Hozzászólások:

A ház építése nagyon fáradságos feladat, amely meglehetősen sok munkát foglal magában. Például a monolit szakasz öntése a padlólapok közé szintén az egyik, mivel csak födémekből nem lehet építeni. Ez a probléma általában olyan esetekben merül fel, amikor kommunikációs elemek elhelyezésére vagy lépcsősor kialakítására van szükség. Érdemes megjegyezni, hogy bizonyos építési szabályok betartásával ezt a folyamatot maga is elvégezheti.

Monolit padlószakaszok létrehozásakor helyesen kell felszerelni a támaszt, formázni kell a zsaluzatot, a megerősítő hálót, betonkeveréket kell készíteni és fel kell önteni.

Nál nél helyes végrehajtás az összes felsorolt ​​munka közül a monolit padlólapok közötti szakasza a lehető legerősebb és megbízhatóbb lesz.

A munkához szükséges anyagok és eszközök

A munka minden szakaszában elő kell készítenie saját anyag- és szerszámkészletét. A listájuk csak bizonyos tényezők miatt különbözhet, például a lemezek közötti távolságtól, amelyet ki kell önteni. Van azonban egy szabványos lista, amely a következő anyagokat tartalmazza:

A padlólapok közötti terület betonnal van kitöltve, előre megerősítve.

• táblák, amelyeket oldalsó zsaluzatok és felületek létrehozására használnak;
• fagerendák vagy fémcsatornák, amelyek a rétegelt lemez vagy a raklap raklapjaként szolgálnak;
• fa a zsaluzatállvány csapágytartóinak létrehozásához;
• megerősítő rudak, huzal, amelyből a köteg készül, fém székek;
• betonoldat, amely homokból, M400 cementből, zúzott kőből és vízből készül;
• betonkeverő;
• körfűrész, lapát, simító, bajonett és védőréteg.

Ami az anyagmennyiséget illeti, ez attól függ, hogy milyen átfedési területet kell elvégezni, valamint maga az átfedési terület. Ha magánházról beszélünk, akkor az ilyen épületekben általában nem túl nagy, így nem lesz nehéz megbirkózni a munkával.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A monolitikus átfedési terület kialakulásának szakaszai

A födémek közötti terület kialakulása nem különbözik bármely más létrehozásától. Annak ellenére, hogy a munkaterület viszonylag kicsi, mégis érdemes betartani az építési szabályokat, ezért a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni. Ettől függ, hogy mennyire megbízható lesz a monolit szerkezet.

Az első dolog, amit meg kell tenni, egy zsaluzat kialakítása egy monolitikus területhez. V ez az eset figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonoldat meglehetősen nagy súlyú, ráadásul hosszú ideig szárad, ezért a zsaluzat szilárdságának és mechanikai jellemzőinek olyannak kell lenniük, hogy meglehetősen hosszú ideig tartsák .

A zsaluzat felszerelése:

Zsaluzat a födémek közötti monolitikus területhez

1. Az alja készül, amelyhez rétegelt lemez lapot vesznek, és gerendákat töltenek rá, amelyek a teherhordó elemek szerepét fogják játszani. Mivel a magánház födémei közötti távolság nem olyan nagy, nem nehéz elkészíteni a zsaluzat alját. A megerősítő rács kialakítása előtt fedje le az alját tetőfedő anyaggal vagy építőfóliával.
2. Az oldalsó monolit szakasz határai padlólapok lesznek. A harmadik oldalon általában fal található.
3. Függőleges támaszokat hoznak az alsó tartóelemek alá, amelyek a rudak. Ezeket úgy kell rögzíteni, hogy a zsaluzat alja ne csússzon le a teherhordó függőleges támaszokról. Ehhez univilkát használnak, bár nem mindig. Általános szabály, hogy egy magánház építése során nincs speciális tartóeszköz, ezért a zsaluzat részeit rögzíteni lehet szögekkel vagy kapcsokkal.
4. Fontos pont a ez a folyamat a zsaluzat alátámasztása a padló síkjában, amelynek a lehető legerősebbnek kell lennie. Ezt úgy érhetjük el, hogy a talajt és a hátlapot valamilyen deszkával vagy cserépanyaggal tömörítjük.

Miután a zsaluzat készen áll, és nincs kétség a szilárdságáról, folytatjuk a következő lépést.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Erősítő rácsot készítünk

A telek méretétől függetlenül meg kell erősíteni a padlólapok között.

Födémtávolság 1,5 m -től, a megerősítő rudak mellett a legjobb használni megerősített háló... Ha a távolság kicsi, akkor korlátozhatja magát a rácsok két rétegére.

Erősítő háló formázási folyamata:

A megerősítő rácsot 5 cm -rel a zsaluzat alja fölé fektetik, a vasalást huzallal összehúzzák.

1. A rudakat le kell fűrészelni egy bizonyos hosszúságra, figyelembe véve a lépést, amelynek körülbelül 15-20 cm-nek kell lennie, továbbá az előkészített rudakat dróttal kötik össze. Ennek eredményeként két rétegű rácsot kell kapnia.
2. Az első réteg felszerelésekor a megerősítő rácsot 5 cm -rel a zsaluzat alja fölé kell fektetni, amelyhez az "üvegeket" szánják. Ezt követően a hálót a tetejére fektetve fektesse le a rács második rétegét.
3. Ha a padlólapok közötti terület nem olyan nagy, akkor a megerősítés háló nélküli rúddal készülhet. Ebben az esetben a keret két rétegben van kialakítva, mindegyiknek 5 cm -re kell lennie a lemez szélétől. Érdemes megjegyezni, hogy ebben a folyamatban nem szükséges hegesztőgépet használni, mivel minden csatlakozás fémhuzal felhasználásával készült.

Vannak, akik azt tanácsolják, hogy erősítő rudakat helyezzenek a födémekbe előre fúrt lyukakba, de ezt nem érdemes megtenni. A monolit szakaszt a padlólemez -modelleken lévő mélyedések támogatják. Hosszirányúak vagy kerekek lehetnek, üvegre hasonlítanak.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Beton gyártása és öntése

A betongyártáshoz szükséges alkatrészek arányának táblázata.

Mielőtt elkezdené keverni a betonoldatot, elő kell készítenie az összes szükséges alkatrészt. Mivel a monolitikus terület téglalap alakú párhuzamos, úgy számolja ki szükséges összeget megoldás köbméterben nem lesz olyan nehéz.

Az összes összetevő előkészítése után folytathatja az oldat betonkeverőben történő előkészítését, bizonyos szabályok betartásával:

• tartsa be a betöltési sebességet;
• a betonkeverőt tökéletesen vízszintes felületre kell felszerelni;
• a megoldást ki kell tölteni egy speciális tartályba, majd ezt követően - a kívánt helyre.

Ami az utolsó szabályt illeti, csak akkor lehet megtörni, ha a betonkeverőt a zsaluzat mellé szerelik, és az előkészített habarcsot közvetlenül ebbe engedik ki. Az utántöltést legkésőbb 2-3 órán belül el kell végezni. Egy töltést készíthet, ez fontos, ha a terület nem túl széles. Ezt követően a felületet ki kell egyenlíteni, ehhez simítót vagy szabályt kell használni.

Monolitikus szakaszok a padlólapok között

Mielőtt úgy dönt, hogy önállóan monolit szakaszokat készít a padlólapok között, józanul mérje fel képességeit, mert ez komoly fáradságos munka. De ha mégis úgy dönt, hogy maga monolitot készít a födémek között, akkor a következő telepítési lépéseket kell elvégeznie.

Monolitikus diagram.

Felület előkészítése

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben kéznél van szükséges anyagokés eszközöket. Ezért ó, a rendelkezésre állásról előre gondoskodni kell.

Tehát a monolit átfedő szakasz elkészítéséhez a következő szerszámokra lesz szüksége: kalapácsfúró, önmetsző csavarok 90 mm hosszú fához, 2 mm-es szabványos menetes rudak, anyák, alátétek, nyitott és csavarkulcsok, beton fúrók, 90 cm hosszú fafúrók, csavarhúzó. kereszt alakú bitek nagyon jó minőségű csavarhúzóhoz ( jó minőségű szükséges, mert egy gyenge minőségű golyósgömb szélei nagyon gyorsan törlődnek), horog, csiszológép korongokkal fémhez, körfűrész gyémántporral (vágódeszkákhoz a szál mentén és keresztben), 800 grammos kalapács, egy kalapács 3 kg -ig, szögek acél méret 120 mm, szalagméret # 8211 2-3 darab (mérőszalag szükséges a pontos méréshez, elegendő számú kell, hogy legyen, mivel gyakran eltörik és eltéved), asztalos ceruza, 50 cm hosszú asztalosarok, asztalos tűzőgép kapcsokkal, szint.

Szükséged lesz építőanyagokra is: kötőhuzal 0,3 mm átmérőjű kötőelemekhez, 12 mm átmérőjű megerősítés, legalább 6 mm átmérőjű huzal, cement, kavics, homok, 100-120 mikron vastag film, táblák 50x150 mm, táblák 5x50 mm.

A védőfelszerelésről is előzetesen gondoskodni kell, mert Önnek és asszisztenseinek nagy magasságban kell dolgozniuk a minden irányban kilógó szögek, szerelvények és deszkák között. A védelemhez szüksége lesz: kesztyűre, zárt cipőre (építőcsizma vagy cipő vastag szövet mint a régi típusú hadsereg bokacsizma), szemüveg, sapka vagy sisak.

Szerkezeti számítások

Az előregyártott födém kiszámítása.

Ebben a szakaszban pontos méréseket és számításokat kell végeznie annak érdekében, hogy megtudja, mire és mennyire van szüksége. Először is megtudjuk, hogy milyen padlólapok lesznek. Ehhez megtudjuk az épület szélességét, és felére osztjuk, két egyenlő részre. Azonnal meghatározzuk, hol lesz a második emeletre vezető lépcső, melyik oldalon emelkedik a lépcső, és csak ezt követően számoljuk ki a padlólapok méretét és számát.

A 8211 -es padlólap hossza a ház szélessége osztva 2 -vel.

A padlólap szélessége három szabványos méretben kapható: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne felejtse el figyelembe venni a padlólapok közötti 7 cm -es rést! A lemezek közötti rés hiánya megnehezíti a telepítést, és később deformációt okozhat.

Monolitikus szakasz két lemez között, 980 mm széles (rajz letöltése dwg formátumban)

Néha széles monolit szakaszokat kell készíteni a padlólapok között. Ezeket az aktuális terhelések szerint kell kiszámítani. A rajzon egy 980 mm széles monolit szakasz látható, amelyet kettő támogat üreges födémek... Az ilyen monolit szakasz feltételeit (terhelések, megerősítés elvei stb.) A Monolit szakasz két előregyártott födém között részletezi.

Monolitikus szakasz két előregyártott lemez között

Az ilyen monolit szakasz födémként működik, amely a szomszédos előregyártott lemezeken nyugszik. Ehhez egy vályúval ívelt működő megerősítéssel rendelkezik, amelynek átmérője függ a szakasz szélességétől (e szakasz födémének becsült hossza) és a padló terhelésétől. A hosszirányú megerősítés szerkezeti, megerősítő hálót hoz létre, de nem terhel. A széles monolit szakasz tetejére kis átmérőjű sima megerősítésből készült zsugorodásgátló hálót is elhelyeznek.

Az ábra példákat mutat a házban lévő két monolit szakasz megerősítésére (további terhelések nélkül, meleg padlók és tégla válaszfalak formájában).

Mint látható, a szakaszok különböző szélességűek, de azzal a céllal, hogy a táblák alapján széles monolit szakaszt készítsenek, mindig ellenőrizze, hogy a padlólapok ellenállnak -e. Ez a legtöbb fontos pont a monolit szakaszok tervezésében. A padlólapok teherbírása eltérő (400-800 kg / m 2 - a födém súlya nélkül).

Tegyük fel, hogy két előregyártott, 1,2 m széles födémünk van, amelyek között 0,98 m széles monolit szakasz van, a födémek teherbírása 400 kg / m 2. egy futásmérő egy ilyen lemez elbír 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Számítsuk ki a terhelést egy födém 1 futóméterére 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m vastag monolit szakaszból. A vasbeton súlya 2500 kg / m 3. A terhelésbiztonsági tényező 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Osztottunk kettővel, mert a monolit szakasz két födémen nyugszik, és mindegyik a terhelés felét viseli.

A monolitikus terület súlyán kívül terhelésünk van a födémekre a padlószerkezetből (140 kg / m 2), a válaszfalakból (50 kg / m 2) és az élő terhelésből az emberek, bútorok, stb. (150 kg / m 2). Mindezt megszorozva az előregyártott lemez együtthatóival és szélességével, és hozzáadva a monolit szakasz terhelését, megkapjuk az egyes előregyártott lemezek végső terhelését:

1,3 * 140 * 1,2 / 2 + 1,1 * 50 * 1,2 / 2 + 1,3 * 150 * 1,2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Látjuk, hogy a terhelés nagyobb, mint a lemez elbírja. De ha 600 kg / m 2. teherbírású födémet vesz fel, akkor egy ilyen födém egy futómétere 1,2 * 600 = 720 kg / m - elviselhető - a szerkezet megbízhatósága biztosított lesz.

Így mindig ellenőrizni kell a födémek teherbírását a monolit terület méreteitől, a födém szélességétől és a rá ható terheléstől függően.

Monolit födém ferde sarokkal. Erősítő keret a ferde lemezekhez. Betonmunkák monolitikus kúplaphoz. Beton kötés és karbantartás.

Megerősítő munka SNiP 3.03.01-87 Támasztó és záró szerkezetek, GOST 19292-73... Hegesztési utasítások szerelvényekhez és beágyazott alkatrészekhez vasbeton szerkezetek SN 393-78... Erősítő gyártási kézikönyvek. És egyéb vonatkozó előírások.

Betonmunkák követelményeinek és ajánlásainak megfelelően kell végrehajtani SNiP 3.03.01-87 Csapágy- és elzárószerkezetek.

Betonkeverék összetétele... az előkészítési, elfogadási szabályoknak, ellenőrzési módszereknek és szállításnak meg kell felelniük GOST 7473-85 .

Építési munkák elvégzésekor vasbeton monolit szerkezetek követnie kell a követelményeket SNiP 3.03.01-87 Támasztó és kerítő szerkezetek, valamint a biztonsági szabályok vonatkozó szakaszai SNiP III-4-80... munkarajzok és a PPR utasításai - a munka előállítására vonatkozó projekt.

1. Monolitikus átfedési szakasz ferde szöggel (UM-1).

Házakban... ahol a kiviteli terv rendelkezésre áll falak sarokátmenetével nem 90 ° -os szögben, mint általában, hanem például 45 ° - átfedés hajtják végre monolitikus változatban .

Természetesen vehet egy közönséges vasbeton födémet, és egy kalapáccsal kiütheti a födém kívánt ferdét, és elvághatja a megerősítést.

De ez tele van azzal a ténnyel, hogy ha a vasbeton födém feszített megerősítő ketreccel készül (és ezt leggyakrabban vasbeton gyárakban végzik - egy ilyen ketrec kevesebb megerősítési fogyasztást igényel), akkor ilyen csonka formában a födém elveszíti teherbírását... Vagy talán rögtön robbanás egy ilyen körülmetélés során.

JEGYZET: Feszült erősítő ketrec egy keret, amelynek rúdjai befogva különleges forma ... és akkor, fűtés, húzott a kívánt méretre.

Tovább tovább keresztirányú keretekkel hegesztve... betonnal öntik és pároló kamrában szárítják. Vágó rudak a rögzített formából már a lemez elkészítésekor elvégezték kész... Azok. megerősítő rudak betonban feszes, mint a gitárhúrok... Nos, ha a húr elszakad, maga is tudja, mi történik.

Tehát mindenki ami nem fér bele szabványos méretek ipari vasbeton termékek és szerkezetek, teljesített monolitikus változatban a ház építkezésén. A mi verziónkban monolit födém egy a nemzeti csapatok folytatása vasbeton födémek .

2. Erősítő keret a ferde födémhez (UM-1).

Gyártás megerősítő ketrec és háló kell végre kell hajtani a rajzok szerint, és pontos helyük van hegesztett elemek. Csere a projekt által előirányzott megerősítő acél osztály, márka és választék szerint egyetért tervező szervezettel.

Technikai gyártási folyamat megerősítő ketrec rendelkezik:

• kiegyenesítés és vágás acél- szerelvények, vezetékek... átmérőjű tekercsekben szállítjuk 3 ... 14 mmés bárokbanátmérő 12 ... 40 mm mért hosszúságú rudakon
• szerkesztés(rugalmas) és tompahegesztés rudak a kívánt méretre
• hegesztés hálók és keretek
• nagyító összeszerelés(hegesztés és drótkötés) térfogati erősítő blokkok
• szállítás és telepítés keretek egy építkezésen.

Erősítő keret egy monolit szakaszban UM-1 teljesítettábra szerinti méreteknek megfelelően (lásd az ábrát). És abból áll háló C-2és két erősítő ketrec K-1. összekapcsolt erősítés rudak ugyanabból az acélból A-III .

Megerősítő háló szükséges főzni ponthegesztés . Kerethez és hálóhoz használva szerelvények táblázat szerint 1.

1. táblázat: A monolit padlólap keretének megerősítése.

Monolit szakasz létrehozása a lemezek között saját kezével

• • Tartók és zsaluzatok felszerelése
  • Megerősítő háló kialakítása
  • Betonkeverék és öntése
  • Végső ajánlások

A (8211) számú magánház építése összetett és időigényes feladat, amelyen belül teljesíteni kell különféle típusok művek. Például szükség lehet egy monolit terület kitöltésére a padlók között, mivel nem lehetséges a padlólapok teljes kialakítása a projekt szerint. Ez nagyon gyakran fordul elő lépcsősorok kialakulása esetén, vagy amikor különféle kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között. Teljesen lehetséges, hogy saját kezével monolit szakaszt képezzen a födémek között. Bár ez a munka fáradságos, de teljesíthető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

Ha különféle kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között, akkor saját kezével monolit szakaszt alakíthat ki a lemezek között.

A padlólapok közötti monolit szakasz kialakításának folyamatában fontos a helyes végrehajtás következő művek:

• kellékek felszerelése és a zsaluzat kialakítása
• megerősítő hálót alkotnak
• főzni betonkeverék
• öntsön betont helyesen.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása lehetővé teszi a monolit szilárd és megbízható szakaszának létrehozását a padlólapok között a kívánt helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Tekintettel arra, hogy a beton átfedési szakasz építésénél végzett munka különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell előkészíteni. Az ilyen anyagok listája különböző tényezők miatt változhat, beleértve az öntendő lemezek közötti távolságot. A standard lista így néz ki:

Tovább fagerendák lefektetik a vízszintes zsaluzattartót.

• rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület létrehozásához habarcs és oldalsó zsaluzat öntéséhez, építőfólia
• fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes tartó létrehozásához, amelyre rétegelt lemez vagy fa raklap kerül
• fűrészáru (120-150 mm), fagerendák vagy csatornák teherhordó támaszok létrehozásához a zsaluzási platformhoz
• megerősítő rudak (15-25 mm), huzal a kötéshez, fém székek a megerősítő rudak kívánt magasságba történő felszereléséhez (megerősített háló is használható)
• cement M400, homok, zúzott kő, víz betonhabarcs keveréséhez
• betonkeverő
• kör alakú gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém megerősítő rudak vágásához
• egy lapáttal, bajonett szerszámmal, simítóval vagy a lapok közötti átfedési terület felületének kiegyenlítésére vonatkozó szabálysal, ezt a területet védőfóliával.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül függ a távolságtól betonlapokát kell fednie, és hogy mekkora területet foglal el összességében egy monolit átfedési terület. Általában a magánházakban az ilyen átfedési terület nem túl nagy, ezért kialakulása nem túl kihívást jelentő feladat... Azonban ebben az esetben azonban be kell tartania a világos szakaszokat és a munkavégzés szabályait építőanyagokés tervez.

A födémlemezek közötti monolit szakasz kialakításának munkaszakaszai

A födémek közötti monolitikus átfedési terület nagyjából ugyanúgy jön létre, mint minden monolitikus átfedés. Figyelembe véve kis terület egy ilyen webhely esetében a munka természetesen egyszerűsödik, azonban minden építési szabályzatot és előírást be kell tartani. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot öntenek a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől függ az önállóan létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága.

A magánház építése összetett és időigényes feladat, amelynek keretében különféle típusú munkákat kell elvégezni. Például szükség lehet egy monolit terület kitöltésére a padlók között, mivel nem lehetséges a padló teljes kialakítása a födémekből a projekt szerint. Ez nagyon gyakran fordul elő lépcsősorok kialakulása esetén, vagy amikor különféle kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között. Teljesen lehetséges, hogy saját kezével monolit szakaszt alakít ki a födémek között. Bár ez a munka fáradságos, de teljesíthető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

A padlólapok közötti monolit szakasz kialakításakor fontos, hogy helyesen végezze el a következő munkát:

• kellékek felszerelése és a zsaluzat kialakítása;
• erősítő hálót alkotnak;
• készítsen betonkeveréket;
• öntsön betont helyesen.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása lehetővé teszi a monolit szilárd és megbízható szakaszának létrehozását a padlólapok között a kívánt helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Tekintettel arra, hogy a beton átfedési szakasz építésénél végzett munka különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell előkészíteni. Az ilyen anyagok listája különböző tényezők miatt változhat, beleértve az öntendő lemezek közötti távolságot. A standard lista így néz ki:

• rétegelt lemez vagy deszkák közvetlen felület létrehozásához habarcs és oldalsó zsaluzat öntéséhez, építőfólia;
• fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes tartó létrehozásához, amelyre rétegelt lemez vagy fa raklap kerül;
• fűrészáru (120-150 mm), fagerendák vagy csatornák teherhordó tartók létrehozásához a zsaluzási platformhoz;
• megerősítő rudak (15-25 mm), huzal kötéshez, fém székek az erősítő rudaknak a kívánt magasságba történő felszereléséhez (megerősített hálót is használhat);
• cement M400, homok, zúzott kő, víz betonhabarcs keveréséhez;
• betonkeverő;
• kör alakú gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém megerősítő rudak vágásához;
• egy lapáttal, bajonett szerszámmal, simítóval vagy a lapok közötti átfedési terület felületének kiegyenlítésére vonatkozó szabálysal, ezt a területet védőfóliával.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül attól függ, hogy mekkora távolságot kell lefedni a betonlapok között, és milyen területet foglal el a teljes monolit padló. Általában a magánházakban az ilyen átfedési terület nem túl nagy, ezért kialakítása nem túl nehéz feladat. Azonban ebben az esetben azonban be kell tartania az építési anyagokkal és szerkezetekkel való munkavégzés egyértelmű szakaszát és szabályait.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A födémlemezek közötti monolit szakasz kialakításának munkaszakaszai

A lapok közötti monolitikus átfedési terület körülbelül ugyanúgy jön létre, mint bármelyik. Tekintettel az ilyen webhely kis területére, a munka természetesen egyszerűsödik, de minden építési szabályzatot és előírást be kell tartani. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot öntenek a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől függ az önállóan létrehozott monolit szerkezet megbízhatósága.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Tartók és zsaluzatok felszerelése

Először zsaluzatot készítünk egy monolit szakaszhoz, amelynek olyan mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie, hogy hosszú ideig tartson egy nagy tömegű betonoldatot, amely hosszú ideig szárad.

A zsaluzat felszerelése a következőképpen történik:

1. A zsaluzat alját formáljuk. Ehhez először vegyen egy rétegelt lemezt vagy deszkát, és tegye rá az aljzat teherhordó elemeként használt gerendákra. A magánházban történő öntéshez szükséges padlólapok közötti távolság általában nem túl nagy. Ebben a tekintetben nagyon könnyű kialakítani a zsaluzat alját. A megerősítő rács kialakulása előtt célszerű az alját lefedni építőfóliával vagy akár egyszerű tetőfedő anyaggal.
2. Mindkét oldalon a monolit szakasz oldalsó határai padlólapok lesznek. A harmadiknál ​​általában fal van. Ezért a zsaluzat oldalsó részéhez egyetlen egyszerű tábla használata szükséges. Még akkor is, ha mindkét oldalra egy oldalsó zsalutáblát kell felszerelni, ez sem lesz nehéz.
3. A fenék fő tartóelemeként használt gerendák vagy deszkák alatt függőleges támaszokat szállítunk és rögzítünk oly módon, hogy teljesen kizárjuk annak lehetőségét, hogy a zsaluzat alja lecsússzon a függőleges csapágytartókról. Gyakran még egy univilt is használnak erre. Magánépítés körülményei között azonban, speciális tartóberendezések nélkül, lehetőség van a zsaluzatszerkezet egyes részeinek egymással történő rögzítésére szögekkel, kapcsokkal stb.
4. Elengedhetetlen, hogy a zsaluzatcsapágy -tartók alapjait szilárdan támasszák alá a padló síkjában. Ehhez szükség lehet a talaj tömörítésére, valamilyen csempe vagy tábla anyag elhelyezésére stb. Minden attól függ, hogy milyen padló van az építkezésen a monolit padló egy szakaszának létrehozásakor.

Miután létrehozott egy megbízható zsaluzatot, és megbizonyosodott annak erejéről, folytathatja a munka következő szakaszát.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Megerősítő háló kialakítása

Bármilyen kicsi is a padlólapok között létrejött monolitikus terület, azt meg kell erősíteni. Ha a padlólapok közötti távolság több mint 1,5 méter, akkor ajánlatos megerősített hálót használni az erősítő rudak mellett. Kis rés esetén elegendő két réteg rúdrács telepítése.

A megerősítő rács nagyon egyszerűen van kialakítva:

1. A szükséges hosszúságú rudakat 15-20 cm-es lépcsős megerősítő rács kialakítása alapján fűrészeltük le, a rudakat drót segítségével összekötjük egymással. Két réteget képezünk egy ilyen erősítő rácsból.
2. Erősítő háló használatakor a rács első rétegét speciális fém "üvegekre" tesszük, amelyek 5 cm -rel emelik a rácsot a zsaluzat aljától. Ezután lefektetjük a hálót, és ráhelyezünk egy másik réteget megerősítő rácsot.
3. A padlólapok közötti kis terület megerősíthető hagyományos keret rudakból - rács nélkül. A keretet két rétegben kell kialakítani úgy, hogy mindegyik 5 cm -re legyen a födém szélétől. Minden munka elvégezhető anélkül hegesztőgép... egyszerűen úgy, hogy a rudakat közönséges fémdróttal kötik össze.

Néha talál egy ajánlást, hogy az erősítő rudakat a padlólapokba előre fúrt lyukakba kell helyezni. Ezt nem szabad megtenni. A létrehozott monolit szakaszt rögzítő hornyok fogják alátámasztani, amelyek szükségszerűen minden padlólemez -modell oldalsó síkjai mentén léteznek. Az ilyen rögzítési mélyedések hosszirányúak, kerekek (üveg formájában). Ezek elegendőek ahhoz, hogy megbízható támaszt biztosítsanak a födémek közötti monolit betonfelülethez.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Betonkeverék és öntése

Amikor elkezdi keverni a beton oldatot, meg kell győződnie arról, hogy elegendő mennyiségű anyag szükséges hozzá. Miután kiszámította, hogy mennyi térfogatot kell önteni, ki kell számítani, hogy mennyi cement, homok, kavics és víz szükséges az oldat elkészítéséhez. Ez egy egyszerű képlet segítségével történik. Közepes méretű monolit telepítéshez 200-as fokozatú beton alkalmas, magánépítéshez elegendő az M400 cement használata az ilyen típusú beton keveréséhez. Az ilyen oldat 1 m³ -es kiszámítását az összes anyag tömegének következő mutatói alapján végezzük:

• 280 kg cement M400;
• 740 kg homok (körülbelül - 0,55 m³);
• 1250 kg zúzott kő;
• 180 liter víz.

Nagyon egyszerű kiszámítani, hogy hány méter köbös megoldásra van szüksége összesen, mert a monolit szakasz általában téglalap alakú párhuzamos. És mindent előkészítve szükséges anyagok, elkezdheti keverni az oldatot betonkeverőben.

Amikor betonkeverővel dolgozik, kövesse néhány egyszerű szabályt:

• ne lépje túl a betonkeverő névleges terhelését;
• a betonkeverőt kizárólag sík felületre szerelje fel;
• kiszállni kész megoldás először külön tartályban, majd egyenletesen vigye át a kívánt helyre.

Az utolsó szabály nem releváns, ha az oldatot közvetlenül a betonkeverőből tápláljuk az általunk készített zsaluzatba a csempeközi monolit szakasz alatt. Ezen kívül nagyon fontos, hogy a kettő között külön szakaszok az oldat öntése legfeljebb 2-3 órát vett igénybe. Ha a terület nem túl széles, akkor a legjobb, ha mindent egy kitöltéssel végez. Miután a habarcsot a zsaluzatba öntötte, szabályozott vagy simítóval kell kiegyenlíteni az öntött terület felületét. Ehhez nagyon kényelmes egy lapos táblát használni, hangsúlyt fektetve a padlólapokra, amelyek közé a monolit területet öntik.

Még a professzionális padlóelrendezésekben is gyakran találnak monolitikus szakaszokat a födémek között az összetett konfigurációjú épületekben. Ennek a darabnak a betonozása sokkal könnyebb, mint a tömör födém öntése, mivel az alsó, felső szint alapértelmezés szerint be van állítva, nincs oldalzsaluzat, elegendő az alsó pajzs. Az egyik lehetőség a használata előregyártott-monolit padló SMP.

Monolit födémtechnika

Az egyedi konstrukcióban a lemezeket gyakrabban használják. szabványos magasság 220 mm. Ezt figyelembe kell venni a házi készítésű hely megerősítésekor, a lehető legkisebb védőréteg biztosítása érdekében, 15 - 30 mm. Ha a padlók közötti monolit szakasz a szomszédosak fölé nyúlik, akkor a padló befejezésekor meg kell növelni az esztrich vastagságát.

A gyári padlók üregekkel rendelkeznek, amelyekben kényelmes húzni az elektromos kábelt. Egy házilag készített födémben a kommunikációt öntés előtt be kell falazni, nehogy később vésje a betont. Ezt a technikát gyakran használják nyílások gyártásához. Ha a lépcsőnyílásokat lemezekre vágják iparilag, megsértik a megerősítési sémát, a szerkezet elveszíti teherbírását, veszélyessé válik a működésre.

Zsalu

A lemezek közötti monolit szakaszt a pajzsra öntik, amelyet alulról állványokkal kell alátámasztani. A fűrészáru keresztmetszetének legegyszerűbb számításai a leginkább költségvetési lehetőség egyéni építőnek mutassa be, hogy minimális méretű deszkák, fák használhatók zsaluzathoz:

Ebben az esetben a szerkezet ellenáll a súlynak betonpadló nincs megereszkedés, nincs változás a geometriában.

A födémek közötti monolit szakasz alapértelmezés szerint oldalsó zsaluval rendelkezik, amelyek a helyére rakott vasbeton termékek végei. Marad a helye a tábla alsó felülete alá, és azok széleit a meglévő PC -lemezek alá hozza, hogy ellenőrizze a síkosságot, az iránytalanság hiányát. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

Ezt követően a szélső pillérek közé a fennmaradó oszlopokat szerelik fel, biztosítva a gerendák, gerendák, fedélzeti táblák vízszintességét. A 2. osztályú fa kiválasztásakor a fűrészáru hajlítószilárdsága nem megfelelő. kivéve alsó heveder 25 mm -es táblákkal ellátott oszlopok, amelyek szükségesek az öntés közbeni nyírás megakadályozásához, 1,3-1,5 m magasságban hasonló hevedert is használnak. Minden oszlop "hüvelyk" -ben, végig mentén van varrva, és merev térbeli szerkezetet képez.

Egymásra rakható állványokat használnak a leszerelés megkönnyítésére:

• kisebbek, mint a tervezési magasság
• darabokra felhalmozódhat a felső részen, ami elég ahhoz, hogy lecsavarja a szétszerelés során

A zsaluzat lecsupaszításakor először szerelje szét az állványok alsó rúdjait, majd távolítsa el a gerendákat az állványok felső darabjaival. Ezt követően a fedélzetet a hozzá csavarozott gerendákkal szétszerelik. A jövőben minden fűrészáru alkalmas építésre szarufa rendszer... Ha az I. osztályú fát választja, csökkentheti a "hüvelykes" tábla költségeit a középső rész oszlopainak rögzítésére.

Ha szükséges a zsaluelemek rögzítése a meglévő falakhoz, akkor jobb, ha fém hüvelyű horgonyokat használnak. Kihúzás után könnyen eltávolíthatók a falazatból, ellentétben a csapszegekkel, amelyek műanyag elemeit szinte lehetetlen eltávolítani a falról.

Fedélzet

Ebben a szakaszban a födémek közötti monolit szakasz egy fedéllel van felszerelve a szegélyek tetején. A táblák széleit a meglévő padlólapok alá hozzák, a középső a gerendákon fekszik, ami biztosítja a szerkezet merevségét.

A táblák közötti réseket a zsaluzat belsejéből (felülről) habosítják, a táblákat lefedik műanyag csomagolást... Ez megtartja a vizet a betonban, megkönnyíti a leszerelést és megakadályozza a padlólap repedését. A deszkaszerkezet kényelmes a mérnöki rendszerek marásához - bármilyen átmérőjű lyukakat koronával és fúrókkal fúrnak minden probléma nélkül.

Ha az üreges szakasz szélessége kisebb, mint 1 m, gyakran használják az oszlopok, gerendák nélküli technológiát:

A fedélzetet huzalcsavarások vonzzák a fán keresztül a lefektetett födémek alsó síkjaihoz, megerősítve, szabványos technológiával öntve. Nem ajánlott lyukakat lyukasztani a megerősítéshez a lemezek végén, mivel ezek gyengítik az üreges PC termékek szerkezetét. A drótbilincseket sarokcsiszolóval vágják le az öblítés során, az alkatrész egy monolit darabon belül marad.

Az átfedési erőforrás növelése érdekében legalább 10-16 mm átmérőjű, periodikus (melegen hengerelt) szakasz A-III megerősítését használják. A megerősítés fő árnyalatai a következők:

A cellák kötéseinek kötéséhez 1-2 mm -es huzalt használnak, a csomókat kézzel, mechanikus kampókkal, csavarhúzóba vagy speciális kötőpisztolyba szerelt házi felszereléssel hozzák létre.

A födémek közötti terület megerősíthető egy kész hálóval vagy a működés helyén összekapcsolt hálóval. Az első esetben a hosszanti, keresztirányú rudak méreteit veszik figyelembe, figyelembe véve a védőréteg mindkét oldalán 4 cm -t. A hálókat sík területeken kötötték, a fedélzetre fektették a film tetejére, 15–30 mm -es távtartókra. Gyakrabban használt betontömbök 10 x 10 cm-es vagy műanyag tartók kereszt alakú betonacél hornyokkal.

A felső réteghez ezek az eszközök kis méretük miatt nem alkalmasak. Különböző formájú és kivitelű bilincseket, konzolokat, asztalokat használ. Ezen elemek fő feladata, hogy a felső hálót tervezési helyzetben támasszák alá (15 - 30 mm -rel a födém síkja alatt).

Hajlító megerősítéshez alkalmazzon házi kütyük... Például egy 50–70 cm -es csődarab, amelynek egyik széléhez 10–15 cm -es tüske van hegesztve, biztosítja a kívánt sugarat (5 bar átmérő), és csökkenti az erőfeszítést.

A lemezek közötti terület tartalmazhat csomópontokat a mérnöki rendszerek bemenetére. A beágyazott, üreges formázókat a megerősítés után vagy előtt telepítik, a helytől, a konfigurációtól és a mérettől függően. Például jobb a 11 cm -es szennyvízcsatornát felszerelni a hálók fektetése előtt, a vízvezetékek hüvelyei bármely szakaszban felszerelhetők.

Ürességképzők összetett forma specifikus kommunikációhoz szükséges. Ezért általában polisztirolhabból, habosított polisztirolból készülnek, azonos formátumú darabokra vágva, hogy a kívánt hosszúságot elérjék 5 cm -es lapból.

A merev rögzítéshez, a könnyű polimer szerelvények, a habosított polisztirol tartók mozgásának hiányához a padló öntésekor a következő technológiát alkalmazzák:

• dugókat helyeznek a szerelvényre
• önmetsző csavarokkal rögzítve alulról a fedélzeten keresztül
• vagy a dugót felülről csavarokkal csavarják
• akkor szerelvényt helyeznek rá

Ezek a területek, önállóan öntve, támaszkodhatnak a belsőre lépcsősor... Számukra szükséges:

• oldja ki az alsó háló megerősítését
• hogy lépést tegyen a menet vasbeton szerkezetének kölcsönös üléssel való alátámasztására
• szerelje fel a zsaluzatot a lépcsőházhoz / nyíláshoz

Az erősítés kioldásához be kell vágni fatábla jumper láncfűrésszel. Tegye a táblát a megerősítésre, engedje át a vágásokon, habosítsa a fennmaradó réseket. Lépéseket, mélyedéseket hoznak létre, ha belülről keskeny csíkokat csavarnak a zsaluzatra.

Tölt

Mielőtt betont helyezne a padlólapok közé, ajánlatos alapozni a meglévő lapok végeit a tapadás növelése érdekében. Alapvető ajánlások a betonmunkák vannak:

A napsugárzás, a forró száraz időjárás, a fagy ellenjavallt a beton számára. Zsákvászonnal, fűrészporral, homokkal borítva lehetővé teszi a felület nedvesítését anélkül, hogy megsemmisülne. A film védelmet nyújt napsugarak, télen a termosz elvét biztosítja, megtartva a cement vízzel történő hidratálása során keletkező hőt.

A betonminőséget a vasbeton szerkezetek SP 63.13330 szabványának megfelelően választják ki:

• sűrűség - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• nyomószilárdság - B7.5 -től

A beltéren működő szerkezetek vízállósága, fagyállósága nem igazán számít. Nál nél saját készítésű beton esetén figyelembe kell venni, hogy a repedés valószínűsége élesen csökken, ha különböző frakciók töltőanyagát használjuk folyamatos szemcsesorral. A homok nem haladhatja meg az adalékanyag teljes térfogatának 1/3 -át.

A padlólapok közötti öntés után megereszkedés maradhat az újonnan készített részben. Gyémánt szerszámmal csiszolják a korong típusú sarokcsiszolókhoz ("daráló"). Ha a projekt önterülő, meleg padlót, esztrichet tartalmaz, az illesztések igazítása nem szükséges. A két szomszédos vasbeton szerkezet jobb tapadása érdekében hornyokat lehet készíteni a gyári lemezek oldalsó széleiben, ha rendelkezésre áll a megfelelő szerszám.

Beton elhelyezésekor ezeket a mélyedéseket keverékkel töltik meg, két födém szinte monolitikus. A födém alsó szélének minősége általában rosszabb, mint a gyári társaké, ezért gyakran feszített, vízszintes mennyezetet használnak.

Ez a technológia nagyon kényelmes a nyílások vagy lépcsők gyártásához. Ezeket a technológiai lyukakat a közelükben átlósan elhelyezett rudakkal lehet megerősíteni, ami jelentősen megnöveli a vasbeton szilárdságát. A nyílás gyári födémbe vágása veszélyezteti a háló megerősítésének integritását, gyengítve az alapértelmezett kialakítást. Ez különösen igaz, ha a nyílás a födém közepén elmozdul.

A saját készítésű monolit átfedési szakasz technológiája lehetővé teszi, hogy kitöltse az üregeket a lemezek lerakásakor, anélkül, hogy csökkentené a szerkezeti szilárdságot. Még a megerősítés előfeszítése nélkül is, a lemezek nagy erőforrással rendelkeznek, ha a megadott követelmények teljesülnek.