Azt a döntést, hogy a telephelyen saját vízbeszívó berendezést építünk, több ok indokolta, többek között:

• a központosított vízellátás hiánya;
• az a vágy, hogy klórozó vegyületekkel történő kezelés nélkül jobb minőségű víz legyen;
• nagy vízszükséglet a kert öntözéséhez - a vízellátó hálózatból származó éltető víz jelenlegi áron a háztartási gazdálkodás drága élvezetté válik, néha egyszerűen veszteséges.

Függetlenül attól, hogy a munkát harmadik fél szervezet vagy önállóan végzik-e, a vízkutak fúrásának technológiáját a lehető legismertebbnek kell lennie. Ez segít elkerülni az előadók csalását és extra költségek a szándék megvalósításához.

A módszer kiválasztása több tényezőtől függ:

1. Víz rendelkezésre állása a területen. Első közelítésként ez megfigyeléssel határozható meg környezet, számos jel utal a jelenlétére vagy hiányára. Több kísérletet is végezhet különféle alanyokkal, hogy választ kapjon erre a kérdésre.
2. Egy adott területre jellemző talajösszetétel jellemzője, amelytől függ a fúrási mód megválasztása. Az ilyen adatok a helyi hidrogeológiai szervezettől szerezhetők be, ahol saját előrejelzéseit is tisztáznia kell a víz jelenlétére vonatkozóan a helyszínen.
3. A magasvizű (homokos) rétegek előfordulási mélysége és az artézi (mészkő) vízadó rétegek előfordulási mélységének felmérése.

Az ilyen adatok rendelkezésre állásával arra a következtetésre juthatunk, hogy előnyösebb egyik vagy másik fúrási technológia alkalmazása.

A kútfúrások áthaladásának változatai

Rotációs fúrás

3. ábra. Forgó kútfúró szerszám

Általában olajkutatási fúrásoknál használják. Az utóbbi időben a kutak iránti kereslet növekedésével a vízvételi helyek építésénél is használják.

A módszer sajátossága a nagy energiafelhasználás és alkalmazhatósága nehéz vagy különösen nehéz talajokon kőzetképződmények bevonásával, valamint szilárd mészköveken.

A forgás során a forgórész tönkreteszi a kőzetet, amelyet a mosóoldat a felszínre hoz. Cementet is tartalmaz. Ennek eredményeként a helyszín egy része reménytelenül megsérül. Ezenkívül a munka végén egy ilyen kutat hosszú tiszta vízzel kell öblíteni, hogy eltávolítsák a cementet a kőzet pórusaiból, amely az oldat részét képezi.

Egy kis külvárosi területen ez a technológia nemkívánatosnak tűnik.

Hidraulikus fúrás

Ez a legegyszerűbb kútfúrási technológia. A munka során a talaj kimosása a burkolócső belsejében történik, amelyet saját súlya alatt leeresztenek. Csak a folyamat elején, amikor a burkolat még világos, kell speciális kulccsal elfordítani.

4. ábra. Fúrás talajerózióval nyomás alatti vízzel

A módszer megvalósításához a következőkre lesz szüksége:

• két szivattyú, amelyek közül az egyik legalább 6 atm nyomású folyadékot képes szállítani, a második - a szennyvíz visszaszivattyúzására a tartályba, megfelelő kapacitással;
• tartály; a kapacitás a kút tervezett méretétől és mélységétől függ, és a következő arányból számítják ki:

V = Robs 2 (cm) x 3,14x H(cm), ahol

V a tartály térfogata,

R a burkolat belső sugara,

3,14 - a PI száma.

Tehát egy 273 mm átmérőjű kútnál (a fúrólyuk maximális átmérője ezzel a behatolási móddal) a burkolat belső átmérője 260 mm (sugár 13 cm), a kút becsült mélysége 15 méter (15 000 cm), a szükséges tartálytérfogat:

13 2 x 3,14 x 1500 \u003d 756 000 (cm 3) \u003d 756 (liter).

Tekintettel arra, hogy a tartályban lévő víz hiányában lehetetlen dolgozni, elfogadjuk a szükséges 2 köbméteres tartálykapacitást. Ez a költség nem lesz teher, mivel a hely megfelelő használata magában foglalja a kerti öntözőrendszerben egy közbenső fűtőtartály használatát.

• hidromonitor - egy tömlő fémcsővel a végén. Amelynek a kimenete körülbelül 20 mm legyen.

A folyamat a következőképpen történik:

1. Fúrás - kerti fúróval történik, amelynek átmérője 30-40 mm-rel nagyobb, mint a tokcső átmérője. Az előfurat mélysége körülbelül 1,5 méter.
2. A burkolat első szakaszának beszerelése a fúrt furatba.
3. A hidraulikus monitort a házcsőbe helyezik, a vizet nyomás alatt szállítják. Ebben az esetben a burkolócsövet a tengelye körül kell forgatni, ami hozzájárul a süllyedéshez, ahogy a talaj kimosódik.
4. Ahogy a lyuk mélyül, az öblítés időszakosan felfüggesztésre kerül a következő burkolatrész felszerelése érdekében.
5. A víz felhalmozódása közben kiszivattyúzódik, visszavezetve a folyadékot a tartályba.

Ennek a módszernek a hátránya, hogy csak homokos és homoktalajokon alkalmazható, és a kút mélysége is korlátozott. Általában nem mélyebbek 12-15 méternél, ritka esetekben elérik a 20-at.

hatásmódszer

Az ütési módszerrel végzett vízkutak fúrásának technológiája az egyik legősibb módszer az ókori Kínában. A következőkből áll:

1. Körülbelül 1,5 méter mély és 1,5-1,5 méteres gödör szakad le.
2. A fúrást a burkolócső első szakaszának legfeljebb 2 méteres mélységben történő felszereléséhez végezzük.
3. Fúróberendezés van felszerelve - legalább 3 méter magas állvány. A szerelék magassága a szakaszok hosszától függ burkolat csövek, maximális méretük 6 méter.

Rizs. 5. Házi készítésű ütős fúrógép

A csörlőből egy kábelen felfüggesztett lökhárító alkatrészt behelyezik a házcső lyukába, és szabadon esnek. Földet érve aktívan tönkreteszi azt, és zúzott formában kerül a (csőből készült) lökhárító rész belsejébe. A dobos végén a fogakat levágják és szétválasztják, mint egy fűrészen.

A dob belsejében egy szelep van felszerelve, amely lehetővé teszi a laza talaj bejutását, de megakadályozza, hogy a következő emelés során kifolyjon. Nedves agyagrétegek áthaladásakor ütőt használnak további eszközök (üveg) nélkül, a nedves agyag jól tart benne a falakhoz való ragaszkodás miatt. Körülbelül egy méteres távolság megtétele után a dobot ki kell venni a hordóból, és meg kell tisztítani az üregét.

A professzionális fúrók arzenáljában az ütközésmérők módosításainak száma eléri a 10 vagy több típust. Különböző tulajdonságokkal rendelkező talajok átjuttatására különféle kialakításokat alkalmaznak. Ily módon széles választék eszköz lehetővé teszi szinte bármilyen talaj átjutását, kivéve a sziklákat. A kutak minősége továbbra is a legmagasabb. Ezért, mivel nem produktív, az ütőlyukasztó technológia továbbra is a legnépszerűbb.

Csigafúrás

Ez a víz alatti kútfúrás technológiája egyre népszerűbb a nagy termelékenysége és a könnyű kivitelezés miatt.

Valójában ez egy forgószerszámmal végzett fúrás, miközben a vágórész a mozgás irányában roncsolja a talajt, a spirálcsiga pedig kiszedi. A talaj körülbelül 40-50%-a kerül a felszínre, a többi a falak tömítésére megy el. Így lehetséges a fúrás egyidejű falburkolat nélkül. A fúrás befejezése után a burkolatot leengedik a furatba.

6. ábra. Fúrócsiga

Ennek a módszernek vannak bizonyos hátrányai, amelyek nem teszik lehetővé homokos és egyéb laza talajon történő használatát, valamint korlátozza az asztalok mélységét 50 méterig. A további mélyítés a munkaeszköz időszakos eltávolításával történik a tisztításhoz.

A fúrás nagyon változatos berendezéssel, gyakran kézzel történik a felső vízen lévő kutak esetében. Így az ipar elsajátította és gyártja a különféle miniatűr fúróberendezéseket, amelyek segítségével 50 méteres mélységig fúrnak kutakat könnyű és közepes súlyú talajban, a homokos talaj kivételével.

Az ilyen berendezéseket aktívan használják a külvárosi területek vízbefogóinak elrendezésére, gyakran nem kell megvásárolni, de bérelhető.

Ugyanakkor a nagy terhelésű, erős artézi kutakat ugyanolyan erős fúróberendezésekkel hajtják végre.

7. ábra. Fúrógép ipari fúráshoz

Perforáló fúrás

Ezt úgy állítják elő, hogy "lándzsát" hajtanak fejszárral vagy súlyzóval. Általában az abesszin kutak felszerelésére használják kézi szivattyúval a víz szivattyúzására. A kút korlátozott átmérője lehetővé teszi a munka önálló és rövid időn belüli elvégzését.

A leírt módszereken kívül, amelyek a gyakorlatban a legnépszerűbbek, számos olyan technikát alkalmaznak, amely egyesíti a jellemzőket különböző módokon.

A kút, amelyen keresztül vizet nyernek, meglehetősen bonyolult hidraulikus szerkezet. A kút kialakításának megválasztása és a munka helyes végrehajtása közvetlenül befolyásolja a beérkező víz minőségét, a szerkezet teljesítményét és az élettartamot.

A kút helyének kiválasztása

A fúrási munkák megkezdése előtt mindenekelőtt ki kell választani a megfelelő helyet, ahol a kút elhelyezkedik, el kell döntenie, hol álljon a fúróberendezés, és hol kényelmes a segédgépek elhelyezése. Ezenkívül ki kell számítani a munkaterületet, a műszaki víz elvezetésére szánt területet, és meg kell határozni azt a helyet, ahol jobb a szükséges berendezések tárolása.

A vízi kutak fúrásának technológiája körülbelül 4x12 m-es sík területet igényel, a fúráshoz és vízszállításhoz szükséges berendezést is gond nélkül meg kell hajtani. Kívánatos, hogy a telek bejáratánál lévő kapu legalább 3 m széles legyen. A fúrás helye felett nem szabad lennie elektromos vezetékek 2 m távolságra.

A víz alatti kút fúrásának helyét a gazdasági jellemzők figyelembevételével választják ki - minél közelebb fúrják a kutat a belépési ponthoz, annál kevesebb árkot kell ásni, és kevesebb csövet kell használni.

A kútfúrás technológiája az épülettől 3 m-nél nem közelebbi építési eszközt igényel, és biztosítani kell a szabad hozzáférés lehetőségét. Ráadásul artézi kút fölé nem lehet épületet emelni.

A kutak fúrása

A kutak fúrásának sokféle módja van, de három fő műveletre van szükség:

• kő köszörülés;
• eltávolítása a kútból;
• a falak későbbi rögzítése.

Kőzúzás

Általában kőzetvágó gépekkel gyártják. Emellett más technológiákat is alkalmaznak: robbanásveszélyes, elektromos és termikus, de ezeket a módszereket ritkán alkalmazzák kutak építésénél.

Kőzet eltávolítása

A zúzott kőzet kinyerésének módszerei:

1. Hidraulikus - technikai folyadék (agyaghabarcs vagy sima víz) segítségével a kőzet a felszínre kerül.
2. Mechanikus - speciális berendezések segítségével (speciális fúrógép, fúró vagy csiga).
3. Pneumatikus (a kőzetet sűrített levegővel távolítják el).
4. Kombinált.

A falak rögzítése általában fémburkolatú csövekkel történik. A vasfém csöveket gyakrabban használják - varrat nélküli vagy elektromos hegesztéssel hegesztett vagy menetes csatlakozásokon.

Nem kívánatos horganyzott fémből készült csöveket ivásra használni, a rozsdamentes acél használata pedig veszteséges.

Most a legtöbb kút építésénél a kettős burkolat módszerét alkalmazzák. A kútfüzér műanyag béléssel van szigetelve. Ezzel a módszerrel jelentősen megnő az élettartam, nőnek a szerkezet működési és fogyasztói jellemzői.

Hazánkban leggyakrabban az „öblítéssel történő fúrást” használják. Ez a módszer abból áll, hogy a fúrt kútba agyagos oldatot vagy vizet juttatnak, a folyadék nyomását a rudak mentén szivattyú segítségével emelve, majd a zúzott kővel együtt a felszínre kerül. Itt egy speciális aknába kerül, a kőzet szivattyú általi ülepítése után újra felhasználják. A kitermelt kőzet összetételének ellenőrzésével a fúrók meghatározzák a lelőhely geológiai szakaszát.

Nem szilárd rétegek fúrásakor agyagoldatot használnak öblítőfolyadékként. Ha a szelvény elején agyagos talajrétegek találhatók, akkor ilyen megoldás természetes úton, sima víz szivattyúzásával nyerhető. Az agyagoldat a zúzott kőzet kinyerése mellett egyszerre erősíti a falakat és megakadályozza azok összeomlását.

Szilárd rétegekben, például mészkőben lévő kút fúrásakor a technológiai vizet öblítőfolyadékként használják. Más célja is van: a víztartó fúrása közben vízfelvétel történik; ez azt jelenti, hogy a víz elkezd egyszerűen belemenni a talajba. A fúrás mélységét a vízveszteség mértéke határozza meg: amikor a vízhozam eléri a maximális értéket, a fúrás befejeződik.

A víz kutak fúrásának technológiája megköveteli a kút szekvenciális csövekkel történő burkolását. Amikor a kutat egy bizonyos mélységig fúrják, fémburkolatú csöveket szerelnek bele. Ezt követően a talajt vékonyabb vésővel zúzzák össze, és szükség esetén műanyag csövekkel burkolják. Így lehet a legegyszerűbben víz alatti kutat létrehozni, ha nincs geológiai bonyodalom, nem kell nagy mélységig fúrni, van jó víztartó stb.

A kút fúrásának utolsó szakasza a tiszta víz szivattyúzása. Ezenkívül ebben a szakaszban megmérik az áramlási sebességet, a statikus és dinamikus szinteket a vízemelő berendezések kiválasztásához és felszereléséhez.

Videó

Ez a videó a fent leírt folyamat vázlatát mutatja be.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

BEVEZETÉS

3. KUTAK ELDUGULÁSA

3.2 A kút cementezésének kiszámítása kétdugós módszerrel

3.3 A kút felszámolási dugulása

IRODALOM

jól cementáló kőzet

BEVEZETÉS

Jelenleg kútfúrás, többcélú gyártás és modern ipari kínálat nagy választék technikai eszközök és technológiák, amelyek elfogadásához megértés szükséges a helyes döntés. A piacgazdaságban és az altalajhasználók közötti kiélezett versenyben a geológusoknak megfelelő követelményeket támasztanak, hiszen az egész vállalkozás sikere függhet képzettségüktől, tudásuktól, esetenként intuíció szintjén.

1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A KÚTFÚRÁSRÓL

A fúrólyuk áthalad a kőzettömegen, hogy elérje a kívánt objektumot - az érctest lelőhelyeit, olajat, gázt, víztartó réteget stb. Így a kút mesterséges feltárás egy sziklatömegben. Ugyanakkor vannak hasonló rendeltetésű, de eltérő formájú ásatások - bányaműveletek (bányák, adalékok, kőbányák), amelyektől a kút a behatolási mélységig a legkisebb feltárásban jelentősen eltér. Ebben az értelemben a leggazdaságosabb és a leggyorsabban éri el a nyitás célját. Keresztmetszetében a kút kör alakú, mivel a fúrás általában forgatással történik, miközben a kör átmérője nagyon kicsi a kút hosszához képest, ezek az első centiméterek, ritkábban több tíz centiméter több száz méteres, sőt több kilométeres fúrási mélységgel.

A fúrás, különösen a mélyfúrás meglehetősen bonyolult gyártás, amely speciális technikai eszközök alkalmazását igényli, amelyeket kombinálva fúróberendezésnek neveznek. A következő fő alkatrészeket tartalmazza: fúróberendezés (vagy árboc), erőgép vagy erőhajtás - motor, fúróberendezés és iszapszivattyú. A fúrási módtól és kialakítástól függően a beépítések fel vannak osztva forgó-, ütő-, vibrációs-, turbinás-, stb.-re. Szállítási mód szerint ezek is fel vannak osztva állóra, mobilra, önjáróra és hordozhatóra.

1.1 Műszaki alapfogalmak, kutak rendeltetése

A furat átmérőjét a kőzetvágó szerszám átmérője határozza meg, és 16 és 1500 mm között változik.

A fúrólyuk hossza a torkolattól a kút aljáig mért távolság, a középvonal mentén mérve. A kútmélység a mélységskálán (z tengely) a kútfej és az alsó furat jelei közötti különbség. 12500 m-t ér el.

Kút elemei:

Kútfej- a kút kezdete, vagyis a földfelszínnel vagy a működő bánya felszínével való metszéspontja.

Hát alsó- kútfenék

Hát falak- a kút oldalfelületei.

Wellbore - a kút által elfoglalt hely az altalajban.

A fenékfurat kialakításának módja szerint a fúrást mag nélküli és magfúrásra osztjuk (1.1. ábra).

Mag nélküli fúrás - fúrás, amelyben a kőzet az arc teljes területén megsemmisül. Magfúrás - fúrás, amelyben a kőzet a gyűrű alakú felület mentén megsemmisül a mag megőrzésével. Core - a kút aljának gyűrűs megsemmisülése eredményeként kialakult sziklaoszlop.

A kút fő méretei a fúrási távolságok átmérői mm-ben; a külső és belső burkolószálak átmérője mm-ben; a kutak mélysége a torkolattól a fenékig m-ben; a kút teljes mélysége és hossza a torkolattól a fenékig m-ben.

A fúrás térbeli elhelyezkedését a következők határozzák meg: 1) x, y, z kútfej koordináták; 2) kútirány; 3) kúthajlásszög; 4) fúrólyuk azimut; 5) mélység (1.2. ábra).

A fúrás iránya, a fúrólyuk alakja és számuk szerint a kutak a következő csoportokba sorolhatók: 1- függőleges; 2- ferde; 3- vízszintes; 4- emelkedő; 5- ívelt; 6- többszárú

A fúróberendezés egy fúróberendezésből (vagy árbocból), fúróberendezésekből és a kutak fúrásához szükséges erőgépekből álló komplexum. A fúrási módtól függően a fúróberendezéseket forgó, ütős, vibrációs stb. típusokra osztják. A járművektől függően álló, mobil, önjáró és hordozható:

A tervezett rendeltetés szerint a fúrások három fő csoportra oszthatók: kutatási, termelési és műszaki.

1 - Kutató kutak:

· Diagramozás

Kereső motorok

Felfedezés

· Hidrogeológiai

· Geotechnikai

Szeizmikus

Szerkezeti

Támogatás

Parametrikus

2 - Termelő kutak:

Víz fogyasztás

· Olaj és gáz

Föld alatti szénelgázosító kutak

Sólé kitermelésére szolgáló kutak

Geotechnikai kutak

3 - Műszaki kutak:

Robbanó kutak

Aknák és bányák aknái

1.2 Termelési fúrási műveletek

A fúrás mint gyártási folyamat egymást követő műveletek sorozatából áll,

1. A fúróberendezés szállítása a fúróhelyre;

2. a fúróberendezés felszerelése;

3. Maga a fúrás (kútfúrás), amely magában foglalja:

a) tiszta fúrás, azaz a kőzet közvetlen megsemmisítése sziklavágó szerszámmal a kút alján;

b) a fenék megtisztítása a megsemmisült kőzettől és a fenékről a kútfejre szállítása. Öblítéssel vagy fúvással végzett fúráskor, valamint fúrócsigákkal végzett fúráskor ezt a műveletet a fő művelettel kombinálják - tiszta fúrással;

c) kioldási műveleteket végeznek az elhasználódott kőzetvágó szerszámok cseréjére és a mag kiemelésére (kőzetminták).

4. A kút falainak rögzítése instabil, azaz omlásképes kőzetbe (töredezett, gyengén kötött, laza, laza és futóhomok), mely kétféleképpen történhet:

a) rögzítés köpenyzsinórok leengedésével a kútba, ami a fúrás leállítását igényli;

b) rögzítés öblítőfolyadékokkal, amelyek rögzítik a kút falait, fúrással egyidejűleg

5. Tesztelés és kutatás a kútban (görbületmérés, fakitermelés stb.

6. A kutak eltömítése a víztartó rétegek elkülönítése és izolálása érdekében különböző kémiai összetétel vizek vagy vízadó réteg elszigetelése olaj- és gáztározótól.

7. Hidrogeológiai kútba szűrő és vízátemelő telepítése és hidrogeológiai vizsgálatok készítése (kút vízszint mérése, vízminta vétele, kút áramlási sebességének meghatározása próbaszivattyúzással).

8. A kútban bekövetkezett balesetek megelőzése, elhárítása.

9. Burkolatcsövek kitermelése és a kút felszámolása a feladat elvégzése után (felszámolási dugulás).

10. A fúróberendezés szétszerelése és új fúróhelyre költözése

A felsorolt ​​fúrási műveletek szekvenciálisak, vagyis ugyanaz a csapat szekvenciálisan is elvégezheti őket.

Ha több kút fúrására van szükség, és ha vannak készenléti fúróberendezések a kutatási munka felgyorsítása érdekében, néhány munkaművelet párhuzamosan is történhet, azaz két vagy több szakosodott csapat végezheti őket. Így például a fúrószemélyzet elvégzi a kút tényleges fúrását és burkolását; összeszerelő csapatok csak fúrótornyok szállításával, felszerelésével, szétszerelésével, kutak felszámolási eltömítésével foglalkoznak; a fakitermelő csapat csak fakitermeléssel foglalkozik stb.

1.3 Technológiai alapfogalmak és fúrási mutatók

A fúrási mutatók olyan paraméterek, amelyek a kútfúrási eredmények mennyiségét és minőségét jellemzik. Ezek közül a legfontosabbak: sebesség, 1 m fúrt kút költsége, magvisszanyerés százaléka, fúrás iránya stb.

A fúrási mód a fúró által megváltoztatható paraméterek kombinációja.

Így például a forgófúrás során a fúrási mód fő paraméterei a következők: 1) a kőzetvágó szerszám tengelyirányú terhelése; 2) a fúrósor forgási sebessége;

3) a tisztítószer minősége (víz, fúrófolyadék vagy sűrített levegő); 4) térfogatáram, azaz a tisztítószer egységnyi idő alatti térfogata.

A következő típusú fúrási módok léteznek: optimális és speciális.

Az optimális fúrási mód a fúrási mód paramétereinek olyan kombinációja, amely adott geológiai és műszaki feltételek mellett biztosítja a maximális fúrási sebességet adott méretű kőzetvágó szerszám esetén, miközben biztosítja a szükséges minőségi mutatókat: megfelelő fúrásirányt és magas magvisszanyerést.

A speciális fúrási mód speciális technológiai feladatok kombinációja. Például ásványi mag felvétele speciális technikai eszközökkel, fúrás kiegyenesítése, kút mesterséges görbítése adott irányba stb. Ebben az esetben a fúrási sebesség értékének alárendelt értéke van.

A fúrási út a következő munkaműveletekre fordított munkák összessége: 1) a fúrószerszám leengedése a kútba; 2) tiszta fúrás, azaz a kút mélyítése (a fő művelet); 3) a fúrószál kiemelése a kútból.

2. A KŐZETEK FIZIKAI ÉS MECHANIKAI TULAJDONSÁGAI ÉS BEFOLYÁSUK A FÚRÁSI FOLYAMATRA

A kőzeteket különböző kritériumok szerint osztályozzák. Eredetük szerint a következőkre oszthatók: magmás vagy magmás; (mély és öntött); üledékes (mechanikai vagy klasztikus, kemogén, organogén); metamorf, magmás és üledékes kőzetekből nagy mélységben, nagy nyomás és hőmérséklet hatására képződik A fúrásnál fontosak a kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságai, amelyek meghatározzák a kőzet pusztulásállóságát, ebből következően a termelékenységet és a költségeket . A kőzetek fizikai tulajdonságai jellemzik fizikai állapotukat. A kőzetek sokféle fizikai tulajdonságai közül a fúrási folyamatot közvetlenül vagy közvetve befolyásolják: ásványi összetétel, kapcsolódási fok, porozitás, sűrűség, fajsúly, szerkezet, állag, szemcseméret.

A kőzetek mechanikai tulajdonságai a fizikai külső megnyilvánulásai, és a deformációnak és pusztulásnak ellenálló képességében fejeződnek ki. Ezek a következők: szilárdság, szilárdság, dinamikus szilárdság, keménység, rugalmasság, ridegség, plaszticitás, koptatóképesség stb. Általában a magmás kőzetek a legtartósabbak, ezt követik a metamorf, majd az üledékes kőzetek, bár nincs kivétel nélkül. A kőzetek szilárdságát jelentősen befolyásolja mállási fokuk. Van gránit, és van mállott gránit, a második szilárdsága sokkal kisebb.

A kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozása szükséges 1) a fúrási módszer és a legtermékenyebb kőzetvágó szerszámok kiválasztásához; 2) racionális technológia kidolgozása a kút falainak fúrására és rögzítésére; 3) a munkaterület geológiai ismereteinek bővítése. Különös figyelmet fordítanak a referencia kutakból származó mag fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozására, mivel e tanulmány eredményeit új kutak fúrására vonatkozó projektek előkészítése során használják fel.

2.1 A kőzetek osztályozása a kapcsolódási fok szerint

A kötődés mértéke szerint a kőzeteket négy fő csoportra osztják: sziklás, összefüggő, laza (laza) és lebegő. A kőzeteket eltérő, általában nagy keménység jellemzi, ami az ásványszemcsék közötti molekuláris kohéziós erők jelenlétének köszönhető, amelyek a kőzet pusztulása után nem állnak helyre. A kőzeteket kvarctartalom szerint kvarctartalmú és nem kvarcra osztják. Az előbbieket nagyobb keménység és koptatóképesség jellemzi. Az összefüggő kőzetek különböznek a kőzetektől kevesebb erőt. Általában ezek bizonyos típusú üledékes kőzetek, amelyekben a törmeléket eltérő összetételű vagy szerkezetű cementáló tömeg köti meg. Ilyenek például a különféle homokkövek. A laza kőzetek (laza) ásványok vagy kőzetek részecskéinek mechanikai keveréke, amelyek nem kapcsolódnak egymáshoz. A lebegő kőzetek áramlási képességgel rendelkeznek, ezek általában a víz által cseppfolyósított homok (gyorshomok), de a szilárd halmazállapotú kőzetek, például a jég is képesek áramlásra.

2.2 A kőzetek fúrhatósága és osztályozása fúrhatóság szerint

A fúrhatóság a kőzet ellenállása a kővágószerszám behatolásával szemben. A fúrhatóság összetett funkció, amely egyrészt a kőzetek mechanikai és koptató tulajdonságaitól, másrészt az alkalmazott fúrási technikától és technológiától függ, nevezetesen: a pusztítás módjától, típusától és területétől. A fúrhatóság a munkatermelékenységet meghatározó egyik fő tényező a kutak fúrása során.

A rotációs magfúráshoz az összes kőzetet tizenkét kategóriába sorolják a fúrás növekvő nehézsége szerint. Az egyik vagy másik kategóriába való besorolás kritériuma a normál feltételek melletti ROP. Nem mindig lehet csak vizuálisan pontosan meghatározni a kőzet kategóriáját a mechanikai fúrási sebesség értékével gyártási körülmények között. Általában azonban ez a gyakorlat az alapdokumentációnál. Egy ilyen vizuális és szubjektív módszerrel nem zárják ki a pontatlanságokat egy kőzet egyik vagy másik kategóriába való besorolásakor, és itt fontos a geológus tapasztalata. A fúrhatóság a fúrási módszertől függ. Ezért a különböző utak A fúrás kidolgozta a kőzetek fúrhatóság szerinti osztályozását, amelyben a kőzeteket a fúrhatóság mutatójától függően kategóriákba sorolják. Az alábbiakban a kőzetek osztályozása látható a magmódszerben való fúrhatóságuk szerint. A kőzet megfelelő kategóriába sorolásának kritériuma a kút mélysége 1 órás nettó fúrási időre. Az I. kategóriájú kőzetek behatolási sebessége 20-30 m/h; XII kategória - 5-10 cm / óra.

2.1. táblázat

Kőzetek fúrhatóság szerinti osztályozása kutak forgómechanikai fúrásához

Kategória	Az egyes kategóriákra jellemző sziklák
	Tőzeg és növényi réteg gyökerek nélkül; laza: lösz, homok (nem futóhomok), homokos vályog kavics és kavics nélkül; nedves iszap és iszapos talajok; löszszerű vályog; tripoli: gyenge kréta
	Tőzeg és növényi réteg gyökerekkel vagy apró (legfeljebb 3 cm-es) kavicsok és törmelékkeverékekkel; homokos vályog és vályog, legfeljebb 20% apró (legfeljebb 3 cm-es) kavics vagy zúzott kő keverékével; a homok sűrű; a vályog sűrű; lösz; márga laza; futóhomok nyomás nélkül; jég; közepes sűrűségű agyagok (szalagról műanyagra); kréta; kovaföld; korom; kősó(halit); magmás és átalakult kőzetek teljesen kaolinos mállási termékei; okker vasérc
	Völgy és homokos vályog, több mint 20% apró (legfeljebb 3 cm-es) kavics vagy zúzott kő hozzáadásával; sűrű lösz; gruss; nyomású futóhomok; agyagok gyakori (legfeljebb 5 cm-es) közbenső rétegekkel gyengén cementált homokkőből és márgából, sűrű, márga, gipsz, homokos; agyagos, gyengén cementált aleurolit; agyaggal és meszes cementtel gyengén cementált homokkövek; márga; mészkő-kagyló kőzet; a kréta sűrű; magnezit; gipsz finomkristályos, mállott; a szén gyenge; barnaszén; talkumpalák, minden fajtából megsemmisültek; mangánérc; vasérc, oxidált, laza; agyagos bauxitok
	Kavics, amely üledékes kőzetek kis kavicsaiból áll; fagyott víztartalmú homok, iszap, tőzeg; aleurolit kövek sűrű agyagos; agyagos homokkövek; a márga sűrű; néhány mészkő és dolomit; sűrű magnezit; porózus mészkövek, tufák; agyagpalackok; kristályos gipsz; anhidrit; hamuzsírsók; szén; barnaszén; kaolin (elsődleges); agyagos, homokos-argillaszerű, éghető, széntartalmú pala, iszapos (; szerpentinit) szerpentinek) erősen mállott és talkumos; klorit és amfibol-csillámos összetételű laza szkarnok; kristályos apatit; erősen mállott dunitok, peridotitok; mállás által érintett kimberlitek; martit és hasonló ércek, erősen mállott; lágy viszkózus vasérc; bauxitok
	Kavicsos-kavicsos talajok; fagyott kavics, agyaggal vagy homokos-agyagos anyaggal, jég közbenső rétegekkel; fagyott; durva szemcséjű homok és fű, sűrű iszap, homokos agyagok, homokkövek mész- és vastartalmú cementen; aleurolit; sárkő; argillitszerű agyagok, nagyon sűrűek, sűrűek, nagyon homokosak; üledékes kőzetek konglomerátuma homokos-argillacementen vagy más porózus cementen; mészkövek; üveggolyó; márga dolomitok; az anhidrit nagyon sűrű; lombikok porózus mállott; kemény szén; antracit, csomós foszforitok; pala-csillám, csillám, talkum-klorit, klorit, klorit-agyag, szericit; szerpentinek (szerpentinek); mállott albitofírok, keratophyrek; szerpentinizált vulkáni túrák; viharvert duniták; breccsiált kimberlitek; martit és yule-szerű ércek, laza
	Az anhidritek sűrűek, tufaszerű anyaggal szennyezettek; sűrű fagyott agyagok: sűrű agyagok dolomit és sziderit rétegekkel; üledékes kőzet konglomerátum meszes cementen; földpát, kvarc-meszes homokkövek; aleurolit kvarczárványokkal; mészkövek sűrű dolomit, szkarnirovannye; a dolomitok sűrűek; lombikok; agyagos, kvarc-szericit, kvarc-csillám, kvarc-klorit, kvarc-klorit-szericit, tetőfedő palák; kloritált és nyírt albitofírok, keratofirok, porfiritok; gabbro; sárkövek gyengén kovácsolt; az időjárás által nem érintett duniták; mállott peridotitisek; amfibolitok; durva szemcséjű pirocinitek; talkum-karbonát kőzetek; apatitok, epidot-kalcit szkarnok; laza piritek; barna vaskövek szivacsosak; hematit-martit ércek; szideriták
	Az argilitek szilícifikáltak; magmás és metamorf kőzetek kavicsa (folyami kőzet); zúzott kő sziklák nélkül; kavics konglomerátumok (legfeljebb 50%) magmás kőzetek homokos agyagcementen; üledékes kőzet konglomerátumok kovasav cementen; kvarc homokkövek; a dolomitok nagyon sűrűek; kovasavas földpát homokkövek, mészkövek; a lombikok erősek és sűrűek; foszforit lemez; a palák gyengén szilícifikáltak; amfibol-magnetit, kummingtonit, hornblende, klorit-szarv keverék; gyengén nyírt albitofírok, keratofírok, diabáztufák; mállás által érintett: porfirok, porfiritok; durva és közepes szemcséjű mállott gránitok, szienitek, dioritok, gabbro és más magmás kőzetek; piroxenitek, ércpiroxenitek; bazaltos kimberlitek; kalcittartalmú augit-gránát szkarnok; porózus kvarc (töredezett, szivacsos, okkerszerű); barna vasérc porózus porózus; kromitok; szulfidércek; martit-sziderit és hematit ércek; amfibol-magnetit érc
	Kova tartalmú iszapkövek; magmás kőzetek konglomerátumai meszes cementen; kovasavas dolomitok; kovasavas mészkövek és dolomitok; sűrű ágyazatú foszforitok; szilícifikált palák: kvarc-klorit, kvarc-ohericit, kvarc-klorit-epidot, csillám; gneiszek; közepes szemcséjű albitofírok és keratophyrek; mállott bazaltok; diabáz; andezitek) az időjárás által nem befolyásolt dioritok; labradoritok; peridotitisek; finomszemcsés, mállott gránitok, szienitek, gabbro; mállott gránit-gneioy, pegmatit, kvarc-turmalin kőzetek; szkarnok durva és közepesen szemcsés kristályos augit-gránát, augit-epidot; epidositis; kvarc-karbonát és kvarc-barit kőzetek; a barna vaskövek porózusak; a hidro-hematit ércek sűrűek; hematit, magnetit-kvarcitok; sűrű pirit; diaszpóra bauxitok
	Az időjárás által nem érintett bazaltok; magmás kőzetek konglomerátumai kovasav cementen; karsztmészkövek; kovasavas homokkövek, mészkövek; kovasav dolomitok; ágyas szilícifikált foszforitok; kovapalák; kvarcit magnetit és hematit vékony sávos, sűrű martit-magnetit; a hornfels amfibol-magnetit és szericitizált; albitofírok és keratofírok; trachitok; kovasavas porfír; a diabázok finomkristályosak; kovasavas tufa; szarvatlan; mállott liparitok, mikrogránitok; durva és közepes szemcséjű gránitok, gránitgneiszek, granodioritok; szienitek; gabro-noritok; pegmatitok; berezitek; finoman kristályos augit-epidotó-gránát szkarnok; datolit-gránát-hedenbergit; durva szemcséjű szkarnok, gránát; kvarc amfibolit, piritek; mállás által nem érintett kvarc-turmalin kőzetek; barna vaskövek sűrűek; kvarc jelentős mennyiségű pirittel; sűrű baritok
	Magmás és átalakult kőzetek szikla-kavicsos lerakódásai; kvarchomokkövek leeresztése; jászpiliták; mállott, foszfát-kovás kőzetek; kvarcitok egyenetlen szemcséjűek; szarvasfélék diszszeminált szulfidokkal; kvarc albitofírok és keratofirok; liparitok; finomszemcsés gránitok, gránit-gneioy és granodioritok; mikrogránitok; a pegmatitok sűrűek, erősen kvarcosak; finomszemcsés gránát, datolit-gránát szkarnok; magnetit és martit ércek, sűrűek, hornfels rétegekkel; kovasavas barna vasérc; vénás kvarc; a porfiritok erősen kovásodottak és szarvszerűek
	Albitophyres finomszemcsés, szarvszerű; az időjárás által nem érintett jaspilites; jáspisszerű kovapalák; kvarcitok; szarvacska mirigyes, nagyon kemény; sűrű kvarc; korund kőzetek; jaspilites hematit-martit és hematit-magnetit
	Monolit-összefolyó jászpilit, kovakő, jáspis, szarvhal, kvarcit, aegirin és korund kőzetek, amelyeket az időjárási viszonyok teljesen nem érintenek

Mint a táblázatból látható, ahhoz, hogy egy kőzetet fúrhatóság szempontjából egyik vagy másik kategóriába soroljunk, több definíciót is adunk a nevéhez, tisztázva a kőzetek tulajdonságait és állapotát.

3. KUTAK ELDUGULÁSA

A kút eltömítése olyan munkák sorozata, amelyek célja az egyes intervallumok elkülönítése. A dugaszolással a kút beomlását és a kőzeteróziót megakadályozzák a burkolatcsövek mögötti térben, a vízadó rétegeket vagy más horizontokat elkülönítik tanulmányozásukhoz, repedések, üregek, barlangok áthidalását, a víz behatolását és az öblítőfolyadék felszívódását. fúrás közben.

Rizs. 3.1 A dugulás általános sémája:

1 - burkolat húr; 2 - visszatöltő anyag; 3, 4, 5 - izolált, vízálló és víztartó.

Folyékony és gáznemű ásványok, valamint ásványi sók fúrásakor az ásványi réteget el kell szigetelni a fedőrétegektől. A kútban az egyes horizontok elkülönítése azért szükséges, hogy megakadályozzuk a talaj- és képződményvizek behatolását az ásványi tározóba. A termelőképződményhez közeledve a fenti vízzáró képződményben leáll a kút fúrása. Ezután a kútba egy tömlőcsövet engednek le, és a zsinór alja és a kút falai közötti gyűrű alakú teret vízálló anyaggal töltik ki. A gyűrű alakú tér eltömítésével a burkolószál védve van a nyomás általi összenyomódástól és az ásványos talajvíz korrozív hatásától.

Alkalmazzon állandó és ideiglenes dugókat. A tartós dugulás megtörténik hosszú idő. Állandó dugaszolással a kútközeli teret elszigetelik a fúrólyuktól. Az ideiglenes eltömítés célja az egyes horizontok elkülönítése, és a kútvizsgálat idejére hajtják végre.

Az eltömítéssel különböző kémiai összetételű víztartó rétegeket izolálnak és izolálnak. Például keserű-sós víz elkülönítésére az ivóvíztől, víztartó rétegek elkülönítésére olaj- és gáztartalmúaktól, kísérleti vízinjektálások porózus tározóba, köpenycsövek ásványvizekkel történő korrózió elleni védelmére, talajvíz keringésének megszüntetése a fúrólyukon keresztül. a burkolócsövek kiemelésekor és a kút elhagyásakor .

Injektálóanyagként agyagot, cementet, agyag-cement keverékeket töltőanyagokkal, gyorskötésű keverékeket (BSS), bitument és gyantákat használnak.

Az agyagtömítést sekély kutató- vagy hidrogeológiai kutak fúrásakor alkalmazzák. Ha a tervezett dugulás helyén 2-3 m vastag agyagréteg található, akkor a dugaszolást úgy végezzük, hogy a burkolatot az agyagba nyomjuk, ezt a réteget előzőleg 0,5-0,6 m-rel átfúrva.

Ha az alján nincs agyag, vagy annak kialakulása elégtelen, a kút alsó részét viszkózus agyaggal töltik meg, a tokpapucsba kúpos dugót helyeznek, amely az agyagot a gyűrűbe szorítja. A dugulás végén a dugókat kifúrják.

A cementtel való tömítést kútcementálásnak nevezik. A cementezést víz-, olaj-, gázkutak fúrásakor és olyan esetekben használják, amikor erős és sűrű tampont kell nagyon hosszú ideig beszerezni.

A kutak cementálásához portlandcement alapú kútcementet használnak.

Vízzel való keverés után az olajkút-cementnek szivattyúkkal szivattyúzva mobil oldatot kell adnia, amely idővel besűrűsödik, majd vízálló cementkővé válik. A cementiszapot a lehető leggyorsabban el kell készíteni, hogy megakadályozzuk a megkötését a kútba való befecskendezés során. A cementhabarcsot cementkeverőben vagy autóra szerelt speciális cementáló egységekben készítik.

A kutatófúrás során a legszélesebb körben alkalmazott cementezési módszer a burkolattalp bemerítése a kút aljára öntött cementiszapba. A fúrólementezést azért végezzük, hogy elszigeteljük a burkolat alsó furatrészét. A cementhabarcsot az öntőcsöveken keresztül 2-3 m magasságig a kútba öntik.

A kiöntőcsöveknek a kútból való kiemelése után a burkolócsöveket leengedik az aljára. A cementiszap megszilárdulása után a burkolatcsövekbe dugót fúrnak, és folytatják a kút fúrását.

A kutak ideiglenes eltömítését a víztartó rétegek (olaj és gáz) horizontjainak egy rövid időszakára külön tanulmányozzák.

A kutatás tárgyát képező kút egyes szakaszainak elkülönítésére (szivattyúzás, befecskendezés) speciális tamponokat használnak, amelyeket tömörítőknek neveznek. A működési elv szerint a csomagológépeket egyszeres és kettős működésűek között különböztetjük meg. Packers egyszerű művelet osztja a kutat két egymástól elszigetelt részre, és kettős hatású - háromra.

A csomagoló működési elve azon a tényen alapul, hogy amikor a gumi mandzsetta vagy párna kitágul, a kút falai és a csővezeték közötti rés, amelyre a dugót leeresztik, megbízhatóan lezáródik. A kútban lévő gumimandzsetta (párna) mechanikusan, vízzel vagy sűrített levegővel lezárható.

A kútba egy 1. csősoron egy hidraulikus tömörítőt (8.2. ábra) két 3 gumikamrával (kettős működés) engedünk le. A 2 csöveken keresztül nyomás alatt a 3 kamrákba juttatott víz a kút falához nyomja azokat. Így a kút három részre oszlik. A 4 szűrőcsövön keresztül a tömörítő felszerelése után kísérleti szivattyúzás vagy feltöltés történik.

Dugulás burkolt csövek nélkül. Az öblítőfolyadék felszívódásának megakadályozására a kút átmérőjének csökkentése nélkül BSS-t használnak. eltérő összetételű. A portlandcementet, agyaghabarcsot, folyékony üveget, nátronlúgot és vizet tartalmazó keverék adagolása a cement és agyag minőségétől függ. A folyékony üveg és a nátronlúg mennyiségének változtatásával szabályozzák a keverék tulajdonságait és a kötés időpontját. Az előkészítés után 20-35 perccel a BSS elveszti mobilitását, és 1-1,5 óra múlva a beállítás véget ér. A műgyanta alapú cementkeverékeket töltőanyaggal összekeverve, majd a keverékhez keményítőszerrel is alkalmazzák.

A cementkeverékeket a mobilitás elvesztése előtt a fúrófolyadék felszívódásának helyére kell szállítani. A keveréket a következő módok egyikén szállítják: 1) szájon keresztül öntve sekély kút; 2) átszivattyúzás a fúrószálon, 3) alulról agyagdugóval lezárt magkészletben, majd öblítőfolyadékkal történő extrudálás; 4) speciális dugaszolóeszközök használatával.

Az abszorpciós zónába juttatott cementkeveréket a megszilárdulásához szükséges ideig tartó tartózkodás után kifúrják.

3.1 Kút cementezése két dugóval

Ha nagy cementemelési magasságra van szükség a gyűrűben (az alsó furattól tetszőleges távolságban, egészen a kútfejig), akkor nyomásos cementálást kell alkalmazni elválasztó dugókkal. Ebben az esetben két elválasztó dugót és egy ragasztófejet használnak. Az elválasztó dugók tömítő gumi mandzsettával vannak felszerelve. A felső dugó tömör, az alsó pedig egy axiális csatornával rendelkezik, amelyet üvegkoronggal vagy gumimembránnal borítanak.

A gyűrű öblítése. A cementáló fej 1. kimenetén (8.1. ábra, a) keresztül öblítőfolyadékot fecskendeznek be a kút átöblítésére. Ebben az esetben a köpenyzsinór a kútfejnél van felfüggesztve egy tűzjelző nyakörv segítségével, és nem érinti az alsó lyukat.

Az alsó dugó burkolatcsövéinek bemutatása. Ehhez a ragasztófejet le kell csavarni a zsinórról, és az alsó dugót be kell helyezni a burkolószál szájába. Ezt követően a ragasztófejet felcsavarjuk a benne rögzített felső dugóval.

Cementiszap befecskendezése a burkolószálba. A felső dugó kioldása és a zsinór mentén történő tolása. A cementezőfej visszahúzható 6 ütközőit lecsavarják, ezáltal kioldják a felső dugót, és öblítőfolyadékot (agyaghabarcsot vagy vizet) fecskendeznek be a kimeneten keresztül, hogy átnyomják a dugókat. Ezután a rendszer, amely két dugóból és a közöttük lévő cementhabarcsból áll, lefelé mozog.

Cementiszap benyomása a gyűrűbe. Amikor az alsó dugó ráfekszik a csövek és a saru közé rögzített ütköző (rögzítő) gyűrűre, akkor a szivattyú megnövekedett nyomása összetöri a fenékdugó lyukat eltakaró üveglapot, és ezen a lyukon keresztül a cementiszap benyomódik. a gyűrű alakú gyűrű (8.1. ábra, c). A cementhabarcs gyűrűbe való befecskendezésének vége megfelel a dugók konvergenciájának (8.1. ábra, d) pillanatának, amelyet a nyomásmérőn lévő nyomás éles növekedése határoz meg.

Távolítsa el a burkolat zsinórját a tűzjelző gallérról, és engedje le a zsinórt az aljára.

Ehhez az oszlopot felvonó, horog, mozgórendszer és fúróberendezés csörlője segítségével kiemelik, eltávolítják a tűzjelző bilincs testéből és az oszlopot leengedik az aljára.

A burkolószál nyomás alatt tartása (zárt 1-es és 2-es kimenettel) 12-24 órán keresztül a cementkötés és a keményedés végéig.

A cementáló fej eltávolítása, a dugók és a nyomógyűrű kifúrása, az alsó furat megtisztítása.

A dugulás eredményének ellenőrzése. Ehhez a kútban a folyadékszintet az eltömődött víztartó statikus szintje alá (legalább 10 m) történő szivattyúzással csökkentik. Ha a nap folyamán a kút vízszintje nem emelkedett (nem figyelembe véve a vízszint 1 m-re való emelkedését a csövek falán lévő cseppek nyögése miatt), akkor a víztartó eltömődésnek minősül. és erről törvényt készítenek.

Rizs. 3.3 A kút cementtel történő lezárásának sémája a „két dugós” módszer szerint:

a - a cementszivattyúzás kezdete; b - cementinjektálás vége; c - a cement felemelkedésének kezdete a gyűrűbe; d - a cementálás vége

1 - elzárócsap; 2 - manométer; 3 - fugázófej; 4 - a parafa teteje; 5 - gumi mandzsetta; 6- Alsó rész forgalmi dugók; 7 - burkolatcső; 8 - felső dugó; 9 - alsó dugó

3.2 Kútfelhagyás dugulás

A kút fúrása után ellenőrző mérést végzünk annak mélységében, meghatározott időközönként (általában 20 m) mérik a zenitszögeket és azimutokat, valamint geofizikai felméréseket (naplózás). Ezután folytassa a burkolószálak kitermelésével és a kút felszámolási dugásával.

A felhagyási dugulás célja, hogy a kútból bekerülő víztől és az elkülönített vízadó réteg repedéseitől minden fejlesztendő víztartót és ásványi képződményt el lehessen zárni, valamint a burkolócsövek kitermelése és felszámolása során megszűnjön a talajvíz körforgása a fúton keresztül. .

A cementet a sziklás és félig sziklás kőzetekbe fúrt kút felszámolására használják, az agyagos kőzetekben pedig a műanyag olajos agyagot. A sárba fúrt és cementtel lezárt kutat vízzel lemossák, mielőtt eltömítenék, hogy fellazuljon az agyag. A cementiszapot az aljára süllyesztett fúrócsöveken keresztül szivattyúzzák. Ahogy megtelik a kút cementhabarcs fúrócsöveket felemelnek. Emelés után a szivattyút és a fúrócsöveket vízzel át kell öblíteni, hogy eltávolítsák a cementiszap maradványait.

Agyaggal való betöméskor beáztatják, sűrű agyagtésztát készítenek, majd agyagpréssel vagy kézzel agyaghengereket készítenek. Az agyaghengereket egy hosszú maghordóban engedik le a kút aljára, és miután a maghordót 1,0-1,5 m-rel a fenék fölé emelték, víznyomású szivattyúval préselik ki, általában 1,0-1,5 MPa nyomáson. A megbízhatóság érdekében a cementagyag minden részét fémdöngölővel döngöljük.

A mélykutak felszámolási dugulásánál jól beváltak:

1. Agyag-cement habarcs, fokozott viszkozitású agyaghabarcs (T = 50-80 s, U = 500-1500 N/cm2) alapján.

1 m3 agyagoldathoz 120-130 kg fugázócementet és 12 kg folyékony üveget adunk.

2. Az elkészült kutak eltömítéséhez a következő összetételű keményített iszapoldatot (OHM) használjuk: normál iszapoldat - 64%; formalin - 11%; TS-10 -25%. A TC-10 egy sötétbarna folyadék, amelyet pala fenolok, etilénglikol és nátrium-hidroxid oldat (megfelelő arányú) keverékéből állítanak elő.

Számos kutatási területen homokot adnak a cementiszapokhoz.

A fúrófolyadék teljes felszívódása esetén fadugókat kell felszerelni a kút intervallumába az abszorpciós zóna felett. Az elhagyott kút torkolatánál cementdugóval ellátott burkolócsövet hagynak. A csövön fel van tüntetve a kút száma és mélysége.

A felszámolási dugulási munkák elvégzése során az alábbiakat kell követni jóváhagyott utasításokat illetve az ilyen jellegű munkavégzésre vonatkozó, a régióban hatályos szabályokat. A felszámolási zárlat végrehajtásáról az utasításban vagy szabályzatban meghatározott formában aktust kell készíteni.

IRODALOM

1. Vozdvizhensky B.I. Kutatófúrás / B.I. Vozdvizhensky, O.N. Golubintsev, A.A. Novozsilov. - M.: Nedra, 1979. - 510 p.

2. Sovetov G.A. A fúrás és bányászat alapjai / G.A. Szovetov, N.I. Zhabin. - M.: Nedra, 1991. - 368 p.

Az Allbest.ru oldalon található

...

Hasonló dokumentumok

Az olaj- és gázkutak fúrásának technológiája. A sziklák pusztulásának mintái. Fúrófejek. Fúrósor, elemei. Kút öblítés. Turbinás és csavaros fúrólyuk motorok. A kutak fúrásának sajátosságai "kútképződési" egyensúlynál.

bemutató, hozzáadva 2016.10.18


Fúrólyuk és kútfej berendezések. A szivattyúrudak jellemzői és működési feltételei. Vázlatos és inline vízáradás. A kutak osztályozása rendeltetés szerint. Homokdugók eltávolítása hidraulikus fúróval. A fenéklyuk képződési zóna befolyásolásának módszerei.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.26


A kutak lökésköteles fúrásának módja. A rotor meghajtó teljesítménye. Minden típusú fúrófolyadék és légtelenítés használata forgófúrás. A turbinás fúrás és az elektromos fúróval történő fúrás jellemzői. Kútfúrás fúrólyuk motorral.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.10


A mező geológiai szerkezete, rétegtana, tektonikája, olaj- és gázpotenciálja. A kútállomány állapota. A kútállomány állapota, üzemeltetésük módjai. A homokdugók eltávolítása vizes mosással. Az öblítő berendezés beépítési mélységének meghatározása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.12.31


A fúrási műveletek jellemzői. A kútfúrás során alkalmazott ellenőrzési és szabályozási módszerek. Általános tulajdonságok néhány progresszív technika, amely biztosítja a fúrási folyamatot. A kutak műszaki állapotának értékelési szempontjai. GIS szervezet.

csalólap, hozzáadva: 2011.03.22


A fúrás és a magmintavétel geológiai és műszaki feltételei. Fúrási módszer és kút kialakítása. Kútfúrási módok fejlesztése. A magmintavétel minőségének javítása. Fúrólyuk görbülete és dőlésszöge. Fúróberendezések és szerszámok. Kútépítés.

szakdolgozat, hozzáadva 2008.02.05


Az olajmező területén lévő geológiai szelvény jellemzői, kőzetosztályozás. A fúrási mód megválasztása és a kúttervek készítése, a felszíni vezető süllyedési mélységének számítása. Intézkedések a kutak spontán görbületének leküzdésére.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.12.01


A Zhetybay lelőhely földtani szerkezetének jellemzői, fejlődési rendszere. Az olaj- és gáztermelés technikája és technológiája. A homokdugók eltávolítására szolgáló kutak öblítésének szabályainak tanulmányozása. Összehasonlító elemzés előre- és hátramosás hatékonysága.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.02.08


Magfúrás, szerszám és technológia vázlata. Magkutak és fúrótornyok építése. A kútöblítés és az öblítőfolyadék fajtái, használatuk feltételei. Agyagoldatok és tulajdonságaik kijelölése. A szükséges agyagmennyiség kiszámítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.02.12


A kútfúrás spontán görbületének okai, mechanizmusa, megelőzésük. Az irányító kutak célja és hatálya. Az irányított fúrás céljai és módszerei. A kútfenék mozgásának pályáját meghatározó tényezők.

A magánház, nyaraló vagy fürdő vízellátásának legolcsóbb és legegyszerűbb forrása egy kút.

A telek tiszta vízzel való ellátásához szükség lesz rá előzetes felkészülés: a talaj főbb paramétereinek elemzése, vízadó rétegek mélységének számítása, szelekció megfelelő opció vízvételi hely elrendezése. A kapott adatok alapján megállapítják hatékony módszer fenéklyuk és vízkutak fúrása folyik.

Ugyanakkor a kút felszerelése a telek bármely tulajdonosa számára önállóan elérhető, a legfontosabb a fúrási technológia helyes alkalmazása.

Lehetséges-e saját kezűleg kutat fúrni a vízhez?

A vízkutak fúrása fáradságos és felelősségteljes folyamat, amely megköveteli helyes megközelítés modern fúrási módszerek alkalmazására. A fő munkacsoport önállóan elvégezhető minimális készlet berendezések kiszervezés nélkül.

Ez megtakarítja a professzionális fúrást és a speciális berendezések bérlését. A kútépítés fontos kiadási tétele lesz a talaj állapotára és a vízadó elhelyezkedésére vonatkozó alapszámítások és analitikai adatok gyűjtése.

A legnépszerűbb hidraulikus szerkezet, amelyet saját maga is felszerelhet, egy vízkút, amelynek burkolata legfeljebb 35 méter. Szerkezetileg egy cső képviseli, amely az aknába van beszerelve, és szűrővel van felszerelve az alsó víz tisztítására.

A vízvételi hely önálló fejlesztéséhez a szakértők azt javasolják, hogy válasszák a csigás fúrás módszerét elektromos vagy benzines fúróberendezéssel. Ez nagymértékben leegyszerűsíti magát a folyamatot, és csökkenti a kútépítésre fordított időt.

A megfelelő helyválasztás a kútfejlesztéshez

Hogyan lehet kutat fúrni vízhez? Minden egy választással kezdődik alkalmas hely vízvételi hely rendezéséért. A vízforrás meghatározásához telek ajánlott figyelembe venni a következő jeleket:

1. A növényzet felhalmozódása, amely kedveli magas páratartalom talaj bizonyos területeken.
2. A kis rovarok, valamint a többi háziállat - macskák és kutyák - felhalmozódása olyan helyeken, ahol a víztartó réteg fekszik.
3. Este és reggel nedves köd és harmat előfordulása. Télen a felolvasztott foltok megjelenése.

A vízadó réteg felfedezésének fenti jelzései közvetettnek minősülnek, ezért a pontosabb eredmények elérése érdekében alapvető földtani felmérések elvégzése javasolt.

A szakértők segítenek meghatározni a víztartó rétegek mélységét, és analitikai adatokat szolgáltatnak a talaj állapotáról.

Víz kutak típusai

A vízellátó rendszer megszervezésére többféle kút létezik, amelyek a víztartó rétegek áthaladásának szintjétől függenek.

• Kutak a homokban. A hidraulikus szerkezetek leggyakoribb változata, amelyet az alacsony költség és a munka rendelkezésre állása jellemez. Szerkezetileg egy hasonló kutat egy alsó szűrővel ellátott burkolószál képvisel. A forrás vízterhelése napi 6-950 köbméter között mozoghat. A homokkőben lévő kút 5-11 méter mélységig van felszerelve (automatikus fúrással - 25 méterig). A hidraulikus szerkezet élettartama 8-16 év.
• . A vízellátó létesítmények elrendezésének legidőigényesebb és legdrágább módja, amely biztosítja a projektdokumentáció és a kötelező rendelkezésre állást. A kút kialakítását két oszlop - burkolat és víz - képviseli. A köpenycső közönséges talajba, a vízvezeték mészkőlerakódásokba, míg a vízellátás a föld alatt történik. magas nyomású. A műtárgy vízterhelése óránként 8-42 köbméter, a cső átmérőjét figyelembe véve. A maximális burkolatmélység 300 méter. A szerkezet élettartama akár 45 év.
• . Magas homok- és kavicstartalmú mozgó talajokban telepednek le, vízterhelésük alacsony - akár 3 köbméter óránként. A maximális fektetési mélység nem haladja meg a 12 métert. A kút nem javítható és restaurálható, hajlamos a gyors száradásra és iszaposodásra.

Mivel a tervek szerint egy kutat saját kezűleg fúrnak, az alábbiakban figyelembe vesszük az önfejlesztés legmegfizethetőbb technológiáit.

Víztartó rétegek építésének alaptechnológiái

Önállóan fúrhat kutat víz alatt a következő elérhető technológiák segítségével:

Csigás fúrási technológia

A legegyszerűbb és legolcsóbb módja a fúrólyuk csatorna fúróberendezéssel való felszerelésének. Mozgó laza talajokon használják - agyagos, agyagos és nedves homokos vályogban.

A puha talajrétegekbe forgó pengékkel (csiga) felszerelt fúrót helyezünk. Egy méteres szakasz áthaladásakor a berendezés a kivont talajkeverék (iszap) egy részét a felszínre emeli. Ahogy mélyebbre kerül a talajba, a fúrórúd további láncszemekkel meghosszabbodik. A csiga forgása biztosított manuálisan vagy elektromos hajtás segítségével.

A technológia a legtermékenyebb és leghatékonyabb. Lehetővé teszi a munka teljes körének manuális elvégzését felszerelés nélkül vagy saját készítésű kisméretű fúróberendezések - fúróállvány és emelőszerkezet - segítségével. Az ilyen szerkezetek megkönnyítik a talaj átjutását és a tömeg felszínre emelését.

Magfúrási technológia

A fúróberendezés működési elve hasonló az előzőhöz, a különbség a fúró vágórészének kialakításában rejlik. A fúró egy hengeres üreges eszköz, amely forrasztással van felszerelve különböző sűrűségű kőzetek áthaladásához. Az iszap a henger belsejében gyűlik össze, és minden alkalommal eltávolítják belőle, amikor a felszínre emelkedik.

Ezt a technológiát különböző talajtípusú területeken használják, és lehetővé teszi a kívánt átmérőjű kút felszerelését.

A magfúrást ritkán használják fúrólyuk csatorna önálló fejlesztésére, mivel ez drága speciális berendezések bevonásával jár, amelyek egyenletes terhelést biztosítanak a fúróberendezésen.

Rotációs hidraulikus fúrási technológia

A fúrási folyamat során nyomás alatti öblítőfolyadék folyamatos adagolása történik. A dugványok kiöblítésére és a fúróberendezés tisztítására tervezték.

A folyadék adagolásának két módja van:

• Közvetlen öblítés - amikor víz kerül az oszlopba, és az iszappal együtt a cső és az oszlop közötti térbe kerül.
• Visszamosás – a gyűrűből folyadék jut a kútszálba, majd a felszínre kerül.

A kút fúrásához hidraulikával ellátott MGBU-t használnak, amely közvetlen módszert biztosít az oszlop öblítésére.

Ez a technológia hatékony a 10 métert meghaladó mélységű kutak elrendezésére.

Kötélütő technológia

Ez a kútfúrási technológia bonyolult és időigényes a megvalósítása, de továbbra is a legpraktikusabb és legmegbízhatóbb.

A behatolás a fúróhengeres berendezés egymást követő lökéseinek hatására történik, amikor a pozíciót felfelé és lefelé változtatják. A talajkeverék bejut a hengeres üregbe, és felemelkedik a felszínre.

Ennek a fúrási módnak az előnye az áthaladás lehetősége különféle típusok talajok esetén nem szükséges mélyen meghosszabbítani a fúrót. Ezenkívül az ilyen berendezések a rögtönzött eszközöktől függetlenül is elkészíthetők.

A fúróhenger felemelésére mechanikus vagy elektromos mechanizmus használható.

Fúrószerszámok fajtái

A kútfúráshoz és a talajemeléshez a fő munkaeszköz a fúró. Különféle fúrási módszereket alkalmaznak:

1. Csigát vagy tekercset használnak egy forgó fúróberendezéshez közepes sűrűségű talajok - vályog, homokos vályog, agyag és föld - áthaladásakor. Fém fúvókával van felszerelve, éles élekkel, amelyek fúrást végeznek a talajban.
2. Az üveget vagy Schitz lövedéket viszkózus és sűrű talajokhoz használják kábel-ütvefúró berendezésekben.
3. A kanalat laza és mozgó talajokhoz használják - homokos, kavicsos. A fúrási módszer forgó és ütős-forgós.
4. A fúrólyuk csatorna tisztítására szolgál a fúrófej áthaladása után visszamaradt félig folyékony és laza talajkeverékektől. Kábelfúró beépítésre szolgál.
5. A véső kemény és köves sziklák áthaladására szolgál. Ez egy speciális lemez lekerekített élekkel, amelynek kalibere megegyezik a burkolat belső átmérőjével mínusz 5 mm. Kábel-ütvefúró módszerhez tervezték.

A fúrók vágóelemei edzett acéllemezből készülnek, vastagságuk 3-5 mm.

Kútburkolat jellemzői

Bármely vízkút előírja a burkolat kötelező felszerelését. Ehhez fém, műanyag vagy azbesztcement csöveket használnak.

A burkolócső felszerelése a fúrás vagy a kút befejezésének szakaszában történik.

A fúrás befejezése után a kút fenekére egy burkolócsövet szerelnek fel, melynek végén egy finom hálóval ellátott fenékszűrő található, amely eltávolítja a vízből az idegen szennyeződéseket. A cső esetleges süllyedésének elkerülése érdekében azt bilincsekkel biztonságosan rögzíteni kell.

Ezután a következő csövet hasonló módon szerelik fel, és csatlakoztatják az előző elemhez. A fölösleges szennyeződést szárral távolítják el. A szerkezet felső részén a talaj felett egy sapkát helyeznek el, amely megvédi a kutat az esetleges szennyeződésektől.

A burkolat felszerelésének befejezése után megtörténik annak elrendezése, valamint a vízellátó rendszerhez való csatlakoztatása.

Lépésről lépésre a vízkút kialakításához

Most nézzük meg, hogyan készítsünk kutat homokos talajban.

Az új hidraulikus szerkezet kialakítása a munkatervezet elkészítésével kezdődik. A súlyos tervezési hibák elkerülése érdekében jobb, ha ezt a munkát szakemberekre bízza.

Technológia önfúrás a következő lépéseket tartalmazza:

1. Jelölés rajzolása a kút fúrása alatti kijelölt zónára.
2. Ásni kész jelölés egy 150 × 150 cm méretű gödör egy fúrószerszám - egy fúró, egy csiga vagy egy fúró - bemerítéséhez. A gödör egy speciális mélyedés a talajban, amely egy fúrólyuk csatorna kialakítására szolgál.
3. Munkaszerszám beszerelése.
4. Fúrás kivitelezése a választott módszer figyelembevételével.
5. A behatolás befejezése után egy szűrőegység beszerelése - egy olyan szerkezet, amely egy alsó szűrőből, egy aknából és egy tápcsőből áll.
6. A gyűrű alakú tér visszatöltése homok-kavics keverékkel. Ez rögzíti a burkolatot a fúrólyukban.
7. A cső felső részének tömítése és az üreg feltöltése vízzel szivattyú segítségével a szűrő tisztításához.
8. Folyadék szivattyúzása a kútból csapos vagy csavaros szivattyúval.
9. A hidraulikus szerkezet és a víztartó teljes tisztítása után a leszállás szivattyúzó berendezések fémkábellel a burkolatba.
10. A tömlő és a vízcső csatlakoztatása a szivattyúberendezéshez.
11. Szelep felszerelése a csőre a víznyomás szabályozására.
12. A burkolat föld feletti részének vízszigetelés beépítése az ellen magas páratartalomés hőmérséklet-ingadozások.
13. Felszerelés a keszon kútfejére, fejre rögzítéssel.
14. Vízvezetékek lefektetése a házból földárokba.
15. A keszon földdel való külső meglocsolása és beton vakterület kialakítása.

Ez általános séma hogyan fúrja meg magát Víztározó autonóm vízellátás megszervezésére.

Ha önálló munkát végez, a legfontosabb, hogy ne rohanjon, és kövesse az összes fő lépést technológiai folyamat kútfejlődés. Ugyanakkor ne felejtse el, hogy a kiváló minőségű és tartós alkatrészek (szivattyúberendezések, szűrők és csövek) használata garantálja a megbízható és biztonságos működés kutak.

A víz kutak fúrásának technológiája attól függ, hogy milyen módszerrel ez a folyamat. Számos módszer létezik az ilyen munkák elvégzésére, ezek különböznek egymástól a szerszámok használatának szükségességében és a víz kutak fúrásának módszerében.

Hogyan válasszunk helyet?

Mielőtt elkezdené a kutak fúrását vízhez, válassza ki a munkavégzés helyét. Ebben a tekintetben figyelembe kell venni, hogy a helyszínnek kényelmesnek kell lennie a munkához és az autók behajtásához, ha szükséges. Ezenkívül meg kell határozni azt a területet, ahol a technológiai víz elfolyik, és ahol jobb a szükségtelen berendezések tárolása.

A vízkútfúrás technológiái közé tartozik egy sík terület jelenléte, ahol a munkát végzik. A telephelynek legalább 4x12 m-esnek kell lennie, szabad hozzáférést kell biztosítani a berendezések számára, hogy a fúrás nehézségek és gondok nélkül elvégezhető legyen. Villamos vezetékek és egyéb kommunikációs helyek nem helyezhetők el a közelben.

Magát a helyet a gazdasági megvalósíthatóság alapján választják ki. Így például minél közelebb van a kút a belépési pontjához, annál kevesebb munkára és csövek használatára lesz szükség. De nem szabad elfelejteni, hogy a szerkezetnek az épülettől három méterrel távolabb kell lennie. Egyes kúttípusok, például artézi kutak fölé más épületek nem létesíthetők.

A munkavégzés módjai

A kútfúrási technika négyféle feladatvégzést foglal magában: csigás módszerrel, rotációs, lökésköteles és kézi. Mindegyik bemutatott típusnak megvannak a maga sajátosságai, valamint pozitív és negatív oldalai.

Csiga és rotor használata

A legolcsóbb módja a csigás fúrás. Ez magában foglalja egy csavar használatát, amely belép a talajba, meglazítja azt. Ez a technika száraz vagy puha talajon is használható. Kövek vagy futóhomok esetén ez a módszer nem alkalmas.

A kútfúrás során a kőzetet megsemmisítik és a torkolatba juttatják. A csigás módszer 6-80 cm átmérőjű és 60 m mélységű kutak fúrására alkalmas. Egyes esetekben a mélység 100 m-re növelhető A fúró emelésekor jól rögzíteni kell a kút falait. A kiömlés elkerülése érdekében a csiga bemerítése után közvetlenül a burkolat zsinórját be kell meríteni.

Így ez a kútfúrási technika könnyen megszervezhető és könnyen elvégezhető. Maga a telepítés mobil, ami lehetővé teszi, hogy rövid ideig a megfelelő helyen használható. Az ilyen módszernek azonban korlátozott a munkavégzési mélysége, és van egy korlátozás, például a sziklaalakzatok fúrása nem végezhető el.

A víz forgó fúrása a forgó fúró folyamatos működése miatt történik. Ezzel egyidejűleg agyagos oldatot használnak, amely a kőzet kimosására szolgál a kútfúrásból. Ezzel a módszerrel sziklák törhetők fel. A talajtörzsből történő kilúgozás végrehajtásához iszapszivattyú szükséges, és az oldatot folyamatosan a csőbe kell juttatni.

Ezzel a módszerrel visszamosás használható, melynek során oldatot juttatnak a gyűrűbe. Az elpusztult kőzet kimosása a csövön keresztül történik. Ez lehetővé teszi a munka felgyorsítását és a víztartó jobb megszerzését.

Ennek a módszernek számos előnye van. A munka ára észrevehetően csökken, ami a burkolatcsövek megtakarításával magyarázható. Ezen túlmenően a penetráció aránya meglehetősen magas más módszerekhez képest. Azonban meg kell jegyezni, hogy a hideg évszakban a keringtető rendszert szigetelni kell. Ráadásul lehetetlen mintát venni a víztartó rétegből anélkül, hogy a kutat először lefuttatnák és burkolnák. Ahogy alkalmazták nagyszámú víz és agyag, ez a mészkőrétegek szennyeződéséhez vezet.

Ütőkötél és kézi módszerek

A legidő- és legidőigényesebb kivitelezés a lökésköteles módszer. Azonban ez a legjobb minőségű, ezért ne feledkezzünk meg róla. A folyamat a kőzet megsemmisítése egy bizonyos magasságból indított nehéz tárggyal való ütéssel, majd a zúzott kőzet kiemelése.

A fúróberendezés állványból, kábelből, csörlőből és üvegből áll. Az utolsó elem az egyik oldalon hegyes. Ennek az elemnek az emelését csörlő segítségével hajtják végre, majd a lövedéket élesen leeresztik. Eséskor kis mennyiségű talaj kerül a lövedékbe. A talaj ellenállásának jobb leküzdésére lengéscsillapító rudat használnak, amely a végén az üveghez ütközik. A véső kemény kövekkel való megmunkálásra szolgál.

Használata nagyon egyszerű, mivel nem szükséges oldatot használni a sziklák kimosásához. Ezen kívül a munkát végző személy segítségével ez a módszer, azonnal megtudja a víztartó nyitását, és egy ilyen kút sokáig fog működni. Az üzemelés során azonban a víztartó rétegeket és a futóhomokot burkolócsővel le kell fedni.

A kis terület jó hatásfok kezet mutat a vízen. A munkához szüksége lesz egy fúróra, szerszámokra, amelyekkel a fúrót megtisztítják, és adapterrudakra. Ami a főszerszám átmérőjét illeti, ez a paraméter 10 és 30 cm között változhat.Ez a módszer olyan esetekben alkalmas, amikor 10 m-t meg nem haladó mélységű kutat kell készíteni.

A munka befejezése

Korábban leírták a kutak fúrásának fő technológiáit, de most részletesebben kell foglalkozni ennek a folyamatnak a fő pontjain. Ez a munka három szakaszból áll: kő köszörülés, talaj eltávolítása a lyukból, majd a falak rögzítése.

Az első szakasz a kőzet köszörülése. A munkát speciális mechanizmusokkal végzik, amelyek elpusztítják a talajt. A mechanizmus kiválasztása az alkalmazott kútfúrási technológiától függ, a főbbeket korábban ismertettük. A talaj vagy kőzet eltávolítása az alkalmazott módszertől is függ.

Ebben a tekintetben a hidraulikus módszert különböztetjük meg. Ez műszaki folyadék felhasználásával jár, amellyel a sziklát emelik. A talaj eltávolításának mechanikus típusa magában foglalja a fúrógépek, csigafúrók vagy fúrógépek használatát. A pneumatikus módszerrel a kőzet eltávolítása sűrített levegő hatására történik.

A szikla eltávolítása után le kell zárni a kutat, amelyet fémcsövekkel hajtanak végre. Gyakran használt csöveket, amelyek vasfémből készülnek. Horganyzott felületű csövek használata ivóvíz esetében nem javasolt. Ami a rozsdamentes acél csövek használatát illeti, egy ilyen esemény egyszerűen veszteséges.

Jelenleg a kútfúrási technika kettős burkolat használatát foglalja magában. Ez a módszer magában foglalja egy műanyag bélés használatát az oszlop szigetelésére. A kettős burkolat lehetővé teszi az objektum élettartamának növelését, ugyanakkor a műszaki paraméterek növelését.

A kútfúrási technológia utolsó szakasza a víz szivattyúzását foglalja magában, amíg az átlátszó állapotba kerül. Ezenkívül meg kell mérni az áramlási sebességet, a dinamikus és statikus szinteket, amelyek szükségesek a vízemelő berendezések kiválasztásához és későbbi telepítéséhez.

Így a vízkút fúrásának technológiája több szakaszból áll, amelyek nemcsak a fúrási folyamat kezdetéből és folytatásából állnak, hanem a kút későbbi elrendezéséből is, annak további felhasználása és magas minőségi termelés céljából. minőségi víz.

Általában a munkafolyamat az alkalmazott módszertől függ, amire azonnal figyelni kell.