Építési és javítási munkák során a férfiaknak gyakran meg kell dolgozniuk fát, követ vagy fémet. A minőségi munka érdekében célszerű egy szalagcsiszolót vásárolni. De mi van akkor, ha a pénzügyek nem teszik lehetővé ilyen vásárlást? Ehhez elég, ha saját kezével épít egy szalagcsiszolót.

A szalagcsiszoló célja

A fát széles körben használják a legkülönbözőbb gyártási szervezeteknél. Sok mindenféle alkatrész és termék fából készül. A fadarab megfelelő feldolgozása és a késztermék megjelenésének megteremtése érdekében szokás különféle berendezéseket használni, beleértve az övcsiszolókat is.

A szalagcsiszoló berendezéseket általában a gyártás utolsó szakaszában használják, amikor az alkatrészeket befejező megmunkálásnak vetik alá. Az ilyen eszközöket kényelmesen használják bútorok és különféle fogyasztási cikkek gyártásában. A felhasznált anyagtól függően a szalagcsiszolók fával vagy fémmel működnek.

A fadaráló gépek használatának fő célja a felület végső kiegyenlítése, érdességi szintjük elérése a kívánt értékre, a fa és fatermékek egyenletes és sima felületének elérése furnérozás előtt vagy lakkal vagy más befejező anyagokkal történő bevonás után, a helyi szabálytalanságok eltávolítása mélyedések formájában valamint a lakk és az alapozó emelése, sorjázása és helyi felhalmozódásának eltávolítása, sorjázás, belső csiszolás és ívek csiszolása.

Szalagcsiszolók fémmegmunkálásokhoz, a fémmegmunkálásban népszerű anyagok és formátumok közül: sima és ötvözött acél, színesfémek téglalap alakú, kerek és lapos munkadarabok formájában. A csiszológépek lehetővé teszik a kerek faanyag és a nagy átmérőjű csövek csiszolását hatékonyan és minimális időigénnyel.

A feldolgozás és az adagolás típusától függően szalagcsiszoló gépeket terveznek:

• ívelt felületek köszörüléséhez laza csiszolószalaggal;
• sima felület feldolgozásához álló asztallal, a vasaló és az asztal kézi mozgatásához, valamint az asztal gépesített mozgatásához és a vas kézi mozgatásához;
• panellemez és rúdrészek, végeik és oldalélük feldolgozásához;
• a festékek és lakkok közbenső csiszolási eljárásához.

Övcsiszoló kivitel

A szalagcsiszoló gépeket modern külföldi és hazai gyártók gyártják széles választékban. A csiszológépek ára jelentősen eltér. Lehetséges teljesítményükben és kialakításukban is különböznek egymástól. Van azonban bennük valami közös is. Összevonja őket az a tény, hogy abszolút minden gépen csiszolószalag van, mint működő test, amelyet általában gyűrűben kötnek össze és forgó dobok közé helyeznek.

Az egyik dob vezet, a másik pedig a hajtott. Ez azt jelenti, hogy az első közülük mechanikus sebességváltóval van felszerelve, amely leggyakrabban egy szíjhajtáson alapul, amelynek segítségével egy villanymotor nyomatékát továbbítják rá. Bármely szalagcsiszoló úgy lett kialakítva, hogy a hajtódob sebessége, és ennélfogva a csiszolószalag sebessége is változtatható legyen, a felület különböző módjainak biztosításával.

A csiszolószalag függőlegesen vagy vízszintesen is elhelyezhető. Ezenkívül vannak olyan berendezésmódosítások is eladóak, amelyekben a munkaszerkezet egy bizonyos szögben van felszerelve. A csiszolószalagot ágyra szerelik, amelyen általában a munkadarabok találhatók. A munkadarabokat a kezelő kézben, vagy speciális eszközök segítségével tarthatja, amelyek megkönnyítik a fogyasztók munkáját, és hatékonyabbá és biztonságosabbá teszik a feldolgozási eljárást.

A gépasztal fémlemezekből vagy vastag deszkákból készül. Ha a kialakítás egy asztal fémből történő előállítását írja elő, akkor kiderül, hogy az összetettebb termékeket élezi. A szalagcsiszoló munkarészének hossza és maga az öv a köszörüléshez elsősorban attól függ, hogy milyen hosszúságú termékeket csiszolnak a gépen.

Ha az alkatrész rövidebb, mint a gép munkafelülete, akkor sokkal kényelmesebb lesz feldolgozni, és a feldolgozás is jobb minőségű lesz. Például 4,5 méteres csiszolószalag esetén a 200 centiméter hosszú fa blankokat könnyedén meg lehet dolgozni.

A szalagcsiszoló gépek rögzített és mozgatható munkaasztallal ellátott berendezésekre és szabad övvel ellátott eszközökre vannak felosztva. Külön csoport a széles szalagú csiszológépek, amelyekben a hernyó formájában készült asztal egyidejűleg etetőeszköz. Asztalos gépeknél a szalagot vízszintesen, a szabad szalaggal ellátott szerkezeteknél különböző módon szerelik fel.

Mivel az őrlési folyamat során óhatatlanul sok por keletkezik, az összes szalagcsiszolót általában speciális, erős motorháztetőkkel látják el, amelyek nagy részét a folyamat során eltávolítják. A csiszológépeket villamos motor hajtja, amelynek teljesítménye körülbelül 2,8 kilowatt. Nagy teljesítményű motorral a normál övsebesség 20 méter másodpercenként.

Csiszolószalagok csiszológépekhez

A szalagcsiszolók vágószerszáma egy csiszolószalag, amely szövet vagy papír alapból és csiszolószemcsékből áll, amelyeket ragasztókkal rögzítenek hozzá. A csiszolószalagok két módszerrel készülnek: mechanikus és elektromos. Az első módszer abból áll, hogy a csiszolószemcséket egyenletesen öntik az alapra, amelyet ragasztóval borítanak, a második módszer egy elektromos mezőben zajlik, amely a szemeket a legélesebb széleivel felfelé orientálja a daráló vágási tulajdonságainak javítása érdekében.

A csiszolószemcséket erősen vagy ritkán kötegben öntik az alapra. A leghatékonyabb egy ritkán visszatöltött csiszolószalag, amikor a szemek a terület kevesebb mint 70% -át foglalják el, mivel az őrlési folyamat során keletkező fapor nem képes eltömődni a szemek között. Természetes ásványi anyagok vagy magas keménységű mesterséges anyagok használhatók csiszolóanyagként, például zöld és fekete szilícium-karbid, fehér és normál monokorund, valamint normál olvasztott alumínium-oxid.

A szemek ragasztása céljából szintetikus gyantákat és bőrragasztókat használnak. Ennek alapjául olyan szövetet használnak, mint durva kalória és sarok, vagy speciális minőségű papír. A csiszolószemcsék méretét olyan szám jelzi, amely megfelel annak a rostának a szembőségének, amelyben ezeket a szemcséket megtartják, és milliméterek százaléka jelenik meg.

Ha érdekli, hogyan készítsen szalagcsiszolót, akkor figyeljen a következő őrlési porok és csiszolószemcsék méretére és osztályozásukra: gabona őrlése - 2000 és 160 mikron között, porok őrlése - 125 és 40 mikron között; mikroporok - 60–14 mikron, nagyon finom mikroporok - 10–3 mikron.

Fafeldolgozó vállalkozások számára a csiszolópapír lapokban vagy tekercsekben kerül forgalomba. A bőr nem működő felületén van egy jelölés a bőr és a gyártó meghatározott jellemzőivel. A szalagcsiszolónál a bőrt tekercsben használják, és bizonyos hosszúságú és szélességű övekbe vágják. A vágószerszám hosszát a csatlakozás módjától függően határozzák meg - átfedés vagy fenék szögben.

A végeket levágják, ha végről végre 45 fokos szögben ragasztják, majd egy 80–200 milliméter szélességű vászonbélésre ragasztják. A szalag egyik végén átfedéssel történő ragasztáskor a csiszolószemcséket 80–100 milliméteres forró vízzel távolítják el, majd a szalag másik végét a ragasztóval kikent, kitett alapra viszik fel. Nyomja össze a csatlakoztatott végeket, és szárítsa meg őket egy speciális eszközzel vagy egy présgéppel.

A lapbőrt kombinált szalagcsiszolókhoz használják. A korongok őrléséhez szokás, hogy a bőrt kör alakban vágják egy sablon szerint, amelynek átmérője 60 - 80 milliméterrel nagyobb, mint a korong átmérője. Téglalap alakú sablon segítségével kivágják az üres részeket az orsó számára. Vágás után sima széleik vannak szakadás nélkül. A szalagok ragasztásakor fellazult laza végek vagy tömítések miatt a szalag idő előtt eltörhet.

A széles hevederű csiszolók bőrét rétegelt lemezből vagy alumíniumból készült sablon szerint vágják lapokra. A bőrt úgy vágják, hogy az élek simaak legyenek, és az oldalsó élek hosszában a különbség ne legyen több, mint 1 milliméter. A ferde élek egyikét 20 mm szélességű csiszolóanyag eltávolításával tisztítják. A hámozott szélét és a hosszanti széleket 40 milliméter szélességű nyomkövető papírcsíkkal illesztik be, amely körülbelül 10 milliméterrel nyúlik ki a bőr széléből.

Kenje meg a ferde szélét ragasztóval ellátott nyomópapírral, és álljon a levegőben, a ragasztó viszkozitásától és típusától függően. Ezután a ferde éleket összekötjük, és egy bőrszalagot viszünk fel az ízületre, az ízületet összenyomjuk és a sajtóban tartjuk. A kész végtelen öveket szokásos módon speciális konzolokra akasztani, és legalább 24 órán át száraz helyiségben tartani, mielőtt csiszológépre szerelik.

A szalagcsiszoló működési elve

A szalagcsiszoló egy asztallapból és egy munkaasztalból áll a vágószerszám rögzítésére. Ez a táblázat az asztallaphoz képest különböző pozíciókban van rögzítve. A munkalap anyaga általában 25 milliméter vastag laminált forgácslap. A görgők munkaasztalát manuálisan vagy keresztirányban mozgatják egy mechanikus meghajtás segítségével a féknyergekhez rögzített kör alakú vezetők mentén.

Az asztal fölött van egy működő öv, tegye rá a nem meghajtó és meghajtó tárcsákat. A csiszolószalag feszítése és beállítása pneumatikus hengerrel ellátott csavarral történik. A dupla hevederes csiszolók két azonos csiszolószerszámmal rendelkeznek, amelyeket sorban helyeznek el az ágyon, és egymás felé mozduló csiszolószalagokkal rendelkeznek.

Az őrlést a munkaasztal keresztirányú mozgásával és egy rövid vas hosszirányú mozgásával hajtják végre, amely az övet a feldolgozandó anyaghoz nyomja. A csiszolószalagokat elektromos motor hajtja át a szalaghajtáson. Az őrlés során keletkező hulladékot egy porgyűjtő rögzíti, amely csatlakozik a kipufogó hálózathoz.

A csiszolási mód hozzárendelésekor ajánlott a feldolgozás alatt álló anyag bizonyos érdessége és tulajdonságai szerint kiválasztani a csiszolópapír szemcseméretét, az előtolási sebességet és az öv termékre gyakorolt \u200b\u200bnyomását. A bőr szemcseméretét szokás választani, a feldolgozandó anyagok keménységétől és a szükséges felületi érdességtől függően. A szorítóerő és az előtolás egymástól függő mennyiségek. Kis erőfeszítéssel és a csiszolópapír nagy előtolási sebességével a felület egyes részei nem csiszolhatók, nagy nyomással és alacsony előtolással az anyag átégése és feketedése lehetséges.

A szalag felszerelése előtt ellenőrizze a tapadás minőségét. Ne használjon nem megfelelően ragasztott és szakadt, egyenetlen élű csiszolószalagokat. Kézikerékkel csökkentheti a tárcsák közötti távolságot, és felteheti az övét. A ragasztás helyét úgy kell elhelyezni, hogy a varrat külső vége a csiszoló oldalról a csiszolószalag munkamozgása ellen irányuljon.

Az öv feszessége a szalagcsiszoló alapjárati vagy nem meghajtott tárcsájának mozgatásával állítható be. A szalagot nem tanácsos túlságosan megnyújtani, mert ez eltörik. De a csiszolószalag kis feszültség mellett csúszik a tárcsákon, és nagyon gyorsan felmelegszik. A húzóerőt a vágószerszám alapjának szilárdságától függően állítjuk be, és annak lehajlásának nyílja határozza meg, rajta kis nyomással.

A szalag kifutásának helyességét a tárcsa kézi elforgatásával vagy az elektromos motor rövid bekapcsolásával ellenőrizhetjük. Amikor az öv lecsúszik, a szíjtárcsa tengelyét egy kis szögben lévő fogantyú elforgatja és rögzítőeszközzel rögzíti. A szalagcsiszoló beállítása után bekapcsolják a porelszívó rendszert, elvégzik az alkatrészek próba feldolgozását és ellenőrzik azok minőségét.

A kézi szalagcsiszolót egy dolgozó javíthatja. A terméket a forgácsolószerszámhoz képest hosszirányban mozgatva, és a tengely körüli részt elforgatva, a kezelő egymás után érintkezésbe lép a szalaggal a megmunkálandó felületet alkotó összes területet. A lassú vagy gondatlan mozgás csiszolást eredményezhet.

Szokás az alkatrész egyes szakaszait több menetben darálni. Kiváló minőségű összehangolás érhető el a vas fogantyújára gyakorolt \u200b\u200bnyomás, valamint az asztal és a vas mozgásának sebességének helyes szabályozásával. Az élekhez közeledve csökkenteni kell a nyomást, hogy megakadályozzák az őrlést. A csiszolás minőségének és termelékenységének növelése érdekében az asztalra sorban kis tömbök kerülnek, egyenként több darabra.

A termék mechanikus adagolásával ellátott szalagcsiszoló gépeket két kezelő szolgálja ki. Az egyikük az alkatrészt a szállítószalagra helyezi, a munkaasztal szélessége mentén irányítja, és a terméket a gép rögzítő elemei alá vezeti. A szállítószalag megfogásakor az alkatrészeket nem szabad oldalirányban mozgatni.

Az egyenlőtlen vastagságú munkadarabokba és durva felületi hibákkal rendelkező részekbe nem szabad betáplálni. A szorítógerenda előtolási sebességét és nyomását általában nem szabályozzák a feldolgozás során. A második kezelő a kész alkatrészek vételével foglalkozik, és gondoskodik arról, hogy ne legyen megengedhetetlen az élek lekerekítése és a csiszolás.

Övcsiszoló készítése

Az ipari gyártók szalagcsiszolóinak ára meglehetősen magas, ezért a kézművesek ritka használatukkal önkéntelenül is azon gondolkodnak, vásárolnak-e felszerelést vagy sem. A drága gép vásárlásának alternatívája, ha saját maga állítja össze. A gép fő részei az ágy, a hengerek és a motor.

A motor eltávolítható a régi mosógépből. Vágja ki az ágyat 500 x 180 x 20 milliméter vastag vasból. Vágja le az egyik oldalát egyenletesen egy fémmarógépen, ezért a platformot a motorral kell felszerelni. A munkaállvány méretei körülbelül 180 x 160 x 10 milliméterek. Jelölje meg és fúrjon három lyukat a laposra vágott ágy végén. Három csavarral kell meghúzni az emelvényt az ágyhoz.

Ne feledje, hogy minél hosszabb a munkaasztal, annál több lehetősége lesz a termék őrléséhez és feldolgozásához szükséges technológia kiválasztásakor. Ha a munkadarab hossza kisebb vagy egyenlő a munkaasztal hosszával, akkor a tökéletes csiszolást sokkal könnyebben elérheti, mint egy nagy munkadarab mozgatását.

A motornak szorosan illeszkednie kell az ágyra. Körülbelül 2,5-3,0 kW teljesítményűnek és körülbelül 1500 fordulat / percnek kell lennie. Ha a csiszolószalag sebességét körülbelül 20 m / s-nak választja, akkor a dobok átmérőjének körülbelül 200 milliméternek kell lennie. Így megfelelő motorfordulatszám mellett nincs szükség sebességváltóra az őrlőgéphez.

A két dob \u200b\u200bközül az egyik vezető szerepet játszik majd, amelyet mereven rögzíteni kell a motor tengelyéhez, a másik feszítőnek pedig szabadon kell forognia a rögzített tengely körül a csapágyakon. A meghajtott dob \u200b\u200boldaláról származó asztalnak bizonyos ferdén kell lennie, amely biztosítja a csiszolószalag sima érintkezését a munkaasztal felületével, ez különösen igaz a ragasztott kötésekre.

Készíthet feszítődobot és dobot, amely a csiszolószalagot forgácslapról hajtja. Ehhez egy 200–200 milliméteres méretű födémből kell fűrészeket fűrészelni, és ezekből össze kell állítani egy 240 milliméteres csomagot. A négyzet alakú lapokat vagy azok csomagját tengelyre kell hajtani, és kb. 200 milliméter átmérőig kell csiszolni.

Ne feledje, hogy a dob átmérőjének középen 2-3 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a széleinek. Ezzel a felületgeometriával a hajlékony csiszolószalag a dob közepén helyezkedik el. Az optimális szalagszélesség 200 milliméter. 1 méter széles smirgytekercsből könnyen 5 ilyen szalagot ragaszthat.

A vágószerszámot egymástól végig kell ragasztani, alulról vékony, sűrű anyagot, például ponyvát elhelyezni. Javasoljuk, hogy a lehető legjobb minőségű ragasztót használja. A görgőkön feltétlenül húzzon gumit, amelynek szélessége eléri a 30 millimétert. A gumit le lehet venni egy moped vagy kerékpár kamerájáról.

Házi készítésű szalagcsiszolón a fatermékek csiszolásán túl, amelyekre valójában szánják, nagyon kényelmes a vágófelületű eszközök élesítése - vésők, kések, balták, metszőollók. A daráló további előnye, hogy olyan alkatrészekkel dolgozhat, amelyeknek ívelt a felülete - ehhez a munkadarabot a munkaszíj hátuljával kell ledarálni.

Grinder (angol) szó szerint - daráló. A húsdaráló húsdaráló, a szikla (kő) daráló kőaprító; bot (fa) daráló - kerti aprító ágak és gallyak chips. De van egy teljesen egyértelmű jelentése a daráló szónak is: a gépiparban és a fémmegmunkálásban ez egy csiszológép. Hasznos dolog a gazdaságban. Például lehetetlen a húsdaráló tompa kését kézi irányba vezetni egy acélrúdra. Kézi késélezőn - valahogy lehetséges, szilárd munkabírással. És a darálón - nem probléma. Ugyanez vonatkozik arra az esetre is, ha egy összetett alakú alkatrészt le akar csiszolni anélkül, hogy széttörne. Vagy csak hegyezzen ollót vagy profi kést. A fa és fém mindenféle vágógépét a legjobban a darálóban is lehet használni. Teljesen meg lehet tervezni és összeszerelni a darálót saját kezűleg, anélkül, hogy összetett felszereléssel és készségekkel lenne dolgozni rajta. Pénz szempontjából ez 50-90 ezer rubel megtakarítást jelent. 3-6 ezer USD-ig.

Ha magának szeretne darálót készíteni, akkor legfeljebb 4-5 vésett alkatrészt kell rendelnie, és gyakran meg lehet csinálni oldalról nem fordulva. Például hogyan készíthet egy egyszerű darálót szó szerint szemétből, lásd az alábbi videót:

Videó: DIY övcsiszoló a kukából

Vagy egy másik lehetőség, hogyan lehet a darálót erősebbé és tartósabbá tenni a fémhulladékból:

Videó: fémhulladék-daráló

Lemez vagy szalag? És vezessen

A csiszológépek szinte több változatát használják az iparban, mint az esztergákat. Az összes kézműves által ismert smirgli - motor, pár köszörűkerékkel (vagy egy körrel) - szintén daráló. Magadnak otthon van értelme vagy korongvéget (lemezt) vagy szalagcsiszolót készíteni. Az elsőben a csiszolószert egy forgó merevlemezre viszik fel; a másodikban - a gumiszalagok és görgők rendszerének körüli rugalmas szalagon. A tárcsa jobban alkalmas egyszerű fa alkatrészek és durva vagy közepesen tiszta fém alkatrészek csiszolására. Szalagcsiszolón a komplex alakú profilos részek pontos és tiszta kikészítése is elvégezhető, beleértve a nagy, lásd alább.

A korongcsiszolót nagyon egyszerűen ugyanabból a smirgelből vagy egy megfelelő motorból nyerik ki, tekintve az alábbiakat. Szükség van egy adapterre a motor tengelyéből egy csiszolókorong szárához egy fém alapon. Vagy egy tokmány alatt, akkor ugyanazon a motoron lehetséges lesz egy mini eszterga felépítése, lásd: ábra:

Alkalmas egy elhasználódott "lemez": vékony (4-6 mm) szálas műanyag korongot ragasztanak az oldalának szélére, és csiszolószert visznek rá. Hogyan készítsünk arcdarálót, lásd a következőt. henger.

Videó: házi végdaráló

A tárcsa és a szalagcsiszoló közötti különbség nem csak a használhatóságban van. Ha közönséges háztartási kézművességet veszünk, akkor a tengelyen lévő 250-300 W meghajtási teljesítmény elegendő egy tárcsás darálóhoz. Kis fa alkatrészekhez - és 150-170 W Ez egy régi mosógép, egyenes (hagyományos) fúró vagy csavarhúzó motorja. A szalagcsiszolóhoz azonban 450-500 W teljesítményű motorra lesz szükség: háromfázisú indító és működő kondenzátorok akkumulátorával. Ha állítólag nagy méretet képes kezelni, akkor a motor teljesítménye 1-1,2 kW. Ráadásul mindkettő kondenzátorbankja valamivel olcsóbb, mint maga a motor.

Jegyzet: A 100-200 W-os hajtás mini szalagcsiszolót (lásd alább) precíziós késkötéshez, ékszercsiszoláshoz / polírozáshoz stb.

A fúró vagy a csavarhúzó, mint daráló meghajtó, azért is kényelmes, mert lehetővé teszi a csiszoló sebességének gyors módosítását (lásd alább) egy szokásos sebességszabályozóval. Csak egyrészt szükséges egy tartót készíteni a fúrógéphez, amely mereven rögzíti a szerszámot. Másodszor, egy rugalmas adapter csatlakozó a fúrótól a tárcsa száráig, mert speciális felszerelés nélkül nehéz pontos központosítást elérni, a kifutás pedig megsemmisíti a megmunkálási pontosságot és károsíthatja a hajtószerszámot.

Az ábra bal oldalán a fúrótartó rajzai láthatók, amelyek otthoni fémvágó gép meghajtóként használhatók:

Mivel a darálóban lévő hajtás sokkja és szabálytalan váltakozó terhelései nagyságrenddel alacsonyabbak, mint mondjuk egy esztergában, ezért a fúrótartó kemény fából, rétegelt lemezből, forgácslapból, MDF-ből készülhet, a jobb oldalon. A rögzítő (nagy) furat átmérője a fúró nyakán van. Nagyon kívánatos fúrót használni ütős mechanizmus nélkül, acélhéjjal a nyakon (az elülső fogantyú felszereléséhez).

Kuplung

Az átmeneti tengelykapcsolóhoz egy darab (nem feltétlenül vésett) acélrúdra van szükség, amelynek átmérője megegyezik a daráló hajtótengelyének szárával, valamint egy darab megerősített PVC-tömlővel (kerti öntözés), amelynek hézaggal rendelkezik, hogy szorosan ráhúzódjon a rúdra és a szárra. A "szabad" tömlő hossza (a rúd végei és a benne lévő szár között) 3-5 cm. A rúd kiálló részének hosszának elegendőnek kell lennie a fúrótokmány megbízható rögzítéséhez. Miután a tengelykapcsolót a helyére szerelte, a száron és a rúdon lévő tömlőt szorosan rögzítik bilincsekkel; beköthető. Egy ilyen tengelykapcsoló teljesen ellensúlyozza a meghajtás és a hajtott tengely 1-1,5 mm-ig történő eltérését.

A szalag még mindig jobb

Az övcsiszoló lehetővé teszi, hogy mindent megtegyen, amit a lemezcsiszoló, és még sok minden mást. Ezért a továbbiakban arra fogunk összpontosítani, hogyan lehet saját kezünkkel elkészíteni egy szalagcsiszolót. Az ipari mintákra összpontosító amatőrök néha nagyon bonyolulttá teszik a csiszológépeket, lásd az ábrát:

És ez indokolt: a szalagcsiszoló kialakítása és kinematikája nagyon műanyag, ami lehetővé teszi a hulladékanyagok és a régi fémhulladék sikeres felhasználását. Csak 3 alapelvet kell követnie:

1. Ne tegye ugyanúgy, mint a kép bal oldalán található második fényképen: a szalag csiszoló felének csak a munkadarabot szabad érintenie. Ellenkező esetben a csiszoló meg fogja enni mind a bypass görgőket, mind önmagát. A feldolgozás pontossága és tisztasága egy munkalépés alatt kiszámíthatatlannak bizonyul;
2. A gép kialakításának biztosítania kell az öv egyenletes feszességét, függetlenül az elvégzett művelet jellegétől;
3. Az öv sebességének meg kell felelnie a végrehajtandó művelet jellegének.

Kinematika és formatervezés

Mint fentebb említettük, sokféle daráló van kialakítva. Gondolva arra, hogy miként és hogyan építhet magának darálót, jobb azokra a ipari tervekre összpontosítani, amelyek célja a nagyméretű profilos alkatrészek teljes gépesítésű csiszolása a pontos és tiszta csiszolás érdekében: ha a repülőgép hajtócsavarja vagy a szélturbina „megbotlik”, ahogyan kell, akkor meg fog birkózni minden más munkával.

A daráló kinematikus ábráit a megadott célokra az ábra mutatja:

A szalagcsiszoló alapvető kinematikai diagramjai

Pozíció. A - a legbonyolultabb és tökéletes, három billenőkarral. Ha a feszítőgörgő hosszúsága kb. 2-szer kevesebb, mint a dolgozó, akkor a rugók feszességének beállításával lehetséges a szalag egyenletes feszültsége a munkahenger karja során 20-30 fokkal felfelé és lefelé. A bypass billenő billentésével először a gépet beállítják különböző hosszúságú övekre. Másodszor, ugyanúgy gyorsan megváltoztathatja az öv feszességét a különböző műveletekhez. A szíj munkaágazata bármilyen lehet, kivéve a hajtótengelytől a feszítőhengerig futó ágakat, azaz A 3 dörzskaros daráló egyidejűleg vízszintes és függőleges is.

A koaxiálisan lengő lengőkarral (2. tétel) a séma egyszerűbb, olcsóbb és a feldolgozási pontosság szempontjából nem alacsonyabb az előzőhöz képest, ha a billenőkar tengelyek közötti hossza legalább 3 átmérője a feldolgozandó munkadarabnak. A profil őrléssel történő leütéséhez a billenő mozgását 10 fokos felfelé és lefelé tartó ütközések korlátozzák. A szalagnak az alkatrészhez való rögzítése leggyakrabban gravitációs, a billenőkar súlya alatt megkerülő görgővel. Az öv feszültsége bizonyos határokon belül gyorsan megváltoztatható, ha a billenőkart egy gyenge állítható rugóval húzza fel, ami részben ellensúlyozza a súlyát. Ennek a sémanak a darálója egy csúszóasztalról származó apró alkatrészek darálójaként használható. Ebben az esetben a billenőkar vízszintesen mereven rögzítve van, és az öv munkafelülete megkerülő görgő lesz. Például a nagyon népszerű BTS50 darálót a sémának megfelelően koaxiális billenőkarral készítik. A séma hátrányai egyrészt a hajtótengellyel koaxiálisan összekapcsolt, technológiailag összetett billenőkar-csatlakozás. Másodszor, szükség van egy rugalmas sávra: ha a megkerülő görgőt rugóval terhelik, a megmunkálási pontosság csökken. Ezt a hátrányt a kis alkatrészek feldolgozásakor egy kiegészítő feszítőhenger teljes mértékben kiküszöböli, lásd alább.

Az egy eltérően beállított rockerrel ellátott sémát az iparban ritkán használják, mert elvben nem teszi lehetővé az öv egyenletes feszültségének elérését. Olyan pontosságot ad, amely elégséges otthon, és lehetővé teszi egy nagyon jó egyszerű daráló készítését.

Miért jó

Most nézzük meg, hogy mi lehet az "amatőr mester" szempontjából "kiszorítani" egy adott rendszert. És akkor megpróbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk magadnak egy szalagot egy darálóhoz, és hogyan készítsünk külön megrendelésű aprított alkatrészek nélkül.

3 szelepkar

Az illetékes amatőrök éppen a sémának megfelelően építik a darálót 3 szelepkarral, az ábra bal oldalán. lent. A hajócsavarok nem őrölnek mindent, de ebben az esetben a séma további előnye működik: ha a darálót függőlegesen használják, akkor a szalag munkaágazata rugalmas. Ez lehetővé teszi például egy szakember számára, hogy a vágóéleket és a pengéket szó szerint mikron pontossággal irányítsa.

Az otthoni felhasználásra szánt ipari darálóban ugyanezen okokból a 3-gerendás sémát is széles körben használják (középen). A legtöbb esetben teljesen megismételni lehet magukat. Például letölthetők a külföldön népszerű KMG daráló rajzai.

A méretek azonban hüvelyk - amerikai gép. A hajtóműhöz bármilyen esetben lehet sarokcsiszoló fúrót használni (az ábra jobb oldalán ez nagyon alkalmas hajtóműhöz) házi készítésű tárcsával és görgőkkel, lásd alább.

Jegyzet: ha helyhez kötött hajtást végezzen, próbáljon meg egy aszinkron motort 2-3 sebességgel megszerezni egy vízszintes tartállyal nem használható mosógépről. Előnye az alacsony forgalom. Ez lehetővé teszi egy nagy átmérőjű hajtógörgő gyártását, és ezáltal kiküszöböli az öv csúszását. A működésben lévő szalagcsúszás szinte biztosan sérült része. A legtöbb, 2-3 fokozatú 220 V-os aszinkron motorral rendelkező mosógép spanyol. Tengelyteljesítmény - 600-1000 W. Ha ilyennel találkozik, ne felejtsd el a szokásos fázisváltó kondenzátor-bankot.

Koaxiális rocker

Tiszta formájukban az amatőrök nem készítenek darálót koaxiális igával. A koaxiális csuklópánt bonyolult dolog, nem hozhat létre öntapadó szalagot, a megvásárolt pedig drága. Az otthoni koaxiális igával működő csiszolókat a változatban leggyakrabban használják az asztalról történő apró, pontos munkavégzéshez, azaz mereven rögzített vízszintes gerenda. De akkor megszűnik az igának a szükségessége.

Példa egy mini daráló, amelynek rajzai az ábrán találhatók:

Jellemzői egyrészt a szalag felső ágya (7. tétel), amely jelentősen kibővíti a felhasználási lehetőségeket. Például, a sík síkját ez a daráló hajtja, egy szög ütközővel, szó szerint önmagában. Ebben az esetben a daráló úgy működik, mint egy önjáró köszörűkő (emery bar). Az ágy eltávolítása után egy csiszolót kapunk rugalmas szalaggal a lekerekített apró részek pontos csiszolására / csiszolására. Másodszor, az alaptengely (12. kulcs). Csavarozva anyákkal ellátott horonyval, viszonylag rögzített szíjfeszültséget kapunk az ágyhoz történő munkavégzéshez. Az anyák elengedése után a darálót a gravitációs szalagfeszültség üzemmódba helyezzük a finom munka elvégzéséhez. Hajtás - nem feltétlenül egy tárcsán keresztül (11. kulcs). Csavarozható közvetlenül a hajtótengely vége mentén (16. kulcs) a fúrótól az adapter hüvelyén keresztül, lásd fent.

Egy speciális szerszámcsiszoló (például forgácsoló szerszámok vezetésére és megformázására) általában elveszíti az eredeti rendszer hasonlóságát. Nagy sebességű motort igényelnek ehhez (elegendő a 200-300 W teljesítmény). A meghajtógörgő átmérője megfelelő. A bypass szíjtárcsa viszont nagyobb és nehezebbé válik. Mindez együtt csökkenti az öv kifutását. Az azonos célú feszítőgörgő plusz a szíj feszültségének nagyobb egységességét eltávolítják, és hosszú, nem túl erős rugóval rugózják be. Hogyan készítsen darálót marók megmunkálására, lásd az alábbi videót.

Videó: daráló marók készítéséhez

Egy rocker

Az amatőr gyakorlatban az eltérően beállított szeleppel rendelkező csiszológép jó, mivel egyáltalán nincs szükség pontos alkatrészekre. Például a csuklópánt kártyákból készülhet. Ugyanakkor a feldolgozási pontosság továbbra is elegendő a szokásos amatőr vizsgálatokhoz.

Ebben az esetben az eredeti sémát is módosítják: a billenőkart 90 ° -kal elforgatják, felhordják és rugóval berakják, a bal oldali ábra szerint. Kiderült, hogy egy egyszerű függőleges daráló. És ami fontos, hogy házi készítésű, nem nyújtható szalaggal probléma nélkül működik. Mind a feszítő (középső), mind a nyomórugók biztosítják a szíj feszültségét. Erőssége nem fontos, mindaddig, amíg a szalag működés közben nem hajlik túlzottan. Használat közben nincs szükség beállításra.

Fogyóeszközök és alkatrészek

Az övcsiszoló egyetlen fogyóeszköze egy szalag (nem számítva a csapágyak és a csuklópántok kenőzsírját. A szalag megrendelhető a kívánt hosszúsághoz (lásd a végén), de textil alapon is készítheti saját smirlőszövetből. Nagyon kívánatos - rugalmas, kezeletlen. a saját kezű köszörűgép szalagjának elkészítése a következő:

• Vágjuk le a munkadarabot - a szükséges hosszúságú és szélességű szalagot.
• Készítünk egy tüskét (nem feltétlenül kerek), amelynek hossza a generátor mentén kissé rövidebb, mint a szalag hossza.
• A tüskét a munkadarabkal kifelé körbeforgatjuk.
• A munkadarab végeit pontosan egymás mellé helyezzük és biztonságosan rögzítjük.
• Helyezzen egy darab ragasztórudat egy forró ragasztópisztolyhoz a hézagra.
• Fűtjük egy építő hajszárítóval, amíg a ragasztó el nem olvad.
• Helyeztünk egy vékony anyagú foltot az ízületre.
• Valamit keményen nyomjuk át a teflonfólián keresztül, amíg a ragasztó megszilárdul.

Három alapvető szempont van itt. Az első egy durva, 25-50 mikron vastagságú (eladott) PET-fólia használata a szövet helyett a tapaszon. Nagyon tartós, próbáld meg ujjával áthaladni a PET palackon. Nem túl csúszós? A durva PET-fóliát nem lehet húzni feszültség alatt még a csiszolt fém felett sem. A javítás helyett jobb, ha a szalag rossz oldalát ragasztja egy folyamatos PET-fóliacsíkkal, amelynek átfedése 2-3 cm, a szalag kifogyása nem haladja meg a 0,05–0,1 mm-t. Ez kevesebb, mint a legvékonyabb kalikó esetében, és még kevesebb, mint az üres bőr vastagságának hibája.

Másodszor, tegye a kész szalagot a gépbe, és erős nyomás nélkül őrölje meg valami obszcén vele. A varrásnál a heg összejön, és a szalag nem lesz rosszabb, mint a márkás.

De a legfontosabb dolog az, hogy a rugalmasság szempontjából a darálószalag ragasztásához a legjobb ragasztó nem drága és nehezen használható hő- vagy szerelési szempontból, hanem a szokásos PVA. Ha a szalagot a rossz oldal teljes hossza mentén beillesztjük egy béléssel, akkor a PVA szilárdsága több mint elegendő. A PVA daráló szalagjának leválasztása, lásd a videót

Videó: ragasztószalag ragasztására PVA ragasztóval

Csiga

A daráló meghajtógörgőnek (az oldalfelület metszetében) egyenesnek kell lennie. Dob-tárcsa használata esetén az öv teljes hosszában egy vályúban hajlik meg. A hengerek nem engedik megcsúszni, lásd alább, de a szíjtárcsa általános felületének egyenesnek kell lennie.

A csiszológörgőt, amelyet nem különösebben pontos munkához terveztek, először nem kell megvágni. A három billenőkarral ellátott séma szerint a szalag megsérülése az eltéréséből a hengereknél megy ki, mielőtt elérné a munkaágot. Egy egyszerű függőleges darálóban a szíj kifutását kellő mértékben elnyeli a húzórugó. Ezért rendkívül lehetséges, hogy gépet készítsen egy darálóhoz gép nélkül, lásd a videót:

Videó: hajtókerék esztergálás nélküli darálón

Másodszor, a szíjtárcsa, hengerek és általában egy otthoni daráló minden alkatrésze rétegelt lemezből készülhet. A gyártásban ez természetesen nem lehetséges, még akkor is, ha a furnérdarálót felár ellenében ingyenesen kínálják: a darálónak fizetésre van szüksége, és a boltban található fadaráló teljesen elhasználódik, mielőtt kifizeti érte és magáért. De nem fog otthon három napos műszakban házi darálót vezetni. És a szalag nem csúszik a rétegelt lemez tárcsáján. Beleértve házi. Így biztonságosan elkészítheti a darálót a lemezből:

Videó: rétegelt lemez fűrészáru

Sokkal fontosabb a szíjtárcsa átmérőjének helyes kiszámítása a motor fordulatszáma és a szükséges szíjsebesség alapján. A futószalag túlságosan leszakítja a vágni kívánt anyagot; túl gyorsan - magától törli, bármi valóban feldolgozás nélkül. Ebben az esetben egy speciális beszélgetés, hogy milyen szalagsebességre van szükség, és nagyon nehéz. Általában véve, minél finomabb a csiszolóanyag, és minél nehezebb a feldolgozásra kerülő anyag, annál gyorsabban kell a szalag mozognia. Hogyan függ az ékszíj sebessége a szíjtárcsa átmérőjétől és a motor fordulatszámától, lásd: ábra

Szerencsére a legtöbb csiszolóanyag-párt esetében a szíj megengedett sebességkorlátozása meglehetősen széles, tehát a darálógörgő könnyebben választható ki:

Videó: melyik kerékre van szükség a szalagcsiszolóhoz

Videók

A darálógörgők, első pillantásra különös módon, a legkritikusabb részei. A hengerek akadályozzák meg a szalag csúszását, és biztosítják annak egyenletes feszültségét a szélesség mentén. Ráadásul a kinetikában csak egy videó lehet, lásd például a fenti videót a marók darálójáról. Csak a hordók és hordók tudnak megbirkózni ezzel a feladattal, lásd alább. De a szalag „vályújának” minden görgő után egyenesen ki kell igazodnia, mielőtt elérné a munkaterületet.

Karimájú hengerek (oldalak, karimák) nem fogják meg a szalagot. A lényeg itt nem csak és nem annyira a hengerek tengelyeinek eltérése: a darálószalagnak, szemben a hajtószíjjal, csúszás nélkül kell ellenállnia a feldolgozandó munkadarabok terheléseinek. Ha hengereket készít karimával, akkor kissé megérintve a szalagot, akkor a karimára mászik. A darálóban a 3. típusú hordóhengereket kell használni (az ábra bal oldalán piros színű kiemeléssel).

Meg vannak adva a 3. típusú hengerek méretei is. A hengerek átmérőjét nem szabad 0,5 övszélességnél nagyobbra venni (hogy a „vályú” ne menjen messze), de legalább 20 mm-es eszterga acélból és legalább 35–40 mm-es rétegelt lemezből. A feszítőhenger (ha a szalag lecsúszik a legnagyobb valószínűsége), ha a szalag működő ága nem jön le róla, szélességének átmérője 0,7-1,2 lehet. A rétegelt hengereket vastag héj formájában készítik, amelybe a csapágy be van nyomva; ezután a hengert ráhúzzák a tengelyre (az ábra közepén) és megmunkálják, tiszta, lásd pl. vágány. videó:

Videó: hordóhenger a darálóhoz

Nem minden esztergagörgő pontosan a GOST szerint őröl egy profilhengert. Időközben van mód a daráló hengereinek jelentős nehézségek nélküli előállítására. Ugyanaz a PVC-vel megerősített kerti tömlő segítséget nyújt a jobb oldalon, az 1. ábra. korábban. A henger egyenes generátorral ellátott nyersdarabján a szegmenst szorosan meghúzzuk és széleinél margóval vágjuk le a tömlő falának vastagságáig. Az eredmény egy olyan henger, amelynek komplex profilja van a generátornak, amely még jobban tartja a szalagot, és kisebb "vályút" ad neki. Nem hiszel nekem? Próbáljon bejutni repülőgépek vagy rakéták temetőjébe, és ásni őket. Pontosan ugyanolyan oldalsó profilú hengereket talál. Csak egy komplex profilú hengerek tömeggyártása sokkal drágább, mint a 3. típusú hordóknál.

És egy másik lehetőség

A daráló összes kritikus alkatrészét - szilárd szíjat, csúszásgátló bevonatú szíjtárcsákat, hengereket - külön lehet megvásárolni. Nem fognak olcsón fizetni, de ezer külföldi és nem több tucat natív "bőrdzseki" -ben sem. A daráló többi része - akár sík, akár professzionális csövekből - hagyományos asztali fúróval vagy fúróval készül. Itt találja meg, hogyan rendelhet daráló alkatrészeket:

• //www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - szalag. A hosszakat és szélességeket az ügyfél kérésére készítjük el. Konzultáció a csiszolóanyagokról és a feldolgozási módokról. Az árak ésszerűek. Szállítási határidő - kérdések a Ruspochta felé.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - alkatrészek (alkatrészek) az őrlőgépekhez. Minden van, az árak isteni. Szállítás - lásd előző
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - ugyanaz, de a külföldi termelésből. Az árak drágábbak, a szállítás ugyanaz.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - hajtókerekek. Darálókra alkalmas.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&Itemid\u003d36 - alkatrészek darálókhoz. Nem készítenek szalagot rendelésre - válasszanak a katalógusból. Tengely nélküli hengerek; a tengelyeket külön kell megvásárolni. A minőség kifogástalan, de minden nagyon drága. Küldés - 2 héten belül a határig. Aztán - szokásaik, szokásaink, Ruspochta. Összesen kb. 2 hónap Nem érheti el, ha egyes helyi bürokraták az árut szankcionáltnak ítélik meg. Ebben az esetben nincs probléma a fizetés visszatérítésével, mivel a hétköznapi polgárnak nincs valódi lehetősége ilyen fizetésre.
(2 becslés átlag: 5,00 5-ből)

Ha szüksége van darálóra időszakos famegmunkáláshoz, és nem akar pénzt költeni professzionális eszközökre, önállóan összeállíthat egy elektromos kéziszerszámot a kéznél lévő anyagok felhasználásával, mint ez a projekt.

Anyagok

Saját kezű csiszoló készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• megfelelő elektromos motor;
• kötőelemek;
• csiszolókorong;
• rétegelt lemez rétegek;
• csiszolópapír;
• fúró;
• fűrész;
• rulett.

Ebben a projektben az eszköz egy régi kompresszorból származó elektromos motoron alapult. Elég hatalmas ahhoz, hogy a késztermék működjön, valamint a dedikált fafeldolgozó berendezések számára is.

1. lépés... Csatlakoztassa a megvásárolt csiszolókorongot a meglévő motorhoz. Ez segít meghatározni a motor talapzatának méreteit.

A gondos számítások elvégzése után szerelje össze az alapot táblákból vagy furnérlemezekből. Csatlakoztassa a motort ehhez.

2. lépés... Vágja ki a lemez alapját a rétegelt lemezből, óvatosan csiszolja meg a vágások széleit csiszolópapírral. A motorkerék segítségével jelölje meg a lyukakat a tárcsa közepén. Fúrjon meg őket egy fúróval, és csavarja össze a szíjtárcsát és a kerek rétegelt lemez alapját.

3. lépés... Valójában, a csiszolószerszám készen áll, magát a lemezt rögzítenie kell a rétegelt lemez alapjához, és biztonságosan dolgozhat. Vagy, ahogy ez a projekt is, összeállíthat egy dobozt a fűrészáru maradványaiból, hogy az elektromos kéziszerszám kívülről jól néz ki, és a szerszám indítógombját is vezesse az első részéhez. A doboz összeszerelése előtt gondosan végezzen számításokat.

A fogadott szerszámmal való munkavégzésnek rendkívül óvatosnak és a biztonsági szabályoknak megfelelõen kell történnie. A korong forgási sebessége nagy, és a valószínűsége, hogy apró alkatrészek feldolgozása közben lecsiszolja a körmét vagy megsérüljön a keze.

Gyakran szükség van különféle típusú befejező munkák elvégzésére egy fa felületen.

Egy ilyen egyedi szerszám, mint például fadaráló, használata jelentősen felgyorsítja az ilyen jellegű megvalósítást, és javítja azok minőségét.

Meglehetősen nagy a kereslet a vásárlók körében. Ezért szeretnék részletesebben foglalkozni ennek a hangszernek a jellemzőivel, valamint változataival.

Az ilyen berendezések népszerűsége annak meglehetősen széles területének köszönhető. A csiszoló használatával a famegmunkáláshoz a következő típusú munkákat végezheti:

• Ívelt sík polírozás
• Sík felület kiegyenlítése, amely egy álló munkaasztalon van, vagy manuálisan mechanikusan mozgatva
• Különböző alkatrészek széleinek vagy végeinek feldolgozása
• Fafelület előkészítése festésre stb.

Mindezen és más típusú munkákat gyakran egy országban vagy magánlakásban kell elvégezni.

Ezen felül a fadaráló egyszerűen nélkülözhetetlen eszköz a kézművesek számára, akik fafelületekkel és takarókkal dolgoznak.

Ezen felül a felszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni egy olyan mutatót, mint például a csiszolószalag szemcseméretét. Annak érdekében, hogy különféle munkákat lehessen elvégezni, a szakértők azt javasolják, hogy egy gép vásárlásakor egyszerre többféle szalagot vegyél különféle szemcsemérettel.

Rezgés

Az ilyen típusú berendezés kialakítása egy testből és egy csiszolóelemből áll, amelyeket erős szorítókkal rögzítenek.

Az őrlést a munkavállaló gyakori oszcilláló mozgásának eredményeként végezzük.

A mester kézi üzemmódban függetlenül beállíthatja a mozgás amplitúdóját.

Ez a jelző 1 és 5 mm között van.

Minél kisebb az amplitúdó, annál pontosabb és finomabb a munkafelület.

Delta csiszoló

Megkülönböztető jellemzője, hogy a kialakításában egy működő talp van, amelynek alakja vasra emlékeztet. Ezzel a berendezéssel a mester képes bármilyen típusú felülettel dolgozni.

Ugyanilyen fontos a testében egy kis éles szög jelenléte. Ennek köszönhetően ennek az eszköznek a segítségével olyan felületeket vagy alkatrészeket lehet megmunkálni, amelyek egy vagy több nehezen hozzáférhető sarokból állnak.

A különböző géptípusok eltérő üzemi sebességgel rendelkeznek. Az ilyen szerszám népszerűségét a vásárlók körében jelentősen növeli az a tény, hogy munkafelületét szükség szerint különböző irányba lehet elforgatni, valamint a különféle kiegészítők kicserélésére. Ennek köszönhetően a berendezések használata többször nő.

Különc

A fő különbség az ilyen típusú szerszámok és az egyéb eszközök között az, hogy azt a munkafelület ékszer-feldolgozására tervezték. A csiszolófelület kör alakú.

A mester önállóan választhatja meg a felszíni szemcsék fokát. Az elvégzett munka finomsága ettől a mutatótól függ. A berendezés talpa apró lyukakkal van ellátva, amelyeken a port eltávolítják.

Ennek köszönhetően az ilyen szerszámmal való munka biztosítja a mester biztonságát. Nagyon fontos, hogy a mester megválaszthassa a sebességét, amellyel a gép talpa és a rajta rögzített koptató felület forog.

Renováló

Ezt a szerszámot a kézművesek használják egy csiszológép analógjaként. Megkülönböztető tulajdonsága a sokoldalúság.

A felújító segítségével az alábbi típusú munkákat végezheti:

• Készítsen különböző átmérőjű és alakú réseket a munkafelületre
• Tisztítsa meg a burkolólapok vagy a padlóburkolatok hátulját
• Vágja ki a különféle kommunikációs vonalakat

A funkciók sokféleségét lehetővé teszi a felszereléshez kapott sokféle tartozék.

A famegmunkáló csiszolók széles választéka jelentősen kibővíti a velük elvégzhető munkák körét. Ezenkívül a kézműveseknek lehetősége van kiválasztani a legoptimálisabb felszerelést, amelyet egy bizonyos típusú munka elvégzésére terveztek.

Készítsen köszörűt saját kezével

Nem titok, hogy egy háztartási mesternek meglehetősen nehéz megtenni olyan egyedi felszerelések nélkül, mint a fa csiszoló.

A készülék látszólagos bonyolultsága ellenére a csináld magad csiszológép valósággá válik.

Egy szerszám egyszerűen elkészíthető egy hagyományos számítógépes tápegységből, amely már meghibásodott.

Először elő kell készítenie a munkahez szükséges összes alkatrészt és szerszámot:

• Tápegység
• Régi számítógép lemeze
• Csiszoló felület
• Csavarok vagy csavarok
• Sebességszabályozó
• Kapcsoló

Az összeszerelési sorrend a következő:

• Szerelje szét az áramellátást úgy, hogy csak a csavaró része maradjon.
• Csatlakoztasson egy számítógép-lemezt egy csiszolófelülettel, ragasztóval rögzítve (a csiszolóanyagot rögzítheti tartósan, vagy készíthet kis klipeket. Ennek köszönhetően a mester képes lesz megváltoztatni a felületet, amint elhasználódik)
• Csatlakoztassa a tápegységet és a sebességszabályzót.

Így készíthet egyszerű darálót otthon. Használható kis munkafelületekkel történő munkavégzésre.

Az ilyen berendezések egyszerű darálóból is előállíthatók. Elegendő a csiszolótárcsa egyszerű cseréje. De figyelembe kell venni, hogy egy ilyen gép csiszoló elemének forgási sebessége meglehetősen nagy lesz.

Ezért különös figyelmet kell fordítani a biztonsági intézkedések betartására, amikor ilyen szerszámmal dolgozik.

A kézművesek gyakran adaptálnak egy hagyományos fúrót oly módon, hogy azt darálóként lehet használni. Ehhez speciális fúvókát kell használni.

A munkadarabjához csiszolt törlőkendő van rögzítve. És a másik oldalon egy kis szár található.

Szükség lesz ahhoz, hogy ezt a darabot és a fúrótokmányt össze lehessen kapcsolni. Egy ilyen szerszám segítségével meglehetősen nagy felületeket lehet megmunkálni, nemcsak fából, hanem fémből vagy műanyagból is.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő felszerelést

Annak érdekében, hogy a fa csiszoló teljes hatékonysággal működjön, vásárláskor különös figyelmet kell fordítani a következő mutatókra:

• Az elvégzendő munka típusa. A különféle típusú és típusú berendezéseket különféle műveletek elvégzésére, valamint különféle munkafelületekkel való munkavégzésre tervezték. Ezek a mutatók megtalálhatók az eszköz műszaki adatlapjában, amelyet a készlet tartalmaz.
• Központosító mechanizmus. Ez az elem a csiszolófelület finomhangolására szolgál. Ha a gép tervezése rendelkezik ilyen mechanizmussal, ez azt jelenti, hogy sokkal könnyebb lesz vele dolgozni, és a művelet minősége több ponttal növekszik.
• Sebességszabályozó. Ennek a mechanizmusnak köszönhetően a mester függetlenül beállíthatja a szerszám sebességét. Ez különösen akkor fontos, ha nincs a szükséges munkatapasztalat, vagy ha a munkafelület https://www.youtube.com/watch? V \u003d eE7j2vOW8gg rendelkezik dudorokkal.
• Csiszoló szemcseméret. Ez a mutató befolyásolja az elvégzett munka minőségét. Pontos felületkezelés tervezése esetén a szemcsék értékének nagyon alacsonynak kell lennie. A csempe vagy linóleum szokásos tisztításához durva szemcsés csiszolófelület is megfelelő.

A fa csiszológépek egyedülálló típusú szerszámok, amelyek nélkülözhetetlenek a háztartásban. A szerszámpiacon többféle ilyen berendezés található.

Ezenkívül darálót is lehet készíteni, és - és hogyan lehet rajongóval csinálni - a videón látható:

Fa, fém vagy kő befejezéséhez saját kezű szalagcsiszolót építhet. Ilyen feldolgozás iránti igény elég gyakran felmerül. Nemcsak egyenletes és sima felületek elérésére van szükség. Segítségével különféle rendellenességeket, dudorokat és mélyedéseket távolíthat el, eltávolíthatja a sorjakat, eltávolíthatja a helyi hibákat, eltávolíthatja a hegesztés során kialakult burrot, végezhet belső csiszolást stb.

Az ilyen feldolgozás kézi végrehajtása nagyon fárasztó és alacsony termelékenységű, az ipari csiszológépek költsége meglehetősen magas. Ezért ki kell dolgoznia és házi készítésű építményeket kell építenie, különösen mivel ezek nem különböznek egymástól különösebben összetetten.

Általános információk az övcsiszoló tervezéséről

A szalagcsiszolókat, a tervek minden látszólagos változatosságával, közös megkülönböztető képességeik jellemzik. A csiszolószalagot munkaeszközként használják ezekben a szerkezetekben. Leggyakrabban gyűrűvel összekapcsolva és két forgó dob közé helyezve.

Általában két ilyen dob van: az első a mester, a második a rabszolga. A meghajtódobot egy elektromos motor hajtja egy mechanikus sebességváltón keresztül. Ez általában szíjhajtás. Kívánatos, hogy legyen olyan eszköz, amely lehetővé teszi a vezető dob forgási sebességének megváltoztatását, ezáltal különféle feldolgozási módokat biztosítva.

A csiszolószalag elhelyezkedése a csiszológép rendeltetésétől függ, és bármi lehet: függőleges, vízszintes vagy ferde. A szalagot általában az ágyra szerelik, és a feldolgozott termékek ott is elhelyezhetők. A házi készítésű mintákban a munkadarabokat általában kézzel tartják, bár vannak más lehetőségek is.

A csiszolószalag munkadarabjának hossza a feldolgozandó munkadarab méretétől függ. Az őrlési folyamatot nagy mennyiségű por szabadítja fel, ezért kívánatos egy kipufogóberendezés. A szíj feszességének beállításához gyakran feszítőhengert használnak.

Attól függően, hogy a darálót főként hogyan fogják használni, lehet, hogy van néhány tervezési jellemzője. Ez vonatkozik a dobok átmérőjére, a szalag hosszára és sebességére, szemcseméreteire, a munkaasztal felépítésére stb. A csiszolási típusok fő típusai:

• ívelt felületek csiszolása;
• lapos felületek igazítása;
• az oldalsó élek vagy a végek, valamint a rudak, pajzsok és hasonló alkatrészek felületeinek igazítása;
• közbenső rétegű festék- és lakkbevonatok őrlése.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Házi készítésű övcsiszoló

A házi csiszoló tervezési prototípusa olyan hagyományos ipari formatervezés, amelyben az öv a csiszolórésszel kifelé mozog a munkaasztal sík felületén. Az így kapott darálót megkülönbözteti az ipari tervezéstől megnövelt méretei és helyhez kötött telepítése révén.

Mivel a sebességváltó vagy az övhajtás bonyolítja a tervezést, elektromos motort használnak, amelynek rotorja 1500 fordulat / perc sebességgel jár. Az elektromos motor teljesítményének kb. 2-3 kW-nak kell lennie. 10 cm hajtótengely esetén a szíj lineáris sebessége körülbelül 15 m / s lesz. Mint már említettük, ebben az esetben nincs szükség reduktorra. A fordulatszám-szabályozás nem ilyen egyszerű kialakítású.

A hajtótengely mereven van rögzítve az elektromos motor tengelyére, és a második tengely meghúzza az övet. A súrlódás csökkentése érdekében a feszítő tengely a rögzített tengelyen ülő csapágyakon forog. Ez a tengely a munkaasztalhoz képest egyik vagy másik irányba eltolható, csökkentve vagy növelve a csiszolószalag feszültségét.

A munkaasztal készülhet a rendelkezésre álló anyagokból: fémlemezből vagy fagerendákból. Méreteit a tengelyek tengelyei közötti távolság és a csiszolószalag hossza határozza meg. A tengelyek közelében az asztal felületének ferde szegéllyel kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a szalag (különösen annak ízületének) sima érintkezését a síkjával.

Mindkét dobot könnyű elkészíteni. Előállításukhoz felhasználható anyag lehet forgácslap. A 20 cm-es oldalsó négyzeteket kivágják az eredeti lemezről. Számuknak olyannak kell lennie, hogy a készlet teljes vastagsága körülbelül 24-25 cm legyen. 20 cm átmérőjű korongok készülnek egy esztergán. A feldolgozásukhoz kétféle lehetőség van:

1. Mindegyik munkadarabot külön meg lehet őrölni a gépen.
2. Kedvezőbb megoldás az, ha a takarókat a tengelyre tesszük, rögzítjük és összecsiszoljuk.

A barázdát úgy kell elvégezni, hogy a dobok széle néhány milliméterrel kevesebb legyen, mint a középső. Ez az, hogy a csiszolószalag automatikusan a dob közepére kerül.