Hogyan készítsünk kést egy fűrészből saját kezével

Kés készítése fűrészből csináld magad, rendelkezésére áll egy vágókészülék, amelynek tulajdonságai sokkal jobbak, mint a gyárban szereplők. Kés készítése csináld magad, pontosan olyan formában kapják, amely a legjobban megfelel a tulajdonosnak. A gyári kés nagyon szép, de nem mindig megbízható. Nincs garancia arra, hogy a legfontosabb pillanatban nem kudarcot vallnak.

Háztartási kés korong, a fafűrész vagy a fémfűrész sok évig tart, a tárolási és felhasználási körülményektől függetlenül. Gondoljon arra, hogyan lehet kést gyártani gyárilag gyártott fém alkatrészekből, mi szükséges ehhez és milyen különös figyelmet kell fordítani.

Szerszámok és anyagok

A házi kés készítésének alapanyaga bármilyen új vagy régi edzett acélvágó alkatrész lehet. Munkadarabként jobb fém vágópengeket, kézi és inga fűrészlapokat használni. Jó megoldás egy régi láncfűrész. Láncából hamisíthat és vághat egy pengét olyan minőségben és megjelenésben, amely nem rosszabb a híres damaszkuszi acélhoz.

Kés készítéséhez saját kezével az alábbi felszerelésekre és anyagokra van szüksége:

• Bolgár;
• húsdaráló;
• elektromos fúró;
• vonalzó;
• egy kalapács;
• csiszolópapír;
• csiszolórudak;
• fájlokat;
• atommag;
• epoxi ragasztó;
• rézdrót;
• jelző;
• vödör vízzel.

Külön kell gondolni a fogantyúra. A készterméknek kényelmesen bele kell férnie a kezébe.

Hasonló hozzászólások

Toll készítéséhez a legjobb:

• színesfém (réz, bronz, sárgaréz, ezüst);
• fa (tölgy, éger, nyír);
• szerves üveg (plexi üveg, polikarbonát).

A fogantyú alapanyagának épnek kell lennie, repedések, lehajlás és egyéb hibák nélkül.

A fémmel való munka szabályai

Annak érdekében, hogy a penge erős és rugalmas legyen, a gyártás során be kell tartani a fém kezelésére vonatkozó szabályokat. Ezek a következők:

1. Az üregeknek nem lehetnek látható és rejtett sérüléseik. Kés készítése előtt ellenőrizze és lezárja a réseket. Az egész rész hangosnak hangzik, a hibás rész pedig unalmasnak tűnik.
2. A penge alakjának megtervezésekor kerülni kell a szöget. Ilyen helyeken az acél eltörhet. Az összes átmenetnek simának kell lennie, ütések nélkül. A csukló, a fogantyú és a biztosíték szakaszokat derékszögben kell földelni.
3. Vágáskor és csiszoláskor az acél nem melegszik túl. Ez csökkenti az erejét. A túlhevített penge törékeny vagy puha lesz. A feldolgozás során a munkadarabot állandóan lehűteni kell, ha teljesen belemerítjük egy vödör hideg vízbe.
4. Ha késből fűrészlapból készül, ne felejtse el, hogy ez a termék már megkeményedett. A gyári fűrészt a legnehezebb ötvözetek kezelésére tervezték. Mindaddig, amíg nem túlmelegíti az övet forgatás és befejezés közben, nem kell lágyítania.

Kés ki kör alakú "Tigris" fűrészek csináld magad

Hogyan készítsünk kést korong fűrészek

A pengeszár nem lehet túl vékony. A termék ennek a részének a lesz a legnagyobb terhelése.

Kés készítése vászonból

Hasonló hozzászólások

Ha a vászon nagy, és nincs sok kopása, akkor több pengét is készíthet különféle célokra. Az erőfeszítés és az eltöltött idő megéri.

Kés körfűrész a következő sorrendben hajtják végre:

1. A vászonra szövetet hordnak, a penge körvonalait körvonalazza. A karcolások vagy a szaggatott vonalak a jelölő fölé kerülnek. Így a mintát nem távolítják el, amikor a munkadarabot vágják és a kívánt alakhoz igazítják.
2. A munkadarabokat körfűrészlapból vágják le. Ehhez jobb egy fémtárcsával felszerelt aprítót használni. Hagyjon 2 mm távolságban a körvonalaktól. Ez szükséges a bolgár által égetett anyag eltávolításához. Ha a bolgárok nincsenek kéznél, akkor a munkadarabot vághatjuk csappal, kalapáccsal és vésõvel, vagy fémfûrésszel.
3. Az őrlőgépen minden elhasználódott. Ez a folyamat hosszú ideig tart, hogy elkerülje az acél ütését. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot rendszeresen merítsék vízbe, amíg teljesen ki nem hűl.
4. Egy pengét terveznek. Itt kell vigyáznia, hogy fenntartsa a kés körvonalait, ne égesse el és tartsa meg a 20º-os szöget.
5. Az összes egyenes szakasz igazítva van. Ez kényelmesen megtehető, ha egy előre beállított értéket alkalmazunk az átmenetekre.
6. Az alkatrész bordamentes. A pengét csiszoljuk és csiszoljuk. Ehhez a csiszológép több cserélhető kereket használ.

Külön kell gondolnunk arra, hogy miként készül a toll. Fa használata esetén monolitos fragmentumot vesznek, amelyben hosszirányú vágásokat és átmenő lyukakat készítenek. Ezután a tárcsát behelyezik a pengébe, a rögzítésre szolgáló lyukakat megjelölik benne. A fogantyút szegecsekkel vagy anyákkal rögzített csavarokkal rögzítik a pengéhez. Csavarozott csatlakozás esetén a berendezés burkolatait melegítik a fában, és epoxi ragasztóval töltik meg.

A fogantyú műanyagból történő összeszerelésekor 2 párnát használnak, amelyeknek szimmetrikusnak kell lenniük. A kés eredetiségének biztosítása érdekében a műanyag betéteket belülre festették. A bélésekben dísztárgyakkal díszített üregek, színesfém és nemesfémekből készült termékek, kis iránytűk és fényképek készülhetnek.

A késhez való rögzítés után a fogantyúkat addig csiszolják, amíg formájuk és sima nem lesz.

Láncfűrész kés

A fűrészláncok kiváló minőségű ötvözetből készülnek, amelyek ellenállnak a hosszú távú súrlódásnak és a magas hőmérsékletnek. A penge előállítási folyamata hosszú és időigényes, de ennek eredményeként egy gyönyörű, egyedi és nagyon tartós kés készül. A munka nehéz üllőt, forrasztót és faszenet igényel. A forró alkatrészek kezelésének megkönnyítése érdekében meg kell vásárolni egy kovácsfogót.

A pengét láncfűrészből a következő sorrendben kell elkészíteni:

1. Készítsen vastag ruhát és arcvédőt a ruházathoz és az ujjatlan kesztyűhöz. Töltse fel a faszénet a kandallóban, és gyújtsa meg egy speciális folyadékkal.
2. Hajtsa le az előírt anyagot a szilárd láncból. A fogantyú helyén több alkatrészt is felvehet a láncból. Emlékeztetni kell arra, hogy a munka eredményének egy monolit terméknek kell lennie. A késhez nincs külön fogantyú.
3. Helyezze a munkadarabot a szénre. A hőmérséklet emelése érdekében biztosítson levegőt. Várja meg, amíg az acél sötétvörösre vált. Ebben az állapotban hamis lesz, anélkül, hogy elveszítené a minőségi jellemzőket.
4. Távolítsa el a forró láncot a tűzről és helyezze az üllőre. Néhány kemény fújással simítja ki azt, hogy az illesztések összeolvadva képezzék egyetlen darabot.
5. Lépésről lépésre, miközben a munkadarabot a kemencében hevíti és a kívánt kalapács alakúvá alakítja, kovácsolja meg a kést, amely a fogantyúra és a pengére mutat. A munkadarab lehűtése után őrölje meg és csiszolja meg.
6. Ne keményítse meg a terméket. Ehhez melegíteni kell, és hideg vízbe kell meríteni. Ezután befejezheti a kést. Savat és gravírozógépet használ. A kész pengét újra csiszoljuk és meleg szappanos vízzel mossuk.

Üdvözlöm azokat, akik szeretnék vele bánni, azt javaslom, hogy fontolja meg egy kiváló minőségű konyhai késet, amellyel minden séf elégedett lesz. A kés kiindulási anyaga körfűrészlap. A penge megkeményedett, és a kés annyira élesített, hogy a kés könnyen vágja a papírt. A gyártási folyamat nem nehéz, de nagyon sok csiszolási munkája van, ezért hasznos a szalagcsiszoló. Ha érdekli a projekt, azt javaslom, hogy tanulmányozza részletesebben!

Használt anyagok és eszközök

Anyagok listája:
- fűrészlap (jobb, mint a régi modellnél);
- fa a fogantyúhoz;
- sárgaréz, textolit vagy G10 támasztékhoz;
- sárgaréz rúd a csaphoz;
- epoxi ragasztó;
- savanyítás a savanyításhoz;
- hőálló cement.

Szerszámlista:
- sütő, sütő, olaj (edzéshez);
- fúrógép;
- szalagcsiszoló;
- daráló;
- fordítva, bilincsek;
- iratok;
- csiszolópapír;
- ;
- szalagvágó gép vagy szúrófűrész.

Késkészítési folyamat:

Első lépés. Vágja ki a fő profilt
Először ki kell választania a jó minőségű alapanyagot. Ilyen célokra a szerző fűrészlapot használt. A kés készítése előtt fontos ellenőrizni az acél keményedését, mivel a modern tárcsákban az acél rossz lehet, és a kés meghibásodhat. Nos, majd rajzoljon egy jelölővel a lemezre a kés kívánt profilját, és vágja ki. A daraboláshoz a szerző egy közönséges darálót használt.

Második lépés. A kés profiljának módosítása
A darálóval való darabolás után természetesen sok olyan terület lesz, amelyet be kell fejezni. A könnyen megközelíthető helyek feldolgozhatók egy szalagcsiszolón, és mint a mélyedéseknél, akkor már szükség van fájlokkal vagy fúróval való munkavégzésre. Mellesleg, a profil véglegesítéséhez sok munkát lehet végezni vastag csiszolókoronggal ellátott darálóval. Ennek eredményeként kapunk egy kész profilt a jövő késről.

Harmadik lépés. ferde felületek
Folytatjuk a késsel történő ferde alakzatok kialakítását, de ehhez először megjelöljük a jelöléseket. Fontos számunkra, hogy húzzunk egy vonalat a penge mentén, amely az őrlés után közvetlenül a penge lesz. Ez végrehajtható speciális eszközzel vagy olyan fúró segítségével, amelynek átmérője megegyezik a munkadarab vastagságával. Annak érdekében, hogy a vonal jól láthatóvá váljon, festsük át a fémmel jelölővel.

Akkor elkezdheti az őrlést, ebben az esetben szükség van egy szalagcsiszolóra. A szerző kezével tartja az üres lapot, és az acél nem melegszik túl, ezért a pengét időről időre vízben nedvesítjük. Munka közben ügyeljen arra, hogy a szög szimmetrikus legyen. A pengének a munka után legalább 2 mm vastagnak kell lennie, különben az acél edzés közben kiég.

Negyedik lépés. Hőkezelés
Megkezdi a keményedést, a szerző úgy döntött, hogy a jamon vonal a pengén van, ezzel a penge egyedinek tűnik. Egy ilyen vonal eléréséhez hőálló cementre van szükség, és a kés felső részét bevonjuk. Ahol ez a bevonat van, akkor az acél színe különbözik.

Ez minden, most melegítjük a pengét piros fényre, és belemerítjük az olajba. A kellemetlen meglepetések, például repedések és deformációk elkerülése érdekében az olajat először fel kell melegíteni. Megkeményedés után megvizsgáljuk a pengét egy reszelővel, nem szabad karcolódni.

A keményedés után az acél edzését meg kell végezni, hogy rugós tulajdonságokat kapjon. Ennek eredményeként a penge képes ellenállni a nagy hajlítási terheléseknek, és a betonra dobáskor is törni fog. Engedjük el a pengét a kemencében, a hőmérsékletnek 200 ° C körül kell lennie. Mivel az idő általában 2 óra, akkor ellenőriznie kell, hogy a pengét szalma színű virág borítja-e, ez az acél felszabadulásáról szól.

Ötödik lépés. Rézkarc
A jamon vonal megszerzéséhez meg kell savanyítani az acélt. Először őrölje meg a pengét nagyon óvatosan, hogy ragyogjon. Az acélt szintén jól kell zsírtalanítani, különben a reagens nem reagál az acéllel. Egy ideig engedjük le a pengét savban, és figyeljük a folyamatot, várva a kívánt eredményt.

A maratás után a pengét szóda vagy más reagenssel kezeljük a sav semlegesítésére. Ezután a kést folyó víz alatt mossuk, és készen áll egy csodálatos penge.

Hatodik lépés. A fogantyú üres
Fogantyú készítéséhez egy darab gyönyörű fa, valamint G10 anyag vagy sárgaréz lemezre van szükség, ha szükséges, az alátét készítéséhez. Először készítünk támasztót, vágjuk le a kívánt méretű darabot, és vágott lyukat készítünk a kés szárához. Ha nincs útválasztója, fúróval és lapos fájlokkal is dolgozhat.

Ezenkívül egy réselt lyukat ki kell fúrni a rúdban, ahonnan a fogantyút elkészítik. Fúrhat számos lyukat, majd össze lehet őket kombinálni. Ez minden, most ragasztjuk ezeket az alkatrészeket a kés szárára. Ragasztóként epoxi gyantát használunk. A jó kötéshez az acélt jól zsírtalanítani kell. Az egész dolgot szorítóval rögzítjük és hagyjuk megszáradni.

Hetedik lépés. Megalakítjuk a fogantyút
Amikor a ragasztó teljesen kiszárad, beállíthatja a fogantyú kívánt profilját. Vágjuk le a felesleget szalagvágó géppel vagy kézi puzzle-vel. Ezután módosítjuk a fogantyút fadarabokkal és csiszolópapírral. A fát tökéletesen sima állapotba kell hozni, hogy a fogantyú tapintással kellemes legyen, és kifejező famintája legyen.

Amikor készen áll a fogantyú, telítse le faolajjal vagy viasszal. Az ilyen impregnálás tökéletesen megvédi a fát a nedvességtől, ami a konyhai kés számára fontos. És az olaj is hangsúlyozza a fa természetes szépségét.

Nagyon sok kés található az üzletekben. Különböző kivitelezésűek, rendeltetésűek, és modern technológiák felhasználásával készülnek. Ezenkívül a gyártáshoz felhasznált anyagok nemcsak fém lehetnek, hanem különleges keménységű kerámiák is. Az ilyen kések nagyon élesek, hosszú ideig nem kell élezni, de nagyon törékenyek. Ha chipet képeznek, akkor a kés korábbi megjelenését nem lehet visszaállítani, főleg otthon.

A késlapátok edzett acélból készüljenek a használat megkönnyítése érdekében.

Ahhoz, hogy egy kés kellemesen működjön, és egyszerre kényelmesen vágható, a kézben biztonságosan és kényelmesen kell ülnie. Kényelmes fogóval hosszú ideig használható. De nem mindig lehet megtalálni egy ilyen kést készen. Akkor meg tudod csinálni magad is. Ez figyelembe veszi a tenyér tulajdonságait, a vágólap hosszát és alakját. A pengéknek edzett acélból kell készülniük. Ezért a házi készítésű fűrészkések teljes mértékben megfelelnek a követelményeknek.

Késkészítési lehetőségek

A házi kések sok fémből készülhetnek, amelyeket nem lehet rendeltetésszerűen felhasználni, mivel használhatatlanná váltak.

A részletek között, amelyek közül több megkülönböztethető:

• kopott motorkerékpár-összekötő rudak, amelyekből különböző hosszúságú kések készíthetők;
• ballonkulcsok 1 törött véggel;
• mankók, amelyeket a sínek fektetésekor használnak;
• különböző átmérőjű és vastagságú körfűrészlapok;
• sérült ingafűrész fűrészlapja.

Bizonyos kovácsolási készségekkel kés készülhet vastag fémkábelből, láncból háztartási egységből. Erre a láncfűrész ideális. Lánca elég erős, és egy házi kés később fog kinézni, mint Damaszkusz kés.

Ha a körfűrésznek nagy a pengeátmérője, és sérülése minimális, akkor két házi kést készíthetünk belőle. A tárcsák jelentős szilárdsággal bírnak a gyártás során használt fém szempontjából, mivel a fűrészt hosszú ideig különböző célokra használják.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Anyagok és szerszámok

Házi kés készítéséhez a következő felszerelésekre van szüksége:

1. Famegmunkáló gép. Ha nem, akkor a fogantyú elővágásához elektromos kirakós játékot használhat. A végső csiszoláshoz különböző szemcseméretű csiszolópapírt használunk.
2. Szegek vagy jobb rézhuzal szegecsekhez.
3. Faipari.
4. Csiszoló és élezőgép. Távollétében használhat darálót, lyukasztót, nagy teljesítményű fúrót. Ezen felül fúvókákra vagy körökre van szükség, amelyekkel ezeket a műveleteket végrehajthatják. Ezen eszközök egyikét szilárdan rögzíteni kell, majd el kell végezni a munkát.
5. Különböző típusú vágásokkal rendelkező fájlok.
6. Jelző.
7. Sárgaréz lemez és rúd, ha a fogantyú nem lesz szegecselt.
8. Epoxi ragasztó.

A kések kényelmesek legyenek. Számára a legmegfelelőbb anyag a fa. Leggyakrabban nyír és tölgy tömböket használunk. Ezek a kőzetek a legkeményebbek, hosszabb ideig kevésbé érzékenyek a nedvességre. Kellemes tapintásúak és gyönyörű textúrájúak. Mivel a késfogantyú előállítása nem igényel nagy mennyiségű kiindulási anyagot, ezekre a célokra 1 parkettalemez, egy darab deszka vagy bár használható. Fontos, hogy a fadarabok ne sérüljenek, repedjenek, és ne legyenek darabok vagy egyéb hibák.

Miután a penge megfelelően megszilárdult, lehűteni kell.

Kés készítéséhez bizonyos típusú acélokat kell használni. Emlékeztetni kell arra, hogy tulajdonságai attól függnek, hogy a fém milyen módon keményült meg. Például a keménység növekedésével a fémtermékek törékenysége növekszik. A késhez P6M5 vagy P3M3F2 acélminőség tartozik. Ebben az esetben elegendő 2 mm vastag fém.

A házi kés szilárdsága nem függ a fém vastagságától. Befolyásolja geometriai mérete: hosszúság, szélesség, a penge alakja és a süllyedés. Ezeknek az alkatrészeknek a helyes megválasztásával és a fém gondos feldolgozásával garantálhatja a kiváló kést. Ezeket az acélminőségeket tárcsák, pengék, szerszámok, például körfűrészek gyártásához használják.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hacksaw penge

Ha úgy dönt, hogy fűrészlapként használt fűrészlapátot használ fémdarabként, akkor vegye le a pengét az ingafűrészről. Ez a fűrész vastag fémmunkát (például síneket) kezeli, és megfelel a merevség és szilárdság követelményeinek. Az ilyen vászonok mérete a hosszúság / szélesség / vastagság, 400-500: 30-40: 2 mm között lehet. A szín színét a fűrésznek végzett gyártási módszer határozza meg, és lehet fekete vagy szürke.

A kés kés gyártásának megkezdése előtt ellenőrizni kell a fém sértetlenségét. Ezt fülön is meg lehet tenni, de ehhez némi tapasztalat és készség szükséges. Az egész vászon csengő hangot ad, a sérült siket. Ha ezt nehéz fül segítségével megtenni, akkor feltétlenül alaposan meg kell vizsgálnia a fémdarabot.

Az egész darab vászonra a jövőbeli kés körvonalait felvágjuk egy jelölővel.

A penge dőlésszögének 20 foknak kell lennie.

Ezenkívül ennek nemcsak a pengének, hanem az engedménynek is kell lennie, amelyet ezután a fogantyú elrejt. Ezt követően egy fémmegmunkáló gépen (vagy egy gondosan rögzített kört őrlő darálón) fokozatosan és óvatosan kell eltávolítani a felesleget.

Ezt lassan kell megtenni, mivel a fém felmelegedhet. Lehűléshez és a munka folytatásához vegyen be egy vödör vizet. Ennek a tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a munkadarabot teljesen vízbe tegye. Ugyanaz a gép készíti a penge körvonalait. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ennek az acélnak az a tulajdonsága, hogy a fém hőmérsékletének hirtelen változásakor a legkisebb repedések alakulhatnak ki benne. Ez ahhoz vezethet, hogy a kés még kis erővel is eltörik. Ezért a fém feldolgozása során nem szabad túlmelegedni. A pontot különösen óvatosan kell elvégezni, mert amikor a vastagság csökken, a fém gyorsabban melegszik fel.

Ha megtalálja a használt fűrészlapok forrását, akkor nagy késeket készíthet belőlük. Ezt az acélt meg kell oltani, legalábbis sokan azt állítják, hogy magas széntartalmú acélokat használnak a fűrészlapok gyártásához.

A kést meglehetősen egyszerűen, a klasszikus séma szerint készítik. Lehet, hogy megtanul valami újat magadnak az útmutatóból. A szerző nem használ darálót, darálót és egyéb kifinomult szerszámokat a gyártás során, minden kézzel történik, nem számítva a keményítő eszközöket.

Anyagok és eszközök kés készítéséhez:
- fűrészlap;
- egy finom hegyű marker;
- karton, olló, rajzoló eszközök sablon készítéséhez;
- fémfűrész;
- különböző szemcseméretű fájlok;
- vice;
- fúró fúrókkal;
- fa és sárgaréz csapok a fogantyúhoz;
- bilincsek;
- vízkő az élezéshez;
- csiszolópapír, különböző szemcseméretű és annál több.

A kést fűrészlapból készítésének folyamata:

Első lépés. A sablon átvitele a fémre
Az első lépés egy papír sablon elkészítése. Válassza ki az ízlés szerint sablon típusát. Az első esetben a sablon vékony papírra készíthető és kivágható. Ezután ezt a sablont egyszerűen ragasztják a munkadarabra, majd kivágják.

A második esetben a sablon vastag papírból, például kartonból készül, majd egy jelölővel nyomtatva egy papírlapra. Ezt a lehetőséget választotta szerzőnk. A markert a lehető legvékonyabb bordával kell használni, mivel a jövőben problémák merülnek fel a feldolgozással kapcsolatban.

Második lépés. Vágja ki a munkadarabot
A munkát egy szokásos fémfűrészeléssel végzik. Használhat egy darálót vagy szalagvágó gépet, a szerző egyszerűen csak amatőrrel készít kést, úgy mondva, "mer". Először is egy nagyon durva profilt vághat egy kézi fűrészgéppel, csak egyenes vonalakat vág ki. A további munkához szüksége lesz egy kencére vagy bilincsekre.

Továbbá, amikor a fő profil készen áll, ki kell vágnia a lekerekített helyeket. Ebből a célból a szerző több keresztmetszetet készít a profilvonalhoz, majd ezeket a részeket metszetre vágja. Ez lehetővé teszi a kívánt formák vágását normál fűrészgéppel.

Harmadik lépés. Csiszoljuk le a felesleget
Szokásos további munkákat végezni legalább egy hegyezővel vagy darálóval, és ideális esetben szalagcsiszolóval. A szerző mindent megtesz jó fájlokkal. Ennek segítségével megtisztítjuk az összes dudorot, rendellenességet, amely a kézi lánckerekes durva munka után megmaradt.
Egy fájl segítségével továbbra is megmérheti a síkot, ha vannak ilyenek a pengén.

Az itt található fájlokat másként kell használni, minél több van, annál jobb. Nemcsak lapos, hanem kerek, félkör alakú és másokra is szüksége lesz. Itt egy filctollra kell összpontosítania, ennek eredményeként ezt a vonalat le kell csiszolni és eltűnni. Nos, vagy lecsiszolhatja a fémre, akkor ki választja meg, hogyan.

Negyedik lépés. Fúrjon furatokat és körvonalazza a penge profilját
Először a szerző hosszú, széles széleket akart készíteni, de a fűrészlap fémje túl vékony volt, és ezeket csökkenteni kellett. Így vagy más módon, ha egyenletes szegélyeket szeretne létrehozni, akkor ugyanazzal a jelölővel meg kell jelölnie a munkadarabon.

Szüksége lesz egy olyan fúróra is, amelynek átmérője megegyezik a munkadarab vastagságával. Vele és a fúróval egy lapos asztalon húzzon egy vonalat a penge teljes hosszában. Ez lehetővé teszi annak egyértelmű felosztását két részre. Ezután nagyon kényelmes lesz a csiszolás.

Ugyanebben a szakaszban a szerző körvonalazott és furatokat készített a fémbe a fogantyút tartó csapok számára. Természetesen nem kézi mechanikus fúrót használt, hanem vezeték nélküli fúrót (akkumulátoron). Nos, azt hiszem, mindenkinek van elektromos fúrója.

Ötödik lépés. Formálunk egy profilt és őröljük a pengét
A kés gyártásában a legfontosabb és legnehezebb szakasz áll, mert minden darabolási adat tőle függ. A ferde szögek kialakításához biztonságosan rögzített blokkra és néhány öncsavarra van szükség. Rögzítse a munkadarabot a rúdhoz, és csavarja be két öncsavarral. Most egy fájllal élesítve lassan alakíthat szegélyeket. Szánjon rá időt és győződjön meg arról, hogy a ferde szögek egyenletesek.

A ferde vágások készítésekor a penge csiszolható. Ez eltávolítja a karcolásokat a fájlból. Itt szükség lesz 220 szemcsés csiszolópapírra, a kényelem érdekében a csiszolópapírt a rúdhoz kell rögzíteni.
Ez minden, a munkadarab készen áll a következő lépésre - edzésre.

Hatodik lépés. Fém edzés és edzés
Annak érdekében, hogy a kés a lehető legszorosabb legyen, és hosszú ideig megőrizze az élezést, megkeményíthető. Bár bizonyos esetekben, amikor késeket gyártanak fűrészlapokból, ezek egyáltalán nem edznek. Szüksége lesz egy jó tűzre a keményedéshez, vagy használhat kicsi házi készítésű tűzhelyet is, mint ebben az esetben. A melegítéshez megfelelő hőmérséklet eléréséhez rendszeres háztartási hajszárítóra és egy hosszú cső darabjára van szükség (porszívóhoz alkalmas). Nos, akkor hogyan, mit és hol, azt hiszem, kitalál majd magadnak. Egyébként hajszárító helyett porszívó is megfelelő.

A fémet addig kell melegíteni, amíg a mágnes már nem vonzza azt. Ha tapasztalatlan, tartsa magához mágnest és ellenőrizze. A fém színe azt is jelzi, hogy melegszik. A szakasznak világosnak kell lennie.

Amint a kés egyenletesen felmelegszik, ideje lehűteni. A szerző földimogyoróvajat használt hűtéshez. Minden más zöldségnek meg kell tennie. Hűtéskor sok füst és fröccsenő folyadék bocsát ki, tehát tegye ezt biztonságos távolságból, és általában tartsa be az összes biztonsági előírást.

A keményedés szerves része a fém edzése. Ha ezt figyelmen kívül hagyja, a penge erős lesz, de darabokra széteshet, ha egy kemény felületre esik, mivel a fém túl törékeny. Annak érdekében, hogy a kés ellenálljon a mechanikai igénybevételnek, kissé engedje el. Ez az, ahol egy közönséges háztartási sütő menti fel a segítséget. Körülbelül 200 Celsius fok hőmérsékletre kell hevíteni, majd egy órát késbe helyezni. Ezen idő elteltével a sütőt ki kell kapcsolni, és lehűtött ajtóval hagyni kell lehűlni. Így edzik a fém. További munkákat végeznek, amikor a fém lehűlt.

Hetedik lépés. Újra őrölni
Mint gondolta, a lehűlés után sok fáradt olaj és egyéb szennyeződés lesz a fémön. Tisztítani kell őket, és a fémnek ragyogni kell. Itt 220 és 400 csiszolópapírra lesz szüksége.A WD-40 szintén felgyorsítja a tisztítási folyamatot.

Nyolc lépés. Fogantyú készítés
A szerző dióból tollat \u200b\u200bkészít, van néhány árnyalata a gyártásban. Mivel a munkadarab túl vastag volt, a szerző ezt egy fűrészgéppel vágja le. Ennek eredményeként két fél alakul ki. Itt egy kicsit szenvednie kell, hogy egyenletes vágást kapjon.
Magát a kést fogantyúprofilként használjuk, csak körözzük egy filctoll vagy éles tárgy segítségével, rögzítve a fához.

A munkadarab vágása és hosszirányú vágása után a szerző a fogantyú durva profilját képezi. Még ebben a lépésben fontos annak biztosítása, hogy a késsel szomszédos fogantyú síkjai egységesek legyenek, ez biztosítja a jó tapadást, és általában a fogantyú magas színvonalú. Tehát vesszük a takarókat, és egy darab csiszolópapíron vagy egy élezőtárcsán vezetjük át őket.

Ugyanebben a lépésben fúrunk két átmenő lyukat a csapok felszereléséhez. A csapoknak némi erővel be kell menniük a fogantyúba, de vigyázzon, ha a lyuk túl kicsi, akkor a fogantyú könnyen szétválhat, ha a csapokat meghajtja. A csapok tetszés szerint rézből, sárgarézből vagy másból készülhetnek.

Kilencedik lépés. Ragasztja a fogantyút
Ragasztás előtt ne felejtsük el alaposan csiszolni a fém csiszolópapírral, hogy a ragasztó biztonságosan összekapcsolja a fogantyút. Nos, akkor elveszi az epoxi-t, kenje meg a két felét, telepítse a csapokat, és a fogantyút szorítókkal rögzítik, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Általában az epoxi teljesen kikeményedik 24 óra elteltével, de van olyan ragasztó is, amely gyorsabban szárad.

Annak érdekében, hogy a pengét ne takarja el ragasztóval, ragaszthatja.

Ha saját kezével kést készített egy fűrészből, akkor rendelkezésére áll egy vágókészülék, amely sokkal jobb teljesítményű, mint a gyári társaik. Ha kést készít saját kezével, akkor pontosan olyan formát kap, amely a legjobban megfelel a mesternek. A gyári kés nagyon szép, de nem mindig megbízható. Nincs garancia arra, hogy a legfontosabb pillanatban nem kudarcot vallnak.

A lemezből készített házi kés, fűrészfűrész vagy fémfűrész évekig tart, a tárolási és felhasználási körülményektől függetlenül. Fontolja meg, hogyan lehet kést gyártani gyárilag gyártott fém alkatrészekből, mire van szüksége ehhez, és mire kell különös figyelmet fordítani.

A házi kés készítésének alapanyaga bármilyen új vagy régi edzett acélvágó alkatrész lehet. Munkadarabként jobb vágótárcsákat használni a fém, kézi és inga fűrészlapokhoz. Jó megoldás egy régi láncfűrész. Láncából kovácsolni és faragni lehet egy olyan pengét, amelynek minősége és megjelenése nem rosszabb a híres damaszkuszi acélhoz.

Annak érdekében, hogy kést saját kezével készítsen, a következő felszerelésekre és anyagokra lesz szüksége:

• bolgár;
• őrlőgép;
• elektromos fúró;
• vonalzó;
• egy kalapács;
• csiszolópapír;
• élező rudak;
• fájlokat;
• mag;
• epoxi ragasztó;
• rézdrót;
• jelző;
• vödör vízzel.

Külön kell gondolni a fogantyúval kapcsolatos kérdésre. A készterméknek kényelmesen bele kell férnie a kezébe.

Fogantyú készítéséhez jobb az alábbiak használata:

• színesfém (réz, bronz, sárgaréz, ezüst);
• fa (tölgy, éger, nyír);
• szerves üveg (plexi üveg, polikarbonát).

A fogantyú alapanyagának sértetlennek kell lennie, repedések, rothadás és egyéb hibák nyomai nélkül.

A fémmel való munka szabályai

Annak érdekében, hogy a penge erős és rugalmas legyen, a gyártás során be kell tartani a fémmel végzett munka szabályait. Ezek a következők:

1. A munkadaraboknak nem lehetnek látható és rejtett sérüléseik. Kés készítése előtt a munkadarabokat meg kell vizsgálni és meg kell csapni. A szerves rész cseng, a hibás rész pedig üregesnek hangzik.
2. A penge alakjának megtervezésekor kerülni kell a szöget. Ilyen helyeken az acél eltörhet. Az összes átmenetnek simának kell lennie, ütések nélkül. A fenek, a fogantyú és a védőburkolat vágásait derékszögben kell lecsiszolni.
3. Fűrészelés és élezés során ne forralja túl az acélt. Ez csökkenti az erejét. A túlhevített penge törékeny vagy puha lesz. A feldolgozás során a munkadarabot állandóan lehűteni kell, ha teljesen belemerítjük egy vödör hideg vízbe.
4. Amikor egy kést fűrészlapból készít, akkor ne feledje, hogy ez a termék már megkeményedett. A gyári fűrészt a legnehezebb ötvözetek kezelésére tervezték. Ha az üvegcsiszolás és a kikészítés során nem melegíti túl a vászont, akkor nem kell megkeményítenie.

A pengeszár nem lehet túl vékony. A termék ezen részén esik a legnagyobb terhelés.

Kés készítése vászonból

Ha a penge nagy és nem rendelkezik kopással, akkor több, különböző célokra használt penge is előállítható belőle. Az erőfeszítés és az eltöltött idő megéri.

Kés egy körfűrészből, saját kezével, a következő sorrendben készül:

1. A vászonra mintát alkalmaznak, a penge körvonalait körvonalazzák. A karcolásokat vagy a szaggatott vonalakat a jelölővel egy maggal hordják fel. Így a minta nem törlődik, ha kivágja a munkadarabot, és beállítja a kívánt alakhoz.
2. A munkadarabokat levágják a körfűrészlapról. Ehhez jobb egy fémtárcsával ellátott daráló. Hagyjon 2 mm margót a kontúrtól. Ez szükséges a daráló által égetett anyag eltávolításához. Ha nincs kéznél daráló, akkor a munkadarabot aprítással, kalapáccsal és vésővel, vagy fémből készült fűrészgéppel őrölheti.
3. Mindent szükségtelenre őrölnek a darálón. Ez a folyamat sok időt vesz igénybe az acél túlmelegedése érdekében. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot rendszeresen vízbe kell engedni, amíg teljesen lehűl.
4. A penge körvonalazott. Itt kell vigyáznia, hogy megőrizze a kés körvonalait, ne égesse el és tartsa fenn a 20º-os szöget.
5. Az összes egyenes szakasz igazítva van. Kényelmes ezt megtenni, ha a munkadarabot a csiszolókorong oldalára helyezi. Az átmenetek kerekítve.
6. Az alkatrészt eltávolítják a fúrásoktól. A pengét őröljük és csiszoljuk. Ehhez több cserélhető kereket használnak egy csiszológépen.

Külön kell eldöntenie, hogyan készül a toll. Fát használva, akkor egy monolit darabot veszünk, amelyben hosszirányú vágást és átmenő lyukakat készítünk. Ezután a lemezt rá kell tolni a pengére, benne vannak rögzítve a rögzítőelemek furatai. A fogantyút szegecsekkel vagy anyákkal rögzített csavarokkal rögzítik a pengéhez. Csavarozott csatlakozás esetén a fémszerkezet fejeit a fába mélyítik és epoxi ragasztóval megtöltik.

A fogantyú műanyagból történő összeszerelésekor 2 réteget használnak, amelyeknek szimmetrikusnak kell lenniük. A kés eredetiségének biztosítása érdekében a műanyag betéteket belülre festették. A bélésekben ékszerekkel, színesfém és nemesfémből készült termékekkel, kis iránytűkkel és fényképekkel töltött üregek készíthetők.

A penge rögzítését követően a fogantyúkat addig élezik, amíg meg nem kapják a kívánt formát és simaságot.

Láncfűrész lánc kés

A fűrészláncok minőségi ötvözetből készülnek, amelyek ellenállnak a hosszú távú súrlódásnak és a magas hőmérsékleteknek. A penge előállítása hosszú és fárasztó, de az eredmény egy gyönyörű, egyedi és nagyon tartós kés. Dolgozáshoz nehéz üllőre, grillre és faszénre van szüksége. A forró munkadarab kezelésének megkönnyítése érdekében kovácsfogót kell vásárolnia.

A pengét a láncfűrészláncból a következő sorrendben kell elkészíteni:

1. Készítsen vastag ruházatot, kesztyűt és védőmaszkot. Öntsön faszenet a kandallóba, és tegye tűzre egy speciális folyadékkal.
2. Hajtsa le a munkadarabot egy láncdarabból. A fogantyú helyén felvehet néhány darabot a láncból. Nem szabad elfelejteni, hogy a munka eredményének egyetlen monolit terméknek kell lennie. A kés fogantyúját nem külön gyártják.
3. Helyezze a munkadarabot a szénre. Gondoskodjon a levegő áramlásáról a hőmérséklet emelésére. Várja meg, amíg az acél sötétvörösre vált. Ebben az állapotban kovácsolásra kerül, anélkül, hogy elveszíti a minőségi jellemzőket.
4. Távolítsa el a forró láncot a tűzről és helyezze az üllőre. Néhány erős csapással simítsa le úgy, hogy a rudak összeolvadnak és egyetlen monolit részré váljanak.
5. Lépésről lépésre, a kemencében lévő munkadarab melegítésével és kalapáccsal formázásával kovácsoljon egy kést, amelynek van egy fogantyúja és egy penge. Miután a munkadarab lehűlt, élesítse és polírozza.
6. Edzje le a terméket. Ehhez újra melegíteni kell, és hideg vízbe kell meríteni. Ezután befejezheti a kést. Savat és gravírozógépet használ. A kész pengét újra csiszoljuk és meleg szappanos vízzel mossuk.

Ha pengét készít magának, akkor be kell tartania bizonyos paramétereket, hogy a késztermék ne kerüljön a szélezett fegyverek kategóriájába.