29427 1 1

Fém kályha csőből - 2 lehetőség az öngyártás technikai projektjeihez

Előbb vagy utóbb egy vidéki ház bármely tulajdonosa elgondolkodik azon, hogy saját telkén saját gőzfürdőt építsen, amelyben nemcsak egy munkanap végén moshat, hanem időről időre pihenhet közeli barátai és barátnői mellett, vagy rendszeresen végezhet orvosi és egészségügyi eljárásokat. Jelenleg számos olyan műszaki projekt található, amelyek szinte bármilyen típusú (orosz, finn, török \u200b\u200bstb.) Fürdők önálló építését kínálják, olcsó és megfizethető anyagokból, azonban, mint tudják, minden gőzfürdő fő fogyasztói tulajdonságai, főleg , függ a fűtéstől.

Kész kályha megvásárolható egy építési hipermarketben, azonban úgy gondolom, hogy a függőleges vagy vízszintes szaunakályha egy saját kezű csőből sokkal kevesebbe kerül, mint egy megvásárolt, ráadásul hozzáértő munkamódszer mellett a házi kályha jobban megtartja a hőt, és sokáig képes tartani hosszabb.

Hogyan válasszuk ki a szaunakályha projektjét

Rögtön szeretném megjegyezni, hogy a legtöbb esetben a házi készítésű fémkályhák nem különböznek egymástól stílusos eredeti megjelenésükben vagy bármilyen dizájnszerűségükben, ugyanakkor teljes mértékben teljesítik funkcionális céljukat, és lehetővé teszik, hogy gyorsan és hatékonyan fűtsön egy szobát akár 20 köbméteres gőzfürdővel. méter.

Tervezésük szerint a fémcsöves kályhák feltételesen két típusra oszthatók, amelyek mindegyikének megvannak a maga pozitív és negatív oldalai, ezért a végső fűtési projekt megválasztásának a gőzfürdő méretétől és elrendezésétől, valamint a tulajdonos saját preferenciáitól kell függenie.

1. A függőleges kályha külső hasonlóságot mutat a hagyományos kályhával, de a fő különbség az, hogy kialakításában az égéstér mellett van egy további tartály is a kövek elhelyezésére, és egy víztartály a víz melegítésére. Egy ilyen modell kompaktabbnak tűnik, és kisebb alapterületet foglal el, ezért kis gőzfürdőhöz is használható, azonban szem előtt kell tartani, hogy kisebb a hőhatékonysága, és fő hátránya, hogy a kandalló és a ventilátor ajtajai a gőzfürdőben lesznek helyiségek;

1. A vízszintes kályha-fűtőben van egy rekesz kövek elhelyezésére és egy tartály is a víz melegítésére, azonban ebben a kivitelben a kandalló és a ventilátor ajtajai a cső végén helyezkednek el, ami lehetővé teszi, hogy a gőzfürdőn kívülre, az öltözőbe vagy kívülre vigyék őket. Az előző modelltől eltérően a vízszintes kályha valamivel nagyobb alapterületet foglal el, de a kályha alacsony helyzete és a kandalló hosszabb hossza miatt a kövek fűtési területe jelentősen megnő, és a gőzfürdőben a fűtött levegő természetes konvekciója javul, ezért, ha a fürdő mérete és belső elrendezése lehetővé teszi, Inkább ezt a lehetőséget választanám.

A csőkemencék előnyei és hátrányai

A szaunakályhák gyártására szolgáló anyagokra vonatkozó főbb műszaki követelmények közül elsősorban a hőállóságot, a nagy mechanikai szilárdságot, a tartósságot és a magas korrózióállóságot, a hirtelen hőmérsékleti változásokkal szembeni ellenállást, valamint a hőteljesítmény és a hővezető képesség magas értékét emelném ki.

Annak ellenére, hogy a vasfémet nem lehet abszolút ellenállni a korróziónak, minden más szempontból a 500–600 mm átmérőjű vastag falú acélcső a legalkalmasabb megoldás, majd megpróbálom hozzáférhető módon megmagyarázni, hogy miért:

1. A vasfémnek elegendő mechanikai szilárdsága van, több jelentős hőmérsékleti esést is elvisel, emellett alacsony lineáris hőtágulási együtthatóval és magas hőátadási együtthatóval rendelkezik;

1. A nagy falvastagság miatt (legalább 8 mm) egy ilyen kemence elegendő hőkapacitással rendelkezik, így az üzemanyag kiégése után is képes egy ideig visszatartani a hőt, ráadásul a vastag falú cső víz- és hőmérséklet-korrózió hatására nem omlik össze ilyen gyorsan, ezért megfelelő működéssel több mint egy tucat évig képes szolgálni;
2. A cső kör alakú belső szakaszának köszönhetően az égéstér oldalfalai és teteje hengeres vagy kupolás alakúak, amelyek biztosítják a lehető leghatékonyabb elosztást és a hő eltávolítását az égő tüzelőanyagból, és hozzájárulnak a kemence jó természetes huzatának kialakulásához;

1. A fűtőelem gyártása kerek csőből lehetővé teszi a derékszögek és a hegesztések teljes hosszának minimalizálását, amelyek, mint tudják, a legelső korrózióforrás, valamint a füst és a szén-monoxid szivárgásának legvalószínűbb helye a helyiségbe normál huzat hiányában a kéményben;
2. Annak ellenére, hogy jelenleg a vasfém ára jelentősen megnőtt, ez a lehetőség még mindig a legolcsóbb. Ezenkívül úgy gondolom, hogy nem szükséges új acélcsövet vásárolni egy fémraktárban, mint kereskedelmi terméket, hanem próbáljon megfelelő használt darabot keresni a használt gyűjtőhelyeken, vagy vállalja, hogy elfogadható áron vásárol egy elöljárótól, közvetlenül az építkezésen, ill. fővezetékek lefektetése.

Szaunakályha esetében azt javaslom, hogy próbáljon meg forró hengerelt varrat nélküli csövet találni, de alternatív megoldásként használhat villamosan hegesztett, hosszirányban hegesztett csövet is, amelynek hosszanti varrása a középvonal mentén történik.
Olcsóbb spirálcsövek csavarral hegesztett varrással, nem ajánlom ezeket a célokat, mivel erős hevítéssel deformálódhatnak.

Szerszámok és anyagok előkészítése

Mielőtt csőből készítene szaunakályhát, fel kell szerelnie egy megfelelő munkahelyet a garázsban, az otthoni műhelyben vagy az utcán egy fedett lombkorona alatt. A munkavégzéshez szüksége lesz egy félautomata vagy kézi hegesztőgépre, egy darálóra több vágó és csiszoló tárcsával, egy elektromos fúróra, egy kézi lakatos szerszámkészletre és a következő anyagokra:

• Vastag falú fémcső a kemence és a víztartály számára, átmérője 500-650 mm, hossza 1,2-1,5 m, falvastagsága 8-16 mm;
• Acélcső kövek fektetéséhez, 350 mm átmérőjű, 5-8 mm falvastagsággal;
• Fém kéménycső átmérője 120-150 mm, falvastagsága 2-4 mm;
• Több ~ 600x800 mm méretű, 8-12 mm vastag fémlemez;
• Fém csuklós garázspántok;
• Egy kis darab menetes csapvízcső, 1 / 2-3 / 4 "átmérőjű, 50-80 mm hosszú, és egy azonos átmérőjű női gömbcsap;
• ~ 500 mm hosszú, 12-18 mm átmérőjű fémerősítésű rúd szelvényei vagy kész öntöttvas rácsok szilárd tüzelőanyaghoz.

A tűztér, a víztartály és a kéménycsövek gyártásához vasfém helyett, ha lehetséges, rozsdamentes acél használatát javaslom, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy hegesztéséhez speciális hegesztőhuzalt vagy rozsdamentes acél elektródákat is kell használni.

Függőleges szauna kályha

Függőleges kemencében a kőfektető rekesz közvetlenül az égéstérben található, ezért ezt a kialakítást kissé nehezebb gyártani, de a kövek közvetlen felmelegedése miatt telítettebb, túlhevített gőz juthat hozzá.

1. Először is, egy nagy vastag falú csőben ki kell vágni a fúvó nyílását, amely friss levegő ellátását szolgálja az üzemanyag égési zónájában, és az égett hamu összegyűjtését szolgálja. Ehhez 40 mm-re kell visszahúzódnia a cső alsó végétől, és egy daráló segítségével kivágni egy téglalap alakú lyukat, amelynek méretének a vetületben 240x80 mm-nek kell lennie;

1. Miután visszalépett a fúvónyílás felső szélétől 180-200 mm, vele egy tengelyen be kell vágnia egy másik nyílást az üzemanyag tárolásához, csak a vetületben lévő mérete legyen 240x200 mm. Óvatosan kell vágni, vékony vágótárcsák segítségével, mert a vágott csőszegmensek később tűztér ajtajaként és fúvóként szolgálnak;
2. A kövek betöltésére szolgáló tartály kissé a tűztér felett helyezkedik el. Ehhez vissza kell vonulnia a kemence 120-180 mm-es nyílásának felső szélétől, és egy kör alakú lyukat kell kivágnia, amelynek vetületátmérője 350 mm, 90 ° -kal eltolva a cső kerülete körül a kívánt irányban;
3. A második csövet (D \u003d 350 mm) úgy kell levágni, hogy hossza megegyezzen a nagy cső külső átmérőjével, majd a felső szegmenst egy gombóc alakban 3 \\ 4-rel vágja le, kissé el nem érve az elülső élét, ahogy az ábra mutatja;

1. Üres falat kell kivágással a hátsó végéhez hegeszteni, az alsó részén pedig egy félkör alakú nyitóajtós vakdugót, amely kövek megterhelésére szolgál, és gőzölés közben a kövekhez vizet ad;
2. Az így kapott "gombócot" a főcső kerek furatába kell beilleszteni úgy, hogy kívülről 20-30 mm-rel kinyúlik, és körülötte minden oldalon szabad hely maradjon, és leforrázza a furat kerületén. Szükség esetén belülről a testhez kiegészítő módon rögzíthető vastag erősítő rudak hegesztésével több helyen;

1. A lemezből egy tárcsát kell kivágni, egyenlő a főcső belső átmérőjével, amely a tűztér alapjaként szolgál. Ennek a korongnak a közepén vágjon egy akkora téglalap alakú lyukat, hogy öntöttvas rácsok lépjenek be és rögzüljenek benne, és ha nincsenek kész rácsok, akkor alulról erősítő rudakat kell hegeszteni a tárcsához, hogy azok rácsot képezzenek;
2. A tűztér alapját a teljes kerület mentén, a padlóval párhuzamosan, a fúvónyílás felső széle fölött 20 mm távolságra kell hegeszteni a főcsőbe;
3. A főcső külső átmérője mentén vágja ki a ventilátor alapját acéllemezből. Annak érdekében, hogy a kályhát a padlószint fölé emelje, alacsony lábakat kell hozzá rögzítenie az alulról gördülő profilfém törmelékeitől, majd hegesztenie kell a cső alsó végéhez.

1. Ezután meg kell készítenie egy tartályt a víz melegítésére, amelyen keresztül a kéménycső áthalad. A tartály oldalfalainak funkcióját a szaunakályha főcsöve látja el, és alja egyidejűleg a kandalló felső boltozataként szolgál;
2. A tartály alját acéllemezből kell kivágni a főcső belső átmérője mentén, majd a peremtől 30-50 mm távolságra vágni kell egy kerek lyukat a kémény számára;
3. Hegesszen ebbe a lyukba egy olyan hosszú kéménydarabot, amely a végső összeszerelés után 100-120 mm-rel kinyúlik a kemence felső dimenzióján;
4. Helyezze a víztartály alját egy kiálló kéménygel a főcsőbe, és rögzítse több hegesztési ponttal, 100-120 mm-rel a kőtartály felett, úgy, hogy a kémény éppen ennek a "gombócnak" az oldalán helyezkedjen el;

1. Miután megbizonyosodott a telepítés helyességéről, zárt hegesztési varratot kell elhelyezni a víztartály aljának teljes kerületén, és annak alsó részén fúrni kell egy lyukat, amelybe be kell hegeszteni egy darab víztartót, és csavarni rá egy gömbcsapot, hogy forró vizet vegyen;
2. A használat megkönnyítése érdekében azt javaslom, hogy a víztartály felső fedelét két részből készítsék, amelyek egyikét szorosan hegesztik, a másikat pedig a csuklópántokra. Ehhez egy fémlemezből két félkört kell kivágni, és az egyikbe kéménylyukat kell fúrni. Hegesszen egy félkört lyukkal a tartály felső végére, és rögzítse rá a második félkört a csuklópántokra, nyitó fedél formájában;
3. Összegzésképpen elmondható, hogy a majdnem kész kályhát függőlegesen, sík alapra kell felszerelni, és a garázspántokat hegeszteni kell a karosszériához, amelyekhez a tűztér és a fúvó ajtajait kell rögzíteni, előzőleg fogantyúkat és reteszelő mechanizmusokat telepítve rajtuk. Ezt követően meg kell tölteni a tartályt vízzel a szivárgás ellenőrzése érdekében, és a kemence tűzpróbáit szabadban kell ellenőrizni.

Annak érdekében, hogy ne forró gőz égjen el, amikor a vizet forró kövekre öntik, azt tanácsolom, hogy a kőtartály külső ajtaját úgy helyezze el, hogy a sütő működése közben a gőzfürdő vak sarka felé irányuljon, távol a padoktól és az emberi polcoktól.

Vízszintes sütő fürdéshez

Ennek a modellnek a fő különbsége nemcsak vízszintes helyzetében rejlik, hanem abban is, hogy a víz melegítésére szolgáló tartály és a kövek elhelyezésére szolgáló kosár az üzemanyagtartályon kívül található, a tűztér és a ventilátor ajtajai pedig a gőzfürdőn kívül helyezkednek el. A látszólagos bonyolultság ellenére véleményem szerint még egy kicsit egyszerűbb ilyen kádkályhákat csőből csőből készíteni, mint az előző változat.

1. 500-650 mm átmérőjű és 800-1000 mm hosszú vastag falú csövön belül jelölést kell készítenie. Ehhez tegye az oldalára egy lapos vízszintes síkra, és rögzítse úgy, hogy ne gördüljön el, majd az átmérő 1/3-át visszahúzva alulról, rajzoljon két párhuzamos vízszintes vonalat a belső falakra;

1. Mérje meg a vonalak közötti távolságot, és vágja ki a tűztér alját egy vastag acéllemezből. Hosszának meg kell egyeznie a cső hosszával, szélességének pedig meg kell felelnie a vonalak közötti eredő távolságnak;
2. Ennek a lapnak a közepén egy téglalap alakú ablakot kell kivágnia a gyárilag gyártott öntöttvas rácsok felszereléséhez. Ha nincsenek kész rácsok, akkor a rostélyt vastag merevítő rudakból hegeszteni kell a kapott ablak teljes hosszában alulról az acéllemezig;
3. Vigye a tűztér kész alját a főcsőbe, és pontosan állítsa be a megrajzolt vonalak mentén, majd hegessze a belső falakhoz mindkét oldalon;

1. Vágjon két végfalat vastag fémlemezekből úgy, hogy e falak alsó része lábakat képezzen a leendő kemence számára, és szélességük 20 mm-rel nagyobb, mint a csőátmérő. Az elülső fal felső része esztétikai okokból lekerekíthető, és a hátsó falat téglalap alakban hagyom, mert a víz melegítésére szolgáló tartály lesz hozzáerősítve;
2. Két nyílást kell kivágni az elülső falban, és a tűztér nyílásának alsó szélét 30-40 mm-rel a tűztér hegesztett alapja felett kell elhelyezni, a fúvónyílás felső szélének pedig 10-15 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie a rostélynál;
3. Ajtóként vágott lemezdarabokat kell használni. Ehhez a forgó garázspántokat hegeszteni kell az elülső elülső falhoz, és hozzájuk viszont a korábban fogantyúkkal és reteszelőszerkezetekkel ellátott kandalló és fúvó acélajtóit kell rögzíteni;

1. Helyezze az előkészített végfalakat a tűztér aljához képest megfelelő helyzetbe, és hegesszen szorosan a főcsővel való csatlakozásnál a teljes kerület mentén;
2. A kályha hőhatékonyságának növelése érdekében a kemence kimenete és a kémény között egy másodlagos kamra (gömb) telepítését javaslom, amelyben a füstgázok és az üzemanyag égésének forró termékei átadják a hőt a környező köveknek. Ehhez vegyen egy 250-350 mm átmérőjű és 350-450 mm hosszú kerek csövet, amelyet hosszában két egyenlő részre vágjon, majd az egyik fél végét félhold alakjára vágott acéldugókkal kell hegeszteni;
3. A kapott kupola felső részén, a közepétől kissé eltolva, vágjon egy kerek lyukat az axiális vonal mentén, amelynek átmérője a vetületben meg kell egyeznie a kémény átmérőjével, és hegesszen bele egy 100-120 mm hosszú csövet a kémény csatlakoztatásához;

1. A főcső legmagasabb pontján, a hátsó fal közvetlen közelében egy legalább 150 mm átmérőjű kerek lyukat is ki kell vágnia a vetületben. Ezt követően a kész kupolát úgy kell felszerelni, hogy ez a két furat a hossztengely mentén enyhe elmozdulással egymáshoz képest kissé elmozdulva helyezkedjen el, majd minden oldalról szorosan hegessze a főcsőhöz;
2. Végül a lyukacsos fémlemezből vagy vékony erősítő rudakból álló kosarat kell hegeszteni a szekunder kamra körül, amely a kövek megtartására szolgál, és a hátsó falhoz fémtartályt kell rögzíteni a víz fűtésére, amely után folytathatja a kemence tűzpróbáit az utcán.

Ha a kandalló és a hamutartó ajtajait ki akarják vinni az öltözőbe, akkor azt javaslom, hogy az elülső falhoz hegesszenek körülöttük egy 5 mm vastag fémlemezből készült védőköteget, amelynek szélességének meg kell egyeznie a gőzfürdő és az öltöző közötti fal vastagságával.

Fémkemencék telepítése és üzemeltetése

A saját kádban lévő fémkályha használata bizonyos égési és tűzveszélyekkel jár, ezért a fürdési eljárások biztonságos elfogadása érdekében van egy egyszerű utasítás, amely leírja az ilyen fűtőberendezések telepítésének és működésének alapvető szabályait.

1. Annak ellenére, hogy a fémkemencék viszonylag könnyűek, saját alapjukra kell őket telepíteni, legalább 200 mm-rel a kész padlószint felett. Készíthető monolit vasbetonból, tömör betontömbökből vagy falazatból cement-homok habarcson;

1. A kandalló és a fúvóajtók előtt legalább 500x700 mm méretű fémlemezt kell a padlóra fektetni, és maguknak az ajtóknak a gőzfürdő vagy az öltöző bejárati ajtaja felé kell nyílniuk;
2. A kályha kéményétől vagy más fém forró felületétől a fafalig vagy a gőzfürdő belső burkolatáig legalább 1 méter kell lennie;
3. A fürdő meggyújtása előtt azt tanácsolom, hogy győződjön meg arról, hogy a vízmelegítő tartály tele van-e, és kategorikusan nem javaslom, hogy öntsön vizet egy száraz tartályba, miközben a kályha be van kapcsolva, különben gőzsokk következik be benne, ami súlyos égési sérüléseket okozhat.

A kémény belsejében a korrozív kondenzáció kialakulásának valószínűségének csökkentése érdekében azt tanácsolom, hogy szigetelje az acélkémény külső falait vastag (80-120 mm) ásványi vagy bazalt gyapjú réteggel, és a legjobb, ha rozsdamentes szendvicscsövekből kész, szigetelt kéményt használnak.

Következtetés

Azok számára, akik úgy döntöttek, hogy önállóan építenek gőzfürdőt, emlékeztetnem kell arra, hogy a csőből készült házi kályháknak van egy másik, nem túl kellemes tulajdonsága. Az a tény, hogy a forró fémfelületek hajlamosak átadni a kemény infravörös sugárzást, amelyet az ember erős kellemetlen hőnek érezhet, miközben valójában ez a hő nem járul hozzá a gőzfürdő hatékony és egységes fűtéséhez.

Ennek a kellemetlen jelenségnek az elkerülése érdekében azt tanácsolhatom, hogy az acélkemencét tűzálló téglákból készült alacsony lyukacsos falakkal tegyük át, a kályhától 100-150 mm távolságra fektetve őket, közöttük kis hézagokkal.

Ha valaki nem érti teljesen a pipából készült kályhák készítésének technológiáját, azt javaslom, hogy fordítsa figyelmét a cikk mellékelt videójára, és ha az olvasónak kérdései vannak, szívesen válaszolok rájuk a megjegyzés formájában.

A házi fatüzelésű szaunakályha méltó alternatíva a gyári társaiknak. A fürdési eljárások minden kedvelője nem vásárolhat fémkályhát vagy építhet szilárd kályhát, amelyhez nincs mindig elegendő hely. A szükséges eszközök és készségek birtokában a vaskályha saját kezűleg készíthető otthon, vagy egy ismerős hegesztő megrendelheti. A cikk célja elmondani, hogyan kell saját kezűleg hegeszteni a kályhát a fürdőhöz egy nagy átmérőjű csőből vagy gázpalackból.

Házi kályha kialakítás kiválasztása

A házi készítésű fém kályhákat nemcsak csövekből vagy hengerekből hegesztik, hanem acéllemezből is - amely raktáron van. Egy téglalap alakú testet általában lapokból főznek, alacsonyabbak, mint egy henger alakúak, a következő kritériumok szerint:

1. A gyártás bonyolultsága. A vascső majdnem kész tűztér, és a lemezt még le kell vágni, üresekre kell vágni és hegesztéssel egy darabbá kell állítani.
2. Ugyanezen okból egy kerek termék ára alacsonyabb lesz, hacsak nem maga végzi el az összes munkát.
3. A csőből készült szaunakályha hengeres alakja jobb a környező levegővel történő hőcsere szempontjából.
4. A füstgáz mozgása szempontjából a kör keresztmetszete mindig előnyösebb, mint a téglalap alakú.
5. Az üzemanyag-kamra lapos fala kevesebb ideig tart és hamarabb ki fog égni, mint egy azonos vastagságú, azonos acélminőségű cső.

Bármely hengeres tartály alkalmas a fürdőmelegítő testére - propánhengerre, vasúti vevőre stb.

A kemence csőből vagy gázpalackból történő elkészítésének problémáját két módon lehet megoldani: a test vízszintes vagy függőleges kialakítása. Mindkét lehetőségnek joga van az élethez, és megvannak a maga előnyei és hátrányai. A függőleges szaunakályha kompaktabb, mint a vízszintes, és megfelelő egy kis gőzfürdőben, ahol minden négyzetméter számít. De alacsonyabb az égés időtartama és a hőátadás hatékonysága szempontjából, ami fontos.

További információkat talál a házi készítésű, hosszú égésű kályhák kialakításáról.

Az égés során a hő nagy része felfelé emelkedik, az oldalfalak nem melegszenek fel annyira. A tetején pedig a cserefelület kicsi, de van kiút a kéményen keresztül, ahol a meleg örömtől rohan. Nem így mennek a folyamatok a kemence vízszintes kialakításában, ahol a kéménycső messze van, és a felé vezető úton a forró gázok a hő egy részét leadják a test félkörívében.

Kész kályha rácsokkal a kövek számára és távoli tűztérrel

A saját kezűleg csőből hegesztett vízszintes fémkemence hatékonysága mindig valamivel magasabb lesz, mint a függőlegesé.

Hasonló a helyzet a tűzifa égetésével. A függőleges tűztér belsejében a láng lefedi az üzemanyag teljes tömegét, ha nem fedi le a levegőt a hamutartó ajtajával. De nem melegíthet ilyen fürdőt, mert a hőforrás feladata sok hő termelése rövid idő alatt. Hosszú tűztérben a láng elölről hátulra mozog, fokozatosan és hatékonyabban égetve a fát. Egy figyelmeztetés: egy ilyen fűtőberendezés több helyet foglal el, és nem alkalmas minden gőzfürdőbe.

Hogyan készítsünk vízszintes tűzhelyet egy fürdőben

Az interneten rengeteg információt találhat a fém kád különböző kályháinak gyártásáról, beleértve a rajzokat és videókat. Az információk nem mindig teljesek és érthetőek a hétköznapi emberek számára, sok az ismétlés. Ezért a fényképen és a rajzokon alább látható egy fém szaunakályha munkamásolata, amelyet projektünk szakértője készített egy 0,5 m átmérőjű hengerből és 5 mm falvastagságból.

A hengeres szaunafűtés gyártása valamivel egyszerűbb és kényelmesebb használni, ez később kiderül. A kályhát ugyanúgy hegesztheti fürdőbe egy DN500 csőből (külső átmérő - 530 mm).

A munka elvégzéséhez a következő kiegészítő anyagokat kell elkészíteni:

• 4 mm vastag fémlemez (10-20 acél) - az ajtókon;
• azbesztzsinór - az ajtók tömítésére;
• csőszakasz DN150 a kéménycsőhöz;
• erősítés alacsony szén-dioxid-kibocsátású, időszakos profilú acélból, 16-20 mm átmérőjű;
• sarok 25 x 3 mm;
• megfelelő hengerelt fém a lábakhoz;
• vásárolt kilincsek.

Jegyzet. Ha ugyanaz a kályha DN500 csőből készül, akkor ezen kívül 5 mm vastag acéllemezre van szükség a kandalló oldalfalainak felszereléséhez.

Annak érdekében, hogy a szaunakályha megbízható és hosszú évekig szolgáljon, ki kell választania a megfelelő fém minőséget. Mivel az ilyen hőgenerátorokat általában kéznél lévő anyagokból állítják össze, vagy fémhulladékból vásárolják, a szén-dioxid- vagy ötvözött acél lehet a törmelék között, ami nagyon nem kívánatos. A legjobb megoldás az acél, amelynek széntartalma legfeljebb 2% (St10, St20).

A szikrák színének ellenőrzése acélból a smirglin

Nagy szén-dioxid-tartalmú fém hegesztésekor a varratok megrepedhetnek, amint az alkatrészek lehűlnek. Egy másik pont: ez az acél keményedésnek van kitéve, és maximális üzemi körülmények között meg lehet keményíteni magas hőmérsékletnek való kitettség miatt. Ez deformálódáshoz és a hegesztések megrepedéséhez vezet. Az ötvözött acélokkal is jobb, ha nem keveredik, hacsak nem profi hegesztő.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású fém megkülönböztetése meglehetősen egyszerű. A szikra színének és viselkedésének tanulmányozásához a lap szélét a csiszológép forgó köréhez kell vinni. Világossárgának kell lenniük, és egyenes vonalban kell önteniük, amint azt a fenti fotó mutatja. Ha a szikra színe közelebb van a fehérhez, és sokféle csillaggal szétszóródik, akkor az anyag nagy százalékban tartalmaz széndioxidot. A tompa narancssárga, piros vagy élénkfehér szín azt jelzi, hogy az acél ötvözött acél.

Munkarend

Nincs értelme felsorolni a munkához szükséges összes eszközt, elegendő megemlíteni a hegesztő invertert, a sarokcsiszolót (darálót) és a mérőeszközöket. Daráló helyett egy gázvágó is tökéletes. Az első művelet a henger oldalának a gyári hegesztés mentén történő levágása előzetes vízzel történő feltöltéssel. Nyitott nyílást kapunk a rostélyrudak felszereléséhez a kályha tűztérébe és a levágott részbe, ahová be kell tenni az ajtókat.

Ezután a vasat bizonyos méretű munkadarabokra kell vágnia, összpontosítva a fém kályha rajzára:

Fontos pont azzal a kérdéssel kapcsolatban, hogy hogyan kell helyesen elhelyezni a kéménycsövet a kemence testén. A nagy hőveszteségek elkerülése érdekében nem szabad a hátuljára erősíteni, ahogyan azt a különböző mesteremberek teszik. Jobb, ha lyukat vágunk, és a csövet felülre hegesztjük, legalább 150 mm-re az éltől, amint azt a rajz mutatja. Ez lehetővé teszi, hogy a füstgázok a kandalló hátsó részében keringjenek, mielőtt kifelé mennek, és így intenzívebben továbbítják a hőt a szaunahelyiségbe.

A rajzon feltüntetett méretek szerint a merevítésből rácsot kell készíteni, 2 hosszanti rúdra hegesztve, sok keresztirányú 45-50 mm-es lépéssel, amint az a fényképen történik:

Ennek a fém szaunakályhának a kialakítása biztosítja a tűzhely belső falaihoz rögzített 2 sarok rostélyának megtámasztását elektromos hegesztéssel. A rácsokat nem szabad mereven a sarkokhoz kötni, hanem egyszerűen a tetejükön kell feküdniük, amint azt a kemence metszetrajza mutatja:

A test levágott részén a daráló nyílásokat vág, ahol az ajtók kerete van felszerelve. A bordákat belülről magukra az ajtókra hegesztik, majd napellenzőket és vásárolt fogantyúkat. Azbeszttömítő zsinór van behelyezve a bordák közé. Jobb az ajtókat a helyükre szerelni, miután a rostélyt beépítették a házi sütőbe, és a levágott részt hermetikusan hegesztették a helyükre.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a henger oldalain lekerekített, az alsó rész gyengéd emelkedése képződik belülről a hamutartó ajtaja előtt. Neki köszönhető, hogy a hengerből saját kezűleg készített fém kályha egy fürdőhöz jól használható a tisztításhoz, a hamut könnyen ki lehet gereblyézni. A csőből készített házi kályhában ezen a helyen kellemetlen küszöb jelenik meg, ezért az ajtót a lehető legalacsonyabbra kell állítani.

A forró fémfalakból származó kemény infravörös sugárzás elleni védelem érdekében, valamint a fürdő felállításának szabályainak megfelelően a szakember azt javasolja, hogy a tokot hálóval védjék, töltsék meg a tetejéig kövekkel. Egyszerűen fogalmazva készítsen házi kályhát, amely az elsőt kivéve minden oldalról körülveszi a kályhát. A töltelékhez nem kövek illenek, de a fürdéshez ajánlottak:

• talkum;
• bazalt;
• folyami kavicsok;
• fehér vagy bíbor kvarcit;
• gabro-diabáz.

Potbelly tűzhely távoli tűztérrel

A fűtés előző verziójának kialakítása magában foglalja a fürdő melegítését a gőzfürdő belsejéből, ami nem mindig kényelmes. Sok olyan gyárilag gyártott modell eladó, amelyek úgynevezett távoli tűztérrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi az összes manipuláció elvégzését egy szomszédos helyiségből - egy öltözőből. Tűzifát ott is biztonságosan tárolhat.

Az öltözőbe nyíló ajtókkal ellátott előlap keretezése a gőzfürdő falvastagsága mentén történik

Aki képes házi készítésű fémkályhát készíteni egy csőből, szükség esetén könnyen ráhegeszthet egy távoli tűzteret. A munka elvégzésének algoritmusa megmaradt, a kandalló elülső részére csak mesterségesen tolva csak az ajtókat telepítik. A fürdőhöz készült kályha részletesen és a rajzon a méretek megjelölésével látható:

Jegyzet. A karosszéria teljes hossza és az egyes kiálló szerkezetek a fűtés beépítési körülményeitől (falvastagság, gőzfürdő méretek stb.) Függően változhatnak. A fiókos kályha hasonló kialakításának gyakorlati hegesztését a videó írja le:

Mindkét bemutatott kiviteli alakban az égési levegő mennyiségét a hamukamra ajtajának kinyitásával lehet szabályozni. A szabályozás úgy optimalizálható, hogy egy egyszerű rugós hajtóművet integrál az ajtóba. Könnyű elkészíteni 57 vagy 76 mm átmérőjű csőből és vékony fémből. A csőben 6 mm-es lyukat fúrnak, ugyanabba a vezetékbe egy tengelyt helyeznek be, és egy fém redőnyt hegesztenek hozzá. A tengely végét egy rugós anyával rögzítik, az ábra szerint:

Házi készítésű légcsappantyú könnyen integrálható a tűzajtóba

Függőleges típusú kemence-kazán

A csövekből készült függőleges vaskályhák szintén keresettek a fürdési eljárások kedvelői körében, így nem hagyhatja figyelmen kívül ezeket. A másik dolog az, hogy az Interneten rengeteg anyag jelent meg a különféle egyszerű kályhák összeszereléséről, itt nincs értelme megismételni őket. De vannak olyan termékek, amelyek figyelmet érdemelnek eredetiségük miatt, például házi kályha - beépített kályhás kazán, amelynek diagramja az alábbiakban látható:

Az egység tökéletesen megoldja a gőzfürdő helyhiányának problémáját, mivel függőleges teste 3 kamrát tartalmaz - üzemanyag-kamrát, fűtőtestet és vízmelegítő tartályt. Igaz, az égéstér kapacitása kicsi, és a fürdő felmelegítése során több terhelést kell elvégeznie, de ez az ár, amelyet fizetni kell a felhasználható hely megtakarításáért. Ismételten, ha szükséges, a tűztér mérete növelhető a vízmelegítő eltávolításával vagy annak térfogatának csökkentésével.

Tanács. A kád kályha teljes magasságát és az egyes kamrákat külön-külön is kiválaszthatja, a lényeg a kandalló kapacitásának maximalizálása. Ezután a tűzifa egyik könyvjelzőjétől való égetés időtartama hosszabb lesz.

A függőleges fűtőelem gyártásával kapcsolatos munka elvégzésének eljárása a következő:

1. DN500 csővégek vágása és feldolgozása, ajtónyílások vágása
2. Kör alakú, 5-10 mm vastag fémlemezek előkészítése a válaszfalak, az alja és a fedél számára.
3. Vágott alkatrészek feldolgozása és kemenceajtók készítése belőlük.
4. Rács hegesztése megerősítésből.
5. Fém szaunakályha összeszerelése.

Először válaszfalak vannak hegesztve a testbe, amely után egy kéményt vezetnek át a bennük lévő lyukakon és gondosan leforrázzák. A rostély fel van szerelve, majd az alját hegesztéssel rögzítik. A tartály fedele 2 részből áll - az egyiket szorosan helyezzük el, a másikat pedig az istállókon. A víz elvezetésére szolgáló csövet be kell vágni a kazán alsó részébe, egy fém kályha felszerelése után csapot kell csavarni hozzá. A munka előállításának módszereit és technikáit részletesen bemutatja a videó:

Következtetés

Bár a házi acélcső kályha csúnyán néz ki a fürdőben a gyári "testvérekhez" képest, tisztességes pénzt takarít meg. Még abban az esetben is, amikor az összes anyagot megvásárolja, és a munkát a mesterekre bízza térítés ellenében, kétszer olyan olajos kályhát kap, mint egy boltban. Sőt, szinte lehetetlen olyan fűtőtestet találni, amelynek falvastagsága legalább 5 mm. Az egység példátlan megjelenése pedig könnyen elrejthető a fűtés alatt.

Nehéz elképzelni egy fürdőt kályha nélkül, mert a szoba fűtése mellett a kényelem és a fürdési eljárás élvezetének garanciája is.

A fürdőházban saját kezűleg könnyű kályhát készíteni, és jól fog működni, ráadásul nem igényel sok pénz- és időbefektetést. A legegyszerűbb modell egy nagy átmérőjű csőből készült kályha. A gyártásához nem szükséges különösebb tapasztalat és tudás ezen a területen.

Az ilyen sütők előnyei és hátrányai

A kemence gyártásához használt anyag szükséges tulajdonságai: hőállóság, szilárdság, tartósság, korrózióállóság. Ezenkívül ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti változásoknak és jó hővezető képességgel rendelkezik.

A vasfém, amelyből 500-600 mm átmérőjű vastag falú cső készül, nem nevezhető teljesen korrózióval szemben ellenállónak. De ő az optimális a szaunakályha független gyártásához, mivel az szinte teljesíti a fenti követelményeket.

Legalább 8 mm-es falvastagsággal a fürdőben lévő kályha kellően hőelnyelővé válik, amelyben a hő visszatartódik, amikor az üzemanyag már kiégett. A benne lévő kör keresztmetszet pedig lehetővé teszi a hő hatékony elterjedését.

Kerek alakú cső használata kemencében a fürdőben csökkenti a hegesztési varratok hosszát - ezek a korrózióképződés legelső helyei, és rajtuk keresztül jön ki a szén-monoxid. Ezenkívül ez a lehetőség továbbra is a legolcsóbb, bár a vasfém ára növekszik.

A sütők típusai - vízszintes és függőleges, a választás jellemzői, előnyei és hátrányai

A csőből önállóan összeszerelt kályha, bár igénytelennek tűnik, kiváló munkát végez a gőzfürdő fűtésében. Függőleges vagy vízszintes formában érkezik. A választás közvetlenül a gőzfürdő területétől és a tulajdonos kívánságaitól függ.

Függőleges

Külsőleg egy ilyen kályha hasonlít egy közönséges fazékkályhára, de eltér a tervezési jellemzőktől. A kandalló és a rekesz mellett, ahol köveket helyeznek el, van egy speciális tartály, ahol a vizet melegítik. Ez a típus ideális egy kis fürdéshez.

A tűztér és a rostély egymás felett helyezkednek el lépésenként, ami lehetővé teszi a helytakarékosságot. Ezért ez a modell egyre népszerűbb a fürdőkbe történő telepítés során.

Meg kell azonban jegyezni, hogy kevésbé hatékony, mivel a hő megemelkedik, és a falaknak nincs ideje felmelegedni. Ezenkívül az üzemanyag gyorsabban ég függőleges kivitelben. A fő hátrány pedig egy kandalló és egy rekesz megtalálása a tapadás növelése érdekében a fürdő gőzfürdőiben.

Vízszintes

A vízszintes formát nagy területű fürdőhelyiségekhez ajánljuk... Felszerelt rekesszel, ahol köveket helyeznek el, és víztartállyal. A tűztér terjedelmesebb, ajtajai és a ventilátor a cső végén helyezkednek el, gyakran a gőzfürdő előtti helyiségbe mennek, ami felgyorsítja a fűtési folyamatot. Ezenkívül ez az elrendezés kényelmesebb, mivel gyújtáskor nem kell belépnie a gőzfürdőbe, és nem hűl le.

A függőleges típustól eltérően ez a típusú fűtőberendezés több helyet igényel, de mivel a tűztér hosszabb és alul helyezkedik el, ez jelentősen megnöveli a fűtési területet, és javítja a fürdőben a meleg levegő természetes cseréjét. Ezért a szakértők ezt a modellt javasolják, ha a fürdő lehetővé teszi.

Amire szükségünk van - eszközök és anyagok

Mielőtt folytatná az 530-as csőből történő szaunakályha önálló gyártását, elő kell készítenie egy helyet a munkához, és fel kell készítenie a szükséges eszközöket:

• hegesztőgép;

• daráló különböző rögzítésekkel;
• elektromos fúróval;
• lakatos szerszám;
• kilincsek;
• daru;
• azbesztzsinór.

Az eszközökön kívül a következő anyagra lesz szüksége:

1. 500-650 átmérőjű, 8-16 mm falvastagságú és 1,2-1,5 méter hosszú vastag falú fémcsőhengerlés a kemence és víztartályok számára. Ezenkívül a cső, amelyen keresztül szén-monoxid fog kijönni, átmérője 120 - 150, a falvastagság pedig 2 - 4 mm.

1. Acélcső, ahol a kövek lesznek kibélelve. Falainak vastagsága 5-8 mm, átmérője 350.
2. 600–800 mm méretű, 8–12 vastagságú fémlemez.
3. Csuklós acél zsanérok.
4. A vízvezeték egy kicsi, 50–80 mm hosszú átmérőjű, alkalmas ½ ”vagy ¾” méretű, és hasonló menetes gömbcsap.
5. Fém erősítő rudak - 500 mm, átmérő 12-18.
6. Cement.
7. Tégla.
8. Homok.

A függőleges és vízszintes kemence diagramjai és méretei

A modell kiválasztása után, mielőtt kályhát készítene egy fürdőben a saját kezével, rajz rajzolódik, feltétlenül tükröznie kell a kályha összes paraméterét és konfigurációját. A helyesen elkészített rajz nemcsak megkönnyíti a telepítési folyamatot, hanem megment a meghibásodásoktól is.

A diagramnak tükröznie kell a kemence fő részeit. Ha most először készít kályhát a fürdőben, akkor jobb, ha kész rendszert használ.

Vízszintes modell diagramok

Ez a modell, amelyben a vízszintes csövet leggyakrabban a fürdőkbe telepítik, ha a hely engedi.

Függőleges sütősémák

A vízszintes sütőhöz hasonlóan az 530 átmérőjű cső is ideális függőleges modellhez.

Példa egy kályha rajzára egy függőleges fürdőben, amelyet könnyen össze lehet állítani.

Kemence gyűjtési folyamat

Természetesen a csőben lévő csőben lévő, önállóan összeállított tűzhely nem fog kinézni szuper tökéletes. Ugyanakkor elég tisztességesnek tűnik, és fő funkciói nem lesznek rosszabbak, mint a gyári modell - az egyenletes hőelvezetés.

A kályha fürdőbe történő telepítésekor érdemes megjegyezni, hogy az égési sérülések veszélyét hordozza magában, és meg kell felelnie minden tűzvédelmi intézkedésnek, ezért be kell tartani a telepítési szabályokat:

• fel kell tenned az alapra, a falról indulva 0,2 méter;
• azon a helyen, ahol a cső kilép, 120 mm vastagságot kell készíteni, és annak legalább 0,5 méterrel ki kell nyúlnia a tető fölé;
• minden faelemet agyaggal ellátott szigetelő vegyülettel kell kezelni;
• a kéménynek a mennyezet és a tető közötti szakaszát vakolni kell, és mészhabarccsal kell felhordani;
• helyezzen polcokat a fal mellé, ahol a sütő van felszerelve.

Alapítvány

A fürdőben lévő kályha bármely modelljének független gyártása az alapozás telepítésével kezdődik.

1. A fürdő helyén, ahol a kályhát tervezik elhelyezni, 0,5 méter mély lyukat kell ásni, hossza és szélessége elérheti a 0,7 métert.

1. Fedje le apróra törve 0,3 métert zúzott kővel, és jól tapossa meg.

1. Készítsen habarcsot, cementet és homokot 1–4 arányban, hígítsa vízzel.

1. Öntsük az oldatot a lyukba, és hagyjuk 24 órán át száradni és megkeményedni.

1. A tetejére tetőfedő anyagot kell tenni, ez védi a nedvességtől.

1. Készítsen betonoldatot, összetétele cement, homok, finom kavics és víz, 1: 2 és 4 arányban. Öntsön tetőfedő anyagot a kapott keverékkel.

1. Az alapot jól szintezze ki épületszinttel.

Ha a habarcs száraz, a téglafal esztétikusabb megjelenéshez használható.

Rostély

A rostély egy speciális rostély, amely tapadást biztosít. Kétféle módon lehet rácsot készíteni.

1. Vágjon egy 10 - 12 mm vastag fém téglalapot, amelynek mérete megfelel a belsejében lévő cső paramétereinek.
2. A gyártott részen távolítsa el a közepét, hagyjon hegesztési helyet a széleken.
3. Hegesszen ehhez a kerethez fémrudakat vízszintesen vagy függőlegesen.

1. Vágjon ki egy kört a fémből, amelynek átmérőjének meg kell egyeznie a cső belsejével.
2. Vágjon nagy lyukakat a körbe, valami hasonlót kap, mint egy szita.

A szerkezet a cső belsejében van hegesztve, az aljától 15-20 cm-re helyezkedik el.

Kémény

Ez a szerkezeti elem minden kemence fontos része, szükséges az égéstermék kilépéséhez.

A kémények:

1. Kerámia - a legállóbb a magas hőmérsékletnek. Az ilyen modellek élettartama a leghosszabb.

1. Tégla - mivel a felület érdes, a korom felhalmozódása gyorsan megtörténik, ez a léghuzat lassulásához vezet.

1. Acél - ez a lehetőség a legmegfelelőbb egy barkácsoló fürdőhöz, mivel az ára nem magas. Az anyag kis súlyú és nagy szilárdságú, ráadásul jól bírja a hőmérsékletváltozásokat, ellenáll a víznek és a korróziónak. Gyorsan felmelegszik, ezért víztartályt helyeznek rá a további fürdési eljárásokhoz.

Az összeszerelési folyamat egyszerű:

1. Először meg kell jelölnie a lyuk helyét, és a jelek szerint kell elkészítenie.
2. Csatlakoztasson acél burkolatot a csőhöz, tegye fel a gyűrűket és rögzítse a mennyezetre. Rögzítse alsó szélét önmetsző csavarokkal.
3. Vezesse a második szélét a tetőig. Duzzasztott agyag, agyag vagy azbeszt segítségével kitöltheti a közte és a tető közötti hézagokat.

A vízszintes modell összeszerelése

A kályha vízszintes csőből készül a fürdőhöz, kívül fűtőberendezéssel rendelkezik, és a tartály csuklós. Ennek az eszköznek az előnye, hogy kompakt méretű és nagy kemence mélységű. Ebben az üzemanyag teljesen kiég, és ezért több hő jut a fürdőbe.

A vízszintes típusú kályha fürdőben történő független előállítására vonatkozó utasítások a következők:

• Szüksége lesz egy 2 méteres, 500 mm átmérőjű csőre, amelynek vastag falai vannak, rá kell tenni a jeleket. Ehhez lapos felületen fekszik az oldalán, rögzítve van, és miután az átmérő 1/3-át behúzta alulról, vízszintes irányban két vonal húzódik, párhuzamosan.

• A kerek tűztér alapja fémből van kivágva, amelynek mérete megegyezik a cső hosszával, és szélessége megfelel a vonalak közötti távolságnak.

A kör közepén téglalap alakú vagy négyzet alakú ablak készül, amelybe a rostélyt be kell szerelni. Talán csak hegesszen egy rács alakú erősítő rudakat az ablak aljára.

• Az alapot a kályha főcsőjébe szigorúan a jelek szerint helyezik be, és a benne lévő hegesztéssel rögzítik.

• Két vastag fal van egy vastag falú fémlemezből, úgy, hogy az alsó részük ellátja a készülék lábainak funkcióját. És a falak szélességének 20 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a cső átmérője. Az esztétikus megjelenés érdekében az elülső fal lekerekített, a hátlap pedig téglalap alakú marad, víztartályt szerelnek rá.
• A kemence elülső falán ablak készül a kemencéhez és egy rekesz a huzat növeléséhez. A kandalló nyílásának alsó szintje 0,03 méterre helyezkedik el a tűztér aljától. A fúvó felső éle pedig 0,01 méterrel a kövekkel ellátott tartály alatt van.

• Az ajtók kivágott részekből készülnek. A nyílások közelében lévő zsanérokkal a sütő elülső oldalához vannak hegesztve. Fogantyúk és reteszek vannak hozzájuk rögzítve.
• Mindegyik végcsík a cső aljához van rögzítve, és az egész területre hegesztve van.

• A kályha hőátadásának növelése érdekében ajánlott egy további kamrát felszerelni a kemence ablaka és a kémény közé, amelyben a felhalmozódott hő átkerül a kőre. 350 mm-es csőre van szükség, amelynek hossza 0,35 - 0,45 méter. Vízszintesen félbe kell vágni. Az egyik éle félkör alakú dugóval van lezárva.
• A készülék felső részén lyuk van kivágva, közepétől kissé eltolva. A nyílás méretének meg kell egyeznie a kémény átmérőjével. A kémény csatlakoztatásához 0,1 méteres csövet helyeznek bele.

• A fő szerkezet tetején, a hátsó faltól nem messze, 150 mm-es kerek lyuk készül. Ezenkívül az előkészített kupola úgy van beépítve a kemence csőbe, hogy mindkét nyílás egymáshoz képest kis eltolással legyen. Ezután a főcsőhöz hegesztik.
• Az utolsó szakasz - egy fémkosár készül a kiegészítő kamra körül, hegesztett erősítő rudakból készül, ez fogja meg a köveket. A hátsó falhoz pedig víztartály van rögzítve, és elkezdheti tesztelni a szauna kályháját abból a csőből, amelyet a saját kezével szerelt össze.

Tanács! Mivel a tűztér és a tapadás fokozását szolgáló ablak a gőzfürdő előtti helyiségbe kerül, ezért az ajtó körüli falat fémlemezekkel ajánlatos a védelem érdekében díszíteni.

Nézd meg a videót

A függőleges sütő összeszerelése

Kicsit nehezebb önállóan összeszerelni a függőleges típusú szaunakályhát, mivel a köveket azonnal a kemencébe fektetik.

A lépésenkénti munkaalgoritmus a következőképpen néz ki:

• Fúvónyílás készül egy vastag csőben. Az üzemanyag elégetése helyett levegőt kell szállítani, és az égett hamu összegyűjtésére van szükség. Darálóval vágják, alulról 0,04 méterrel visszahúzódik, és 0,24 - 0,08 méteres.
• Az égéstér a fúvó tetejétől 200 mm távolságra készül. Igazítani kell hozzá. Ehhez egy kis téglalap alakú lyukat vágnak a rostély fölé (0,24 x 0,20 méter). A kivágott fémrészekre ajtóként lesz szükség, ezért vékony tárcsákkal gondosan be kell vágnia.

• A kövek rakodására szolgáló tartály közvetlenül a tűztér felett helyezkedik el (0,12 - 0,18 méter). Ez az ablak kör alakú (350 mm), a cső mentén a kívánt irányba 90 fokkal elmozdul.

• A második, 350 mm átmérőjű csövet a nagy cső külső átmérőjével megegyező hosszúságúra vágják. Fentről, kissé hátralépve az elülső éltől, az alkatrész egy gombóc formában van elvágva (¾ rész). A hátához falat, az elülső végéhez pedig félkör alakú dugót hegesztenek. A látogatás idején le kell rakni a köveket, és vizet kell tenni rájuk.
• Ez a gombóc a szaunakályha fő testének nyílásába kerül. 20 mm-rel ki kell nyúlnia tőle, és belül, körülötte szabad helynek kell lennie. A nyílás kerületét jól hegeszteni kell. Szükség esetén a lapátot erősítő rudakkal lehet rögzíteni, amelyeket előre hegesztenek a főszerkezet belsejében.
• Az előre elkészített rostély hegesztve van, ez lesz a tűztér alapja. A padlóval párhuzamosan helyezkedik el, 0,02 méterre a fúvó tetejétől.

• A fémből kivágnak egy kört, akkora, mint a cső külső átmérője, aljára kell hegeszteni. Ha azt tervezi, hogy a kályhát a padló fölé emeli, hegesztheti a profil sarkából készült lábakat.

• Víztartály készül, kémény lesz benne elhelyezve. A tartálynál az oldalfalak a kályha fő csövei, alja pedig a kandalló teteje.
• A tartály alja fémből készül, a méret megfelel a kályha cső átmérőjének. Ezen a részen, 0,05 méter távolságban, kerek nyílást kell rendezni a tapadás fokozása érdekében. Kémény van hegesztve a lyukhoz, így a szerkezetben magasabb, mint a kemence.
• A hordó alja és a kémény a kemence testébe van telepítve, 100 - 120 mm-rel magasabban kell lennie, mint a kőtartály, és távol kell lennie a "kanál" -tól.

Abban az esetben, ha szükségessé válik egy gőzfürdő kemence építése, lehetőség nyílik egy egyszerű út követésére egy fémcső és szerszámok felhasználásával hegesztőgép és daráló formájában. Ebben az esetben minimális időre van szükség a kívánt eredmény eléréséhez - a szaunakályha elrendezéséhez. A gyártás nem jelenti a kerítések felszerelését, és a helyiség fűtésének képességeit 20 m 3 határozza meg. A javasolt eszköz kialakítását tekintve lehet vízszintes és függőleges is.

Kemence gyártási folyamat

A kályha káddal történő megszervezésének megkezdéséhez a következő vakokra lesz szüksége:

• cső 426 mm, 5 mm falvastagsággal;
• 5 mm-es fémlemez;
• kis csőhosszak;
• 2 mm-es acéllemez;
• hengerelt fémtermékek.

A fémlemez használatának célja két kör levágása, amelyek átmérőjének meg kell felelnie a felhasznált cső méretének. A körök egy kivétellel a csővégekhez vannak hegesztve. Az egyik kör szilárd marad, míg a másik 150 mm-es lyukkal van elvágva. Ennek eredményeként a szilárd munkadarab a jövő kemence aljává válik, a lyukú pedig a kémény kimenetévé válik.

Ezután részt kell vennie az ajtók elkészítésében. Ehhez alkalmas egy 219 mm átmérőjű cső, amelyhez fémburkolatot kell hegeszteni. A csuklópántokat fel kell szerelni rá, valamint egy reteszelőeszközt, kiegészítve egy légszabályozóval. Ez utóbbi esetben olyan eszközt értünk, amelynek gyártásához 76 mm-es csövet használunk. A redőny állítólag 2 mm vastag, 5 mm-es huzalra hegesztett fémkört használ.

A kályha gyártási folyamatának utolsó lépése a fűtőberendezés elrendezése. Ez egy fémhenger hegesztésével történik, amelynek átmérője kissé nagyobb kell, mint a kemence. Optimális, ha ezt a hengert kevés erőfeszítéssel teszik fel.

A fent leírt intézkedések végrehajtása egyszerű, de ha nincs megfelelő tapasztalat, akkor azok végrehajtása nehézségeket okozhat. Ezért tanácsos először áttanulmányozni a kemence rajzát és megtekinteni a már összeállított eszköz fényképeit annak érdekében, hogy megfelelő képet kapjunk arról, hogyan kell kinézni az összeszerelésre javasolt hőegységnek.

Mi szükséges a kemence elkészítéséhez?

1. Hegesztőgép.
2. Szerszámok fém vágására. Bár a legjobb megoldás az, ha megtaláljuk a lehetőséget egy speciális gép használatával a megfelelő nyersanyagok kivágására.
3. Acélcső 630 mm, falvastagsága 10 mm.
4. A ventilátor ajtaja 125 x 250 mm, az égési ajtó 250 x 250 mm, a fűtéshez - 375 x 375 mm, a zsanérokkal együtt.
5. 10 mm-es acéllemez.
6. Öntöttvasból készült rostély, amelynek rácsnak kell lennie, a tapadás biztosítása érdekében kereslet.
7. Öntöttvas lapok 50 x 50 mm.
8. Forgórész.
9. 120 mm-es cső a kémény elrendezéséhez.
10. Körülbelül 35 darab nem szabványos méretű tűzálló tégla - 250x125x

A kemence független gyártásának munkafázisai

I. szakasz

10 mm-es acéllemezt kell használni, amely 3 kör 610 mm átmérőjű körvágásához szükséges. Az egyik körben lyuk készül a kéményhez (120 mm), a másikban pedig egy téglalap alakú nyílás a hamutartó számára.

A tűztér alját 150 mm magasságban hegesztik. A kész öntöttvas terméket rostélyként használják.

II. Szakasz

Ebben a szakaszban a lyukakat előkészítik a megfelelő ajtók felszereléséhez. A kályha ajtaja a fürdő belső elrendezésének sajátosságait figyelembe véve készül. A lényeg a könnyű használat, ezért az ajtó sajátos méretei tetszőlegesek.

III. Szakasz

Az ajtók oldalát lap segítségével forralják, figyelembe véve a falon való áthaladást.

IV. Szakasz

A kemence alja 10 mm acélból készült fém kendőkkel van felszerelve, amelyeket a kerület mentén 50 mm-es lépésekben kell felszerelni. Ezután az alját hegesztik, figyelve a varrat kellő megbízhatóságát. Ennek oka a kemence szerkezetének ezen részén jelentkező nagy terhelés. Ezért csak megbízhatóan hegesztett fenék biztosítja a kemence egészének szükséges szilárdságát.

V. szakasz

Az acélváz összeszerelése befejeződött, amelyet most újratelepíteni kell. Ezt követően bélésbe kezdenek, hogy megteremtsék a feltételeket a hőveszteség csökkentésére. Ehhez firecock téglát (250x125x40) használnak. Egy tégla felszerelésénél annak számozása szükséges.

A kemence alját lefektetik, amelyet főleg 11 tégla felhasználásával biztosítanak. A felesleget darálóval vágják le, és a téglákat speciális megoldással rögzítik.

VI. Szakasz

A bélés segítségével a tűztér védelme fel van szerelve, amely magában foglalja 16 egész tégla és 16 fél használatát. Ennek eredményeként a test magassága 375 mm.

Szakasz

50-50 mm keresztmetszetű öntöttvas blankokat helyeznek a kapott polcra, figyelve a köztük lévő távolságot - körülbelül 4 cm.

VIII. Szakasz

A sütő belsejéből a bélés folytatódik. Az első alsó sor tűzálló téglákból áll, méretük szerint öntöttvas rudakhoz illeszkednek. Ez kiküszöböli a kemence acél részének tűzzel való érintkezését. A felső rész átfedését opcionálisnak tekintik, mivel ez a feltétel megőrzi a fűtőegység karbantarthatóságát. Bár, ha akarja, ez lemezek segítségével is megtehető, így egy lyuk marad a kémény felszereléséhez.

IX. Szakasz

A felső burkolat hegesztve van, az ajtókat felakasztják, a kéményt felhelyezik és a kályhát festik, amelyet kizárólag olyan hőálló festék segítségével kell elvégezni, amely képes ellenállni az 1200 ° C-os melegítésnek.

A kemence gyártásának fenti szakaszai lehetővé teszik olyan készülék összeállítását, amely könnyebb, mint egy hasonló fűtőegység tégla változata, de sokkal megbízhatóbb. Könnyű gőz elérése érdekében a fűtőelem hőmérsékletét 900 ° C-ra emelik. Ebben az esetben a kályha 3-5 óráig melegszik. A gőzölés megkezdéséhez először meg kell várni a fatüzelés befejeződését, majd el kell távolítani a parazsat.

Forrás: http://ruspar.ru/wiki/osnovy/pech-dlya-bani-iz-truby/

Vízszintes sütő

Vegyünk egy sütőt, amelynek vízszintes alapja van. Itt a fűtést kívülről telepítik, és a tartály felfüggesztésre kerül. A javasolt kályha pozitív vonatkozásai közé tartozik a kompakt méretek és a kemence megfelelő mélysége, amely garantálja a fürdő gyors felmelegedésének lehetőségét.

A javasolt munka folyamata a következőket tartalmazza:

1. Az alap elkészítése. Ehhez 0,8 m hosszú csőre van szükség, amelynek átmérője 0,5 m legyen.
2. Rostély platform gyártása kb. 12 mm vastag lemez és megerősítés felhasználásával. Ennek a platformnak 40x80 cm méretűnek kell lennie, lyuk készül, amely hegesztéssel szerelvényekkel van felszerelve.

1. Olyan homlokzat létrehozása, amelynek előállításához téglalap alakú, 60x70 cm vastag vaslemez mehet, két lyukat kell készíteni benne, ahol az egyik a fúvóhoz, a másik a tűztérhez tartozik.
2. A kályha hátsó oldalának elrendezése, amelyet szintén téglalap alakú fémlemezzel végeznek, de kissé eltérő méretű - 70x90 cm. Ennek a lapnak a felső vonala a kályhaütköző.
3. Az elülső és a hátsó rész hegesztése a tűzhelyhez. Az elülső ütköző rögzítése a kemence közepén, amelynek alakjának nemcsak magának a fűtőegységnek a testének, hanem a hátsó ütköző kontúrjainak is meg kell egyeznie.
4. 15 x 15 cm-es lyuk kivágása a kályha hátsó részén egy fém boltozat rögzítéséhez, a kémény résével.

1. Az ív hegesztése, amely a fűtőelem aljaként szolgál. A térfogat növelése érdekében ki lehet egészíteni a falakra hegesztett megerősítésből készült rácssal, amely körülbelül 20 cm-rel megemelkedik.
2. A hamutartó és a tűztér felszerelése ajtókkal.
3. Polc felszerelése víztartály felszereléséhez. Hegesztéssel rögzítve. Méretének meg kell felelnie a fűtőegység alapjának méretének.
4. Tartály felszerelés daruval.

A vízszintes kemence elrendezésének utolsó szakasza magában foglalja a testének feldolgozását: őrlést, a hegesztés eredményeként a rozsda és a vízkő eltávolítását. Ezt követően a sütőt hőálló festékkel kell festeni, és jól fel kell melegíteni, hogy a festék megsülhessen.

Szaunakályha 530 csőből

A kemence 530 mm átmérőjű, 8 mm vastag és 8 mm fémlemezből készült csőből készül.

Kemence súlya-234kg

A kövek tömege 141 kg.

A gőzfürdő maximális térfogata 22 köbméter. m.

Kéményátmérő 133mm.

530 mm-es csőből készült kemence 3 szoba fedésével

A kemence javasolt változatának működtetése lehetővé teszi 3 egymástól elkülönített helyiség fűtését. Ezeket a helyiségeket öltözőként, mosdóként és gőzfürdőként kell érteni.

Az ilyen kályha felszereltsége tartalmazhat a kályhára alkalmazott külső terelőlapot, amely feltételeket teremt a kövek hőmérsékletének emelkedésére, és szikrafogásként is működik. A sárvédő 2 helyzetben működhet: gyújtás és szikrafogó. Ha a gyújtási helyzetet választják, akkor ez növeli a huzatot olyan helyzetben, amikor a kémény nincs felmelegedve. Ennek eredményeként a kályha működése hatékonyabbá válik, és a kémények kijáratánál csökkennek a szikrák.

A kemence kialakítása egyszerű, ami semmilyen módon nem befolyásolja annak megbízhatóságát. A kályha az összes szükséges elemkészletet tartalmazza:

• tartály rozsdamentes acélból;
• egy nagy tűztér, amelynek hossza 60 cm;
• bordákkal ellátott nyitott kályha a víz elfolyásának megakadályozására.

A kemence 530 mm átmérőjű és 8 mm falvastagságú fémcsőből készül. A tűztér alakja egyenletes elosztást biztosít a hőterhelésnek, ami garantálja a víz, a kövek és a gőzfürdő gyors felmelegedését. A kemence kialakítása kényelmes hamutartót és a faégetési folyamat beállításának lehetőségét biztosítja.

A festéshez hőálló zománcot használnak, amely az első melegítés után kikristályosodik, ami az anyag védő tulajdonságainak megjelenéséhez vezet.

Egy másik lehetőség egy 530 csöves kemencéhez

Tervrajzok

vseprotruby.ru

Fémcső kiválasztása a kemence összeszereléséhez

A csőből házi készítésű kályhák készítéséhez fontos a megfelelő fogyóeszköz kiválasztása. Tehát a csöveknek saját jelölésük van, amely meghatározza a következő paramétereket:

• a termékek fő méretei;
• termelési mód;
• acél típusa;
• termelési szabvány.

A megfelelő cső kiválasztásakor két paramétert kell figyelembe venni: a belső szakasz és a falvastagság. Például 400 * 7 jelöléssel, ahol 400 mm az átmérő, 7 mm az acél vastagsága.

A hatékony csőszaunakályhának kis mennyiségű üzemanyaggal gyorsan fel kell melegednie. Hasonló eredmények elérése érdekében ajánlott csöveket használni:

• átmérője 50-60 cm;
• falvastagsága 7-13 mm.

Csőkemencék fajtái

Az 530 mm-es fürdőkádból készült kályhák házi kivitele vízszintes és függőleges változatban készül.

Függőleges szerkezetek

A függőleges kályha kompakt méretekkel rendelkezik, kis súlyú, külsőleg hasonló a hagyományos fazékkályhához, az egyetlen különbség a fő szerkezeti elemek elhelyezkedésében van. Ebben az esetben az égéstér, a fűtés és a víztartály szigorúan függőlegesen vannak elhelyezve.

A víztartályos kályha átmérője a készítéséhez használt cső átmérőjétől függ.

A készülék kisméretű gőzfürdőkhöz alkalmas, mivel alacsony hőteljesítményt biztosít. A kályha jelentős hátránya annak tudható be, hogy a kemence és a fúvószakasz ajtajai a gőzfürdőben vannak felszerelve.

Vízszintes szerkezetek

A vízszintes kialakítás fűtőtestet, vízmelegítő tartályt és tűzteret biztosít. A fűtőberendezések jellemzője, hogy a fúvó és a kemencerekeszek védőajtói a kemence testének végrészén helyezkednek el, ami lehetővé teszi a gőzfürdőből a műszaki helyiségbe történő átvitelüket.

A vízszintes testű csőből készült fürdőkályhák nagyok és nehézek, ezért alkalmasak nagy fürdőkbe történő telepítésre. Ennek ellenére nagy hőátadást és jó felmelegedett levegő konvekciót biztosítanak.

A házi csőkemencék előnyei

Fém kályha készülhet csövekből, acéllemezből és hulladékgáz palackokból. A legjobb megoldás egy vastag falú acélcsőből készült eszköz. Számos fontos előnye van:

• Az anyag nagy mechanikai szilárdsága, amely ellenáll a hirtelen hőmérsékleti változásoknak.
• Alacsony hőtágulás és nagy hőteljesítmény.
• Jó hőkapacitás a hőenergia tárolására hosszú üzemanyag után.
• Vastag falú fémek ellenállása a korróziónak, a roncsolódásnak és a deformációnak magas hőmérsékletnek való kitettség esetén.
• Az energia hatékony elosztása a helyiségben és természetes huzat létrehozása a szerkezetben.
• A késztermék megbízhatósága, praktikussága és hosszú élettartama.
• Megfizethető anyagköltség, egyszerű gyártás és telepítés.

Előkészítő szakasz - a rajz, anyagok, eszközök megválasztása

A csőből történő fürdéshez házi készítésű kályha egy működő rajz alapján készül, amely tartalmazza az eszköz szerkezeti elemeinek adatait, valamint telepítésének diagramját. A kemence rajzát maga is elkészítheti, vagy kész verziót használhat.

Nehéz egy szerkezetet összeállítani rajzdokumentáció nélkül, mivel nagy a valószínűsége annak, hogy hibákat követ el bármely gyártási szakaszban, ami a berendezések nem hatékony működéséhez vezethet.

A kályha elkészítéséhez saját kezűleg fel kell készíteni:

• vastag falú csőszakasz, amelynek átmérője 500–550 mm, vastagsága 8–15 mm, hossza legfeljebb 150 cm (égéstér és víztározó esetén);
• 310–340 mm átmérőjű, legfeljebb 8 mm vastag acélcső vágása (fűtőberendezésnél);
• legfeljebb 150 mm átmérőjű, 2–5 mm vastagságú cső vágása (kéménynél);
• legfeljebb 12 mm vastag fémlemez;
• kész rostély vagy fémrúd (saját gyártásra);
• ajtók a fő kamerákhoz vagy fém (házi készítésű modellhez);
• nehéz zsanérok garázskapukhoz (házi készítésű ajtókhoz);
• hegesztő berendezések (kézi vagy félautomata);
• daráló körökkel vágáshoz és csupaszoláshoz;
• elektromos fúró;
• lakatos eszköz.

A kemence alapjának elrendezése

A kemence gyártásának következő szakasza egy megbízható alap elrendezése.

1. A kemence felszerelésének helyén egy gödröt ásnak, legfeljebb 55 cm mély, 75 cm hosszú és 75 cm széles.
2. Alját finom, egészen 35 cm magas, zúzott kő borítja, döngölve.
3. A zúzott kő betétet betonkeverékkel öntjük a következő arányban: 1 rész cement, 5 rész homok és víz. Az alapot 24 órán át keményedés előtt tartjuk.
4. A kész alapra lapos tetőfedő anyagot fektetnek, amelyet vízszigetelő rétegként használnak.
5. A vízszigetelést betonkeverékkel öntik: 1 rész cementhez, 3 rész homokhoz, 5 rész finom kavicshoz és vízhez. Az alapokat gondosan kiegyenlítjük, és addig tartjuk, amíg teljesen megszilárdulnak.
6. Beton alapon 75 × 75 cm nagyságú téglaplatform van felszerelve, a téglafal egy- vagy kettős sorban készül agyag alapú kötőhabarcs segítségével.
7. A fürdő falainak védelme érdekében árnyékoló pajzs készül, amelyek közelében a kályha beépítésre kerül. A vetítővászonhoz tűzálló téglákat használnak, az oldal szélére fektetve. Az árnyékolt védelem magassága 1,2 méter lehet, míg a fűtőberendezések telepítése tőle 25 cm távolságra történik.

Vízszintes kemence gyártási technológiája csőből

A fűtőkályha vízszintes változata távkályhával és kivehető tartállyal van ellátva a víz fűtésére.

A kompakt méretek és a hosszúkás tűztér lehetővé teszi a gőzfürdő gyors és egyenletes melegítését. Az égéstér védőajtójának a műszaki helyiségbe történő eltávolítása kényelmes kemencefűtést biztosít.

A kemence szerkezetének összeállítása a következőképpen történik:

1. A csőből 90 cm-es szegmenst vágnak ki, az éleket kiegyenlítik és csiszolják.
2. A rostély számára egy emelvény készül: egy téglalap alakú munkadarabot, amelynek mérete 75 × 35 cm, kivágják a fémlemezből, a munkadarab közepén lyukat készítenek, amelyhez a rudakat vízszintesen vagy függőlegesen hegesztik. A csőüreg belsejébe alulról gyári rácsot hegesztenek.
3. Az emelvényt úgy hegesztik, hogy a csőcsukló a rács alatt legyen. Ez megakadályozza a fémház esetleges kiégését és csökkenti a berendezés hőátadását.
4. A kemence elülső panelje téglalap alakú, lekerekített tetejű fémlemezből készül. Optimális méretek: szélességben - 55 cm, magasságban - 65 cm. A kemence és a fúvótér felületén megfelelő méretű lyukak készülnek. A burkolat a csőhöz van hegesztve.
5. A test hátsó része készül - egy kerek tuskó a csőátmérő mentén, a kész szerkezethez hegesztve.
6. A test középső részében a fűtőelemet korlátozó elem van hegesztve.
7. A vágás tetején téglalap alakú bejárat van kivágva a kémény számára. A bejárat felett egy kemence tetejét hegesztik egy kémény számára készített lyukkal, amelyet hegesztéssel rögzítenek hozzá. A kész tető a fűtés alapja is. A térfogatának növeléséhez elegendő egy fémrácsot hegeszteni a legfeljebb 18 cm magas erősítő rudakból a falhoz felülről.
8. Minden kamrához védőajtókat akasztanak, és a kályha felületét gondosan csiszolják a kisebb hibák és a korrózió jeleinek kiküszöbölése érdekében. A lecsupaszítás után hőálló festékkeverékkel kezelhető.
9. A kéményt a tetőn keresztül hozzák ki az utcára. A hideg tetőtéren áthaladó terület további szigetelést igényel. Ez megakadályozza a páralecsapódást és a korróziót.
10. A készülék hátlapjára víztározó van felszerelve. A felszerelés megkönnyítése érdekében a vízmelegítő méreteinek állványát kívülről hegesztéssel rögzítik a testhez. A kályha megtelt fürdőkövekkel, és a kályha próbaüzemét elvégezték.

Függőleges kemence gyártási technológiája csőből

Az ilyen típusú kemenceszerkezetekhez elegendő egy 900 mm hosszú és 500 mm átmérőjű cső elvágását előkészíteni.

A szerkezet összeszerelési sorrendjét szakaszosan hajtják végre:

1. A cső alsó szélét gondosan megtisztítják - ez lesz a kemence alapja. Ezután a fúvókamra bemeneti ablaka készül a csőben, amelyet a hamu eltávolítására használnak.
2. A fúvórekesz felett az üzemanyagkamra fém alja van rögzítve, amely teljes mértékben megfelel a cső méretének. A munkadarab központi részében a rostély bejárata készül és fémrudak vannak hegesztve.
3. A tűzhely testében egy téglalap készül, amely a rostély felett helyezkedik el. Az ajtó zsanérjait az ablakhoz hegesztik, amelyekre a védőajtó van rögzítve.
4. Az égéstér felett egy téglalap alakú vágószerkezet van felszerelve vágott sarkokkal, amelyekhez a csőalaphoz hegesztik. A reteszelés rögzítésekor fontos figyelembe venni a kémény technológiai hézagait.
5. A vágógép felett 10 cm-re egy fém rostély van hegesztve a csőhöz - a leendő fűtőelem aljához. Ezután helyezzen be egy védőajtót.
6. A kályha felső része fémlemezzel borítható, a kémény számára egy kis lyukkal. A víztartály felszereléséhez korlátozó szalagokat hegesztenek a kályha szélei mentén.
7. A kész eszköz testét alaposan megtisztítják és hőálló vegyülettel bevonják.

A házi készítésű szaunakályha összeszerelése megfizethető és egyszerű, de ehhez némi tudásra és készségre van szükség a hegesztőberendezésekkel való munkában.

Miután lépésről lépésre tanulmányozta az ajánlásokat és javaslatokat arra vonatkozóan, hogyan lehet hegeszteni a kályhát a fürdőhöz egy csőből, minden háztulajdonos külső segítség nélkül könnyen megbirkózik a feladattal. Az erőfeszítések eredménye pedig egy praktikus és tartós kályha lesz, amely bármilyen méretű fürdő fűtésére alkalmas.

sdelatbanyu.ru

Jellemzők: előnyök és hátrányok

Természetesen az ilyen kemencéknek megvannak a hátrányai - egy vastag fémcső feldolgozásához fizikai erő és eszközök alkalmazása is szükséges egy bizonyos típusú munkához.

Típusok és jellemzők

Kiképzés

Meg kell jegyezni, hogy minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb lesz a tűzifa-fogyasztás.

Erre az információra azért van szükség, hogy azonnal elkészíthessük az anyagokat a jövő tűzhelyéhez. A csőátmérő legjobb lehetősége 0,5 m, ami jó hőteljesítményt és kényelmes munkát is jelent. Az 500 mm vagy annál nagyobb névleges értékű csövek dőlésszöge 10 mm, ezeket általában nagy átmérőjű csövekként osztályozzák. Sokkal könnyebb azonnal kiválasztani azokat a csöveket, amelyek keresztmetszeti átmérőjében és falvastagságában illeszkednek egymáshoz, hogy könnyebben elkészíthesse a koncentrikus szerkezetet és csökkentse a közöttük lévő réseket.

Anyagok

Felhívjuk figyelmét, hogy az üzemanyagtartót, a kéményt és a kazánt célszerű nem vasfémből, hanem rozsdamentes acélból készíteni. Bár ez némi nehézséggel jár, mivel hegesztésükhöz ugyanolyan rozsdamentes acél elektródákra vagy speciális huzalra lesz szükség a hegesztéshez.

Diagramok és rajzok

Miután az alap megszáradt, egy agyag emelvényt szereltek fel, amelyre a téglákat később ugyanazon méretben - 0,7 mx 0,7 m - fektetik. Ennek eredményeként a téglaplatformnak körülbelül 15-20 cm magasnak kell lennie. A falak túlmelegedésétől való védelme érdekében A kemence helyére tervezték a téglák védőrostáját, amelyet szélével fektettek le és agyagkompozícióval rögzítettek. Ennek a szerkezetnek a legjobb hossza 120 cm, míg a kályha legalább 20 cm-re helyezkedik el tőle.

Gyártás és telepítés

Vizsgálja meg alaposan az összes részletet. Mielőtt összehegesztené őket, amikor a telepítés befejeződött, ne felejtse el próbaégetéssel ellenőrizni annak jellemzőit: hatékonyság, tekercs működés. Menjen a gőzfürdőbe, maradjon bent - értékelje a körülötte levő levegő melegítését.

Vízszintes sütő

A homlokzatot hegesztéssel rögzítik, és az ajtókat végül felakasztják - általában vagy függetlenül készülnek, vagy pedig egy szaküzletből vásárolják őket.

Függőleges

www.stroy-podskazka.ru

A vízszintes sütők előnyei

A vertikális megoldásnak nyilvánvaló plusza van - helytakarékosság. A túl kicsi fürdőknél nehéz valami megfelelőbbet kitalálni. De különben a "vízszintes" előnyei felülmúlják.

Megjegyzés: Mindkét lehetőségnek közös előnye van. A hengeres forma elősegíti a jobb légáramlást. Ezért több hő jut a fűtőberendezésbe és a hidraulika tartályba.

A vízszintes opció előnyei:

• az egység hosszirányban elhelyezkedő háza hozzájárul a hősugárzás kialakulásához, amely felmelegíti a helyiség teljes munkaterét; a tűztér alatti terület rosszabban melegszik; a függőleges kályhák jobban megbirkóznak a falak fűtésével, miközben a fűtésen kívül sok hasznos terület marad;
• a kialakítás szilárd tüzelőanyag vékony rétegbeli eloszlását vonja maga után a kemencében; emiatt a rönkök szinte teljesen és egyenletesen kiégnek; függőleges berendezésekben a tűzifa vékony réteggel történő betöltése túl kicsi könyvjelzőt jelent;
• a fűtőelem alul található - kényelmesebb;
• a tűzifa kamrába töltése az alacsony magasság miatt is kényelmesebb;
• a fürdő gyors felmelegítése - egy házi készítésű egység 40-60 perc alatt képes felmelegedni a szobát;
• tartósság - kiváló minőségű gyártással a szaunakályha több mint egy tucat évig fog tartani;
• egyszerű gyártás és telepítés - a csőrendszereket könnyebb elkészíteni, mint például egy tégla verziót;
• költségvetés - még ha a tokot is meg kell vásárolni, a termék végső ára meglehetősen alacsony lesz; a gyári egységekhez vagy a samott konstrukcióhoz képest a "cső" ára egyáltalán szűkös;
• vonzóbb megjelenés.

Ennek az opciónak vannak hátrányai is. A hátrányok között szerepel egy meglehetősen gyors lehűlés. Emiatt a kályhát rendszeresen fel kell melegíteni. Egy nagy helyiségben még egy hátrány érezhetővé válik - a fürdő egyenetlen melegítése. Egy kis gőzfürdőben ebben a tekintetben minden rendben van, de egy nyilvános fürdőben jobb, ha több egységet helyeznek el különböző zónákban.

2. ábra A vízszintes egység egyik lehetősége

A vízszintes berendezések jellemzői

A kézművesek általában 500 vagy 530 mm átmérőjű fémcsövekből készítenek szaunakályhákat. Használt fém és egyedi vágások egyaránt használatosak. A hosszanti változat csak lekerekített blankok használatát feltételezi. Ez nem axióma, de ez a geometria további hőátadást biztosít.

Az egység tömege a fém vastagságától függ, és leggyakrabban 50-200 kg között mozog. Még a legnagyobb tömegű szerkezet sem túl nehéz, ezért nincs szükség erős alapra. Ez felírható az ellátások listájára is. A csőkemence felszereléséhez általában egy szigetelő rétegre telepített kis fémkeret elegendő.

Mi szükséges a kályha elkészítéséhez?

A szükséges eszközök közül:

• hegesztőgép;
• fémvágó szerszámok (daráló és / vagy olló fémhez).

3. ábra Az oldalfalak hegesztése a kéményhez

Anyagok listája:

• a megadott átmérőjű cső vágása; vágási hossz - 800-1000 mm; 800 mm-es cső elegendő egy átlagos 20 cm3-es fürdő jó minőségű fűtéséhez; ha a szoba nagyobb, ajánlott egy méter hosszú munkadarabot venni;
• sima, nem deformálódott acéllemez; a lap méretei - körülbelül 700x1200 mm; minimális vastagság - 3 mm; a rozsda jelenléte nem jelent problémát, de a fémnek ideális síkra kell törekednie;
• 6-8mm acél megerősítés; 500 mm hosszúságú kárpitok megfelelőek;
• fém profil; 50 mm-es sarok ajánlott, de egy négyzet működni fog; teljes profilfogyasztás - 1,5-2 m;
• 110 mm "két térd" cső, 1500 mm hosszú; a térd szöge a tervezési jellemzőktől függ, ezért az anyagot az út mentén kell kiválasztani;
• 2 ajtó - a kandalló és a hamutartó számára.

Ezenkívül hozzávetőlegesen 5 elektródára lesz szüksége a rozsdamentes acélhoz és 20 darabra a vasfémhez.

Tanács! Meg kell próbálnia kerülni a "használt" üres helyeket. Általában valamilyen nemkívánatos deformáció jellemzi őket.

Vízszintes kályha készítése

Ha összehasonlítja a különféle rajzokat, akkor láthatja, hogy az 530 mm-es csőkemence azonos kialakítású. A fő tervezési árnyalatok a fűtőberendezés, a kémény és a hidraulikatartály elhelyezkedésére, valamint a fúvó és a hamutartó jellemzőire vonatkoznak.

A legegyszerűbb változatban a rostélyt és a hamutartót fém sarkokhoz (vagy más profilhoz) hegesztik. A rácsot a cső teljes hosszában ajánlatos elkészíteni, de legfeljebb 100-120 mm szélességgel. A szélesebb elemek csökkentik a tapadást.

Tanács! Jobb öntöttvas rostélyt használni. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kemence fűtésével összefüggésben az öntöttvas rácsok tartósabbak, mint az erősítő elemek.

Az oldalakat (függőleges kivitelben - az aljakat) kivágják, vagy a cső szakasza alapján, vagy a felső és az alsó ponthoz viszonyítva. A felszerelés után az oldalfalak alsó zónái a testtartókhoz igazodnak. Fémlemez hegeszthető a test aljára, további "szárnyakat" képezve. Az utóbbiak bónusz hővezetőként szolgálnak, fokozva a kemence hőátadását.

4. ábra Öntöttvas rostély a cső alján

A hamutartót dobozos formában javasoljuk elkészíteni. Egy külön alkatrész kiküszöböli a levegőbeszívás üzemanyag-maradványokkal való eltömődését. A hamutartó fém vastagsága ebben az esetben hasonló a testcső vastagságához.

Ebben a kivitelben egy kályha a fürdőhöz egy csőből, a fűtést általában a kéményhez közelebb, a felső zónában helyezik el. A cső homlokzónáját alacsonyabb hőmérséklet jellemzi, ezért feladata a fürdő levegőjének melegítése. Egyes diagramok azt mutatják, hogy a tervezők többször meghajlították a kéményt. Ennek köszönhetően a fűtőelem és a hidraulika tartály érintkezési területe maximálisan megnő. Ezért egy ilyen egység hőhatásfoka magasabb.

Az üzemanyag betöltésére szolgáló ablak változhat. De leggyakrabban alagút formátumban történik. Ez a megoldás lehetővé teszi a hamutartó elemek eltávolítását a gőzfürdőből a használati helyiségbe. Ez a készülék szennyeződésének problémáját is megoldja.

Cső alakú egység telepítése gőzfürdőbe

5. ábra: Csőkemence rajza

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen kályhát egy csőből, be kell tartania egy bizonyos rendszert:

• A test széleit sarokcsiszolóval vágják le úgy, hogy az oldalfalak a kijáratnál legyenek, szigorúan derékszögben helyezkedjenek el a test tengelyéhez képest. Képezzen letörést az oldalfalak számára.
• A fémet megtisztítják a rozsdás lerakódásoktól, és a csőbe fémprofilt szerelnek fel, amely egy öntöttvas rács (vagy acélerősítésből készült rostély) alátámasztására szolgál.
• Ha az ajánlás szerint a hamutartóból külön doboz készül, akkor a következő lépés egy doboz alakú elem kialakítása és a test belsejéhez történő hegesztése. Ugyanebben a szakaszban az előkészített falakat függőlegesen hegesztik. Az elülső falon lyuk készül a töltőkamra számára. Alternatív megoldásként egyszerűen hegesztheti a hamutartó és a tűztér ajtajait.
• Hidraulikus tartály és kőtartály van felszerelve.
• A test alatt fém tartó képződik. A szigetelőanyagot a fémalap alá kell fektetni.
• A füstcsatorna csövekből és térdelemekből készül. Fontos, hogy pontos jelöléseket készítsen, és biztosítsa a csatorna biztonságos csatlakozását a testhez és a kéményhez. Ez az egyik fő probléma a hosszanti fekvésű sütő fürdőben történő elrendezésében. Ezért meg kell győződnie arról, hogy mindent helyesen számítottak ki. Ha mindent helyesen és a rajz szerint számolunk, a kész csatornát hegesztjük a póluselemekhez - a csőhöz és a kéményhez.
• A tok felületét hőszigetelés és ón fedél borítja. A hőátadás szintjének fenntartása és a gőzfürdő nedvességének növelése érdekében ajánlott a nyitott hajótesteket eltávolítható fedéllel lefedni.

6. ábra: Kész vízszintes sütő

Ajánlást! A cső használata előtt meg kell győződnie arról, hogy a kályha megbízhatóan védett-e a korróziótól. Célszerű a szerkezetet a végső szakaszban alaposan ledarálni egy csiszolófúvókával ellátott darálóval. A korróziógátló hatás fokozása érdekében a sütőt hőálló festékkel lehet bevonni. Színező polimer kompozícióval történő bevonás után a terméket fel kell melegíteni, hogy a festék eggyé váljon a csővel. De ezt szabadban kell megtennie.

A színezés lehetővé teszi továbbá, hogy megszabaduljon a szoba fémszagától. De ez csak egy bónusz, mivel a jellegzetes szag gyorsan eltűnik több tűztér után és további bevonat nélkül.

Ez befejezi a kemence szerkezetének gyártásával kapcsolatos munkát. Győződjön meg arról, hogy az egység megfelelően van felszerelve, és meg tudja kezdeni a fürdési eljárásokat. Bár a test tengelyétől való kismértékű eltérés nem sok időjárást jelent, jobb, ha a szerkezetet szigorúan a tengelyek mentén telepítjük.

A vízszintesen elhelyezett kályha fűtéséhez kövesse bizonyos szabályokat, amelyek megtalálhatók a weboldalunkon.

Következtetés

Valószínűleg még a "legkézenfekvőbb" felhasználó sem vette észre, hogy a csőből készült tűzhely valóban a legegyszerűbb megoldás a fürdő fűtésére. A fenti ábra alapján gyorsan, egyszerűen és olcsón felszerelheti a gőzfürdőt hatékony és biztonságos fűtőegységgel. Miért kell zsebeket fordítani, ha ugyanaz a hatás érhető el egyszerűbb és gazdaságosabb módon?