A texturált felület létrehozásához különböző spatulákat, relief görgőket és gépeket használhat. A festéket egy robbanállomáson alkalmazzák, amelyet egy speciális módon helyezkedik el.
Mielőtt megteremti a texturált felületet, meg kell előkészíteni a szín alatt. Ha a vakolat réteg új, meg kell szárítani, javítani a hibákat és a talajt. A talaj helyett használhatod 8% ragasztóoldat. A fát olaj borítja, az összes hibát formázzák, és a repedések lezárják a gézréteggel.

Festett felületek olajfesték, mossuk forró víz Szappannal. Ha vannak hibák, akkor gitt. A felület földre és festett.

Válasszon egy gittet, ami a legkisebb zsugorodást adja. Ehhez speciális porított töltőanyagokat tartalmaznak - gipsz, márvány liszt, anhidrid, spat, finom szitán keresztül.

A texturált gittok konzisztenciája olyannak kell lennie, hogy könnyen keverhető és műanyag volt. Ehhez olajjal hígítjuk ragasztóoldat. Ellenőrizze a puttyot az alábbiak szerint: A kompozíciót egy pálca keverjük, majd ezt követően, kövesse azt, hogy a kapott kúp viselkedik - nem szabad elterjedni.

Készíthet egy texturált gitt, hogy megkönnyítse a különböző receptek megkönnyebbülését.
1. CYPSUM PUTTY:
Gipsz - 24 rész;
kréta - 48,5 rész;

Víz - 25 darab.
1. gitt a márvány liszt alapján:
Márványliszt - 24 rész;
kréta - 48,5 rész;
Száraz állati ragasztó - 2,5 rész;
Víz - 25 darab.

Texturált térület elkészítése

Indítsa el a texturált gitt előkészítését, mivel a ragasztó feloldódik vízben. A száraz összetevőket külön kell összekeverni, és inhomogén részecskék jelenlétében finom szitán keresztül szitálunk. A folyamatos keverés keverékét ragasztóvízbe öntjük - a készítmény vastagsága olyan, mint a tejföl. Annak érdekében, hogy az anyag nagyobb plaszticitást adjon, egy lakk vagy olaj a teljes tömeg 2-3% -a térfogatában.

Texturált térület alkalmazása

A kész textúrát az előkészített felületre alkalmazzuk, 3-4 mm vastagságú spatula réteggel És alaposan összehangolt. Anélkül, hogy a gitt szárítására várna, a kemény gyár görgőt forgatta rajta, ami miatt a kép alakult ki. Textikus befejezés Könnyebb és könnyebben végezhető el, amikor egy személy egy puttyot tesz, és a második, anélkül, hogy várta volna, amíg meg nem fogja megragadni, gördíteni a gyárat.
Malár

A texturált rajz létrehozásakor a görgő elkezdi ragaszkodni a gitt és a használat kényelmetlen. Ezt megelőzően időnként elkerülheti a szerszámot a vízbe. Ha az olaj gittát alkalmazzák a falon, akkor a henger tiszta vízben figyelhető, ha a port ragasztóanyagot használt, akkor a görgőt egy turpidarban vagy benzin oldószerben nedvesítjük.

A felület befejezéséhez használhatja a Lesing Kel alkalmazása a befizetett alapra. 5% -os állatot, kazeint vagy növényi ragasztót használ a méretezéshez. Ez megtörtént, hogy nincsenek csúnya foltok az olajból a felületen.

A lesing-készítmények sűrűn szoros festékekből készülnek, és az Olifa 1 részének 1 részének, a turbidar 2 részének és 0,1 részének 0,1 részének keverékéből állnak. A felület keletkező összetételét széles kefével festjük.

Az alkalmazott rétegnek a lehető legkisebbnek kell lennie. Miután a készítményt alkalmazzuk, törölni kell egy rongy vagy ruhával a felületen lévő dudoroktól. A festék elmélyül az árnyékok, amelyek hangsúlyozzák az alap textúráját.

Annak érdekében, hogy egy matt felületet készítsen egy előkészített festékbe, a finom szitán keresztül mellékeredményt adunk, amelynek mennyisége a köszönet teljes számának 15-20% -ának kell lennie. A krétát trubidárral vagy benzin oldószerrel dörzsöljük. A földi festékeket hasonló módon tenyésztik, csak a szappanoldat 5% -át adjuk hozzá.
Annak érdekében, hogy a csillogó csillogás festett felületét biztosítsuk, könnyű olajszállítással borítják.

Az üvegáru különböző módszerekkel készíthető - öntvények, gördülő, nyomása, húzása vagy fújása.

Az öntés során az üveg masszázok speciális acélformákat használnak, amelyekkel különböző építészeti és építési és művészeti termékeket kapunk. Ugyanezt a módszert használják a komplex optikai berendezések célkitűzéseinek elkészítéséhez.

Üvegáru gyártása és gyártása

Az üveggyártási folyamat a következő technológiai műveletek szekvenciális végrehajtását biztosítja:

• nyersanyagok előkészítése, csiszolása és szárítása;
• az üvegkeverék gyártása az összetevők keverékének összeállítása bizonyos arányok betartásakor;
• főzés üveg;
• anyagok és termékek kifejlesztése különböző formázási technikákkal;
• a termék termikus, kémiai vagy mechanikus feldolgozása a tulajdonságainak javítása érdekében.

A leggyakoribb építésű lap, az alábbi módszerek valamelyikével történik:

• Nyújtás. A forró és viszkózus üvegtömegek esetében a szalagot egy speciális autóra húzza ki, amely a forgó tengelyek között egy speciális rés (hajó) vagy ingyenes (csendes módszer) révén forgó tengelyek között zajlik. Ezután az üreget lehűtjük és meggyújtják a gépkamrában. Így az üveg vastagságú 2-6 mm vastagságú;
• Folyamatos bérlés. Ez a módszer magában foglalja az üveg tömegét sima felület és bérleti tekercsei, amelynek felülete fényes vagy texturált;
• Float módszer (lebegő szalag). Az üvegszalag öntéséhez használja az olvadt fém felületét.

Az utolsó út a legmodernebb. Az előnye tökéletesen és sima felület Üveg, nem igényel további csiszolás és polírozás.

Üvegáruk nyomása

A préselés meglehetősen egyszerű és régebben ismert emberiség az üvegből készült öntvénytermékek formájával, amellyel különböző göndör termékeket kapunk. Az üvegtömeg feldolgozásának egy ilyen módszere egyszerű. Egy bizonyos térfogat és tömeg viszkózus készítményét a mátrixba (formában) helyezzük, és egy ütéssel nyomjuk meg. Ennek eredményeképpen az üvegtömegek kitöltik az alak és a lyukasztás felületét. Nyomja meg a gombot, kézi, félautomata és automatikus eszközöket.

Az ezzel a módszerrel végzett üvegtermékek jellemző jelei az oldalirányú varratok jelenléte és az átmérő nem egyenletessége (az üveg alja mindig vastagabb, mint a falak). Az egyszerű és gyors termelésnek köszönhetően ezek a termékek viszonylag olcsóak.

Díszítő üvegáru

Az üvegtermékek használatához széles spektrum Technológiai technikák, amelyek lehetővé teszik a szükséges művészi és esztétikai hatás elérését.

A formázás folyamatában a következő dekoratív üvegfeldolgozási módszerek használhatók:

• felsőfokú (díj);
• színes foltok;
• márvány utánzás;
• buborékok belső üveg;
• texturált felület (hullám, árnyékolt vagy hullámos);
• daru;
• dekoráció színes szálakkal, csíkok, zsinórok;
• dekoráció üvegszálas és üvegszálas;
• rajzfogyasztás.

A már formázott üvegtermékek díszítése mechanikus vagy kémiai módszerekvalamint különböző bevonatok és filmek használata.

A mechanikai feldolgozási módszerek a következő dekorációs technikákat tartalmazzák:

• számcsiszolás;
• gyémánt arc;
• pybery arc;
• metszés;
• homokfúvás.

A kémiai dekorációt platformsavval és tábornok nevezett maratás. A technológia jellemzőitől függően egy egyszerű (guilshire) és pantographing maratás. Szintén mély művészi maratás, amely a leginkább időigényes és drága módja az üveg befejezéséhez.

Alkalmazásra dekoratív bevonatok és filmek:

• festés;
• selyemográfiai;
• irizatsiya;
• decols;
• fotónyomtatás;
• aeroszolok:
• csillár festékek.

A gyártási folyamatban lévő üveg díszítő üveg könnyebb és olcsóbb, ezért gyakrabban használják, mint a késztermék dekorációja.

Vásároljon üveg és üvegáru Moszkvában

Az üvegből készült termékeket látványos dekorációs elemként használják, kiváló ajándék vagy rész lehet. kiváló belső. Ezért sok vállalat készül különböző fajok Üvegáru. Tekintettel a gyártás és díszítés módszereinek sokféleségére, általában a vállalatok szakosodott egy vagy egy másik termék formájában.

Moszkvában az üveg és üvegtermékek gyártása részt vesz:

• S-glass - cég specializálódott a gyártás Üveg partíciók, ajtók és egyéb belső elemek;
• Ólomüveggyártási szám 1 - egyedi festett üveg ablakokat gyárt;
• Üveg dekoráció - az üvegtermékek dekorálására szakosodott vállalatok vezetői között;
• Mercury 6 - Bármely összetettség üvegszerkezeteinek tervezésére, gyártására és telepítésére specializálódott;
• Rusjam - A Sishezham csoportja, a világ vezetője üvegtartályok gyártásában;
• Védelem - A vállalat az üvegharc feldolgozásával foglalkozik, és üveg bútorokat és belső tárgyakat is gyárt.

Bolondok üvegáru

Az üvegtermékek előállítását a speciális szakma - fúvófelvilágítók képviselői hajtják végre. Az üvegtömegeket a csempe vagy a Kitelnik-ban rohanják, figyelembe véve a jövőbeni termék formáját. Ezután a technológiai műveleteket végezzük, aminek következtében a billeteket további feldolgozás céljából kapják meg.

A professzionális fúvottnak tökéletesen összpontosítania kell az üvegre és a termékekre. Ő tulajdonosa az üvegáru habzásának technikái és módszerei, beleértve a komplex konfigurációs és kibővített méreteket is. A Plunkers-nek ismernie kell a termékminőség minden követelményét, megérteni lehetséges okok A házasság megjelenése és intézkedések meghozatala érdekében.

Gyártók és szállítók üvegáru

Sok orosz vállalat termel és szállít magas minőségű üveget a piacra.

Általános szabályként minden vállalkozás szakosodott konkrét forma Termékek például:

• "A temperált üveg növénye" nagy szilárdságú üvegeket termel az építésben és a tervezésben;
• LLC "gyári szimbólum" gyártja laboratóriumi üveget és ajándéktárgyakat, valamint különböző tartályokat;
• Az LLC "Glass Lux" az autóipari szemüveg gyártására specializálódott;
• A Znamensky Composite Plant az ultra-modern technológiákat és anyagokat alkalmazza a termeléshez építőanyagok, beleértve az üvegszálas csöveket is.

Az üvegeszköz tartománya széles és változatos, amely lehetővé teszi az optimális gyártó és a szállító megtalálását.

Anyagok és szerszámok munkához:

1. Gombok a lábon megkönnyebbüléssel;
2. - Tömeg a formák megteremtéséhez;
3. Sült polimer agyag, amit műanyag (márvány mocsár) használtam;
4. kerek forma;
5. Baba hintőpor;
6. Kötőtű.

Működési eljárás:

1. rész "Moldova termelése (alvás)"

1. A por textúrájának felületét inni. A többletpor eltávolítja az ecsetet.

   

2. Tekerje át a sculpey penészgyártó agyagtartályt munkafelületahol később sütjük a kapott moldát. A réteg vastagsága egy pár milliméternek kell lennie, mint a gombok magassága, amellyel eltávolítanunk kell az öntött. A szükséges vastagság tartályának kiküszöbölésére vonatkozó részletekért.
3. Egyenletesen meríti a gomb külső részét az elkészített plastform-készítőben. Annak érdekében, hogy könnyebb legyen egyenletesen "nyomja meg" a műanyagban, egy kisebb átmérőjű catter-t használtam, mint maga a gomb.

   

4. Óvatosan mozgassa a penészkészítőt a gomb felé, hogy szorosan lebegezze a minta széleit.

   

5. Szeretjük a tűt a gombok fején, és szigorúan húzzunk egy gombot a formázó mozgalomról. A gyöngyök minősége, amit meg fogunk tenni, ezért ha az öntött nem egészen vagy a "elkenődött" rajz a műanyagból származó gombok lefoglalása idején, akkor jobb kétlem a penészkészítő és a kezdet az egészet előről.

   

6. Most a kerek turcusz nagy átmérőjű, mint a kapott öntött, vágja le az extra penész-alátétet az öntött körül. Nagyon fontos, hogy a gombok ujjlenyomata szigorúan középen legyen.

   

7. Annak érdekében, hogy ne torzítsa az öntött alakját, a keletkező öntőformát a kemencében a kemencével együtt 110-130 ° C hőmérsékleten 20 percig tartjuk. Szükséges eltávolítani két azonos öntvényt egy gombról.

Most, hogy a formák készen állnak, elkezdheti gyártani a gyöngy-póréhagymát texturált felületekkel.

2. rész "A lencse előállítása kétoldalú texturált felületekkel"

A folyamat rendkívül egyszerű:

A gyöngy készen áll! További díszítés az Ön ötleteitől függ. Süthetsz az űrlapon, amelyben van. És lehetséges a nyers (learnatlan) műanyag, a kefe csúszó mozgása, hogy alkalmazzon por-pigment típus viva dekor vagy gyöngy ex, ahogy én is. Vagy már sült gombok díszes akril festékek.

Csak azért marad, hogy megmondja, hogyan kell pontosan ilyen műanyagot kiszámítani, hogy szigorúan kitöltse a molda teljes üregét.

Az extruder megoldja ezt a problémát: Műanyagral töltem fel és nyomjuk meg a kolbászt. A használt fúvóka formája nem számít. A kolbászon a vonal segítségével 1 cm-es lépést teszünk. Tapasztalt, hogy hány centiméter ilyen kolbászt helyezünk az öntödünkben: például például a "szemek" 4 cm-es kolbász, tekerje a gyöngyöt, átszúrja a csapot, hajtsa a szendvicset, és megnézzük az eredményt. A műanyagok nem bizonyultak elég? Ezután ezeknek a két centiméternek adunk hozzá egy kolbász centimétert, és készítsen egy gyöngyöt, és így addig, amíg el nem éri a kívánt eredményt. Van egy harmadik kísérletem, hogy kiválasszam a kívánt műanyagmennyiséget, és most már tudom, hogy egy adott formában 6,5 cm-es kolbászra van szüksége a négyzet részéről polimer agyag. Ily módon a műanyag ugyanazon gyöngyök gyártásához mérhető.

Az extruder helyett a paszta-gépet használhatja: Távolítsa el az agyagréteget és egy kis tenyésztőt, például kerek (alakja nem számít) vágja köröket. Ebben az esetben a mérési mérési intézkedés nem szolgál, hogy ne szolgálja a kolbász centimétereket, hanem az azonos vastagságú és átmérőjű műanyag körök számát.

Nos, végül, még egy kis ötlet a két oldalról készült gyöngyök gyártására, a szél mentén hornyolással. Az ilyen gyöngyök gyártásához többet fogunk tenni, mint az űrlap befogadására. Vagyis 6,5 cm helyett, ugyanazok a kolbászok 8 cm-t vesznek le. Görgessen le a "szendvics" lefelé a két öntött között.

Dekoratív papírréteges műanyag magas nyomású (HPDL / HLP - nagynyomású dekoratív laminátum) kezdődött modern videó 1935-ben Németországban. Ott volt, hogy olyan módszer volt, amely nem színek, amelyek nem színek. Ez az anyag külső dekoratív felület, A bútorok, a belsőépítészet és az épületek szellőztetett homlokzatait használják. A HLP lapok részeként a papír 70% -a és 30% szintetikus gyanták különböző adalékokkal.

Mi a nagynyomású műanyagok

• Melamin. Az alap összetevőit a hűtött levegőből kristályos por formájában szintetizáljuk, meleg vízben könnyen oldható.
• Fenol. Fa és ásványolajok desztillációjának terméke.
• Formalin. A formaldehid metanol vizes oldatának katalitikus oxidációjával nyert. Stabilizáló melaminként és fenolként használják.
• Mások adalékanyagokA műanyagok különleges tulajdonságainak biztosítása, például nehéz éghetőség.
• Kraftpapírvagy Kraft. Általában barna, cellulóz alapján, a nyújtás és a páratartalom ellenáll.
• Dekoratív papír Vagy dekorál az alfa-cellulóztól klór nélkül. Lehet fehér szín, Egy monofonikus vagy minta festve fa, kő vagy fémfelület után.
• Átlátszó papír - átfedés. Az abszolút többségben használják. Felelős a laminátum stabilitásáért a karcolások és szünetek megjelenéséhez.

A DBSP gyártásának szakaszai

1. A kapott nyersanyagok minőségének értékelése, különösen a papír.
2. Gyanta megoldások gyártása.
3. A melamin és a fenol papírok impregnálása.
4. Szárítás külön-külön a kézműves és átfedéshez.
5. A papír vágása meghatározott méretekhez.
6. Csomagok összeszerelése az impregnált papírokból és az acéllemezből készült lemezek betöltéséhez a sajtóba.
7. Forró préselés.
8. A lemezek kitörésének metszése és feldolgozása csiszolószalaggal.
9. Végső minőségellenőrzés.
10. Csomagolás és szállítás az ügyfeleknek.

A kiváló minőségű dekoratív műanyagok gyártása megköveteli, hogy mind a 10 szakasz szigorúan ugyanazon a termelési helyen haladjon.

A magas és folyamatos (alacsony) nyomáson lévő műanyagok alapvető különbségei

A nagynyomás kialakításának folyamata során az összetételükben szereplő speciális papírt először az impregnálás és a szárítási eljárás során végzik. A reformálhatóság utáni reformálhatóság érdekében a fenolgyanták oldatát használják. A nátriumpapírral impregnálódik, majd szárítjuk. Annak érdekében, hogy a felület szilárd legyen és ellenálljon a különböző expozíciónak, a melaminoldatot alkalmazzuk. Ezek dekoratív és védőpapírral impregnálódnak. Átfedés a melamin megbízhatóan védi a műanyagot a kopás, foltok és karcolások. További fogyasztói tulajdonságok (nem éghetőségi, fokozott kopásállóság) biztosítja a speciális adalékok során az impregnálás és a szárítási folyamat.

Ezután egyfajta "szendvics" van összeállítva papírból az acéllemez dekoratív rétegének oldalán, az alkalmazott szerkezettel, hogy létrehozzon egy texturált műanyag felületet. A kapott "csomagok" többszintes forró présekbe kerülnek, ahol a "főzés" 35-50 perc alatt körülbelül 130 ° C-os hőmérsékleten körülbelül 5 atmoszféra nyomás alatt van. Ezek a hatások biztosítják a gyanta behatolását a szerkezetbe papír alapjaiA szálak kitöltése közben a kémiai szinten változtatja meg. A polimerizációs eljárás során egy monolit lemez anyagot hoznak létre egyedülálló működési tulajdonságokkal.

Magas és folyamatos préselés

A nagynyomású DBSP nem csak bútorgyártásban használható. A kopásállóságuk és a fenntarthatóságuk különböző fajta A hatások nagyobb lehetőségeket biztosítanak, különösen a belső és a belső és külső dekoráció Épületek. Az alacsony nyomású műanyagok jelentősen mögöttek ezek a paraméterek mögött, ezért csak belső elemek, például belső ajtók előállítására vonatkoznak.