Mi a folyékony üveg alkalmazása és a felhasználás főbb jellemzői, a technológia előnyei és hátrányai, hogyan lehet a felületet előkészíteni a szigeteléshez, elvégezni a fő munkát, a szigetelt felületet csempével befejezni.

Bevezetés a folyékony üvegbe

Szilikát ragasztót vagy, amint azt nevezik, folyékony üveget állítják elő a gyárban. A fő alkotóelem a szóda (hamuzsír) és szilícium-dioxid keveréke. Az eredmény fehér vagy átlátszó kristályos anyag. Különböző típusú folyékony üveg létezik: kálium, nátrium, kálium-nátrium, nátrium-kálium.

A nátrium-fajtát széles körben használják az építőiparban. Általában vízzel hígított szilikát oldatokat használunk. A felületre felvitt szilikát ragasztó kölcsönhatásba lép a levegőben lévő szén-dioxiddal, és így megszilárdul. A folyékony üveggel kezelt fafelületeket gomba és penészgáták védik, és ami fontos, tűzállósággal rendelkeznek.

A fa vagy cement-beton felületekre történő felhordás fő eszközei az ecsetek vagy a szórópisztoly. Ha szórópisztolyt használ felhordószerszámként, akkor a szilikát 1: 5 arányú vizes oldatát kell használni.

A szilikát réteget a fa felületén kívülre helyezzük, fokozatosan növelve. Javasolt egy kis fafelület mártása folyékony üveg oldatba. Mielőtt elkezdené a burkolólapok burkolását vagy a falak vakázását, folyékony üveget kell rátenni, hogy megakadályozza a penész és a penész megjelenését, valamint a mechanikai károsodások ellen.

A szilikát felhasználási területe:

• Porcelán, fajansz, üvegfelületek ragasztása;
• Vízszigetelési munkák;
• A felületek alapozása: beton, kő, vakolt;
• Linóleum, PVC csempe fektetése;
• Puttyok készítése vízhez és öntöttvas csövekhez;
• A favágások feldolgozása a metszés után.

A szilikát ragasztót széles körben használják saválló cement és beton előállítására, tűzálló festékek és faanyagok mindenféle impregnálására, cellulózanyagok ragasztására. Az alkohol, a finom homok és a folyékony üveg kombinációjával "kerámia" lemezeket állítanak elő, amelyek 1000 fokos tüzelés után formákként szolgálnak fémtermékek előállításához. A szilikát a különféle építőanyagok része: alapozók, töltőanyagok.

A folyékony üveg fő jellemzője a vízszigetelő tulajdonságai. Ehhez a szigetelőt 1:10 arányban cement- vagy betonhabarccsal kombinálják. A padló vízszigetelésének fokozása érdekében ajánlott egy további 3 mm vastag üvegréteggel tölteni őket.

A kutak vízszigetelési munkáinak elvégzésekor a szilikát cement és finom homok keverékét kell használni. A kútot előkezelték szigetelővel, majd egy oldatot alkalmaztak. Fontos megjegyezni, hogy a szilikát bevonat felhordásakor nem kell megvárni annak teljes kikeményedését, mivel az üveges felület nem járul hozzá a jó tapadáshoz az alapozóval vagy a gitttel.

A vízálló vakolat, amelyet elkészíthet, segít megvédeni a falakat a nedvességtől: a folyékony üveg cement és homok keveréke 1: 2: 5 arányban.

Folyékony üveget használnak kályhák és kandallók fektetéséhez, ehhez az oldatot arányban készítik el: 1 rész cement, 3 rész homok és szilikát, a cement-homok habarcs 1/5-ének megfelelő mennyiségben, majd vizet öntünk.

A folyékony üveg (1 rész), tompa mész (1 rész) és az agyag (1 rész) kombinációja lehetővé teszi a természetes kő ragasztását.

Folyékony üvegből készült hőálló gitt lehetővé teszi a sütőajtók ragasztását. Folyékony üveg hozzáadása a festékekhez a terméket ellenáll minden típusú időjárási hatásnak.

A folyékony üveg előnyei és hátrányai a falak számára

A folyékony üveg felületére felhordása a következő előnyökkel jár:

1. Tartósság, mivel a folyékony üveggel történő bevonat megnehezíti az anyagot, és ezáltal növeli annak szilárdságát.
2. Vízállóság, mivel a folyékony üveg jó víztaszító képességgel rendelkezik. Miután a fa felületét egy szilikát réteggel kezelte, hosszú ideig elfelejtheti a nedvességkárosodást.
3. A folyékony üveg antiszeptikumként megvédi a felületeket a penésztől és a penésztől.
4. Tűzállóság, mivel a vízszigetelő anyag teljesen nem éghető.
5. Hőállóság: A szilikát 1000 Celsius-fokos hőkezelést képes ellenállni.
6. A kezelt hordozó védelme a kémiai támadásoktól.
7. Környezetbiztonság: A szilikát biztonságos mind az emberek, mind a környezet számára.
8. Piszok és víztaszító tulajdonságok.
9. Könnyű használat: a szilikát ecsettel vagy szórópisztollyal könnyen felvihető a felületre.

A falak folyékony üveggel történő kezelése azonban nem megfelelő azokban az esetekben, amikor a szigetelt réteget tervrajzra tervezik. A felületre film képződik, amely megakadályozza, hogy a festék ráboruljon.

Folyékony üveg falra felvitele

A szilikát vízszigetelése nem olyan nehéz, mint az első pillantásra tűnhet. De gondosan meg kell tanulmányoznia a munka minden szakaszát, és fel kell tárolnia a szükséges eszközöket.

Előkészítő munka

Mindenekelőtt azt a helyiséget, amelyet szilikát ragasztóval kell kezelni, megtisztítják a szennyeződésektől, törmelékektől, gombától és más szennyeződésektől. A fafelületeket a szilikát-oldat felhordása előtt meg kell dörzsölni törlőkendővel.

A szilikát ragasztót ecsettel, kefével vagy szórópisztollyal kell felvinni, az elvégzett munkától függően. Annak ellenére, hogy a folyékony üveg nem mérgező anyag, a munkát egyéni védőeszközökben (szemüveg, kesztyű) kell elvégezni, és ezek elvégzése után alaposan mosson kezet meleg vízzel. Ajánlatos a szilikát ragasztót zárt tartályokban tárolni.

Ha a fenti intézkedések végrehajtása megtörtént, elkezdheti a vízszigetelő réteg kialakítását.

Lépésről lépésre a folyékony üveg falra felhordására

Nagyon fontos a megoldás elkészítésének technológiájának megfelelő betartása, mivel ez befolyásolja a végeredményt. Ha a falak folyékony üveggel való vízszigetelése szükséges, akkor a szilikát, cement vagy beton keverékét 1:10 arányban kell használni. A kapott oldat vízszigetelő anyagként használható a fürdőszobákban, úszómedencékben, alagsorokban, kutakban, ami meghosszabbítja azok élettartamát. Ez különösen igaz azokra a régiókra, ahol a páratartalom nagyon magas.

Ha szükséges saválló cement előállítása, akkor érdemes a vizespoharat a cemenssel 1: 1 arányban keverni. A medencék vízszigetelő tulajdonságainak javítása érdekében folyékony üveggel belső és külső kezelést végeznek. A belső megmunkálás során az anyagot 2-3 rétegben kefével vagy szórópisztollyal felhordják a falakra, ami lehetővé teszi a medence vízszigetelő tulajdonságainak javítását. Ugyanakkor a talajvíznek a medencékre gyakorolt \u200b\u200bkülső hatása is van, ebben az esetben cement és folyékony üveg oldattal kezelik.

A munka elvégzésének algoritmusa a következő:

• Az előkészített vízszigetelő anyagot felvisszük a felületre. Meg kell jegyezni, hogy az összes folyékony üvegből álló oldat nagyon gyorsan megkeményedik, ezért az alkalmazást gyorsan végre kell hajtani.
• Mivel rendelkezésére áll a szabálytalanságok és a repedések behatolása, a falakhoz használt folyékony üveg teljesen lefedi a kezelendő felületet, és ez védi a víz és a levegő káros hatásaitól.
• Vízálló réteg létrehozásához az alapot két réteg szilikát ragasztóval fedik le, amelyek mindegyikének jól megszáradnia kell.
• Miután befejezte a folyékony üveg felvitelét a falra, kb. Egy nap elteltével vakolhatja a felületet vagy lerakhatja a burkolólapokat.

A folyékony üveg használata nem csak növeli a felület vízszigetelő tulajdonságait, hanem csökkenti a munka költségeit is. Ennek köszönhetően a szilikáthabarcs építésben pótolhatatlan anyag.

Felületkezelés

Most folytassuk a fürdőszobában a felületek, nevezetesen a csempékkel borított fal befejezését. 2 feladatot hajt végre egyszerre: védő és dekoratív. Vagyis egyrészt védi a falakat a nedvességtől, a nedvességtől. Másrészt a fürdőszoba megjelenését formálja.

Különféle burkolólapok használhatók a befejező munkákhoz. A burkolólapokat öt szilárdsági kritérium szerint osztályozzák, amelyek közül az ötödik a legtartósabb, és azokat a helyiségeket takarják le, ahol nagy az emberek áramlása. Az apartmanok fürdőszobáinak esetében a falakat első vagy második szilárdsági fokozatú lapokkal csempézték.

A burkolólap kiválasztásakor figyelembe kell venni annak nedvesség-felszívódásának mértékét, ezért az Ia, Ib, IIa, IIb jelzéssel ellátott termékeket használják.

Mivel a burkolólapok gyártása különféle módon történik, ajánlott kis méretű termékeket vásárolni a kompakt helyiségekhez, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy harmonikusan illeszkedjenek a fürdőszobába.

A termékek gyakrabban négyzet alakúak vagy téglalap alakúak, de vannak olyan sokszögűek is, az ilyen lapokkal dolgozni bonyolult, de különféle kompozíciókat készíthet vele. Az anyag alakjának kiválasztásakor figyelembe kell venni a szoba méretét. Függőlegesen fektett téglalap alakú lapokkal a mennyezet magassága megnövelhető.

A kiskereskedelmi üzletekben különféle sima matt és fényes csempe, valamint mintás csempe található, különféle szegélyekkel, amelyek lehetővé teszik a teljes kompozíció készítését. Van még egy megkönnyebbülés csempe is, amelyet ajánlott a padlóra fektetni, amely megakadályozza, hogy lábai megcsúszhassanak a padlón.

A falak lefedéséhez a mesternek a következő eszközökre van szüksége:

1. Vonalzó, szint a vonalak pontosságának ellenőrzésére;
2. Speciális spatula fogakkal, ecset;
3. Csempevágó vagy daráló csempe vágásához;
4. A fugázáshoz használjon simítóval egy gumi alapot;
5. Fugák ízületekhez;
6. Ragasztóoldat csempe rögzítéséhez;
7. Műanyag keresztek a varratok közötti távolság megtartására.

A burkolólapokat a mellékelt ajánlás szerint elkészített ragasztóoldatra helyezzük. A ragasztót alaposan össze kell keverni, ehhez fúvókával ellátott fúrót használnak, mivel lehetetlen homogén masszát manuálisan előállítani.

A burkolás megkezdése előtt húzzon egy vízszintes, egyenes vonalat a helyiségen, hogy a lapok tökéletesen egyenletesen legyenek elrendezve.

• A termékeket alulról kell fektetni, általában a második sorból, az első kihagyásával.
• Az elkészített ragasztóoldatot fogakkal ellátott spatula segítségével felvisszük a kezelendő felületre.
• A burkolólapokat nem nyomják erősen a falnak, mivel bármilyen túlzott erő torzulást okozhat.
• A csempék közötti varratok egyenletességének megőrzése érdekében használjon műanyag kereszteket, mielőtt a ragasztó megszilárdulna.
• Ha a csempéket sarkokba vagy olyan helyekre szeretné elhelyezni, ahol csövek vannak, azokat vágni kell. Ennek érdekében olyan készüléket használnak, mint pl. Cserépvágó vagy daráló.
• Rendszeresen ellenőrizze, hogy a lerakási folyamat megfelelően halad-e egy szint és egy csík segítségével, és nyomja meg a kinyúló lapkát gumi kalapáccsal.
• Az alsó réteget utoljára fektetik.

Amikor a helyiséget csempézték, hagyják megszáradni, és egy nappal később megkezdik a fugázást. A habarcs egy építési keverék, amellyel a varratokat megdörzsölik, és úgy választják meg, hogy megfeleljen a csempe színének. Nem csak dekoratív funkcióval, hanem nedvességtaszító funkcióval is rendelkezik.

A folyékony üveg felhordása a falra - nézze meg a videót:

A folyékony üveg jogosan elismert egyedi anyag, amelyet különféle területeken használnak. A folyékony üveget szintén széles körben használják az építőiparban.

Anyagjellemzők

Mi az a folyékony üveg? Tudományos szempontból ez a nátrium-szilikát és a kálium-szilikát oldata, vagyis a kérdéses építőanyag összetétele ugyanazokat az összetevőket tartalmazza, mint a közönséges üvegben. Ennek az anyagnak egy másik neve a szilikát ragasztó, amely azonnal felhasználhatóvá teszi az alkalmazást.

A folyékony üveg nagyon jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik, és hővezető képességgel rendelkezik - ezt az anyagot gyakran használják hőszigetelő munkákhoz. A hőszigetelés, amelynek gyártási folyamatában folyékony üveget használtak, akár 1200 Celsius fokig is képes ellenállni!

Folyékony üveg felhordása

A folyékony üveg alkalmazást kapott az emberi tevékenység különböző területein, ezért lehetetlen gyorsan és kompakt módon felsorolni alkalmazásának valamennyi pontját. De vannak olyan területek, amelyeket feltétlenül meg kell említeni:

1. A folyékony üveget vízszigeteléshez használják. Mind a falak, mind az alapzat impregnálva vannak ezzel az anyaggal - a folyékony üveg az ilyen felületeket átjárhatatlanná teszi a nedvesség és a levegő hőmérséklete változásainak. Javasoljuk, hogy ezt az anyagot használja a ház falainak belső szigetelésére.
2. A folyékony üveg kiváló fertőtlenítőszer. A lakóterek falain és mennyezetén, sőt különféle felületeken gyakran látható gombák és penészgombák - ezek a nedvességnek való kitettség következményei. Ettől a kellemetlen és az emberi egészségre ártalmas jelenségtől való megszabaduláshoz különféle eszközökkel kell megsemmisíteni a gombás kolóniákat. Ha a penész / penész által már sérült felületet folyékony üveggel kezeli, azok egyszerűen eltűnnek. Erre a célra a folyékony üveget használják a falak tapéta előkészítéséhez.
3. A folyékony üveg kiváló tapadással rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy tökéletesen tapad bármilyen felülethez. Ezen anyag felhasználásával teljesen különböző anyagokat ragaszthat fel - a kartonból a porcelánig.
4. A folyékony üveg jelentősen növeli a fa, papír és kerámia nedvességállóságát és tűzbiztonságát - ezeket speciálisan bevonják ezen anyaggal.

Ha a folyékony üveget kizárólag az építkezés oldalán vesszük figyelembe, akkor sok keverék készíthető ezzel az anyaggal. Az anyag alkalmazást kapott a következő folyamatokban:

1. Alapozó folyékony üveggel... Felületkezeléshez használják a festés, tapéta előtt. Természetesen a vizsgált opció nem használható tiszta formájában - egyszerűen keverjük össze a cementtel a következő arányban: 10 kg cementre ugyanannyi folyékony üveg kerül. Először össze kell keverni a cementet vízzel, majd a kapott oldatot vízüvegre öntik.
2. Habarcs vízszigetelő munkákhoz... A cementet, a homokot és a kérdéses anyagot egyenlő arányban kell keverni. A kapott keverék felhasználható bármilyen bonyolultságú vízszigeteléshez.
3. Tűzálló habarcs... Először egy cement-homok keveréket készítünk - 1 rész cementhez 3 rész szitált homokot veszünk. Ezután egy kevés vizespoharat adunk a kapott keverékhez (a száraz keverék teljes térfogatának körülbelül 20% -a). Kandallók és tűzhelyek fektetéséhez használjon tűzálló oldatot folyékony üveggel.
4. A penész és a penész elleni védőszer... A kérdéses anyagot vízben kell hígítani (1: 1 arány). A kapott oldatot antiszeptikumként használják fa, kő, vakolt és egyéb felületek megmunkálására.
5. Impregnálás anyagfeldolgozáshoz az előkészítő munka során... 400 g folyékony üveget liter vízben kell hígítani, és kétszer vagy háromszor meg kell kenni a felületet. De ne feledje: minden rétegnek teljesen kiszáradnia kell, és csak ezután kezdheti el a következő réteg felhordását.

Folyékony üveg és beton

A folyékony üveg betonhoz javítja az utóbbi anyag minőségi jellemzőit. Ajánlott a vizsgált opciót betonhoz adni azoknak az építményeknek, amelyek állandó nedvességnek vannak kitéve - egy ilyen technika meghosszabbítja a betontermék élettartamát és megakadályozza annak megsemmisülését. Ne felejtsük el, hogy a folyékony üveg fertőtlenítő tulajdonságokkal rendelkezik, és a betonhoz adva ellenállóvá teszi a penész és a penész káros hatásait.

Fontos: a folyékony üveg nagyon gyorsan (szinte azonnal) megszilárdul, ezért a tapasztalt építők azt javasolják, hogy ne adják hozzá a betonhoz, hanem impregnálják a kész szerkezeteket.

Ha a betonszerkezetet festésre szánják, akkor nem lehet folyékony üveg felhasználásával javítani az alapanyag tulajdonságait. Száraz állapotban a szóban forgó anyag vékony védőréteget képez bármilyen tárgy / termék felületén - lehetetlen lesz a befejező anyag felhordása.

Folyékony üveg felhordása az építkezésen kívül

A folyékony üveget vízszigeteléshez használják, javítva a komplex / nehéz anyagok minőségi tulajdonságait, és az építőiparban nélkülözhetetlennek tekintik. De ez az egyedülálló anyag más irányokban is alkalmazható:

• linóleum, PVC csempe fektetésére;
• fémcsövekhez használt gitt gyártásához;
• szövetek és más anyagok impregnálása a tűzveszély csökkentése érdekében;
• fák oltásakor a fatörzs sebfelületét folyékony üveggel kezelik;
• polírozáshoz - a folyékony üveg szinte bármilyen felületet teljesen sima és fényesvé tesz.

A folyékony üveg felhasználása sok anyag minőségi tulajdonságainak javítása, vízszigetelés, hőszigetelés és az antiszeptikus munkák automatikus elvégzése.

Használható folyékony üveg (ZhS) vagy más néven szilikát ragasztó, nemcsak az építőiparban és más iparágakban, hanem a mindennapi életben is. A vizes lúgos oldat tulajdonságai és teljesítményjellemzői miatt széles körben elterjedté vált.

fajtái

A folyékony üveg több változatban készül. A fő komponens lehet nátrium-, kálium- vagy lítium-hidroxid.

Nátrium

Folyékony üveg képződik nátriumsók alapján. A viszkózus szerkezetű kompozíciót fokozott szilárdság, jó tapadási tulajdonságok és behatoló tulajdonságok jellemzik. A szénsavas üveg ellenáll az időjárási viszonyoknak, a túlmelegedésnek és a tűznek, a deformáció megváltozik - az alak megmarad közvetlen nyílt tűznek való kitettség alatt, és amikor a kezelt felület deformálódik.

Fő alkalmazási terület:

• az alapok megerősítése;
• helyreállítási és javítási munkák, beleértve az üveg- és porcelántermékeket;
• öntés;
• háztartási vegyszerek előállítása;
• a felületek impregnálása, annak érdekében, hogy tűzálló réteg jöjjön létre különböző anyagokban;
• sérült fák kezelésére (ágak vágása).

Kálium

Az üveg nátriumsókat tartalmaz. A kész keverék laza szerkezetű, higroszkópos, és felhordásakor matt felületet képez, ezért a kezelt felületen nincs visszaverődés. A káliumvegyületek ellenállnak a hő túlmelegedésnek és az alakváltozásoknak. Az anyag célja:

• kültéri festés;
• adalékanyag a szilikátos és tűzálló festékekhez;
• részt vesz az elektródák gyártásában.

Figyelem! A nátrium-összetétel olcsóbb, de a kálium javította a műszaki jellemzőit.

Lítium

A lítium-hidroxid alapú folyékony üveget különféle bevonatok feldolgozására szánják, amelynek eredményeként egy védő réteg jön létre, fokozott tapadással a hordozókkal, jó ellenálló képességgel a repedésekkel, hő- és légköri hatásokkal, beleértve a világűrben is. Az anyagot kifejezetten hőszabályozott felületek létrehozására tervezték új generációs űrhajók számára. Jelen van a kompozit anyagok összetételében, részt vesz a tükröződésmentes bevonatok létrehozásában és a szilikát fóliák előállításában.

Fogalmazás

Az üveg előállításához finomszemcsés szilícium-nyersanyagokat és nátrium-hidroxidot nyomás alatt, magas hőmérsékleten keverve, vagy homok feloldásával lúgos közegben végezhetünk. Kálium-szilikátot és finom homokot is használnak a termeléshez.

Az üzletekben forgalmazott szilikát ragasztó viszkózus megoldás. A szilikátok olyan anyagok, amelyek a képletben tartalmaznak egy szilícium-dioxid - SiO2 fragmentumot, amely alapján nemcsak folyékony üveg, hanem kristály is készül.

Történelmi referencia! A folyékony üveget a 19. században Jan Nepomuk von Fuchs német ásványológus fejlesztette ki. A ragasztó oldat előállításához kémiai eljárást alkalmaztak, amelyben lúgok és kovasav vannak jelen. A szilikát ragasztó összetétele manapság gyakorlatilag változatlan marad.

Műszaki adatok

A folyékony üveg (nátrium és kálium) egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek közvetlenül befolyásolják annak teljesítményét. A viszkózus és viszkózus állag gyorsan levegőn megszárad, így egy különösen erős monolit alapot képez, amely:

• nem engedi a nedvesség és a víz áthatolását, ezáltal kiküszöbölik az építőanyagokra gyakorolt \u200b\u200bhatásuk negatív következményeit (hidrofób szigetelőként működik);
• védi a beton- és fafelületeket a gomba, a penész és a kórokozók kialakulásától és szaporodásától;
• kiküszöböli a statikus feszültség felhalmozódását - antisztatikus szerként működik;
• hőszigetelőként szolgál - megbízható védelmet teremt a túlmelegedés és a tűz ellen;
• védi a savakat;
• elősegíti a gyorsított szárítást és a habarcsok szilárdsági mutatóinak sorozatát a portlandcement alapján.

Fontos! Nem ajánlott a téglafelületet folyékony üveggel megmunkálni, mivel a termék nagy behatolási képességgel bír és elpusztítja a porózus szerkezetet.

Érvek és ellenérvek

A folyékony üveg széles alkalmazási területe az építőiparban vagy a javítási munkák során az anyag számos előnyeivel jár:

• A megoldás elkészítésének és alkalmazásának egyszerűsége.
• Az a képesség, hogy gyorsan kiküszöbölje a vasbeton és beton termékek felületén lévő apró repedéseket, faépítményeket.
• Az így kapott erős film elősegíti a vízálló bevonatok vízhatlanságát.
• A hatékonyságot az alacsony anyagfelhasználás és alacsony költségek biztosítják.
• Hosszú élettartamra tervezték - a működési idő legalább 5 év.
• Alkalmazás változó páratartalmú helyeken.
• Az alacsony hőmérsékleti ellenállás lehetővé teszi, hogy az anyag télen szabadban legyen, ami nagyban megkönnyíti a tárolási körülményeket.
• A folyékony üveg másik fontos tulajdonsága a hővédelem, a túlmelegedésre való hajlam és a deformációs változások megteremtése.
• Nagyon csúszós felületen a por nem marad, az olaj és más makacs szennyeződések jól lemoshatók.

A sok előnye ellenére van néhány negatív pont, amelyek a következők:

• A ZhS megoldás lehetetlensége téglaszerkezetek feldolgozására.
• Tartós és megbízható vízszigetelő kompozíció előállításához az anyag gyakran más alkatrészek kiegészítéseként szolgál.
• Egy ilyen készítménnyel történő munkavégzés szükséges, mivel ezek hajlamosak azonnal kiszáradni és megszilárdulni.

Felhasználási területek

A folyékony üveg széles körű felhasználási lehetőségeket kínál - építésben, habarcs előkészítésében használják, hogy különféle létesítményekben vízszigetelést hozzanak létre. Az anyag pótolhatatlan a mindennapi életben.

Alkalmazás az építőiparban

Jó tapadása miatt a folyékony üveg felhasználható:

• a tűzálló tulajdonságok javítása - kemencék fektetésekor használják;
• ömlesztett padlók létrehozása 3D formátumban;
• művészeti formatervezés - mennyezeti felületek díszítése kerámialapokkal, tükrökkel stb .;
• pVC és linóleum táblák ragasztása.

Alkalmazás habarcsban

Folyékony üveg felhasználása különféle építőelemek és festékanyagok előállításához:

• nátrium-szilikát hozzáadása a cementkeverékekhez vagy a készkeverékhez. A betonhoz használt folyékony üveg folyékony formában készül. Színtelen, enyhén sárgás vagy zöldes. A folyadék teljes elpárologtatása után csak a szilikátok maradnak a felületen, amelyek az edzés eredményeként tartós vízszigetelő réteget képeznek.
• ez a legjobb adalékanyagként színező készítményekben, hogy megnövelt szilárdságot és tűzállóságot érjen el. A szilikátvegyületeknek a pigmentekre gyakorolt \u200b\u200bhatásának sajátossága korlátozza a színezési lehetőségeket. A kálium-szilikátot a festékek előállításához használják, amelyek a nátrium-szilikáttal ellentétben egyenletesebb keverék előállítását teszik lehetővé. A hasonló készítményeket már készen is értékesítik (csak a két komponenst kell keverni)

Figyelem! Ha a beton vagy habarcs teljes mennyiségére több mint 5% szilikát ragasztót adunk, ez negatív hatással van a használt termékek, alapok és szerkezetek szilárdsági tulajdonságaira. A fő hátrány a keverék gyors megszilárdulása, amely nagymértékben megnehezíti a beszerelési munkát, és a jövőben ellenőrizetlen zsugorodási folyamaton megy keresztül.

Alkalmazás különféle tárgyak vízszigetelésére

A folyékony üveget nedvességálló réteg gyártásához használják, amely a beton esztrich, az alapozás, a medence, az alagsor, a csatornavezeték vízszigetelésének megteremtéséhez szükséges. Ezenkívül megvédi a termékeket, a beton- és faszerkezeteket a penészgombák kialakulásától és a penészgombáktól, valamint a pusztulási folyamatok megelőzése érdekében.

Egyéb felhasználás

Az anyag felhasználásra kerül:

• nyitott vágások és pórusok beágyazása a sérült fákra;
• autó felépítése;
• a szövet alap impregnálása a tűzoltási tulajdonságok biztosítása érdekében.

A folyékony üveg használatára és felvitelére vonatkozó utasítások találhatók:

• A munkafelületnek mentesnek kell lennie mindenféle szennyeződéstől.
• A következő réteg felvihető az előző alapozó megszáradása után (kb. 30 perc után).
• A felületet teljesen üvegréteggel kell borítani, kezeletlen területeket nem lehet elhagyni.
• Az oldat alacsony élettartamú, ezért 15-20 perc alatt kell kidolgozni.
• A készítménynek szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

Oldatok előállítása folyékony üveggel

Az üzletek kész impregnálók és keverékek széles skáláját kínálják, amelyeket az egyes feladatokra terveztek. Az alkatrészek önkeverése azonban sokkal gazdaságosabb lesz. Ezért gyakran előállítják a kívánt állagú oldatot közvetlenül a létesítményben és a munka megkezdése előtt. Annak érdekében, hogy az oldat elkészítése és alkalmazása megfeleljen az összes követelménynek, szigorúan be kell tartania a csomagoláson feltüntetett arányokat.

Az arányok

Különböző értékű keverékek előállításához folyékony üvegt adunk hozzá megfelelő arányban:

• Alapozó oldat - 2 rész portlandcementet és vízüveget
• Vízszigetelő összetétel - egyenként 3 rész homok, cement és üveg.
• Tűzálló - cement és homok 1–3, üveg a keverék teljes térfogatának 20% -a.
• Falak, mennyezetek és padlóburkolatok impregnálása - 1 liter vízhez, 450 g üveghez.
• Fertőtlenítőszer - víz és üveg 1: 1 arányban.
• Javítási munkákhoz - 1 rész portlandcement és ZhS, 3 rész homok

Dagasztási utasítások

A keverés fő feltétele a száraz komponensek fokozatos hozzáadása a vízhez, amíg a kívánt állagot el nem érik. Az üvegkristályokat külön-külön folyadékkal hígítják, majd az elegyet hozzáadják a fő összetételhez. 2 vagy több komponens rétegeit alaposan összekeverik egy építőipari keverővel. Műanyag keverék előállításához a víz mennyiségét megnövelik.

Fontos! A keveréket, tekintet nélkül a célra, addig kell elkészíteni, amíg homogén vastag állagot nem kapunk. Munkafelületre felhordva az ilyen vegyület a kezelt felületen marad, és kitölti a repedéseket.

Alkalmazási módszerek

A WSS-szel végzett munka során fizikai védőfelszerelést kell használni a munkavállaló számára, amelyhez védőöltözetet és védőmaszkot használnak. A szembe jutás súlyos egészségkárosodást okozhat.

Ajánlatos a folyékony üveg összetételét önmagával, hengerrel vagy kefével felvinni. Az oldat végső emelkedése körülbelül fél órán belül megtörténik, majd a következő réteget felhordjuk.

A cementtartalmú javítóhabarcsokat spatula segítségével felhordják, de a munka elvégzésekor nem szabad elfelejteni a keverék azonnali beállítását (általában fél órán belül), ezért pontosan meg kell számítani az egyetlen tétel mennyiségét.

Vízszigetelés folyékony üveggel

A vízszigetelő megoldások ZhS alkalmazásával lehetővé teszik a beton és a fa bármilyen szerkezetének megmunkálását, a meghatározott területeket meghaladó nedvességtartalmú területeken.

Az alapítványtól

Az alapítvány nedves környezetben történő megsemmisítésének megakadályozása érdekében a betonhoz vizespoharat kell felvinni. A használati utasítás jelzi, hogy ezt a műveletet a maximális védelem érdekében kétszer kell elvégezni. A felhordás után a rétegnek teljesen megszáradnia kell, majd felhordja a következőt. Miután a beton alapot üveggel impregnálták, a szigetelést más műszaki anyagokkal megerősítik.

A repedések kiküszöbölése és az illesztések varrása érdekében javítókészítményt állítunk elő: cement - 1 kg, víz 750 ml, ZhS - 50 gramm. A beton alap jobb védelme érdekében ajánlott adalékanyag formájában ZhS-t használni a keverék össztömegének 5% -ában.

mosdó

A szerkezet fürdõjében lévõ szivárgások kiküszöbölése érdekében meg kell kezdeni a betonlap felületét. A megoldást egyenletesen alkalmazzák a szerkezet falain és padlóján. Az egyik réteg megszárítása után felhordja a következőt. A szerkezet megbízható védelme érdekében ajánlott háromszor impregnálni.

A talajvíz hatásaitól

A ZhS-t tartalmazó speciális beton korlátozhatja a talajvíz áramlását.

Pince

A ház felelősségteljes szerkezete és szivárgásoktól való elszigeteltsége a kedvező éghajlat fenntartásának fő feltétele a lakásban és a belső terekben. A tulajdonosok általában repedések és az illesztések rossz vízszigetelésének problémájával szembesülnek. A probléma megszabadításához szüksége lesz:

1. Tisztítsa meg a repedéseket és varratokat idegen tárgyaktól és portól;
2. Készítsen el javítókeveréket az arányban: cement - 20 óra, folyékony üveg - 1 óra.
3. A repedéseket javítóhabarcs tölti ki;
4. Igazítsa a javítás helyét úgy, hogy ugyanazzal a keverékkel vakolja;
5. A javítás helyét kefével vízzel bevonják;
6. 24 óra elteltével egy réteg ZhS-t felvittünk.

A vízszigetelés elvégzésekor emlékezni kell a kémiai reakciókról, amelyek a keverékekben zajlanak, amelyekben ZhS van jelen. A habarcs gyors megszilárdulása miatt az anyagmegtakarítás érdekében javasoljuk, hogy dolgozzon kis mennyiségeket.

Kimenet

Csak azáltal, hogy megismeri az egyes folyékony üveg vagy oldat összetételének alkalmazási jellemzőit, hatékonyan tudja felhasználni az anyagot a rendeltetésszerűen. A nátrium- és káliumkomponenseknek 2 előnye van, amelyek meghosszabbítják az anyagok élettartamát - ellenállnak a nedvességnek és a deformációnak. A legjobb eredmény elérése érdekében a ZhS-t más anyagokkal kombinálva kell használni. Például portlandcementtel vagy festékanyagokkal. A ZhS alkalmazásával sok anyag minőségi tulajdonságai javulnak, javulnak a hő- és vízszigetelési tulajdonságok, nincs szükség további antiszeptikus munkára.

Figyelem! Folyékony üveg vásárlásakor alaposan meg kell vizsgálnia annak összetételét - az anyagoknak vannak bizonyos különbségeik. A nátrium-hidroxid-oldat nagyon tapadóképes és jó tapadású az ásványokhoz. A hamuzsírüveg savas közegben való felhasználásra alkalmas.

A folyékony üvegből készült védőbevonat megjelenése az építőiparban a fogyasztók azonnal megértették annak egyedi képességeit. Jelenleg ennek a kompozíciónak meglehetősen széles a felhasználási lehetősége. Hogyan folyik a feldolgozás folyékony üveg felhasználásával és mi ez?

Mi az anyag?

A szilikát ragasztó, vagy amint azt más néven nevezzük, a vizes üveg a szilikátsók vizes oldata. A fő alkotóelemtől függően vannak:

• folyékony nátriumüveg, magas ragaszthatósággal, tűzállósággal, antiszeptikus és vízszigetelő tulajdonságokkal;
• kálium, amely ellenálló az időjárási viszonyoktól és a savtámadástól.

A szódaüveget felgyorsítják a cementkeverékek keményedési folyamatának folyamatos kémiai reakciója miatt.

A folyékony üveg tulajdonságai miatt széles körben használják építő- és befejező anyagként:

1. Hidrofób (víztaszító). Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a folyékony üveget tartósan folyadékkal érintkező felületek kezelésére használják, beleértve a fatermékeket is. Az impregnálás eredményeként nem lesznek kitéve duzzanatnak és deformációnak.
2. Fertőtlenítő. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a szilikát ragasztó használatát a falak védő impregnálására olyan negatív megnyilvánulások ellen, mint a penész és a penész.
3. Tűzálló. Amikor a padlót és a falakat folyékony üveggel impregnálják, a helyiség tűzbiztonsága növekszik.
4. Antisztatikus. Az anyag kiküszöböli az elektromosodást és nem provokálja statikus elektromosságot.
5. Saválló. A szilikát oldattal történő impregnálás megóvja a felületet a vegyi anyagok hatásaitól.
6. Környezetbarát. Ez az anyag nem bocsát ki az emberi testre ártalmas anyagokat.

Alkalmazás vízszigeteléshez

Kémiai összetétele miatt a folyékony üveg kiválóan teljesíti a porózus anyagokat:

• téglák;
• konkrét;
• vakolat;
• faipari.

Ha a felületet szilikátkészítménnyel kezelik, akkor annak hidrofób képessége és szilárdsága növekszik. Ezért a folyékony üveg különösen elterjedt az alagsorok, falak és padlók, az alagsorok, kutak és medencék kezelésében. A gyártáshoz a vizet, a cementet és a ZhS-t azonos arányban kell kombinálni.

A kezelendő felületet előzetesen elő kell készíteni: kiegyenlíteni és tisztítani kell a szennyeződésektől. A fa feldolgozása során kívánatos megőrizni annak természetes egyenetlenségét (ez biztosítja az anyagok jobb tapadását). Ha a tisztítás során a felületet meg kellett nedvesíteni, akkor a feldolgozás előtt hagyja megszáradni. A vízszigetelő habarcsréteg vastagságának legalább 3 mm-nek kell lennie.

A szilikát-oldatot a kád vagy a fürdőszoba padlójának befedésére is használják. Használhat szórópisztolyt, hengert vagy kefét egy nagy hidrofil bevonat létrehozásához, például a padló vagy a fal lefedéséhez.

Alkalmazás az anyagok tűzálló tulajdonságainak javítására

A folyékony üveg tűzállósága lehetővé teszi annak felhasználását:

• kandallók, kémények és kályhák falazatai;
• hőálló beton és cement, valamint tűzálló festékek és lakkok előállítása;
• fa impregnálása, hogy tűzálló legyen;
• fémszerkezetek elemek bevonása.

A tűzálló szilikát-habarcs elkészítéséhez 3 rész homok, 1 rész cement és 1 rész vízüveg szükséges. Egy ilyen keverék a folyamatban lévő kémiai reakció eredményeként gyorsan megszilárdul, ezért először elkészítheti a szükséges szerkezetet egy közönséges habarcsból, majd felhordhatja egy külső betonréteget tűzálló réteggel.

A felület tűzálló tulajdonságainak biztosítása érdekében a fát vagy a betont csak porlasztópisztoly folyékony üveggel boríthatja, alapozóként használva. A falak impregnálhatók önálló szilikát oldattal vagy cementpadlóként a padlóhoz.

Öntés padló

A fürdőszobákban, zuhanyzókban, fürdoszobákban és beltéri medencékben, amelyeket állandó nedvesség és nedves padló jellemez, folyékony üveggel padlóburkolat készíthet. A padló kitöltéséhez szüksége van:

• ha a padló fából készül, akkor előrésszel betonnal;
• öntsük a szilikát-oldatot a szárított felületre egyenlő részekben;
• simítsa a ragasztóréteg széles spatula segítségével;
• végezzük el a réteg végső szintezését 3-5 mm vastagságban a gumibetét segítségével;
• miután a szilikát réteg megszáradt, lakkkal finomítsa (a poliuretán vagy az epoxi jobb).

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy lehetetlen már a folyékony üveggel borított padlót díszíteni. Beton esztrich öntésekor a padló felülete "beton" színű és textúrájú lesz. A padló díszítését el kell végezni egy réteg folyékony üveg felvitele előtt. Alternatív megoldásként festheti a betont. Ugyanakkor javasoljuk, hogy adjunk kis mennyiségű szilikát a festékekhez és lakkokhoz, hogy javítsuk a betonhoz való tapadást. Miután a festék megszáradt, a fenti algoritmus szerint kitöltheti a padlót.

Mellesleg, tekintettel az anyag nemtoxikus jellegére, hő- és vízállóságára, felhasználható egy gőzfürdő kezelésére, amely leggyakrabban fából készül, és folyamatos nedves forró levegőnek van kitéve megfelelő gondozás nélkül, deformálódhat.

Egyéb felhasználások

A folyékony üveget számos más célra is használják:

A fémáru üzletekben a folyékony üveg széles skálán kerül forgalomba: mind tiszta formában, mind az alapján kész építőanyagokban. Alacsony ára miatt ez az anyag minden fogyasztó számára elérhető, jövedelemszinttől függetlenül. A lényeg az, hogy válasszon egy kompozíciót, amely megfelel a jellemzőinek.

A középkorban az alkimisták a nátrium- vagy kálium-szilikát vízben történő feloldásával kezdtek kísérletezni, de a folyékony (vagy oldható) üveget csak a 19. században használták fel. Manapság ezt a speciális építőipari ragasztót sokféle iparágban használják: javítási munkák során, acélgyártásban, hőálló festékek, impregnálások gyártásában és még sok másban. Ha helyesen kiszámítja, hogy mennyi folyékony üveget kell hozzáadni a cementhabarcshoz, akkor adalékanyagot kaphat a betonhoz, amely jelentősen javítja annak tulajdonságait.

Vizsgáljuk meg részletesebben, hogy a betonkeverékek felépítésekor miért oldódó üveg hozzáadódik a betonkészlethez.

Miért adjon folyékony üveget a betonhoz?

A cement, a homok és a kő keverésekor meglehetősen erős építőanyagot kapnak, de bizonyos esetekben a beton fizikai és kémiai tulajdonságai nem elegendőek. A homok-cement habarcs tulajdonságainak javítása érdekében lágyító adalékokat, folyékony szappant, üvegt és egyéb adalékokat adnak hozzá.

A folyékony üveg a következő hatással van az oldatra:

• Növeli a nedvességállóságot. Ezért üveg kerül hozzáadásra a nedvességgel érintkező szerkezetek építésekor.

• Felgyorsítja a kikeményedési folyamatot. Ha oldatot készít Portland cement M 400-ből, homokból és kavicsból, és hozzáad egy adalékanyagot, akkor a keverék egy nap alatt megszilárdul (feltéve, hogy a levegő hőmérséklete legalább +20 fok).
• Megalapítja a habarcs vízszigetelését. Az ilyen adalékanyagokkal ellátott beton nem érzékeny a penészre és a penészesedésre. Ennek oka az, hogy a folyékony üveg antibakteriális tulajdonságokkal rendelkezik.
• Növekszik a kopásállóság.
• Az oldat rugalmassága növekszik (egyesek folyékony szappant adnak ehhez, de ez nem annyira hatékony).
• Növekszik a hőállóság. Összehasonlításképpen: adalékanyag nélküli rendes beton képes ellenállni a 200 fokos melegítésnek, amely után összeomlik. Ha folyékony üveget (29-34%) adunk az elegyhez, akkor a monolitikus szerkezet 1400 fokig ellenáll. Ezért a kályhák és kandallók építésében éppen ilyen adalékanyagot használnak.

Ezen felül a szilikát ragasztó megfizethető áron rendelkezik. Egy csomag (15 kg) körülbelül 280 rubelt fog fizetni.

Az oldható üveg általában több drága lágyítót vált ki egyszerre: a vízszigetelés, a plaszticitás, a vízállóság és a gyorskeményedés érdekében. Sem a folyékony szappan, sem a mésztelenített mész vagy a lágyító adalékanyagok más olcsó analógjai, amelyeket egyes építők szeretek, nem "tudnak dicsekedni" az ilyen tulajdonságokkal. Ezenkívül a szilikát ragasztó is használható gipszként, amelyet ecsettel vagy spray-vel felvihető a kikeményedett beton alapra.

Az épület típusától függően ki kell választani a keverék megfelelő arányát nátrium-szilikát alapján.

Mindenekelőtt meg kell határozni, hogy a kész keveréknek mekkora részét kell "megragadnia". Az alábbi táblázat segít ebben.

A szakértők nem javasolják, hogy az oldathoz adjon több, mint 25% oldódó üveget, mivel ez néhány nappal az öntés után beton morzsolódásához vezet.

Vegye figyelembe a cement, a homok és a szilikát ragasztó leggyakoribb arányát:

• Ha szilikátot használ a szerkezet vízszigetelő tulajdonságainak javításához, akkor 1 liter vízhez 400 g üveg szükséges.
• Ha univerzális lágyítót szeretne kapni, akkor 1 rész cementet, 3 rész homokot és szilikátkeveréket kell összekevernie a teljes tömeg 1/5-ös mennyiségében.
• Ha vízálló vakolatot kíván készíteni, akkor egy rész cementhez vegyen be 2,5 rész homokot és adjon hozzá 15% szilikát ragasztót és vizet a keverékhez.
• A vakolt betonfelület kezeléséhez keverje össze a vizet és az oldható üveget 5: 1 arányban.

Ha folyékony üveget adunk a betonhoz az alapok öntésére, feltéve, hogy a savas talajvíz uralkodik a területen, a következő árnyalatokat kell figyelembe venni:

1. Nem ajánlott 3% -nál több folyékony üveg hozzáadása az oldathoz.
2. Az alapot további vízszigetelő anyagokkal kell szigetelni.

Természetesen meg kell előkészítenie az oldatot az adalékanyaggal.

Hogyan készítsünk helyesen egy konkrét oldatot folyékony üveggel

Egy ilyen tétel elkészítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

1. Vegyen be egy vödör tiszta ivóvizet (sók és egyéb szennyeződések nélkül). A feldolgozási vizet nem szabad használni, mivel a benne lévő zárványok befolyásolhatják a reakciót.
2. Öntsünk egy pohár folyékony üveget a vízbe, és alaposan keverjük a keveréket, amíg a szilikát ragasztó teljesen feloldódik.
3. Öntsük a kapott folyadékot egy tartályba vagy medencébe.
4. A folyadék keverése közben adjunk hozzá megfelelő mennyiségű betont és homokot.
5. Vegyük a betonkeveréket egy építőipari keverővel vagy fúróval fúvókával, amíg sima nem lesz.
6. Öntsön betont a zsaluzatba.

A megoldás előkészítése során fontos figyelembe venni a következő ajánlásokat:

• A cement-homok keverékhez semmilyen körülmények között nem szabad az üveg feloldását hozzáadni anélkül, hogy az adalékanyagot előbb vízben oldná fel. Ugyanez vonatkozik a vízre - csak akkor adható hozzá a keverékhez, ha ragasztóval keverik össze.
• A legtöbb folyékony üvegből készült csomagolás rendelkezik utasításokkal, ha adalékanyagot ad az alaphoz (a fent leírtak szerint), akkor legfeljebb 3% szilikát ragasztót kell használnia, minden más esetben kövesse a gyártó adatait.
• Mivel az adalékanyag jelentősen csökkenti a beton megkötési idejét, jobb a habarcs kis részletekben történő elkészítése. Ha ehhez betonkeverőt használ, akkor a keverék még a keverés vége előtt beáll. Ne feledje azt sem, hogy nagyon gyorsan kell dolgoznia.
• A szilikát ragasztó hozzáadása után az összes szerszámot és a kezét alaposan ki kell öblíteni.
• Bár a folyékony üveg nem mérgező, kerülje a szilikát ragasztó fröccsenését a szabad szemre vagy a szemre. Jól szellőző helyen, szikrázó forrásoktól távol tartson.

Őrizetben

Az oldott üveg a legjobb helyettesítője mind a speciális adalékoknak, mind az olyan adalékoknak, mint például a folyékony szappan és a mész. Ha otthon kever be betont, figyelmesen olvassa el a folyékony üveg címkéjén található utasításokat és ajánlásokat. Az előírt arányok be nem tartása repedéshez és a szerkezet összeomlásához vezet.

Címkék