GOST 32803-2014

INTERSTÁTUS STANDARD

FESZÍTŐ BETON

Specifikációk

Önterhelő beton. Általános Specifikációk

ISS 91.100.30

Bevezetés dátuma 2015-07-01

Előszó

Az államközi szabványosítással kapcsolatos munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 "Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések" és a GOST 1.2-2009 "Államközi szabványosítási rendszer határozza meg. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, az elfogadás szabályai , alkalmazás, frissítés és törlés "

Információ a szabványról

1 FEJLESZTette a Nyílt Részvénytársaság "Kutatási Központ" Építése "a Munka Vörös Zászlójának Rendjének alosztálya a Beton és Vasbeton Tudományos Kutató, Tervező és Mérnöki és Technológiai Intézete (JSC" Research Center "Construction" NIIZhB névadója A. A. Gvozdev)

2 BEVEZETT a TK 465 „Építés” szabványosítási technikai bizottság

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Metrológiai és Hitelesítési Tanács (2014. május 25-i jegyzőkönyv, N 45-2014)

Szavazás elfogadásra:

Az ország rövid neve az MK (ISO 3166) 004-97 szerint		A nemzeti szabványügyi testület rövidített neve
		Az Örmény Köztársaság Gazdasági Minisztériuma
Kirgizisztán		Kirgizstandard
		Moldova-Standard
		Rosstandart
Tádzsikisztán		Tajikstandart

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség 2014. november 26-i, N 1830. sz. Végzésével a GOST 32803-2014 államközi szabványt 2015. július 1-jétől az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként léptették életbe.

5 ELSŐ BEMUTATKOZÁS


A szabvány változásairól szóló információkat a "Nemzeti szabványok" éves információs indexben, a változások és módosítások szövegét pedig a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (cseréje) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. A vonatkozó információkat, értesítéseket és szövegeket a nyilvános információs rendszerben is közzéteszik - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

1 felhasználási terület

1 felhasználási terület

Ez a szabvány azokra az előfeszített betonokra vonatkozik, amelyeket az épületek és építmények szerkezeteiben az előfeszítés (önfeszültség) létrehozására terveztek az edzés során bekövetkező tágulás miatt, hogy növeljék a szerkezetek repedésállóságát, vízállóságát és tartósságát, valamint műszaki követelményeket támaszt az előfeszített betonokkal szemben.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány a következő államközi dokumentumokra hivatkozásokat használ:

GOST 9.306-85 A korrózió és az öregedés elleni egységes védelmi rendszer. Fémes és nemfémes szervetlen bevonatok. Megnevezések

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Féknyereg. Specifikációk

GOST 577-68 Tárcsajelzők 0,01 mm-es beosztással. Specifikációk

GOST 5578-94 Vas- és színesfém kohászat salakjából származó zúzott kő és homok betonhoz. Specifikációk

GOST 5781-82 Melegen hengerelt acél vasbeton szerkezetek megerősítésére. Specifikációk

GOST 6958-78 Megnövelt alátétek. A. és C. pontossági osztály. Műszaki adatok

GOST 7473-2010 Betonkeverékek. Specifikációk

GOST 7798-70 B pontosságú hatlapfejű csavarok. Kivitel és méretek

GOST 8267-93 Zúzott kő és kavics sűrű kőzetekből építési munkákhoz. Specifikációk

GOST 8736-93 Homok építési munkákhoz. Specifikációk

GOST 10060-2012 Beton. Módszerek a fagyállóság meghatározására

GOST 10178-85 portlandcement és salakportlandcement. Specifikációk

GOST 10180-2012 Beton. Módszerek a kontrollminták szilárdságának meghatározására

GOST 10181-2000 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek

GOST 11371-78 Alátétek. Specifikációk

GOST 12730.1-84 * Beton. Sűrűségmeghatározási módszerek
________________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 12730.1-78 van érvényben, a továbbiakban a szövegben. - Az adatbázis gyártójának megjegyzése.

GOST 12730.5-84 Beton. A vízállóság meghatározásának módszerei

GOST 13015-2012 Beton és vasbeton termékek építéshez. Általános műszaki követelmények. Átvétel, címkézés, szállítás és tárolás szabályai

GOST 17624-2012 Beton. Ultrahangos módszer az erő meghatározására

GOST 17711-93 Réz-cink ötvözetek (sárgaréz) öntöde. Bélyegek

GOST 18105-2010 Beton. Az erő ellenőrzésének és értékelésének szabályai

GOST 22690-88 beton. A szilárdság meghatározása roncsolásmentes vizsgálat mechanikai módszereivel

GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Specifikációk

GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcsokhoz. Általános műszaki követelmények

GOST 25192-2012 Beton. Besorolás és általános műszaki követelmények

GOST 25820-2000 Könnyű betonok. Specifikációk

GOST 26633-2012 Nehéz és finom szemcsés beton. Specifikációk

GOST 27006-86 Beton. Az osztag kiválasztásának szabályai

GOST 28570-90 Beton. Módszerek a szilárdság meghatározására szerkezetekből vett mintákkal

GOST 30108-94 Építőanyagok és termékek. A természetes radionuklidok specifikus hatásos aktivitásának meghatározása

GOST 30515-97 cementek. Általános Specifikációk

GOST 31108-2003 Általános építési cementek. Specifikációk

GOST 32496-2013 Porózus adalékanyagok könnyűbetonhoz. Műszaki feltételek.

Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használatakor ajánlatos ellenőrizni a referencia-szabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján az interneten, vagy a tárgyév január 1-jétől közzétett "Nemzeti szabványok" éves információs index szerint. valamint a folyó év havi "Nemzeti szabványok" tájékoztató kiadványaival. Ha a referencia szabványt kicserélik (megváltoztatják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követni. Ha a referenciaszabványt visszavonás nélkül törlik, akkor az a rendelkezés, amelyben a hivatkozás meg van adva, annyiban alkalmazandó, amely nem érinti ezt a hivatkozást.

3 Fogalmak és meghatározások

A következő kifejezéseket használjuk ebben a szabványban a megfelelő meghatározásokkal:

3.1 feszültségbeton: Beton, amely feszültségcementet tartalmaz, vagy olyan tágulási adalékanyag, amely a beton gyógyulásakor tágul.

3.2 a beton önfeszültsége: A beton tágulásának eredményeként létrejött beton előfeszítésének nagysága rugalmas alakváltozás korlátozásának körülményei között.

3.3 önfeszítő betonminőség: A feszítő beton nyomásának (önfeszültségének) az előfeszítésének átlagértéke 28 napos korban, amelyet a deformációk rugalmas korlátozásának körülményei között tágulásának eredményeként hoztak létre, az acélerősítés merevségének megfelelő merevséggel, axiális hosszirányú megerősítés együtthatójával 0,01 és rugalmas modulusával 2 10 MPa.

3.4 bővülő adalékanyagok RD: Az előfeszítő beton előállításához használt ásványi adalékanyag.

3.5 stresszcement: Ásványi kötőanyag, amely ellenőrzött önfeszültséget biztosít a beton keményedése során a rugalmas alakváltozás korlátozásának körülményei között.

3.6 lineáris tágulás: A standard minta lineáris méreteinek növelése.

4 Osztályozás

4.1 A GOST 25192 szerint a következő típusú betonokat állapítják meg:

- nehézfeszültségű beton;

- könnyűfeszítő beton.

A kontrollált önstressz értékétől függően (lásd 5.1.3) a stresszbetonokat a következő típusokra osztjuk:

- BN - szabványosított önfeszültségű beton, feszültségbeton alapján készül;

- BK - kompenzált zsugorodású beton, portlandcement és egy bővülő adalékanyag alapján készült.

4.2 A feszültségbetonokhoz használt betonkeverékek hagyományos jelölését a GOST 7473 szabványnak megfelelően kell elvégezni, a következő kiegészítésekkel.

Szabványosított önfeszítő minőségű beton esetén az önfeszítő fokozatot a vízszigetelő fokozat után kell feltüntetni.

Példa a betonkeverék hagyományos megnevezésére standardizált Sp1.2 önfeszültségi fokozatú, B40 nyomószilárdsági osztály, P4 megmunkálhatósági fokozat, F 300, W18 vízállósági fokozat:

BST BN V40 P4 F 300 W18 Sp1.2 GOST 32803-2014

A zsugorodáskompenzált beton esetében megengedett, hogy ne jelezze az önfeszültségi fokozatot.

Példa a betonkeverék hagyományos jelölésére kompenzált zsugorodású betonhoz, B25 nyomószilárdsági osztály, P3 megmunkálhatósági osztály, F fagyállósági osztály 300, W16 vízállósági fokozat:

BST BK V25 P3 F 300 W16 GOST 32803-2014

5 Műszaki követelmények

A feszítő betont a jelen előírás, a tervezési és technológiai dokumentáció, a műszaki feltételek és a kidolgozott technológiai előírások követelményeinek megfelelően gyártják, az előírt módon jóváhagyva.

5.1 Jellemzők

5.1.1 A beton szilárdságát tervezési korban a nyomószilárdság, az axiális és a hajlítófeszültség osztályai jellemzik.

Az alábbi osztályokat hozták létre a nagy igénybevételű betonok esetében:

- nyomószilárdság szerint: B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90;

- axiális szakítószilárdság: B0,8; 2B1.2; B1,6; B2; B2.4; B2,8; B3.2; B3.6; B4,0;

- szakítószilárdság hajlításkor: B2; B2.4; B2,8; B3.2; B3.6; B4; B4.4; B4.8; B5.2; B6.4; B6.8.

A könnyű feszültségű betonok esetében a következő osztályokat állapítják meg:

- nyomószilárdsággal: B10; B12.5; B15; IN 20; B25; B30; B35; B40;

- axiális szakítószilárdság: B0,8; B1,6; B2; B2.4; B2,8; B3.2.

Megfelelő indoklással megengedett a stresszbetonok magasabb szilárdsági osztályainak meghatározása.

5.1.2 Az átlagos sűrűségtől függően a következő feszítő betonminőségeket állapítják meg:

- tüdő: D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;

- nehéz: D2000, D2100, D2200, D2300, D2400, D2500.

5.1.3 Az önfeszültség értékétől függően a következő feszítő betonminőségeket állapítják meg: Sp0.6; Sp0,8; Sp1,0; Sp1,2; Sp1,5; Sp2.0; Sp3.0; Sp4.0.

Az Sp0.6-tól Sp1.0-ig terjedő önfeszültségű betonminőség kompenzált zsugorodással rendelkező betonokra vonatkozik, Sp1.2-től Sp4.0-ig - a beton normalizált önfeszültséggel történő feszítésére.

5.1.4 A nehézfeszültségű betonnak a felhasználási körülményektől függően a következő fagyállósági fokozatokkal kell rendelkeznie: F200, F300, F400, F600, F800; tüdő: F100, F200, F300, F400, F500.

5.1.5 A vízállóságtól függően a nehézfeszültségű betonnak a következő minőségűnek kell lennie: W12, W14, W16, W18, W20; fény: W8, W10, W12, W14.

5.2 Anyagszükséglet

5.2.1 A beton előfeszítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó jelenlegi szabványok és előírások követelményeinek, és biztosítaniuk kell a meghatározott jellemzőkkel rendelkező beton előállítását.

5.2.2 A kötőanyagot használják:

- a cementek hangsúlyozása a hatályos szabályozási vagy műszaki dokumentumok szerint;

- Portland-cementek, amelyek megfelelnek a GOST 10178, GOST 30515 és GOST 31108 követelményeknek, a klinker CA-tartalma nem haladja meg a 8% -ot a GOST 24211 szerinti adalékokkal kombinálva, amelyek szabályozzák a terjeszkedési folyamatot, figyelemmel az értékelésükre az önfeszültségben a szükséges fokozat biztosításának kritériuma alapján.

5.2.3 A GOST 26633, GOST 8267, GOST 5578 szerinti zúzott követ nagy adalékként használják a nehézfeszültségű betonokhoz.

5.2.4 A GOST 26633 és a GOST 8736 szerinti homokokat finom adalékanyagként használják a nehéz igénybevételű betonokhoz.

5.2.5 A GOST 25820 és a GOST 32496 szerinti adalékanyagokat nagy és kicsi adalékként használják a könnyű feszültségű betonhoz.

5.2.6 Az előfeszített beton adalékanyagainak meg kell felelniük a GOST 24211 szabványnak és az alkalmazandó szabályozási vagy műszaki dokumentumoknak bizonyos típusú expanziós adalékok esetében. A betonkeverékek összetételéhez adalékokat adnak a cement tömegének 5-30% -ában, a beton rendeltetésétől függően.

5.2.7 A betonkeveréshez és a kémiai adalékanyagok oldatainak elkészítéséhez szükséges víznek meg kell felelnie a GOST 23732 követelményeinek.

5.2.8 A stresszbetonokhoz használt nyersanyagok természetes radionuklidjainak specifikus hatékony aktivitása nem haladhatja meg a határértékeket, a beton alkalmazási területétől függően, a GOST 30108 szerint.

5.3 A betonkeverékekre vonatkozó követelmények

5.3.1 A stresszbetonok betonkeverékei a GOST 7473 követelményeinek megfelelően készülnek.

5.3.2 A betonkeverék összetételét a GOST 27006 szerint választják meg, figyelembe véve a jelen szabvány követelményeit és az előírt módon jóváhagyott technológiai dokumentációt.

6 Elfogadási szabályok

6.1 A feszítő beton elfogadását a GOST 7473 és a GOST 13015 szabványnak megfelelő, a tervdokumentációban szabványosított összes minőségi mutató szerint végzik.

A beton fagyállóságának, vízállóságának, átlagos sűrűségének értékelését a betonkeverék egyes összetételeinek GOST 27006 szerinti kiválasztásakor, majd legalább 6 havonta, valamint a betonkeverék vagy a felhasznált anyagok összetételének megváltoztatásakor végzik.

6.2 A beton megterhelésére szánt betonkeverék minden egyes tételéhez útlevelet kell mellékelni a GOST 7473 szerint.

7 Ellenőrzési módszerek

7.1 A feszítő beton nyomószilárdságát, a hajlító húzó- és tengelyirányú feszültséget a GOST 10180, GOST 28570, GOST 17624, GOST 22690, GOST 18105 követelményeinek megfelelően határozzák meg.

7.2 A feszítő beton átlagos sűrűségét a GOST 12730.1, GOST 10181 szerint határozzák meg.

7.3 A feszítő beton fagyállóságát a GOST 10060 szerint határozzák meg.

7.4 A feszítő beton vízállóságát a GOST 12730.5 szerint határozzák meg.

7.5 Az önfeszítő beton meghatározása

7.5.1 A módszer lényege

A módszer lényege, hogy mérjük a dinamometrikus vezetőkben öntött és edzett beton prizmatikus minták tágulása során fellépő rugalmas alakváltozást, amelynek véglemezének merevsége egyenértékű az 1% -kal megegyező hosszanti merevség merevségével.

7.5.2 Vizsgálati lehetőségek

A vizsgálatok során a következő mérőeszközöket kell használni:

- a GOST 577 szabványnak megfelelő számlapjelző, 0,01 mm-es beosztással és 10 mm-es méréstartománnyal;

- a GOST 166 szabvány szerinti vernier féknyereg 0,05 mm-es osztásokkal

A teszteléshez a következő berendezéseket használják:

- dinamometrikus sín 100x100x400 mm vagy 50x50x200 mm prizmamintához (lásd az 1., 2. ábrát);

- mérőeszköz "rák" egy mutatójelzővel, 0,01 mm-es beosztással az egyik vezetőlemez vagy egy hasonló jelzővel ellátott állvány (lásd a 3., 4. ábrát) elhajlásának mérésére mindkét lemez kitérésének mérésére;

- mérőeszköz ellenőrzési szabványa vagy acél szabvány - rúd állványhoz (200 ± 1) mm, átmérője 16 mm, háromszög alakú magokkal 7 végein 0,75 mm mélységű (lásd a 3. ábrát). Anyag szabványok gyártásához - acél 3 (St3) a GOST 5781 szerint;

- fémforma 100x100x400 mm méretű prizmaminták gyártásához (lásd az 5. ábrát);

- 50x50x200 mm méretű prizmaminták gyártására szolgáló fémforma (lásd a 6. ábrát);

- tartály vízzel a vezetők tárolásához mintákkal.

7.5.3 Teszt előkészítés

A betonkeverék mintavételét a betonminőség-ellenőrzés során műszakonként egyszer végzik. A betonkeverék mintájának vezetőinek használatakor a 100x100x400 mm méretű prizmamintáknak legalább 15 literesnek kell lenniük, az 50x50x200 mm méretű prizmaminták esetében legalább 2 liternek.

Mielőtt összeállítaná a fúrótartót (lásd az 1., 2. ábrát), húzza meg az anyákat 4 rudakon 3 a megállóig résválasztással. A lemezes rudak közötti rés nem megengedett 2 ... A vezető nulla mérését egy "rák" mérőeszköz vagy állvány segítségével végezzük, amelyet előzőleg a leolvasási állandóságra vonatkozó standarddal kalibráltunk. Az állvány ellenőrzésénél a szabványt mindig ugyanabba a helyzetbe kell állítani - a jelöléssel felfelé. A leolvasások a tárcsajelző fél részének pontosságával készülnek. A vezető, a mérőeszköz és a referencia hőmérsékletének a mérés során meg kell egyeznie.

A prizmaminta kialakulása előtt a formát vékony kenőanyag-réteggel meg kell kenni, és a vezetőrudakon lévő konzolok segítségével össze kell szerelni a minimális hézaggal a deformációk megelőzése érdekében.

A beton önfeszültség-szabályozását egy betonüzemben vagy egy építkezésen, a beton szerkezetbe helyezésének helyén végzik.

A prizmaminták kialakítását a GOST 10180 követelményeinek megfelelően végezzük. A próbadarabba öntött prizmamintákat fóliával vagy más vízálló anyaggal borítják, hogy megvédjék a nedvességvesztéstől.

A prizmadarabok keményedését addig kell megkeményíteni, amíg a beton szilárdsága el nem éri a 7-15 MPa-t (kb. Egy nap), egy (20 ± 2) ° C hőmérsékletű helyiségben, a penész eltávolítása után (legfeljebb 28 napig) - vízben vagy bőségesen nedves fűrészporban - tovább keményítve. homok stb.

7.5.4 Tesztelés

A feszítő beton önfeszültségét a betonkeverék összetételének kiválasztásakor és a beton minőségének ellenőrzésében határozzuk meg a beton számított önfeszültségének biztosítása érdekében.

A beton önfeszültségét három ellenőrző minta - prizmák határozzák meg, amelyek méretei 50x50x200 mm (legfeljebb 10 mm töredékű zúzott kő esetén) vagy 100x100x400 mm, speciális dinamometrikus vezetőkben öntöttek és edzettek, amelyek rugalmas deformációkorlátozást hoznak létre a beton tágulási folyamatában, ami egyenértékű a prizmaminták hosszanti megerősítésével, 1% -kal egyenlő.

A vezetők mérését minden nap 1-7 napos, majd 10, 14 és 28 napos betonon végezzük, minden alkalommal a mérőeszköz szabványos ellenőrzésével. A mérési eredményeket a vezetőkben lévő prizma minták tesztnaplójába kell beírni a beton önfeszültségének meghatározásakor.

A prizmaminta, az MPa önstressz-értékét a képlet határozza meg

hol van a prizmaminta teljes deformációja;

- a minta hossza;

- a minta csökkentett megerősítési együtthatója 0,01;

- az acél rugalmassági modulusa, 2,10 MPa-nak felel meg.

A beton önfeszültségét három prizmaminta két legnagyobb mérési eredményének számtani átlagaként számítják ki 1–7, 10, 14, 28 napos korban egy betonmintából öntött vezetőkben. A számításokat két tizedesjegyig végezzük.

8 Gyártói (szállítói) garancia

8.1 Az előfeszítésre szánt betonkeverék gyártója (szállítója) garantálja:

- a fogyasztónak történő átadáskor - a betonkeverékek minőségére vonatkozó, a szállítási szerződésben meghatározott valamennyi szabványosított technológiai mutatónak való megfelelés;

- a tervezési korban - a szállítási megállapodásban meghatározott összes szabványosított betonminőségi mutató elérése, feltéve, hogy a betonkeverék fogyasztója a beton- és vasbetonszerkezetek gyártása során biztosítja, hogy a betonszerkezetekre vonatkozó jelenlegi szabályozási és műszaki dokumentumok követelményei teljesüljenek, és hogy a betonkeményedési rendszerek megfeleljenek a GOST 10180 követelményeinek ...

8.2 Meg kell erősíteni a betonkeverék gyártójának (szállítójának) garanciáit:

- protokollok a betonkeverékek minőségének meghatározásához összetételük kiválasztásakor, valamint az üzemeltetési és átvételi ellenőrzés elvégzésében;

- protokollok a beton feszültségének szabványosított minőségi mutatóinak meghatározásához a tervezési korban.

1 - felső lemez; 2 - alsó lemez; 3 - tolóerő; 4 - anya; 5 6 - benchmark hosszanti maggal; 7 - lapos végű benchmark; 8 - konkrét minta-prizma

Megjegyzés - Tányérok és anyák anyaga - St.45 a GOST 5781 szerint, rudak - St.3; referenciaértékek - sárgaréz L62 a GOST 17711 szerint. A vezető alkatrészek krómozott X36-osak a GOST 9.306 szerint, matt króm

1. ábra - Dinamometrikus sablon 100x100x400 mm méretű prizma mintákhoz

1 - felső lemez; 2 - alsó lemez; 3 - tolóerő; 4 - anya; 5 - referenciaérték háromszög alakú maggal, 0,75 mm mélységgel; 6 - konkrét minta-prizma

Megjegyzés - Tányérok és anyák anyaga - St.45; vontatás - 3. cikk; benchmark - sárgaréz L62. A vezető alkatrészek krómozott X36-osak a GOST 9.306 szerint, matt króm

2. ábra - Dinamometrikus jig az 50x50x200 mm méretű prizmás mintákhoz

A) Mérési séma, a "rák" mérőeszköz felszerelése a fűrészgépre

(B) Standard "rák" mérőeszközzel

1 - 100x100x400 mm méretű vezető; 2 - "rák" mérőeszköz; 3 - alapértelmezett; 4 - konkrét minta-prizma; 5 - tárcsajelző; 6 - hajtű 5 mm átmérőjű forrasztott gömbbel; 7 - háromszög alakú mag 0,75 mm mély; 8 - hosszanti mag; 9 - reteszelő csavar.

3. ábra - "rák" mérőeszköz tárcsajelzővel a 100x100x400 mm méretű prizmaminták önfeszültségének meghatározására

1 - állvány alap; 2 - hajtű labdával; 3 - karmester konkrét prizmával; 4 - csavar a mutatók rögzítéséhez; 5 - mutató; 6 - állvány; 7 - konzol rögzítő csavar; 8 - konzol; 9 - dió

4. ábra - Állvány tárcsajelzővel a prizma minták önfeszültségének meghatározásához

1 - az űrlap alja; 2 - konzolokkal ellátott formalemez; 3 - alátét 12.03.01 GOST 6958; 4 - csavar M12-6gX30.56.05 GOST 7798

5. ábra - Fémforma 100x100x400 mm méretű prizmaminták gyártásához

1 - az űrlap alja; 2 - konzolokkal ellátott formalemez; 3 - alátét 8.03.05 GOST 11371; 4 - M8-6gX40.56.05 GOST 7798 csavar

6. ábra - Fémforma 50x50x200 mm méretű prizmaminták gyártásához

UDC 691.328 MKS 91.100.30

Kulcsszavak: feszültségbetonok, zsugorodással kompenzált betonok, feszültségcement, tágulási adalékok, önfeszültség, szabad tágulás, vízállóság, repedésállóság, tartósság
__________________________________________________________________________



A dokumentum elektronikus szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrizte:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2015

A vasbeton lényege. Előnyei és hátrányai

A vasbeton egy összetett építőanyag, amely a következőkből áll: konkrét és acél szerelvények, együtt deformálódnak akár a szerkezet rombolásáig.

A fenti meghatározásban kiemelik azokat a kulcsszavakat, amelyek tükrözik az anyag lényegét. Az egyes kiemelt fogalmak szerepének azonosításához vegyük figyelembe részletesebben mindegyikük lényegét.

A beton egy mesterséges kő, amely, mint bármely más kőanyag, kellően nagy nyomásállósággal rendelkezik, szakítószilárdsága 10 - 20-szor kisebb.

Az acélszerkezet kellően nagy ellenállással rendelkezik mind összenyomás, mind feszítés esetén.

E két anyag egyben történő kombinálása lehetővé teszi, hogy ésszerűen felhasználja mindegyikük előnyeit.

Például konkrét gerendák, fontolja meg, hogyan használják a beton szilárdságát egy hajlított elemben (1a. ábra). Amikor a gerenda a semleges réteg fölé hajlik, nyomófeszültségek keletkeznek, és az alsó zóna megnyúlik. A szakaszok maximális feszültségei a szakasz legszélső felső és alsó szálában lesznek. Amint a gerenda terhelésekor a húzózóna feszültségei elérik a beton szakítószilárdságát R bt, az élszál elszakad, azaz megjelenik az első repedés. Ezt rideg pusztítás követi, azaz a gerenda törése. Feszültségek a beton sűrített zónájában s ie a pusztulás pillanatában csak a beton végső szilárdságának 1/10 ¸ 1/15 része lesz összenyomva R b, azaz a beton szilárdságát a sűrített zónában 10% -kal vagy kevesebbel fogják felhasználni.

Például vasbeton a megerősített gerendák megvizsgálják, hogyan használják itt a beton és a vasalás szilárdságát. Az első repedések a beton húzó zónájában gyakorlatilag ugyanolyan terheléssel jelennek meg, mint a betongerendában. De a betongerendától eltérően a repedés megjelenése nem vezet vasbeton gerenda megsemmisüléséhez. A repedések megjelenése után a repedéses szakaszon a húzóerőt elnyeli az erősítés, és a gerenda képes lesz elviselni a növekvő terhelést. A vasbeton gerenda megsemmisülése csak akkor következik be, amikor a vasalatban lévő feszültségek elérik a folyáspontot, és a sűrített zónában lévő feszültségek elérték a beton végső szilárdságát nyomás alatt. Ugyanakkor eleinte, amikor a vasalásban a s tek folyási pontot elértük, a gerenda intenzíven hajlani kezd az erősítésben fellépő képlékeny alakváltozások miatt. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a sűrített zónában lévő betont nem törik össze, amikor eléri a végső nyomószilárdságát R b.Mivel ebben az állapotban a beton és a vasalás feszültségszintje jóval magasabb, mint az érték R bt, akkor ez azt jelenti, hogy ezt nagyobb terhelésnek kell okoznia ( N ábrán. 1-b). Kimenet- a vasbeton célszerűsége, hogy a húzóerőket a vasalás, a nyomóerőket pedig a beton érzékeli. Ennélfogva, a szerelvények fő céljaa vasbeton abban a tényben áll, hogy neki kell érzékelnie a feszültséget a beton jelentéktelen szakítószilárdsága miatt. Megerősítéssel a hajlított elem teherbírása a betonhoz képest több mint 20-szorosára növelhető.

A beton és a benne beépített vasalat együttes alakváltozását az biztosítja tapadási erőkamelyek a betonkeverék keményedése során merülnek fel. Ebben az esetben a tapadás több tényező miatt alakul ki, nevezetesen: először is, a cementpépnek az erősítéshez való tapadása (ragasztása) miatt (nyilvánvaló, hogy a tapadás ezen összetevőjének részesedése kicsi); másodszor, a vasalás betonnal való összenyomódása miatt, a keményedés során történő zsugorodása miatt; harmadrészt a beton mechanikai kapcsolódása miatt a vasalás periodikus (hullámos) felületén. Természetesen a periódusos profilú vasalásoknál ez a tapadáskomponens a legjelentősebb, ezért a periódusos profil betonjával történő betonozása többszörösen nagyobb, mint a sima felületű vasalásé.

A vasbeton létezése és jó tartóssága a beton- és acélvasalás néhány fontos fizikai és mechanikai tulajdonságának előnyös kombinációja miatt lehetségesnek bizonyult:

1) a keményedés során a beton szilárdan tapad az acél megerősítéshez és terhelés alatt, mindkét anyag együtt deformálódik;

2) a betonnak és az acélnak a lineáris hőtágulási együtthatói közel vannak. Éppen ezért, amikor a környezeti hőmérséklet +50 ° C ¸ -70 ° C-on belül változik, nincs megszakadás a tapadás közöttük, mivel azonos mértékben deformálódnak;

3) a beton megvédi a vasalást a korróziótól és a tűz közvetlen hatásától. Ezen körülmények közül az első biztosítja a vasbeton tartósságát, a második - tűzállóságát tűz esetén. A beton védőrétegének vastagságát pontosan a vasbeton szükséges tartósságának és tűzállóságának biztosításához szükséges feltételek alapján határozzák meg.

A vasbeton anyagának az építményeknél történő felhasználásakor nagyon fontos megérteni az anyag előnyeit és hátrányait, amelyek lehetővé teszik ésszerű felhasználását, csökkentve hátrányainak hátrányos hatását a szerkezet teljesítményére.

NAK NEK érdemei A vasbeton (pozitív tulajdonságai) a következők:

1. Tartósság - megfelelő működés esetén a vasbeton szerkezetek korlátlanul szolgálhatnak a teherbírás csökkentése nélkül.

2. Jó ellenállás a statikus és dinamikus terhelésekkel szemben.

3. Tűzállóság.

4. Alacsony működési költségek.

5. Olcsóság és jó teljesítmény.

A főre a vasbeton hátrányai viszonyul:

1. Jelentős holt súly. Ez a hátrány bizonyos mértékig kiküszöbölhető könnyű aggregátumok, valamint progresszív üreges és vékony falú szerkezetek alkalmazásával (vagyis a szakaszok és a szerkezetek körvonalainak racionális alakjának megválasztásával).

2. A vasbeton alacsony repedésállósága (a fenti példából következik, hogy a húzóbetonnak repedéseknek kell lennie a szerkezet működése során, ami nem csökkenti a szerkezet teherbírását). Ez a hátrány csökkenthető előfeszített vasbeton használatával, amely radikális eszközként szolgál a repedésállóságának növelésére (az előfeszített vasbeton lényegét az alábbi 1.3. Téma tárgyalja.

3. A beton megnövekedett hang- és hővezető képessége bizonyos esetekben további költségeket igényel az épületek hő- vagy hangszigeteléséhez.

4. Az egyszerű vezérlés lehetetlensége a gyártott elem megerősítésének ellenőrzésére.

5. A meglévő vasbeton szerkezetek megerősítésének nehézségei az épületek rekonstrukciója során, amikor az azokra nehezedő terhelés növekszik.

Előfeszített vasbeton: lényege és módjai az előfeszítés létrehozására

Néha repedések képződése olyan szerkezetekben, amelyekben az üzemeltetési körülmények miatt elfogadhatatlan (például tartályokban; csövekben; agresszív közeg hatására működő szerkezetekben). A vasbeton ezen hátrányának kiküszöbölésére előfeszített szerkezeteket használnak. Így elkerülhető a repedések megjelenése a betonban, és csökkenthető a szerkezet deformációja az üzemeltetési szakaszban.

Vizsgáljuk meg az előfeszített vasbeton rövid meghatározását.

A vasbeton szerkezetet nevezzük előfeszítettnek, amelyben a gyártási folyamat során jelentős nyomófeszültségek keletkeznek a szerkezet azon szakaszának betonjában, amely működés közben feszültség alatt áll (2. ábra).

Jellemzően a betonban a kezdeti nyomófeszültségeket előre megfeszített, nagy szilárdságú megerősítéssel hozzák létre

Ez növeli a szerkezet repedésállóságát és merevségét, valamint feltételeket teremt a nagy szilárdságú vasalás használatához, ami fémmegtakarításhoz és a szerkezet költségeinek csökkenéséhez vezet.

A vasalás fajlagos költsége a vasalás szilárdságának növekedésével csökken. Ezért a nagy szilárdságú szerelvények sokkal jövedelmezőbbek, mint a hagyományosak. Azonban nem ajánlott nagy szilárdságú vasalást alkalmazni előfeszítés nélküli szerkezetekben, mivel a merevítés nagy húzófeszültségénél a beton szakító zónáinak repedései jelentősen megnyílnak, miközben csökkenti a szerkezet szükséges teljesítményét.

Előnyök az előfeszített vasbeton a szokásos előtt elsősorban a magas repedésállóság; a szerkezet megnövekedett merevsége (a szerkezet összenyomásakor kapott fordított kanyar miatt); jobb ellenállás a dinamikus terhelésekkel szemben; korrozióállóság; tartósság; valamint a nagy szilárdságú vasalás alkalmazásával elért bizonyos gazdasági hatás.

Egy előfeszített gerendában terhelés alatt (2. ábra) a beton csak akkor kezdi meg a húzófeszültségeket, ha a kezdeti nyomási feszültségek megszűnnek. Két gerenda példája azt mutatja, hogy az előfeszített gerenda repedései nagyobb terhelésnél keletkeznek, de mindkét gerenda szakítóterhe értéke közel van, mivel a gerendák vasalásában és betonjában a végső feszültségek megegyeznek. Az előfeszített gerenda elhajlása is sokkal kisebb.

Az előfeszített vasbeton szerkezetek gyárban történő előállításakor két alapséma lehetséges a vasbeton előfeszítésének létrehozására:

előfeszítés megerősítéssel, ütközőkön és betonon.

Amikor meghúzza az ütközőket az erősítést az elem betonozása előtt hozzák a formába, egyik végét az ütközőhöz rögzítik, a másikat emelővel vagy más eszközzel szabályozott feszültségre húzzák. Ezután a terméket betonozzák, párolják, és miután a beton megszerezte a tömörség érzékeléséhez szükséges köbös szilárdságot R bp a szerelvények kioldódnak az ütközőkből. A vasalás, a rugalmas alakváltozások határain belül, a betonhoz tapadás jelenlétében próbálva lerövidíteni, végig viszi és összenyomja (3-a. Ábra).

A beton megerősítésének megfeszítésekor (3-b ábra) először egy beton vagy gyengén megerősített elem készül, majd a beton szilárdságának elérésekor R bp előzetes nyomófeszültséget hozhat létre benne. Ez a következő módon történik: az előfeszítő erősítést az elem betonozása során hagyott csatornákba vagy barázdákba helyezzük, és egy emelővel megfeszítjük, és közvetlenül a termék végén nyugszunk. Ebben az esetben a beton összenyomódása már a vasalás megfeszítése során történik. Ezzel a módszerrel a beton összenyomásának befejezése után a betonacél feszültségeit lehet szabályozni. A betoncsatornák, amelyek a vasalás átmérőjét (5 - 15) mm-rel meghaladják, a később eltávolított üregképzők (acél spirálok, gumicsövek stb.) Lefektetésével jönnek létre. Az erősítés betonhoz való tapadása annak a ténynek köszönhető, hogy a préselés után befecskendezik őket (cementpasztát vagy habarcsot nyomás alatt a csatornákba fecskendeznek a pólókon keresztül - az elem gyártása során lefektetett ágak). Ha az előfeszítő megerősítés az elem külső oldalán helyezkedik el (csővezetékek, tartályok stb. Gyűrűs megerősítése), akkor a beton egyidejű összenyomásával történő tekercselését speciális tekercselő gépekkel hajtják végre. Ebben az esetben az erősítés megfeszítése után egy védőbeton réteget permeteznek az elem felületére.

A tolóerőfeszítés iparibb módszer a gyári gyártásban. A betonfeszültséget elsősorban közvetlenül a helyszínen létrehozott nagyméretű építményekhez használják.

Betonacél feszültség a megállókat nemcsak emelő segítségével, hanem elektrotermikusan is meg lehet valósítani. Ehhez a felforgatott fejű rudakat elektromos árammal 300-350 ° C-ra melegítik, beviszik a formába és rögzítik a szerszámütközőkben. Amikor a kezdeti hosszúság a hűtés során helyreáll, az erősítés megnyúlik. Az armatúra feszültséget is végezhet elektrotermomechanikus módszerrel (ez az első két módszer kombinációja).

A vasbetont az ipari és a polgári építkezés szinte minden területén használják:

Ipari és polgári épületekben vasbetont használnak: alapokhoz, oszlopokhoz, tető- és padlólemezekhez, falpanelekhez, gerendákhoz és tartószerkezetekhez, darugerendekhez, azaz egy- és többszintes épületek vázainak szinte minden eleme.

Speciális szerkezetek ipari és polgári komplexumok építéséhez - támfalak, bunkerek, silók, tartályok, csővezetékek, elektromos vezetékek stb.

A vízépítésben és az útépítésben a gátakat, töltéseket, hidakat, utakat, kifutókat stb. Vasbetonból készítik.

A vasbeton szerkezeteket előfeszítettnek nevezzük, amelyekben a terhelésnek a gyártási folyamatban való alkalmazása előtt a nagy szilárdságú vasalás feszültsége nyomán a betonban mesterségesen keletkeznek nyomófeszültségek. A beton azon zónáiban kezdeti nyomófeszültségek keletkeznek, amelyek ezt követően terhelések hatására feszültségnek vannak kitéve. Ez növeli a szerkezet repedésállóságát, és feltételeket teremt a nagy szilárdságú vasalás használatához, ami fémmegtakarításhoz és a szerkezet költségeinek csökkenéséhez vezet.
A vasalás fajlagos költsége, amely megegyezik árának (RUB / t) és az Rs tervezési ellenállás arányával, csökken a vasalási szilárdság növekedésével. Ezért a nagy szilárdságú vasalás sokkal jövedelmezőbb, mint a melegen hengerelt. Nagy szilárdságú vasalást azonban lehetetlen előfeszítés nélkül használni a szerkezetekben, mivel a beton kifeszített zónáiban a merevítés nagy húzófeszültsége és a megfelelő megnyúlási alakváltozások esetén jelentős nyílású repedések jelennek meg, megfosztva a szerkezetet a szükséges teljesítménytől.
Az előfeszített vasbeton lényege a nagy szilárdságú vasalás alkalmazásával elért gazdasági hatás. Ezenkívül az előfeszített vasbeton magas repedésállósága növeli annak merevségét, a dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállást, a korrózióállóságot és a tartósságot.
Terhelés alatt álló előfeszített gerendában a beton csak akkor éli meg a húzófeszültséget, ha a kezdeti nyomófeszültségeket megszüntették. Ebben az esetben a repedések kialakulását vagy korlátozott szélességű nyílását okozó erő meghaladja az üzem közben fellépő terhelést. A gerenda terhelésének a végső törésértékig történő növekedésével a vasalat és a beton feszültségei elérik a határértéküket.
Így a vasbeton előfeszített elemek terhelés alatt repedések nélkül vagy korlátozott nyílású nyílásokkal működnek, míg az előfeszítés nélküli szerkezetek repedések jelenlétében és nagy behajlások esetén működnek. Ez a különbség az előfeszített és a nem előfeszített szerkezetek között a számításuk, tervezésük és gyártásuk következményes sajátosságaival.
Az előfeszített elemek gyártása során kétféle módon lehet az előfeszítést létrehozni: feszültség a megállókon és feszültség a betonon. Amikor az elem betonozása előtt meghúzza az ütközőket, az erősítést a formába viszik, egyik végét az ütközőben rögzítik, a másikat emelővel vagy más eszközzel egy adott szabályozott igénybevételre húzzák. Miután a beton megszerezte a kocka szükséges szilárdságát, a vasalást az összenyomás előtt felszabadítják az ütközőkről. Az erősítés, amikor a rugalmas deformációkat helyreállítja a betonhoz tapadás körülményei között, összenyomja a környező betont. Az úgynevezett folyamatos megerősítés esetén a formát csapokkal ellátott raklapra helyezzük, az erősítő huzalt egy speciális tekercselő géppel az adott feszültségértékű raklapcsapokra helyezett csövekre tekerjük, és a végét egy szerszámbilincs segítségével rögzítjük. Miután a beton megkapta a szükséges szilárdságot, a csövekkel ellátott terméket eltávolítják a raklapcsapokról, míg az erősítés összenyomja a betont.
A rúdszerelvények az ütközéseken feszíthetők elektrotermikus módszerrel. A felforgatott fejű rudakat elektromos árammal 300-350 ° C-ra melegítjük, bevisszük a formába, és a végeken rögzítjük az öntőformákban. A kezdeti hosszúság visszaállításakor az erősítést lehűtjük az ütközőkre hűtés közben.
A betonon történő feszítéskor először egy betont vagy gyengén megerősített elemet készítenek, majd amikor a beton szilárdságot elér, előzetes nyomófeszültség jön létre benne. A megfeszített megerősítést az elem betonozása során hagyott csatornákba vagy barázdákba helyezik, és a betonra húzzák. Ezzel a módszerrel a beton összenyomásának befejezése után a betonacél feszültségeit lehet szabályozni. A vasalás átmérőjét 5-15 mm-rel meghaladó csatornákat betonban hozzák létre kitermelhető üregképzők (acélspirálok, gumitömlők stb.) Vagy baloldali hullámosított acélcsövek stb. Elhelyezésével. tészta vagy nyomás alatti oldat. A befecskendezést az elem gyártása során lefektetett pólusokon - ágakon keresztül hajtják végre. Ha az előfeszítő megerősítés az elem külső oldalán helyezkedik el (csővezetékek, tartályok stb. Gyűrűs megerősítése), akkor a beton egyidejű összenyomásával történő tekercselését speciális tekercselő gépek hajtják végre. Ebben az esetben egy védőbeton réteget viszünk fel az elem felületére, miután a vasalást (nyomás alatt) megfeszítjük.
Feszültség a megállókon, mivel az ipari gyártás a fő módszer a gyári gyártásban.

Kategóriához: Megerősítési munkák

Az előfeszített vasbetonról

A modern építkezésnél használt vasbeton szerkezeteknek vannak hátrányai. Az egyik a vasbeton nagy önsúlya, amely 2500 kg / m3-nek felel meg (beleértve a 100 kg / m3 átlagos vasalást is). Ez különösen súlyos hatással van a hajlításban működő vízszintes szerkezetekre - födémekre, gerendákra, tartókra stb. Terhelés hatására itt húzófeszültség jelenik meg. Ezért nagy mennyiségű vasalást kell elhelyezni a vasbeton szerkezet feszített szakaszában, ami növeli a szerkezet keresztmetszeti területét és súlyát.

A vasbeton szerkezetek másik hátránya az erősítőacél tulajdonságainak hiányos kihasználása, különös tekintettel annak szakítószilárdságára. A merevítő rudak szilárdságának teljes kihasználása esetén a beton megreped a szerkezetek húzó zónájában, bár az erősítés feszültsége nem haladja meg a folyáshatárot. Ez struktúrák működtetése során elfogadhatatlan.

Az előbb említett hátrányokat az előfeszített vasbeton szerkezetek nagyrészt kiküszöbölik.

Az előfeszítés lényege (1. ábra) a következő. A szerkezet munkaerősítése a betonozás előtt meghúzódik, és a betonozás nyújtott állapotban történik. Miután a beton megköt, megkeményedik és megszerzi a szükséges szilárdságot, a feszültség megszűnik. Ugyanakkor az erősítő acél hajlamos ismét zsugorodni (hosszában rövidíteni), és a nyomóerők egy részét átviszi a környező betonra.

Így az előfeszített szerkezetben lévő beton, még mielőtt egy szerkezetbe beépítenék és különféle üzemi terheléseket hordoznának rá, már nyomásfeszültségnek van kitéve, vagy - mint mondják - mesterségesen belső feszültségállapotot hoznak létre a szerkezetben, amelyet a beton összenyomása és húzóerősítése jellemez.

Mielőtt az előfeszített szerkezetben a beton, érzékelve a tervezett (üzemi) terhelést, feszültséggel kezd dolgozni, először ki kell oltani benne a korábban létrehozott tömörítést.

Az előfeszítés megléte lehetővé teszi a szerkezet terhelésének növelését a szokásos módon megerősített szerkezettel összehasonlítva, vagy ugyanolyan terhelési érték mellett a szerkezet méretének csökkentését, vagyis a beton és az acél megtakarítását.

Először a feszültségben működő elemek előfeszítésének (összenyomásának) az ötletét javasolta 1861-ben egy orosz tudós, A. V. Gadolin akadémikus fegyvercsövekhez.

Az előfeszített vasbeton szerkezetek előnyei a következőkkel szemben a következők.

1. Az egész szakaszon teljes mértékben kihasználják a beton azon képességét, hogy kompresszióban jól működjön. Ez lehetővé teszi a keresztmetszetek, következésképpen az előfeszített elemek térfogatának és tömegének 20-30% -kal történő csökkentését, valamint az anyagok, különösen a cement fogyasztásának csökkentését.

2. Az erősített acél tulajdonságainak az előfeszített szerkezetekben történő jobb kihasználása miatt a hagyományos szerkezetekhez képest csökken az erősítés felhasználása. A nagy szakítószilárdságú acéloknál különösen hatékony és szükséges megtakarítási megerősítés eléri a 40% -ot.

3. Az előfeszített (feszültséggel megerősített) megerősítésű szerkezetekre jellemző a nagy repedésállóság, amely megvédi a vasalást a rozsdásodástól. Ez nagy jelentőségű a víz vagy bármely más folyadék és gáz állandó nyomása alatt álló építményeknél (csövek, gátak, tartályok stb.).

4. A feszültséggel vasalt betonelemek térfogatának és súlyának csökkenése miatt előregyártott szerkezetek használata megkönnyíti.

A leggyakoribb előre gyártott előfeszített szerkezetek például az ipari tetőfödémek, darutartók, tetőgerendák stb.

Az előfeszítés alkalmazása nemcsak előregyártott, hanem monolit és előregyártott monolit vasbeton szerkezetekben is hatékony. Az előre gyártott monolit szerkezetek előregyártott előfeszített elemekből állnak, amelyek elnyelik az erőket a betonnal és az erősítéssel együtt, amelyeket az előregyártott elemek beépítése után a tervezési helyzetbe további fektetnek.

Az előregyártott monolitikus szerkezetek felállításakor az egyes előre gyártott elemeket úgy kapcsolják össze, hogy a jövőben, működés közben, egészében működjenek. Ez a következőképpen történik.

A jövőbeni előre gyártott monolit szerkezet előregyártott elemeinek gyártása során megerősítő kimenetek maradnak. Ezen elemek telepítése során további erősítő rudakat helyeznek a köztük lévő varratokba, és hegesztik azokat a kimenetekhez úgy, hogy a szomszédos elemek megerősítése egy egészet alkosson. Ezután a megerősített varratokat (vagy hézagokat) betonnal vagy, ahogy mondani szokták, monolit anyaggal töltik meg. Miután a beton megkeményedett az illesztéseknél és a varratoknál, olyan szerkezetet kapunk, amelyet előzetes monolitikusnak nevezünk.

Ezt a módszert gyakran alkalmazzák többszintes épületek szerkezetében (1. ábra) és ívelt körvonalú térburkolatokban - boltozatok és kupolák.

Ábra: 1. Egy többszintes ipari épület előregyártott tartószerkezeteinek és födémjeinek megerősítése a háromsoros megerősítő shorty oszlopaiba való fektetéssel: 1 - a shorty csatlakozása az orsó megerősítésének kimeneteivel, 2 - az erősítő shorty, 3 - az erősítés, az előregyártott lemezek közötti varratokba fektetve

Az egyedülálló monolit vasbeton szerkezetre példa, amelyet először a szovjet építők valósítottak meg a világ gyakorlatában, a moszkvai Ostankino televíziós torony (2. ábra, a).

A torony teljes magassága 525 m. Az alsó szint, a 17,5 m-es jelig, tíz különálló vasbeton tartóból áll. E jel felett 63 m-es jelig az egyes támaszokat szilárd falú vasbeton kúppá egyesítik. A 63-as jeltől a 385-ösig 18 és 8,2 m átmérőjű vasbeton toronycső emelkedik, 40–35 cm vastag falakkal (2. ábra, b). A hordófalak megerősítése dupla hálóval történik, 35GS acélból, periodikus profilú, legfeljebb 230 kg / m3 erősítési rátával.

A megerősített hálók közé speciális kereteket helyeznek el (2. ábra, c). A belső és a külső zsaluzat és az erősítő hálók fémpajzsainak kölcsönös helyzetét és következésképpen a beton védőrétegének vastagságát 9 csavarokkal rögzítettük, rájuk helyezett műanyag csövekkel (2. ábra, c).

Ábra: 2. Ostankino televíziós torony Moszkvában: a - általános nézet, b - a toronycső metszete, c - a zsaluzat és a vasalás beépítésének részlete a toronycső falában; d - tartó, 1 - a torony kúpos része, 3 - vasbeton csomagtartó, 4 - kiszolgáló helyiség, 5 - étterem, 6 - acélantenna, 7 - belső zsalu panelek, 8 - külső zsalu panelek, 9 - csavar, 10 - megerősítő háló, 11 - keret, 12 - műanyag cső a toronycsőből

A torony alsó részének és törzsének előfeszítő megerősítéseként 38 mm átmérőjű köteleket használtak, amelyek az alapítványtól a 385-ös jelig nyolc emeleten helyezkedtek el. A falakon belüli csatornákban áthaladó kötelek hossza 154 és 344 m között mozog. a feszítőerő elérte a 69 tf-t. Összesen 1040 tonna megerősítő acélt fektettek a toronyszerkezetbe.

Ábra: 3. Huzalerősítő kötegek szakaszai: a - a végén laza, b - a végén rögzítve, c - többsoros, d - huzalcsoportoktól; 1 - feszített köteghuzal, 2 - kötőszál, 3 - spirál, 4 - rövid vezeték, 5 - középső vezeték, 6 - cső, 7 - megoldás, 8 - huzalcsoport, 9 - további huzal

Az előfeszített szerkezetek előfeszített megerősítéseként tanácsos magasabb mechanikai jellemzőkkel rendelkező erősítőacélt használni; ezzel érhető el a legnagyobb megtakarítás a vasalásban, csökkentve a szerkezet szakaszát és súlyát.

Ezért az előfeszített szerkezeteket általában erős szilárdságú erősítő acélokkal és az abból készült termékekkel erősítik meg, amelyek a következő típusúak: - A-Shv osztályú időszakos profilú melegen hengerelt acél, húzással megerősítve; - At-V és. osztályú periodikus profilú melegen hengerelt acél. At-VI, hőkezelt; - А-IV és A-V osztályú periodikus profilú melegen hengerelt acél; - nagy szilárdságú megerősítő huzal, sima és periodikus profilú B-II és VR-P osztályok; drótszálak; drótkötelek; kötegek (3. ábra) és zsákok nagy szilárdságú huzalból. Az előfeszített szerkezeteknél nagyon fontos biztosítani az erősítő felület megbízható tapadását a környező betonnal.

Ez megmagyarázza az összetett felületű szálak és kötelek előfeszítő megerősítésként való használatát.

Hétvezetékes szálakat 1,5-5 mm átmérőjű huzalokból állítanak elő. A többszálú kötelek 1-3 mm átmérőjű huzalokból készülnek. A köteg a kerület körül elhelyezkedő huzalokból áll, 8 és 48 közötti mennyiségben. A köteg belsejében lévő huzalok relatív helyzetének fenntartása érdekében 1-1,5 m-enként huzalspirál szegmenseket helyeznek el. Ugyanezeken a helyeken kívül a köteg húzódik össze egy kötélhuzallal (3. ábra, a, c, d). A végeken rögzített kötegek (3. ábra, b) 8-24 vezetékből állnak. Azokon a helyeken, ahol a rövid 4 huzalok a köteg hosszában vannak felszerelve, rések vannak, amelyeken keresztül a köteg közepe oldattal van megtöltve. 8 mm átmérőjű huzalcsoportokból álló többsoros kötegeket (3. ábra, c) használnak mérnöki építményekben, például hidakban. A csomag olyan vezetékek vagy szálak csoportja, amelyek több sorban vannak elrendezve vízszintesen és függőlegesen egy szabályos geometriai rács mentén.

Az előfeszített szerkezetek megerősítése során a megerősítési feszültséget kétféleképpen hajtják végre - a betonozás előtt vagy után.

Feszültség a formákon vagy ütközőkön. Ezzel a módszerrel történő megerősítéskor a betonkeverék elhelyezése előtt az erősítő rudakat megfeszítik. A húzóerőket, amelyek néha elérik a több tonna nagyságrendet, érzékeli az acél forma erőteljes szerkezete, amelyben a termék készült, vagy az állvány speciális állványai, ezért ezt a módszert padnak hívják. A szerkezet feszített vasalással van betonozva. Amikor a feszítőket a beton megkeményedése után eltávolítják, a beton összenyomódását a nyomóerősítő rudak és az őket körülvevő edzett beton közötti tapadással érik el.

A tömörítés során a hossz csökkenését feltételes skálán mutatjuk be, mivel a szem számára észrevehetetlen.

Ezzel a módszerrel a beton összenyomása előtt a vasalás feszültségét (és ezáltal a feszültségét) szabályozzák.

Megerősítési feszültség a betonon. Ebben az esetben a vasalás feszítő erejét nem a forma, hanem az edzett beton érzékeli. Ezt a módszert elsősorban az egyes blokkokból összeállított szerkezetek megerősítésére használják. A betonon történő feszítés módja lehetővé teszi nagy méretű szerkezetek (legfeljebb 30 m és annál nagyobb) összeszerelését a telepítés helyén különálló, könnyen szállítható kisebb részekből. A beton redukciójának folyamatában a vasalás feszessége szabályozható. A préselés csak akkor hajtható végre, ha a megkeményedett beton elegendő szilárdságot halmoz fel a feszítőberendezések által generált erők elnyeléséhez.

A megerősítés különböző módszereit alkalmazzák: mechanikus - speciális emelők segítségével; elektrotermikus, amely az acélrúd tulajdonságát használja felmelegedéskor, és elektrotermomechanikus, amely az első kettő kombinációja.

Vannak módszerek az előfeszítő erősítés elhelyezésére: lineáris, amelybe egyedi rudakat, huzalkötegeket vagy pontosan megmérett hosszúságú csomagokat fektetnek, valamint az erősítés folyamatos fektetésének (tekercselésének) módja közvetlenül a tekercsről a forgó raklap csapjaira vagy egy mozgó tekercselő gép segítségével.

- Az előfeszített vasbetonról

Előre feszített vasbeton (előfeszített vasbeton) egy olyan építőanyag, amelyet a beton képtelen ellenállni a jelentős húzófeszültségeknek. A feszültség nélküli, előfeszített vasbeton szerkezetekhez képest lényegesen alacsonyabb az alakváltozás és megnövekedett repedésállóság, azonos szilárdsággal, ami lehetővé teszi a nagyméretű fesztávolságok áthidalását az elem azonos szakaszával.

A vasbeton gyártása során az erősítést nagy szakítószilárdságú acélból fektetik le, majd az acélt speciális eszközzel nyújtják, és a betonkeveréket lefektetik. A megkötés után a meglazult acélhuzal vagy kötél előfeszítő ereje átkerül a környező betonra, így összenyomódik. A nyomófeszültségek ilyen létrehozása lehetővé teszi a húzófeszültségek részleges vagy teljes kiküszöbölését a terhelésből.

Megerősítési feszítési módszerek:

Grants Pass, előfeszített beton híd a botanikus kertben, Oregon, USA

A technológia típusa szerint az eszköz a következőkre oszlik:

• feszültség a megállókon (mielőtt betont helyezünk a zsaluzatba);
• feszültség a betonon (betonfektetés és kikeményedés után).

Gyakrabban a második módszert alkalmazzák nagy fesztávolságú hidak építésénél, ahol egy fesztávolságot több szakaszban készítenek (rögzítenek). Az acélból készült anyagot (kábel vagy vasalás) egy formában helyezik el a betonozáshoz (hullámosított vékonyfalú fém- vagy műanyagcsőben). A monolit szerkezet gyártása után a kábelt (megerősítést) bizonyos mértékig speciális mechanizmusokkal (emelőkkel) nyújtják. Ezt követően egy folyékony cement (beton) oldatot kábellel (megerősítéssel) szivattyúznak a fedélbe. Ez biztosítja a szoros kapcsolatot a hídfesztávolság-szegmensek között.

Eugene Freycinet (Franciaország) és Viktor Vasziljevics Mihailov (Oroszország) voltak az előfeszített vasbeton készítésének eredete.

Wikimedia Alapítvány. 2010.

Nézze meg, mi az "előfeszített vasbeton" más szótárakban:

előfeszített vasbeton - - [A.S. Goldberg. Az angol orosz energia szótár. 2006] Az energia témái általában EN feszített beton ...

előfeszített vasbeton acélhéjjal - (pl. atomerőművek konténerhéjainak gyártásához) [A.S. Goldberg. Az angol orosz energia szótár. 2006] Témakörök általában az EN acélbetétes előfeszített beton ... Műszaki fordítói útmutató

előfeszített vasbeton - Előregyártott vagy monolit vasbeton szerkezetek, amelyek megerősítését egy adott tervezési értékre hangsúlyozzák Műszaki fordítói útmutató

Vasbeton előfeszített - Előfeszített vasbeton - előregyártott vagy monolit vasbeton szerkezetek, amelyek megerősítését egy adott tervezési értékig hangsúlyozzák [Terminológiai szótár 12 nyelven (VNIIIS Gosstroy USSR)] ... Az építőanyagok kifejezéseinek, definícióinak és magyarázatainak enciklopédiája

Előre gyártott vagy monolit vasbeton szerkezetek, amelyek megerősítése adott tervezési értékre van feszítve (bolgár; Български), sztoman betonnal (cseh; Čeština) předpjatý železobeton (német; ... Építési szótár

Előfeszítő diagram Az előfeszített beton (előfeszített beton) egy olyan építőanyag, amelyet a beton képtelen ellenállni a jelentős húzófeszültségeknek. Amikor ... ... Wikipédia

Előfeszítő diagram Az előfeszített beton (előfeszített beton) egy olyan építőanyag, amelyet a beton képtelen ellenállni a jelentős húzófeszültségeknek. Amikor ... ... Wikipédia

Vasbeton szerkezetek megerősítése ... Wikipédia

Beton és acél megerősítés kombinációja, amely szilárdan kapcsolódik és együtt dolgozik egy szerkezetben. A "J." kifejezés gyakran használják vasbeton szerkezetek és termékek gyűjtőneveként (lásd Vasbeton szerkezetek és termékek). Nagy szovjet enciklopédia