Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

• Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
• Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
• Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
• Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
• Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

• Древесины любых пород;
• Керамической плитки;
• Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

• Необходимую жесткость;
• Теплоизоляцию;
• Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

• Коммерческую группу;
• Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

• Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
• Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
• Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

• ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
• Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
• Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
• Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

• Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
• Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
• После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
• Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

• Декоративный слой;
• Поверхностно-защитный слой;
• Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

• Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
• Можно сэкономить на производстве панелей;
• Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

С недавних пор строительный рынок стали завоёвывать ламинированные напольные покрытия, тем самым вытесняя такие материалы, как линолеум, ковролин и паркет. Причиной такой популярности является невысокая цена материала и отличные эксплуатационные характеристики. Давайте узнаем, из чего сделан ламинат, как его производят и где применяют.

Когда появился ламинат?

Родиной ламината является Европа, а начало производства покрытия пришлось на середину восьмидесятых годов прошедшего столетия. Поэтому и по сей день европейский ламинат, считаются самым лучшим. Конечно, прогресс не стоит на месте и ламинированные изделия стали производиться в Китае, Украине и России.

Хотя современное производство ламината и можно назвать безупречным, но совершенствованию нет предела, и с каждым днём разрабатываются всё новые технологии. Так, раньше присутствовали модели ламината, имитирующие различные породы деревьев, а сейчас на поверхности пола можно изобразить мрамор, гранит, цветы, фрукты и даже 3D изображения. Помимо этого на строительном рынке появились модели с фактурным покрытием, чего раньше не было. Учитывая стремительный рост популярности и частое усовершенствование технологии производства, качество продукции гарантирует соответствующий сертификат на ламинат, тем самым удаляя с рынка недобросовестных производителей.

Где применяется ламинат?

Благодаря своим прекрасным эксплуатационным качествам, ламинат может применяться практически в любой сфере деятельности:

• Частное строительство. Так как ламинат производится во всевозможных цветовых гаммах и при этом обладает отличной износостойкостью, то он практически идеально подходит для использования в домах и квартирах;
• Офисы, магазины и другие общественные помещения. В местах с повышенной нагрузкой на покрытие срок службы ламината составляет 5 и более лет, при этом этот показатель зависит от качества материала и добросовестности производителей. Также защитный слой ламината не потеряет свой вид даже при интенсивном передвижении по покрытию;
• Спортивные и промышленные комплексы. Превосходные прочностные качества покрытия позволяют установку ламината в местах с чрезвычайно высокой нагрузкой. Например, покрытие легко выдержит вес станков, спортивного инвентаря и другого оборудования.

Ламинат с каждым днём завоёвывает всё новые вершины, и находит применение практически в любой сфере деятельности человека. И главной причиной этому является невысокая цена материала в сочетании с качеством и долговечностью.

Из чего состоит ламинат?

Производство напольных ламинированных покрытий напоминает создание «бутерброда», состоящего из четырёх слоёв, каждый из которых выполняет свою функцию:

• Защитный верхний слой – представляет собой нанесённый на основу слой защитного покрытия. Выполняется он из меламиновых или акриловых смол, которые выдерживают нагрузки в виде царапин, ударов и вдавливаний;
• Декоративный слой – бумага с нанесенным на нее рисунком. Может имитировать различные материалы и «отвечает» за внешний вид покрытия;
• Основной слой – является «сердцем» ламината, ведь на него возложены все основные функции (тепло- и шумоизоляция, крепость конструкции). Основной материал для ламината – ДВП (древесные опилки, которые проходят специальную термическую и прессовочную обработку);

Важно! Основной слой должен быть качественно обработан, ведь от него зависит качество всего материала.

• Стабилизационный слой – данное покрытие наносится с целью увеличить жёсткость всего изделия и предотвратить его от деформации. Также на стабилизирующий слой может крепиться дополнительная шумоизоляция.

На какие классы делится ламинат?

В зависимости от толщины верхнего защитного слоя и добавок входящих в состав, ламинат может приобретать различный класс противодействия износу.

Поэтому ламинат разделяют на две группы каждая из которых имеет по три класса:

1. Бытовая группа:
   • Первый класс или 21 – предназначен для незначительных и непостоянных нагрузок. Идеально подходит для спален, кабинетов и библиотек;
   • Второй класс или 22 – изготовление ламината такого класса подразумевает средние нагрузки. Его можно использовать для гостиных, детских комнат и т. д.;
   • Третий класс или 23 – такой ламинат способен выдерживать повышенные нагрузки и прекрасно подходит как для кухонь, так и для гостиных и прихожих.
2. Коммерческая группа:
   • Первый класс или 31 – предназначены для применения в небольших офисных помещениях, конференц-залах, где присутствуют небольшие нагрузки;
   • Второй класс или 32 – эта группа ламината применяется для больших офисных помещений, приёмных, небольших магазинов и т. п. Этот класс рассчитан на нагрузки средней величины;
   • Третий класс или 33 – предназначен для больших и частых нагрузок. Например, супермаркеты, кинотеатры, спортзалов и других больших помещений.

Совет! Если в домашних условиях применить коммерческий ламинат, то можно надолго продлить срок жизни покрытия пола, но обойдется это значительно дороже.

Как производится ламинат?

На данный момент существует несколько технологий производства ламинированных покрытий, а именно:

Производство по технологии DPL

Основной массой производимого ламината является покрытие, созданное по технологии DPL, то есть прямого прессования. Этот вид производства являет собой стандарт ламината, что закреплено в ГОСТе, ведь эта технология была первоначальной и она служит основой для других.

Согласно этой технологии первоначальным действием является создание основы, а именно пропитка и прессования пиломатериалов в прочный лист ДВП. После чего производится нарезка на доски и обработка защитными слоями. Вначале налаживается декорирующий слой бумаги, который защищается меламиновой или эпоксидной смолами. Снизу на доску накладывается лист бумаги и стабилизирующее покрытие. Иногда дополнительно накладывается шумоизолирующее покрытие.

Процесс склеивания происходит в специальном прессе под давлением 2000-3000 кг/м2 и температуре не ниже 200 градусов. Время склеивания занимает всего лишь 1 мин. После остывания доски, происходит нарезание и ламинат в упаковке с указанием классности отправляется в торговую сеть.

Производство по технологии HPL

Согласно этой технологии производства, которая осуществляется при высоком давлении, получается добиться особо прочного покрытия. Процесс прессования происходить в две стадии:

• Вначале формируется поверхностное покрытие, в которое входит несколько слоёв крафт-бумаги, декоративный и защитный слои.
• Затем, как и в предыдущей технологии, к базовому покрытию приклеивается верхний слой.

Интересно знать! Ещё по этой технологии производят высокопрочные столешницы для кухонных гарнитуров, а также другие высокопрочные отделочные материалы.

К сожалению, эта технология производства является дорогостоящей, ведь для создания ламелей требуются большие производственные затраты.

Готовая продукция обязательно пакуется в герметичную плёночную обмотку. Чаще всего для товара создаётся упаковка или коробка ламината, что защищает поверхность, от попадания пыли и грязи, которая будет служить абразивом и тем самым повредит декоративный слой ламелей.

Производство по технологии CPL

Эта технология является аналогом DPL, за исключением всего лишь одного момента, здесь ещё присутствует дополнительный слой крафт-бумаги, что служит дополнительным укрепляющим элементом.

Производство по технологии DPR

Это современная высокоэффективная технология производства ламината. Главным её преимуществом является отсутствие бумажного слоя, который играет роль декорации. При этом декоративное покрытие наноситься напрямую к базовому ДВП листу. Согласно технологии нанесения рисунка на плиту наносится специальный пропитывающий материал, после чего производится подогревание, а затем нанесение декорации.

Данная технология имеет ряд преимуществ перед её предшественниками:

• Технология позволяет наносить всевозможные рисунки, яркие цветовые комбинации и даже 3D изображения;
• Производство ламината получается гораздо дешевле;
• Благодаря упрощению производства эта технология позволяет производить ламинат небольшими эксклюзивными партиями.

Важно! Готовый материал обязательно должен правильно храниться, для этих целей ламинат в пачке герметично запечатываю, тем самым предотвращая попадание разрушающей пыли и влаги.

Выводы

Как можно было убедиться, производство ламината, является сложным высокотехнологичным процессом, для которого применяется специальное оборудование, а также специальные складские помещения с отличной вентиляцией, в которых фасованный материал хранится определённое время. Хотя материал и пакуется в отдельные коробки, в которые помещается от 9 до 12 ламелей и вес упаковки ламината при этом колеблется в районе 15 кг, но разные партии должны храниться в общих упаковках.

Ламинает занимает лидирующие позиции среди многих видов облицовочных материалов. Это связано с его неоспоримыми преимуществами: безупречным внешним видом, прочностью, надежной эксплуатацией, легким монтажом. Износостойкость этого материала обеспечивается технологией производства, которая появилась еще в прошлом столетии. Дошедшая до сегодняшнего дня, она претерпела значительные изменения, однако сегодня используется только положительный опыт производителей. Из чего состоит ламинат и в чем же заключается процесс его изготовления?

Ламинированная доска состоит из четырех слоев. Верхний – представляет собой защитное покрытие из маламиновых и акриловых смол, оно необходимо для того, чтобы на панелях не оставались следы, царапины, истирания и продавливания в результате ходьбы. Следующим является декоративный. Именно от него зависит сочетаемость напольного покрытия с другими атрибутами мебели и интерьера. Третий слой, бесспорно, является основным в составе ламината , он отвечает за жесткость, прочность и другие характеристики продукта. Основа оснащена специальными замками для соединения панелей. Внизу располагается стабилизирующий слой, который нужен для защиты досок от деформации. Встречаются изделия с дополнительным пятым слоем, обычно такие панели обладают более высоким уровнем звукоизоляции.

Как производится материал?

Основным компонентом производства ламинированных панелей, являются ДСП, МДФ и ХДФ плиты. На использовании этих материалов и основана любая технология производства ламината , на сегодняшний день применяются DPL, CPL, DPR, HPL методы. Однако в каждом случае процесс заключается в соединении всех слоев под действием высоких температур и давления.

Самой распространенной считается DPL технология, именно ее используют 90 процентов зарубежных и отечественных предприятий. Мы уже знаем из чего сделан ламинат и что основным элементом в нем является древесноволокнистая плита. Ее шлифуют до тех пор, пока не создадутся нормальные условия для склеивания. Соединив все слои, плитку отправляют под пресс. Продолжительность спекания не превышает одной минуты, за это время происходит прочное склеивание слоев к основе и между собой. Дополнительную прочность изделию придает оксид алюминия, который добавляют в состав. Корунд, как его еще называют, существенно увеличивает износостойкость изделия и повышает в разы класс прочности.

Для изготовления панелей применяют высокотехнологичное оборудование. Специальная пресс-форма гарантирует качественное тиснение. Материал на выходе представляет собой монолитное изделие, которое очень тяжело разрушить. Для производства элементов различной структуры применяют специальную матрицу, которая расположена в прессе, при необходимости ее можно заменять.

На рынке отделочных материалов ламинат пользуется большой популярностью и особым спросом, составляя достойную конкуренцию разнообразным видам напольного покрытия, включая паркет и массивную половую доску. Он широко используется в жилых, офисных помещениях и отличается простотой укладки, эксплуатации и ухода, роскошным внешним видом, устойчивостью к механическим нагрузкам и деформации, идеальным дополнением любого интерьерного стиля, разнообразием цветовых решений.

Производство ламината началось в конце 70-х годов прошлого века в Швеции. Современная география его изготовления охватывает многие страны мира, включая Китай, Россию, Украину.

Современные производители предлагают отделочный материал с разнообразными текстурами, рисунками, фотопечатью с оригинальными изображениями. Фактура ламината отличается идеальной картиной достоверности, имитирующей поверхности натуральных материалов.

Но пальма первенства до сих пор принадлежит европейским компаниям, которые отличаются разработкой новинок, усовершенствованием оборудования для производства ламината и разработкой инновационных технологий. Качество напольного покрытия контролируется Ассоциацией европейских производителей ламинированных полов.

Состав ламинированного покрытия

Первые производители ламинированного покрытия предлагали доску из двух слоев.

На сегодняшний день она состоит из четырех слоев:

• Первый слой прозрачной прочной пленки из смолы выполняет надежную защиту от загрязнений, солнечного воздействия, мелких царапин, химических веществ. Дополнительно на поверхность может наноситься слой лака для придания блеска. Класс ламината определяется качеством исполнения первого слоя.
• Второй слой выполняет декоративную функцию и представляет собой бумагу, пропитанную смолами. Идеальная имитация фактуры древесины, камня, кожи, гранита, мрамора усложняет определение отличий между ламинатом и поверхностью натуральных материалов.
• Третий слой является основным и для его создания используется древесноволокнистая плита, плотность и качество которой определяет свойства, характеристики напольного покрытия. В основе ее изготовления лежит метод прессования древесного материала с клеем. Этот слой при производстве ламината является несущей частью покрытия.
• Четвертый слой предназначен для защиты напольного отделочного материала от деформации, воздействия влаги, паров, плесени, грибка и обеспечения повышенной жесткости, устойчивости. Он представляет собой картон, пропитанный смолами, парафином или меламиновую пленку большой плотности.

Основные этапы производства напольного покрытия

Производство ламинированного покрытия предусматривает выполнение нескольких этапов.

К основным из них относятся:

• изготовление древесноволокнистых плит с высокой плотностью;
• обработка листов напольного покрытия специальными составами;
• облицовка, каширование ламината;
• распиловка, фрезеровка и упаковка готовой продукции.

Изготовление древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты выполняют функцию несущих частей напольного покрытия. Их производство основано на проведении многих операций.

К ним относится:

• измельчение древесины без коры до получения мелкой щепы, служащей сырьем для производства ламината;
• промывка щепы для удаления загрязнений, песка, примесей;
• двухэтапное распаривание щепы паром при температуре 100°С и 175°С для получения материала одинаковой влажности и пластичности;
• измельчение в рафинере до нужной фракции сырья;
• добавление смол, парафина, вяжущих веществ, повышающих плотность плиты и снижающих влагопоглощение;
• сушка щепы в соответствии с технологией производства ламината;
• первичное прессование щепы для формирования поверхности плиты под давлением 300 МПа и температуре 300°С;
• прогревающее прессование материала при температуре 190°С под давлением от 40 МПа до 120 Мпа;
• выравнивание плиты до получения идеально ровной поверхности.

Изготовление древесноволокнистых плит является важнейшим этапом технологического процесса при производстве ламината.

Импрегнация или пропитка плит специальными составами

Подготовленные для дальнейшей обработки плиты, в соответствии с технологией производства ламината, проходят импрегнацию, основанную на пропитывании материала специальными составами.

Для верхнего слоя используются смолы с добавками, позволяющие обеспечить прочный слой после застывания и определяющие степень износоустойчивости, а также срок эксплуатации напольного покрытия. Иногда в состав добавляют частицы корунда, предназначенных для улучшения качественных характеристик отделочного материала.

Облицовочный этап

Облицовка, предусмотренная технологией производства ламинированных панелей, осуществляется двумя способами. Первый из них называют кашированием. Он основан на нанесении клея с отвердителем на верхние слои ламината и последующее их спрессовывание Процесс осуществляется при высоких значениях температуры и в нем могут участвовать поверхности покрытия, прошедшие и не прошедшие этап импрегнации.

Второй способ облицовки предусматривает спрессовывание всех ламинатных слоев без использования клея. Он предназначен для плит, пропитанных специальными составами.

Заключительный этап

На заключительном этапе производства ламината выполняется распиловка, фрезеровка напольного покрытия и вырезание элементов крепления на кромочной стороне доски. Иногда технологией производства ламинированного напольного покрытия предусматривается нанесение воска или парафина на кромочные стороны доски.

После прохождения всех этапов производства, материал упаковывается в полиэтиленовую пленку ручным или механизированным способом.

Ламинированный паркет известен с 1977 года. Его популярность объясняется способностью выдерживать значительные нагрузки, практичностью, невероятным многообразием декоров, форматов и дизайнов поверхности. Огромное количество компаний по всему миру производит этот продукт. В этой статье вы найдете полную, достоверную информацию о том, какой ламинат лучше и как проверить его качество.

Известно, что технология ламинирования напольных покрытий была внедрена впервые компанией Perstorp AB (в будущем Pеrgo) в 1979 году. По сей день эталоном качества считается продукт, произведенный в ЕС.

Для обеспечения полноценного контроля производственных процессов была создана ассоциация производителей ламинированных покрытий EPLF. Ее членами могут стать те компании, которые предлагают покупателям только самый лучший ламинат. Такие как:

Pergo (Швеция)

Компания Perstop Floorings с 2000 года преобразовалась в широко известный ныне концерн Pergo. Заводы полного цикла были открыты в Швеции, Бельгии (на базе UNILIN bvba), США. Неудивительно, что практически все изготовители ламината до недавнего времени ориентировались на этого лидера рынка напольных покрытий. В ассортименте представлены ламинированные, виниловые и паркетные продукты под одноименной торговой маркой. Производственный процесс включает все этапы, начиная заготовкой сырья и заканчивая отправкой готового товара до конечного покупателя.

Преимущества ламината Pergo:

• PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes);
• EPD (Emission Dans l’air interieur) – продукции присвоен эмиссионный класс A+;
• стандарту 3029.0001 Nordic Ecolabel Floors.

Berry Alloc (Бельгия-Норвегия)

В корпорации Beaulieu International Group особый статус имеет подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Берри Аллок. Предприятие образовано в результате слияния бельгийской компании Berry Floor и норвежского завода Alloc. Итог объединения огромных производственных мощностей, исследовательской базы и наработанного десятилетиями опыта – выпуск ламината по уникальной технологии HPL (High Pressure laminate) 32-34 класса износостойкости. Покрытия, произведенные по этой методике, относятся к категории полукоммерческих и коммерческих, так как отличаются высочайшим качеством и устойчивостью поверхности к всевозможным нагрузкам.

Достоинства ламината Berry Alloc:

Balterio (Бельгия)

В 2001 году один из крупнейших концернов Spanolux SA основал подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Balterio Laminate Floors, выпускающих продукцию под торговой маркой Балтерио. Высокое качество товара, собственные уникальные разработки, полный цикл изготовления обеспечили предприятию быстрый рост и популярность.

Сегодня ламинат Balterio 32-34 классов износостойкости известен как один из наиболее долговечных, устойчивых к различным нагрузкам напольных покрытий. Его стоит приобрести, если вам важны:

Дизайнеры рекомендуют использовать крупноформатные ламели шириной от 22 см и длиной более 1,8 м для больших помещений площадью от 80 м 2 (торговые центры, конференц-залы, гостиничные холлы). Для небольших комнат предпочтительны стандартные или укороченные планки.

Haro (Германия)

Компания Hamberger Flooring GmbH & Co, производитель с более чем полуторавековой историей, предлагает ламинированный паркет под торговой маркой Haro 31-33 классов. Основной упор сделан на идеальное воспроизведение натуральной текстуры и высокое качество покрытия.

Ламинату Харо стоит отдать предпочтение, потому что это:

Гарантийный срок службы напольных покрытий Haro составляет 12-30 лет в зависимости от сфер использования.

Quick-Step (Бельгия-Россия)

Группа компаний UNILIN с 1990 года поставляет на рынок отделочных материалов ламинат под брендом Квик-Степ. В 2011 г. формовочное производство некоторых коллекций было запущено в г. Дзержинск (Нижегородская область).

Поскольку девиз компании — «Внимание к мелочам», ламинированный паркет этой серии тщательно проработан по всем параметрам и обладает следующими достоинствами:

Kaindl

Почти 120 лет опыта, множество собственных разработок, интересные ноу-хау, полный цикл производства без привлечения сторонних поставщиков – все это о предприятии по выпуску напольных покрытий Kaindl Flooring GmbH.

В ЕС бренд Каиндл ассоциируется исключительно с термином «качество». Судите сами:

В конце обзора зарубежных марок хотелось бы отметить, что данная подборка не отвечает на вопрос «какой производитель ламината лучше». Каждый предлагает качественную и долговечную продукцию. Целью нашего исследования было намерение представить вам отделочные материалы с наиболее интересными и полезными потребительскими характеристиками. Несомненно, есть множество других достойных производителей, но описать их всех в рамках одной статьи просто невозможно.

Лучший производитель ламината в России

Отечественные заводы стараются не отставать от европейских конкурентов и предлагают покупателям продукцию приемлемого качества и интересных дизайнов.

Tarkett

Немецкий концерн Tarkett Sommer AG в 2010 году запустил в г. Мытищи (Московская область) завод по производству ламинированных напольных покрытий под брендом Таркет и Синтерос. Российская линия выпускает ламинат в 8 коллекциях (более 100 дизайнов) 32 и 33 классов износостойкости.

Преимущества ламинированных покрытий завода Tarkett:

1. Огромный выбор дизайнов с выразительной, глубокой или стандартной структурой. Для усиления схожести с натуральной древесиной используются специальные техники работы с поверхностью, такие как тиснение в регистр, хромирование, рельефность, эффект массива, ручной обработки и многое другое. В некоторых коллекциях присутствует фаска с 2 или 4 сторон, возможен выбор формата планок:
   • Стандарт (1292х194 мм), толщина 8-14 мм;
   • Узкий (1292х159 мм), толщина 8 мм.
   • Удачные в своей простоте и эффективности замковые системы TС`Lock и 5G 2-lock.
2. Неплохие показатели технической части: плотность плит от 750 кг/м 3 , влагостойкость до 12 %, пожаробезопасность В1, класс эмиссии формальдегида Е1, имеется дополнительная защита замков Tech3S (воск), гарантированный срок службы – 15-25 лет.
3. Доказанная безопасность продукции Таркет. На данный момент это единственное предприятие в РФ, которое получило международную экомаркировку «Листок жизни».

Минусом продукции завода можно назвать завышенную в несколько раз цену. Несмотря на то, что производство фактически расположено в России, стоимость ввозимых из Германии коллекций и изготавливаемых здесь одинакова. К качеству продукции претензий нет, но вот политика ценообразования предприятия, мягко говоря, удивляет.

Kronostar

В 2002 году концерн «Swiss Krono Group» запустил в Костромской области завод по производству ламинированной продукции (напольные, потолочные и стеновые покрытия) под торговой маркой Кроностар.

Сегодня выпускается конкурентоспособный ламинат 31-33 классов износостойкости с 4 видами текстур:

• PR – типовая древесная структура;
• WG – тиснение рустик;
• MX – глубокая структура (матово-глянцевый контраст);
• ER – синхронное тиснение в регистр.

В плюсах также отметим:

К недостаткам отнесем:

• Отсутствие фаски, а также насыщенных богатых оттенков в коллекциях;
• Замки не обрабатываются специальными средствами для повышения влагостойкости соединения;
• Небольшое количество декоров исключительно под дерево. Отсутствуют интересные, нетипичные дизайны.
• Один стандартный типоразмер для всех линеек.
• Продукция не проходит дополнительную добровольную сертификацию на соответствие нормам безопасности и соответствия экологическим требованиям.

Кроностар смело можно отнести к «середнячкам». Это бюджетный продукт для частного, реже коммерческого использования.

Kastamonu

Турецкий холдинг HAYAT запустил проект по строительству нового завода по производству ламинированных покрытий в г. Елабуга (Татарстан) в 2012 г. С 2014 г. ламинат под брендом Кастамону начал активно завоевывать рынок отделочных материалов России.

Заводом выпускается целая серия коллекций Floorpan с древесной структурой.

Линейка	Размеры, мм	Класс
Purple	1380х193х6	31
Green	1380х193х7	31
Yellow	1380х193х8	32
Orange		32
Red		32
Blue		33
Black		33

В плюсах покрытия:

1. Устойчивость к истирающим нагрузкам (абразивы, каблуки, когти животных).
2. Светостойкость.
3. Гигиеничность.
4. Легкость в монтаже благодаря замковой системе Uniclic – аналог соединительного комплекта от Квик-Степ.
5. Гарантия – до 15 лет.
6. Умеренная цена.

Поговорим о минусах. Первое, что бросается в глаза – скромный выбор пастельных декоров и типов структур. Матовая, слегка текстурированная поверхность без намека на фаску подходит для простых, бюджетных интерьерных решений.

Второй момент – долговечность покрытия вызывает у специалистов сомнение. Протоколы испытаний в открытом доступе отсутствуют, да и сам продукт всего два года как вышел на рынок.

Третий факт: заявление завода о полной безопасности и соответствии экологическим нормам ламината Флорпан. Однако какие-либо узкоспециализированные сертификаты, за исключением стандартных (санитарно-гигиеническое заключение, пожарная безопасность) недоступны.

Ritter

Уже почти 7 лет на одном из заводов российского концерна РБК выпускается уникальная серия ламинированных полов с экзотическими поверхностями. Главная особенность паркета Риттер – структурное тиснение под нестандартную кожу рептилий, имитация кракелюра и многое другое.

В ассортименте 9 экстравагантных коллекций:

Серия	Тип тиснения	Размеры, мм	Класс
Георгий Победоносец	Кожа змеи	1295х192х8,4	33
Нефертити/Ганнибал	Кожа змеи	1295х192х8,4	33
Петр 1	Рустик, глубокое тиснение	1295х192х12,1	33
Харальд Суровый/ Елизавета	Глубокое старение	1295х192х12,1	34
Юстиниан Великий	Шелкография	1295х192х8,4	33
Майя	Кракелюр	1295х192х8,4	33
Карл Великий	Рубанок	1295х192х12,1	33

Отметим несомненные достоинства ламината Риттер:

• Богатый набор декоров, оттенков и необычных фактурных поверхностей.
• Высокая износостойкость покрытия к различным нагрузкам. Несмотря на то, что полу присвоены высшие классы, ламинат Риттер можно использовать в домашних условиях.
• Эмиссионный класс – Е1.
• Замковая система Master Lock с восковой пропиткой легко стыкуется, позволяет повторно разобрать и собрать покрытие.
• Гарантия производителя – до 40 лет.
• Умеренная цена.

При покупке учитывайте тот факт, что текстурированный пол очень требователен к интерьеру, так как неудачные решения «убьют» эффектность покрытия. Для точного подбора воспользуйтесь он-лайн программами 3D визуализации.

Российский ламинат хоть и не блещет разнообразием дизайнов, по некоторым качественным характеристикам не уступает европейской продукции. Его главное преимущество – доступная для многих покупателей стоимость.

Made in China: ламинат какой фирмы лучше

Ни один китайский завод не входит в состав ассоциации производителей ламинированных покрытий EPLF. То есть не выпускает высококачественную и долговечную продукцию, соответствующую европейским стандартам или российским нормативам.

Этот факт не мешает многим крупным предприятиям завозить в Россию в огромном количестве продукцию под различными брендами. Отметим, что среди подобного разнообразия встречаются настоящие «жемчужины», такие как Floorwood, Goodway, Brilliant и другие. Эти покрытия можно назвать приемлемыми по потребительским характеристикам: плотная плита, надежные замки, прочный оверлей. Технические параметры также в пределах допустимых норм.

Перечисленные выше марки можно назвать исключением из правил. Чаще всего встречается ламинат, о котором отсутствует какая-либо информация, не говоря уже о сертификатах и протоколах испытаний. К тому же, как показывает практика, китайский ламинированный паркет не соответствует заявленному классу. Чаще всего проверяется эксплуатационная стойкость плиты. Износостойкость оверлея не тестируется вообще.

Как отличить китайский некачественный ламинат? Приоткроем некоторые секреты:

1. Возьмите в руки планку и проверьте прочность плиты. Пальцами попробуйте погнуть замковый шип или поцарапать его ногтем. Высокоплотный HDF не крошится и не трескается даже при значительных нагрузках.
2. Сравните цену продукции производства России, ЕС и КНР. Ввозимый товар всегда на порядок дороже из-за таможенных сборов и платежей. Если стоимость ламината чересчур низкая, лучше не покупать «кота в мешке».
3. Требуйте санитарно-гигиенический сертификат. Причем это должна быть именно копия с синей печатью продавца. Вам обязаны предоставить его по первому требованию. Внимательно прочитайте документ, обратите внимание на торговую марку, дату выдачи и окончание срока действия.
4. Соедините две планки. Замок должен быть плотным, а стык – незаметным и идеально ровным. Защелкивание производится под усилием.
5. На коробке или плитах не должно быть маркировок: Designed in Germany, German Quality, German Technology, которые ровным счетом ничего не значат.
6. Если на упаковке или в сопроводительном документе кроме фразы «Система контроля качества менеджмента регулируется по EN…» ничего нет, лучше откажитесь от такой покупки. Это означает, что контролируется лишь документооборот, но не производственный процесс.
7. Попробуйте на коробке найти штрих-код, а именно первые три цифры. Немецкой продукции соответствуют индексы 400-440, австрийской – 90-91, шведской – 73, российской – 460-469, китайской — 690-693. Затертый или неизвестный код – повод насторожиться.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.