Összetett szerelvények - Az anyag nem új, de ma aktívan bővíti az alkalmazás határait, a polimer anyagok előállítására szolgáló gazdaságos technológiáknak köszönhetően. Ez a modern alternatíva az acél erősítő rudakhoz és huzalhoz különbözik a nyersanyagalap, a műszaki tulajdonságok és a megjelenés fémes analógjaitól. A GOST 31938-2012 szabványnak és a gyártók technikai feltételeinek megfelelően.

A polimer kompozit megerősítése fő összetevői

Ez a termék két vagy több anyagot tartalmaz - a fő (mátrix) és a töltőanyagok, beleértve a megerősítést is. A mátrixot és a töltőanyagot olyan módon választják ki, hogy olyan közös struktúrát alakítanak ki, amely biztosítja az optimális teljesítményt egy adott célra.

A Mátrix

Ez egy gyógyított hőre keményedő gyanta, amely biztosítja a keményítő töltőanyag stresszének átvitelét és terjesztését. Ez a szerkezeti komponens a nedvesség, a tűz, a kémiai környezetek stabilitásától függ. A hőaktív gyanta poliészter, epoxi, vinil-éter, fenolos - a gyógyítás után szilárd anyag, háromdimenziós szerkezetű háló formájában.

Megerősítő töltőanyagokEz a szálak - folyamatos vagy tűzés, amely a gyártási módszertől függ. A használt nyersanyagoktól függően a rostok megkülönböztetik:

• Üveg - szervetlen üvegből készült.
• Bazalt - bazaltból és gabrodyabázisból készült.
• Szén - A prekurzorok szerves szálak pirolízise - poliakrilnitril vagy hidrát-cellulóz. A rugalmasság és az erősséghatár nagysága, a szénerősítő töltőanyagok általános célú, nagy szilárdságú, közepes, nagymértékű, ultra-magas moduláris.
• Aramid. Forrás nyersanyagok - lineáris rostformáló poliamidok.
• Kombinált kompozitok Növelje a töltőanyagok erősítését két vagy több nyersanyagból. Például az aspat rudak tartalmazzák az üvegszálas és rostokat hőre lágyuló polimerekből.

A polimer kompozit megerősítést az összetételében jelen lévő megerősítő töltőanyagnak megfelelően jelöljük:

• Kérdezd meg (ASP) - üveg-oldható, az anyag előnyei - alacsony súlyú, nagy szilárdságú és megfizethető költségek kombinációja;
• Abk (ABP) - bazaltosomposit;
• AUC (AUP) - szénfoltok, jó ereje van, de a magas költségek miatt korlátozott;
• AAA (AAP) - aradocomposit;
• Adalék - kombinálva. Ebben a sorozatban az üveg és a bazalt szálak alapján készült termékek széles körben használják a jó kopásállóság és az elfogadható költségek kombinációja miatt.

A különböző típusú összetett megerősítés fő jellemzőinek táblázata

Konstruktív funkciók

Időszakos profilban készül. A termék kialakítása a következőket tartalmazza:

• Power rúd. - szilárd elem, amelyen a termék fő műszaki jellemzői függnek.
• Horgonyréteg. Egyenletesen elhelyezve a hosszanti tengely szöge. A szálak erőteljesítményének tekercselésével van kialakítva. Javítja a polimer megerősítésű markolat kemény betonkeverékkel.

Az időszakos profil megerősítése a következő paramétereket jellemzi:

• Külső átmérő. Az időszakos kiemelkedések csúcsán mérik.
• Névleges átmérő. Ezt az értéket a termékek jelölésében jelzik, és a struktúrák számításaiban használják.
• Lépés Időszakos profil. A szomszédos kiemelkedő központok közötti távolság a rúd függőleges tengelyével párhuzamosan határozható meg.

Pozitív és negatív jellemzői a polimer kompozit megerősítés

Ez a fajta megerősítés még nem lehet teljes helyettesíteni az acél erősítő rudakkal. Vannak azonban olyan alkalmazások, amelyekben az összetett megerősítés alkalmazása racionálisabb, az előnyök összetettségének köszönhetően, többek között:

• Kémiai passzivitás. Köszönhetően ezt a tulajdonságot, a polimer termékek alkalmazhatók körülmények között való kitettség tengervíz, lúgos és savas közegben, közúti kémiai reagensek.
• Vágási sebesség Az építési terület alatti méret jelentősen magasabb, mint az éles acél rudak.
• Alacsony hővezető képesség. A polimer megerősítése növeli a szerkezet hőszigetelési jellemzőit, a hideghidak hiánya miatt.
• Alacsony hőmérsékletű ellenállás.
• Kis tömeg. Megkönnyíti a termékek, raktározás, telepítési munka szállítását.
• A jelenlegi vezetőképesség, a mágnesesség és a rádió átláthatóságának hiánya. Ez a minőség biztosítja a polimer termékek igényeit a laboratóriumok és egyéb tárgyak építésében, amelyekre az elektromágneses hullám árnyékoló tényezője fontos. A polimer szerelvények használatában lévő struktúrákban nincsenek vándorló áram.

Jellemzők, amelyek korlátozzák az összetett megerősítés hatályát:

• A rudak alacsony szögben történő hajlítása a telepítési helyszínen. Ha ilyen szükség van, a hajlított termékek gyártása a termelési helyeken kerül megrendezésre.
• Alacsony rugalmassági modulusaz alkalmazás korlátozása függőleges erősítő struktúrákban.
• A hegesztési keretek lehetősége. A polimer rudakból készült lapos és ömlesztett szerkezetek csak kötéssel és műanyag klipekkel vannak kialakítva.
• Alacsony ellenállás magas hőmérsékleten. Ezért nem ajánlott olyan termékeket használni, amelyek fűtésnek vannak kitéve, vagy a magas tűzveszélyű tárgyak nem ajánlottak.
• Öregedés. Mint minden polimer, az összetett szerelvények az idő múlásával elveszítik a jellemzőket. Bár a gyártók kijelentik, hogy működési ideje legalább 80 év.

Használati területek

Ez az építőanyag leghatékonyabb olyan területeken, ahol a fém megerősítés nemkívánatos vagy lehetetlen. A polimer erősítő rudakat használják:

• agresszív környezetben működő épületek épületei;
• a bázisok vagy a csapágyfalak erősítése;
• roadbed, töltések megerősítése;
• a talajokban lévő talajok erősítése;
• nagyméretű tartályok formájú készülékei;
• erősítő padló esztrichek;
• a partvidék megerősítése;
• rugalmas kötések készítése az épületek szerkezeti elemei között, például a külső fal és a befejező homlokzati anyag között.

Figyelem! A kompozit megerősítéssel a tábla átfedő, átkötések és egyéb szerkezeti elemek nyújtás nem javasolt, mivel a nagy rugalmasság az anyag.

A polimer kompozit és az acél megerősítés tulajdonságainak összehasonlítása

Az üvegszál és az acél megerősítés táblázat összehasonlító jellemzői

Acél üvegszálas rögzítő típusa Anyag 7900 1900 360 800 200 55 24 Nagy stabilitás, korróziógátló események nem szükségesek Magas 47 0,46

Alacsony ötvözet acél 25G2C vagy 35GS	A szervetlen üveg, a hőre keményedő gyanták és egyéb adalékok olvadékaitól származó rostok
Sűrűség, kg / m 3
Stretching rezisztencia, MPA
Rugalmasság, GPA modul
Relatív kiterjesztés,%	2,3
Kémiailag agresszív ellenállás	A korrózió a korróziós jellemzők növelése alá tartozik, védő bevonat szükséges, például a cink
Elektromos vezetőképesség	Hiányzó
Hővezető képesség, W / MK

Az acélerősítés javítására irányuló érvelésként a polimer egy kisebb átmérőjű polimer termék alkalmazásának lehetősége a fémhez képest, a nyújtás ellenállásának szabályozási értékei alapján. Végzésével az Építésügyi Minisztérium és Lakásügyi Ptk az Orosz Föderáció No. 493 2015/07/08, csökkenti együtthatók jött létre a szabályozási ellenállás a szakaszon, figyelembe véve a valós üzemi körülmények között.

A 3193-2012-ben bemutatott nyújtott stretchizálás szabályozási értékeinek táblázata 31938-2012

Ez a táblázat azt jelenti, hogy ha a polimer kompozit szerelvények, például az üvegszál (ASC), úgy tervezték, hogy a hosszú távú rakományok a szobában, a becsült értéke nyújtás ellenállás az alábbi képlet:

R Calc. \u003d R Norms. * 0,8 * 0,3 \u003d 800 * 0,8 * 0.3 \u003d 192 MPa

Ezért, amikor kiválasztják átmérőjű polimer megerősítése, amely helyettesíti az acél, fel kell használni a nem-szabályozási értékek ellenállás a rés bemutatott Guest, de megfelelően kiszámított a valós üzemi körülmények között.

A fent vázolt tényezők miatt megállapítható, hogy az összetett erősítő rudak ígéretes építőanyagok. Mindazonáltal csak bizonyos alkalmazásokban hatékony, ajánlott konzultálni a szakképzett szakemberekkel, mielőtt használná.

GD csillag minősítés
wordpress minősítési rendszer

Összetett szerelvények: fajok, jellemzők, jellemzők, 5.0 5-ből - Összes szavazat: 1

Sokféleképpen az összetett szerelvények jó alternatívá válnak a hagyományos anyagokhoz a megerősítéshez. Ez a termék meglehetősen új a piacon, de már sikerült létrehozni magát olyan funkcionális terméknek, amely teljes mértékben helyettesítheti a fémeket bizonyos helyzetekben. Vásároljon kompozit megerősítést számos okból, amelyet egy kicsit többet fognak beszélni.

Típusok és gyártás

A kompozit szerelvények előállítása A GOST 31938-2012 számos viszonylag egyszerű műveletet vesz, amelyek még szerény műhelyben is megvalósíthatók. Ezek megegyezik a bemutatott termékek minden típusával:

• az üvegszálon alapuló termékek;
• szénrost;
• bazalt szálak alapulnak.

Ebben az osztályban más típusú termékek is vannak, mint például az Aramid szálak, amelyek kevésbé gyakoriak. Ezek a hasonló, módszerekkel rendelkező módszerekkel állítják elő őket, a rostos, tartós anyagot impregnáljuk olyan polimerekkel, amelyek a szalagok szerepét végzik. Ugyanakkor a termékek pozitív oldala az acéltermékekkel összehasonlítva az összetett megerősítés vonzó ára.

Ha részletesebben figyelembe vesszük a gyártás szakaszait, akkor az üvegszálas profilok példája az indikatív. Ez mindegyike szárítószálral kezdődik, majd a kötő készítményekkel és a döntőben lévő polimerizációval impregnálva. A modern felszerelés lehetővé teszi, hogy automatizálja a gyártás összes szakaszát és összetételét egy stream vonalon belül, amely lehetővé teszi, hogy a késztermékek maximális teljesítményét minimális költséggel kapja meg.

A vizsgált típusú GOST 31938-2012 kompozit szerelvényei Fellarovintból készülnek. Ez az anyag az aluminuláris üveg olvadáspontjává válik, amelyet egy bizonyos hőmérsékletre melegítünk, majd a szál formájában húzza ki. Az ilyen elemnek legfeljebb 20 mikron vastagsága van. Ezután az ilyen üres lapokat légtelenítővel áztatják, és szoros kötegben összegyűjtik. A gost kompozit megerősítésének alapja nemcsak az üveg, hanem a bazalt szálak is könnyebben használhatják az aramidot és a szénat. Érdemes hangsúlyozni, hogy az ilyen típusú termékek állami szabványa csak néhány évvel ezelőtt lépett hatályba (2012-ben) annak ellenére, hogy az ország építőanyagoknál több mint egy évtizede alkalmazható. Külföldön, különösen Japánban, Európában és Amerikában hasonló szabványok már évek óta dolgoznak, ami a dokumentum elfogadása előtt a gyártók alapjává vált.

A megadott anyag mellett más típusú nyersanyagokat alkalmaznak:

• gyanta;
• pettling szálak, amelyek Rovnt, az elkészített rudat puskák formájában, amely acél megerősítést tartalmaz;
• etanol;
• aceton;
• dicyandamide.

A termékek gyártási folyamatának megkezdődik a ROVINTE 60 szálának szállítása után a húzó mechanizmushoz. Ezután a készülék a szükséges eljárásban a jövő bazalt megerősítése vagy más típusú és sikeres elemei vannak. Ezután az előmelegítést forró levegővel hajtjuk végre. Ezt követően a fűtött Rovovt fürdőbe merül egy speciális összetételű impregnáláshoz. Ezután az üreset speciális csomópontokon (filmeken) húzzák át. Ennek eredményeképpen egy adott átmérő összetett armatúrája van kialakítva, amely után a következő műveletre kerül, amelyet a csomagolóeszköz elvégzi. Ez a készülék a rúdon megsemmisíti a szükséges vastagság puskáját. Hangsúlyozni kell, hogy ezek az elemek vastagok vagy vékonyak lehetnek. Az első típusú öntvényt sima felületű termékekre és vékony termékekre tervezték, homokos supro termékekkel. Miután ebben a szakaszban, a kompozit megerősítése GOST 31938-2012 mozog egy alagútkemence bejáratánál, amely a mechanizmus képes lefedni a homok felületén egyenletesen. Ebben a szakaszban a gyanta polimerizáció felgyorsul. Ezután a forró üresen a fürdőbe kerül a vízáramláshoz való hűtéshez. Ezután az összetett megerősítés termelése azt jelenti, hogy a hosszabbító mechanizmusra áramlik, amelynek kimenete csökkenti a kívánt hosszúságú elemeket.

• a fém szakítószilárdsága 390 MPa, Fiberglass - 1300;
• a relatív nyúlás eléri a 25 és 2,2 százalékot;
• sűrűsége tonna / köbméter - 7 és 1,9 egység;
• a 6-80 mm-es acéltermékek átmérője és a kompozit megerősítés keresztmetszete 4-25 mm;
• a polimer termékek ellátásának formája az ügyfél kívánságaitól függ, a fém számára, ezt a szempontot szigorúan szabályozza a GOST, bár ez több lehetőséget jelent;
• környezetbarát jellegű, mindkét típusú anyag elfogadható, különösen az üvegszálas szerelvények a 4. osztályra vonatkoznak, és alacsony veszélynek tekintik;
• az acélból származó struktúrák tartóssága az építési normáknak felel meg, a polimerek nem kevesebb, mint fél évszázad szerint;
• szerint a lehetőségeit kiválasztási, alternatívák alapján fizikai-mechanikai tulajdonságok, például egy acél armatúra egy 8 mm átmérőjű megfelel 4 mm kompozit, és a 20. - 16..

Ha összehasonlítjuk az összetett erősítés árát fémekkel, akkor nem láthatunk külön különbséget, azonban a használatának előnye az egyéb paraméterekből áll. Különösen ez egy olyan tömeg, amely körülbelül 9-szerese alatt van, egyenlő jellemzőkkel, magas ellenállással a negatív tényezőkkel és más pozitív pártokkal szemben.

Ha már eldöntötte, hogy összetett megerősítést kell vásárolni a projekthez, azt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a különböző bizonyított gyártók áraival a "felügyeleti ár" portálon. Honlapunkon összehasonlíthatja az összetett megerősítés árát a különböző beszállítóktól, és válassza ki a gyártót, aki a polimerek összes leggyakoribb méretét alkalmazza.

Küldje el az anyagot e-mailben

Az új technológiák megjelenése különböző iparágakban nem kereste meg az építőiparban. Az új anyagok jelentek meg, amelyek lehetővé tették, hogy csökkentse a határidőket az építési-szerelési munka, és csökkenti a súlyt a begyűjtött szerkezetek javítása, a hőtechnikai jellemzőit az épített objektumok és működési jellemzők. Az egyik ilyen anyag, amely az utóbbi években az országunk építési piacán megjelent, az üvegszálas szerelvényekké vált, amelyeket ebben a cikkben szerkesztői testület fognak megvitatni.

A kompozit anyagokból származó szerelvények külső része

A kompozit üvegszálas szerelvények szerkezete, mérete és működési jellemzői

Építőanyag üvegszál impregnált szálból egy polimer kötőanyag-készítmény, kialakult formájában rúd bordákkal egy adott érték, és gyógyítható a termelési folyamat során, az úgynevezett üvegszálas csatlakozók (spa vagy ASP).

A struktúrájával a Spa két részből álló rúd, mint például:

• a belső rúd - biztosítja a szilárdsági jellemzői a termék, és üvegszál szálak párhuzamosan kerüljenek elhelyezésre egymáshoz képest, vagy a formájában copfjai töltött polimer gyantát;
• a külső réteg - a kompozit anyag rostjaiból készül, a belső rúdra vagy a permetezéssel alkalmazott kis frakciók csiszolása formájában.

Ezenkívül a fürdő különbözik a külső réteg típusát, ennek megfelelően a méretek szerint osztályozzák:

• átmérőjű - 4,0-18,0 mm;
• hossza - akár 12 m-ig (a rudak végrehajtásakor).

Tájékoztatásképpen! A legfeljebb 10,0 mm átmérőjű üvegszálas erősítés rúdként vagy öblökként valósítható meg. Az öböl formájában történő végrehajtás esetén hossza attól függ, hogy milyen berendezéseket gyártanak. A 10,0 mm-nél nagyobb átmérőjű armatúra csak rudak formájában valósul meg.

Az anyag fő működési jellemzői a következő mutatók:

1. Átmérő - meghatározza a termék erejét a hajlítás és nyújtás.
2. Súly - a termék egy szerkezeti mérőműszerének jellemzi.
3. Navigációs lépés - a gyógyfürdőhöz jutó bevonattal.

Az üvegszálas szerelvények alkalmazási körének és változatossága

Jelenleg SPA valósul nemcsak formájában rudak és öblök, valamint javasolt formájában erősítő rácsok és megerősítése keretek különböző alakú és teljes méretben.

A javaslatok és a sikeres felhasználási élmény miatt ez az anyag különböző építési és telepítési munkát végez, valamint különböző formaterveket gyártanak.

Az üvegszálas szerelvények használatának fő gömbjei:

Tájékoztatásképpen! A fürdő talált annak használata a ház helyszínek: hogy sikeresen gyártásához használt üvegházak és fóliasátrak, mint egy ív, amely az állandó a padló anyaga, valamint kerítések és tartószerkezetek a gyümölcs- és zöldségtermesztésben.

Az üvegszálas szerelvények gyártása és követelményei

A spa termelés meglehetősen összetett technológiai folyamat, amely speciális felszerelést és nyersanyagokat igényel.Az alumíniumcorszilikát üveg és olajtartalmú polimer kötőanyagot használnak az alapanyagként.

A SPA gyártósorának minden fő eleme a következő ábrán látható:

Szakértői szempontból

Dmitry Chokyok

Kérdezhet

"Az üvegszálas szerelvények gyártását a GOST 31938-2012" armature kompozit polimer interstate standardja szabályozza a betonszerkezetek megerősítéséhez. Általános Specifikációk ".

A kompozit üvegszálas szerelvények előnyei és hátrányai

A spa piac megjelenésének oka tisztességesen keresett, ennek az anyagnak a pozitív tulajdonságai, amelyek magukban foglalják:

• alacsony súly;
• az oxidációval és más korrózióval szembeni ellenállás;
• alacsony hővezető képesség;
• hosszú élettartam;
• dielektromos (nincs elektromos áram);
• a hegesztőberendezések használata nélkül alkalmazható.

Hátrányok is jelen vannak, de sokkal kisebbek, ez:

• viszonylag alacsony termikus stabilitás;
• alacsony mutatók a rugalmassághoz.

Cikk a témáról:

Armature Kötés a szalag alapításához Megbízható módja annak, hogy a vasbeton kialakítás merev fémkeretét hozza létre. Arról, hogy helyes, és anélkül, hogy a többletköltségek teljesülnek ezeknek a munkáknak, megmondjuk ebben a részletes anyagban.

Mit kell fordítania a választáskor

Ha a választás az üvegszálas szerelvények használatára esett az építési és telepítési munkák során, akkor, amikor figyelmet kell fordítani az ilyen mutatókra:

• Átmérő - meg kell felelnie a megadott értékeknek.
• A megerősítés színe egységesnek kell lennie, és az árnyalatok nem sötétebbek, mint a megadott jellemzőkben.
• A kültéri réteg minősége.
• A termékeknek megfelelő minőségi tanúsítványokkal és kitöltött vizsgálatok jegyzőkönyveinek kell lenniük.

Fontos! A színfürdő jelenléte sötétebb árnyalatú, mint a gyártó által bejelentett, jelzi, hogy a termelés hőmérsékletét megzavarták a gyártási folyamatban. A szín armatúrája az égő, és technikai jellemzői nem felelnek meg a bejelentettnek.

A gyógyfürdő kiválasztásakor a legjobb, ha megismerjük az anyag gyártójának hírnevét, hogy megtudja az anyaggyártó hírnevét, amelyre meg kell ismerkednie az internetes értékelésekkel és más információforrásokkal.

Szakértői szempontból

Dmitry Chokyok

Műszaki igazgatója a javítási és építőipari vállalat "Ilassstroy"

Kérdezhet

"Amikor a szülői réteget a megerősítés nem szabad megengedni a termék belső rúdjának átéléséhez, mert Ellenkező esetben a gyógyfürdő erejét megsértik.

Cikk a témáról:

A cikkben megnézzük az alapítvány előnyeit és hátrányait, a helyes kitöltés árnyalatát, valamint a konkrét márkát a legjobb, ha kiváló minőségű kialakítást kap.

Milyen szerelvények jobbak: fém vagy üvegszálas

Milyen szerelvényeket választanak - fém vagy üvegszálas - megoldásra kerülnek a projektdokumentáció fejlesztése, vagy egyénileg, az alábbi táblázatban bemutatott alapvető műszaki jellemzők összehasonlításán alapulva:

Jellegzetes	Fém	Üveggyapot
Erő, MPA	390	1300
Hővezetőségi koefficiens, W / m² ×	46	0,35
Sűrűség, kg / m³	7850	1900
Rugalmasság	+	+
Műanyag	+	-
A korrózió ellenállás	-	+
Dielektromos tulajdonságok	-	+

Vezető gyártók

A kompozit üvegszálas megerősítés gyártása országunk számos régiójában foglalkozik. Ez különösen igaz a fejlett ipari infrastruktúrával rendelkező területekre, mint például:

• moszkva és a moszkvai régió - "Moszkva kompozit anyagüzem", LLC NPC SPETSPOLYMER, OOO NPK "karastek" és mások;
• st. Petersburg és Leningrad régió - "Leader Composite" és mások;
• yaroslavl - "Yaroslavl kompozitok száma";
• yekaterinburg és Sverdlovsk régió - UralTeplostroy, LLC "UTK", LLC "ELPROMTEH", OOO NPF "UralSpetSarmatura";
• saratov - Volga Armature LLC (POOLARM).

Tájékoztatásképpen! Sok városban működő kisvállalkozások helyi szinten foglalkoznak spa termelés, ezért szükség esetén, meg ilyen termelést a régióban szükség van, hogy tanulmányozza az építőanyag-piacon.

Ár áttekintés és felhasználói vélemények a kompozit üvegszálas szerelvényekről

A gyógyfürdők a technikai jellemzőitől, az akvizíciós helyektől és a vállalattól függenek.

Mivel a harmadik negyedévben 2018, az átlagos költsége üvegszálas megerősítés, amikor értékesítési keresztül forgalmazó gyártó vállalat, a következő:

Gyártó	Mark.	Átmérő, MM.	Kültéri réteg típusa
PC "kompozit"	ASC	8,0	navivka-val	11,9
		10,0		17,9
		12,0		26,9
	Áspiskígyó	8,0	homokos bevonattal	13,9
		10,0		23,9
		12,0		38,9

Üvegszálas szerelvények PC "Composite"

Gyártó	Mark.	Átmérő, MM.	Kültéri réteg típusa	Költség (szeptember, rubel / p. Mérő
"Armatoyuz"	GYÓGYFÜRDŐ	4,0	navivka-val	6,9
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,5
		12,0		26,9
		14,0		42,9
		16,0		60,9
		18,0		94,9

Üvegszálas szerelvények "Armatoyuz"

Gyártó	Mark.	Átmérő, MM.	Kültéri réteg típusa	Költség (szeptember, rubel / p. Mérő
"Armplast"	ASC	4,0	navivka-val	5,5
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,9
		12,0		26,9
		14,0		42,74
		16,0		60,52
		18,0		94,32
		20,0		117,6
		22,0		138,99
		25,0		180,17
		28,0		223,10
		32,0		292,74
		36,0		312,80

Üvegszálas szerelvények "Armplat"

A gyógyfürdő használata szerint az egyes fejlesztők és a szakmai építők visszajelzést kapnak az interneten. Itt van néhány közülük:

Videó: Az Alapítvány kitöltésekor

Visszajelzés a Fill Tile Alapítványon:

A vasbeton szerkezeteket hagyományosan egy fém rúddal erősítik, de egy alternatíva egyre népszerűbbé válik - üvegszálas szerelvények. A magas operatív és műszaki előírások miatt helyettesíti az acélt. A műanyag szerelvények növekvő népszerűségét az alacsony ár magyarázza a fém társaikhoz képest.

Leírás

Az úgynevezett kompozit megerősítésű konkrét monolitok és struktúrák termelését és jellemzőit az ISO 10406-1: 2008 GOST 31938-2012 irányította. A nagy szilárdságú szénszálat speciálisan elkészített üvegszál alapján sebezik. Ez javítja a tapadást a spirális profilja miatt.

A kompozit üvegszálas erősítés fő eleme tartós szálból készült hordó, egymással párhuzamosan, kombinálva egy polimer gyantával, magas hőmérsékleten. A törzset egy rostos szerkezet borítja, amelyet permetezéssel vagy pumpálnak két irányban.

Az 52-01-2003. Sz. Az 52-01-2003. Sz. Minden gyártó jelzi, hogy a műszaki előírások a termékek, amelyeket fel lehet használni a falak, átfedések, pincék és egyéb betonszerkezetek. Szükséges minőségi tanúsítványokat kell biztosítani a laboratóriumok vizsgálata és vizsgálati protokollai alapján.

Nézetek

Az üvegszálas szerelvényeket az anyaggyártás során használt anyagok típusai sorolják. Ez ásványi vagy mesterséges eredetű nemfémes nyersanyagok. Az iparág a következő típusokat kínálja:

• Grokomposit (ASP) - a hosszirányban elhelyezkedő üvegszálas és polimer gyanták termikusan kezelt keveréke.
• Bazalt szerelvények vagy bazaltmaposit (ABP) - szerves gyantákkal összekapcsolt bazaltszálakból készültek.
• Az armatúra szénszálból vagy carbonpposit (AUC) - növelt szilárdságú és készül a szénhidrogén vegyületek. Drágább.
• AramdomPosit (AAA) - poliamid szálak alapján, mint például a kapron szálak.
• A kombinált kompozit (ACC) egy üvegszálas rúdon alapul, amely szorosan sebeket tartalmaz basaltoplic. Ez a típus nem bazaltoplasztikus megerősítés, amellyel összezavarodott, mert szálas rúdja van.

Indikátor	Áspiskígyó	ABP	AUC	AAC
Szakítószilárdság, MPA	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Rugalmas modul, amikor szakítószilárdság, GPA	45-50	50-60	130-150	70
Nyomószilárdság, MPA	300	300	300	300
Erősség legerősebb vágás, MPa	150	150	350	190

A gyártók nagy vastagságú üvegszálas szerelvényeket kínálnak. Ez lehetővé teszi, hogy mindkettő egy vékony háló 4 mm-es és egy strapabíró erősítő keret átmérője 32 mm hordozó szerkezetek. Ez 100 m hosszúságú puskák vagy öblök formájában van.

Ez az anyag kétféle profilot készít:

• Feltételesen sima. A fő rúdból készült, egy sekély frakció permetező rétegével, amely javítja a betonkeverékkel való tapadást;
• Időszakos. Készült a rúd, ami szorosan sebek üvegszálas kábelköteget, azzal az eredménnyel, hogy horgonyt bordák jelennek meg a rúd, megbízhatóan tartja a vastag beton.

Előnyök és hátrányok

Üvegszálas szerelvények Az új építőanyag, a népszerűség megszerzése jellemzői, amelyek lehetővé teszik, hogy támogassák a struktúrák támogatására. Előnyeihez:

• Korrozióállóság. Az üvegszálat agresszív környezetben használhatja. E mutató szerint ez az anyag 10-szer nagyobb, mint a fém.
• Alacsony hővezető képesség, 0,35 W / m ∙ ⁰ komponens, ami lehetővé teszi a beton monolit hőszigetelését, kiküszöböli a hideg hidak kockázatát. Összehasonlításképpen az acél hővezető mutatója 46 W / m ∙ ⁰.
• Nagy ellenállás lehetővé teszi, hogy alkalmazza azt az építkezés alatt a hidak, vasúti szerkezetek, elektromos vezetékek és egyéb építmények, ahol fennáll a veszélye a diszkontinuitás mellett magas feszültség.
• Kis specifikus súly, amely csökkenti a talaj felszínén lévő struktúrák nyomását. Ennek az anyagnak az átlagos sűrűsége 1,9 kg / m³, az acél négyszer több - 7,9 kg / m³.
• Az üvegszálas megerősítés költsége közel 2-szer alacsonyabb, mint egy fém rúd.
• Alkalmazások széles hőmérsékleten. Nem veszíti el tulajdonságait -60 és + 90 ° C közötti hőmérsékleten.
• A fémekkel ellentétben az üvegszálas hőtágulási együtthatója a betonhoz hasonló hőtágulási együtthatóval rendelkezik, így a monolit ilyen megerősítéssel, ha a hőmérsékletcseppek nem repedtek.
• Az erősítő rács felszereléséhez nincs szükség hegesztőgépre, elegendő a műanyag kábelköteghez és rögzítőkhez való csatlakozáshoz.

Mint minden anyag, a polimer szálas szerelvények hátrányai vannak, amelyeket a működés során figyelembe veszik:

• Az üvegszálak elégtelen stabilitása magas hőmérsékleten, a rostok kommunikálásához használt gyanták 200 ° C-on villognak. A magánházak vagy közüzemi helyiségek esetében ez nem probléma, hanem egy ipari létesítményben, ahol a konkrét monolit tűzállónak kell lennie, ennek a megerősítésnek a használata elfogadhatatlan.

• A rugalmas modul közel 4-szerese kisebb mutatója az acélhoz képest.
• A rács előkészítésekor a kívánt szögben a kompozitot szinte lehetetlen, az alacsony szilárdság miatt a szünetben, az ilyen elemeket a gyárban kell megrendelni.
• Az üvegszálas kompozit megerősítés egyik mínusza - nem teszi lehetővé a kemény megerősítést, és ereje kissé enyhén, de csökken.

Jellemzők

Az összetett szerelvényeket műszaki paraméterek alapján értékelik. Ez az anyag viszonylag alacsony sűrűségű. Ezért az üvegszálas megerősítés teljesítménymérő súlya, az átmérőtől függően - 20-tól 420-ig.

A műanyag szerelvények állandó szivattyúpályával rendelkeznek - 15 mm. Ez az optimális érték, hogy minimális anyagköltségekkel biztosítsuk a nagy mennyiségű tapadást konkrét megoldással.

Az üvegszálas megerősítés technikai jellemzői az asztalra csökkentek:

Sűrűség (kg / m³)	1.9
1200
Elasztikus modul (MPA)	55 000
Relatív kiterjesztés (%)	2.3
Függőség "stressz-deformáció"	Egyenes vonal rugalmas függőséggel a megsemmisítésig
Lineáris kiterjesztés (mm / m)	9-11
Korrozióállóság	Magas, nem rozsda
Hővezetőképesség (W / M⁰C)	0.35
Elektromos vezetőképesség	Dielektromos
Átmérő (mm)	4-32
Hossz	Önkényes hossza az ügyfél kérésére

A termelés és a telepítés jellemzői

Bármilyen üvegszálas megerősítés történik a polimer gyantákkal kapcsolatos nyers rostból, amely a keményedés keményítőjét és gyorsítóját adja hozzá. Az összes komponenst a gyártók határozzák meg, attól függően, hogy a használt technológiák, az elemek típusának és célja, amelyet a gyártott üvegszálerősítés megerősíti.

Az anyag speciális technológiai vonalakon történik. Először az üvegszálat a reakció gyantával, keményítőjével és gyorsítóval impregnálják. Ezt követően a töltőanyagon áthalad, ahol az extra gyantát megnyomják. Azonnal üvegszál tömörített, és megszerzi az űrlapot - feltételesen sima vagy horgonybordákkal és technikailag meghatározott átmérővel.

A következő szakaszban a kötés kompozit üvegszálas szerelvények lép fel - további navigációs formájában hám van feltekerve, hogy növelje a tapadást. Ezt követően elküldjük a kemencébe, ahol egy keményítővel ellátott polimer gyanták kerülnek összegyűjtésre. A kapott termékeket az öbölbe helyezzük, vagy a kívánt hosszúságú suttogásra vágjuk.

A rudakat műanyag bilincsekkel vagy bilincsekkel írja be. Az erősítőháló széle 50 mm-rel visszavonulnia kell a zsaluzatból, amely egy védőréteget hoz létre. Ezt fel kell végeznie, vagy műanyag zárak. Ha a rúd kinyúlik a zsaluzaton kívül, akkor egy fémből vagy csiszolóval díszítik, gyémánt vagy csiszoló körrel.

Bend üvegszálas szerelvények a helyszínen speciális felszerelés nélkül lehetetlen. A rúdon működő erőfeszítés után ismét visszaadja az eredeti alakot. Ha lágyítja a hőmérsékletet, és még mindig hajlítsa meg, elveszíti a számított jellemzőket. Az egyetlen kiút az, hogy a gyárban előrögzített üvegszálas elemet rendeljen, ebben az esetben teljes mértékben megfelelnek a technikai és működési követelményeknek.

Következtetés

A kompozit megerősítés lehet cserélni a hagyományos fém kialakítását. Sok paraméterben meghaladja az acél megerősítést. A blokkok és téglák falak, alapítványok és más szerkezeti elemek építésére szolgál, egyre inkább a teljes konkrét monolitok megerősítésére használják.

Az üvegszálas kompozit megerősítés használata jelentősen csökkenti a szerkezeti elemek tömegét, amely lehetővé teszi az alapítás további mentését. Az anyag használatára vonatkozó korlátozások magukban foglalják az egyes ipari vállalkozások tűzbiztonsági követelményeit, más esetekben a fém legjobb alternatívája.

Annak ellenére, hogy még mindig vitatják az acél kompozit megerősítésének cseréjét, a legtöbbet pontosan az összetett. És nem hiába, mert vitathatatlan előnyökkel jár. A könnyű telepítés és a szállítás, korrozív stabilitás és az alacsony hővezető menteni közel 60% -a az eszközök cseréje során fém szerelvények kompozit. Erősítés összetett szerelvények Ezt a szabályozási és műszaki dokumentációnak megfelelően végezzük.

Kompozit szerelvények gyártása "Armplast"

A "Armplast" növény önállóan nem fémes kompozit erősítő polimert termel. Számos teljesítményt és többféle típusú verziót hozunk létre - üvegszál, bazaltoplasztikus és glasszalt.

Az üvegszálas megerősítés üvegből készült, és egy üvegszálas rúdból áll, amelynek bazalt erősítő szálának periodikus profilja.

A kompozit és a bazalt szerelvények bazalt rovításból készülnek. Kompozit üvegszálas armatúra viszont van osztva klasszikus üvegszálas szerelvények periodikus profil, üvegszál szerelvények homokos bevonat és homokos bevonat és időszakos profilt. Az ilyen típusú kompozit erősítéssel az ilyen típusú kompozíciós erősítés során a nagyobb tapadási tapadást és periodikus profilt használják. Az átmérők fenti 12 mm által termelt rudak, hossza összhangban az ügyfél, és az átmérők kevesebb, mint 12 mm által termelt öblök.