenseket legalább 90 tömeg% a szálkészítményt tartalmazza. 3. A 2. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy az SRO, AL 2O 3 és SIO 2 komponensek legalább 95 tömeg% szálkészítményt tartalmaznak. 4. Szervetlen szál bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy 35 tömeg% vagy több sro-t tartalmaz. 5. Szervetlen rost bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy sro 41,2 - 63,8 tömeg% és al 2 o 3 29,9 - 53,1 tömeg%. 6. Az 5. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy több mint 2,76 tömeg% SiO 2-t tartalmaz. 7. Szervetlen szál bármely korábbi pontnak megfelelően, azzal jellemezve, hogy a vákuum előtti üreg 3,5% vagy annál kisebb zsugorodik egy 1400 ° C-on 24 órán át. 8. A 7. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a Az AL 2O 3 száma 48,8 tömeg% vagy kevesebb. 9. Szervetlen rost bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy a vákuum előzetes billenje 3,5% vagy kevesebb zsugorodás esetén 1500 ° C-on 24 órán keresztül. 10. A 9. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy a tömeg A% sro a teljes sro plusz Al 2O 3 plusz SiO 2-hez viszonyítva több mint 53,7 tömeg% -nál kevesebb, mint 59,6 tömeg%.%. 11. A 10. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy tartalmazza, WT. %:

Sro - 53.2 - 57,6

AL 2O 3 - 30,4 - 40,1

SIO 2 - 5,06 - 10.1

12. Szervetlen szál bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy NA 2O-t tartalmaz, kisebb, mint 2,46 tömeg%.%. 13. Szervetlen szál bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy a vákuum előtti üregnek 3,5% -os zsugorodása 3,5% -os, 1550 ° C-on 24 órán keresztül 14. 13. igénypont szerinti szervetlen szál, azzal jellemezve, hogy tartalmazza, hogy tartalmazza , Wt. %:

Sro - 53.2 - 54.9

AL 2O 3 - 39,9 - 40.1

SIO 2 - 5,06 - 5.34

15. Szervetlen szál bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy szálas sóoldatban oldódik. 16. Szervetlen szál bármely korábbi pont szerint, azzal jellemezve, hogy szálonként sóoldatban oldódik. 17. A Eljárás olvadék szálak, azzal jellemezve, hogy az olvadék többnyire sro és az Al 2 O 3, amelybe kis mennyiségű SiO 2-t adunk, hogy a szálak kialakulásához.

A felsorolt, a természetes szervetlen vegyületekből származó rostok is léteznek. Természetes és vegyi anyagokra oszthatók.

A természetes szervetlen szálak közé tartozik az azbeszt-solly szilikát ásványi anyag. Azbesztszálak tűzálló (olvadáspontja azbeszt eléri 1500 ° C), az alkálifém- és sav-elnyelő, társaságkedvelő.

Az elemi azbesztszálakat olyan technikai szálakká alakítják, amelyek a technikai célokra felhasznált szálak alapjául szolgálnak, és amikor olyan speciális ruhadarabokat termelnek, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek és a nyílt tűznek.

A kémiai szervetlen szálak üvegszálra (szilícium) és fémtartalmúak.

Szilícium szálak vagy üvegszál, amelyet olvadt üvegből gyártanak, 3-100 μm átmérőjű elemi szálak formájában, és nagyon hosszú hosszúságúak. Ezenkívül 0,1-20 μm és 10-500 mm hosszú átmérőjű tűzősüveget állítanak elő. Üvegszálas nem éghető, Chemoustoyko, elektromos, hő, hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. Használható szalagok, szövetek, hálók, nemszövők, rostos vászonok, pamut gyapjú gyártásához az ország gazdaságának különböző szektoraiban.

Fém mesterséges szálakat gyártanak szálak formájában fokozatos húzással (rajz) fémhuzal. Szóval kapj réz, acél, ezüst, arany szálakat. Az alumínium szálakat egy lapos alumínium szalag (fólia) vágásával gyártják vékony csíkokhoz. A fémszálak különböző színeket kaphatnak színes lakkok alkalmazásával. Annak érdekében, hogy nagyobb erőt adjon a fémszálakhoz, selyembe vagy pamutszálakba csomagolva. Amikor a szálakat vékony védőszintetikus fóliával, átlátszó vagy színezett, a kombinált fémszálak kapják - metallon, lurex, alumínium.

A következő típusok fémszálak készülnek: Kerekített fémszál; Lapos szál formájában szalaggal - Plusha; Twisted Thread - Tinsel; Plushing, selyem vagy pamut szál, - Pradevo.

Ezek a szerves természetes és szintetikus polimerekből származó szálak. A nyersanyagok típusától függően a kémiai szálat szintetikus (szintetikus polimerekből) és mesterséges (természetes polimerekből) osztjuk el. Néha a vegyi szálak közé tartoznak a szervetlen vegyületekből nyert szálak (üveg, fém, bazalt, kvarc). A kémiai szálakat a következők formájában állítják elő:

1) monofilament (egy hosszú hosszúságú szál);

2) vágott szál (rövid szálak rövid szegmensei);

3) filamentális szálak (a gerenda, amely egy nagy számú vékony és nagyon hosszú szálakat összekötve egy csavar), végtelen szálak céljától függően vannak osztva textil és technikai, vagy Kordfonalak (vastagabb szálak a nagyobb szilárdság és a csavar).

Vegyi szálak - a gyárban ipari módszerekkel kapott szálak (szálak).

A kezdeti nyersanyagoktól függően a kémiai szálak nagy csoportokra vannak osztva:

mesterséges szálakat előállíthatjuk természetes szerves polimerek (például cellulóz, kazein, protein) kinyeri polimerek természetes anyagok és kémiai hatással van rájuk

szintetikus szálak előállítása szintetikus szerves kapott polimerek szintézis reakciókban (a polimerizáció és a polikondenzációt) a kis molekulatömegű vegyületek (monomereket), nyersanyagok, amelyek az olaj és kő szén termékek újrahasznosítása

Ásványi szálak - szervetlen vegyületekből nyert szálak.

Történelmi hivatkozás.

Az a lehetőség, megszerzésének rostok vegyi anyagok különböző anyagok (ragasztó, gyanták) megjósoltuk a 17. és a 18. században, de csak 1853-ban angol Audemars először javasolta, hogy alkotnak végtelen finom szálat a nitrocellulóz oldata keveréke alkohol éterrel, és 1891-ben a francia mérnök I. de Chardonne először szervezett az ilyen szálak felszabadulását egy gyártási skálán. Azóta a kémiai szálak gyártásának gyors fejlődése elkezdődött. 1896-ban elsajátították a cellulóz-oldatokból készült rézmentes szálak termelését víz ammónia és réz-hidroxid keverékében. 1893-ban a brit kereszt, Biven és a Bidle javasolt előállítási eljárása viszkóz szálak vízben lúgos oldatok cellulóz xanthenet végzett ipari méretű 1905-ben A 1918-1920, a módszert dolgoztunk előállítására acetát szál A részlegesen mosott acetil-cellulóz acetonban oldva, és a termelést 1935-ben tejtermékekben szervezték.

A jobb oldali képen - Természetesen nem vegyi rost, és x / b szövet.

A szintetikus szálak előállításának kezdődött a kibocsátás 1932-ben polivinil-klorid szálak (Németország). 1940-ben ipari lépték kérte a leghíresebb szintetikus szál - poliamidot (USA). A poliészter ipari méretét, a poliakrilnitrilt és a poliolefin szintetikus szálakat 1954-60-ban végeztük. Tulajdonságok. Vegyi szálak gyakran nagy szakaszos szilárdság [1200 mN / m2 (120 kgf / mm2)], jelentős folytonos meghosszabbítása, jó fantázia, nem fertőzött, nagy ellenállás a többszörös és igazítás terhelések, ellenáll a fény, nedvesség, penész, baktériumok, chemoi hőellenállás.

A kémiai szálak fizikai-mechanikai és fizikai-kémiai tulajdonságai megváltoztathatók a képződés, a húzás, a befejező és hőkezelési folyamatok kialakításában, valamint a kezdeti nyersanyagok (polimer) és a szálak módosításában. Ez lehetővé teszi, hogy még egy forrás-fiber-formáló polimer kémiai szálat is létrehozhasson, amely különféle textil- és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik (táblázat). A kémiai szálakat a természetes szálak keverékeiben alkalmazhatjuk új textiltermékek gyártásában, amelyek jelentősen javítják az utóbbi minőségét és megjelenését. Termelés. A kémiai szálak nagyszámú meglévő polimerekből történő előállításához csak a rugalmas és hosszú makromolekulákból, lineáris vagy gyengeségből állnak, elegendően nagy molekulatömegűek, és képesek megolvasztani bomlás nélkül vagy megfizethető oldószerekben.

Az ilyen polimerek szokásosak a szálképződéshez. A folyamat az alábbi műveletekből áll: 1) a spinális megoldások előállítása vagy olvad; 2) szálformázás; 3) Fedezze fel a formázott szálakat. A fonóoldatok előkészítése (olvad) az eredeti polimer fordításával kezdődik, mint oldat (oldat vagy olvadék). Ezután az oldatot (olvadék) mechanikai szennyeződésekből és légbuborékokból tisztítjuk, és különböző adalékokat injektálunk a szálak, szőnyegek hőkezeléséhez stb. Az ilyen módon előállított oldatot vagy az olvadékot a szálak öntésére forgó gépre szállítjuk. A rost öntése az, hogy a szűrő finom lyukain keresztül forgó oldatot (olvadékot) olvasztunk szerdán, ami a polimer szilárd szálaként megszilárdul.

A rostformálható szálak céljától és vastagságától függően a töltőanyagban lévő lyukak száma és átmérője eltérő lehet. Amikor a kémiai szálakat a polimer olvadékból (például poliamidszálakból) öntjük, a polimer megszilárdulást okozó közeg hideg levegővel szolgál. Ha a formázást egy polimer oldatból végezzük egy repülési oldószerben (például acetátszálak esetében), az ilyen tápközeg forró levegő, amelyben az oldószer elpárolog (az úgynevezett "száraz" öntési módszer). Ha egy rostot egy polimer oldatból egy nem öblítő oldószerben (például viszkózszálak) formálása, a szálak megkeményednek, a töltőanyagot a különböző reagenseket tartalmazó speciális oldat után, az úgynevezett üledékes fürdő ("nedves" formázás) módszer). A formázási sebesség függ a szálak vastagságától és céljától, valamint a formázási módszertől.

Az olvadékból történő öntés során a sebesség eléri a 600-1200 m / perc, a "száraz" módszerrel - 300-600 m / perc, a "nedves" módszer szerint - 30-130 m / perc. A viszkózus folyadékban vékony szálakba történő átalakulásának folyamata során egy forgóoldat (olvadék) egyidejűleg kihúzódik (szűrőszalag). Bizonyos esetekben a rostot közvetlenül a fonógép (plasztikus kivonat) kijárat után húzza ki, ami az V. x erősségének növekedéséhez vezet. és javítja a textil tulajdonságaikat. A kémiai szálak díszítése a frissen felszerelt rostok különböző reagensekkel történő feldolgozására szolgál. A befejező műveletek jellege a formázás és a szálak típusától függ.

Ugyanakkor az alacsony molekulatömegű vegyületeket eltávolítjuk a szálakból (például poliamidszálakból), oldószereket (például poliakrilnitril szálakból), savak, sók és egyéb anyagok kicsapódó fürdőrok (például viszkóz) szálak). Annak érdekében, hogy az ilyen tulajdonságok rostjait puha, megnövekedett csúszó, felületi gluablesse, az egyszeri szálak stb., A mosás és a tisztítás után a légijármű-kezelésnek vagy az együttérzésnek van kitéve. A szálakat szárítóhengereken, hengereken vagy szárító kamrákon szárítjuk. A befejezés és szárítás után egyes kémiai szálakat további hőkezelésnek vetnek alá - termofilizáció (általában 100-180 ° C-on feszített állapotban), amelynek eredményeképpen a fonal alakja stabilizálódik, és mindkettő utáni zsugorodás A szálak maguk és a termékek száraz és nedves kezelések során csökkentett hőmérsékleten csökken.

MEGVILÁGÍTOTT:

A vegyi szálak jellemzői. Könyvtár. M., 1966; Rogovin Z.., a kémiai szálak kémiai és technológiájának alapja. 3 Ed., Vol. 1-2, M.-L., 1964; A kémiai szálak technológiai termelése. M., 1965. V.v. Yurkevich.

valamint más források:

Nagy szovjet enciklopédia;

Kalmykova E.a., Lobakova o.v. Anyagtudományi varrás: Tanulmányok. Kézi, MN: Lásd. Shk., 2001412С.

Maltseva e.p., a varrógyártás anyagi tudományai, - 2. Ed., Pererab. és további.: könnyű és élelmiszeripar, 1983,232.

Buzov B.a., Modestova T.a., Alymeminova N.. Anyagtudományi varrás: Tanulmányok. Az egyetemekért, a 4. Ed., Pererab és Add., M., Legompombytizdat, 1986 - 424.

A szálak kémiai összetételével megosztottak szerves és szervetlen szálakon.

Szerves rostok Ezek olyan polimerekből állnak, amelyek szénatomokkal vannak összekötve egymással, vagy más elemek atomjait szénnel együtt.

Szervetlen szálak Ezek szervetlen vegyületekből (vegyületek kémiai elemekből származnak, kivéve a szénvegyületeket).

A kémiai szálak nagyszámú meglévő polimerekből történő előállításához csak rostformáló polimert használnak. Szálképző polimerek Rendelkezhetnek flexibilis és hosszú makromolekulák, egyenes vagy weakweight, elegendően nagy molekulatömegű, és megvan a képessége, hogy olvad bomlás nélkül vagy feloldódnak megfizethető oldószerekben.