Hozzászólások:

A házépítés nagyon fáradságos feladat, amely elég sok munkát foglal magában. Például monolit szakasz öntése is a padlólemezek közé tartozik, mivel csak födémekből lehet építeni. Ez a probléma általában olyan esetekben merül fel, amikor kommunikációs elemeket kell elhelyezni vagy lépcsősort kell kialakítani. Érdemes megjegyezni, hogy bizonyos építési szabályok betartásával ezt a folyamatot maga is elvégezheti.

Monolit átfedésű szakaszok létrehozásakor helyesen kell felszerelni a támaszt, meg kell alkotni a zsaluzatot, megerősítő hálót, betonkeveréket kell készíteni és ki kell önteni.

A fenti munkák helyes végrehajtása esetén a padlólemezek közötti monolit szakasz a lehető legerősebb és megbízhatóbb lesz.

A munkához szükséges anyagok és eszközök

A munka minden szakaszához elő kell készítenie saját anyag- és eszközkészletét. Listájuk csak néhány tényező miatt térhet el, például a lemezek közötti távolság, amelyet ki kell önteni. Van azonban még egy szabványos lista, amely a következő anyagokat tartalmazza:

A padlólemezek közötti terület betonnal van megtöltve, előre megerősítve.

• táblák, amelyekkel oldalsó zsaluzatokat és felületeket hoznak létre;
• fagerendák vagy fémcsatornák, amelyek rétegelt lemez vagy deszka raklap alátámasztására szolgálnak;
• faanyag a tartószerkezetek kialakításához a zsaluzat platformjához;
• megerősítő rudak, huzal, amellyel a köteg készül, fém székek;
• betonoldat, amely homokból, M400 cementből, zúzott kőből és vízből készül;
• betonkeverő;
• körfűrész, lapát, simító, szurony és védőréteg.

Ami az anyag mennyiségét illeti, attól függ, hogy milyen átfedési területet kell elvégezni, valamint magától az átfedés területétől is. Ha magánházról beszélünk, akkor az ilyen épületekben általában nem túl nagy, így nem lesz nehéz önállóan megbirkózni a munkával.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A monolit átfedéses terület kialakulásának szakaszai

A födémek közötti terület kialakítása nem különbözik más létrehozásától. Annak ellenére, hogy a munkaterület viszonylag kicsi, mégis érdemes betartani az építési szabályokat, ezért a munka minden szakaszát körültekintően kell elvégezni. Ettől függ, hogy mennyire megbízható lesz a monolitikus szerkezet.

Az első dolog, amit meg kell tenni, egy monolitikus terület zsaluzatának kialakítása. BAN BEN ez az eset figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonoldat elég sokat nyom, ráadásul sokáig szárad, ezért a zsaluzat szilárdságának és mechanikai jellemzőinek olyannak kell lenniük, hogy meglehetősen hosszú ideig tartsák őket .

A zsaluzat telepítése:

Zsaluzat a födémek közötti monolit területhez

1. Alja készül, amihez egy réteg lemezt vesznek, és gerendákat tömnek rá, amelyek a teherhordó elemek szerepét töltik be. Mivel egy magánházban a födémek közötti távolság nem olyan nagy, a zsaluzat alját nem nehéz elkészíteni. Az erősítő rács kialakítása előtt fedje le az alját tetőfedő anyaggal vagy építőfóliával.
2. Az oldalakon lévő monolit szakasz határai födémek lesznek. A harmadik oldalon általában van egy fal.
3. A függőleges támaszokat az alsó tartóelemek alá viszik, amelyek a rudak. Úgy kell őket rögzíteni, hogy a zsaluzat alja ne csúszjon le a függőleges tartókról, amelyek teherhordóak. Ehhez egy univilkát használnak, bár nem mindig. Általános szabály, hogy a magánház építése során nincs speciális tartószerkezet, ezért a zsaluzat egyes részeinek rögzítése szegekkel vagy kapcsokkal történhet.
4. Fontos pont a ez a folyamat a zsaluzat támasza a padló síkjában, amelynek a lehető legerősebbnek kell lennie. Ez úgy érhető el, hogy a talajt tömörítik és valamilyen deszkával vagy cserépanyaggal megtámogatják.

Miután a zsalu elkészült, és erőssége nem fér kétséghez, folytatjuk a következő lépéssel.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Megerősítő rácsot készítünk

A telep méretétől függetlenül meg kell erősíteni a padlólemezek között.

1,5 m-es födémtávolságokhoz a vasalórudak mellett a legjobb használni megerősített háló... Ha a távolság kicsi, a rácsrács két rétegére korlátozhatja magát.

Megerősítő háló kialakítási folyamat:

Az erősítő rácsot 5 cm-rel a zsalu alja fölé fektetik, az erősítést dróttal húzzák össze.

1. A rudakat egy bizonyos hosszúságból kell lefűrészelni, figyelembe véve a lépést, amelynek körülbelül 15-20 cm-nek kell lennie. Ennek eredményeként két réteget kell kapnia a rácsból.
2. Az első réteg telepítésekor az erősítő rácsot 5 cm-rel a zsaluzat alja felett kell lefektetni, amelyhez a "poharakat" szánják. Ezt követően a hálót a tetejére fektetve fektesse le a rács második rétegét.
3. Ha a padlólemezek közötti terület nem olyan nagy, akkor a megerősítést háló nélküli rudakkal lehet elkészíteni. Ebben az esetben a keret két rétegben van kialakítva, mindegyiknek 5 cm-re kell lennie a lemez szélétől. Érdemes megjegyezni, hogy ebben a folyamatban nem szükséges hegesztőgépet használni, mivel minden csatlakozás elvégezhető fémhuzal felhasználásával készült.

Vannak, akik azt javasolják, hogy erősítő rudakat helyezzenek a födémekbe előre fúrt lyukakba, de ezt nem szabad megtenni. A monolit részt a padlólemez bármelyik modelljében található mélyedések támogatják. Lehetnek hosszirányban vagy kereken, hasonlítva egy pohárhoz.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Beton gyártása és öntése

A beton gyártásához szükséges alkatrészek arányának táblázata.

Mielőtt elkezdené keverni a betonoldatot, elő kell készítenie az összes szükséges alkatrészt. Mivel a monolitikus terület téglalap alakú párhuzamosnak tűnik, akkor számolja ki szükséges összeget köbméteres megoldás nem lesz olyan nehéz.

Miután az összes komponenst elkészítette, folytathatja az oldat elkészítését egy betonkeverőben, betartva bizonyos szabályokat:

• tartsa be a terhelési arányt;
• a betonkeverőt tökéletesen vízszintes felületre kell felszerelni;
• a megoldást egy speciális tartályba kell kirakni, majd ezt követően - a kívánt helyre.

Ami az utolsó szabályt illeti, csak akkor sérülhet meg, ha a betonkeverőt a zsaluzat mellé telepítik, és az elkészített oldatot közvetlenül bele engedik. Az újratöltést legkésőbb 2-3 órán belül el kell végezni. Készíthet egy kitöltést, ez fontos, ha a terület nem széles. Ezt követően a felületet ki kell egyenlíteni, ehhez simítót vagy szabályt kell használni.

Monolit szakaszok a padlólemezek között

Mielőtt úgy döntene, hogy önállóan monolit szakaszokat készít a padlólemezek között, józanul mérje fel képességeit, mert ez komoly fáradságos munka. De ha mégis úgy dönt, hogy maga készít monolitot a födémek között, akkor a következő telepítési lépéseket kell végrehajtania.

Monolitikus diagram diagram.

Felület előkészítése

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben kéznél van-e szükséges anyagokat és eszközök. Ezért ó, a rendelkezésre állásról előzetesen gondoskodni kell.

Tehát a monolit átfedés elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szükség: kalapácsfúró, 90 mm hosszú fa önmetsző csavarok, szabványos 2 m-es menetes rudak, anyák, alátétek, nyitott és csavarkulcsok, beton fúrók, fa fúrók 90 cm hosszú, csavarhúzó. kereszt alakú bitek egy nagyon jó minőségű csavarhúzóhoz ( jó minőségű szükséges, mert a rossz minőségű golyó szélei nagyon gyorsan törlődnek), horog, fémlemezes korongos daráló, körfűrész gyémántporral (deszkák vágásához a szál mentén és keresztén), 800 grammos kalapács, 3 kg-os kalapács, körmök acél méret 120 mm, mérőszalag # 8211 2-3 darab (mérőszalagra van szükség a pontos mérésekhez, kellő számúnak kell lenniük, mivel gyakran eltörnek és eltévednek), asztalos ceruza, asztalos sarok 50 cm hosszú, asztalos tűzőgép kapcsokkal, szint.

Szüksége lesz építőanyagokra is: 0,3 mm átmérőjű kötélhuzal kötéshez, 12 mm átmérőjű vasalás, legalább 6 mm átmérőjű huzal, cement, kavics, homok, 100-120 mikron vastag film, deszkák 50x150 mm, deszkák 5x50 mm.

Szükség van a védelem eszközeinek előzetes gondozására is, mert Önnek és asszisztenseinek nagy magasságban kell dolgozniuk a minden irányba kilógó körmök, szerelvények és táblák között. A védelem érdekében szüksége lesz: kesztyűre, zárt cipőre (építőipari cipő vagy cipő, amelyből készült vastag szövet mint például a régi típusú hadsereg bokacsizmája), védőszemüveg, sapka vagy sisak.

Szerkezeti számítások

Az előre gyártott padlólemez kiszámítása.

Ebben a szakaszban pontos méréseket és számításokat kell végeznie annak érdekében, hogy megtudja, mire és mennyire van szüksége. Először megtudjuk, hogy milyenek lesznek a padlólemezek. Ehhez megtudjuk az épület szélességét, és kettéosztjuk, két egyenlő részre. Azonnal meghatározzuk, hol lesz a lépcső a második emeletre, melyik oldalon emelkedik a lépcső, és csak ezután számoljuk ki a padlólemezek méretét és számát.

A 8211. számú padló hossza a ház szélessége elosztva 2-vel.

A padlólemez szélessége három standard méretben kapható: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne felejtse el figyelembe venni a padlólemezek közötti 7 cm-es rést! A lemezek közötti rés hiánya megnehezíti telepítésüket, és ezután deformációt okozhat.

Monolit metszet két 980 mm széles födém között (rajz letöltése dwg formátumban)

Néha széles monolit szakaszokat kell készíteni a padlólemezek között. Ezeket az aktuális terhelések szerint kell kiszámítani. A rajz 980 mm széles monolit metszetet mutat, kettővel alátámasztva üreges födémek... Az ilyen monolit szakasz feltételeit (terhelések, megerősítés alapelvei stb.) Részletesen leírjuk a cikkben, amely két előre gyártott lemez közötti monolit szakasz.

Monolit szakasz két előregyártott lemez között

Egy ilyen monolit szakasz a szomszédos előre gyártott födémeken nyugvó födémként működik. Ehhez egy vályúval ívelt működő megerősítéssel rendelkezik, amelynek átmérője a szakasz szélességétől (e szakasz födémének becsült hosszától) és a padló terhelésétől függ. A hosszanti megerősítés szerkezeti jellegű, megerősítő hálót hoz létre, de semmilyen terhelést nem visel. A széles monolitikus szakasz tetején egy kis átmérőjű sima vasalásból készült zsugorodásgátló háló is van lefektetve.

Az ábra példákat mutat a ház két monolit szakaszának megerősítésére (további terhelések nélkül meleg padló és tégla válaszfalak formájában).

Mint látható, a szakaszok különböző szélességűek, de azzal a céllal, hogy a lemezek alapján széles monolit szakasz készüljön, mindig ellenőrizni kell, hogy a padlólemezek ellenállnak-e. Ez a legtöbb fontos pont monolit szakaszok tervezésénél. A padlólemezek teherbírása eltérő (400 és 800 kg / m 2 között - a födém tömegének kivételével).

Tegyük fel, hogy van két előre gyártott, 1,2 m szélességű födém, amelyek között 0,98 m szélességű monolit szakasz található. A födémek teherbírása 400 kg / m 2. egy futó méter egy ilyen lemez ellenáll 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Számítsuk ki a födém 1 futóméterenkénti terhelését egy monolit szakaszból, amelynek vastagsága 220 + 30 \u003d 250 mm \u003d 0,25 m. A vasbeton tömege 2500 kg / m 3. A terhelésbiztonsági tényező 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 \u003d 337 kg / m

Kettővel osztottuk, mert a monolit szakasz két táblán nyugszik, és mindegyik a terhelés felét viseli.

A monolit terület súlyán kívül terhelést gyakorolunk a födémekre a padlószerkezetből (140 kg / m 2), a válaszfalakból (50 kg / m 2) és az élő terhelésből az emberek, bútorok, stb. (150 kg / m 2). Mindezt megszorozva az előregyártott lemez együtthatóival és szélességével, és összeadva a monolitikus szakasz terhelését, megkapjuk az egyes előregyártott lemezek végső terhelését:

1,3 * 140 * 1,2 / 2 + 1,1 * 50 * 1,2 / 2 + 1,3 * 150 * 1,2 / 2 + 337 \u003d 596 kg / m 480 kg / m

Látjuk, hogy a terhelés nagyobb, mint amennyit a lemez ellen tud állni. De ha egy 600 kg / m 2 teherbírású födémt vesz, akkor egy ilyen födém egy futómétere képes ellenállni 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - a szerkezet megbízhatósága biztosított.

Így mindig ellenőrizni kell a födémek teherbírását a monolitikus terület méreteitől, a födém szélességétől és a rá ható terhelésektől függően.

Monolit födém ferde sarokkal. Megerősítő keret ferde födémekhez. Konkrét munka egy monolit kúpos födémhez. Beton kikeményedése és karbantartása.

Megerősítési munka SNiP 3.03.01-87 Tartószerkezetek, GOST 19292-73... Szerelvények és beágyazott alkatrészek hegesztési utasításai vasbeton szerkezetek SN 393-78... Vasalás gyártási kézikönyvek. És egyéb vonatkozó előírások.

Beton munkák követelményeknek és ajánlásoknak megfelelően kell elvégezni SNiP 3.03.01-87 Csapágyazó és záró szerkezetek.

Betonkeverék összetétele... az előkészítésnek, az átvételi szabályoknak, az ellenőrzési módszereknek és a szállításnak meg kell felelnie GOST 7473-85 .

Az építési munkák elvégzése során vasbeton monolit szerkezetek követelményeknek kell vezérelniük SNiP 3.03.01-87 Támogató és kerítő szerkezetek, valamint a biztonsági előírások vonatkozó szakaszai SNiP III-4-80... munkarajzok és a PPR utasításai - a munka előállításának projektje.

1. Monolit átfedés ferde szöggel (UM-1).

Házakban... ahol a kiviteli terv meg van adva a falak sarokátmenetével nem 90 ° -os szögben, mint általában, hanem például 45 ° - átfedés végrehajtják monolit változatban .

Természetesen vehet egy közönséges vasbeton lapot, és egy kalapáccsal kiütheti a kívánt födém kúpját, és levághatja az erősítést.

De ez tele van azzal a ténnyel, hogy ha egy vasbeton födém feszített erősítő ketrecgel készül (és ezt leggyakrabban vasbeton gyárakban végzik - egy ilyen ketrec kevesebb vasfogyasztást igényel), akkor ilyen csonka formában a födém elveszíti teherbírását... Vagy talán azonnal robbanás egy ilyen körülmetélés során.

JEGYZET: Feszült megerősítő ketrec olyan keret, amelynek rudai befogva különleges forma ... és akkor, fűtés, húzott a kívánt méretre.

Tovább keresztirányú keretekkel hegesztve... betonnal öntötték és gőzkamrában szárították. Vágórudak a rögzített formából már akkor, amikor a lemez volt kész... Azok. vasbeton betonban feszes, mint a gitárhúrok... Nos, ha a húr elszakad, maga tudja, mi történik.

Tehát mindenki amely nem illik bele szabványos méretek ipari vasbeton termékek és szerkezetek, teljesített monolit változatban a ház építkezésén. A mi változatunkban monolit födém egy válogatottak folytatása vasbeton födémek .

2. Megerősített keret a ferde födémhez (UM-1).

Gyártás megerősítő ketrec és háló kell kell végrehajtani a rajzok szerint és pontos helyük van hegesztett elemek. Csere projekt által tervezett megerősítő acél osztály, márka és választék szerint egyetért tervező szervezettel.

Technikai gyártási folyamat megerősítő ketrec előírja:

• kiegyenesítés és vágás acél- szerelvények, vezetékek... átmérőjű tekercsekben szállítva 3 ... 14 mm és bárokban átmérő 12 ... 40 mm mért hosszúságú rudakon
• szerkesztés (rugalmas) és fenékhegesztés rudak a kívánt méretre
• hegesztés háló és keret
• nagyítás összeszerelés (hegesztés és huzalkötés) térfogaterősítő tömbök
• szállítás és telepítés keretek egy építkezésen.

Monolitikus szakasz megerősítő váza UM-1 teljesített ábrán feltüntetett méretek szerint (lásd ábra). És abból áll háló C-2 és két erősítő ketrec K-1. összekapcsolt erősítés rudak ugyanabból az acélból A-III .

Megerősítő háló szükséges ponthegesztés. Kerethez és hálóhoz használva szerelvények a feltüntetett 1. táblázat szerint.

1. táblázat: A monolit padlólemez keretének megerősítése.

Monolit szakasz létrehozása a födémek között saját kezűleg

• • Tartók és zsaluzat felszerelése
  • Megerősítő háló kialakítása
  • Betonkeverék és öntése
  • Végső ajánlások

A # 8211 számú ház építése összetett és időigényes feladat, amelynek keretében különféle típusú munkák elvégzésére van szükség. Például szükség lehet egy monolit terület kitöltésére az emeletek között, mivel a projekt szerint nem lehet teljesen padlót kialakítani a födémekből. Ez nagyon gyakran lépcsősorok kialakulása esetén fordul elő, vagy amikor különböző kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között. Teljesen lehetséges monolit metszetet alkotni a födémek között saját kezűleg. Bár ez a munka fáradságos, teljesíthető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

Ha különféle kommunikációs elemeket kell elhelyeznie a lemezek között, akkor saját kezűleg monolitikus szakaszt alkothat a lemezek között.

A monolit szakaszának kialakításakor a padlólemezek között fontos a helyes elvégzés következő művek:

• felszerelje a kellékeket és formázza a zsaluzatot
• forma megerősítő háló
• főzni betonkeverék
• öntsön betont helyesen.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása lehetővé teszi a monolit szilárd és megbízható szakaszának létrehozását a padlólemezek között a kívánt helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Figyelembe véve, hogy a beton átfedésű szakasz megépítésének munkája különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell készíteni. Az ilyen anyagok listája különféle tényezők, például az önthető lemezek közötti távolság miatt változhat. A szokásos lista így néz ki:

Tovább fagerendák lefektetik a vízszintes zsaluzat tartóját.

• rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület létrehozására habarcs és oldalsó zsaluzat, építőfólia öntéséhez
• fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes tartószerkezet létrehozására, amelyre rétegelt lemez vagy fa raklap kerül
• faanyag (120-150 mm), fagerendák vagy csatornák teherhordó tartók létrehozásához a zsaluzat platformjához
• erősítő rudak (15-25 mm), huzal kötéshez, fém székek az erősítő rudak szükséges magasságú felszereléséhez (megerősített háló is használható)
• cement M400, homok, zúzott kő, víz betonhabarcs keveréséhez
• betonkeverő
• kör alakú gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém erősítő rudak vágásához
• egy lapát, egy szuronyos szerszám, egy simító vagy egy szabály a födémek közötti átfedési terület felületének kiegyenlítésére, egy védőfólia ennek a területnek a fedésére.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül függ a távolságtól betonlapok át kell fednie, és a monolit átfedési terület milyen területet foglal el. Általában a magánházakban az ilyen átfedés nem túl nagy, így kialakulása sem túl nagy kihívást jelentő feladat... Ebben az esetben azonban mindenképpen be kell tartania a világos fázist és a munkavégzés szabályait építőanyagok és tervez.

A padlófödémek közötti monolit szakasz kialakításának munkafázisai

A födémek közötti monolit átfedési terület körülbelül ugyanúgy képződik, mint bármely monolit átfedés. Figyelembe véve kis terület egy ilyen helyszínen a munka természetesen leegyszerűsödik, azonban be kell tartani az összes építési szabályzatot és előírást. Ezért függetlenül attól, hogy a betonlapok milyen távolságot öntenek, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelyen a függetlenül létrehozott monolit szerkezet megbízhatósága függ.

A magánház építése összetett és fáradságos feladat, amelynek keretében különféle típusú munkák elvégzésére van szükség. Például szükség lehet egy monolit terület kitöltésére az emeletek között, mivel a projekt szerint nem lehet teljesen padlót kialakítani a födémekből. Ez nagyon gyakran lépcsősorok kialakulása esetén fordul elő, vagy amikor különböző kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között. Teljesen lehetséges monolit metszetet alkotni a födémek között saját kezűleg. Bár ez a munka fáradságos, teljesíthető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

A monolit szakaszának kialakításakor a padlólemezek között fontos a következő munka helyes elvégzése:

• felszerelje a kellékeket és formázza a zsaluzatot;
• erősítő hálót alkotnak;
• készítsen betonkeveréket;
• öntsön betont helyesen.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása lehetővé teszi a monolit szilárd és megbízható szakaszának létrehozását a padlólemezek között a kívánt helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Figyelembe véve, hogy a beton átfedésű szakasz megépítésének munkája különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell készíteni. Az ilyen anyagok listája különféle tényezők, például az önthető lemezek közötti távolság miatt változhat. A szokásos lista így néz ki:

• rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület létrehozására habarcs és oldalsó zsaluzat, építőfólia öntéséhez;
• fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes tartószerkezet létrehozására, amelyre rétegelt lemez vagy fa raklap kerül;
• faanyag (120-150 mm), fagerendák vagy csatornák teherhordó tartók létrehozására a zsaluzat platformjához;
• erősítő rudak (15-25 mm), huzal kötéshez, fém székek az erősítő rudak szükséges magasságban történő felszereléséhez (megerősített hálót is használhat);
• cement M400, homok, zúzott kő, víz betonhabarcs keveréséhez;
• betonkeverő;
• kör alakú gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém erősítő rudak vágásához;
• egy lapát, egy szuronyos szerszám, egy simító vagy egy szabály a födémek közötti átfedési terület felületének kiegyenlítésére, egy védőfólia ennek a területnek a fedésére.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül attól függ, hogy mekkora távolságot kell lefedni a betonlapok között, és hogy a teljes monolit alapterület milyen területet foglal el. Általában a magánházakban az ilyen átfedés nem túl nagy, ezért kialakítása nem túl nehéz feladat. Ebben az esetben azonban mindenképp be kell tartania az építési anyagokkal és szerkezetekkel kapcsolatos egyértelmű ütemezést és szabályokat.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A padlófödémek közötti monolit szakasz kialakításának munkafázisai

A födémek között monolit átfedési terület jön létre, nagyjából ugyanúgy, mint bármely más. Tekintettel egy ilyen terület kis területére, a munka természetesen leegyszerűsödik, de be kell tartani az összes építési előírást és előírást. Ezért függetlenül attól, hogy a betonlapok milyen távolságot öntenek, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelyen a függetlenül létrehozott monolit szerkezet megbízhatósága függ.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Tartók és zsaluzat felszerelése

Először egy monolit szakasz számára készítünk zsaluzatot, amelynek olyan mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie, hogy hosszú ideig nagy betonoldat-tömeget tudjon tartani, amely hosszú ideig kiszárad.

A zsaluzat telepítése a következőképpen történik:

1. Kialakítjuk a zsaluzat alját. Ehhez először vegyen egy réteg lemezt vagy deszkát, és töltsön rá gerendákra, amelyeket az alján teherhordó elemekként használnak. A magánházban öntéshez szükséges padlólemezek távolsága általában nem túl nagy. Ebben a tekintetben nagyon könnyű kialakítani a zsaluzat alját. Az erősítő rács kialakulása előtt tanácsos az alját építőfóliával vagy akár egyszerű tetőfedő anyaggal letakarni.
2. Mindkét oldalon a monolit szakasz oldalhatárai padlófödémek lesznek. Harmadikán általában fal van. Ezért a zsaluzat oldalsó része egy egyszerű tábla használatát igényli. Még akkor is, ha oldalsó redőnylemezt kell felszerelni mindkét oldalra, ez sem lesz nehéz.
3. A fenék fő tartóelemeként használt gerendák vagy táblák alatt függőleges támaszokat szállítunk és rögzítünk oly módon, hogy teljesen kizárjuk annak lehetőségét, hogy a zsaluzat feneke lecsússzon a csapágy függőleges tartóiról. Gyakran még egy univilt is használnak erre. Magánépítés körülményei között azonban, speciális tartóeszközök nélkül, lehetséges a zsaluszerkezet egyes részeinek rögzítése egymással szegek, kapcsok stb. Segítségével.
4. Elengedhetetlen, hogy a zsaluzat csapágyazásának alapjai szilárdan legyenek támasztva a padló síkjában. Ehhez szükség lehet a talaj tömörítésére, valamilyen csempe vagy deszka anyagra stb. Minden attól függ, hogy az építkezésen milyen padló van a monolit padló szakaszának létrehozásakor.

Miután létrehozott egy megbízható zsaluzatot és megbizonyosodott annak szilárdságáról, folytathatja a munka következő szakaszát.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Megerősítő háló kialakítása

Nem számít, milyen kicsi a padlólemezek között létrehozott monolit terület, meg kell erősíteni. Ha a padlólemezek távolsága meghaladja a 1,5 métert, akkor az erősítő rudak mellett célszerű megerősített hálót is használni. Kis hézaggal elegendő a rácsrács két rétegének felszerelése.

Az erősítő rács egyszerűen:

1. A szükséges hosszúságú rudakat fűrészeltük egy megerősítő rács kialakulása alapján 15-20 cm-es lépéssel, a rudakat huzal segítségével csatlakoztatjuk egymáshoz. Két réteget alkotunk egy ilyen erősítő rácsból.
2. Erősítő háló használata esetén a rács első rétegét speciális fém "poharakra" helyezzük, amelyek 5 cm-rel emelik a rácsot a zsaluzat aljától. Ezután lefektetjük a hálót, és egy újabb erősítő rácsot teszünk rá.
3. A padlólemezek közötti kis terület megerősíthető hagyományos keret rudakból - rács nélkül. A keretet két rétegben kell kialakítani úgy, hogy mindegyik 5 cm-re legyen a padlólemez szélétől. Minden munkát el lehet végezni anélkül hegesztőgép... egyszerűen összekötve a rudakat közönséges fémhuzallal.

Néha találhat ajánlást arra vonatkozóan, hogy az erősítő rudakat be kell illeszteni a padlólemezekbe előre fúrt lyukakba. Ezt nem szabad megtenni. A létrehozott monolit szakaszt rögzítő mélyedések fogják támogatni, amelyek szükségszerűen léteznek bármelyik padlólemez modell oldalsíkja mentén. Az ilyen rögzítő mélyedések hosszirányúak, kerekek (üveg formájában). Ezek elegendőek ahhoz, hogy megbízható támogatást nyújtsanak a födémek közötti monolit betonterülethez.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Betonkeverék és öntése

Amikor elkezdi keverni a konkrét oldatot, meg kell győződnie arról, hogy elegendő mennyiségű anyag van-e hozzá szükséges. Miután kiszámította, hogy mekkora térfogatot kell önteni, ki kell számolni, hogy mennyi cementre, homokra, kavicsra és vízre lesz szükség az oldat elkészítéséhez. Ez egyszerű képlet segítségével történik. Közepes méretű monolit építkezéshez a 200-as minőségű beton alkalmas. Magánépítéshez elegendő az M400 cementet használni ennek a betonnak a keveréséhez. Az ilyen oldat 1 m³-re történő kiszámítását az összes anyag tömegének következő mutatói alapján végezzük:

• 280 kg cement M400;
• 740 kg homok (kb. - 0,55 m³);
• 1250 kg zúzott kő;
• 180 liter vizet.

Nagyon egyszerű kiszámítani, hogy összesen hány méter köboldatra van szükség, mert a monolitikus terület általában téglalap alakú párhuzamos. És miután mindent előkészített szükséges anyagokat, elkezdheti az oldat keverését betonkeverőben.

Betonkeverővel történő munkavégzés során be kell tartania néhány egyszerű szabályt:

• ne lépje túl a betonkeverő névleges terhelését;
• a betonkeverőt kizárólag sík felületre szerelje fel;
• leszállni kész megoldás először egy külön tartályban, majd egyenletesen vigye át a kívánt helyre.

Az utolsó szabály nem releváns, ha az oldatot közvetlenül a betonkeverőből táplálják az általunk készített zsaluzatba a cserepek közötti monolit szakasza alatt. Ezenkívül nagyon fontos, hogy között külön szakaszok az oldat öntése legfeljebb 2-3 órát vett igénybe. Ha a terület nem széles, a legjobb, ha mindent egy kitöltéssel végez. Miután a habarcsot öntötte a zsaluzatba, szükséges az öntött terület felületének szabályozással vagy simítóval történő kiegyenlítése. Nagyon kényelmes ehhez lapos deszkát használni, külön hangsúlyt fektetve azokra a padlólapokra, amelyek között a monolit területet öntik.

Még a professzionális padlóburkolatoknál is gyakran található monolit szakasz a komplex konfigurációjú épületek födémjei között. Ennek a darabnak a betonozása sokkal könnyebb, mint a szilárd födém öntése, mivel az alsó, felső szintet alapértelmezés szerint állítják be, nincs oldalzsalu, elegendő az alsó pajzs. Az egyik lehetőség a használat előregyártott-monolit padló SMP.

Monolit födémtechnika

Az egyedi építésnél a táblákat gyakrabban használják. normál magasságú 220 mm. Ezt figyelembe kell venni a házilag készített hely megerősítésekor, biztosítva a lehető legkisebb 15 - 30 mm védőréteget. Ha a padlók közötti monolit terület a szomszédosak fölé emelkedik, akkor a padlók befejezésekor az esztrich vastagságának növelésére lesz szükség.

A gyári padlókon üregek vannak, amelyekben kényelmes az elektromos kábel meghúzása. Házi készítésű födémben a kommunikációt be kell falazni az öntés előtt, hogy később ne vésődjön a beton. Ezt a technikát gyakran használják a nyílások gyártásához. Ha a lépcső nyílásait iparilag gyártott födémekbe vágják, akkor az erősítési séma megsérül, a szerkezet elveszíti teherbírását és működésére veszélyes.

Zsalu

A födémek közötti monolit szakaszt ráöntik a pajzsra, amelyet alulról állványokkal kell alátámasztani. A fűrészáru keresztmetszetének legegyszerűbb számítása a legtöbb költségvetési lehetőség Egyéni építtetőnél mutassa meg, hogy a zsaluzathoz minimális méretű deszkák és faanyagok használhatók:

Ebben az esetben a szerkezet ellenáll a súlynak betonpadló megereszkedés, változó geometria nélkül.

Alapértelmezés szerint a padlók közötti monolit szakasznak oldalsó zsaluja van, amelyek a helyére fektetett vasbeton termékek végei. A tábla alsó felülete alá kell helyezni, és az éleiket a meglévő PC-lemezek alá kell vinni, hogy ellenőrizzék a síkosságot és az elhajlások hiányát bármely irányban. Ehhez kövesse a lépéseket:

Ezt követően, a szélső oszlopok közé, a fennmaradó oszlopokat felszerelik, biztosítva a gerendák, tartók, fedélzeti deszkák vízszintességét. A 2. fokozatú fa kiválasztásakor a fűrészáru hajlítószilárdsága nem megfelelő. kívül alsó heveder oszlopok 25 mm-es deszkákkal, amelyek szükségesek az öntés közbeni nyírás megakadályozásához, hasonló hevedereket alkalmaznak 1,3-1,5 m szintnél. Minden oszlopot "hüvelykesen" átvarrunk hosszanti irányban, merev térszerkezetet alkotva.

Halmozott állványokat használnak a leszerelés megkönnyítésére:

• kisebbek, mint a tervezési magasság
• a felső részében darabokban felépíteni, ami elég a szétszerelés során

Csupaszításkor először szerelje szét az állványok alsó rúdjait, majd távolítsa el a gerendákat az állványok felső darabjaival. Ezt követően a fedélzetet a hozzá csavarozott tartókkal szétszerelik. A jövőben minden fűrészáru alkalmas építésre szarufa rendszer... Ha az I. fokozatú fát választja, csökkentheti az "hüvelykes" tábla költségeit a középső oszlopok pántolásához.

Ha a zsaluelemeket a meglévő falakhoz kell rögzíteni, akkor jobb, ha fémhüvelyes horgonyokat használunk. Lecsupaszítás után könnyen eltávolíthatók a falazatból, ellentétben a dübelszegekkel, amelyek műanyag elemeit szinte lehetetlen eltávolítani a falról.

Fedélzet

Ebben a szakaszban a födémek közötti monolit szakasz a burkolatok tetején fedélzettel van ellátva. A deszkák élei a meglévő padlólemezek alá kerülnek, a középső a gerendákon fekszik, ami biztosítja a szerkezet merevségét.

A deszkák közötti rések a zsaluzat belsejéből (felülről) habosodnak, a deszkák be vannak takarva műanyag csomagolást... Ez megtartja a vizet a betonban, megkönnyíti a leszerelést és megakadályozza a padlólemez repedését. A deszka felépítése kényelmes a mérnöki rendszerek vezetéséhez - bármilyen átmérőjű lyukakat koronákkal és fúrókkal fúrnak, minden területen problémamentesen.

Ha az üreges szakasz szélessége kisebb, mint 1 m, akkor gyakran alkalmazzák a rack nélküli gerendák nélküli technológiát:

A fedélzetet a faanyagon keresztüli drótcsavarok vonzzák a lefektetett födémek alsó síkjaihoz, megerősítve, a szokásos technológia szerint öntve. Nem ajánlott lyukakat lyukasztani a megerősítéshez a födémek végén, mivel ezek gyengítik az üreges PC-termékek szerkezetét. A huzalbilincseket sarokcsiszolóval vágják le, amikor az egyenesen leválik, a rész egy monolit darab belsejében marad.

Az átfedési erőforrás növelése érdekében legalább 10-16 mm átmérőjű periodikus szakasz (melegen hengerelt) legalább A-III megerősítését alkalmazzák. A megerősítés fő árnyalatai a következők:

A cellák kötéseinek kötéséhez 1-2 mm-es huzalt használnak, a csomókat kézzel, mechanikus horgokkal, házi készítésű eszközökkel, csavarhúzóba vagy speciális kötőfegyverrel készítik.

A födémek közötti területet kész hálóval vagy a működés helyén összekapcsolt hálóval lehet megerősíteni. Az első esetben a hosszanti, keresztirányú rudak méreteit úgy vesszük figyelembe, hogy mindkét oldalon 4 cm-es védőréteget veszünk figyelembe. A hálókat sík területeken kötötték, a fedélzetre fólia tetejére fektették 15-30 mm-es távtartókra. Gyakrabban használják betontömbök 10 x 10 cm-es vagy műanyag tartók kereszt alakú beton résekkel.

A legfelső réteg számára ezek az eszközök kis méretük miatt nem alkalmasak. Különböző alakú és kivitelű bilincseket, konzolokat, asztalokat használ. Ezen elemek fő feladata a felső háló alátámasztása a tervezési helyzetben (15 - 30 mm-rel a födémsík alatt).

Hajlító megerősítéshez alkalmazza házi kütyük... Például egy 50–70 cm hosszú cső, amelynek egyik széléhez 10–15 cm-es tüske van hegesztve, biztosítja a szükséges sugarat (5 bar átmérőjű) és csökkenti az erőt.

A födémek közötti terület tartalmazhat csomópontokat a mérnöki rendszerek bemenetéhez. A beágyazott, üres üregeket a megerősítés után vagy előtt telepítik, a helytől, a konfigurációtól és a mérettől függően. Például jobb, ha a hálók fektetése előtt egy 11 cm-es csatornakeresztet szerelünk fel, a vízcsövek hüvelyei bármely szakaszban felszerelhetők.

Üres formerek összetett forma szükséges a konkrét kommunikációhoz. Ezért általában polisztirolhabból, habosított polisztirolból készülnek, azonos formátumú darabokra vágva, hogy elérjék a kívánt hosszúságot egy 5 cm-es lapból.

Merev rögzítéshez, a könnyű polimer szerelvények, a habosított polisztirol tartók mozgásának hiányához a padló öntésekor a következő technológiát alkalmazzák:

• dugókat helyezünk a szerelvényre
• alulról a fedélzeten keresztül önmetsző csavarokkal rögzítve
• vagy a dugót felülről csavarokkal csavarják be
• akkor egy szerelvényt tesznek rá

Ezek a területek önállóan önthetik a belső lépcsősor... Számukra szükséges:

• engedje el az alsó háló megerősítését
• lépést tenni a menet vasbeton szerkezetének kölcsönös üléssel való megtámasztására
• szerelje fel a lépcső / nyílás zsaluját

A vasalás felszabadításához be kell vágnia fatábla jumperek láncfűrésszel. Tegye a táblát az erősítésre, vezesse át a vágásokon, habozza meg a fennmaradó réseket. Lépcsők, mélyedések jönnek létre keskeny csíkok csavarásával a zsaluzatba belülről.

Tölt

Mielőtt betont helyezne a padlólemezek közé, a tapadás növelése érdekében ajánlott a meglévő födémek végeit alapozni. A konkrét munkára vonatkozó főbb ajánlások a következők:

A nap ultraibolya fénye, a forró száraz idő, a fagy ellenjavallt a beton számára. Zsákvászon, fűrészpor, homok borítása lehetővé teszi a felület megsemmisítés nélküli nedvesítését. A film véd napsugarak, télen biztosítja a termosz elvét, megtartva azt a hőt, amely a cement vízzel történő hidratálása során keletkezik.

A betonminőséget a vasbeton szerkezetek SP 63.13330 szabványának megfelelően választják meg:

• sűrűség - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• nyomószilárdság - B7.5-től

A beltéri szerkezetek vízzárása, fagyállósága nem sokat számít. Amikor saját készítésű beton, figyelembe kell venni, hogy a repedés valószínűsége élesen csökken, ha különböző frakciójú töltőanyagot használnak folyamatos szemcsesorral. A homok nem haladhatja meg az adalékanyag teljes térfogatának 1/3-át.

A padlólemezek közötti öntés után megereszkedés maradhat az újonnan elkészített szakaszon. Csiszolva vannak egy gyémánt szerszámmal a korong típusú sarokcsiszolókhoz ("daráló"). Ha a projekt magában foglal egy önterülő szintet, akkor meleg padló, esztrich, az illesztések összehangolása nem szükséges. Két szomszédos vasbeton szerkezet jobb tapadásához hornyok készíthetők a gyári lemezek oldalirányú szélein, ha rendelkezésre áll a megfelelő szerszám.

A beton elhelyezésekor ezeket a mélyedéseket keverékkel töltik meg, két táblát szinte monolit alakban kapnak. A födém alsó peremének minősége általában gyengébb, mint a gyári társaiké, ezért gyakran használnak feszített, vízszintes mennyezeteket.

Ez a technológia nagyon kényelmes a nyílások vagy lépcsők gyártásában. Ezeket a technológiai lyukakat átlósan elhelyezett rudakkal lehet megerősíteni, amelyek drasztikusan növelik a vasbeton szilárdságát. A sraffozás gyári födémbe vágása veszélyezteti a háló megerősítésének integritását, gyengítve az alapértelmezett kivitelt. Ez különösen igaz, ha a nyílást a födém közepére tolják.

A saját készítésű monolit átfedési szakasz technológiája lehetővé teszi, hogy a födémek fektetésekor a szerkezeti szilárdság csökkentése nélkül kitöltse az üregeket. A födémek még a megerősítés előfeszítése nélkül is nagy erőforrással rendelkeznek, ha a meghatározott követelményeket teljesítik.