A háztáji, távol a központi vízellátás, az egyetlen kiút, hogy megszerezze az ivóvíz és a háztartási szükségletek elrendezése önálló forrást. Kevés lehetőség van az ilyen vízbevitelre. Ez egy jól és jól. -Ért kúria A második lehetőség előnyösebb, mivel lehetővé teszi, hogy viszonylag tiszta vizet szerezzen elegendő mennyiségben. A kút fúrásának módjának megválasztása a vízálló tartály mélységétől, erőforrásától és geológiai állapotától függ.

Szabályként a kutak három fő víztartó rétegen fúrnak, a vízminőség, az előfordulás mélysége és a forrás teljesítménye.

1. Az első horizont az igaz. 10 méteres kis mélységben. A minőséged szerint a víz csak technikai igényekre alkalmas. Az elégtelen tisztítás miatt. A szennyeződés mértéke a közeli mezőgazdasági és ipari vállalkozások közelében lévő szezontól függ. A tartály ereje kicsi. A maximális terhelés nem haladja meg a 0,5 m 3 / h értéket. Alkalmas fúrásra abyssinian is vagy jól eszközök. A törzs behatolását egyszerű eszközökkel és snap segítségével saját kezével lehet elvégezni.
2. A második víztartó homokos.Vágási mélység 10 és 50 m között. A vízminőség elfogadható, a mély horizontokon alkalmas az ivási igényekre. Az ilyen forrás vízvisszaadása stabil és 1-2 m 3 / h. Nyissa meg a befizetést gépesített fúrási módszerrel. A kútok átmérője 5-10 cm.
3. A harmadik horizont artesi. Az Aquifer réteg a mészköveken található, amelyek 50 méteres mélységben fordulnak elő. A vizet magas fokú tisztítás jellemzi, és stratégiai erőforrás. A képződés és a vízkiemelés megnyitásához engedélyt igényel. A vízgyártások potenciálja magas - 3-5 m 3 / h. A vízmennyiség stabil. Jól fúrást hajtanak végre speciális technika. Hagyományosan sokk kötél módszert használjon. Az átmérő átmérője az ilyen vízbevitel átlagosan 12 ... 14 cm.

A módszerek osztályozása

A víztartó rétegek kinyitásának módszerei két fő kritérium szerint vannak besorolva.

1. Az alkalmazott mechanizmusok és eszközök szerint:

• Kézikönyv;
• Mechanikai.

1. A fúrási mechanizmus típusával:

• Forgórész;
• Ütéskötél;
• Csavar;
• Oszlop.

A kézi fúrás jellemzői

Módszer kézi fúrás A fizikai szilárdság magas költségeit igényli, de megmenti a berendezést. A lyukakat legfeljebb 25 méternél hosszabb mélységben használják, és végezzük, amíg a fúró eléri a vízálló réteget.

Kézi fúrás használat esetén:

• a fúrófejek (unalmas csavar, bobbing, tekercsek, ulutes);
• rudak;
• csörlő vagy elektromos emelő;
• burkolat;
• a nagy mélységű toronynál dolgozni.

A törzs behatolásának folyamata a következő lépésekből áll:

1. A 40-50 cm-es mélység egy kis gödör kiesik, amelyben az unalmas lesz.
2. Aztán egy személy elkezd forgatni a BORA-t; Amikor elég mélyre lép, együtt kell elforgatnia, akkor - négyünk.
3. Minden 50-70 cm-es belépés a földbe, az unalmasnak ki kell húzni, és tisztítsa meg a szennyeződéseket, nem az egész fejet.
4. Ha a talaj túl kemény, akkor a kapott lyukat vízzel kell önteni.

A bánya vízzel való kitöltése idején a munka megáll. Most csak a szennyeződések piszkos vizet szivattyúzza - kb. 5-7 liter. Ehhez szükség van egy szivattyúra.

A kézi módszer fő előnye alacsony költségű, a törzs homogén szerkezete a hosszban. Mindazonáltal csak sekély mélységben használható. Az ilyen kút áramlási sebessége és élettartama jobb.

A forgófúrás specifikussága

A rotációs módszert a különböző mélységek fúrásakor használják. Már nem képes speciális felszerelés nélkül, nevezetesen az önjáró fúróberendezés, amelynek mérete és felszerelése a munkakörülményektől függ. Amikor a törzs, a shelling mozgást tartalmazó héj elpusztítja a fajtát, fokozatosan elmélyül a tartály.

• A sűrű köves talajban történő fúráshoz az URB-2A2 modellt használják.
• Teljes fejlesztés alatt - MBU-2M.
• Az ipari kutak behatolásához 500 méteres mélység - URB-3A.

A fúróberendezés egy üreges árboctal van ellátva, amelyen belül a mobil tengely el van helyezve. Amikor a tengely be van kapcsolva, elkezd forgatni, ami a véső mozgásához vezet, amelynek éles szélei a kívánt átmérőjű fajtájába lyukasztják.

A behatolási folyamat során az öblítés elkészül, amely alatt a kút az előállított talaj rétegéből felszabadul. A flushing kétféleképpen hajtható végre:

1. egyértelmű;
2. fordított.

Az első esetben a vízsugarat a fenti kútba szállítják; Keverés a talajjal, teljes egészében kitölti, majd a tetején kiderül. A módszer univerzális, mivel bármilyen jól használható, és továbbá kiterjeszti átmérőjét, amely később nagyobb áramlási sebességet biztosít.

Az egyenes mosás hiánya - A víztartó szerkezetének károsodása.

Amikor a hátrameneti mosás, a víz belép az önfotózáshoz, majd a talajjal együtt a szivattyú segítségével kiderül. Ez a módszer biztosítja az áramlási sebesség még nagyobb értékét, de nagy tőkebefektetést igényel.

Ütéskötélfúrás

Ezzel a módszerrel a fajta megsemmisítése éles mechanikai hatás miatt történik, nevezetesen a nehéz ITINE cseppjei. Mint egy ilyen tétel, az alsó hidt üveg egy darab acélcső, barna, végén. A csövek házában több lyukat készítünk a talajból való gyors tisztításhoz, amikor kihúzódnak. A fajta pohár felszabadulása 50 cm-enként történik.

A kábel vagy kötél az üveg hátulján van rögzítve, amelynek másik vége a rig tetején található. A tornyot Breign elővigyázatos kialakításának nevezik fémgerendák vagy 2 m magasságú csövek. A lyukak mélységének 20 m-es fúrásához kötélhokk fúróberendezéseket használnak.

Előnyök

Az ütközési módszernek számos előnye van.

• Használható, hogy tartós köves talajokkal dolgozzon.
• Az üveg nem rontja el a víztartót és a kút falait, és könnyen tisztítható.
• A módszer alkalmazható a talaj jellemzőinek tanulmányozására bizonyos rétegeken.
• A kút telepítése közvetlenül a fúrási műveletek vége után történhet.

hátrányok

A módszer hátrányai közül a következő pontok megkülönböztethetők:

• Alacsony fúrási sebesség.
• A homokos talaj használatának lehetetlensége.
• A módszer csak függőleges fúrásra alkalmas.

Csavaros módszer

Az ehhez a módszerhez használt fő eszköz augor. Ahhoz, hogy megértse készülékét, képzelje el a jéghorgászást, csak nagy méretű. A csiga ugyanúgy működik - az elkészített gödörbe van behelyezve, és egy mobil fúróberendezés segítségével forog.

A csavaros módszert nagy teljesítmény jellemzi - használja, ha a lehető legrövidebb idő alatt fúrást hajthat végre. Ez a sebesség a fajta gyors ásatása miatt a kútból származik - a csiga szilárd csavaros felületén mozog. A csavar átmérője elérheti az 1500 mm-t.

Ezenkívül a csavarfúrás ideális a homok és a mocsaras talaj kezelésére, és nem jelent fizikai erőfeszítést vagy komoly költségek a berendezéseken.

A hiányosságokból kiemelhető a sziklás talajon való használatának lehetetlenségét, valamint korlátozott mélységet - legfeljebb 50 méter.

Oszlopos módszer

Alapvetően az ipari kutak, valamint a kutatási munkák fúrása során használják. A fajta megsemmisült egy speciális bit segítségével - egy üreges csővel felszerelt vágókkal. A talaj behatolására, lecsökkenti a főszerkezetét, majd nem nehéz megmosni a nyomás alatti irányú víz sugárhajtásával.

Az oszlopfúrási módszer nagy funkciói lehetővé teszik, hogy nem csak a fúrófejek, hanem a építkezés - Például, ha szükséged van egy lyukat vasbetonlemez. A vésőt fúróberendezések hajtják.

• A módszer előnyei nyilvánvalóak - Nagy sebességű, kölcsönhatás a fúróberendezés bármely fajával, mobilitásával és kis méretével.
• Hibák Kiválaszthat egy kis átmérőjét az állcsövet (legfeljebb 150 mm) és a koronák gyors lépése, ami többletköltségeket eredményez.

A módszer kiválasztása a három fő paramétertől függ:

• a talaj típusa;
• a törzs keresztmetszete átmérője;
• a behatolás mélysége.

Alacsony mélységben lágy talajon ajánlott csavar vagy kézi módszert használni, szilárd ütéskötélen.

Ezenkívül a fúrás módjának kiválasztása, a további kritériumok figyelembevételével:

• szükséges vízmennyiség;
• a használat gyakorisága;
• vízminőség;
• az autonóm forrás felépítésének költsége, nevezetesen az ilyen kiadások racionalitása.

Mielőtt egy kis mélységű mélységig fúrna, a külső tényezőket figyelembe kell venni - éghajlati viszonyok, szezonális változások a felszín alatti vízben, a mezőgazdasági területek és tárgyak szoros elrendezése káros termeléssel.

Az Artesi Wells telepítésekor a felügyeleti hatóságokban és a vonatkozó dokumentumok kialakításában regisztrálásra lesz szükségük, ezért az idő és a pénz új kiadásai.

Ne feledje, hogy a minőségi vízbefogadás, figyelembe véve a tényezők minden befolyását, sok éven át szolgál. A fúrási sorrend elkészítése előtt szakmai konzultációt kell kapnia, hogy vizsgálatot végezzen a víz jelenlétére, vegye fel a legjobb helyet, hogy a kútot a szeptikus és a cesspool távolságától távolítsa el. Ha hibás üzemzavarokat észlel, akkor jobb, ha nem kockáztathatja munkáját, és segítséget keres az elvégzett szakemberektől.

Számos régióban, ahol a lehetetlen csatlakozó központi vízellátás, akkor igénybe fúrás vízkivételi kutak a földalatti távlatokat.

Elszigetelt a felszíni szennyeződési forrásokból a Strata-sziklák által szabályként, megfelelnek a háztartási vízben telepített egészségügyi normáknak. További tisztítással, áthaladva a szűrőeszközön, kiváló minőségű ivást szereznek.

Amit tudnod kell

A vízfúrási módszer kiválasztásának meghatározó kritériumai a felszín alatti vízszint mélysége és a behatolás alá tartozó geológiai szakasz fajtája. A vízfúró kútok helyesen kiválasztott technológiája lehetővé teszi, hogy gyorsan fúrjon a kút, a fúrás során elkerülhető vészhelyzetek elkerülése érdekében. Ennek eredményeképpen lehetőséget ad arra, hogy ezeket a körülmények között megkapja a legmagasabb áramlási sebességet.

Mit jelent a technológia víz? Ez a különböző sziklák megsemmisítésének módja, a Wellbore tisztítása és falainak rögzítése, a vízhíd felszerelése.

Fúrási módszerek

A mélyvízbevezető kutak építéséhez a forgási és ütéskötélfúrást általában használják. Vízfúrási technológia ezeken a módszerek különböző módon. Mindenki jellemzői nem teszik lehetővé számukra, hogy bármilyen körülmények között korlátozások nélkül alkalmazzák őket. Fúrás technológiák víz fúrótorony a forgatás egy szikla működő szerszám (bit) Ez a cikk ad példát csiga és rotációs módszerekkel.

A csavarfúrás technológiája

A homok és agyag kőzetek, amelyek nem tartalmaznak nagy zárványok, fúrás egy sor apró csigával szállítja a főtt fajtát vágási tetejére. A kétféle csavar fúró a vízkivételi jól a területen is tanulmányozott földtani szerkezet, gyakrabban alkalmazzák folyamatos gyűjtése folyamatos repülés, légi, illetve csavarokat. Ha szükséges, hogy magas színvonalú információkat szerezzen a helyükön lévő sziklákról és mélységekről, a gyűrűs vágás módszerét alkalmazzák.

Folyamatos repülés (patak fúrás) - A főtt fajtát a napi felület csavaroszlopával készítik. Mivel a fúróhéj mélyedik, további csavarok bővülnek. Alkalmazza a homogén homok behatolását kalecks vagy más gyenge sziklák nélkül. A csavarok forgásának sebessége 250-300 rpm. Elfogadhatatlanul felesleges merülés annak elkerülése érdekében, hogy elkerülje a szikla lapátok túllépését és a lövedék keverését az okból. Elegendő terhelés - a csiga saját súlya és a rotátor súlya.

Műanyag és pepoplasztikus agyagkőzetekben a járatok - a véső és a csavaros oszlop a fajtájába vezet, majd a töltés tisztítására. A repülési merülés értéke 1 méteren belül. Rotációs frekvencia 100 és legfeljebb 300 fordulat / perc. Töltsön be 500 N.

A gyenge kőzetekben a csiga oszlopon lévő spirális vésőt használnak - egy bizonyos mélységbe kerülnek, majd eltávolítjuk a csörlő forgatás nélkül.

A gyűrű vágási végzik speciális oszlop csavarok, amely lehetővé teszi, hogy nyerni a mag (unatkozik fajta oszlop) felemelése nélkül a fúrószár a felszínre. Fúró mód: 60-250 rpm, Flight érték 0,4-2,0 m. Ez a technológia a kutak fúrására ritkán használják, főleg geológiai résztvevő szervezetek felderítés, mind a víz fúrás.

Rotációs forgó fúró technológia

Ez a módszer a csőoszlopok nagy behatolási sebességét és nagy teljesítményét érte el. A hátrányok közé tartozik kolmatalation (clanization) vízadó, a magas költségek előállítására agyag megoldás nagy mennyiségű vizes öblítéssel helyreállítani a vízálló a horizont, a tanított fúrás közben.

A forgó egyenes mosással gyakran használatos: az elpusztult fajtát az arcról az agyagoldattal ellátják a felületre, ha a szivattyút a fúrópálcákon keresztül szivattyúzzuk. Meg kell ellenállnia a növekvő áramlás sebességét 0,5-0,75 m / s tartományban. A mosási oldat keringése erősen törött zónákban törött - az iszapal együtt jár. A driller gondosan kell nézni a fúrási mód, csökkentik az axiális terhelést, ha szükséges, és összetöri összetöri törőmunkás zavartalan kifogásának elkerülése érdekében a lövedék.

Nem kell olyan magas mechanikai sebességet elérni, amelyet a forradalmak számának növekedésével ért el: ez a balesetek telik. A véső terhelését és a forgási sebességet a folyékony kőzetek, az álla átmérője és fúrócsövek, az öblítőfolyadék mennyiségétől függően állítjuk be.

A fordulatokat csökkenteni kell:

• a bitparaméter lépései;
• a fúróoszlop átmérőjének csökkentése;
• növelje a sziklák erődjét;
• ha egy kis teljesítményű rétegek (legfeljebb 1,5 m) váltakozó rétegek.

Az URB és a BA típusú forgó telepítéseknél elsősorban II-III sebességgel működik. Az agyag és az agyag-homokfajták behatolását 300-400 fordulat / perc (III-IV sebességgel) végezzük. A kőzetek mérsékelt vár (homokkövek, mészkövek, Mergeli) rotor forgási határok 200-300 rpm. Az erős sziklák 100-200 fordulat / perc rotációs sebességgel törtek fel.

A fúró gondosan figyeli a fúrási módot, csökkentve a tengelyirányú terhelést és a mosás megszakítását, hogy elkerülje a lövedék ragadását. A víztartó nyílásának pillanatát határozza meg az agyagoldat hirtelen csökkenését és a motor terhelésének növekedését. Az oldat keringése erősen törött zónákban törött - a duzzadt szikla és a megoldás repedésekbe kerül.

Ha a víztartó rétegeket kis repedésekkel rendelkező bennszülöttek képviselik, a horizont nyílását kiváló minőségű agyagoldattal végezzük, amely kötelező kimenettel a felszínre.

Technológiai fúrási kutak a vízhez egy kis fúróberendezéssel, hasonló a fúrási technológiához, erős gépekkel.

Kapcsolódó munka

A kútcsövek falainak rögzítését a fúrás után végezzük. Alkalmazza a fémes, azbesztcementet és a műanyag csöveket. A szűrő típusát (lyuk vagy háló) a vízbefogadó szikláktól függően választjuk ki.

A szűrő telepítése előtt az oldatot könnyebb, kívánatos, kívánatos fajsúly Legfeljebb 1,15. A szűrő beszerelése után azonnal mossuk jól vízzel. Ezután a wellness végrehajtása - a folyadékoszlop jól szivattyúzása a jól csavarból. Amikor a mosás és a homok megjelenése elindul az erlifed. A homok elvihetőségének megszűnésével, és a merülő szivattyú a víz teljes megvilágításával van felszerelve.

Egy szabad fújásütő energiája

A Shock-csatornás módszerek problémamentesen vannak feltüntetve alacsony teljesítményű víztartó rétegek (kevesebb, mint 1 m). Lehetőség van a maximális áramlási sebesség elérésére - a vízalapú sziklák kiszámíthatatlanok. Már nem szivattyúz.

A módszert használják:

• szegény terepen;
• vízmentes körzetekben, ahol a megoldás előkészítésére szolgáló vízbeállítás lehetetlen;
• ha több horizont vizsgálatának elválasztása szükséges;
• nagy kezdeti átmérőjű kutak esetében.

A sokkkötélfúrás hátrányai:

• egy kis takarmánysebesség;
• nagy csőfogyasztás a csúcson;
• fúrási mélység (legfeljebb 150 m).

A freakfall lövedék sokkinak normál frekvenciáját kiszámítják. Ez fordítottan arányos a négyzetgyökkel az esés magasságából: az óvatosság fölötti felemelés magasságának növekedésével csökken az ütések gyakorisága, és éppen ellenkezőleg, a magasság csökkenésével csökken, a A sokkok száma növekszik.

Erőt és e-mailt kell

A felszín alatti vizek tükrözésével (szabályként ezek a felszín alatti víz) és egy geológiai vágás, a laza sziklák hajtogatva, a beépített kútban fúrható, az emberek izmos erejével - elegendő 2 ember.

A víz fúrási technológiája egyszerű. Alkalmazhat egy pontozási módszert vagy augert.

Az acél 1 hüvelykes acél vezetéséhez előzetesen 2 vagy 3 méteres szegmensekre kerül. A végén a kültéri szálakat. Mivel a vágott vágások elmélyülnek, a belső szálakkal ellátott csatlakozók kapcsolódnak. Egy speciális acélcsúcsot (szárat) kúp formájában gyártunk, amelynek alapja 1 cm nagyobb, mint a cső átmérője. A csőhöz hegesztve. A tipp fölötti csőhossz méterére (elegendő 60 cm) van hozzárendelve egy primitív szűrőhöz - egy víz meghajtóegység a víztartó víz behatolásához. A 6 mm-es fúrót 5 cm-es lyukakat készítenek egymástól.

A két különálló részből álló eltömődött eszköz a csőre kerül. Először - álljon meg egy kúpos lyukkal a csőhöz. A kimenete nagyobb, mint a hajtott cső külső átmérője 5 mm-rel, ami elegendő ahhoz, hogy a két ék aljára való résbe kerüljön - a fém csonkolt kúp szárított döntése. A kúp csúcsának átmérője valamivel nagyobb, mint a cső átmérője, de kevesebb, mint a stop kimenete. A második rész a sokk "baba", a rakomány egy átmenő lyuk alatt a cső alatt és két fogantyú az emelésre a fókusz felett.

Amikor a nők leeresztése a sztrájk pillanatában, a lyukon lévő lyukra összpontosul, és tartsa a hajtott csövet a "karjukban". A csővágás vezetése után a kúp kiütötte, a cső növekszik, a következő szegmenssel lendül. Átrendelte az ékekkel való összpontosítást, tegye a "Baby" -t, és folytassa a csövet a víztartóba. Rendszeresen meg kell fordítania a csövet a tengely körül.

A lyukban lévő víz megjelenését úgy határozzák meg, hogy csökkenti a húsz húszához kötődve. Ha a tetejére nedves, akkor a vízbe mélyült. Fontos, hogy ne "csúszsa meg" ezt a réteget, és vizet ad. A cső perforált végét el kell hagyni ebben a vízzel telített fajtában. És elkezdi szivattyúzni a minisztereket az elején kézi szivattyú. A vízilabdákként a felszíni víz elektromos szivattyút átszivárognak a szivattyúzásba.

A lyukak csavaros kézi fúrása a vízen - a technológia hasonló a fúróberendezéshez, amelyet két ember helyébe helyeznek. Természetesen a fúrás mechanikai módjának paraméterei nem befolyásolják. Néhány kézműves helyettesíti a fizikai erőt a mechanizmusokon.

Víztestek fúrása

A technológia egyszerű az anyagok, az erő és az idő minimális költségeivel. Feltételek - A kút mélysége 10 m-re, a vágást laza talajokkal hajtják össze.

Berendezések - Vízkapacitás (minél nagyobb az összeg, annál jobb, de lehet, hogy egy hordó liter 200-ig 200). A csövek forgatásához kapu két csövet és egy kapcsolóbilincset készít.

Anyagok: 120 mm átmérőjű cső, hosszú hosszúságú. Az alsó végén a fogakat vágják, a felső vég egy karimával van felszerelve, amely illeszkedik, amelyen keresztül a hordó alatt lévő víz a "KID" szivattyú által létrehozott nyomás alatt van. A perem rögzítéséhez a cső szélére, 4 fül az M10 csavarok alatt lyukak hegesztve.

Munkavégzés: Könnyebb együtt dolgozni. Időköltségek - 6 méter csúcsok az 1-2 órás sublinks mentén.

Fúrási folyamat: Egy mérőelem mélységének mélységét ássa be, állítsa a csövet függőlegesen rá, és szivattyúzza a vizet a szivattyúval. Víz, az alsó végén a vágókkal, mossa meg a földet, felszabadítja a helyet a cső alatt, ami saját súlya alatt lesz. Csak megosztott, forgassa el a csövet, hogy a fogak összezsugorodjanak a fajtára. Tenyésztési részecskék nyomás alatt kilépni vízzel a gödörben. Ehhez sovány vizet, és fordíthat, hogy újra használjon az öblítéshez. Miután elérte a víztartóságot, távolítsa el a karimát, és a víz szintjén a vízszint alatt, de ne érje el az arcot, a szivattyú szivattyúzásra merül.

A vízbevezető kutak típusai

Ezek szűrőre és szűrésre vannak osztva. A szűrőszintű kutak a víztartó rétegekben vannak elrendezve, finom szemcsés homokokkal vagy stabil törött sziklákkal. Más víztartó rétegek esetében a szűrő a vízmentes kőzetek frakcióitól függően van kiválasztva.

Küldje el a jó munkát a tudásbázisban egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

A diákok, a diplomás hallgatók, a fiatal tudósok, akik a tudásbázisokat használják tanulmányaikban és munkájukban, nagyon hálásak lesznek.

Posted on http://www.allbest.ru/

Bevezetés

3. A kutak

3.2 Jól kegyelem kiszámítása két forgalmi dugó módszerével

3.3 Felszámolási jól tamponázs

IRODALOM

jól cementes fajta hegy

Bevezetés

Jelenleg, jól fúrás, többcélú termelés és modern iparági ajánlatok nagy választás Technikai eszközök és technológiák, amelyekben meg szeretné érteni, hogy meghozza a megfelelő döntést. A piacgazdaság és a kemény verseny között az altalaj-felhasználók között a vonatkozó követelmények szakemberek számára készültek, mivel az egész vállalkozás sikere a képesítések és tudásuk szintjétől függ, néha az intuíció szintjén.

1. Amíg a fúrási kutakról

A fúrólyuk áthalad a sziklák vastagságán keresztül, hogy elérje a kívánt tárgyat - az érc test, olaj, gáz, víztartó stb. Így a kút mesterséges ásatás a hegyi hegységben. Ugyanakkor vannak rokonok a rendeltetésükre, de más formájú ásatás - bányászati \u200b\u200btermelés (bányák, galéria, karrier), amelyből a kút jelentősen eltér a legkisebb mélységben a mélyedés mélyén a penetráció. Ebben az értelemben ez a leggazdagabb és leggyorsabb, hogy elérje a boncolás tárgyat. A kút keresztmetszetében van egy kör alakú, mivel a fúrást általában a forgásmód végzi, míg a kör átmérője nagyon kicsi, mint a hosszú centiméterek, kevésbé több tucat centiméter mélységgel több száz méterben, még néhány kilométerben is.

Fúrás, különösen mély - meglehetősen összetett termelés, amely speciális technikai eszközöket igényel, amely a komplexumban fúróberendezésnek nevezik. Tartalmazza a következő fő csomópontokat: fúróberendezés (vagy árboc), erőberendezés vagy áramellátás - motor, fúróberendezés és fúró szivattyú. A fúrás és a design kialakításának módjától függően a telepítés forgó, dobok, rezgés, turbinák stb. A közlekedési módszer szerint álló, szintén helyhez kötött, mobil, önjáró és hordozható.

1.1 Alapvető műszaki koncepciók, célkútok

A kút átmérőjét a kőzet elválasztó szerszámának átmérője határozza meg, és 16-1500 mm távolságban változik.

A Wellbore hossza a szájtól a kút alsó részéig, az általa mérve tengelyirányú vonalak. A kút mélysége a száj szája és a mélység skála (z tengely) közötti különbség. 12500 m.

Jól elemek:

Őrnagy is - A kút kezdete, azaz a föld metszéspontja a föld felszínével vagy a bányászat felületével.

Bogging - A kút alja

A kút falai - A kút oldalsó felületei.

Test hordó - helyet a kút által elfoglalt belekben.

A vágás kialakításának módja szerint a fúrás ezüstre és oszlopra oszlik (1.1. Ábra).

Bontás fúrás - fúrás, amelyben a sziklafajta elpusztul a vágóhídon. Core fúrás - fúrás, amelyben a sziklafajtát a Core karbantartásával megsemmisíti a ring zam. Kern - Oszlop a kőzet kialakítása a kút alján lévő gyűrű megsemmisítése következtében.

A fúrási időközök mm-es fúrási időmérőinek fő mérete; Átmérők külső és belső oszlopok házcsövek mm-ben; A szájról származó időközönként a vágásra m; A kút teljes mélysége és hossza a szájból a vágásra m.

A fúrási kút térbeli elrendezése: 1) a száj koordinátái X, Y, Z; 2) a kút iránya; 3) a kút lejtőjének szöge; 4) a kút azimutja; 5) Mélység (1.2. Ábra).

A kút fúrásának irányában a törzs alakja és a kutak száma a következő csoportokra oszlik: 1-függőleges; 2-ferde; 3- vízszintes; 4 - felülvizsgálat; 5 ívelt; 6- multisolves

A fúróberendezés egy fúróberendezésből (vagy árbocból), fúró- és energiaeszközökből áll, amelyek fúrás közben szükségesek. A fúrás módszerétől függően a fúróberendezések forgó, sokk, rezgés, stb. A járművektől függően helyhez kötött, mobil, önjáró és hordozható:

Rendezett célként a fúrófejek három fő csoportra oszthatók: geológiai feltárás, működési és technikai.

1 - Geológiai feltárási kutak:

· Csodák

· Keresés

· Felfedezés

Hidrogeológiai

· Mérnöki és geológiai

Szeizmikus

Szerkezeti

· Támogatás

· Parametrikus

2 - Működési kutak:

· Víz fogyasztás

· Olaj és gáz

· Wells földalatti széngázifikáció

· Kútok a bányászathoz

· Geomechnológiai kutak

3 - Műszaki kutak:

· Robbanásveszélyes kutak

· Schurf törzsek és bányák

1.2 Fúrás gyártási műveletek

A gyártási folyamatként történő fúrás az egymást követő műveletek sorozatából áll,

1. Fúróberendezés szállítása fúrási pontra;

2. A fúróberendezés felszerelése;

3. Valójában fúrás (törzendőr penetráció), amely magában foglalja:

a) Tiszta fúrás, azaz a rock-rock közvetlen megsemmisítése egy remekötélkötélen keresztül;

b) A levágás tisztítása az elpusztult fajtól, és az alulról a kút szájából történő szállítására szállítja. Mosás vagy tisztítás közben történő fúráskor, valamint a fúrás során ez a művelet a főtiszta fúrással kombinálódik;

c) A jelenet-emelési műveleteket a kopás a szigorú eszközbe cseréljük, és a mag (fajtájú minták) felemelésére.

4. A kút falainak rögzítése instable fajtákban, azaz képes összeomlásra (törött, gyengén kapcsolt, laza, ömlesztett és lebegő), amely kétféleképpen előállítható:

a) A csövek burkolatának rögzítése a kútban, amely fúrásmegállót igényel;

b) mosófolyadékok rögzítése, a kút falainak rögzítése, amely egyidejűleg készült fúrással

5. Vizsgálatok és tanulmányok a kútban (görbület mérése, naplózás stb.

6. Nos tampony annak érdekében, hogy a víztartó szétválasztása és elkülönítése eltérő legyen kémiai összetétel Vizek vagy az olaj- és gázszigetelő vízvezeték szigetelésére.

7. A szűrő és a vízfelvételt a hidrogeológiai lyukban és a hidrogeológiai vizsgálatok gyártása (a vízszint mérései a kútban, a vízminták kiválasztása, az áramlási sebesség meghatározása próbaváltás).

8. A balesetek figyelmeztetése és megszüntetése a kútban.

9. A lyuk burkolatának és felszámolásának eltávolítása után a feladat teljesítése (felszámolási tamponage).

10. A fúróberendezés szétszerelése és új fúrási pont

A felsorolt \u200b\u200bmunkafúrási műveletek következetesek, azaz sorozatban és ugyanazon brigádon végezhetők.

Ha több kutakat kell fúrni, és a mentési fúróberendezések jelenlétében a feltáró műveletek felgyorsítása érdekében egyes működési műveletek párhuzamosak lehetnek, azaz két vagy több speciális csapat végezhetők. Például a fúrófejtés a fúrást hajtja végre, és a kút rögzítését; A szerelőlemezek csak a szállítás, a telepítés, a fúróberendezések szétszerelése, a kúpok felszámolása; A naplózó brigád csak naplózással és így tovább.

1.3 Alapvető technológiai koncepciók és fúrásjelzők

A fúrási mutatókat a kútok eredményeinek mennyiségét és minőségét jellemző paramétereknek nevezik. A legfontosabbak: a sebesség, a költség 1 m fúrta, a mag kijárat százaléka, a Wellborore iránya stb.

A fúrási mód olyan paraméterek kombinációja, amelyek a fúró által változhat.

Például forgási fúrással a fúrási mód fő paraméterei: 1) a hintázó eszköz tengelyirányú terhelése; 2) fúrásfejlesztő forgási frekvencia;

3) a kezelőszer minőségét (víz, fúró sár vagy sűrített levegő); 4) Volumetrikus áramlás, azaz a tisztítószer időtartama egységénként.

A következő fúrómódok fajtái megkülönböztethetők: optimális és különleges.

Az optimális fúrási mód olyan fúrási módú paraméterek kombinációja, amelyek e geológiai és technikai körülmények között maximális fúrási sebességet biztosítanak a kőzetválasztó szerszám ebben a méretírásában, és a szükséges minőségi mutatók megadásakor: a Wellbore és a magas mag kijárat megfelelő iránya .

A speciális fúrási rendszer speciális technológiai feladatok kombinációja. Például az ásványi anyagok magját speciális technikai eszközökkel, a jólétet, a jólétet egy adott irányba történő kiegyenesítésével, stb. Ebben az esetben a fúrási sebesség nagysága alárendelt értéke van.

A fúrási járat a következő működési műveletekre fordított munkák összetettsége: 1) a fúrási lövedék leereszkedése a kútban; 2) tiszta fúrás, azaz jól haladva (főművelet); 3) A fúrófejlesztő felemelkedése a kútból.

2.Hysico-mechanikai tulajdonságok a sziklák és azok hatásuk a fúrási folyamatra

A hegyi fajták különböző jellemzők szerint vannak besorolva. Eredetileg oszlanak meg: magmatikus vagy kitört; (mély és bővült); üledék (mechanikus vagy chip, kémzsogén, organogén); Metamorf, amely magmatikus és üledékes sziklákból alakult ki nagy mélységben nagy nyomás és a fúrás, a sziklák fizikai-mechanikai tulajdonságai, amelyek meghatározzák a pusztulás fajtájának ellenállását, és következésképpen a teljesítmény és a költségek fontosak. A sziklák fizikai tulajdonságai jellemzik fizikai állapotukat. A fizikai tulajdonságok, a sziklák közvetlenül vagy közvetve befolyásolják a fúrási eljárást: ásványi összetétel, a kapcsolódás mértéke, a porozitás, a sűrűség, az arány, a szerkezet, a textúra, a szemcsék.

A sziklák mechanikai tulajdonságai a fizikai külső megnyilvánulása, és a deformáció és a megsemmisítés képessége. Ezek közé tartoznak a következők: tartósság, erőd, dinamikus erő, keménység, rugalmasság, törékenység, plaszticitás, abrazivitás stb. Általában a kitörött sziklák a legtartósabbak, majd metamorf, majd üledékes, bár nem kivétel nélkül. A szikla ereje jelentős hatással van a viharvert. Van gránit, és van egy viharvert gránit, a második erőssége sokkal alacsonyabb.

A kőzetek fizikai-mechanikai tulajdonságainak vizsgálata szükséges 1) a fúrási mód kiválasztásához és a legtermékenyebb hintaszerőkészülékek kiválasztásához; 2) Rational fúrási technológia kialakítása és a kút falainak rögzítése; 3) A munka területének geológiai felmérésének bővítése. Különös figyelmet fordítanak a magok fizikai-mechanikai tulajdonságainak tanulmányozására a támogatási kutakból, mivel ennek a tanulmánynak az eredményeit használják az új kutak fúrásának projektjében.

2.1 A sziklák osztályozása a kapcsolat mértéke szerint

A csatlakozás mértéke szerint a Rock Rocks négy fő csoportra oszlik: szikla, összekapcsolt, laza (ömlesztett) és úszás. A sziklafajták különböző, általában nagy keménység jellemezhetők, mivel a molekuláris tengelykapcsoló erők ásványi szemének jelenléte, amelyek a fajta megsemmisítése után nem állnak vissza. A kvarc tartalmú kőzetfajták kvarctartalmú és nem veteránokba vannak osztva. Az elsőt a nagyobb keménység és abrasivitás jellemzi. A csendes sziklák eltérnek a sziklás kisebb erejétől. Általában ezek bizonyos típusú üledékes kőzetek, amelyekben a chipanyag egy másik készítmény vagy szerkezet cementes tömege társul. Például különböző homokkövek különböző homokkövek. A fodros kőzetek (ömlesztett) olyan ásványi anyagok vagy fajták mechanikai keveréke, amelyek nem kapcsolódnak egymáshoz. A swatching fajták képesek áramlni, ezeket általában vízzel mossuk vízzel (úszó), de a szikla képes tenyészteni és szilárd állapotban, például jégben.

2.2 A fúrás szikláinak csapata és besorolása

A fúrást Rock-ellenállásnak nevezik a szikla elválasztó eszköz behatolásához. A fúrás összetett funkció, elsősorban a sziklák mechanikai és csiszoló tulajdonságaiból, másrészt a használt berendezésekből és fúrási technológiákból, nevezetesen: módszer, típus- és megsemmisítési terület. A fúrás az egyik legfontosabb tényező, amely meghatározza a munkaerő-termelékenységet a fúró kutak folyamatában.

A forgási kéreg fúrás esetén az összes sziklák tizenkét kategóriába sorolhatók a fúrási nehézségek növelésére. Az egyik kategóriába tartozó osztályozás kritériuma a mechanikai fúrási sebesség standard körülmények között. Nem mindig lehet pontosan meghatározni a Mechanikus fúrási sebesség nagyságában lévő sziklák vizuális kategóriáját a termelési körülmények között. Mindazonáltal ez általában az alapdokumentáció során történik. Ilyen vizuális és szubjektív módszerrel a pontatlanságok nem zárhatók ki a fajta hozzáállása egy kategóriába vagy egy másik kategóriába, és a geológus tapasztalata fontos. A fúrás a fúrási módszertől függ. Ezért a különböző fúrási módszerek esetében a sziklák osztályozását fúrásra fejlesztették ki, amelyben a rock-sziklák kategóriákba vannak csoportosítva, a Heateness indikátortól függően. Az alábbiakban az oszlop módszerrel történő tárolásával a fajták besorolása. A fajta számára a releváns kategóriához való hozzárendelésének kritériuma esetén a boreal mélyedést 1 órás tiszta fúrási időn belül fogadják el. Az I kategóriák áramlási sebessége 20-30 m / óra; XII Kategória - 5-10 cm / óra.

2.1. Táblázat.

A rotációs mechanikus fúró kutak fúrásának osztályozása

Kategória	Az egyes kategóriákra jellemző hegyi fajták
	Tőzeg és zöldségréteg gyökerek nélkül; laza: vágy, homok (nem lebegő), szopog kavicsok és törmelék nélkül; Nedves és megvilágított talajok; LAMING LOAMS; remegés: a kréta gyenge
	Tőzeg és zöldségréteg gyökerekkel vagy kis sekély (legfeljebb 3 cm) kavicsos és törmelékkel; Zsírok és loams, amely akár 20% -os sekély (akár 3 cm) kavicsot vagy törmeléket ad; A homok sűrű; Suglink sűrű; lösz; Laza; Nyomás nélkül lebeg; jég; közepes sűrűségű agyagok (műanyag-szalagok); egy darab kréta; diatomit; korom; kősó (Halite); Elárasztott kaolinizált időjárási termékek kitörött és metamorfizált burrows; vasérc okker
	Suglink és homokos, amely több mint 20% -os sekély (legfeljebb 3 cm-es) kavicsot vagy törmeléket ad; szorosan; Dresba; lebegő nyomás; Clay gyakori intolingers (legfeljebb 5 cm) gyengén cementes homokkövek és mások, sűrű, merghelisy, csuklós, homokos; Alurrolite Clay gyenge cementált; Homokkövek, gyengén cementált agyag és mészkő cement; Marl; Mészkő-menedék; kréta sűrű; Magnezit; A gipsz finom kristályos, viharvert; Stone Szén gyenge; barnaszén; Talc Slates, amely minden fajta megsemmisült; mangán érc; vasérc oxidált, laza; Boxits agyag
	Riasztás, amely az üledékes fajták kis galériájából áll; Fagyasztott víztartó rétegek, Il, tőzeg; Aleurolit sűrű agyag; homokkövek agyag; Mergel sűrű; nem 1gtot1 "mészkő és dolomitok; magnezit sűrű; porózus mészkő, tufa; agyag gipsz; kristályos gipsz; anhidrit; kálium-sók; kőszén; barna szén, kaolin (primer); agyag, homokos agyag, éghető, szén, alvrolit; Serpentinites (Serpentine) erősen viharvert és oethális; lazán sír a klorit és az am-fibol-csillám kompozíció; kristályos apatitis; erősen viharvert dimits, peridotitis; kivéve a viharvert; martitit és hasonló ércek, erősen viharvert; boksiti
	Kavicsos törmelék; Annzly kavics, kötve agyag vagy homokos agyag anyag jégrétegekkel; fagyott; homokdoros és öltözködés, megvilágított agyag, homokkövek, homokkövek mészkő és mirigy cement; aurolithi; Argillit; Argillit-szerű agyagok, nagyon sűrű, sűrű, nagyon homokos; Az üledékes sziklák konglomerálása homokos agyagra vagy más porózus cementre; mészkő; üveggolyó; Dolomitok Mergelisy; Anhydrite nagyon sűrű; Porózus időjárásálló; Kőszén szilárd anyag; Antracit, vas-foszfor; Glpnist-Sali pala, nyál, talk-klorit, klorit, klorit-agyag, szeriit; Serpentinites (tekercsek); viharvert albitophyra, keratofirok; Serpentinizált vulkáni túrák; Az időjárás által érintett dunitok; Kimberlites kiborcolt; Martitit és Yul hasonló ércek, laza
	Anhydrites sűrű, fertőzéssel szennyezett anyag; Agyag sűrű fagyasztott: agyagok sűrűek a dolomit és a sideritals; Konglomerátum üledékes fajták mészkőcementben; Sandstones Fieldwall, Quartz-mészkő; AlaVerite kvarc zárványokkal; mészkő sűrű dolomyted, meghajlott; Dolomitok sűrű; Olonok; agyag agyag, kvarc-szericit, kvarc-nyál, kvarc-klorit, kvarc-klór-szericit, tetőfedő; klórozott és illeszkedő albitophyra, keratofirok, porfiritok; Gabbro; Argillitis gyenge tele van; A viharvert nem érinti a dunitokat; A viharvert által érintett peridotitis; Ambélyegek; Nagykristályos pirocyeniták; Talc-karbonátfajták; Apatitás, icentes epidoto-kalcit; lenyelni a criedane-t; A barna csapatok handosak; Hematito-martite érc; Siderites
	Argilliták helyettesítettek; Riasztás a kitörött és metamorf sziklák (folyó); zúzott kő sziklák nélkül; Konglomerátumok a kavicsokról (legfeljebb 50%) kitörött sziklák a homokos agyag cement; Az üledékes fajták konglomerátuma szilícium-cementben; Sandstick kvarc; A dolomitok nagyon sűrűek; rágott terepfal homokkövek, mészkő; Hangszórók erős sűrű; foszfor-tűzhely; gyengén kicserélték; amfibol mágneses, kummingtonite, cornopantia, klór-hullámosított; Gyengén illeszkedő albitophyra, keratofirok, diabáz tufok; viharvert: porfír, porfiritok; nagy és közepes vágott, viharvert gránit, shenietites, dioriták, gabbro és más kitört fajták által érintettek; Pyroxenites, érc pyroxenites; Kimberlites bazaltidoid; Scarns Calcite-tartalmú Avgito-gránátalma; kvarc porózus (törött, orrú, okker); Barna Zoneznyaki orrú porózus; chromitok; szulfidércek; Martito Sideritene és hematit érc; Amficibil mágneses érc
	Argillitis szilícius; A mészkő cementben kitörött fajták konglomerátumai; A dolomitokat sörözik; a mészkő és a dolomitok helyettesítése; Foszforiták sűrű tartály; A salánsok cserélve: kvarc-klorit, kvarc-oracit, kvarc-klór-epidotes, nyál; Gneise; Mediterrán Albitophyra és Keratophyra; Viharvert basals; diabázok; Andesitis) dioriták, amelyek nem befolyásolják az időjárás; Labradoriták; peridotitis; finom szemcsés, viharvert gránit, shenietites, gabbro; a gránit gránit, a pegmatiták, a kvarc-turmalin fajták által érintettek; A sálak nagy és közepes vágott kristályos avgito-gránátalma, avgito-epidotes; epidózok; kvarc-karbonát és kvarc-baritfajták; Barna csapatok porózus; Hydro-hematit ércek sűrű; Quartzites hematit, mágneses; cchedan sűrű; Boxitis diaszpóra
	A viharvert nem érintett alapok; A szilícium-cementek törtfajták konglomerátumai; Karszt mészkonok; szilícium homokkövek, mészkő; Dolomitok szilícium-dioxid; Foszforiták újratelepítve; Silicleal shale; Quartzites magnetit és hematit vékony sáv, sűrű martito-magnetit; Cornea amfibol mágneses és szericiit; Albitophyra és Keratophyra; Fóliák; Porphyry főzött; A diabázok finom kristályok; hűtött tufok; Oroging; a viharvert lipariták, mikroszkópok; Nagy és rezisztens gránit, gránit-gnais, a nagyságok; Shenites; Gabbro Norita; pegmatites; Bereziták; Megvilágos finom kristályos Avgito-epidoto-gránátalma; Case-Grenado-hedenbergitis; CHARLED durva gabona, gránátalma; Okvarzna ampilitis, Cchedan; Quartz-Tourmaline sziklák, amelyeket nem érinti az időjárás miatt; A barna sínek sűrűek; kvarc jelentős mennyiségű cchedánnal; Baritis sűrű
	Vonno-kavicsos üledékek a kitörött és metamorperes sziklák; Kvarc leeresztő homokkövek; Jepilles; az időjárás, a foszfát-szilícium fajták; A kvarcok nem egyenletesek; szaruhártya szulfid burkolattal; Quartz Albitophyra és Keratophyra; lipariták; finom szemcsés gránit, gránit gnios és granodiorok; mikrográfok; Pegmatites sűrű, erősen kvarc; Skarnye finomszemcsés gránátalma, perizol gránátalma; Mágneses és Martite Ore, sűrű, szaruhártyákkal; A barna sínek cseréje; Quartz lakossági; Porphyirites nagyon főzött és visszhangzik
	Albitophyra finom szemcsés, oroging; A viharvert nem érinti; shale yashimoid szilícium; Quartzites; Robbantott vas, nagyon szilárd; Kvarc sűrű; Korund fajták; Jespilles hematito-martitovyv és hematito-magnetit
	Attól függetlenül nem érinti a viharvert monolitikus leeresztő jares, a flint, a jasper, a szaruhártya, a kvartziták, az egrin és a korund sziklák

Amint az a táblázatból látható, hogy hozzárendeljük a fajtát egy kategóriára, vagy hogy a stabilitási kategória a nevére, több meghatározás határozza meg a sziklák tulajdonságait és állapotát.

3. Nos tamperikus

A kútminőséget az egyéni időközök szigetelésére szolgáló munkáknak nevezik. A tamponációt a fúrólyuk összeomlása és a sziklák eróziójának megakadályozása érdekében hajtjuk végre a burkolatcsövek térben, az aquifer vagy más horizont elválasztása a vizsgálatukhoz, átfedő repedésekhez, üresség, üreg, a vízpartok kiküszöböléséhez, a mosófolyadék elnyelése a fúrás során.

Ábra. 3.1 Általános rendszer Tamponage:

1 - A burkolat oszlopa; 2 - szemét anyag; 3, 4, 5 - izolátum, vízálló és víztartó rétegek.

Fúvás közben folyékony és gáz-halmazállapotú ásványi anyagok, valamint ásványi sók, szükség van az ásványi anyagok tartályát a túlzott rétegekről. Az egyéni horizontok szigetelése a kútban szükséges ahhoz, hogy megakadályozza a talaj és a tartály víz behatolását az ásványi anyagok tartályába. A produktív tartály közeledik, a kút, a kút megáll a vízálló átfedési rétegben. Ezután a burkolórudat a kútba esik, és az oszlop alja és a kút fala közötti gyűrű alakú tér vízálló anyaggal van kitöltve. A gyűrű alakú tér tambónia, a burkolat védett a nyomás tömörítéséből és a mineralizált talajvíz korrozív hatásainak.

Állandó és ideiglenes tambony alkalmazása. Állandó tambony hosszú ideig történik. Állandó tamperális, az abnormális tér elszigetelt a Wellborőr. Az ideiglenes tamponáció az egyéni horizont szigetelésére szolgál, és a kút vizsgálati időszakára kerül.

A tamponáció a különböző kémiai összetételű víztartó rétegek nézeteltetéséért és szigetelésére készül. Például, izolálására keserű-sós vizet iszik, szigetelése vízadó olaj és a gáz, a minta gyártása víz porózus tartályba, hogy megvédje burkolóanyagot korrózió ásványvizek, hogy megszüntesse a talajvíz mozgását a fúrólyuk kibontásakor burkolat és jól elimináció.

Clap, cement, agyag-cement keverékek töltőanyagokkal, gyorskapacitású keverékekkel (BSS), bitumenek és gyanták, tampon által készített anyagokként szolgálnak.

Az agyag tampóniát a sekély feltárás vagy hidrogeológiai kutak fúrásakor használják. Ha van egy 2-3 m agyag réteget a helyén a vázolt tampony, akkor a tamponization végezzük meghatározásával a cipő a burkolat esetében a burkolóanyag az agyag, pre-próbálják ezt llast 0,5-0,6 m.

Az agyag hiányában vagy a réteg elégtelen teljesítményével a kút alsó része viszkózus agyaggal van kitöltve, a kúpos dugó be van helyezve a burkolatcsík cipőjébe, amelyet agyaggal a gyűrű alakú térbe szorítanak. A tamperáció befejezése után a forgalmi dugók törtek.

A cementcementumot jól cementnek nevezik. A kegyelmet a víz, az olaj, a gáz, és azokban az esetekben használják, ahol hosszú ideig tartós és szűk tamponra van szükség.

A Cementing Wells esetében a Portland Cementen alapuló tiponight cement.

Vízzel való keverés után a Taponight cementnek olyan szivattyúk által szivattyúzható oldatot kell előállítani, amely idővel sűrűsödik, majd vízálló cementkőbe fordul. A cementhabarcsot a lehető leggyorsabban kell előállítani, hogy megakadályozzák a tömítéssel az injekció beadása alatt a kútba. A cementhabarcsot a cementometellekben vagy egy autóra szerelt speciális cementing egységekben állítjuk elő.

A feltárás során a legszélesebb körben alkalmazott módszer a burkolat cipőjének bemerülése egy cementoldatban, a kút aljára öntve. A rock cementing a burkolatoszlop alsó sűrítő részének izolálására kerül sor. A cementhabarcsot az öntőcsövek között 2-3 m magasságba öntjük.

Miután eltávolította a töltőcsöveket a kútból, a burkolatoszlop leereszkedik az alján. A cementhabarcsot követően a burkolatcsövek dugója megduzzad, és folytatja a fúrólyukat.

A kutak ideiglenes tamponációját a víztartó (olaj- és gázterület) horizontjainak különálló tanulmányának rövid időtartamán végzik.

A kút egyes részeinek nézeteltéréséért, a kutatásnak (szivattyúzás, injekció), használjon speciális tamponokat, az úgynevezett csomagolók. A működés elvének megfelelően az egyszerű és kettős hatású csomagolók megkülönböztetik. Az egyszerű cselekvési csomagokat egy jól két elszigetelt területre különítik el egymástól, és kettős hatással - háromra.

A csomagoló hatásának elve azon a tényen alapul, hogy ha a gumi mandzsetta vagy párna-bővítése megbízhatóan tömörül a kút falai között, valamint a csövek csövei, amelyeken a tampon leereszkedik. A kútban lévő gumi mandzsetta (párna) mechanikusan kombinálható, vízzel vagy sűrített levegővel.

Hidraulikus csomagoló (8.2. Ábra) két gumi kamrával 3 (kettős hatás) leereszkedik a csőoszlopban lévő kútba. A 3-as kamrában lévő 2 csöveken keresztül történő nyomás alatt lévő víz a 3. kamrában megnyomja őket a kút falához. Így a kút három részre oszlik. A 4 szűrőcsőn keresztül a csomagoló telepítése után tapasztalt szivattyúzás vagy naolok gyártása.

Burkolat nélkül. Az öblítőfolyadék felszívódásának leküzdése a kút átmérőjének csökkentése nélkül a különböző készítmények BS-jét alkalmazzuk. Adagolás keveréket tartalmazó portland cement, agyag oldatot, folyékony üveg, marónátron és a víz minőségétől függ a cement és agyag. A mennyiség cseréjével folyékony üveg és a kaustikus szóda szabályozza a keverék tulajdonságait és az időzítését. 20-35 perc elteltével a BSS előkészítése után elveszíti a mobilitást, és 1-1,5 óra elteltével a megragadja. A szintetikus gyantákon alapuló tampon-levegő keverékeket úgy alkalmazzák, hogy töltőanyaggal és utáni bevezetéssel keverjük össze a keményítő keverékbe.

A tampon keverékeket az öblítőfolyadék felszívódásának helyére kell szállítani a mobilitás elvesztésére. Az elegyet az alábbi módszerek valamelyikével szállítjuk: 1) a sekély kút száján keresztül történő öntés; 2) átnyomva a fúrószár, 3) az oszlopban beállított, alatt zárt az agyag dugót, majd a extrudálásával kipirulás folyadék; 4) Speciális tampon eszközök használata.

Az abszorpciós zónába szállított tampon keverék az expozíció után a megszilárdulást, duzzad.

3.1 Jól cementelés gyártása két forgalmi dugóval

Ha a külső térben lévő cement emelésének nagymagassága szükséges (bármilyen távolságra alulról, a kút szájáig), a forgalmi dugók elválasztásával nyomás alatt van. Ebben az esetben két elválasztó csövet és a cementfejet használják. A szétválasztó dugók tömítő gumi mandzsettával vannak felszerelve. A felső cső szilárd, és az axiális csatornát az alján végezzük, üveglemezzel vagy gumi membránnal borítva.

A gyűrű alakú tér öblítése. A cementfej 1 eltávolításán keresztül (8.1. Ábra, A) a mosófolyadékot a kút mosásához használt mosási folyadékot injektáljuk. Ugyanakkor a burkolatoszlopot a kút szájánál felfüggesztik egy főtt bilincs segítségével, és nem érinti.

Bevezetés az alsó cső burkolatcsövekbe. Ehhez a cementfej lecsavarva van az oszlopból, és az alsó dugót a burkolat szájánál adjuk be. Ezután csavarja be a cementfejet a benne rögzített felső dugóval.

A cementhabarcs kisülése a burkolatoszlopba. A felső dugó mentessége és az oszlop mentén. Csúsztassa a cementfej visszahúzható dugójait, a felső cső felszabadítását, és a mosófolyadékot (agyagoldat vagy víz) injektáljuk az eltávolítás (agyagoldat vagy víz) keresztül a dugókhoz. Ezután a két dugóból és cementhabarcsból álló rendszer lefelé halad.

A cementhabarcsot a gyűrű alakú helyre helyezi. Amikor az alsó dugó egy makacs (stop) gyűrűbe repül, a csövek és a cipő között rögzítve, akkor a megnövekedett szivattyúnyomás egy üveglemez, átfedve az alsó dugóban lévő lyukat, és a cementoldat ezen a lyukon keresztül zavart a gyűrűs gyűrűs tér (8.1. Ábra, b). A cementhabarcs injekciójának vége a gyűrűs térbe a dugók konvergenciájának pontjával (8.1. Ábra, d) pontnak felel meg, amelyet a nyomásmérő nyomásmérő éles növekedése határoz meg.

A burkolatoszlop eltávolítása a főtt bilincsből és az oszlop leereszkedése a vágás előtt.

Ehhez az oszlop egy lift, horog, dinnye és a fúróberendezések csörlekedése segítségével emelhető fel, eltávolítva a főtt bilincs házából, és az oszlopot a gátló előtt leereszi.

A burkolatcsövek oszlopainak nyomás alatt tartva (zárt 8 és 2) 12-24 óráig a fogás végéig és a cement megszilárdulásához.

A cementfej eltávolítása, a dugók és a makacs gyűrű törése, az arc tisztítása.

Ellenőrizze a tamponáció eredményét. Ehhez csökkentse a folyadékszintet a tamponizált víztartó réteg statikus szintjének (legalább 10 m) alatti lyukban. Ha a nap folyamán a vízszint a kútban nem emelkedett (anélkül, hogy figyelembe véve az 1m-es emelkedés növekedését a csövek falai mentén lévő cseppecskék drapályainak köszönhetően) úgy vélik, hogy a víztartóság tambónia készül, és a cselekedet készül.

Ábra. 3.3 A Wellburn Wellburn rendszere a "két forgalmi dugókkal" módszerrel:

a - a cement injekció kezdete; B - A cement injektálásának vége; B - a cement felemelkedésének kezdete a gyűrű alakú térbe; G - A cementáció vége

1 - reteszelő daru; 2 - Nyomásmérő; 3 - fej a cementációért; 4 - felső cső; 5 - Gumi mandzsetták; 6 - alsó cső; 7 - burkolat; 8 - felső cső; 9 - alsó parafa

3.2 Felszámolási jól tamponázs

A kút szennyeződését, a mélység irányításának mérését, a légvédelmi szögek és az azimuták mérése a megállapított időközönként (általában 20 m) és a geofizikai vizsgálatok (naplózás) segítségével. Ezután folytassa a burkolat és a felszámolás kút tamponációját.

A cél a felszámolás tamponation hogy izolálja a víztartó és víztározók az ásványi kell fejleszteni, a víz áramlását mentén is, és repedések a szigetelt vízadó és megszünteti a lehetőségét keringő talajvíz a jól bárban, amikor eltávolítja a burkolat és megszüntetése.

A kiszámoláshoz a kút, a kőzet és féltartók, a cement, az agyag - műanyag zsíros agyag szikláiban. Az agyagoldat és aprított cement használatával fúrt kútot vízzel tengerentúlon mossuk a tamperben. A cementoldatot szivattyúval injektáljuk a fúrócsövek révén, alulra csökkentve. Is cementhabarcs Fúrócsövek emelése. A szivattyú emelése és a fúrócsövek vízzel történő mosásához a cementhabarcs maradványaiból tisztíthatók.

Amikor az agyag őrlés, akkor átitatott, előkészíti vastag agyag tésztát, majd a hengereket agyagból állítjuk elő agyag vagy manuálisan. Az agyaghengereket a kút aljánál leengedik a hosszú kortoncsőben, és az óvatosan 1,0-1,5 m-re emelték a konyhát 1,0-1,5 m-re, általában 1,0-1,5 MPa víznyomás-szivattyú alkalmazásával. A megbízhatóság érdekében a Tépési agyag minden részét egy fém traamával fogják ki.

A felszámolási tambony, a mély kutak maguk is bizonyították:

1. Az agyag-cement oldat, amelyet fokozott viszkozitású agyagoldat (t \u003d 50-80 s, és \u003d 500-1500 h / cm2) gyártunk.

Az agyagoldat 1 m3-jén 120-130 kg tampon által készített cementet és 12 kg folyadéküveget adunk hozzá.

2. A kitöltött kutak tamójához a következő készítmény által használt gyógyítható agyagoldatot (OGAP) alkalmazzuk: Normál agyagoldat - 64%; Formalin - 11%; TS-10 -25%. A TC-10 egy sötétbarna folyadék (megfelelő arányban) a palafenolok, az etilénglikol és a kausztikus szóda oldatából.

Számos kutatási területen a homokot a tamponmentes megoldásokhoz adják.

A mosási folyadék teljes felszívódásának jelenlétében az abszorpciós zóna feletti kútközpontban a fából készült csövek vannak felszerelve. A felszámolt kút szájánál hagyjon egy burkolatot egy cementkapcsolóval. A cső a csőben és a kút mélységében található.

A felszámolási tamponizáció során végzett munka végrehajtásakor vezetni kell jóváhagyott utasítások vagy az ilyen típusú munka végrehajtására vonatkozó szabályok a régióban. A felszámolási tampony végrehajtása az utasítások vagy szabályok által biztosított formában jár el.

IRODALOM

1. Vozdvizhensky B.I. Exploration fúrás / B.I. Vozdvizhensky, O.N. Golubytsev, A.A. Novozhilov. - M.: SUBRAZ, 1979. - 510 p.

2. SOVIETS G.A. A fúrás és a bányászat alapjai / G.A. Soviets, N.I. Jabin. - M.: Nedra, 1991. - 368 p.

Közzétett allbest.ru.

...

Hasonló dokumentumok

Technológia fúrásolaj és gázkútok. A sziklák megsemmisítésének mintái. Fúróbitek. Fúróoszlop, elemei. Jól öblítse ki. Turbina és csavaros sütő motorok. A fúró kutak jellemzői az egyensúlyban "Well-Plast".

bemutatás, hozzáadva 18.10.10.2016


A csomagtartó felszerelése és a kút szája. A szivattyúzó rudak működésének jellemzői és feltételei. Celluláris és közúti árvíz. A kutak besorolása a rendeltetési célra. Homokos csövek felszámolása hidroburokkal. Az alsóhol tartályterületre gyakorolt \u200b\u200bhatás módszerei.

a tanfolyam munka, hozzáadva 26.10.10.2011


A sokkkötélfúró kutak módja. Rotor hajtás teljesítménye. A fúrófolyadékok és a levegő tisztításának minden típusának használata forgófúrás. Turbina fúrás és fúrás jellemzői elektromos utazók által. Fúrási kutak lefejtő motorokkal.

tANULMÁNYOK, Hozzáadott 10/10/2011


Geológiai szerkezet, stratigrafia, tektonika, olaj és gázkereskedő. A jól megalapozottság állapota. A Wellbore állapota, a működésük módszerei. A homokos csövek felszámolása vízzel mosó. A mosóberendezés telepítési mélységének meghatározása.

tézis, hozott 12/31/2015


A fúrási munka jellemzői. A jól fúrás során alkalmazott szabályozási és szabályozási módszerek. Általános jellemzők Néhány progresszív technika, amely biztosítja a fúrási folyamatot. A kutak műszaki állapotának értékelésére vonatkozó kritériumok. GIS szervezet.

cheat Sheet, hozzáadta 03/22/2011


Geológiai és technikai feltételek a mag fúrásához és kiválasztásához. A fúrási módszer és a kút kialakítása. Jól fúrási módok fejlesztése. A magválasztás minőségének javítása. Fehér görbület és inclinometria. Fúróberendezés és szerszám. Építési kutak.

tanfolyam, hozzáadva 05.02.2008


Az olajmező területének földtani csökkentésének jellemzői, a fajta besorolása. A fúrás és az épület jól kialakításának módjának kiválasztása, a vezető mélységének kiszámítása. Események a spontán pezsgő kutak elleni küzdelemhez.

tANULMÁNYOT, Hozzáadott 12/01/2011


A ZHETBAY betét geológiai szerkezetének jellemzői, fejlesztési rendszerei. Az olaj- és gáztermelés technikája és technológiája. A kútok tanulmányozása a homokdugók eltávolításához. Összehasonlító elemzés Közvetlen és fordított öblítés.

tézis, Hozzáadva: 02/08/2015


Alapfúrás, szerszám és technológia. Az oszlopos kutak és fúróberendezések építése. Flushing Wells és típusú öblítőfolyadék, a használatuk feltételei. Az agyag megoldások és tulajdonságainak célja. A szükséges mennyiségű agyagszám kiszámítása.

tanfolyam, hozzáadva 12.02.2009


A szolgáltatások spontán görbületének okai és mechanizmusa, figyelmeztetésük. A ferde irányú kutak kinevezése és hatálya. Célok és irányok irányított fúrás. Tényezők, amelyek meghatározzák a Wellbore mozgásának pályáját.

Nézzük meg a víz fúrásának technológiáját, mivel az ilyen munkát ma elvégzik, és hogy ezek a tudás hogyan segíthet a nem szakembernek.

Mit kell tudni a kutakról

Persze, nem lenne bölcs dolog, hogy megtanulják hosszú ideig, a tanulás a finomságok létrehozásának kutak, annak érdekében, hogy valaki ezt a munkát, és ez nem szükséges személyes részvétel a munkálatok. Mindazonáltal a fúrási technológia legalább egyszerűsített formában van szükség, mivel védve lesz a hibáktól és a gátlástalan előadók megtévesztéséből.

Tekintsük három fő fúrási módszert:

1. Csavar.
2. Forgórész.
3. Shock-kábel.

Ezek eltérnek a talaj megsemmisítésére szolgáló eljárásokban, valamint módszerek, valamint módszerek, a fajta kivonása. Ez persze befolyásolja a munka költségeit, és arról, hogy a webhely minden egyes típusú berendezés után fog kinézni. Hagyjuk abba a technológiát részletesebben.

Ez a módszer jogosan tekinthető a legolcsóbb és egyszerű. Ezért a kereslet rá magasabb, ami befolyásolja a kialakulását egy brigád, amelynek képviselői ragaszkodni fog egy ilyen fúrás, mert az elutasítás esetén, maradnak munka nélkül, mint más eszközök, gyakran nem áll rendelkezésre.

Ez a technológia csak a puha talaj sziklák számára elfogadható.

A munkához egy kis méretű fúróberendezést alkalmaznak, hogy kis teherautót szállítson. Miután egynegyed egy órára összegyűlt, a brigád azonnal dolgozik. A csiga belép a földbe, és annak köszönhető, hogy ez egyfajta csavar, a Föld problémái nélkül emelkedik a pengéinek felszínén. A táj folyamatosan érintetlen marad, és a brigád nem fog működni rendben, különösen akkor, ha a kút kevesebb, mint 10 m. És a munkát fúró folyadékok nélkül végezték.

Fúrás forgó módon

Most ez a technológia a vízkút leggyakoribb módja a vízhez. Mit képvisel? Különleges fúrócsövet használunk, belül, amely egy forgó tengely, tippárral. Ez a tipp, amely mélyre veszi. A rendszer hidraulikus telepítéssel működik. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen fajtát fúrjon még nagy mélységben is.

Az ilyen fúróberendezés működésének elve a burkolaton belüli hidrokloridréteg megsemmisítésén alapul, és a fúró oldatból a kútból öblítjük. Az ilyen technológiák segítségével megsemmisültek a földalatti sziklák töredékei is.

A víztartóság jobb megnyitása és a nagyobb hozamok átvétele szükséges lesz az öblítéshez.

Már 2-3 hét után a munka, lehetőség van arra, hogy elemezze artézi víz, ami elég lehet egy lakás felesleggel.

Ez az aspanitok azonban a leginkább fogyasztás, és összetettebb felszereléssel történik. Emiatt a lyukak fúrása a fordított öblítéssel általában drága. Az ilyen telepítés nagy tömege van, ezért a MAZ, ZIL és THA tetszik. A nehéz berendezések mozgása a megőrzési helyen nagyon sok a megjelenés megváltoztatásához.

Ez a technológia lehetővé teszi, hogy nagy erőfeszítésekkel áttörje az Aquifert. Bár ez a módszer nagyon régi és nem nagysebességű, mindazonáltal továbbra is a kúteszköz leginkább minőségi módja.

Ennek a módszernek a lényege, hogy a talajt egy nehéz héj elpusztítja, amely egy bizonyos magasságból esik, és összeomlik a földbe. A lövedék húzásakor a belső üreg megtisztul, és a folyamatot megismételjük. Ha a talaj a kútban marad, akkor a vállalkozást használják, de leggyakrabban egy lövedékben vannak.

Működik, amíg a vízréteg eléggé feltárja.

Az ilyen fúrás előnye, hogy a "száraz" művelet történik, mivel az oldatot nem alkalmazzák. Ez hozzájárul az Aquifer pontosabb megnyitásához, és a lehető legmagasabb hatékony élettartamot biztosítja több mint 50 éve.

A talajvíz kitermelésének leghatékonyabb és gazdaságos kialakítása fúrólyuk. Ez kiváló alternatíva a mezőgazdasági, kertészeti vagy vidéki ház központi vízellátásához.

Építsen egy jól a vízen különböző utak. Tekintsük a fő fúrási technológiákat, és összpontosítanak az általános ajánlásokra az ivóvíz saját autonóm forrásainak létrehozására.

Válassza ki a víz típusát a vízen

A kút fúrása a vízen egy meglehetősen fáradságos folyamat, amely bizonyos ismereteket és készségeket igényel a művészből. A talaj geológiai jellemzőitől és a becsült vízigényektől függően meg kell választani az optimális típusát és az elrendezésének technológiáját.

A kutak beosztása többféle típus:

1. kiegyenesítő (Artesian);
2. szűrő (homokkút);
3. wells.

Fúrás artesi kutak A porózus mészkő, amelynek mélysége több mint 150 méter. Az artéziai kút számos szolgáltatást nyújt országházak Megszakítás nélküli vízellátás körben (Ilyen rabszolgáknál a víz nem fagyasztható). A Szalagok Artesi Játékának működési ideje 50 évig ér el.

A fúró kutak mélysége a vízhez szűrő típus (homok) 15-30 méter. A homokos kút eszköz egy duzzadt cső, amelynek végén szűrő, nagy homokfrakciókat választva. Ilyen jól egy kis vidéki házhoz vagy víkendház.

A homok méltósága a homokban:

• egyszerűség fúrás;
• a Wellbore alacsony értéke.

A szűrőnyílás hátrányai a homokban:

• alacsony teljesítmény (körülbelül 1 m3 / óra);
• Életélet - akár 10 évig;
• a burkolat nagy valószínűsége;
• illeszkedjen a felület és a felszín alatti víz aljára.

Csőszerű (abyssinian) is A mélység 8-12 méter, a betongyár gyűrűk használatával. Ha jó tavasz van a helyszínen, a kút gyorsan kitölti és felhalmozza a vizet (átlagos kapacitás - 2 m3 víz).

A Wellbore tervének kiválasztása a kút számára figyelembe kell venni a víz becsült szükségességét és a fogyasztás szabályszerűségét. A nyári házhoz a szűrő hordó alkalmas a házra, és biztosítja a nagy magánház vízét, amely az Artesian Well-et kell felszerelni - a legtöbbet megbízható opció Autonóm vízellátás.

Vízi fúrás: Vélemények és jól típusú tippek

Vízfúrási módszerek a vízhez: technológia, előnyök és hátrányok a módszer

A fúrási módszereket két fő kritériumban osztályozhatja.

1. Az alkalmazott mechanizmusok szerint:
   • kézi fúrás;
   • mechanikus fúrás.
2. A fúrási eszközök elvének megfelelően:
   • ütés módszer;
   • rotációs módszer;
   • rotációs rotációs.

Tekintsük a víz fúrásának legigényesebb módjait.

Kézi mód a fúró kutak

Manuálisan próbálhat ki egy kút, akinek mélysége nem haladja meg a 25 métert. A vízálló réteg eléréséhez szükséges fúrás.

Kézi fúrás esetén a vízkútok ilyen berendezéseket használnak:

Abban az esetben, ha a kút mélysége kicsi, majd manuálisan vezérli a fúróoszlopot. A fúrás rúdjai csövekből készülnek, ha egy szálat vagy furnérot csatlakoztatnak. A fúrófej az alsó rúd végéhez kapcsolódik.

Minden technikai folyamat A kézi fúrás számos szakaszra osztható:

A teljes víztisztításhoz általában 2-3 vödör piszkos szivattyúzás talajvíz. Ehhez egy merülő típusú szivattyút használhat

A kézi fúrás előnyei és hátrányai vannak. A módszer előnyei a következők:

• alacsony munkahelyi költségek;
• a talaj struktúrájának invariáns.

A módszer hátrányai:

• korlátozott fúrási mélység;
• a szerkezet kis átmérőjének köszönhetően kis adósság terhelés;
• a "kézikönyv" élettartama 2-10 évig (a működési feltételektől függően).

Rotációs módszer: fordított és egyenes öblítés

Rotációs (rotációs) fúrási módszer A leggyakoribb módja a víz mélymagának megszervezéséhez.

A forgási módszer magában foglalja a speciális berendezések használatát. A Water Well fúrást berendezésekkel végezzük:

A fúráshoz szükséges berendezések speciális csővel vannak felszerelve, amelyek üregeiben van egy rotációs tengely egy kicsit. A hidraulikus felszerelés miatt a vésőre gyakorolt \u200b\u200bhatás létrejön. A kútból származó talajt fúróoldattal mossuk.

Megkülönböztetni két technológiát a víz fúrásához:

Egyenes öblítés. A folyadékot a Wellbore mentén táplálják felülről az alsó részre. A fajta megoldás a gyűrűs téren keresztül jön ki.

A közvetlen öblítés forgó módjának előnyei a következők:

• a módszer sokoldalúsága (létrehozhat egy mélységig is);
• nagy terhelés a fúrás nagy átmérőjének köszönhetően.

A közvetlen öblítés hiánya az aquifer ereje.

Fordított öblítés. A fúró oldat a vetőmag a gyűrű alakú térben. Ezt követően az oldatot a szivattyúval bocsássák meg.

Az előnye, hogy a víz fénynyomását fordított öblítéssel - a víztartó maximális nyitása maximális áramlási sebességet biztosít.

Ennek a módszernek a fő hátránya a magas költség. A munka érdekében komplex berendezéseket és képzett szakembereket kell vonzani.

Vízfúrás: Videó

Ütéskötélfúrás

Egy lengéscsillapító módszerrel a víz fúrására szolgáló módszerrel a talajbontás a súlyos szerszámból való leeső (eltömődött üveg) miatt érhető el.

-Ért független fúrás Házi fúróberendezéseket és további eszközök (alsó üveg, kötél, leltár a talaj kivonására).

Shock-kötélfúrószekvencia:

A mélyénkkútok ütéscsatornás módszerrel történő fúrásához különleges létesítményeket kell vonzani: UKS-22M2, UGB-1VS, UGB-50.

Auke jól elrendezés

A csavarfúrás főszereplője a klasszikus archimedean csavar (Auger). A penge hegesztve van a fúrópálcákhoz, amelyek a fajtát a felületre forgatják.

A csavaros módszer alkalmas sekély kutak fúrására (legfeljebb 10 méter)

E módszer megvalósításához kis méretű tüdőfúró berendezéseket használnak.

Auger fúrási módszer előnyei:

• a módszer hatékonysága és hatékonysága kis lyukak (legfeljebb 50 méter) fúráskor homokgyűjtő talajon;
• a módszer elérhetősége;
• a talajrétegek nem elmosódnak.

Hátrányok A csavarok elrendezésének csavarja a vízhez:

• csak homokos talajra alkalmas;
• ha a munka során megerősödött a csavar, akkor a folyamat meg kell állnia, és el kell indítania a fúrást máshol.

Oszlop fúrási módszer

Oszlopos módszer Ritkán használják vízfúrásra a vízen. Gyakrabban a mérnöki és geológiai és hidrogeológiai kutatások módszere.

A fúrás felszerelést használ (ZIF 650, ZIF 1200) gyűrűs karbiddal vagy gyémánt korona. A fúrás folyamatában a Corona üregen keresztül lehetőség nyílik a fajtájú oszlop kivonására és meghatározni bizonyos természetes fosszíliák jelenlétét.

Oszlopos módszer, gyűrűs megsemmisítés és későbbi talajmosás

Az oszlop módszer előnyei:

• a kút magas jól elrendezése;
• a nagyon szilárd talaj fúrásának lehetősége;
• a fúróberendezések kompakt, és nehezen elérhető metasok használhatók.

Az oszlop módszerének hátrányai:

• a munka korona gyors megteremtése;
• egy kis keresztmetszet (kb. 150 mm) nem teszi lehetővé a hatalmas merülő szivattyúk használatát.

A fúrási módszertől függetlenül a víznek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek:

• a víztartó anyagot minőségi módon kell közzétenni a szűrési zónák minimális ellenállásával;
• a formatervezésben lévő fémelemek tartalma minimális;
• ha különböző víztartó rétegeket nem működnek együtt, akkor el kell állítani egymástól;
• a javítási munkák végrehajtásának lehetősége;
• jó megbízhatóság.

A fúrás a vízen egy komplex technológiai folyamat, amelynek illetékes végrehajtása kulcsfontosságú lesz a jó minőségű víz megszakítás nélküli ellátásának a kút életében.