Az a döntés, hogy saját vízfelvételt építünk a helyszínre, több okkal is indokolt, többek között:

• a központi vízellátás hiánya;
• annak a vágya, hogy megnövekedett minőségű vízforrása legyen klórozó vegyületekkel történő kezelés nélkül;
• nagy szükség van vízre a zöldségkert öntözéséhez - a vízellátó hálózatból származó, életet adó nedvesség jelenlegi árainál az otthoni kert üzemeltetése drága öröm, olykor csak veszteséges.

Függetlenül attól, hogy a munkát harmadik fél szervezete végzi, vagy önállóan, a kútfúrások technológiájának a lehető legmegfelelőbbnek kell lennie. Ez segít elkerülni az előadóművészek megtévesztését és a terv végrehajtásának szükségtelen költségeit.

A módszer megválasztása több tényezőtől függ:

1. A víz jelenléte a helyszínen. Első megközelítésként ezt a környezet megfigyelésével lehet meghatározni; számos jel van annak jelenlétére vagy hiányára. Ezenkívül több kísérletet is végezhet különböző tárgyakkal, hogy választ kapjon erre a kérdésre.
2. Az adott területre jellemző talajösszetétel jellemzői, amelyek meghatározzák a fúrás módszerét. Ilyen adatokat a helyi hidrogeológiai szervezettől szerezhet be, ahol tisztáznia kell a víz előrejelzésének becsléseit a helyszín vízkészletével kapcsolatban.
3. A felső (homokos) rétegek mélysége és az artéziai (mészkő) víztartók mélységének becslése.

Ha ilyen adatok állnak rendelkezésre, arra lehet következtetni, hogy jobb egy vagy másik fúrási technológiát alkalmazni.

Kútfúrási módszerek változatai

Rotációs fúrás

3. ábra Rotációs fúrószerszám

Általában olajkitermelésnél használták. A kutak iránti növekvő igény miatt a közelmúltban a vízellátás építésében is használják.

A módszer egyik jellemzője a nagy energiafogyasztás és alkalmazhatósága nehéz vagy különösen nehéz talajokon, sziklalakzatokkal, valamint szilárd mészkővel.

A forgás közben a forgórész elpusztítja a kőzetet, amelyet az öblítőszer a felszínre szállít. Ide tartozik a cement. Ennek eredményeként a webhely egy része reménytelenül megsérül. Ezenkívül a munka végén egy ilyen kútnak hosszú ideig tiszta vízzel kell átöblítenie, hogy eltávolítsa a cementet az oldat részét képező kő pórusaiból.

Egy kis külvárosban ez a technológia nemkívánatosnak tűnik.

Hidratáló fúrások

Ez a legegyszerűbb technológia a kutak fúrására. A munka során a talajt a ház belsejében ki kell mosni, amelyet saját súlya alatt leengednek. Csak a folyamat kezdetén, amikor a burkolat még mindig könnyű, meg kell fordítania egy speciális kulccsal.

4. ábra Fúrás talajerózióval nyomás alatt

Ennek a módszernek a végrehajtásához a következőkre lesz szüksége:

• két szivattyú, amelyek közül az egyik legalább 6 atm nyomás alatt képes folyadékot szolgáltatni, a második a szennyvíznek a tartályba való visszatekeréséhez, a kapacitásnak megfelelő;
• tartály; a kapacitás a kút tervezett méretétől és mélységétől függ, és az arányból számolódik:

V = R obs 2 (cm) x 3,14x H(Cm)ahol

V a tartály térfogata,

R a ház belső sugara,

3.14 - PI szám.

Tehát egy 273 mm átmérőjű kút esetében (a kútfúró maximális átmérője ezzel a fúrási módszerrel) a ház belső átmérője 260 mm (sugara 13 cm), a kút becsült mélysége 15 méter (15 000 cm), a tartály szükséges térfogata:

13 2 x 3,14 x 1500 \u003d 756000 (cm 3) \u003d 756 (liter).

Tekintettel arra, hogy lehetetlen dolgozni, ha nincs víz a tartályban, a szükséges tartálykapacitást 2 köbméterre vesszük. Ez a költség nem válik teherré, mivel a telek helyes használata közbenső fűtőtartályt kell használni a kerti öntözőrendszerben.

• vízsugaras - tömlő, amelynek végén fémcső található. Ennek kimenete kb. 20 mm legyen.

A folyamat az alábbiak szerint hajtódik végre:

1. A fúrást kerti fúróval végezzük, amelynek átmérője 30 - 40 mm-rel nagyobb, mint a házcső átmérője. Az előzetes lyuk mélysége körülbelül 1,5 méter.
2. Az első házrész beszerelése a fúrt lyukba.
3. Vízsugarat vezetünk be a ház lyukába és nyomás alatt álló vizet táplálunk be. Ebben az esetben a burkolatcsövet a tengelye körül kell fordítani, hozzájárulva annak süllyedéséhez, amikor a talaj elmosódik.
4. Ahogy a lyuk elmélyül, az öblítést időnként szüneteltetik, hogy létrejöjjön a következő házrész.
5. A vizet szivattyúzzák, amint felhalmozódik.

Ennek a módszernek a hátránya, hogy csak homokos és homokos talajon alkalmazható, és a kút mélysége szintén korlátozott. Általános szabály, hogy nem mélyebbek, mint 12-15 méter, ritkán elérik a 20 métert.

Ütési módszer

A kútfúrások ütőhangos módszerrel történő fúrása az ókori Kínában az egyik legrégibb módszer. Az alábbiakból áll:

1. Körülbelül 1,5 méter mély és 1,5–1,5 méter méretű gödör jön ki.
2. A fúrást a burkolatcső első szakaszának legfeljebb 2 méter mélységig történő felszerelésére végzik.
3. Fúrótorony van felszerelve - legalább három méter magas állvány. A kötél magassága a szakaszok hosszától függ burkolat, maximális méretük 6 méter.

Ábra: 5. Saját készítésű fúróberendezés ütőfúráshoz

A csörlővel felfüggesztett ütő részt a ház lyukába vezetik és szabadon esik. Amikor eléri a talajt, aktívan elpusztítja azt, és zúzott formában bejut az ütköző részbe (egy csőből). A lökés végén a fogakat elvágják és elválasztják, mint egy fűrésznél.

Az ütköző belsejébe egy szelepet szerelnek fel, amely lehetővé teszi a laza talaj belépését, de megakadályozza, hogy az kiömljön a következő emelkedés során. Agyagos nedves rétegeken való áthaladáskor a csapdát kiegészítő eszközök (üveg) nélkül használják, a nedves agyag jól tartja benne a falakhoz való tapadás miatt. Körülbelül egy méteres távolságot követően a csapdát el kell távolítani a hordóból, és meg kell tisztítani az üregét.

A professzionális fúrók arzenálában a sztrájkológépek módosításainak száma tíz és annál több. Különböző kiviteleket használnak a különböző tulajdonságokkal rendelkező talajok átadására. Így a szerszámok széles választéka szinte bármilyen talajon átjuthat a sziklák kivételével. A kutak minősége továbbra is a legmagasabb. Ezért anélkül, hogy produktív lenne, az ütéslyukasztási technológia továbbra is a legnépszerűbb.

Csigafúrás

Ez a kút víz alatti fúrására szolgáló technológia egyre népszerűbbé válik a magas termelékenység és a könnyű végrehajtás miatt.

Valójában ez egy forgó szerszámmal történő fúrás, miközben a vágó rész elpusztítja a talajt a haladás irányában, és a spirálcsiga kihúzza azt. A talaj kb. 40-50% -át a felszínre juttatják, a fennmaradó részt a falak tömörítéséhez kell felhasználni. Így a fúrások a falak egyidejű burkolata nélkül is végrehajthatók. A burkolatot a fúrás végén engedjük le a kútfuratba.

6. ábra Csigafúró

Ennek a módszernek vannak bizonyos hátrányai, amelyek nem teszik lehetővé annak használatát homokos és egyéb laza talajon, valamint korlátozza az asztalok mélységét 50 méterre. A további elmélyülést a tisztító munkaeszköz időszakos eltávolításával hajtják végre.

A fúrás nagyon sokféle berendezéssel történik, gyakran saját kezével, a tetején lévő kutakhoz. Az iparág tehát elsajátította és gyárt különféle miniatűr fúróberendezéseket, amelyek segítségével 50 méteres mélységű kutakat könnyű és közepes nehéz talajon végeznek, kivéve a homokos talajokat.

Az ilyen eszközöket aktívan használják a vízellátás felszerelésére a külvárosi területeken, gyakran nem kell megvásárolni, de bérelhetik.

Ugyanakkor nagy teljesítményű arteziai kutak fúrására kerül sor ugyanolyan erős fúróberendezésekkel.

7. ábra Fúróberendezés ipari fúráshoz

Perforáló fúrás

A „lándzsát” fejjel vagy rúddal történő meghajtással állítják elő. Általában az abessziniai kutak kézi szivattyúval történő felszerelésére szolgál a víz szivattyúzására. A kút korlátozott átmérője lehetővé teszi a munka független és rövid időn belüli elvégzését.

A leírt módszerek mellett, amelyek a legnépszerűbbek a gyakorlatban, sok olyan módszert alkalmaznak, amelyek egyesítik a funkciókat különböző utak.

A kút, amelynek segítségével vizet nyernek, meglehetősen bonyolult hidraulikus szerkezet. A kút kialakításának megválasztása és a munka helyes végrehajtása közvetlenül befolyásolja a termelt víz minőségét, a szerkezet termelékenységét és az élettartamot.

Hely kiválasztása a kúthoz

A fúrási munkák megkezdése előtt mindenekelőtt ki kell választani a megfelelő helyet, ahol a kút található, el kell dönteni, hol lesz a fúróberendezés és hol kényelmes a kiegészítő gépek elhelyezése. Ezenkívül ki kell számítani a munkaterületet, a technológiai víz leürítésére szánt területet, és meg kell határozni azt a helyet, ahol jobb a szükséges eszközök tárolása.

A vízkútfúrási technológia megközelítőleg 4x12 m sík felületet igényel. Lehetővé kell tenni a fúróberendezésen és a vízhordozón keresztül történő áthaladást is nehézség nélkül. Kívánatos, hogy a bejárati kapu legalább 3 m széles legyen. A fúrás végrehajtásának helyén nem lehet elektromos vezetékek 2 m távolságra.

A kút víz alatti fúrásának helyét a gazdasági jellemzők figyelembe vételével választják meg - minél közelebb van a kút fúrásához a befecskendezési ponthoz, annál kevésbé lesz szükség árkok ásására, és kevesebb csövet kell használni.

A kútfúrás technológiája megköveteli az épülettől legfeljebb 3 m-re lévő szerkezetet, és biztosítani kell a szabad hozzáférés lehetőségét. Ezenkívül az artéziai kút fölé semmilyen szerkezet nem építhető fel.

A kutak fúrása

A kútfúrásnak sokféle módja van, de három fő műveletet kell elvégezni:

• zúzó kő;
• eltávolítása a kútból;
• a falak utólagos rögzítése.

Tenyésztő szikla

Általában sziklabontó mechanizmusok felhasználásával készülnek. Ezen túlmenően más technológiákat is használnak: robbanásveszélyes, elektromos és hőszigetelő, de ezeket a módszereket ritkán használják kútépítéskor.

A fajta eltávolítása

Zúzott kőolaj-kitermelési módszerek:

1. Hidraulikus - technikai folyadék (agyagoldat vagy tiszta víz) segítségével a kőzet fel van emelve a felszínre.
2. Mechanikus - speciális felszerelések (speciális fúrók, dörzsölő vagy csiga) segítségével.
3. Pneumatikus (a kőzet sűrített levegővel távolítják el).
4. Kombinált.

A falakat általában fém házcsövekkel rögzítik. Gyakran használnak vasfém csöveket - tömör vagy elektromosan hegesztett hegesztett vagy menetes csatlakozásokon.

Nem ajánlott horganyzott fémcsöveket használni az iváshoz, és a rozsdamentes acél használata veszteséges.

Manapság a legtöbb kút kettős ház módszerrel van felszerelve. A kút húrját műanyag béléssel szigeteljük. Ennek a módszernek a használatakor jelentősen megnő a élettartam, javul a szerkezet működési és fogyasztói tulajdonságai.

Hazánkban a „fúrást és mosást” használják leggyakrabban. Ez a módszer abban áll, hogy az agyagoldatot vagy vizet betáplálják a fúrandó kútba, a szivattyú segítségével a rúd mentén a folyadék nyomását megemelve, majd az összegyűjtött kőzettel a felületre jutva. Itt egy speciális ülepítő tartályba lép, majd a kőzet szivattyúval történő ülepítése után ismét felhasználásra kerül. A kitermelt kőzet összetételének ellenőrzésével a fúrók meghatározják a terület geológiai szakaszát.

Nem szilárd rétegek fúrásakor iszapot használnak fúrási folyadékként. Ha a szakasz elején találhatók agyagos talajrétegek, akkor ilyen megoldást természetes módon lehet elérni egyszerű vízbe pumpálva. A zúzott kő kivonása mellett az agyagoldat egyidejűleg megerősíti a falakat és megakadályozza azok összeomlását.

Kútfúráskor kemény rétegekben, például mészkőben, ipari vizet használnak fúrási folyadékként. Ennek egy további célja is van: míg a víztartó réteg fúrása közben a víz felszívódik; ez azt jelenti, hogy a víz egyszerűen a földbe megy. A fúrás mélységét a vízveszteség mértéke határozza meg: amikor a vízáram eléri a maximális értékeket, a fúrás befejeződik.

A vízkút-fúrási technológia megköveteli a kút egymás utáni burkolását csövekkel. Amikor a kútot egy bizonyos mélységre fúrták, fém burkolatot kell beépíteni. Ezután a talajt vékonyabb vésővel aprítják, és szükség esetén műanyag csövekkel ragasztják. Ez a legegyszerűbb módszer egy kút létrehozására a víz számára, ha nincs geológiai komplikáció, nincs szükség nagy mélységre fúrni, van jó víztartó réteg stb.

A kútfúrás utolsó szakasza a tiszta víz pumpálása. Ezen túlmenően ebben a szakaszban megmérik az áramlási sebességet, a statikus és a dinamikus szintet a víz emelőberendezések kiválasztása és beépítése során.

Videó

Ez a videó vázlatosan bemutatja a fent leírt folyamatot.

Küldje el jó munkáját a tudásbázisba egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

A hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist használják tanulmányaikban és munkájukban, nagyon hálásak lesznek neked.

Feladva http://www.allbest.ru/

BEVEZETÉS

3. JÓ MINTA

3.2 A kút cementálása két dugó módszerével

3.3 Folyadékkút dugulás

IRODALOM

jól cementáló rock rock

BEVEZETÉS

Manapság kútfúrás, többcélú gyártás és modern ipar kínál nagy választás műszaki eszközök és technológiák, amelyeket meg kell értenie az elfogadáshoz helyes megoldás... A piacgazdaság és az altalajfelhasználók közötti heves verseny körülményei között a megfelelő követelményeket támasztják alá a geológusok, mivel az egész vállalkozás sikere függhet képesítésétől és tudásától, néha az intuíció szintjén.

1.ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A NAGYKERES FÚRÁSRA

Egy fúrólyuk átjut egy sziklatömegön, hogy elérje a kívánt tárgyat - érctestet, olajat, gázt, víztartót stb. Így a kút egy sziklatömegben lévő mesterséges ásatás. Ugyanakkor vannak hasonló célú, de más ásatási formák - aknák kidolgozása (aknák, illeszkedések, nyitott gödörök), amelyektől a kút jelentősen különbözik a legkisebb ásatási mennyiségben a behatolás mélyén. Ebben az értelemben a leggazdaságosabb és leggyorsabban elérhető a nyitó tárgy. Keresztmetszetben a fúrólyuk kör alakú, mivel a fúrás általában forgatás módszerével történik, míg a kör átmérője nagyon kicsi a fúrólyuk hosszához képest, ezek az első centiméterek, ritkábban tíz centiméter, száz méteres és akár több kilométeres fúrási mélységgel is.

A fúrás, különös tekintettel a mélyfúrásra, meglehetősen összetett termelés, amelyhez speciális műszaki eszközök használatát igényli, amelyeket együttesen fúróberendezésnek neveznek. A következő fő alkotóelemeket tartalmazza: olajfúrótorony (vagy árboc), erőmű vagy hajtómű - motor, fúrótorony és iszapszivattyú. A fúrási módszertől és a kivitelektől függően a létesítményeket fel lehet osztani forgó, ütő, rezgés, turbina stb. Részekre. A szállítási módszer szerint ezek szintén oszlanak helyhez kötött, mozgatható, önjáró és hordozható rendszerekre.

1.1. Alapvető műszaki koncepciók, kutak rendeltetése

A fúrólyuk átmérőjét a kővágó szerszám átmérője határozza meg, és 16-1500 mm között változhat.

A kútfurat hossza a kútfejtől a kút aljáig mért távolság, a középvonal mentén mérve. A kútmélység a kútfej és az alsó lyuk jeleinek különbsége a mélység skálán (z tengely). Eléri a 12500 m-t.

Kút elemek:

kútfej - a kút kezdete, azaz a föld vagy a bánya felületének metszéspontja.

Alsó lyuk - a kút alja

Fúrólyuk falai - a kút oldalsó felületei.

Wellbore - a kút által elfoglalt hely a bélben.

A fúrólyuk kialakításának módszere szerint a fúrást magfúrásokra és magfúrásokra osztják (1.1. Ábra).

Fúró nélküli fúrás - fúrás, amelynek során a kőzet az egész felületre megsemmisül. Magfúrás - fúrás, amelynek során a kőzet a gyűrű alakú fenék mentén megsemmisül a mag megőrzésével. A kern egy kőoszlop, amely a kút fenekének gyűrűs megsemmisülése eredményeként képződött.

A kút fő méretei a fúrási intervallumok átmérője mm-ben; a külső és a belső burkolat átmérője mm-ben; a kút közötti távolság a kútfejtől az aljáig m-ben; a kút teljes mélysége és hossza a kútfejtől az aljáig, m-ben.

A fúrólyuk térbeli helyzetét a következők határozzák meg: 1) a száj koordinátái x, y, z; 2) a kút iránya; 3) a kút dőlésszöge; 4) fúrólyuk azimut; 5) mélység (1.2. Ábra).

A kút fúrásának iránya, a kút furata alakja és száma alapján a kút a következő csoportokra oszlik: 1 - függőleges; 2- hajlik; 3 - vízszintes; 4 - lázadók; 5- ívelt; 6- multi-hordó

A fúróberendezés egy komplex, amely olajfúróberendezésből (vagy árbocból), fúró- és erőműből áll, amely a kutak fúrásához szükséges. A fúrási módszertől függően a fúróberendezéseket rotációs, ütős, rezgéses, stb. Részekre osztják. A járművektől függően őket álló, mozgatható, önjáró és hordozható eszközökre osztják:

Rendeltetésszerűen a fúrásokat három fő csoportra osztják: kutatási, előállítási és műszaki.

1 - kutatási kutak:

· Leképezés

Kereső motorok

Felfedezés

hidrogeológiai

Geotechnikai

Szeizmikus

Szerkezeti

Támogatás

parametrikus

2 - Termelési kutak:

Víz fogyasztás

Olaj és gáz

Kút a föld alatti szén-gázosításhoz

Kút sóoldatok kivonására

Geotechnikai kutak

3 - Műszaki kutak:

Robbantási lyukak

Gödrök és aknák tengelyei

1.2 Fúrás termelési műveletei

A fúrás mint termelési folyamat egymást követő műveletek sorozatából áll,

1. A fúróberendezés szállítása a fúrási ponthoz;

2. a fúróberendezés felszerelése;

3. Maga a fúrás (kútfúrás), amely magában foglalja:

a) tiszta fúrás, azaz a kőzet közvetlen megsemmisítése a kút alján található kővágó szerszámmal;

b) megsemmisíti a megsemmisült kőzet alját és szállítja azt alulról a kútfejbe. Öblítéssel vagy fúvással, valamint csavarokkal történő fúrásnál ez a művelet a fő művelettel kombinálható - tiszta fúrás;

c) oda-vissza műveleteket végeznek az elhasználódott kővágó szerszámok cseréje és a magminták (kőzetminták) megemelése céljából.

4. A fúrólyuk falának rögzítése instabil kőzetekben, vagyis azokban, amelyek képesek összeomlásra (törött, lazán kötött, laza, laza és szárnyas), amelyet kétféle módon lehet megtenni:

a) rögzítés a burkolat húrokkal a kútba történő futtatásával, amelyhez a fúrást meg kell állítani;

b) rögzítés öblítőfolyadékokkal, amelyek rögzítik a kút falait, fúrással egy időben

5. Kút tesztelése és kutatása (görbület mérése, fakitermelés stb.)

6. Jól bedugva annak érdekében, hogy elválaszthassa és elkülönítse a víztartó rétegeket a különféle rétegekkel kémiai összetétel vizek vagy a víztartó réteg elválasztása az olaj- és gázcsapágytól.

7. Szűrő és vízfelvonó beszerelése a hidrogeológiai kútba és a hidrogeológiai vizsgálatok elvégzése (a kút vízszintjének mérése, vízminták vétele, a kút áramlási sebességének meghatározása próbapumpa segítségével).

8. A kutakban bekövetkező balesetek megelőzése és kiküszöbölése.

9. A burkolat csöveinek kinyerése és a kút elhagyása a feladat elvégzése után (utántöltés).

10. A fúrótorony szétszerelése és új fúrási pontba mozgatás

A felsorolt \u200b\u200bfúrási műveletek szekvenciálisak, vagyis azokat ugyanazon személyzet végezheti el egymás után.

Ha több kút fúrására van szükség, és ha vannak feltételes fúróberendezések a feltárási munka felgyorsítása érdekében, akkor bizonyos munkaműveletek párhuzamosak lehetnek, vagyis két vagy több speciális csoport hajthatja végre. Tehát például a fúrószemélyzet végzi a kút tényleges fúrását és burkolatát; az emelőszemélyzet kizárólag a fúróberendezések szállításával, beépítésével, leszerelésével és kutak felszámolásával foglalkozik; az fakitermelő csapat csak fakitermeléssel foglalkozik stb.

1.3 A fúrás alapvető technológiai koncepciói és mutatói

A fúrási mutatók olyan paraméterek, amelyek jellemzik a fúrási kutak eredményeinek mennyiségét és minőségét. Ezek közül a legfontosabbak: sebesség, 1 méter fúrt kút költsége, a mag visszanyerésének százaléka, a kút furata iránya stb.

A fúrási mód a paraméterek olyan kombinációja, amelyet a fúró megváltoztathat.

Tehát például rotációs fúrásnál a fúrás módjának fő paraméterei a következők: 1) a kővágó szerszám tengelyirányú terhelése; 2) a fúró fordulatszáma;

3) a tisztítószer minősége (víz, fúróiszap vagy sűrített levegő); 4) térfogatáram, azaz a tisztítószer időegységére eső térfogata.

A következő típusú fúrási módok vannak: optimális és speciális.

Az optimális fúrási mód olyan fúrási mód paraméterek kombinációja, amelyek a maximális fúrási sebességet biztosítják a megadott geológiai és műszaki körülmények között egy adott szikla méretű szerszámmérethez, miközben biztosítják a szükséges minőségi mutatókat: a fúrólyuk megfelelő irányát és a magas mag visszanyerést.

A speciális fúrási mód a speciális technológiai feladatok kombinációja. Például, ha ásványi anyag magját vesz speciális technikai eszközök segítségével, a kútfúrást egyenesítik, a kútot egy adott irányba mesterségesen eltérítik, stb. Ebben az esetben a fúrási sebesség értékének alárendelt értéke van.

A fúrási út a következő munkaműveletek elvégzésére fordított munkák összessége: 1) egy fúrószál leengedése egy kútba; 2) tiszta fúrás, azaz a kút elmélyítése (fő művelet); 3) a fúró emelése a kútból.

2. A ROKOK FIZIKAI ÉS MECHANIKAI TULAJDONSÁGAI ÉS HATÁSOK A FÚRÓFOLYAMATHOZ

A kőzeteket különféle kritériumok szerint osztályozzák. Eredet szerint megoszlik: magmatikus vagy magmás; (mély és kiöntött); üledékes (mechanikus vagy mágneses, kemogén, organogén); metamorf, ammódusos és üledékes kőzetekből nagy mélységben magas nyomás és hőmérséklet hatására képződnek.Fúráshoz a kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságai fontosak, amelyek meghatározzák a kőzet pusztulási ellenállását, és ennek következtében a termelékenységet és a költségeket. A sziklák fizikai tulajdonságai jellemzik fizikai állapotukat. A kőzetek számos különféle fizikai tulajdonsága közül a következők közvetlenül vagy közvetve befolyásolják a fúrás folyamatát: ásványi összetétel, összekapcsolhatóság mértéke, porozitás, sűrűség, fajsúly, szerkezet, textúra, szemcseméret.

A sziklák mechanikai tulajdonságai a fizikai tulajdonságok külső megnyilvánulásait jelentik, és a deformációnak és pusztításnak ellenálló képességükben vannak kifejezve. Ide tartoznak a következők: szilárdság, szilárdság, dinamikus szilárdság, keménység, rugalmasság, törékenység, plaszticitás, dörzsölőképesség stb. A sziklák erősségét jelentősen befolyásolja az időjárási viszonyok mértéke. Van gránit és viharvert gránit, a második szilárdsága sokkal alacsonyabb.

A kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozása szükséges 1) a fúrás módszerének és a legtermékenyebb kővágó szerszámok kiválasztásához; 2) racionális technológia kidolgozása a fúrólyuk falainak fúrására és burkolására; 3) a munkaterület geológiai ismereteinek bővítése. Különös figyelmet fordítunk a referencia kutak fizikai és mechanikai tulajdonságainak tanulmányozására, mivel ennek a tanulmánynak az eredményeit új kutak fúrására szolgáló projektek kidolgozásánál használják.

2.1. A kőzetek osztályozása az összekapcsolhatóság mértékének függvényében

Az összekapcsolhatóság mértéke szerint a kőzeteket négy fő csoportra osztják: sziklás, kohéziós, laza (szabadon folyó) és úszó. A sziklákat eltérő, általában nagy keménység jellemzi, mivel az ásványi szemcsék között vannak molekuláris tapadási erők, amelyek a kőzet megsemmisítése után nem állnak helyre. A kvarc tartalma szerint a kőzeteket kvarc hordozóra és nem kvarcra osztják. Az előbbieket nagyobb keménység és koptató képesség jellemzi. A kohéziós kőzetek különböznek a kőzetektől kevesebb erő... Általában ezek az üledékes kőzetek bizonyos típusai, amelyekben a kemény anyagot eltérő összetételű vagy szerkezetű cementáló tömeg köti. Ide tartoznak például a különféle homokkövek. A laza kőzetek (szabadon folyó) ásványi anyagok vagy kőzetek részecskéinek mechanikus keveréke, amelyek nem kapcsolódnak egymáshoz. Az úszó kőzetek képesek folyni, ezek általában vízben cseppfolyós homok (quicksands), de a sziklák szilárd állapotban is képesek folyni, például jég.

2.2 Fúrhatóság és a kőzetek fúrhatósági osztályozása

A fúrhatóság a kő ellenállása a kővágó szerszám behatolásának. A fúrhatóság egy komplex funkció, amely egyrészt a kőzet mechanikai és koptató tulajdonságaitól, másrészt a használt fúrási technikától és technológiától függ, nevezetesen: a pusztítás módjától, típusától és területétől. A fúrhatóság az egyik fő tényező, amely a kutak fúrásakor meghatározza a munkatermelékenységet.

A rotációs magfúráshoz az összes kőzetet tizenkét kategóriába sorolják, amelyek egyre nehezebbek. Az egyik vagy másik kategóriába való besorolás kritériuma a ROP normál körülmények között. A termelés körülményei között nem mindig lehetséges a kőzet kategóriájának pontos meghatározása a ROP szerint. Általában ez a helyzet az alapdokumentáció esetében. Egy ilyen vizuális és szubjektív módszer alkalmazásával nem lehet kizárni a sziklák egyik vagy másik kategóriába történő besorolásának pontatlanságát, és itt fontos a geológus tapasztalata. A fúrhatóság a fúrási módszertől függ. Ezért azért különböző utak A fúrás kidolgozta a kőzet osztályozását a fúrhatóság alapján, amelyben a kőzeteket kategóriákba sorolják a fúrhatósági index függvényében. Az alábbiakban a kőzeteket osztályozzuk a mag módszerével történő fúrhatóságuk alapján. A kőzetnek a megfelelő kategóriába történő besorolásának kritériumaként a kútmélységet 1 órás nettó fúrási idővel veszik figyelembe. Az 1. kategóriába tartozó kőzetek penetrációjának sebessége 20-30 m / h; XII kategória - 5-10 cm / óra.

2.1. Táblázat

A kőzetek fúrhatósága szerinti osztályozása a kutak rotációs mechanikus fúrására

Kategória	Az egyes kategóriákra jellemző sziklák
	Tőzeg és növényzet gyökerek nélkül; laza: lösz, homok (nem kavicsos), homokos agyag kavicsok és kavics nélkül; nedves iszapos és iszapos talajok; lösz-szerű vizelet; tripoli: gyenge kréta
	Tőzeg és vegetációs réteg gyökerekkel vagy kis (legfeljebb 3 cm) kavicsok és törmelék kis keverékével; homokos és agyag, legfeljebb 20% -ig kicsi (legfeljebb 3 cm) kavics vagy zúzott kő keverékkel; a homok sűrű; sűrű agyag; lösz; laza Marl; szárnyas nyomás nélkül; jég; közepes sűrűségű agyagok (szalagtól műanyagig); egy darab krétát; diatomitra; korom; szikla-só (halit); digi és metamorfizált kőzetek teljesen kaolinizált időjárási termékei; okker vasérc
	Agyagos és homokos agyag, több mint 20% -ig kicsi (legfeljebb 3 cm) kavicsos vagy kavicsos keverékkel; sűrű lösz; finomság; szárnyas nyomófej; agyagok gyakori (legfeljebb 5 cm-es) rétegekkel, gyengén cementált homokkövekkel és gélekkel, sűrűek, marly, gipsz, homokos; agyagos silók, gyengén cementált; agyaggal és mésztartalmú cementtel gyengén cementált homokkövek; márga; mészkő-héjú kőzet; sűrű kréta; Magnezit; finomkristályos gipsz, viharvert; a szén gyenge; barnaszén; talkum, minden fajtából megsemmisült; mangánérc; oxidált, laza vasérc; agyag bauxit
	Zsindely, amely üledékes kőzetek apró kavicsaiból áll; fagyasztott víztartó rétegek, iszap, tőzeg; sűrű agyos silikonok; agyag homokkő; sűrű márvány; nem-1gtot1 "ych mészkő és dolomit; sűrű magnezit; porózus mészkő, tufák; agyaglombik; kristályos gipsz; anhidrit; káliumsók; szén; kemény barna szén; kaolin (primer); agyagpala, homokos-agyos, éghető, széntartalmú , szilikon; szerpentinitok (szerpentinek), erősen viharvert és meszesedtek; laza klorit és amfibol-csillám összetétel; kristályos apatit; erősen viharvert dunitok, peridotitok; időjárási hatással járó kimberlitek; martit és viharvert lágy vasércek; viszkózus ; bauxit
	Kavicsos-kavicsos talajok; fagyasztott kavics, jégrétegekkel agyaggal vagy homokos agyaggal összekapcsolva; fagyott; durva szemcsés homok és szemcsék, sűrű iszap, homokos agyagok, homokkő mész- és erjesztőcementen; iszapkő; mudstone; agyag argillit-szerű, nagyon sűrű, sűrű, erősen homokos; üledékes kőzetek konglomerátuma homokos-agyagos vagy más porózus cementen; mészkövek; üveggolyó; a dolomitok marly; az anhidrit nagyon sűrű; porózus viharvert lombikok; kemény szén; antracit, nodular foszforitok; jeges csillám, csillám, talkum-klorit, klorit, klorit-agyag, szericit pala; szerpentinitok (tekercsek); viharvert albitofirok, keratophirok; szerpentinizált vulkáni túrák; időjárási tényezők által érintett duniták; a kimberliteket megtörténik; martit és yul-szerű ércek, laza
	Tuffas anyaggal szennyezett sűrű anhidritek; sűrű fagyasztott agyag: sűrű agyag dolomit és siderit rétegekkel; üledékes kőzetek konglomerátuma mészes cementtel; földpát homokkő, kvarc-mészes; kvarc zárványokkal ellátott silikonok; sűrű, dolomitizált mészkő, árnyékolt; a dolomitok sűrűek; lombik; zamatos pala, kvarc-szericit, kvarc-csillám, kvarc-klorit, kvarc-klorit-szericit, tetőfedés; klórozott és hajtogatott albitofírek, keratophírek, porfiritok; gabbro; gyengén szilikált iszapkövek; az időjárási viszonyok által nem érintett duniták; az időjárás által érintett peridotitok; amfibolitok; durva-kristályos piroenitek; talkum-karbonát kőzetek; apatit, epidoto-kalcit olajok; ömlesztett pirit; barna vasérc szivacs; hematit-martit ércek; sziderit
	Szilikált sárkövek; macskaköves és metamorf kőzetek (folyó); kő aprított kő sziklák nélkül; konglomerátumok kavicsos (legfeljebb 50%) idegen kőzetek homokos-agyag cementtel; üledékes kőzetek konglomerátumai kovasavan; kvarc homokkő; a dolomitok nagyon sűrűek; szilikált földpát homokkő, mészkő; a lombikok erősek, sűrűek; foszfor lemez; enyhén szilikált pala; amfibol-magnetit, kummingtonit, kürt, klorit-kürt; gyengén hajtogatott albitofírek, keratophirák, diabázisfüvek; időjárási körülmények: porfír, porfír; durva és közepes szemű, viharvert gránit, szenit, diorit, gabbro és más idegen kőzetek; piroxenitok, érc piroxenitok; a kimberlitek bazaltosak; kalcitot hordozó augit-gránátkockák; porózus kvarc (törött, szivacsos, okker); barna vasérc szivacsos porózus; chromites; szulfidércek; martit-siderit és hematit ércek; amfibol-magnetit érc
	Kovasavár; mulatságos kőzetek konglomerátumai meszes cementen; szilikátos dolomitok; szilikátos mészkő és dolomitok; sűrű képződésű foszforitok; szilikált pala: kvarc-klorit, kvarc-oericit, kvarc-klorit-epidot, csillám; gneisz; közepes szemcsés albitofir és keratophyres; viharvert basalt; diabases; andesites) dioritok, amelyeket az időjárás nem befolyásol; Labradoritek; peridotitok; finomszemcsés, viharvert gránit, szenit, gabbro; viharvert gránit-génia, pegmatitok, kvarc-turmalin kőzetek; durva és közepes szemcsés kristályos augite-gránát-olaj, augite-epidóta; epidositis; kvarc-karbonát és kvarc-barit kőzetek; a barna vasérc porózus; sűrű hidro-hematitércek; kvarcit hematit, magnetit; pirit sűrű; diaszpóra bauxit
	Az időjárási viszonyok által nem érintett bazaltok; magmás kőzetek konglomerátumai kovasavas cementen; mészkő karszt; kovas homokkő, mészkő; kovas dolomitok; szilikátos műanyag foszforitok; kovasav pala; kvarcit-magnetit és vékony hematit, sűrű martit-magnetit; amfibol-magnetit hornfelses és szericitizált; albitofir és keratophyre; trachytes; szilikált porfír; finomkristályos diabázok; szilikált tufák; hornfelsed; az időjárástól befolyásolt liparitok, mikrogranitok; durva és közepes szemcsés gránit, gránit-gneiss, granodiorit; syenites; gabbro-norites; pegmatitok; beresites; finomkristályos augite-epiderot-gránát fejfedők; datolite-gránát-hedenbergite; a skarna durva szemű, gránát; kvarc-amfibolit, pirit; kvarc-turmalin kőzetek, amelyeket az időjárás nem befolyásol; sűrű barna vasérc; kvarc jelentős mennyiségű pirittal; sűrű bariták
	Magányos és átalakult kőzetek sziklakavicsos lerakódásai; vízelvezető kvarc homokkövek; jaspilites; viharvert, foszfát-szilika kőzetek; egyenetlen szemcsés kvarcitok; szulfidokkal impregnált kürtelemek; kvarc-albitofírek és keratophírek; liparites; finomszemcsés gránit, gránit-gnió és granodiorit; microgranites; a pegmatitok sűrűek, erősen kvarcok; finom szemcsés gránátkoronák, datolit-gránát; sűrű magnetit- és martitércek, kürtök rétegeivel; szilikált barna vasérc; vénás kvarc; erősen szilikált és kürttel megtöltött porfiritok
	Az albitofírek finomszemcsés, kürttel díszített; a időjárási viszonyok által nem befolyásolt jaspilitek; jáspis-szerű kovasalag; kvarcit; mirigyös kürtök, nagyon kemény; sűrű kvarc; korundkövek; hematit-martit jaspilit és hematite-magnetit
	Az időjárási körülmények, a monolit-vízelvezető jaspilit, a kő, a jáspis, a kürttel, a kvarcit, a aegirine és a korund kőzetek

Amint az a táblázatból látható, annak érdekében, hogy egy kőzetet egy adott kategóriába sorolhassanak a fúrhatóság szempontjából, a névhez több meghatározást adnak, tisztázva a kőzetek tulajdonságait és állapotát.

3. A JÓK MINTAZÁSA

A kúpos csatlakoztatás egy komplex munka, amely elkülöníti az egyes intervallumokat. A dugaszolást annak érdekében, hogy megakadályozzuk a kőzet összeomlását és a sziklák erózióját a burkolatcsövek mögötti térben, a víztartó rétegeket vagy más horizontot elválasztunk a tanulmányozás céljából, repedések, üregek, barlangok áthidalását, a vízbejutás kiküszöbölését, a fúrási folyadék felszívódását fúrás közben.

Ábra: 3.1 Általános fugázási séma:

1 - hüvely; 2 - dugós anyag; 3, 4, 5 - szigetelt, vízálló és víztartó réteg.

Folyékony és gáznemű ásványok, valamint ásványi sók fúrásakor el kell különíteni az ásványi képződést a fedő rétegektől. Az egyes látószögek elkülönítése a kútban szükséges, hogy megakadályozzuk a talaj- és képződési vizek bejutását az ásványrétegbe. A produktív formáció megközelítésekor a kútfúrást megállítjuk a vízálló felső rétegben. Ezután a burkolatot leengedjük a kútba, és a gyűrű alakú teret a húr alja és a kút falai között vízálló anyaggal töltjük meg. A hüvely bedugásával a burkolat megóvódik a nyomástól és a sós talajvíz korróziós hatásaitól.

Vigyen fel állandó és ideiglenes tamponozást. A tartós tamponolást a következőn végezzük hosszú idő... Folyamatos dugással a kútfurat közelében lévő helyet elkülönítik a kútfurattól. Az ideiglenes dugulás célja az egyes látványhatárok elszigetelése, és a kútvizsgálat ideje alatt történik.

A tamplálást különféle kémiai összetételű víztartó rétegek elválasztására és izolálására végezzük. Például, a keserű sós víznek az ivóvíztől való elkülönítéséhez, a víztartó rétegek leválasztásához az olajat és a gázt hordozó vízkészletektől, kísérleti vízbejuttatás előállításához porózus képződménybe, a burkolatcsövek védelmére az ásványvizek korróziójától, a talajvíz keringésének kiküszöbölésére a kútfurat mentén, amikor a burkolatcsöveket eltávolítják, és egy kútot elhagynak. ...

Utántöltő anyagként agyagot, cementet, agyag-cement keverékeket töltőanyagokkal, gyorskötő keverékeket (BSS), bitumenet és gyantákat használják.

Az agyos dugulást sekély kutatási vagy hidrogeológiai kút fúrásakor használják. Ha a tervezett dugulás helyén van egy 2-3 m vastag agyagréteg, akkor a dugást a burkolat cipőjének az agyagba történő benyomásával kell elvégezni, amelyet korábban 0,5-0,6 m-rel fúrtak be.

Ha alján nincs agyag vagy ha vastagsága nem elegendő, akkor a kút alsó részét viszkózus agyaggal töltik meg, a ház cipőjébe kúpdugót dugnak be, amely az agyagot a hüvelybe szorítja. A dugulás végén a dugók ki vannak fúrva.

A cementtel történő dugózás jól cementálódás. A cementet vizek, olaj, gáz kutak fúrására használják, és olyan esetekben, amikor nagyon hosszú időre szükség van egy erős és sűrű dugóra.

A kút cementálásához portlandcement alapú olajkút cementet használnak.

Miután vízzel összekeverték, a gerinccementből mobil szuszpenziót kell előállítani, amelyet szivattyúznak, amely az idő múlásával megvastagodik, és ezután vízálló cementkőré válik. A cement-iszapot a lehető leggyorsabban el kell készíteni, hogy megakadályozzuk, hogy az besajtolódjon a kútba. A cement iszapot cementkeverőben vagy autóba szerelt speciális cementáló egységekben készítik el.

A kutatási fúrásokban a legszélesebb körben alkalmazott cementálási módszer a burkolatcipő merítése a lyukba öntött cementközegben. A lyukak cementálását a burkolat alsó lyukának részének elkülönítésére végzik. A cementhabarcsot a töltőcsöveken keresztül a kútba 2-3 m magasságra öntik.

Miután eltávolította a töltőcsöveket a kútból, a burkolatot leengedték az aljára. Miután a cement-iszap megszilárdult, dugót fúrnak ki a házcsövekbe, és a kút folytatja a fúrást.

A kutakat ideiglenesen eldugulják a víztartó rétegek (olaj és gáz) horizontjainak rövid távú feltárása céljából.

A vizsgált kút egyes szakaszai (szivattyúzás, befecskendezés) elkülönítéséhez speciális tamponokat, úgynevezett csomagolókat használnak. A cselekvés elve szerint a csomagolók megkülönböztetik az egyszeri és a kettős hatást. Packers egyszerű akció a kút két, egymástól elkülönített részre oszlik, és a kettős hatású szakaszra - háromra.

A tömörítő működésének elve azon a tényen alapul, hogy amikor a gumi mandzsetta vagy betét kinyílik, a kút falai és a csőháló közötti rést megbízhatóan lezárják. A kútban lévő gumi mandzsetta (betét) víz vagy sűrített levegő segítségével mechanikusan lezárható.

Egy hidraulikus tömörítőt (8.2. Ábra) két (kettős működésű) 3 gumikamrával leengedünk az 1. csővezeték kútjába. A nyomás alatt a 2. csöveken a 3. kamrába juttatott víz azokat a kút falához nyomja. Így a kút három részre oszlik. Kísérleti szivattyúzást vagy betöltést a 4 szűrővezetéken hajtunk végre a csomagológép telepítése után.

Dugaszolás ház nélkül. A fúrófolyadék abszorpciójának leküzdésére a kút átmérőjének csökkentése nélkül különféle összetételű BSS-t használunk. A portlandcementet, iszapot, vízüveget, maró-soda és vizet tartalmazó keverék adagolása a cement és az agyag minőségétől függ. A folyékony üveg és a maró-szóda mennyiségének megváltoztatásával a keverék tulajdonságai és beállításának időzítése szabályozható. Az előkészítés után 20-35 perc alatt a BSS elveszíti mobilitását, és 1-1,5 óra elteltével a beállítás befejeződik. Szintetikus gyantákon alapuló cementkeverékeket szintén használnak, ha összekeverik azokat töltőanyaggal, majd keményítőt adnak a keverékhez.

A fugázókeverékeket a mobilitás elvesztése előtt a fúrófolyadék abszorpciójának helyére kell szállítani. A keveréket az alábbi módok egyikével szállítják be: 1) a szájon át öntik sekély is; 2) szivattyúzással a fúrószálon keresztül, 3) egy magkészletben, amelyet alulról egy agyagdugóval lezártak, majd öblítőfolyadékkal kioltottak; 4) speciális dugóeszközök használata.

Az abszorpciós zónába szállított utántöltő keveréket, miután megtartotta a keményedéshez szükséges időt, ki kell fúrni.

3.1 Kút cementálása két dugóval

Ha nagy magasságú cement emelése szükséges a gyűrűben (bármilyen távolságban az alulról a kútfejig), elválasztó dugókkal történő nyomásos cementálást kell használni. Ebben az esetben két elválasztó dugót és egy rögzítőfejet használunk. Az elválasztó dugók gumi tömítésekkel vannak felszerelve. A felső dugó szilárd, míg az alsó tengelyirányú csatornája üvegtárcsával vagy gumi-membránnal van bevonva.

A hüvely átöblítése. A cementáló fej 1. ágán (8.1. Ábra a) keresztül öblítőfolyadékot kell injektálni a kút öblítéséhez. Ebben az esetben a burkolat húrját a kútfejnél egy monitor szorító segítségével felfüggesztik, és nem érinti az alját.

Az alsó dugó behelyezése a házba. Ehhez a cementálófejet kihúzzák a házból, és egy alsó dugót dugnak be a ház szájába. Ezután csavarja be a cementálófejet a rögzített felső dugóval.

A cement iszap befecskendezése a házba. A felső dugó felszabadítása és az oszlop mentén történő nyomása. A cementáló fej 6 visszahúzható dugóját kicsavarják, ezáltal felszabadítják a felső dugót, és egy öblítőfolyadékot (agyagoldatot vagy vizet) szivattyúznak a kimeneten, hogy a dugókat benyomják. Akkor két dugaszból és egy köztük lévő habarcsból álló rendszer lefelé mozog.

A cement iszapot kényszerítve a hüvelybe. Amikor az alsó dugó a csövek és a cipő között rögzített nyomó (tartó) gyűrűnek támaszkodik, akkor a megnövekedett szivattyúnyomás összetöri az alsó dugó lyukát lefedő üveglapot, és a cement iszapot ezen a lyukon át a gyűrű alakú térbe tolja (8.1. Ábra, c)). A cement iszapnak a gyűrűbe történő befecskendezésének vége megfelel a dugók konvergencia pillanatának (8.1. Ábra, d), amelyet a manométer nyomásának hirtelen növekedése határoz meg.

Távolítsa el a burkolat húrját a monitor bilincséből és futtassa a húrot az aljára.

Ehhez az oszlopot felvonó, kampó, egy felszerelési rendszer és egy fúrótorony-csörlő segítségével emeljük fel, a monitor bilincsének házából eltávolítottuk, és az oszlopot leengedjük.

A burkolat húrát nyomás alatt tartva (zárt 1. és 2. ágakkal) 12–24 órán keresztül, amíg a cement be nem áll és megszilárdul.

Távolítsa el a cementáló fejet, fúrja ki a dugókat és a nyomógyűrűt, megtisztítsa az alját.

A tampon eredményének ellenőrzése. Ehhez szivattyúzza le a folyadékszintet a bedugott víztartó statikus szintje alatt (legalább 10 m) a kútba. Ha a nap folyamán a kút vízszintje nem emelkedett (nem veszi figyelembe a vízszint emelkedését 1 m-re a csövek falai mentén eső cseppek mélyedése miatt), akkor úgy tekintik, hogy a víztartó bedugása megtörtént, és erről törvény készül.

Ábra: 3.3 A kút cementtel való bedugásának a "két dugó" módszer szerint:

a - a cement befecskendezésének kezdete; b - a cement befecskendezésének vége; c - a cement beszívódásának kezdete a hüvelybe; d - a cementálás vége

1 - elzáró szelep; 2 - manométer; 3 - cementálási fej; 4 - a dugó teteje; 5 - gumi mandzsetta; 6 - alsó rész forgalmi dugók; 7 - házcső; 8 - felső dugó; 9 - alsó dugó

3.2 Folyadékkút dugulás

Egy kút fúrása után ellenőrzik a mélység ellenőrzését, a zenithozók és azimutok mérését meghatározott időközönként (általában 20 m) és a geofizikai vizsgálatokat (fakitermelés). Ezután a burkolat húroit eltávolítják, és a dugót visszadugják.

Az elhagyási dugaszolás célja, hogy minden fejlődő víztartó réteget és ásványi réteget elkülönítsen a kúton keresztül belépõ vízbõl és az izolált víztartó réteg repedéseitõl, és kiküszöbölje a felszín alatti vizek kútfúrón keresztüli áramlásának lehetõségét a burkolat kinyerése és ártalmatlanítása során.

A sziklás és félig sziklás fúrású kút felszámolására cementet használnak, az agyagkövekben - műanyag zsíros agyagot. Az iszappal fúrt és cementet tartalmazó fúrólyukakat vízzel öblítik le, hogy az agyag eltávolításra kerüljön. A cement iszapot egy szivattyúval pumpálják be az aljára leengedett fúrócsöveken keresztül. Mivel a kút cement iszappal meg van töltve, a fúrócsövek megemelkednek. Emelés után a szivattyú- és fúrócsöveket vízzel kell öblíteni, hogy eltávolítsák a cementmaradványokat.

Ha agyaggal dugja be, áztassa, vastag agyagtésztát készítsen, majd agyagprés alkalmazásával vagy a hengerek kézi elkészítésével agyagból. Az agyag-hengereket egy hosszú magcsőben a kút aljára süllyesztik, és miután a magcsövet 1,0-1,5 m-rel emelték az alja fölé, vízszivattyúval nyomták ki, általában 1,0-1,5 MPa-nál. A megbízhatóság érdekében az utántöltő agyag mindegyik részét egy fémhengerrel ütjük össze.

A mély kutak felszámolása érdekében az alábbiak bizonyultak jól:

1. Nagy a viszkozitású (T \u003d 50-80 s, u \u003d 500-1500 N / cm2) agyagszuszpenzió alapján készített agy-cement iszap.

1 m3 agyagoldathoz 120-130 kg olajkútcementet és 12 kg folyékony üvegt adunk.

2. A befejezett kutak feltöltéséhez a következő összetételű keményített agyag oldatot (OGR) kell használni: normál agyagoldat - 64%; formalin - 11%; TS-10 -25%. A TC-10 sötétbarna folyadék, amely palafenolok, etilénglikol és nátrium-hidroxid-oldat (megfelelő arányban) keverékéből készül.

Számos kutatási területen homokot adnak a cement iszapokhoz.

Ha a fúrófolyadék teljes mértékben felszívódik az abszorpciós zóna feletti kút intervallumban, fadugókat kell felszerelni. Az elhagyott kút torkolatánál egy betéttel ellátott burkolat maradt. A kút számát és mélységét a cső jelzi.

A felszámolási dugóval kapcsolatos munka elvégzésekor be kell tartani a régióban érvényben lévő jóváhagyott utasításokat vagy szabályokat az ilyen típusú munkák elvégzésére. A felszámolási dugulás végrehajtásáról az utasítás vagy a szabályok által előírt formában törvény készül.

IRODALOM

1. Vozdvizhensky B.I. Feltáró fúrások / B.I. Vozdvyzhensky, O. N. Golubintsev, A.A. Novozhilov. - M .: Nedra, 1979. 510 p.

2. Szovjetek G.A. A fúrás és a bányászat alapjai / G.A. Soviets, N.I. Zhabin. - M .: Nedra, 1991. - 368 p.

Közzétett az Allbest.ru oldalon

...

Hasonló dokumentumok

Olaj- és gázkútfúrási technológia. A sziklák megsemmisítésének szabályszerűségei. Fúrófejek. Fúróhúr, annak elemei. Jó öblítés. Turbina- és fúrómotorok. A kútfúrások jellemzői a "kúttartály" egyensúlyában.

az előadást 2016.10.18-án adták hozzá


Kútfúró és kútfej-felszerelés. A szívórudak jellemzői és működési feltételei. In-line és in-line vízvíz. A cél szerinti besorolás A homokdugók eltávolítása hidraulikus fúróval. Befolyásolási módszerek az alsó lyuk kialakulási zónájára.

ciklusidő, 2011.10.26


A kutak ütő-kötelek fúrásának módszere. A rotor hajtott teljesítménye. Minden típusú fúrófolyadék és légtelenítő használata forgó fúrás... A turbinafúrás és az elektromos fúrás jellemzői. Kútfúrások mélységű motorokkal.

termékpapír hozzáadva 2011.10.10


A mező geológiai felépítése, réteggráfia, tektonika, olaj- és gázpotenciál. Jól álló állapotban. A kútkészlet állapota, működésük módszerei. A homokdugók kiküszöbölése öblítéssel. Az öblítő eszköz beépítési mélységének meghatározása.

tézis, kiegészítve 2015.12.31


A fúrási műveletek jellemzői. A kútfúrás során alkalmazott ellenőrzési és szabályozási módszerek. Általános tulajdonságok néhány fejlett technika a fúrási folyamathoz. A kutak műszaki állapotának értékelésére vonatkozó kritériumok. GIS szervezet.

csaló lap, hozzáadva 2011.03.22


Fúrási és magfúrási geológiai és műszaki feltételek. Fúrási módszer és kút kialakítása. Kútfúrási módok fejlesztése. A javítás minőségének javítása. Kút eltérés és irányított felmérés. Fúróberendezések és szerszámok. Kútépítés.

a cikk hozzátette: 2008.05.02


Az olajmező területén található geológiai szakasz jellemzői, kőzetek osztályozása. A fúrás módszerének kiválasztása és a kutak felépítése, a vezető süllyesztésének mélységének kiszámítása. Intézkedések a kút spontán eltérése ellen.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.01.01


A Zhetybai-lelőhely földtani szerkezetének jellemzői, fejlődési rendszere. Az olaj- és gázgyártás technikája és technológiája. A kutak öblítésére vonatkozó szabályok tanulmányozása a homokdugók eltávolítása érdekében. Összehasonlító elemzés a közvetlen és fordított öblítés hatékonysága.

tézis, hozzáadva 2015.08.02


Magfúrási rendszer, szerszámok és technológia. Magfúró tervező és fúróberendezések. Kútmosás és az öblítőfolyadék típusai, alkalmazásuk feltételei. Az agyagoldatok célja és tulajdonságai. A szükséges agyagmennyiség kiszámítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.12.02


A spontán wellbore görbület okai és mechanizmusa, megelőzése. Az irányított kutak célja és hatálya. Az irányított fúrás célja és módszerei. A kút fenekének mozgási pályáját meghatározó tényezők.

A magánház, a nyaraló vagy a fürdő legolcsóbb és legegyszerűbb vízellátási forrása a vízkút.

A telek tiszta vízzel való ellátásához előzetes előkészítésre lesz szükség: a talaj alapvető paramétereinek elemzése, a víztartó rétegek előfordulási mélységének kiszámítása, kiválasztás megfelelő lehetőség vízfelvételi pont elrendezése. A kapott adatok alapján meghatározzuk a hatékony fenéklyuk módszerét, és fúrjunk kutakhoz vizet.

Ugyanakkor a kút független felszerelésével bármely telektulajdonos rendelkezésére áll, a lényeg a fúrási technológia helyes alkalmazása.

Lehet-e fúrni egy kutakat vízhez?

A kútfúrás fárasztó és igényes folyamat, amely megköveteli a helyes megközelítés a modern fúrási módszerek alkalmazására. A fő munkák komplexumát függetlenül, minimális felszereléssel lehet elvégezni, külső gyártók bevonása nélkül.

Ez pénzt takarít meg a professzionális fúráshoz és a speciális felszerelések kölcsönzéséhez. A kút felépítésének fontos kiadási tétele az alapvető számítások és elemzési adatok gyűjtése lesz a talaj állapotáról és a víztartó réteg helyéről.

A hidraulikus szerkezet legnépszerűbb típusa, amelyet felszerelhet magának, egy vízkút, amelynek burkolatmélysége akár 35 méter is lehet. Szerkezetileg egy olyan cső képviseli, amelyet a bányába telepítettek és egy szűrővel felszereltek az alsó víz tisztításához.

A vízbevezetési pont független fejlesztéséhez a szakértők azt javasolják, hogy válasszon egy csavarfúrás-módszert elektromos vagy benzinfúróberendezéssel. Ez jelentősen leegyszerűsíti magát a folyamatot, és csökkenti a kút kitöltésére fordított időt.

Megfelelő hely kiválasztása a kút fejlesztéséhez

Hogyan lehet egy vizet fúrni? Az egész azzal kezdődik, hogy kiválasztunk egy megfelelő helyet a vízfelvételi pont elrendezésére. A vízforrás bekapcsolása telek ajánlott figyelembe venni a következő jeleket:

1. A kedvezőbb növényzet felhalmozódása magas páratartalom talaj bizonyos területeken.
2. A kisméretű rovarok, valamint a háziállatok többi része - macskák és kutyák - felhalmozódása a víztartó réteg helyén.
3. A nedves köd és a harmat megjelenése este és reggel. Olvadt foltok jelennek meg télen.

A víztartó réteg észlelésének fenti jeleit közvetettnek tekintik, ezért a pontosabb eredmények elérése érdekében ajánlott alapvető geológiai felmérések elvégzése.

A szakértők segítenek meghatározni a víztartó rétegek áthaladási mélységét, és analitikai adatokat szolgáltatnak a talaj állapotáról a parcellán.

Vízi kutak különféle változatai

Többféle kút létezik a vízellátó rendszer megszervezéséhez, amelyek a víztartó rétegek áthaladási szintjétől függenek.

• Kút a homokban... A hidraulikus szerkezetek leggyakoribb változata, amelyet alacsony költség és a munka rendelkezésre állása különböztet meg. Szerkezetileg egy hasonló kútot egy fenékszűrővel ellátott ház képviseli. A forrás vízköltsége napi 6-950 köbméter lehet. A homokkőben lévő kút 5-11 méter mélységre van felállítva (automatikus fúrással - 25 méterig). A hidraulikus szerkezet élettartama 8-16 év.
• ... A vízigényes építmények elrendezésének legigényesebb és legdrágább lehetősége, amely előírja a tervdokumentáció kötelező rendelkezésre állását stb. A kút szerkezetét két oszlop képviseli - ház és víz. A burkolatcsövet szokásos talajba, a vízvezetéket mészkő lerakódásokba, míg a vizet alatta táplálják be magas nyomású... A szerkezet vízszükséglete 8-42 köbméter / óra, figyelembe véve a csőátmérőt. A burkolat maximális mélysége 300 méter. A szerkezet élettartama 45 év.
• ... A mozgó talajban magas homok- és kavicstartalom van beállítva, alacsony vízszükségletük van - akár 3 köbméter óránként. A maximális fektetési mélység nem haladja meg a 12 métert. A kút nem javítható és helyreállíthatatlan, hajlamos a gyors száradásra és a pácolásra.

Mivel a kút fúrása a saját kezével történik, az alábbiakban figyelembe vesszük a független fejlesztéshez leginkább megfizethető technológiákat.

A vízhordozó kutak elrendezésének alapvető technológiái

Önállóan kútfúrást végezhet víz alatt a következő elérhető technológiák felhasználásával:

Csigafúrási technológia

A fúrólyuk csatornájának fúróberendezéssel történő felszerelésének legegyszerűbb és legolcsóbb módja. Mobil laza talajban - agyag, agyagos és nedves homokos talajban - használják.

A forgó pengékkel (csiga) felszerelt fúrót puha talajrétegekbe helyezik. A mérőszakasz áthaladásakor a telepítés a eltávolított talajkeverék (iszap) egy részét felveszi a felületre. Ahogy a talaj mélyebbre megy, a fúrórudat további rudak meghosszabbítják. A csavar elforgatható kézzel vagy elektromos meghajtással.

A technológia a legtermékenyebb és leghatékonyabb. Ez lehetővé teszi, hogy a teljes munkát manuálisan végezze felszerelés nélkül, vagy saját készítésű, kisméretű fúróberendezések - fúróállvány és emelőszerkezet - segítségével. Az ilyen szerkezetek biztosítják a talaj egyszerű áthaladását és a tömeg felszínre emelését.

Magfúrási technológia

A fúróberendezések működési elve hasonló az előzőhöz, a különbség a fúró vágó részének kialakításában rejlik. A fúró hengeres üreges eszköz, forrasztással ellátva, különféle sűrűségű kőzetek átvezetésére. A zagyot a henger belsejében összegyűjtik, és minden alkalommal eltávolítják belőle, amikor a felületre emelik.

Ezt a technológiát különféle talajú területeken használják, és lehetővé teszi a szükséges átmérőjű kút felszerelését.

A fúrást ritkán használják a kútfúró csatornák független fejlesztésére, mivel ehhez drága speciális berendezéseket kell bevonni, amelyek egyenletes terhelést biztosítanak a fúróberendezéshez.

Rotációs hidraulikus fúrási technológia

A fúrás során folyamatosan folytatják a nyomás alatt lévő fúrófolyadékot. A dugványok öblítésére és a fúrótorony megtisztítására tervezték.

Kétféle módon lehet folyadékot szolgáltatni:

• Közvetlen öblítés - amikor vizet táplálnak az oszlopba és a szuszpenziót a cső és az oszlop közötti térbe ürítik.
• Háttérmosás - a folyadék bejut a kút húrába a gyűrűből, majd a felületre hozza.

A kútfúráshoz hidraulikus MGBU készüléket használnak, amely közvetlen módszert biztosít a húr öblítéséhez.

Ez a technológia hatékony olyan kutak elrendezésére, amelyek mélysége meghaladja a 10 métert.

Kötélfúrási technológia

Egy ilyen kútfúrási technológia figyelemre méltó a végrehajtás bonyolultsága és fáradságossága szempontjából, ugyanakkor továbbra is a legpraktikusabb és legmegbízhatóbb.

A vezetést a hengeres fúrógép egymást követő rázkódásai hajtják végre, amikor a pozíciót fel és le megváltoztatják. A talajkeverék belép a hengeres üregbe, és felfelé emelkedik.

Ennek a fúrási módszernek az előnye a fúrási képesség különböző típusok talajok, míg a vetőgép mélységben történő meghosszabbítása nem szükséges. Ezenkívül az ilyen felszerelés a rendelkezésre álló eszközöktől függetlenül is elkészíthető.

Mechanikus vagy elektromos mechanizmus használható a fúróhenger felemelésére.

Különféle fúrószerszámok

A kút fúrására és a talaj emelésére szolgáló fő munkaeszköz egy fúró. Különböző fúrási módszereket használnak:

1. A csiga vagy tekercs egy rotációs fúróberendezéshez használható közepes sűrűségű talajok - agyag, homokos agyag, agyag és föld - áthaladásakor. Felvágott élekkel ellátott fém fúvóka a talaj fúrásához.
2. Az üveget vagy Schitz-héjat viszkózus és sűrű talajokhoz használják kötélsütős fúróberendezéseknél.
3. A kanalat laza és mozgó talajokhoz használják - homokos, zúzott kő. Fúrás módja - forgó és ütés-forgó.
4. A fúrólyuk-csatorna tisztítására szolgál a félig folyékony és laza talajkeverékekből, amelyek a darab áthaladása után maradtak fenn. A vezetékes fúróberendezéshez tervezték.
5. A vésőt kemény és sziklás formációk vágására használják. Ez egy speciális, lekerekített élekkel ellátott lemez, amelynek szelvénye megegyezik a burkolat húrjának belső átmérőjével, mínusz 5 mm. A kötél ütéses fúrására tervezték.

A fúrók vágóelemei edzett acéllemezekből készülnek, vastagsága 3–5 mm.

A burkolat jellemzői

Bármely vízkút biztosítja a burkolat kötelező felszerelését. Ehhez fém-, műanyag- vagy azbeszt-cement csöveket használnak.

A burkolatcső telepítését a fúrás vagy a kútépítés szakaszában kell elvégezni.

A fúrás befejezése után a kút fenekére burkolatot kell felszerelni, amelynek végén egy finom hálóval ellátott alsó szűrő található, amely eltávolítja a vízből az idegen szennyeződéseket. A cső esetleges süllyedésének megakadályozása érdekében azt szorosan rögzítik bilincsekkel.

Ezután a következő csövet hasonló módon telepítjük és összekapcsoljuk az előző elemmel. A felesleges talajt tolvajjal távolítják el. A szerkezet felső részébe a talaj felett egy sapkát kell felszerelni, hogy megvédjék a kútot a lehetséges szennyeződésektől.

A ház beszerelésének befejezése után elvégzik annak elrendezését és a vízellátó rendszerhez történő csatlakoztatását.

Lépésről lépésre a vízkút fejlesztéséhez

Most kitaláljuk, hogyan lehet egy kút homokos talajban felhasználni.

Egy új hidraulikus szerkezet kifejlesztése egy működő projekt előkészítésével kezdődik. A tervezésben bekövetkező súlyos hibák elkerülése érdekében jobb ezt a munkát a szakemberekre bízni.

Technológia önfúrás a következő lépéseket tartalmazza:

1. A kútfúráshoz kijelölt terület megjelölése.
2. Ásni kész jelölés egy 150 × 150 cm méretű gödör a fúrószerszám - tolvaj, csiga vagy fúró - merítéséhez. A gödör egy speciális mélyedés a talajban, amelynek célja egy fúrólyuk-csatorna kialakítása.
3. Munkaeszköz beszerelése.
4. Fúrás, figyelembe véve a kiválasztott módszert.
5. A penetráció befejezése után telepítse a szűrőegységet - egy olyan szerkezetet, amely alsó szűrőből, olajteknőből és ellátócsőből áll.
6. A gyűrű alakú tér utántöltése homok-zúzott kő keverékkel. Ez biztosítja a burkolatot a kútfuratban.
7. A cső tetejét lezárjuk, és az üreget vízzel töltsük meg egy szűrőtisztító szivattyúval.
8. Folyadék pumpálása a kútból tolvaj vagy csigaszivattyú segítségével.
9. A hidraulikus szerkezet és a víztartó réteg teljes tisztítása után a süllyedés pumpáló berendezések a házba fém kábellel.
10. Tömlő és vízvezeték csatlakoztatása a szivattyúberendezéshez.
11. Szelep telepítése egy csőre a víznyomás beállításához.
12. A burkolat földfelszíni részének vízszigetelésének beépítése magas páratartalom és a hőmérséklet csökken.
13. Telepítés a caisson kútfejéhez, rögzítés a fején.
14. Vízvezetékek fektetése a házból földi árkokban.
15. A caisson földhöz való permetezése és a betonvak elrendezése.

Ez egy általános ábra annak bemutatására, hogy Ön hogyan fúrhat fel egy víztartó réteget egy önálló vízellátás megszervezéséhez.

Ha önálló munkát végez, a legfontosabb az, hogy ne rohanjon és kövesse az összes fő fázist technológiai folyamat kút fejlesztése. Ugyanakkor ne felejtse el, hogy a jó minőségű és tartós alkatrészek (szivattyúberendezések, szűrők és csövek) használata garantálja a kút megbízható és biztonságos működését.

A kútfúrás technológiája attól függ, hogy milyen módon ez a folyamat... Számos módszer használható ilyen munka elvégzésére, különböznek egymástól a szerszámok használatának szükségessége és a vízkút fúrásának módja tekintetében.

Hogyan válasszuk ki az ülést?

Mielőtt elkezdené a kutak fúrását, válassza ki a munkahelyet. Ebben a tervben figyelembe kell venni, hogy a helyszínnek kényelmesnek kell lennie a munka elvégzéséhez és a gépek bejáratához, ha szükséges. Ezenkívül meg kell határoznia azt a területet, ahol egyesül ipari víz és hol tárolja a felesleges berendezéseket.

A kutak fúrására szolgáló technológiák között szerepel egy sík terület, ahol a munkát elvégzik. A helyszínnek legalább 4x12 m-nek kell lennie, és a felszerelésekhez szabad hozzáférést kell biztosítani, hogy nehézségek és problémák nélkül fúrjon. A tápvezetékeket és más kommunikációt nem szabad a közelben elhelyezni.

Maga a hely a gazdasági megvalósíthatóság alapján kerül kiválasztásra. Tehát például minél közelebb van a kút a befecskendezés pontjához, annál kevesebb munka és cső lesz szükség. De nem szabad elfelejteni, hogy a szerkezetnek az épülettől több mint három méterre kell elhelyezkednie. Bizonyos típusú kutak, például arteziai kutak felett más szerkezeteket nem lehet felépíteni.

Munkamódszerek

A kutak fúrásának módja négyféle típusú feladat elvégzését foglalja magában: csavaros módszer, forgó, ütőkötél és kézi módszerrel. A bemutatott típusok mindegyikének megvannak a sajátosságai, valamint pozitív és negatív vonatkozásai.

Csiga és forgórész használata

A leginkább megfizethető módszer a kutak fúrása. Ez magában foglal egy csavar használatát, amely a talajba megy és meglazul. Ez a technika száraz vagy puha talajban is használható. Ez a módszer nem fog működni sziklák vagy állványok esetén.

A kútfúrás a szikla törésével és a kútfejbe történő betáplálásával történik. A csavarozási módszer kútfúráshoz lehetséges, amelynek mérete átmérője 6-80 cm és mélysége 60 m. Bizonyos esetekben a mélységet 100 m-re lehet növelni. A vetőgép felemelésekor a kút falát jól rögzíteni kell. Az elszennyeződés elkerülése érdekében a csiga merítését követően azonnal a burkolatot el kell meríteni.

Így ezt a kútfúrási technikát könnyű megszervezni és végrehajtani. Maga a telepítés mobil, amely lehetővé teszi, hogy rövid időn belül a megfelelő helyen használja. Egy ilyen eljárásnak azonban korlátozott mélysége van, amelyen a munkát elvégezni lehet, és például a korlátozás miatt lehetetlen fúrni sziklákba.

A forgó vízfúrást a forgó darab folyamatos működése miatt hajtják végre. Ezzel egyidejűleg agyagoldatot használnak, amelynek célja a kőzet kútfúróból történő kimosása. Ez a módszer felhasználható a sziklák lebontására. A talaj törzséből történő kimosódáshoz iszapszivattyúval kell rendelkeznie, és az oldatot folyamatosan be kell vezetni a csőbe.

Ezzel a módszerrel visszamosás használható, amelyben az oldatot bevezetik a hüvelybe. A megsemmisült kőzet a csövön keresztül történik. Ez lehetővé teszi a munka felgyorsítását és a víztartó réteg jobb minőségét.

Ennek a módszernek számos előnye van. A munka árát jelentősen csökkentették, amit a burkolat megtakarításai magyaráznak. Ezen felül a ROP meglehetősen magas más módszerekkel összehasonlítva. Meg kell azonban jegyezni, hogy a hideg évszakban a keringető rendszert szigetelni kell. Ráadásul lehetetlen eltávolítani a mintát a víztartó rétegből a kút előzetes futtatása és burkolata nélkül. Mivel alkalmazzák nagyszámú víz és agyag, ez a mészkő rétegek szennyezettségéhez vezet.

Ütés-kötél és kézi módszerek

A végrehajtás legmunkább és időigényesebb a sokkolókötél módszer. Ennek ellenére kiváló minőségű, ezért ne felejtse el róla. A folyamat a szikla megsemmisítése egy nehéz tárgy ütése miatt, amelyet egy bizonyos magasságból indítottak el, és amelyet a zúzott kőzet kinyerése követ.

A fúrótorony állvány, kábel, csörlő és üveg. Az utolsó elem egyik oldalán hegyes. Ennek az elemnek a emelését csörlővel hajtják végre, majd a lövedéket élesen leengedik. Eséskor kis mennyiségű talaj esik a lövedékbe. A talaj ellenállásának jobb leküzdéséhez ütközőrudat használnak, amely a végén ütközik az üvegbe. A vésőt kemény sziklákkal kell megmunkálni.

Ez nagyon egyszerűen használható, mivel nem kell kőzetmosó oldatot használnia. Ezen felül az a személy, aki munkát végez ez a módszer, azonnal megtanulja a víztartó réteg kinyílását, és egy ilyen kút hosszú ideig működni fog. Működés közben azonban a burkolat segítségével át kell fedni a víztartó rétegeket és a szárállványokat.

A kis terület jó hatékonyság megmutatja a kezét a vízen. A munka elvégzéséhez fúróra, szerszámokra, amelyekkel a fúrót megtisztítják, és adapterrúdokra van szüksége. Ami a főszerszám átmérőjét illeti, ez a paraméter 10 és 30 cm között változhat. Ez a módszer olyan esetekben alkalmazható, amikor 10 m-nél nem nagyobb kút készítésére van szükség.

A munka befejezése

Korábban a kútfúrás legfontosabb technológiáit írták le, de most részletesebben kell foglalkoznunk ennek a folyamatnak a főbb pontjain. ez a munka három szakaszból áll: a szikla zúzása, a talaj eltávolítása a lyukból, amely után a falak rögzítve vannak.

Az első szakasz a kőzúzás. A munkát speciális mechanizmusok segítségével hajtják végre, amelyek elpusztítják a talajt. A mechanizmus megválasztása a használt kútfúrási technológiától függ, a főbbokat korábban ismertettük. A talaj vagy a kőzet eltávolítása az alkalmazott módszertől is függ.

E tekintetben megkülönböztetjük a hidraulikus módszert. Ez magában foglalja egy olyan műszaki folyadék használatát, amellyel a sziklát megemelik. A talaj eltávolításának mechanikus típusa csavarok, csavarok vagy marógép használata. Pneumatikus módszerrel a kőzet eltávolítását sűrített levegő alkalmazásával hajtják végre.

A kő eltávolítása után jól be kell vezetni a burkolatot, amelyet fémcsövekkel kell elvégezni. Gyakran használnak vasfém csöveket. Nem ajánlott horganyzott felületű csöveket használni ivóvízhez. Ami a rozsdamentes acélcsöveket illeti, egy ilyen esemény egyszerűen jövedelmező.

Jelenleg a kútfúrási technika kettős burkolat használatát foglalja magában. Ez az eljárás magában foglalja egy műanyag bélés alkalmazását az oszlop szigetelésére. A dupla burkolat lehetővé teszi a tárgy élettartamának meghosszabbítását, miközben növeli a műszaki paramétereket.

A kútfúrási technológia utolsó szakasza a víz pumpálását jelenti, amíg átlátszó állapotba nem kerül. Ezenkívül meg kell mérni az áramlási sebességet, a dinamikus és statikus szintet, amelyek a vízemelő berendezések kiválasztásához és az azt követő telepítéséhez szükségesek.

Így a kút fúrásának technológiája több szakaszból áll, amelyek nemcsak a fúrási folyamat megkezdését és annak folytatását foglalják magukban, hanem a kút későbbi elrendezését is annak további felhasználása és kiváló minőségű víz előállítása céljából.

A munka folyamata általában az alkalmazott módszertől függ, amelyet azonnal meg kell jegyezni.