JÓVÁHAGYOM Szervezet neve A szervezet vezetőjének beosztásának neve MUNKAUTASÍTÁS __________ __________________ Aláírás Magyarázat _____________ N ___________ aláírások Összeállítás helye _______________________________ Dátum FAcsiszoló (4. SZÁMJEGY)

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1. Facsiszoló felvétele és munkavégzése ____________________________ javaslatára a szervezet vezetőjének rendeletével történik.

2. Egy facsiszoló jelentkezik ________________________________.

3. A facsiszolót tevékenysége során a következők irányítják:

A szervezet alapszabálya;

Munkaügyi szabályok;

A szervezet vezetőjének (közvetlen vezetőjének) utasításai és utasításai;

Ez a kezelési útmutató.

4. Egy facsiszolónak tudnia kell:

Köszörűgépek műszaki jellemzői;

A csiszolópapír beszerelésének, a csiszológépek beállításának szabályai;

Üzemmódok alkatrészek burkoláshoz való előkészítéséhez;

A fa felületi érdességére vonatkozó szabványok;

A vezérlő- és mérőműszer rendeltetése;

Fogyasztási arányok csiszolópapírhoz.

2. SZAKMAI KÖTELEZETTSÉGEK

5. A facsiszoló feladata:

5.1. Panelrészek bevonatos felületeinek, tömör laminált fából készült panelek, vázszerkezet-összeállítások és egyéb átlátszó simításra szánt részek csiszolása különféle csiszológépeken.

5.2. Csiszoló kendő és filc párnázás.

5.3. Alkatrészek és alkatrészek kézi kikészítése, tisztítása, csiszolása.

Munka példák.

1. Ceruzadarabok - a végek csiszolása és a hossz kalibrálása.

2. Meghajolt és pengetős hangszerek nyaka - köszörülés.

3. Összetett és különösen összetett cipőtartók - köszörülés és tisztítás tömbcsiszoló gépen.

4. Minden típusú többrétegű síléc - csiszolás a végső méretig.

5. Asztalos, forgácslap és tűzjelző táblák - köszörülés.

6. Keretek - köszörülés háromhengeres gépen.

7. Szekrények oldalfalai, TV- és rádiótokok bélelt részei - csiszolás befejezés előtt.

8. Rétegelt lemez és rétegelt lemez - finomcsiszolás.

3. JOGOK

6. A facsiszolónak joga van:

6.1. Munkavédelmi rendszeres képzés szükséges.

6.2. Rendelkezzen a munkavégzéshez szükséges utasításokkal, szerszámokkal, egyéni védőeszközökkel, és követelje meg az adminisztráció átadását.

6.3. Ismerkedjen meg a belső munkaügyi szabályzattal és a kollektív szerződéssel.

6.4. Tegyen javaslatot a munkatechnológia fejlesztésére.

6.5. _________________________________________________________________________. (egyéb jogok a szervezet sajátosságait figyelembe véve)

4. FELELŐSSÉG

7. A facsiszoló felelős a következőkért:

7.1. Munkavégzés elmulasztása (nem megfelelő végrehajtása) miatt, a Fehérorosz Köztársaság hatályos munkaügyi jogszabályai által meghatározott határokon belül.

7.2. Tevékenységük végzése során elkövetett bűncselekményekért - a Fehérorosz Köztársaság jelenlegi közigazgatási, büntetőjogi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

7.3. Anyagi kár okozása miatt - a Fehérorosz Köztársaság jelenlegi munkaügyi, büntetőjogi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

A szerkezeti egység vezetőjének beosztásának megnevezése ________________________ Aláírás Aláírás magyarázata Vízumok A munkautasítást elolvastam __________________ ________________________ Aláírás Aláírás magyarázata ____________________________ Dátum

daráló gép

Daráló munkahely(5.4. ábra) egy csiszológépből áll 5 , szerszámos szekrény szerszámok tárolására 1 és a munkához szükséges felszerelések, mobil asztal 2 és konténerek 3 nyersdarabokhoz és megmunkált alkatrészekhez. A gép közelében legyen egy fa lábtartó 4, amelynek magasságát a tanuló magasságának megfelelően választják ki. A gép hátulján állvány található 6 a köszörüléshez gyakran használt nagyméretű szerszámok tárolására. A munkahelyet fel kell szerelni a gép köszörülési műveletének, beállításának, utánállításának, szervizelésének, kenésének és karbantartásának elvégzéséhez szükséges technológiai berendezésekkel, például műszerrel, villáskulcsokkal, csavarhúzóval, kalapácskal, kötöző berendezéssel. kerék, olajozó, seprőkefe, védőszemüveg stb.

5.4 ábra Daráló munkahely

A tanuló úgy helyezkedjen el a gép mellett, hogy a legkényelmesebb legyen a gép fogantyúinak, gombjainak, karjainak megmunkálásának, vezérlésének menetét a legkevesebb fáradtság mellett megfigyelni, és igyekezzen nem a gép síkjában állni. a kör forgatása.

A csiszolószerszámmal végzett munka során megállapított szabályok be nem tartása halálos balesethez, a tanuló és a közelben lévő személyek sérüléséhez vezethet a kerék szilánkjai miatt.

A csiszológépen végzett munka során az általános biztonsági szabályokon kívül a következő óvintézkedéseket is be kell tartani:

1. Ne szereljen fel nem tesztelt kereket a gépre. Minden 150 mm-nél nagyobb átmérőjű kört szilárdságra tesztelnek úgy, hogy egy speciális berendezésen forgatják a megállapított kerületi működési sebesség 1,5-szeresével. A szilárdsági próba után egy speciális jelölést (jelölést) helyeznek a körre.

2. A gépre szerelt kört üzemi fordulatszámon rövid ideig (legalább 5 perces) üresjárati forgásnak kell kitenni, és a veszélyzónában nem tartózkodhatnak személyek. A kerékhez védőburkolat szükséges.

3. Ellenőrizze a kerék és az orsó radiális és axiális kifutását.

4. Ellenőrizze, hogy a csiszolófej, a farok és a toll könnyen mozog-e.

5. Ellenőrizze, hogy a csiszolókorongon nincsenek-e észrevehető repedések, kivágások és egyéb látható hibák. Cserélje ki a hibás csiszolószerszámot.

6. Ellenőrizze a tömítés meglétét a szorítóperemek és a kör között, hogy a karimákat rögzítő anyák meglazultak-e a tömítések átmérője 3...5 mm-rel nagyobb legyen, mint a karimák átmérője.

7. Húzza meg a meglazult anyákat, ellenanyákat, csavarokat, ékeket, és ellenőrizze, hogy a gép, a segéd- és biztonsági berendezések és berendezések megfelelő csavarkötései mennyire vannak rögzítve. Ha a rögzítés nincs kellően rögzítve, az ütközők eltávolodhatnak, és az asztal menete nem vált át, aminek következtében a kerék nekiütközik a fej- vagy farokszárnak.

8. A megmunkálandó munkadarab felületcsiszoló gépre történő felszerelésekor és rögzítésekor a munkadarabokat csak speciális nyomó- vagy szorítórudakkal kell rögzíteni, egyenlő távolságra helyezve; Helyezzen minden ütközőrudat a kezelendő felület alá, hogy a kör szabadon áthaladhasson rajtuk; helyezze a rögzítőcsavarokat a lehető legközelebb ahhoz a helyhez, ahol a munkadarabot nyomják, és a rögzítőcsíkokat a munkadarabra merőlegesen; a rögzítőcsavarok meneteinek jó állapotban kell lenniük; ne használjon véletlenszerű, nem megfelelő csíkokat vagy távtartókat a munkadarabok rögzítéséhez; ellenőrizze a munkadarab helyes elhelyezését az asztalon az asztal kézi mozgatásával (nem ér-e a munkadarab mozgás közben a gép kiálló részeihez).

9. Amikor elektromágneses tűzhellyel dolgozik, először kapcsolja be a tűzhelyet tápláló generátort, majd a gép villanymotorját; ne engedje a mágneses alkatrészek hőmérsékletének emelkedését.

10. Ne szereljen meghajlott munkadarabokat a gépre; ne távolítsa el a megmunkált munkadarabokat ütésekkel vagy rángatásokkal; védi a kört az ütésektől és ütésektől.

11. A gép leállítása (a kerék forgása) előtt kapcsolja ki az előtoló mozgást, és távolítsa el a kereket a munkadarabtól.

12. Munka közben a csiszolókorongot simán, rángatás és éles nyomás nélkül helyezze rá a munkadarabra.

13. Mozgó asztalos gépeken végzett munka során tartsa be az alábbi szabályokat: ne engedjen be embereket az asztalhosszabbítás veszélyes zónájába, kérje el annak elkerítését (a gépasztal alatti mennyezet formájában); ne engedjen semmilyen tárgyat (nyersanyag, konténerek, szekrények, járművek stb.) a gép végéről felszerelni, hogy az asztal, amikor időnként „repül” erre a területre, ne nyomja meg az embereket.

14. Ne érintse meg a mozgó (forgó) munkadarabot és a csiszolókorongot, amíg azok teljesen meg nem állnak.

15. Ne adagolja a munkadarabot teljes nyomás alatt a hideg kerékre (a teljes fogásmélységig vagy keresztirányú előtolásig); Alacsony terhelés esetén a körnek egyenletesen fel kell melegednie. Ennek a szabálynak a betartása különösen akkor szükséges, ha új kerékkel és hideg helyiségben dolgozik.

16. Ha a nedves csiszolásra szánt korongot szárazon dolgozták meg, akkor a hűtéssel történő munkavégzésre való átálláskor meg kell várni, amíg a korong lehűl, és csak ezután kezdje el a hűtőfolyadékkal való munkát.

17. A hűtőfolyadékkal végzett munka befejezése után el kell zárni a folyadékellátást, és a gépet alapjáraton 2...3 percre be kell kapcsolni, hogy a kerék megszáradjon.

18. Hűtéssel végzett munka során a folyadéknak a kört a teljes munkafelületen át kell mosnia. Ha a hűtőfolyadék tönkreteszi a kerékkötést, hagyja abba a munkát és értesítse a szerelőt.

19. Szigorúan tilos csiszolókorong oldalfelületével dolgozni, ha a tárcsa formája nem kifejezetten erre a munkára lett kialakítva. Ha speciális kerekekkel dolgozik, ügyeljen arra, hogy az oldalfelületen lévő szorítóperem ne érjen hozzá a munkadarabhoz.

20. Ügyeljen arra, hogy a kerék egyenletesen kopjon a munkafelület teljes szélességében. Ha a tárcsa átmérője a kopás miatt csökkent, a tárcsa forgási sebessége növelhető (ha vannak cserélhető tárcsák a csiszolófejben); ebben az esetben a kör kerületi munkasebessége nem haladhatja meg az erre a körre megengedett sebességet.

21. A csiszolószerszám vagy a csiszolókorong megmunkálására szolgáló eszköz előtolása általában mechanikus legyen.

22. Ne vigye arcát közel a forgó orsóhoz (körhöz) és a munkadarabhoz, amikor a megmunkálás folyamatát figyeli. Munka közben használjon védőszemüveget.

23. A koptató por eltávolításához használjon speciális kefét és porszívót, és feltétlenül viseljen védőszemüveget. Szigorúan tilos a port szájjal kifújni a lyukakból; Az eltávolításhoz használjon hűtőfolyadéksugarat.

24. Ha védőburkolattal és állítható védőszemüveggel ellátott gépeken dolgozik, törekedjen a burkolat nyitási szögének csökkentésére. A kör és a mozgatható burkolat nyílásának felső széle közötti rés legfeljebb 6 mm lehet.

25. A szerszámgépeken működő reteszelő berendezéssel kell rendelkezni, amely kikapcsolja az asztal mozgását és a csiszolókorong forgását, ha az elektromágneses lemez áramellátása megszakad.

26. Ne végezzen olyan munkát a gépen olyan csiszolószerszámmal, amelyre nem szánták (kisebb alkatrészek kézi tisztítása, huzalvágás, fa és színesfémek csupaszítása stb.).

Gyakorlat. A leckében a tanulók megismerkednek a köszörülési munka alapvető fajtáival, a hengeres, kúpos és lapos alkatrészek megmunkálásához használt berendezésekkel, valamint a köszörűgépekkel végzett munkavégzés biztonsági óvintézkedéseivel. Az anyag elsajátításának fokát és a hallgató azon képességét, hogy részt vegyenek a köszörűgépeken végzett gyakorlatokon, szóbeli felméréssel ellenőrizzük.

Köszörűkorongok, hengeres csiszológépek és ezek beállítása

Vágóeszköz Köszörüléskor köszörűkorongot használnak, amely egy porózus test, amely nagyszámú csiszolószemcséből áll, amelyeket egy speciális anyag, ún. csokor. A szemcsék és a kötőanyag között pórusok vannak. A csiszolókorong szemcséi, akárcsak a vágó fogai, vágóélekkel rendelkeznek, és fémforgácsok eltávolítására szolgálnak. Így a köszörűkorong nagyon nagy fogszámú marónak tekinthető. A köszörűkorong felépítése (szerkezete) vázlatosan látható az ábrán. 5,5, A - sűrű; rizs. 5,5, b- átlagos; rizs. 6,5, V - nyisd ki.

A köszörűkorongokat olyan jellemzők különböztetik meg, amelyek az oldalfelületén szigorúan meghatározott sorrendben vannak megjelölve: a csiszolóanyag típusa, szemcsemérete és frakcióindex, keménység, kerékszerkezet (porozitás), kötés típusa és minőségi osztály.

5.5 ábra Köszörűkorong-szerkezetek

Csiszoló anyag természetes vagy mesterséges eredetű ásvány, meghatározott méretű szemcsékre zúzva. A természetes csiszolóanyagok közé tartozik a gránit, kvarc, smirgli, korund és gyémánt, míg a mesterségesek közé tartozik az elektrokorund AlO 3, a szilícium-karbid SiC, a bór-karbid B 4 C, a CBN BN és a szintetikus gyémánt.

A 13A, 14A, 15A, 24A, 25A, 34A, 37A elektrokorundot a legszélesebb körben használják acélok köszörülésére, valamint öntöttvas és keményötvözetek köszörülésére - szilícium-karbid 53C, 54C, 63C, 64C. A keményfém szerszámok élezésekor, profilcsiszolásakor és csiszolókorongok megmunkálásakor szuperkemény szintetikus anyagokból készült kerekeket használnak, mint például CBN, bór-karbid, gyémánt stb.

Gabona a csiszolóanyagot szemcseméret jellemzi. A szemcseméret számnak a cella oldalának névleges méretét vesszük a háló fényében, amelyen a szitálás során a szem megmarad. Például, ha a szemcsék átmennek egy 800 mikronos cellás hálón, és egy 630 mikronos cellát tartalmazó hálón tartják őket, akkor ezt a szemcsét a 63-as számmal látják el. A csiszolóanyagot őrlőszemcsékre, őrlőporokra és mikroporokra osztják. A mikroporok szemcseméret-számához hozzáadjuk az M betűt.

A szabvány a következő szemcseméretet írja elő a csiszolóanyagnak: köszörülés - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; őrlőporok - 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3; mikroporok - M63, M50, M40, M28, M20, M14; finom mikroporok - M10, M7, M5.

A gyémánt őrlőporok szemcseméretét egy tört jelzi, amelyben a számláló a felső szita celláinak, a nevező pedig az alsó szita méretének felel meg, például egy szintetikus gyémántminőségű gyémántkorong Az AC6 - (ASV) jelölése a következő jelöléssel rendelkezik: AC6 80/63.

A főfrakció szemcseméretét a következőképpen határozzuk meg. A szemcsék aprítása, majd méret szerinti szétválasztása következtében minden szemcseméret szám más méretű szemeket (frakciókat) tartalmaz majd. Az anyag szemcseméret szerinti egyenletessége javítja az őrlési folyamatot és a talajfelület érdességének minőségét. A főfrakció százalékos összetételétől (azaz a körön feltüntetett szemszámtól függően) a szemcseszám kiegészül betűindexekkel: V, P, N vagy D (magas, megnövelt, normál, elfogadható), például 25B, 40P, 32N, M20D stb. A simításhoz és a kritikusabb köszörüléshez és élezéshez nagyobb szemcseméretű (B és P) korongokat használnak.

A köszörűkorongok keménysége - ez a kötés ellenállása a csiszolószemcsék kiszakadásával szemben a szerszám felületéről külső forgácsolóerők hatására. Ha a kötés erős és jelentős erők hatására tartja a csiszolószemcsét, a korongot keménynek nevezzük, de ha viszonylag kis erőt kell kifejteni a szemcsetöréshez, akkor a korongot puhának nevezzük. A szabvány megadja a keménységi skálát és a köszörűkorongok keménységi fokainak megjelölését: M1, M2, MZ, SM1, SM2, C1, C2, ST1, ST2 stb. A betűjelöléstől jobbra található 1, 2 és 3 számok növekvő sorrendben jelzik a köszörűkorongok keménységi fokát.

A köszörűkorongok felépítése jellemzi belső szerkezetüket, mennyiségi arányukat és a szemcsék, kötőanyagok és légpórusok egymáshoz viszonyított elrendezését (lásd 5.5. ábra). A körök szerkezetét az 1...12 számok jelzik.

Sűrű szerkezetű (1...4) kerekek simításra, simításra és profilcsiszolásra szolgálnak. A közepes szerkezetű (5...8) kerekek edzett acélok és élezőszerszámok köszörülésére szolgálnak. A nyitott szerkezetű kerekek (9...12) keményfém szerszámok élezéséhez és szívós fémek csiszolásához ajánlottak.

Kör csomó egyes csiszolóanyag-szemcséket köt össze egymással, egy bizonyos alakú kört alkotva. A szalagok szervetlenre és szervesre oszthatók. A szervetlen kötőanyagok közé tartozik a kerámia, a szilikát, a magnézia és a fém, a szerves kötőanyagok pedig a bakelit, a vulkanit és a gliftál. A legszélesebb körben használt kerámia (C), bakelit (B) és vulkanit (V) kötések, CBN és gyémántszemcsék esetében pedig fém (M) kötések.

A kötések jelölésébe a kötés típusát jelző betű mellett számos digitális szimbólum kerül beépítésre, amelyek meghatározzák a kötések sajátos tulajdonságait vagy a kötéseken a körök előállításának technológiai előírásait, például K1, K5, B2, VZ stb.

Kör osztály(A vagy B) jelzi a kerék eltérésének mértékét a megadott műszaki követelményektől, például a keménységi fok egy keréken belüli egyenletességét, a vas-salak zárványok jelenlétét, a kerék széleinek sérülését stb. Az A osztályú kerekek jobb minőségűek.

A kerék jelölése tartalmazza a gyártó védjegyét is, például YuAZ - Yurginsky Abrasive Plant vagy I - Leningrád Abrasive Plant "Ilyich", valamint a maximális megengedett kerületi sebességet, amelynél a biztonságos működés biztosított - 35 m/s, és tovább kerekek nagy sebességű csiszoláshoz - 50 m/s és piros átmérőjű csík.

Köszörűkorongok jelölése tartalmazza a megfelelő kerékválasztáshoz szükséges összes jellemzőt. A kör oldalfelületére a karakterisztikát eltávolíthatatlan festékkel a fenti sorrendben alkalmazzuk. A kis átmérőjű körökön számos jellemző nincs megjelölve. Az adatok a csomagoláson találhatók.

5.6. ábra

A köszörűkorong jellemzőinek jelölése

ábrán. Az 5.6 egy köszörűkorongot mutat be a következő jellemzőkkel: fehér elektrokorund - 24A, szemcse - 40, megnövelt szemcsemutató - P, kerékkeménység - közepesen lágy második - CM2, kerékszerkezet - 5 (közepes), kerékkötés - kerámia ötödik - K5 , kerékosztály - A, a megengedett legnagyobb kerületi sebesség 35 m/s, gyártó Yurga Abrasive Plant YuAZ.

A technológiai dokumentáció (útvonal vagy technológiai térképek és műszaki utasítások) feltünteti a kör D x B x d összméreteit (külső átmérő, szélesség, belső átmérő) és alakját. A köszörűkorongok alakját és méreteit a köszörülési körülményektől, a megmunkálandó munkadarabok méretétől és alakjától, a gép kialakításától és modelljétől, valamint teljesítményétől függően választják ki.

5.1. táblázat Köszörűkorongok formái

Az 5.1. táblázat bemutatja az univerzális csiszoló- és élezőgépeken használt egyes csiszolókorongok alakját és megnevezését. A PP, PV, PVK, PVD, PVDK körök főleg a perifériával, a K, ChK, ChTs, T körök pedig a végével dolgoznak. A ChK és ChTs körök élesítik a szerszámokat.

A gyémánt és CBN kerekeket az új szabványnak megfelelően jelölik (a régi jelölést zárójelben tüntettük fel), valamint A (gyémánt) és L (CBN) betűkkel, például 1A1 (APP), 12A2-45° (AChK), 6A2 (LPV), 12A2-20 0 (LT) stb.

A kívánt köszörűkorong kiválasztásakor fontos a kerék jelölése, amely megadja annak teljes jellemzőit. Ezért a tanulónak képesnek kell lennie a jelölések megfejtésére és a feldolgozáshoz szükséges kör kiválasztására.

Gyakorlat. Kerék kiválasztása egy adott feldolgozási esethez. Figyelembe veszik a munkadarab anyagát, a köszörülés típusát és számos, a konkrét munkakörülményekhez kapcsolódó körülményt. Az alábbiakban néhány útmutatást adunk a köszörűkorongok kiválasztásához. Az elektrokorund kerekeket általában edzetlen és edzett acélból, temperöntvényből és lágybronzból készült munkadarabok megmunkálására használják. A szilícium-karbid kerekeket szürkeöntvény-, alumínium- és bronzöntvények, valamint keményötvözetekből készült munkadarabok feldolgozására használják.

Minél lágyabb a megmunkálandó munkadarab fémje, annál keményebbnek kell lennie a korongnak, és fordítva. A befejező (végső) feldolgozás lágyabb körökkel történik, mint a hámozás. A vékony munkadarabokat lágyabb kerekekkel köszörüljük. Profilcsiszolásnál (sugarak, sarkok stb.) keményebb korongokat kell használni. Hűtőfolyadékos köszörüléskor keményebb korongokat használnak, mint száraz köszörülésnél. Ha lágyabb kört választunk, a kör „összetörik”, keményebb kör kiválasztásakor pedig „sózzuk”.

A kerék szemcseméretét a ráhagyás, a megmunkált felület szükséges érdességi paramétere és a méretpontosság függvényében választjuk meg. A durva köszörüléshez durva szemcsés kerekeket (80...50), félmunkához és simításhoz pedig finomszemcsés kerekeket (40...10) kell venni. Kritikusabb csiszolási munkákhoz a nagyobb szemcsemutatójú (B vagy P) korongokat kevésbé kritikus és durva munkavégzéshez, N szemcsemutatójú korongokat választanak.

A körstruktúra kiválasztása a következő szempontok alapján történik. A befejező és alakító munkákhoz sűrűbb szerkezetű köröket (4, 5) használnak, mint a nagyolásnál (6, 8). Az erősen porózus korongok kevésbé tömődnek el, ráadásul a nagy pórusok lehetővé teszik, hogy a csiszolás során keletkező légáramlás jobban lehűtse a csiszolószemcséket, és ezáltal javítsa a korong vágási tulajdonságait.

A legtöbb csiszolókorong kötése kerámia, amelyet minden típusú csiszoláshoz alkalmaznak, kivéve a keskeny hornyok vágását és a szegmenskorongokkal való csiszolást, amikor vulkanit vagy bakelit kötést használnak.

Célszerű magasabb korongosztályt (A) választani, ami jobb köszörülési minőséget és üzembiztonságot biztosít.

Köszörűkorongok felszerelése a gép orsójára nagyon óvatosan kell elvégezni. A nem megfelelően rögzített kör működés közben elszakadhat, és megsérülhet a dolgozó vagy a környező emberek.

Beépítés előtt meg kell tisztítani a csiszolókorong és a karimák felületét az érintkezési pontokon. A kör és a karima közé 0,6...0,8 mm vastagságú puha kartonból, gumiból vagy bőrből készült tömítéseket kell elhelyezni (5.7. ábra).

5.7 ábra Köszörülés beszerelése

Kör a gép orsóján

A forgó testek külső körköszörülésére szolgáló gépeket egyszerű, univerzális és speciális típusokra osztják. A műszaki iskolák oktatási műhelyeiben a legelterjedtebbek az univerzális hengeres köszörűgépek, amelyeken a felső asztal, az elülső és a csiszolófejek függőleges tengelye körüli forgathatóságának köszönhetően lehetőség van a hengeres, kúpos, ill. végfelületek. Ennek a csoportnak az alapgépe a ZM151 típusú félautomata hengeres csiszoló. A gép általános nézete, fő alkatrészei és kezelőszervei az ábrán láthatók. 5.8.

Az asztal a gépágy vezetői mentén, hidraulikus hajtás segítségével hosszirányban mozog. Az asztal felső része forgatható, ami lehetővé teszi a felületek kis kúpos szögű csiszolását. Nagy kúpos szögű munkadarabok köszörüléséhez el kell forgatni a fejtartót.

ST-ágy; PB-elülső (orsós) fejtartó; SB-csiszolófej; MP keresztetető mechanizmus; GU hidraulikus vezérlőpanel; RP-mechanizmus kézi asztalmozgatáshoz; 1 - hűtőfolyadék indító fogantyú; 2- helyi világítás kapcsoló; 3- fogantyú az automatikus adagolás bekapcsolásához; 4 - fogantyú a kemény ütköző bekapcsolásához; 5 - lendkerék a kézi keresztirányú előtolás mozgatásához; 6- számlapcsavar; 7 - befejező takarmányfojtó; 8 - durva előtolás fojtószelep; 9- a hidraulikus szivattyú elindítása; 10- köszörűkorong terhelésjelző; 11- munkadarab forgási sebesség jelző.

Jelző lámpák: 12- „A hálózat be van kapcsolva”; 13- „A csiszolófej orsójának kenésének hiánya”; 14- „Az asztali vezetők kenésének hiánya”; 15- „A hidraulikarendszer szűrője eltömődött”; 16- "Kényszertakarmány"; 17- "Durva takarmány"; 18- "Befejezés feed"; 19- "Gondozás"; 20- gombok a riasztóáramkörök állapotának figyelésére; 21- munkadarab forgási sebesség szabályozó durva köszörülés közben; 22- a munkadarab forgási sebességének szabályozója a befejező köszörülés során; 23- előtolási sebesség beállító kapcsoló; 24- kikeményedési idő szabályozó merülő csiszoláshoz „Végig”; 25- kapcsoló az időszakos előtolás helyére „Etolás minden asztalmozgáshoz”, „Etolás balról”, „Etolás jobbról”; 26- „Általános leállítás” kapcsoló; 27- köszörülés típusú kapcsoló „Konzollal”, „Végig”; 28- kapcsoló az asztalmozgatások számához az ápoláshoz „Végig”; 29- „Vissza” gomb a csiszolófej mozgatásához; 30- kézi adagolású tengelykapcsoló kapcsoló „Engedélyezve”, „Letiltva”; 31- „Előre” gomb a csiszolófej mozgatásához; 32 - köszörülési mód kapcsoló (bevágás, hosszanti); 33- mikron adagolási sebesség nyomógomb; 34- üzemmód kapcsoló (kézi, félautomata); 35-A munkadarab forgásának leállítása; 36- munkadarab forgatás kapcsoló (kézi, automatikus); 37- a munkadarab forgásának indítása; 38- a csiszolókorong kezdő forgása; 39- fogantyú a tollszár feszességének beállításához; 40- fogantyú a tollszár kézi visszahúzásához; 41- tailstock toll bilincs fogantyú; 42- fojtószelep az asztal mozgási sebességének szabályozásához szerkesztés közben; 43- fojtószelep az asztal mozgási sebességének szabályozására a befejező köszörülés során; 44- fogantyú a csiszolófej gyors megközelítéséhez és eltávolításához, az asztal hidraulikus mozgásának elindítása köszörüléshez és egyengetéshez, az asztal jobbra és balra mozgatása; 45- fojtószelep az asztal hátrameneti késleltetésének beállításához a jobb oldalon; 46- farokszár kioldó pedál; 47- fojtószelep az asztal mozgási sebességének szabályozására durva köszörülés közben; 48- fojtószelep az asztal hátrameneti késleltetésének beállításához a bal oldalon; 49- asztal hátoldali fogantyúja; 50- lendkerék kézi asztalmozgatáshoz; 51- felső asztal forgató csavar

5.8. ábra Vezérlők és fő alkatrészek

ZM151 típusú hengeres csiszológép

A hidraulikus hajtású gépben a következő mozgásokat biztosítjuk: az asztal hosszirányú oda-vissza mozgása, amelyet az asztal előzetes és utolsó munkalöketeire használnak, az asztal gyors mozgása behúzott csiszolófejjel, a köszörűkorong megmunkálásakor; a csiszolófej keresztirányú mozgása, amelyet a munkadarabhoz való gyors megközelítéshez és visszahúzáshoz használnak, keresztirányú előtolás (időszakos a hosszirányú köszörüléshez és folyamatos a merülő köszörüléshez és az időszakos kocogáshoz); visszahúzza a faroktollat ​​a megmunkált munkadarab visszahúzott csiszolófejjel történő eltávolításához.

A gép összes alkatrészének (csapágyak, tartók, asztalvezetők stb.) kenését speciális szivattyúk végzik.

5.9 ábra Egy hengeres csiszoló kinematikai diagramja

3M151 gépmodell

A ZM151 félautomata hengeres csiszológép kinematikai diagramja (5.9. ábra) a következő kinematikai láncokat tartalmazza: főmozgás; a munkadarab forgatása; az asztal kézi mozgatása; a csiszolófej előtolás kézi keresztirányú mozgása; a gyémánt (vagy helyettesítője) kézi mozgatása a kötszerben; a farokszár kézi visszahúzása; megfordítva az asztal tetejét.

Fő mozgás- a köszörűkorong orsójának forgatása a csiszolófejre szerelt villanymotorral történik ékszíjhajtással. A két cserélhető tárcsa, amelyek átmérője 147 mm (új kerék esetén) és 128 mm (kopott kerék esetén), két forgási sebességet biztosít a csiszolókorong orsójának P 1 És P 2 . Ha új, D n = 600 mm átmérőjű csiszolókoronggal dolgozik, annak forgási sebessége

P 1 = 1460 x 0,985 (112: 147) = 1100 ford./perc,

ahol 0,985 egy együttható, amely figyelembe veszi a szalag csúszását és a fő vágási mozgás maximális sebességét

Ha a leginkább kopott, D és = 450 mm átmérőjű köszörűkoronggal dolgozik, annak forgási sebessége

P 2 = 1460 x 0,985 (112: 128) = 1275 ford./perc,

És a fő vágási mozgás minimális sebessége

A köszörülendő munkadarab forgását az előlap meghajtó forgása, 220...2200 1/perc fokozatmentes fordulatszám-szabályozású villanymotorból és két ékszíjhajtáson keresztül biztosítja.

A középső orsó a középponttal együtt nem forog a köszörülési folyamat során. Következésképpen a köszörült munkadarab forgási sebessége fokozatmentesen állítható a P min előtt n maxértékekkel:

fordulat,

FORDULAT,

Kézi hosszirányú mozgás táblázatot a kézikerék forgatásával hajtjuk végre A(pozíció. 50 ábrán. 5.8) hengeres kerekeken keresztül
, csigakerék , fogasléc z = 20, m= 3 mm. Így az asztal hosszirányú előtolása a kézikerék egy fordulatára egyenlő

mm.

Manuális oldalirányú mozgás a köszörűfej a kézikerék forgatásával történik BAN BEN(5.8. ábra 5. poz.) rögzített ütközővel G(lásd 5.9. ábra). A kézikerék forgatásakor a forgás átadódik a kúpos kerekekre z = , valamint csigakeréken keresztül a gyorsmeneti mechanizmus P = 10 mm osztású vezércsavarjára.

Így a csiszolófej oldalirányú előtolási mozgása a kézikerék fordulatánként BAN BEN egyenlő

mm.

A csiszolófej gyors beépítési mozgását hidraulikus hajtás végzi, sebessége 200 mm/perc.

Az előtolás folyamatos keresztirányú mozgásának sebességét a beszúrós köszörülés során fokozatmentesen szabályozza egy hidraulikus hajtófojtó, 0,1...4,0 mm/perc tartományban.

A csiszolófej betáplálásának időszakos automatikus keresztirányú mozgása a hosszirányú köszörülés során ugyanazon a kinematikai lánc mentén történik, mint a folyamatos, ugyanazzal a hidraulikus hajtással, de a csigahajtómű elektromágneses tengelykapcsolóval történő periodikus aktiválásával. A keresztirányú előtolás csigakereke a gépasztal megfordításának pillanatában be van kapcsolva. A köszörűfej periódusos előtolásának értéke minden fordítottnál 0,0025...0,05 mm. A finom kereszt előtolás értéke 0,001 mm.

A köszörűkorong öltöztetése a csiszolófej testére szerelt eszközzel (eszközzel) hajtják végre. A P = 2 mm osztású egyengető vezérorsóját a kézikerék forgatja D a kerekeken keresztül
vagy automatikusan a racsnis kerékről.z = 200. Ha a racsnis kereket egy foggal elfordítják, a kötözőszerszám a
= 0,01 mm. A legtöbb racsnis fog, amelyet a mancs meg tud fogni, 5; ezért a gyémánt legnagyobb periodikus mozgása 0,05 mm.

A csiszolókorong megmunkálása a gyémántszerszámmal való köszörülés helyett hengerekkel való begörgetéssel és VT vagy CT keménységű szilícium-karbid korongokkal való köszörüléssel történhet.

A munkadarabok csiszológépekre történő felszerelése és rögzítése különféle módszerekkel történik, amelyek a gép típusától, a munkadarabok pontosságától és a gyártás típusától függenek. A hengeres csiszológépeken a munkadarabokat elsősorban edzett acél vagy keményfém hegyű középpontokon köszörülik. Munkadarab beszereléshez, fix elülső középpont 6 (5.10. ábra) behelyezve az orsó kúpos furatába 5 a gép elülső fejrésze és a hátsó középső 3 - a faroktollba. A középpontok 60°-os csúcsszögű kúp munkavégei a köszörülendő munkadarab végein lévő középső furatokba illeszkednek és működés közben megtámasztják. A munkadarab forgást kap a meghajtó előlaptól 4 és ujját 1 bilincsen keresztül 2, a munkadarab nem csiszoló végéhez rögzítve.

5.10 ábra A munkadarab beszerelése az ütközőkbe

Hengeres csiszológép központok

A furatokkal ellátott munkadarab tüskékre van felszerelve, amelyek kialakításuk szerint merev kúposra, bővülőre, csúszóelemekkel, hidraulikus vagy hidroplasztikus tágításúakra vannak osztva. A legkényelmesebb a táguló patronos tüske (5.11. ábra). Collet 2 hosszanti hornyokkal, anyával mozgatva 5 a kúp mentén 3, rugalmasan nyitja és rögzíti a csiszolandó munkadarabot 4. Pin 6 megakadályozza a befogópatron elfordulását, és az anyát 1 préselésre szolgál a megmunkált munkadarab eltávolításakor. Maga a tüske a gép közepén van felszerelve, és a meghajtó előlaptól a táguló tüske végére erősített bilincsen keresztül forog.

5.11. ábra Bővülő patrontüske

A munkadarab megmunkálásának pontosságát befolyásolja annak központosításának (beépítésének) pontossága a tartóközéppontokban, amihez a munkadarab végein központi furatoknak kell lenniük. A szabvány többféle középső furatot biztosít. ábrán. Az 5.12. ábra a három leggyakoribb típust mutatja. A munkadarab gépre történő felszerelése előtt a középső furatait meg kell tisztítani a szennyeződéstől és zsírtól, hőkezelés után pedig keményfém vagy csiszoló speciális szerszámmal meg kell tisztítani a vízkőtől és a sóktól.

A- biztonsági kúp nélkül; b-biztonsági kúppal;

B-íves generatrixszal

5.12 ábra A középső furatok típusai

hengeres csiszológépen

Munkahelyi felszerelések: ZM151 típusú hengeres csiszológép vagy más hasonló modell; tolóerő központok; bilincsek; a géphez rögzített különféle eszközök (előlapok, stabil támasztékok, karimák és tömítések a körök rögzítéséhez stb.); gyémánt ceruzák; vezérlő- és mérőműszer; a gép kinematikai diagramja; poszterek köszörülési technikákról és munkadarab-ellenőrzésről; nyersdarabok a gép beállításához és próbaüzemekhez; tartozékok a gép tisztításához, kenéséhez és karbantartásához; biztonsági szemüveg.

Gépbeállítás alatt olyan technikák elvégzését értjük, mint a köszörűkorong felszerelése, a fej és a farok és a középpontok felszerelése és beigazítása, ütközők elrendezése, amelyek biztosítják a munkadarabok szükséges átkapcsolását a munkadarab méreteitől függően, a gép kenése az indítás előtt , hűtőfolyadék ellátása és egy sor egyéb előkészítő munka elvégzése.

1. Adott gépmodellhez és adott feldolgozási feltételekhez válasszon köszörűkorongot az alak, a teljes méretek, a csiszolóanyag, a szemcseszám és a szemcseméret-frakció, a keménység, a szerkezet, a kötés és az osztály alapján.

2. Szerelje fel és rögzítse a köszörűkorongot a csiszolófej orsójára; Ha szükséges, végezze el a kerék kiegyensúlyozását és szerkesztését.

3. Állítsa a fejet és a szárat a megmunkálandó munkadarab hosszának megfelelő távolságra. A hátsó középrésznek a csiszolókorong másfél szélességével (1,5 Vk) kell kinyúlnia a tollból. Kis átmérőjű munkadarabok csiszolásakor a hátsó középpontnak a tárcsa felőli oldalát a tárcsa szélességére kell vágni, hogy amikor túllép a munkadarabon, a tárcsa ne érjen hozzá a középponthoz.

4. Szerelje fel a meghajtó tokmányt (előlapot) és az elülső tolóerő-középpontot a fejtartó orsójára.

5. Állítsa a forgótányért nulla helyzetbe. Az asztal helyzetének igazítása többféle módon történhet: 1) a forgótányéron lévő mérleg segítségével; 2) a munkadarab (henger) próbacsiszolása, amelyhez többszöri átmenet után mikrométerrel ellenőrizni kell a munkadarab eredő átmérőit mindkét végén, és ha kiderül, hogy kúposra van köszörülve, ellenőrizni kell a munkadarab helyzetét. ismét asztal; 3) a gép alsó asztalára szerelt speciális jelzőeszköz.

Ugyanezzel a módszerrel beállíthatja a felső forgóasztalt a szükséges α dőlésszögre a külső kúpos felületek csiszolásához.

6. Állítsa be az asztali mozgás irányváltási ütközőit a köszörülni kívánt munkadarab felületének hosszától és alakjától függően. A tárcsa túlfutását a munkadarab csiszolt felületén minden esetben meg kell választani (lehet pozitív és negatív értéke is).

7. Ellenőrizze és állítsa be a hűtőfolyadék-kenőanyag (hűtőfolyadék) ellátását. Az acél munkadarabok külső hengeres csiszolásához leggyakrabban használt kenő- és hűtőfolyadékok az emulziók, pl. víz 2% technikai szóda (szóda) és 0,5% szappan hozzáadásával. Színesfémek csiszolásakor adjon a hűtőfolyadékhoz emulszolt, ásványi olajokat és terpentint. A hűtőfolyadékot egyenletesen kell felhordani a csiszolókorong teljes szélességére, különben karcolások jelennek meg a munkadarab felületén. A körszélesség minden 10 mm-ére körülbelül 5...8 l/perc mennyiséget kell fogyasztani.

8. A technológiai térkép, a forgácsolási feltételek szabványai hengeres csiszoláshoz vagy a munkavezető utasítása szerint válassza ki a munkadarab forgási sebességét, az asztal hosszirányú sebességét (a kerék szélességének töredékében) és a keresztirányú előtolást (mélység) vágás). A munkadarab kiválasztott forgási sebessége alapján határozza meg és állítsa be a meghajtó tokmány megfelelő forgási sebességét (rpm) a képlet segítségével

n = 1000 v/(πD).

Az előköszörülés során a hosszirányú előtolási sebességet a kerékszélesség (0,7...0,8) Vk-nak vesszük a munkadarab egy fordulatánként; végső őrlés során (0,2...0,4)Vk. Keresztirányú előtolási mozgás, i.e. az előcsiszolás során egy munkaütéssel eltávolított fémréteg vastagságát (0,010...0,025) mm-nek vesszük; végső köszörülés során - (0,005... 0,015) mm.

9. Szerelje fel és rögzítse a munkadarabot a gépen, amelyhez rögzítsen egy bilincset a megmunkálásnak nem kitett munkadarab végén, helyezze be a munkadarabot a középpontok közé, állítsa be a szorítóerőt a faroktolla meghosszabbításával. Minél vékonyabb a köszörült munkadarab, annál kisebbnek kell lennie ennek az erőnek. A túlzott szorítóerő a középpontok gyors kopásához és a munkadarab deformálódásához vezet, ami a munkadarab középpontjaiból való kirepülését és pontatlan feldolgozást okozhat (nem hengeres, nem egyenesség stb.).

Hosszú munkadarabok csiszolásakor a munkadarab elhajlásának lehetőségének kiküszöbölése érdekében stabil támasztékokat kell beépíteni, amelyek a gép tartozékai. A lunetták cipőjének fából vagy színesfémből kell készülnie. A munkadarab középső furatait, valamint a gép fej- és farokrészének közepét pontosan kell elkészíteni, és a kúpszög eltérése és az ovális eltérés nem megengedett. A munkadarabok forgatására szolgáló bilincs méretét a munkadarab átmérőjének megfelelően választják ki.

10. Végezzen próbapasszokat a gép beállításakor, amelyhez a gépen végzett munkához szükséges összes előkészület elvégzése után kapcsolja be a csiszolófej villanymotorját, majd a munkadarab forgatására szolgáló villanymotort, hozza a csiszolókorongot a munkadarabot szikra megjelenéséig, és kézzel mozgassa az asztalt hosszirányban. Ha a szikra egyenletes a munkadarab teljes hosszában, akkor bekapcsolhatja az automatikus hosszirányú előtolást, és többszöri átfutás után ellenőrizheti a munkadarab átmérőjét mindkét végén (lásd 5. pont).

11. Állítsa be a csiszolófej keresztirányú mozgását automatikusan kikapcsoló mechanizmust, amelyhez (a csiszolókorong és a munkadarab forgása mellett) a keresztbehúzó kézikerékkel közelítse egymáshoz a korongot és a munkadarabot, amíg szikra meg nem jelenik. Ebben a helyzetben a kézikerék mozgatása nélkül oldja ki a tárcsát, számoljon a tárcsa mentén nullától jobbra annyi osztást, amennyi szükséges a kézikerék elfordításához, hogy eltávolítsa az összes ráhagyást a munkadarabról, és tegyen rá egy krétajelet erre a helyre. a számlapon. Ezután szerelje fel a tárcsát ezzel a jelzéssel a jelhez, amelyből a számlálás a keresztirányú előtolás mozgató mechanizmusának testén történik, és rögzítse a tárcsát.

Amikor a teljes ráhagyást eltávolítják, és a tárcsán lévő nulla jel megközelíti a testen lévő számjelet, a tárcsához csatlakoztatott speciális bütyök kikapcsolja az automatikus oldalirányú előtolást. Több további hosszirányú löket után („szoptatás”) távolítsa el a kereket a talajtól. Miután eltávolítottuk az alkatrészt és ellenőriztük annak méretét és felületi érdességét, valamint a gépet az automaták működési sorrendjére és a munkadarabok lökethosszára vonatkozóan, a gép konfiguráltnak tekinthető, és az összes gépvédő ellenőrzése után, a szükséges hézagok a kör és a gép egyéb részei között, a gép felállítása és a kerék felszerelése során használt összes csavar és anya meghúzásának minősége - használatra kész.

A bevont anyag elsajátításához és a hengeres csiszológép beállításához szükséges készségek megszilárdításához ismételje meg ezt a gyakorlatot többször, változtatva a megmunkálandó munkadarabok méretein, a ráhagyáson és a szükséges felületi érdességen.

Képzési gyakorlatok a beállításhoz és a működéshez

hengeres csiszológépen végezni

speciális munkatípusok

Ezen a leckén a tanulónak hengeres köszörűgépet kell felállítania és hengeres munkadarabok süllyesztési módszerrel történő megmunkálását, lépcsőzetes felületek és végek, egyidejűleg több (két) felület megmunkálását, valamint a köszörült részek ellenőrző méréseit kell elvégeznie.

1. A hengeres munkadarabok hosszirányú átmenetek módszerével történő köszörülési gyakorlatainak elvégzése után állítsa be a gépet a munkadarabok rövid szakaszainak beszúrási módszerrel vagy keresztirányú előtolással történő megmunkálására.

2. A köszörülést olyan koronggal kell elvégezni, amelynek szélessége 1...2 mm-rel nagyobb, mint a megmunkálandó munkadarab felületének hossza. A takarmány keresztirányú mozgása folyamatosan történik; ez 0,005...0,075 mm-nek felel meg a munkadarab fordulatánként durva köszörülésnél, és 0,001...0,005 mm-rel utócsiszolásnál.

3. A beszúrós módszerrel végzett köszörülésnél kisebb felületi érdesség biztosítására egyes gépmodelleknél a csiszolófej orsója 0 tartományon belül oszcilláló (a kör orsójának tengelye mentén oda-vissza mozgó) mozgással látható el. ..3,0 mm.

4. A keresztirányú kézi adagolás a kézikerék forgatásával történik 5 (lásd 5.8. ábra). A kézi keresztirányú előtoláson kívül a gép rendelkezik egy automatikus keresztirányú előtolási mechanizmussal is, amely a ráhagyás 90%-ának eltávolításával nagyolást tesz lehetővé, és a simítást, ha több osztás marad a tárcsa nulla jelzéséig. A fennmaradó ráhagyás eltávolítása után kapcsolja ki a keresztirányú adagolási mozgást, és végezze el a „szoptatást”, amíg a szikra meg nem szűnik, majd a kör visszaáll eredeti helyzetébe.

5. A munkadarabok, párkányok és vállak végfelületeinek csiszolását hengeres csiszológépeken egy téglalap alakú profil kör végével, alámetszéssel (5.13. ábra) vagy PVK vagy PVDK alakú kerekekkel végezzük, Ennek eredményeként a vágást nem a teljes végén, hanem csak a kör szélén lévő szemekkel végzik.

6. A munkadarab végével szomszédos hengeres szakasz köszörülésének befejezése után a csiszolókorongot keresztirányú előtoló mozdulattal 0,3...0,5 mm-rel vissza kell mozgatni, és a tárcsa végét kézzel húzni a köszörülni kívánt perem végére, majd szikra megjelenésével óvatosan, szakaszosan gyakoroljon nyomást a kézikerék hosszirányú előtolása köszörülje meg a végét. Az égési sérülések és a csiszolási repedések megjelenésének elkerülése érdekében a feldolgozást alacsony előtolási sebességgel, bőséges hűtéssel kell végezni.

5.13 ábra Élcsiszolás

Csiszolókorong

Ha az alkatrész rajza nem ad tűrést a hengeres szakasz hosszához vagy a váll szélességéhez, akkor a végeket addig lehet csiszolni, amíg az előző feldolgozás nyomait „tisztának” nem tüntetik el.

Két vég csiszolásakor, amelyek közötti távolságot a tűréshatáron belül kell tartani, speciális jelzőberendezéseket-ütközőket használnak, amelyeket a gépasztalra szerelnek fel.

7


. A végek csiszolásakor fontos a csiszolófej felszerelése, melynek orsótengelye párhuzamos legyen az asztal hosszirányú mozgásának irányával. A csiszolófej helytelen beépítése esetén a köszörült vég simasága nem biztosított, amit mintával vagy más fém vonalzóval ellenőriznek (5.14. ábra).

5.14. ábra

Laposság ellenőrzése

Vége egy vonalzóval

Ha a köszörült vége domborúnak bizonyul, akkor ez annak a ténynek köszönhető, hogy a csiszolóorsó tengelye nem párhuzamos az asztal mozgásával, és szöget zár be vele, amelynek csúcsa a fejtartó felé irányul, és fordítva, homorú, ha az orsó tengelye és az asztal mozgása közötti szög csúcsa a farokrész felé irányul. A csiszolófejet skálán állítják be, utólagos korrekcióval a próbamunkadarabok feldolgozási eredményei alapján.

8. A munkadarab rövid hengeres szakaszainak a végekkel egyidejű köszörülésekor egy speciálisan kialakított köszörűkorongot a köszörülendő munkadarab tengelyéhez képest a kívánt szögben a (leggyakrabban ez a szög 45°) kell elforgatni. keresztirányú előtolás a kerék orsójának tengelyére merőlegesen, egyszerre dolgozza fel a munkadarab mindkét szakaszát (5.15. ábra). Ezzel a megmunkálási módszerrel a kerék és a köszörülendő munkadarab közötti lineáris érintkezés (érintése) csökkenti az égési sérülések kockázatát, csökkenti a megmunkált felület érdességét és növeli a csiszolandó részek pontosságát.

5.15. ábra

A hengeres felület és a munkadarab végének egyidejű köszörülése

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Közzétéve: http://www.allbest.ru/

Bevezetés

A gépészeti komplexum vezető szerepet tölt be az ágazatközi komplexumok között, és tükrözi a tudományos-technológiai haladást és az ország védelmi képességét, és meghatározza a gazdaság többi ágazatának fejlődését.

A csiszolással végzett kikészítés az egyik legfontosabb technológiai művelet a gyártási javítási szolgáltatásokhoz szükséges alkatrészek gyártási folyamatában. Magasan képzett személyzetet és modern, nagy pontosságú berendezések használatát igényli.

A daráló munkahelyén túllépik a káros fizikai tényezők megengedett értékeit: fokozott zaj, valamint fibrogén aeroszolok és koptató por jelenléte.

Ezzel kapcsolatban meg kell vizsgálni a daráló munkahelyének egészségügyi és higiéniai jellemzőit.

Az ipari higiénia és a munkahigiénia feladata a munkakörülmények és a munkafolyamat-tényezők normalizálása a termelésben meglévő normák megszüntetésével vagy elfogadható szintre csökkentésével. Ezért tanácsos mérlegelni a munkakörülmények normalizálására irányuló tevékenységeket a következő sorrendben:

Folyamatbiztonsági elemzés

· Szabványokkal való összehasonlítás az ellenőrzés során;

· A munkavállalók kollektív és egyéni védelmét szolgáló intézkedések kidolgozása;

· A daráló munkahelyének elemzése;

A tanfolyam célja a daráló munkahelyének egészségügyi és higiéniai elemzése, valamint a munkakörülmények javítását szolgáló intézkedések megfogalmazása.

1. Az objektum leírása

Vizsgált objektum: Samara régió, Toljatti, Yuzhnoe autópálya 36 JSC AVTOVAZ Mechanikai összeszerelés gyártása. Berendezésjavító műhely 38/3.

31. sz. gépi feldolgozó terület

A telek területe 130 m2.

A telephelyen dolgozók száma: 52 fő.

Műszakok száma: 2

Üzemmód:

I. műszak

Ebédszünet: 11:00-11:45

Váltás II

Ebédszünet: 19:00-19:30

A mechanikai feldolgozó terület egy komplett szerszámgéppark és fémmegmunkáló berendezés. A telephely a vállalkozás javítási szolgáltatásának működéséhez szükséges fémmegmunkálási műveletek teljes körét elvégzi. És néhány fémmegmunkálási munka is.

Rizs. 1. 38/3 műhely mechanikai feldolgozó részlege: 1 - Köszörűgép; 2 - Fúrógép; 3 - Felületi csiszológép; 4 - Fúrógép; 5 - Függőleges marógép; 6 - Szerszámszekrény; 7 - Munkapad; 8 - Eszterga; 9 - Állvány munkadarabokhoz; 10 - Nozhdak; 11 - Állvány késztermékekkel; 12 - Élezőgép; 13 - Mesterasztal; 14 - Daráló munkahely

Rizs. 2. 31. számú szekció darálójának munkahelye

1. Szerszámszekrény

2. Rack tartozékokkal

3. Állvány rajzok olvasásához

5. Munkahely

2. Egy adott munkahely elemzése

2.1 Technológiai folyamatőrlés

Előkészítő műveletek:

1. A dolgozónak a munka megkezdése előtt fel kell készítenie a munkahelyet a biztonságos munkavégzésre: el kell távolítania a felesleges és idegen tárgyakat. Helyezze a szerszámokat és tartozékokat az éjjeliszekrényre vagy asztalra meghatározott sorrendben, kényelmesen használható.

2. Ellenőrizze a gépi felszerelések használhatóságát: bilincsek, középpontok, stabil támasztékok, tokmányok, vezetékek, a köszörűkorongot rögzítő eszközök.

3. Győződjön meg arról, hogy minden forgó alkatrész és mechanizmus védett.

4. Ellenőrizze a gép üzemképességét alapjáraton: Forgassa a csiszolókorongot alapjáraton legalább 3 percig.

Az alkatrész feldolgozásának technológiai folyamata a következő műveletekből áll:

1. Megmunkálási megbízás és az alkatrész rajza formájában megbízást kap a művezetőtől vagy műszakvezetőtől.

2. Ismerkedjen meg a technológiai folyamattal és a rajzzal.

3. Vegye ki a munkadarabot az állvány megfelelő cellájából, és kezdje el a munkát.

4. A köszörülési művelet befejezése után jegyezze fel a munkarendet vagy az útvonaltérképet, adja át az alkatrészt a műszakvezetőnek további feldolgozásra, illetve a megrendelő cellájába, ha az elvégzett művelet az utolsó.

A műszak végén távolítsa el a felszerelést és a szerszámokat, törölje le a gépet egy ronggyal (asztalvezetők, a fej és a farok orsó furatai). A meghibásodásokat és meghibásodásokat jelentse a cseregépnek. Ha ez nem lehetséges, hagyjon bejegyzést a műszaknaplóban.

A munka fő eszköze a „3M132V univerzális hengeres csiszológép (3. ábra).

Rizs. 3. Univerzális hengeres csiszológép 3M132V

A gép felszereltsége:

Lunette (mozgatható, rögzített)

3 pofás tokmány

Mágneses patron

Középen kemény (gombás, fordított)

Középen forgó

Befogópatronok

bilincsek

Adapter hüvelyek

Lakatos szerszámok:

Dugókulcsok

Csavarkulcsok

Fájlok

Csiszolópapír

Mérőeszköz:

Tolómérő ShTs-1

Sima mikrométer (0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125 mm)

Tárcsajelző

Karos fokozatjelző

Jelző furatmérő

"Teza" típusú furatmérők (3-90 mm)

A következő követelmények vonatkoznak a gépi berendezésekre:

A szervezeti eszközök elhelyezésének meg kell felelnie az elvégzett munka sorrendjének, és alá kell rendelni a könnyű kezelhetőségnek.

Gondoskodni kell a dokumentáció, a vágó-, mérő- és segédeszközök, alkatrészek és tartozékok elkülönített tárolásáról.

Követelmények azokra az asztalokra és állványokra, amelyeken a munkatárgyakat tárolják:

Úgy kell elhelyezni, hogy magasságuk megfeleljen az alkatrészek feldolgozási szintjének, vagy kissé magasabb legyen annál, a késztermékek asztalainak vagy állványainak magasságának meg kell felelnie a feldolgozás szintjének, vagy kissé alacsonyabbnak kell lennie.

A bútorok méreteinél fogva nem zsúfolhatják össze a munkahelyet, mennyiségét igazolni kell, miközben a termelési terület ésszerű kihasználásának igénye vezérelhető.

A szekrényekben és állványokban lévő polcok számának, az éjjeliszekrények fiókjainak és az asztaloknak elegendőnek kell lenniük a technológiai berendezések, a munkadokumentáció és a háztartási cikkek elhelyezéséhez. Ha a helyiségben nincs fa vagy linóleum burkolat, akkor fából készült lábtartókat kell felszerelni olyan helyekre, ahol a dolgozók közvetlenül látják el termelési feladataikat.

A munka tárgya

Fémből vagy ötvözetből készült, előre megmunkált és hengeres csiszológépen történő megmunkálásra előkészített munkadarab.

Munka terméke

A munkatermék kész alkatrész vagy nyersdarab a későbbi feldolgozáshoz. (Hőkezelés, szúrófúrás, profilcsiszolás)

1. A rajz és a technológiai folyamat olvasása.

2. A gép beállítása az alkatrész feldolgozásához

3. Az alkatrész felszerelése a gépre szerszámok és berendezések segítségével Az alkatrész feldolgozása a technológiai folyamat szerint

4. Méretszabályozás mérőeszközzel

5. Az alkatrész szétszerelése

Munkaügyi Szervezet

Szervezeti oldalról a munkahelyen rendelkezésre álló eszközöket ésszerűen a munkaterületen belül kell elhelyezni; lehetőséget találtak a munkahely optimális karbantartására nyersanyagokkal, anyagokkal, munkadarabokkal, alkatrészekkel, szerszámokkal, berendezések és tartozékok javításával, hulladék elszállításával; biztonságos és egészséges munkakörülményeket kell biztosítani a munkavállalók számára;

Gazdasági oldalról a marógép-kezelő munkahelyének megszervezése biztosítsa a dolgozók optimális foglalkoztatását, a lehető legmagasabb szintű munkatermelékenységet és a munka minőségét;

Az ergonómiai követelmények a berendezések, a technológiai és szervezési eszközök, valamint a munkahelyi elrendezés tervezésénél érvényesülnek.

A munkavállaló munkafolyamatát, függetlenül attól, hogy milyen funkciókat lát el, belső minták jellemzik, amelyek meghatározzák:

- a munkavállaló elhelyezése a munkaterületen;

- a munkaterület elhelyezkedése;

- a munkafolyamatot alkotó munkaerőmozgások sorrendje, mennyisége és térbeli kiterjedése;

- egy személy munkába lépésének sorrendje;

- a fáradtság megjelenése, fokozása és csökkentése.

Szerszámok, berendezések üzemképességének előkészítése, ellenőrzése. Munkaidő végén a munkahely takarítása.

3. Veszélyes és káros termelési tényezők azonosítása

A következő káros tényezők vannak jelen a daráló munkahelyén:

Kémiai tényező - Por, vágófolyadék gőzei.

Fizikai tényezők - Fokozott zaj, a munkaterület elégtelen megvilágítása, közvetlen és visszavert tükröződés,

Pszichofiziológiai tényezők - fizikai aktivitás, sztereotip mozgások.

3.1 Elhelyezési követelményekmunkahely

- dolgozó személy elhelyezése, a munkamozgások és a technológiai folyamat szerinti mozgások figyelembevételével: Gép mögé állás, vagy a telephelyen való mozgás a termelési igényeknek megfelelően.

Értékelés - közepesen súlyos fizikai fokú munka, 2. kategória a.

- a kezelőszervek elhelyezése a motortér határain belül szélességben, mélységben, magasságban: a gépen végzett munka közben 1500 mm; A helyszínen 30-50 méteres mozgáskor (dokumentáció átvétele a technológustól, és az állványokhoz való költözés az üres és késztermékekkel).

Besorolás: közepesen súlyos fizikai fokú munka, 2a kategória.

- munkahelyzet- és pozícióváltoztatási képesség: 8 órás műszakonként, kb. 1-1,5 óra ülés rajzolvasás közben, a többi idő állva. Besorolás: közepesen súlyos fizikai fokú munka, 2a kategória.

- a fő- és segédmunkaeszközök ésszerű elhelyezése:

Minden fő- és segédmunkaeszköz a munkahely közvetlen közelében található, ötfokú skálán 4-es osztályzattal.

- a munkahely racionális szervezése a munkavégzés helyzetéből, munkamozgások, azok üteme, elérési zónája (optimális, könnyű, maximum), a munkahelyi mobilitás és paraméterszabályozás lehetőségei: értékelés - a munkahely racionális, optimális elérési zónával.

3.2 A munkafolyamat fizikai súlyossága

- fizikai dinamikus terhelés külső mechanikai munka mértékegységeiben kg*m/műszak: kb. 200 kg*50 m/8 óra=1250 kg*m/műszak.

- felemelt és mozgatott rakomány tömege, kg: műszakonként 5-200 kg;

- műszakonkénti sztereotip munkamozgások száma: 4;

- statikus terhelés, kg - s: ötfokú skálán - 3-as pontszám;

- munkatartás: ötfokú skálán - 3-as pontszám;

- a test hajlításainak jelenléte és száma műszakonként: 10-20 alkalom;

- térbeli mozgás, km, technológiai folyamat következtében:

Körülbelül 500-1000 m.

3.3 Munkaügyi stressz ( ötfokú skálán)

- intellektuális terhelés intenzitása: 4;

- érzékszervi terhelés térfogata: 4;

- érzelmi stressz jelenléte és mértéke: 4;

- terhelések monotonitása: 2;

- Üzemmód: 4.

Táblázatok 1. Táblázat a munkakörnyezet működési tényezőinek felméréséhez a daráló munkahelyén

A termelési környezet és a munkafolyamat működési tényezője, dimenziója	A faktorparaméterek tényleges értéke	Tényezőparaméterek normalizált értéke	Következtetés a szabványnak való megfelelésről vagy meg nem felelésről
Mikroklíma hideg évszak		20-30 С, 70-90%,	25єС 75%	Megfelelő Megfelelő Megfelelő
Mikroklíma meleg időszaka az évben	Hőmérséklet, °C; relatív páratartalom,%; légsebesség, m/s	25-35єС 90%	23-25єС 75%	nem megfelelő nem megfelelő nem megfelelő
Természetes világítás, KEO, %	öt pont skála 2		nem megfelelő
Mesterséges világítás; megvilágítás, lux			Nem megfelelő
Fibrogén aeroszolok (por), mg/m	öt pont		Nem egyezik
			Nem kompatibilis
Teljes rezgés, dB			Eszerint
Helyi rezgés, dB			levelezés
Ionizáló sugárzás, p	öt pont		megfelel
Ipari frekvenciájú elektromos mezők, V/m	öt pont		megfelel
Rádiófrekvenciás EMR, µW/cm²	öt pont		megfelel

Az ártalmasság és a veszélyesség mértéke szerint: 3.2.

Sérülésbiztonsági fok szerint: 1

2. táblázat Veszélyes és káros termelési tényezők

A berendezés neve	Az elvégzett munka típusai	Felhasznált feldolgozott anyagok
Fizikai
Univerzális hengeres csiszológép 3М132В	Fém megmunkálás		A munkaterület levegőjének fokozott por- és gázszennyezettsége; a természetes fény hiánya vagy hiánya; éles élek, sorja és érdesség a munkadarabok, szerszámok és berendezések felületén; fokozott zajszint a munkahelyen
Kémiai
Univerzális hengeres csiszológép 3М132В	Fém megmunkálás	Acél és ötvözetek; csiszolóanyag; hűtőfolyadék	Érzékenyítő; Bosszantó;
Pszichofiziológiai
Univerzális hengeres csiszológép 3М132В	Fém megmunkálás	Acél és ötvözetek; csiszolóanyag; hűtőfolyadék	neuropszichés túlterhelés

Végrehajtó

Alap-, közép-szakos szakterülettel: Gépésztechnika, általános gépkezelő. Átment egy orvosi bizottságot a csiszolóanyagokkal való munka engedélyezésére.

Környezet

A megmunkáló területen 30 fős pihenő és csapattalálkozók is helyet kaptak. Dohányzásra kijelölt hely.

A csapat tagjai: A megmunkáló részleg vezetése a szakaszvezető és művezető által képviselt technológus, munkaelosztó, gépkezelői csapat.

4. Szervezetileg- technikai intézkedések a biztonságos munkakörülmények megteremtésére

munkás köszörű biztonságos munkavégzés

A munkakörülmények társadalmi-gazdasági, amelyeket tág összefüggésben vizsgálnak, és a társadalom hozzáállását jellemzik, és termelési, azaz közvetlenül a munkahelyi munkakörülményekre oszthatók.

GOST 19605 - 74 „Munkaszervezés. Alapfogalmak, fogalmak és definíciók”, a munkakörülményeket úgy értelmezi, mint „a munkakörnyezet azon tényezőinek összességét, amelyek befolyásolják egy személy egészségét és teljesítményét a munkafolyamatban”.

A munka higiéniai osztályozása a munkakörülményeket a munka- és termelési környezet azon tényezőinek összességeként határozza meg, amelyben az emberi tevékenységet végzik.

A munkakörülmények kialakulását olyan tényezők befolyásolják, amelyek három csoportba sorolhatók.

Az első csoport a társadalmi-gazdasági tényezők, amelyek hatása meghatározza a munkakörülmények jellegét. Ezek között vannak alcsoportok:

szabályozó jogi (törvények, normák, szabványok, valamint a végrehajtásuk feletti közigazgatási és állami ellenőrzés formái);

gazdasági (anyagi és gazdasági ösztönzők, erkölcsi ösztönzés, juttatási és kompenzációs rendszer a kedvezőtlen munkakörülményekért);

szociálpszichológiai (a munkavállalók munkához való hozzáállása, pszichológiai légköre);

társadalmi-politikai (a munkásmozgalom formái a kedvező feltételek megteremtése, feltalálás és racionalizálás érdekében).

A második csoport a technikai és szervezési tényezők. Befolyásolják a munkahelyek, területek, műhelyek munkakörülményeinek kialakítását. Ezek közé tartoznak a következő alcsoportok:

munkatárgyak és termékeik (nyersanyagok, anyagok, késztermékek);

technológiai folyamatok;

munkaeszközök;

a termelés, a munka és a gazdálkodás szervezeti formái.

A harmadik csoport a természeti tényezők, amelyek hatását nemcsak a természeti környezet sajátosságai határozzák meg, hanem további követelményeket támasztanak a berendezésekkel, a technológiával, a termelésszervezéssel és a munkaerővel szemben. Ezek közé tartoznak a következő alcsoportok:

földrajzi (éghajlati övezetek);

biológiai (a növény- és állatvilág jellemzői a mezőgazdaságban);

geológiai (bányászat jellege).

4.1 Mérnöki számítások

A helyiségekbe jutó káros kibocsátások kiszámítása

Hő nyer az emberektől

ahol Q l az emberektől származó hőbevitel, W/h;

q - egy fő fajlagos hőleadása, W/fő. (érzékletes hő hatására). T = 20°C-on könnyű munkavégzés közben egy felnőtt férfiból a helyiségbe jutó hőmennyiség 99 W;

n - Létszám (23 fő)

Q l = 99 23 = 2277 W/h

Mesterséges fényforrások hőkibocsátása

ahol Q osv - hőleadás mesterséges fényforrásokból, W/h;

q sv - fajlagos hőleadás, W/(sq. mlk). 50-200 m 2 -nél kisebb területre, 3,6 m szobamagassággal - q fény = 0,058 W/(m2) fénycsőből;

E - a munkafelület megvilágítása (300 lux);

osv - a helyiségbe belépő hő aránya (fluoreszkáló lámpákkal 0,45).

F - szoba területe, m 2 (130 m 2)

A nedvességbevitel meghatározása

ahol W l - nedvességfelvétel az emberektől, g/h;

w az egy személy által kibocsátott nedvesség fajlagos mennyisége. T = 20°C-on könnyű munkavégzés közben egy felnőtt férfiból a helyiségbe jutó nedvesség mennyisége 75 g/h;

n - létszám (23).

A beltérben felszabaduló szén-dioxid mennyisége:

ahol Z l az emberekből kibocsátott szén-dioxid mennyisége, l/h;

z egy személy fajlagos szén-dioxid-kibocsátása (25 l/h/fő);

n - létszám (23 fő).

A helyiségek levegő üzemmódja

A levegőcsere számítása a felesleges hő hígítására:

ahol L levegőcsere a felesleges hő hígítására, m 3 / h;

Q - teljes felesleges hőáramlás a helyiségben, W;

c-levegő hőkapacitása 1,2 kJ/m 3 °C;

tух - a helyiségből eltávolított levegő hőmérséklete, C (20);

t pr - a helyiségbe szállított levegő hőmérséklete, C(15).

A levegőcsere kiszámítása a felesleges nedvesség hígítására:

ahol L levegőcsere a felesleges nedvesség hígítására, m 3 / h;

W - felesleges nedvesség a helyiségben, g/h (225);

d х - a helyiségből eltávolított levegő nedvességtartalma, g/kg (8);

d pr - a helyiségbe szállított levegő nedvességtartalma, g/kg(3).

A levegőcsere számítása a gáz- és gőzkibocsátás hígításához:

ahol L levegőcsere a gáz- és gőzkibocsátás hígítására, m 3 / h;

Z a helyiségbe kerülő káros anyagok fogyasztása, l/h;

z х - káros anyag koncentrációja a helyiségből eltávolított levegőben, l/m 3 (1,25;)

z pr - a helyiségbe szállított levegő káros anyagok koncentrációja, l/m 3 (0,5).

23 fő káros kibocsátásának hígításához maximális légcserét vesszük. Ebben az esetben a gáz- és gőzképződés levegőcseréje 2300 m 3 /h.

Gyártóhelyiség mesterséges megvilágításának számítása

Határozza meg a megmunkálási területhez szükséges lámpák számát. Helyiség paraméterei: 16 m x 8 m x 5 m

1. A lámpák számát a következő képlet határozza meg:

N= E· S· k· z

táblázat szerint 18 meghatározzuk a vizuális munka jellemzőit, kategóriáját és alkategóriáját, és meghatározzuk a munkahely minimális megvilágítását E = 300 lux;

A lámpatesteknél a k biztonsági tényezőt a táblázat szerint választjuk ki. 19 k=2,0;

Válassza ki a z megvilágítási egyenetlenségi együttható értékét. z = 1,5 .

A táblázatból kiválasztjuk a lámpa típusát és a lámpa F l fényáram teljesítményét. 20 és táblázat. 21

Lámpa típusa - fluoreszkáló LTB 40-4, F l =2580 lm

A h fényáram kihasználási tényező meghatározásához ki kell számítani a helyiségindexet:

i = b l / , (9)

ahol i a szobaindex;

b - szoba szélessége, m (8);

l - a szoba hossza, m (16);

h - a lámpa felfüggesztésének magassága a munkafelület felett, m.

h sub =h - (h st +h r.p) = 3,2-1 = 2,2 m

i =8 16/ =2,4

A helyiség környezetének összetételét figyelembe véve a lámpa típusát a táblázat szerint választjuk ki. 22:

Lámpa típusa: ODR lámpa

táblázat szerint 23 és 24 válassza ki a fényáram kihasználási tényezőt: =0,55

A felület színére a c p, c c, ?c p tükrözési együtthatókat vettük: félsötét (szürke, piros, zöld) - 30%; világos (világos sárga, világoskék) - 50%; fehér - 70% a táblázat szerint. 23

Lámpák száma a lámpában: P L =4.

A szükséges lámpák számát a következő képlet segítségével határozzuk meg:

A helyiség lámpáinak számának kiszámítása után el kell készíteni a lámpák elhelyezkedésének tervezési diagramját (2. ábra), és meg kell adni az l értékét - a külső lámpák és a falak közötti távolságot; L a szomszédos lámpák közötti távolság.

L értékét általában 2...4 méternek vesszük, l értékét pedig az l = 0,3...0,5 L függésből kapjuk.

Miután a tervezési diagram elkészült, a számított lámpák számát össze kell hasonlítani a tervezett lámpákkal. Ha nagy a különbség, akkor a lámpák becsült számát módosítani kell (lámpák kiválasztása és fényáram változása).

2. ábra A lámpa elhelyezkedése

A mechanikai megmunkálási terület munkafelületének egyenletes megvilágításához 20 db, egyenként 4 db fénycsőből álló ODR lámpára van szükség.

Számítási képlet a zajszint meghatározásához

ahol B az úgynevezett szobaállandó, m 2:

A - egyenértékű abszorpciós terület:

Itt L c p az S felületű helyiség belső felületeinek átlagos hangelnyelési együtthatója; L cp - hangelnyelési együttható:

Ф - irányíthatósági tényező, amely a forrás hangkibocsátásának egyenetlenségét jellemzi az irányokban

Határozzuk meg az S oldalfelületet: S=2 5 7, 2+2 5 6+2 5 5=182

Határozza meg az A értékét:

Lav-t 0,14-nek vesszük

Most határozzuk meg B értékét:

mivel log1,2?10 0 ?0

Szükséges zajcsökkentés: L tr = L-L norma = 150-80 = 70 dB

A szabvány eléréséhez el kell távolítani a 70 dB-t, és ajánlott csökkenteni a forrásból származó zajt, és idővel védeni.

4 .2 Kollektív védőfelszerelés

Biztonsági jellemzők- berendezések mozgó részeinek és kapcsolószekrényeinek elkerítése, indítógombok blokkolása, tűzvédelmi képernyők.

Világítási rendszer gyártásban- természetes (oldalsó és felső ablakok), mesterséges (fénycsövek a mennyezeten és a magasföldszinten).

Mesterséges világítási rendszer

A kombinált rendszerben az általános világítási lámpák által létrehozott munkafelület megvilágításának legalább 10%-ának kell lennie a helyi világításra használt fényforrásokkal kombinált világításra szabványosnak. Ebben az esetben a megvilágításnak legalább 200 luxnak kell lennie kisülési lámpákkal, és legalább 75 luxnak izzólámpákkal. Általános világításból 500 lux feletti kombinált rendszerben kisülőlámpákkal és 150 lux feletti izzólámpákkal megvilágítás csak indokolt esetben megengedett.

Kipufogóés biztosítsa a szellőzést

Természetes szellőzés (transzfer)

Szervezett - speciális nyílásokon és szerkezeteken keresztül.

Szervezetlenség - szerkezeti szivárgások miatt.

4.3 Egyéni eszközökvédelem

· Pamut öltöny GOST 27575.

· Csizma GOST 12.4.137.

· Biztonsági szemüveg GOST R 12.4.013.

· Zajcsökkentő füldugók TU 6-16-2402.

Bibliográfia

1. Glebova E.V. Ipari higiénia és munkahigiénia. Középiskola 2005

2. Gorin L.N. Ipari higiénia és munkahigiénia. Oktatási és módszertani kézikönyv a tudományág tanulmányozásához. Togliatti 2007

3. Gorina, L.N. Biztonságos munkakörülmények biztosítása a termelésben: tankönyv. pótlék / L.N. Gorina. - Togliatti: TolPI, 2000. - 68 p.

4. És 37.101.7017-2008 Munkavédelmi utasítások beállítókhoz, kiegyensúlyozó kezelőkhöz és csiszológépek szervizeléséhez. JSC "AVTOVAZ"

5. GOST 12.0.003-74 Veszélyes és káros termelési tényezők.

6. Munkahelyi munkakörülmények térképe 07-08 535 (Csiszoló)

7. SNiP 23-05-95 Természetes és mesterséges világítás

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

Hasonló dokumentumok

Intézkedések kidolgozása a munkakörülmények javítására és a biztonsági szint növelésére az asztalos munkahelyén. A vizsgált munkahely veszélyes és káros termelési tényezőinek azonosítása. Általános intézkedések meghatározása a munkakörülmények javítására.

tanfolyami munka, hozzáadva 2015.05.28


A munkavállaló szervezetét érintő veszélyes és káros termelési tényezők azonosítása a toronydaru kezelőjének munkahelyének egészségügyi és higiéniai elemzése során. Egyéni és kollektív védőeszközök fejlesztése. A mesterséges világítás számítása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2012.06.04


A potenciálisan káros, veszélyes termelési tényezők azonosítása. Eljárás a munkakörülmények felmérésére az adott munkahelyeken. Intézkedések kidolgozása annak érdekében, hogy a munkahely megfeleljen a munkavédelmi állami szabályozási követelményeknek.

tanfolyami munka, hozzáadva 2014.12.05


Munkakörülmények felmérése a festő munkahelyeken a fémmegmunkáló gyártásban. Káros termelési tényezők elemzése. A munkakörülmények higiéniai normái és a munkavállalók védelmének módszerei a munkakörnyezet káros és veszélyes tényezőitől.

tanfolyami munka, hozzáadva 2018.01.14


A termelési környezet meteorológiai viszonyainak tanulmányozása. Ipari helyiségek mikroklíma paraméterei. A káros és veszélyes tényezők emberi szervezetre gyakorolt ​​hatásának jellemzői. Egészségügyi intézkedések a káros anyagok leküzdésére.

absztrakt, hozzáadva: 2013.10.02


Az Orosz Föderáció alkotmányának munkaügyi kérdésekkel kapcsolatos alapelvei. A szakács munkahelyének általános jellemzői, veszélyes és káros termelési tényezők osztályozása. A vezetők munkája a biztonságos munkahelyi munkakörülmények biztosítása érdekében.

teszt, hozzáadva: 2012.09.09


A Novoangarsk ATC LLC rezgésdiagnosztikai dobozának rövid leírása. Veszélyes és káros termelési tényezők elemzése: zajszint felmérése, megvilágítás, elektromágneses sugárzás. Gépészmérnöki munkahely minősítése. Tűzbiztonság.

teszt, hozzáadva 2012.10.01


Az autószerelő munkahelyének megszervezésének jellemzői, a káros és veszélyes termelési tényezők hatása a munkavállalóra. Foglalkozási megbetegedések és egyéni védőeszközök autójavítók számára. Intézkedések a munkakörülmények javítására.

tanfolyami munka, hozzáadva 2016.04.26


A rezgésdiagnosztikai laboratóriumi dolgozókat érintő veszélyes és káros termelési tényezők azonosítása, értékelése. A gépészmérnök munkahelyén a munkakörülményekre vonatkozó munkahelyi igazolás. Intézkedések a biztonsági szint javítására.

tanfolyami munka, hozzáadva 2011.07.01


A közétkeztetési intézmények munkahely-szervezésének elemzése: koncepció, felszereltség, követelmények, a munka súlyossági kategóriái. Egészségügyi-higiéniai, pszichofiziológiai, veszélyes és káros termelési tényezők hatásainak felmérése és védelem.

JÓVÁHAGYOM Szervezet neve Szervezet vezetőjének beosztásának megnevezése MUNKAUTASÍTÁS __________ __________________ Aláírás Magyarázat _____________ N ___________ aláírások Összeállítás helye _______________________________ Dátum FA CSISZOLÓ (3. RÉSZ)

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1. Facsiszoló felvétele és munkavégzése ____________________________ javaslatára a szervezet vezetőjének rendeletével történik.

2. Egy facsiszoló jelentkezik ________________________________.

3. A facsiszolót tevékenysége során a következők irányítják:

A szervezet alapszabálya;

Munkaügyi szabályok;

A szervezet vezetőjének (közvetlen vezetőjének) utasításai és utasításai;

Ez a kezelési útmutató.

4. Egy facsiszolónak tudnia kell:

Köszörűgépek építése;

A csiszolópapír rögzítésének és feszítésének módszerei;

Köszörülési módok bevonatos alkatrészekhez és alkatrészekhez;

A fa, hámozott és szeletelt furnér alapvető tulajdonságai.

2. SZAKMAI KÖTELEZETTSÉGEK

5. A facsiszoló feladata:

5.1. Bevonat nélküli blokkrészek köszörülése háromhengeres köszörűgépeken.

5.2. Bélelt, szögletes, ívelt részek és hajlított bútorok, szerelvények és átlátszatlan kivitelezésre szánt alkatrészek különböző kivitelű gépeken való csiszolása.

5.3. Az alkatrészek és szerelvények minőségének ellenőrzése köszörülés közben.

5.4. Sarkok eltávolítása rétegelt lemezből készült deszkákban minden típusú gépen.

5.5. Különböző kivitelű panelkötések csiszolása minden típusú gépen.

Munka példák.

2. Kis ívelt részek - köszörülés.

3. Ragasztott parketta - csiszolás jól bevált háromdobos gépen.

4. Sarkú - polírozott zománcozáshoz és fedéshez.

5. Ceruzák, ceruzalapok végei - csiszolás bélyegző és vezetőnyomok kiválasztásával egy irányban.

6. Botok labda- és koronghokihoz - pontos méretre csiszolva.

7. Egyszerű cipőtartók - köszörülés és tisztítás tömbcsiszoló gépen.

8. Konyhai asztaltakarók - csiszolás.

9. Ragasztótáblák rétegei - csiszolás zománcozáshoz és burkoláshoz.

10. Sílécek talpa és élei, lábujjai és sarkai - köszörülés.

3. JOGOK

6. A facsiszolónak joga van:

6.1. Munkavédelmi rendszeres képzés szükséges.

6.2. Rendelkezzen a munkavégzéshez szükséges utasításokkal, szerszámokkal, egyéni védőeszközökkel, és követelje meg az adminisztráció átadását.

6.3. Ismerkedjen meg a belső munkaügyi szabályzattal és a kollektív szerződéssel.

6.4. Tegyen javaslatot a munkatechnológia fejlesztésére.

6.5. _________________________________________________________________________. (egyéb jogok a szervezet sajátosságait figyelembe véve)

4. FELELŐSSÉG

7. A facsiszoló felelős a következőkért:

7.1. Munkavégzés elmulasztása (nem megfelelő végrehajtása) miatt, a Fehérorosz Köztársaság hatályos munkaügyi jogszabályai által meghatározott határokon belül.

7.2. Tevékenységük végzése során elkövetett bűncselekményekért - a Fehérorosz Köztársaság jelenlegi közigazgatási, büntetőjogi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

7.3. Anyagi kár okozása miatt - a Fehérorosz Köztársaság jelenlegi munkaügyi, büntetőjogi és polgári jogszabályai által meghatározott határokon belül.

A szerkezeti egység vezetőjének beosztásának megnevezése ________________________ Aláírás Aláírás magyarázata Vízumok A munkautasítást elolvastam __________________ ________________________ Aláírás Aláírás magyarázata ____________________________ Dátum

KIJELENTEM:

________________________

[Munka megnevezése]

________________________

________________________

[Cégnév]

________________/[TELJES NÉV.]/

"____" ____________ 20__

MUNKAKÖRI LEÍRÁS

Daráló 3. kategória

1. Általános rendelkezések

1.1. Jelen munkaköri leírás meghatározza és szabályozza a 3. kategóriás daráló [Szervezet neve genitív esetben] (továbbiakban Vállalat) hatáskörét, funkcionális és munkaköri kötelezettségeit, jogait és kötelezettségeit.

1.2. A tisztségre a 3. kategóriás darálót a hatályos munkaügyi jogszabályokban meghatározott módon nevezik ki és a munkakörből a Társaság vezetőjének utasítására bocsátják el.

1.3. A 3. kategóriába tartozó daráló a dolgozók kategóriájába tartozik, és közvetlenül a Társaság [közvetlen felettesének beosztásának neve]-hez tartozik.

1.4. A 3. fokozatú daráló a következőkért felel:

• a feladatok rendeltetésszerű időben történő és minőségi elvégzése;
• a teljesítmény és a munkafegyelem betartása;
• a munkavédelmi intézkedések betartása, a rend fenntartása, a tűzvédelmi szabályok betartása a kijelölt munkaterületen (munkahelyen).

1.5. 3. kategóriás daráló munkakörbe e szakirányú középfokú szakirányú végzettséggel és legalább 1 év munkatapasztalattal rendelkező személy kerül kinevezésre.

1.6. A gyakorlati tevékenységek során a 3. kategóriás darálónak a következőket kell követnie:

• a Társaság helyi törvényei, szervezeti és adminisztratív dokumentumai;
• belső munkaügyi szabályzat;
• a munkavédelmi és biztonsági szabályok, amelyek biztosítják az ipari higiéniát és a tűzvédelmet;
• a közvetlen felettes utasításai, parancsai, határozatai és utasításai;
• ezt a munkaköri leírást.

1.7. A 3. fokozatú darálónak tudnia kell:

• készülék, különféle típusú csiszológépek beállításának és pontossági vizsgálatának szabályai;
• eszköz és az univerzális és speciális eszközök használatának szabályai;
• a vezérlő- és mérőműszerek, eszközök rendeltetése és használatának szabályai;
• a köszörűkorongok jellemzői alaktól, keménységtől függően;
• a köszörűkorongok kötései és szemcsemérete, valamint használatuk feltételei a feldolgozott anyagtól, a feldolgozási módoktól és a feldolgozás megkívánt tisztaságától függően;
• a köszörűkorongok megengedett forgási sebessége;
• a hőmérséklet hatása az alkatrészek méretére;
• be- és leszállási rendszer;
• minőségek és érdesség paraméterek;
• a feldolgozott anyagok alapvető tulajdonságai.

1.8. A 3. kategóriás daráló átmeneti távollétének idejére feladatait [helyettesi beosztás neve] végzi.

2. Munkaköri kötelezettségek

A 3. kategóriás daráló a következő munkavégzési funkciókat látja el:

2.1. Közepes bonyolultságú alkatrészek, 8 - 10 fokozatú, Ra 1,25 - 0,63 érdesség paraméterű jó minőségű körprofil acélból készült szerszámok köszörülése és simítása különféle csiszológépeken.

2.2. A gép beállítása.

2.3. Köszörűkorongok felszerelése és kiegyenesítése szükség esetén egyszerű sablonok segítségével.

2.4. Kiváló minőségű, kör- és laposprofilú acélból készült alkatrészek csiszolása, simítása 7-8 fokozatnak és Ra 0,63-0,32 érdességparaméternek megfelelő, speciális félautomata és automata gépeken, amelyek bizonyos alkatrészek feldolgozására vannak beállítva.

2.5. Alkatrészek felszerelése gépekre két síkban lévő jelző segítségével.

Hatósági szükség esetén 3. kategóriás daráló bevonható a túlórai feladatok ellátásába, a jogszabályban előírt módon.

3. Jogok

A 3. kategóriás darálónak joga van:

3.1. Ismerje meg a vállalkozás vezetésének tevékenységére vonatkozó határozattervezeteit.

3.2. A jelen munkaköri leírásban meghatározott feladatkörökhöz kapcsolódó munkavégzés javítására vonatkozó javaslatokat nyújtson be vezetői megfontolásra.

3.3. Tájékoztassa közvetlen felettesét a hivatali feladatai ellátása során a vállalkozás (strukturális részlegei) termelő tevékenységében észlelt minden hiányosságról, és tegyen javaslatot azok megszüntetésére.

3.4. Személyesen vagy a közvetlen felettes nevében kérheti a vállalkozás osztályvezetőitől és szakembereitől a munkaköri feladataik ellátásához szükséges információkat, dokumentumokat.

3.5. A rá háruló feladatok megoldásába a Társaság valamennyi (egyedi) szervezeti részlegének szakembereit bevonni (ha ezt a strukturális osztályokra vonatkozó szabályzat előírja, ha nem, akkor a Társaság vezetőjének engedélyével).

3.6. Követelni a vállalkozás vezetőitől, hogy segítsenek hivatali kötelezettségeik és jogaik ellátásában.

4. Felelősség- és teljesítményértékelés

4.1. A 3. kategóriás daráló adminisztratív, fegyelmi és anyagi (és bizonyos esetekben az Orosz Föderáció jogszabályai által előírt esetekben büntetőjogi) felelősséget visel a következőkért:

4.1.1. A közvetlen felettes hatósági utasításának elmulasztása vagy nem megfelelő végrehajtása.

4.1.2. Munkaköri funkcióinak és rábízott feladatainak elmulasztása vagy nem megfelelő végrehajtása.

4.1.3. A kapott hatósági jogosítványok jogellenes felhasználása, valamint személyes célokra történő felhasználása.

4.1.4. Pontatlan információ a hozzá rendelt munka állapotáról.

4.1.5. Intézkedések elmulasztása a biztonsági előírások, tűzbiztonsági és egyéb szabályok azonosított megsértésének elnyomására, amelyek veszélyt jelentenek a vállalkozás és alkalmazottai tevékenységére.

4.1.6. A munkafegyelem betartásának elmulasztása.

4.2. A 3. kategóriás daráló munkájának értékelése történik:

4.2.1. A közvetlen vezető által - rendszeresen, a munkavállaló napi munkavégzése során.

4.2.2. A vállalkozás tanúsító bizottsága - időszakosan, de legalább kétévente, az értékelési időszak dokumentált eredményei alapján.

4.3. A 3. kategóriás daráló munkájának értékelésének fő kritériuma a jelen útmutatóban előírt feladatok minősége, teljessége és időszerűsége.

5. Munkakörülmények

5.1. A 3. kategóriás daráló munkarendjét a Társaság által kialakított belső munkaügyi szabályzat határozza meg.

5.2. A gyártási igények miatt üzleti utakra (ideértve a helyieket is) 3. kategóriás daráló szükséges.

Elolvastam a __________/_______________/„____” _______ 20__. oldalon található utasításokat.