A bemutatott saját készítésű giljotin a kar-olló elvén működik, amelyet legfeljebb 3 mm vastagságú fémlemez vágására terveztek.

Ez improvizált eszközökből készül, különösen egy régi reszelőből és fémhulladékból.

A giljotin gyártása több szakaszból áll. Először a rajz méretét pontosan meg kell határozni. Alkalmazható skála 1: 1.

Azt is javasoljuk, hogy rajzoljon egy kinematikus sémát, amellyel meg lehet határozni a mozgó alkatrészek dinamikus paramétereit a működési erők figyelembevétele nélkül.


Az alkatrészek nyomtatott rajzai nyomtatásra kerülnek, majd kivágásra kerülnek. A kivágott részekből összeállítják a gép modelljét. Ennek célja a számítások helyességének és a méreteknek az egyes alkatrészekhez való pontos megfelelésének ellenőrzése az egész mechanizmus egészének működése szempontjából.

Nagyon fontos meghatározni a vágási sebességet. A mozgatható penge és az alap kereszteződésénél fog elhelyezkedni, amelyet általában egy ceruza vonal jelöl.


A következő lépés a megfelelő fémhulladék-darabok kiválasztása, amelyet rajzolnak rajtuk a jövőbeni elemek kontúrjaira. Ebben a pillanatban válnak az animáció alól a papírmaradványok fontos sablonokká.


NÁL NÉL ez az eset sarokdarabok és egy szélesebb vaslemez üregesként viselkedtek. A darálóval vagy egy gázmaróval végzett intenzív munka eredményeként megkaptuk a fém ollók fő részeit. Ezek két fülek, egy markolat, egy testtartó és maga a test.

Két gilozott sarokból álló alaprész van rögzítve a giljotin testéhez. Vastagságuk 50 mm. Ügyeljen a látogatások elszámolt helyére az üzemmódban: „lap fel”, „lap le”. Szintén biztosított szabad hely a fájlhoz. Ebben az esetben a vastagság paramétereit és a szükséges távolságot kell figyelembe venni.

Ezután rögzítőcsavarok segítségével sorrendben történik az összeszerelés. A két fülen keresztüli fogantyút az olló fő szerkezetéhez erősítik. Ezután a testtartó egyik végét csavarják rá. A második a fogantyúval van dokkolva.


Ennek eredményeként kiderülnie kell, itt van egy ilyen eset. Feltéve, hogy az előző lépésekben nem történt hiba, a teljes vágás pillanatának akkor kell megjelennie, amikor a fogantyú vízszintes helyzetbe kerül. Ezenkívül el kell érni a fogantyú minimális mozgását a sugár mentén a maximális löket ellenére.


A két pengére a szokásos régi, ezért élesebb fájl készült. Először is két részre kell darabolni. Mindegyikben három lyukat fúrnak a beszereléshez. Ezután a penge profiljának kialakítása és a szélek közvetlen élezése.


A képek két vágókés rögzítési pontjait mutatják. A felső kés mozgását a gép többi része nem akadályozhatja. Fontos, hogy a profilt úgy hozzuk létre, hogy a vágások teljes szélessége során a kések kölcsönhatása 6-8 fokos szögben zajlik.


Kész házi készítésű karvágó olló bilincsekkel vagy speciálisan ehhez fúrt lyukak biztonságosan rögzítve a munkapad munkafelületéhez.

Feltéve, hogy a gép gyártása során betartják az alapvető technológiai szabályokat, minden bizonnyal nagyon magas hatékonyságot mutat. És könnyen vágja mind a papírleveleket, mind a 3 mm-es vasat.

Videó: DIY kézi giljotin fém vágásához.

Vágott ollóval fém lemezónvágás alumínium profilok és huzal. Az üzletekben számos modell található különböző gyártók bármilyen árkategória. Ennek ellenére vannak olyan kézművesek, akik ezt a hasznos és egyszerű eszközt saját kezükkel készítik.

Készülék olló

kar ollóval

A fém kézi olló munkája a tőkeáttétel elvén alapszik. Az anyag vágását két, körülbelül 20 cm hosszú vágófelülettel hajtják végre, ebben az esetben az egyik felület mereven rögzítve van az alapon, és az összes nyomóerő ide esik. A mozgatható vágógép az ágyhoz is rögzítve van. Rögzített pengén horony van kiválasztva a csúszka mozgatásához. Mint egy csuklópánt, ugyanabban a síkban mozog.

Az olló mozgatható része a csúszkához van rögzítve. A csúszó munkamenete 15 - 32 mm. A mozgatható panelek hosszú fogantyúval vannak ellátva (kb. 50 cm), amely legalább 20-szor növeli az alkalmazott erőt. Ezért a fém meglehetősen könnyen vágható.

A karolló oldala fém, a vágófelületek szerszámacélból készülnek. A szerszám mérete átlagosan 56 x 18 x 45 cm, súlya kb. 30 kg. Ezzel a berendezéssel magad is elvégezhet egy 0,5 cm vastag acéllemezt, 0,6 mm alumíniumot vagy sárgarézet, egy 6x70 mm keresztmetszetű profilt vagy a 13. számú acélrúdot.

A karos ollók típusai

A karvágók kivitele nem különbözik a fajtától, a fő különbség a meghajtás típusában:

• kézi - a legeredményesebb eszköz, a karra gyakorolt \u200b\u200bütés a vágópengét mozgásba helyezi;
• elektromos - nagyon gyorsan dolgozik, nagy teljesítmény jellemzi. Az ilyen készülékek fémvágása a munkavállalótól semmiféle erőfeszítést nem igényel;
• hidraulikus - erős, hidraulikus hajtással mozgatható. Szükség esetén széles körben használják, nagy erőfeszítésekkel, például megerősítő rudak vagy rudak vágására.

A kézi ollókat cél és terv szerint osztják fel:

• egyenes pengékkel - csak egyenes vonalú vágáshoz használják;
• ívelt vágókkal - kivágják az elemeket komplex alak és lyukak;
• szék - vastag papírrétegek vágására;
• ujj - vágjon lyukakat nagyon vékony metszőfogakkal;
• kar - állandóan rögzítve egy munkapadra.

A kézi kar rögzítése csak egyenes vagy egyenes vágást tesz lehetővé.

Ezenkívül a szerszámok különböznek a működtető elemek hosszában:

• rövid pengékkel a vágáshoz;
• hosszú vágófelülettel - a közvetlen vágáshoz;
• kombinált olló minden típusúhoz, a kontúrhoz is.

Kisméretű részek karos ollóval történő vágása lehetetlen, ezek kényelmesek nagy vágási vagy vágási munkákhoz.

A szerszám lehet rögzített vagy hordozható. Munkavégzés céljából mindkét típus szilárdan rögzítve van egy munkapadon vagy ágyon. Ez az egyetlen módja a fém pontos és biztonságos vágására. A hordozható olló rögzítéséhez használjon bilincset vagy csavarokat.

A karos ollókkal kapcsolatos szabályok

A munka megkezdése előtt fel kell szerelni a tömítéseket, hogy ne vágjanak be a fémlemez éles szélei!

• Zárja be szorosan kéziszerszám az asztal felületén;
• helyezze a fémlemezt merőlegesen a pengékre, tartva a fő kezével (jobbkezes);
• finoman és finoman nyomja meg a fogantyút fentről lefelé.

Működés közben meg kell védeni a lábát a leesett fémdarabok leesésétől. A széllel való zuhanás különösen veszélyes, ezért mezítlábban vagy nyitott cipőben nem dolgozhat. Az olló felszereléséhez csak egy szilárd, nem laza alapot kell választani.

Házi kar olló

kar-olló rajza: 1 - alsó arc, 2 - rögzített penge, 3 - mozgatható penge, 4 - felső talp, 5 - csavar a penge rögzítéséhez (2 darab), 6 - csavar 4 darab, 7 - késkar, 8 - fülbevaló, 9 - kar, 10 - csavar, 11 - csavar az esztrichhez (2 db)

• A kézi olló e modelljének ágya saját kezével, 7,5 x 7,5 x 0,8 cm sarokból van összeállítva, és rögzített kés, csavarokkal, rögzítve van a vízszintes alapon. A mozgatható pengével való igazítás érdekében az alap tetejét felére vágják. A pengékben lyukakat készítenek, amelyek M8 csavarokhoz becsavarozva vannak, 24 mm süllyesztéssel.
• A felső alaplaphoz csuklós rögzítőkkel van felszerelve: az alsó felületre a penge és a késkar (méret 6,5 x 3 x 0,6 cm), a felső részen a kar (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) és a fülbevaló (6 x 1,8 x 7 cm), amely mobilitást biztosít.

A csináld magad készítéseket fűrészeléssel vágják ki. A pengéket edzett acélból köszörüljük, az élezés szöge 30 fok.

Először összegyűjti az összes részletet a kész gépben, és létrehozza azt. A szétszerelés után fesssük fel. Amikor a festék megszárad, gyűjtse össze tiszta módon.

Mivel a bemutatott formatervezés meglehetősen kicsi, azt egy munkapadra szereljük egy ellentétes helyzetben. Az eszközt telepítheti egy helyhez kötött munkapadra. Ehhez az alapot a sarokhoz hegesztették, és a munkapadhoz csavarják. A tömítések használják a pengearány beállítását.

fém kézi kar-olló rajza

Ezt a kézi olló modellt egy részletes rajz egészíti ki. A fém egy-egy kés 10 cm hosszú pengével van vágva. A mozgatható penge a hajtókar-mechanizmus szárnyaihoz van rögzítve. A forgattyú excentricitása 16 mm, maximális amplitúdója 3,2 cm. A farokhoz egy 50 cm hosszú fogantyút rögzítünk.

Javasoljuk, hogy készítsen egy álló változatot az ollóról, amelyet szorosan rögzítenek a munkafelülethez M10 csavarokkal. A kötőelemekhez lyukakkal ellátott mancsok vannak felszerelve. A karos kézi olló testének kiváló minőségű 45 vagy 40 acélból kell készülnie, a pengék pedig P18, P9 vagy U10 kategóriába tartoznak.

Az ehhez a rajzhoz készült olló több mint 2 éve sikeresen működik, legfeljebb 3,5 mm vastag acéllemeztel bírja.

Videó a részletes leírás fémkar-olló rajzai, tervei és gyártása:

DIY hengeres kés

A fémvágás otthon unalmas folyamat. És minősége gyakran sok kívánnivalót hagy maga után, kényszerítve a kapott felületek további feldolgozására. A helyzet sokféle módon történő kijavítása lehetővé teszi speciális eszközök használatát, ideértve a kézzel készített eszközöket is. Ma az egyik ilyen eszközről beszélünk, nevezetesen egy hengeres késről.

Hengeres kés fémhez

A hengerkés egyre nagyobb igényt és népszerűséget szerez ma. Ennek oka nemcsak egy ilyen eszköz magas termelékenysége, hanem annak meglehetősen egyszerű elrendezése is. A mechanizmus alapelve egyszerű - két vágókorong-henger különböző irányba forog, benyomva a fém felületét, és ezáltal vágva. A fém és a kések közötti súrlódás akadálytalanul halad előre a munkadarab felett a szerszám felett.

Az esetek túlnyomó többségében a fémlemez darabolására szolgáló hengeres kés két forgóhengerrel rendelkezik - a felső és az alsó. Az alkalmazott variációtól függően vágó elemA hasonló eszközöket az alábbiak szerint lehet besorolni:

• Párhuzamos helyzetű kések - fém csíkokra vágására szolgálnak, miközben garantálják a nagyon elfogadható minőséget;
• Egy ferde szélek - ez a csoport nemcsak az anyag hosszirányú vágását teszi lehetővé, hanem a gyűrű és a kerek lapok vágását is;
• Több késsel ellátott kések - ezek az eszközök lehetővé teszik egy kis sugaras kör alakú, ívelt vagy gyűrűs formájú darabok hatékony vágását.

Érdemes megjegyezni, hogy az összes fenti változat kiválóan működik az éles acéllemeztel, míg a vágott élek nem igényelnek további figyelmet és az azt követő feldolgozást.

Házi hengerkések

Az összes nyilvánvaló előnye mellett, még a legegyszerűbb hengerkés modellnek is elég tisztességes ára van. Ez meghatározza, hogy a beszerzése alkalmatlan-e az egyszeri munkára vagy az időszakos aktiválásra. Pénzügyi szempontból továbbra is optimális megoldás létezik - egy hengerkés saját kezűleg is elkészíthető otthon.

Egy ilyen eszköz kialakítása nagyon eltérő lehet. A leggyakoribb variációkat az alábbiakban mutatjuk be (fénykép, 2. fotó). De a fő rész változatlan marad - a vágó kés. Ennek a legtartósabb és legmegbízhatóbb acélötvözetből kell készülnie, amelynek szilárdsági tulajdonságai szükségszerűen meghaladják a vágandó anyag paramétereit. Ha ez a feltétel nem teljesül, akkor a vágás minősége gyenge lesz, ami a vágott élek további feldolgozását igényli.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a gyári kések élettartama kb. 25 km acéllemez, feltéve, hogy vastagsága 0,5 mm. Nagyobb vastagság esetén az erőforrás ennek megfelelően alacsonyabb lesz. Az eszköz azonban problémák nélkül élesíthető, és folytathatja hatékony működését.

Ha az erőforrásról beszélünk házi kések, akkor közvetlenül attól az anyagtól függ, amelyből az egység daraboló részeit gyártják.

Mit tudsz készíteni késsel

Az opciók nagyon különbözőek lehetnek, itt figyelni kell arra, hogy pontosan mit terveznek vágni. Tehát, ha ez a szerkezetében nem a legtartósabb acéllemez, beleértve az alumíniumot, a horganyzott fém és más hasonló anyagokat, akkor a legszokásosabb csapágyak lennének a megfelelő megoldás. Igaz, ehhez előbb meg kell csiszolni a végeiket.

A daraboláshoz az egyik henger, amely a hajtómű szerepet játszik, fel van szerelve a fogantyúra, amelynek következtében a kés a fémhez lesz nyomva. Felhívjuk figyelmét, hogy minél nagyobb a csapágyak átmérője, annál gyorsabban vághatja meg az anyagot.

Annak érdekében, hogy a vágási folyamat maximális kényelemmel és pontossággal megy végbe, a szerelvényt kiegészítőkkel felszerelhetjük vezetőkkel is - ez nem lesz különösebben nehéz, de a jövőben garantáltan jó kiszolgálást fog nyújtani.

A kapott szerszám meglehetősen sokoldalú, és sokféle fémmegmunkáló berendezéssel együtt használható, ideértve a hajlítógépeket is, amelyek otthon is elkészíthetők.

Hogyan készítsünk giljotint a fém vágására saját kezűleg?

Otthoni műhelyben vagy kis vállalkozás acéllemezek gyártásához, fémlemezek, egyszerűbben - a giljotin - soha nem lesz felesleges. A meghajtó opció telepíthető például egy garázsba, és a kézi giljotin egyáltalán nem fog sok helyet foglalni. Ha meglehetősen sok gyártási lehetőség áll rendelkezésre (a rajzokon, a videóban vagy a leírásban), valamint néhány, a leszerelt berendezésből származó adaptált egységet kínál, akkor a fémhez készült házi olló készítése megfizethető valóság.

Házi készítésű giljotin

A legegyszerűbb fém olló munkája

A giljotin (lap) ollóval történő vágás elvét az jelenti, hogy az eszköz késgerenda, amelyhez a szerszám mozgatható része van rögzítve, 1,5 ... 3 ° -os szöget zár be a munkavég mentén, amelynek eredményeként a fémvágás nem fordul elő egyszerre a teljes szélességben. Ez csökkenti a vágási erőt, de olyan vételre van szükség, amely kompenzálja a fémlemez (ón, vastag karton stb.) Eltolódását a vágás során. Így megbízható bilincsre van szükség.

A kard guillotine fő alkotóelemei

A házi giljotin meghajtásához használjon egy kisméretű elektromos motort, mivel a folyamat energiaintenzitása kicsi. A maximális vágóerő kiszámításának eredményei szerint azonban gyakran elegendő egy kézi hajtás, például egy kar típusú (a házi készítésű készülékekben ezt gyakran kínálják). A mozgó alkatrészek megbízható irányára a vágási folyamat során, valamint az ágy merev alátámasztására is szükség van. Ebben az esetben a házi készítésű giljotin és magának a terméknek a részletei nem lesznek deformálva.

A rajzok általában megmutatják annak a fémlemeznek vagy -lemeznek a vastagságát és szélességét, amelyre az eszközt tervezték. Ha a lapvágók saját kezükkel történő megszerzésének teljes folyamata függetlenül történik, akkor a tervezés a vágás teljesítményjellemzőinek tisztázásával és a mechanizmus sémájának megválasztásával kezdődik.

A terv kiválasztásának kiindulási adatai:

1. az anyag típusa, amellyel a műveleteket végrehajtják;
2. a lap korlátozott méretei vastagságban, hosszban és szélességben;
3. elválasztási pontosság;
4. marginális méretek olló;
5. a meghajtó típusa.

Mechanikus giljotin ollók

A kézi eszköz a legegyszerűbb kialakítású. Magába foglalja:

• tartóasztal, amelyen az eredeti munkadarab található;
• két vagy négy állvány, amelyek szilárdságot és stabilitást biztosítanak az olló számára;
• forgótengely csúszócsapágyakkal (gördülőcsapágyak alkalmatlanok, mivel egy ilyen giljotin működése közben a rések jelentősen megváltoznak, ami gyorsan elakadáshoz vezet);
• kés gerenda, amely biztosítja ülések cserélhető kések rögzítése alatt;
• rögzített kések, amelyek az asztal első felületére vannak felszerelve;
• egy forgó típusú kar, amely a gerenda teljesítményének mozgását biztosítja vágás közben;
• bilincsek fém rögzítéséhez.

A csináld magad készítés az asztalról kezdődik. Méreteinek elegendőnek kell lenniük a munkadarab kényelmes elhelyezéséhez, figyelembe véve a bilincsek rögzítésének helyeit: legalább két lapnak kell lennie a lap mindkét oldalán. A vastagságnak ki kell zárnia az alakváltozási erő hatására fellépő alakváltozást. A legegyszerűbb módszer egy acéllemez adaptálása, amelyet saját kezével a csatornákra szerelnek be. Az illesztések csavarozhatók a felső felülettel egyenesen vagy hegesztéssel is. Az elülső oldal szükségszerűen csiszolt, hogy biztosítsa a rögzített kés későbbi hozzáigazítását.

A következő lépés a saját támogatási hozzászólásainak beszerzése. Tömör profilból kell készülniük. Elfér négyszögletes csövek kiváló minőségű közepes szénacélból vagy csatornából. A keresztmetszeti méret könnyen kiszámolható az állványok legnagyobb terheléséből, amely a kézi fémvilla-ollók alkotóelemeinek holttömege és a P, kN vágási erő összege.

Ez utóbbi kiszámítása:

k - együttható, figyelembe véve a munkarés esetleges egyenetlenségét, a vágóélek tompítását, a vágott anyag minőségét stb. Általában k \u003d 1,05 ... 1,3;

In - a fémlemez legnagyobb szélessége, mm;

s a fém maximális vastagsága, mm;

σ cf - az anyag végső szakítószilárdsága, MPa.

A mindennapi életben leggyakrabban használt anyagok esetében ez a paraméter az MPa:

• enyhe acélhoz - 280 ... 2
• közepes szénacélhoz - 300 ... 400;
• magas széntartalmú és rozsdamentes acél esetén - 400 ... 500;
• ónhoz, alumíniumhoz - 65 ... 80;
• rézhez, sárgarézhez - 180 ... 200.

Az állványok saját kezével történő összeszerelésekor feltétlenül tartsa fenn a tartófelületek párhuzamosságát és merőleges helyzetüket a késgerenda forgástengelyével szemben. Ebből a célból jobb a lézerszint használata. Az olló beépítési helyén a padlónak egyenletesnek és erősnek kell lennie. Ne telepítsen csináld magad eszközöket a tömörített talajra, a laminátumra és a beton polimerekkel történő bevonására.

Különösen döntő pillanat a kések gerendájának saját kezével történő gyártása: annak profilját el kell készíteni úgy, hogy forgás közben a mozgatható kés fokozatosan érintkezésbe kerüljön a darabolandó fémmel. Ennek két lehetősége van:

• profilozása a kard kontúrja mentén, a görbületi sugarat fokozatosan növelve, amikor közeledik a kar fogantyújához;
• egy piramisprofil, amelynek ferde szöge nem haladja meg az 5 ... 60-at (nagyobb szögben a fém deformálódni kezd és hajlik a forgástengely irányában).

A kard alakú profilt nehezebb elkészíteni, de simább megvalósítást biztosít a vágott fémben.

A tok jobb irányának biztosítása érdekében vagy az asztal speciális hornyába helyezzük, vagy a megnövekedett deformációs erőkkel speciális vezetőket tervezünk, amelyeket saját kezükkel erősítünk az oszlopokhoz.

Kézzel készített házi giljotin

A fordítótengely legjobban kiváló minőségű szénacélból készül, majd legalább 42 ... 45 HRC keménységig keményített. A csapágyperselyek OF10-1 bronzból készülnek, jó kopásállósággal.

Szerszámgyártáshoz U10 vagy U12 szerszám acélokkal, 48 ... 54 HRC keménységig edzett. Az edzett késeket gondosan meg kell őrölni saját kezével, majd 85 ... 90 ° szögben meg kell őrölni. A kések közötti rés értéke a vastagság 3 ... 6% -án belül van.

Ha hibát talál, válassza ki a szöveget és nyomja meg a gombot Ctrl + Enter .

Ön is érdekelhet cikkeket:

Hogyan készítsünk gyalút fa kezekre saját kezével Hogyan készítsünk gyaluk saját kezűekkel Guillotine fém vágásához és vágásához Hogyan készítsünk listogib-ot magadnak

Egyszerű és könnyen használható olló a vékony fémlemez vágásához bármilyen műhelyben könnyen elkészíthető. Vághatnak ugyanolyan szélességű csíkokat anélkül, hogy megjelölnék a vágási vonalat, ugyanazokat a munkadarabokat derékszögben, és vághatnák a négyzetek polcát egy adott szélességre. Ezeknek a műveleteknek a fém egyszerű ollóval történő elvégzése jelölést igényel, sok időt vesz igénybe, és a vágási vonal nem mindig sima, különösen, ha a munkadarab hosszú.

Az olló ágya két négyzetből készül, 75x75 mm-es, 200 mm hosszú szekcióval, M6 csavarokkal rögzítve.
Két azonos méretű 120 mm hosszú kés 8x35 mm keresztmetszetű régi lapos reszelőből vagy U7A vagy U8A szerszámacélból készül.
A rögzített kés az ágyhoz van rögzítve, a mozgatható kés a 6. sz. Csavarokkal a karhoz van csavarozva.
A fájlokat 750-800 ° C hőmérsékleten sötét cseresznyevörös színűre kell hevíteni és lassan lehűteni. Ezután vágja be a hosszat, és fúrjon be két lyukat a rögzítéshez. A lyukak fúrása után a köszörűkőn egy bevágást csiszolnak a reszelők szomszédos síkjaihoz. Ezután a késeket 8ZO-900 ° C hőmérsékletre hevítjük (halványvörös színre) és gyorsan lehűtjük vízben vagy ásványolajban. Annak érdekében, hogy az edzés közben ne vetemedjenek el, függőlegesen le kell engedni a vízbe. Edzés után a kések vágóéleit élezzük és rúdon fűszerezzük. A kar magasságának szögét egy korlátozóval kell beállítani úgy, hogy a kések síkja ne kerüljön érintkezésbe.

1 - alap; 2 - az ágy alját rögzítő csavarok: 3 - az ágy könyökét összekötő csavarok; 4 - Nosy-t rögzítő csavarok; 5 - a kar rögzítésének anyái; 6 - alátét; 7 - fektetés; 8 - határoló csavar; 9 - határoló; 10 - irányító vonalzó; 11 - visszahúzható rudat; 12 - szorítócsavarok; 13 - lyukak a sarokbetétet rögzítő csavarok számára; 14 - egy irányító vonalzó dugója; 15 - kések; 16 - az ágy négyzete; 17 - kar; 18 - csavarok a sarokbélés rögzítéséhez; 19 - szögletes átfedés a vágott négyzet rögzítéséhez.

A kar acélból készül, vastagsága 8-10 mm, szélessége 30 mm. Annak elég merevnek kell lennie, hogy biztosan illeszkedjen a kések munkasíkjaihoz.
Az ágyra egy 6-8 mm vastag acélból készült vezetőrúd van felszerelve. A kések síkjával párhuzamos hornyokban mozog.
Az vonalzó munkasíkjai szigorúan a vonalzó és a négyzet alá vannak vágva vagy fűrészelve. Az vonalzó helyét az ágyon két M6 pillangó ütköző rögzíti. Az vonalzó alsó síkjában egy horony van kivágva vagy marva, a széléhez képest derékszögben, amelyben egy 20x2 mm keresztmetszetű tolórudak mozognak, lehetővé téve egy munkadarab darabjának 90 ° -os szöget vezetését. A heveder helyzetét egy M5 rögzítőcsavar biztosítja, alátéttel.
Annak elkerülése érdekében, hogy a négyzet meghajoljon a készletmennyiségek kar ollóval történő vágásakor, egy 0,8–1 mm vastag acéllemezből készül egy eltávolítható szorító saroklemez. Nem egy egyenlő oldalú négyzetből áll. Az egyik polcnak 1-1,2 mm-rel kevesebbnek kell lennie, mint annak a vezetéknek a vastagsága, amelyre a négyzet van felszerelve; a másik szélessége 15 mm. A sarokbélés nagyobb karimáján a csavarok furatait ellipszis alakú kerek fűrészeléssel vágjuk.
Ha vékony anyag vágásakor meghajlik, akkor a kés síkjai rosszul vannak felszerelve. Ha a vágott négyzet karimájának szélessége nem azonos, akkor a sarokbetétet nagy réssel kell felszerelni.
A kések minőségétől függően akár 1 mm vastag lapot is vághatunk kar-ollóval. Ugyanakkor nem ajánlott acélt vagy más vastag huzalt vágni, hogy az ollókés ne sérüljön meg.
Kész ollóval folt olajfestékkivéve a gépi olajjal megkenött munkagépeket.
Az ágy az asztalhoz csavarokkal, csavarokkal vagy szorítóval van rögzítve. Az olló hordozható, ha egy 30 mm vastag és 500x200 mm méretű tábláról készült alapra rögzítik.

Hogyan készítsünk házi készítésű fém giljotint?

A bemutatott saját készítésű giljotin a kar-olló elvén működik, amelyet legfeljebb 3 mm vastagságú fémlemez vágására terveztek.

Ez improvizált eszközökből készül, különösen egy régi reszelőből és fémhulladékból.


A giljotin gyártása több szakaszból áll. Először a rajz méretét pontosan meg kell határozni. Alkalmazható skála 1: 1.

Azt is javasoljuk, hogy rajzoljon egy kinematikus sémát, amellyel meg lehet határozni a mozgó alkatrészek dinamikus paramétereit a működési erők figyelembevétele nélkül.


Az alkatrészek nyomtatott rajzai nyomtatásra kerülnek, majd kivágásra kerülnek. A kivágott részekből összeállítják a gép modelljét. Ennek célja a számítások helyességének és a méretek pontos illeszkedésének ellenőrzése, az egyes elemek az egész mechanizmus egészének működése szempontjából.

Nagyon fontos meghatározni a vágási sebességet. A mozgatható penge és az alap kereszteződésénél fog elhelyezkedni, amelyet általában egy ceruza vonal jelöl.


A következő lépés a megfelelő fémhulladék-darabok kiválasztása, majd rajtuk egy mintás rajz a jövőbeli alkatrészek körvonalairól. Ebben a pillanatban válnak az animáció alól a papírmaradványok fontos sablonokká.


Ebben az esetben a sarokdarabok és az almos vaslemez üresként szolgáltak. A darálóval vagy egy gázmaróval végzett intenzív munka eredményeként megkaptuk a fém ollók fő részeit. Ezek két fülek, egy markolat, egy testtartó és maga a test.

A giljotin testéhez két leforrázott sarok alapja van rögzítve. Vastagságuk 50 mm. Ügyeljen a látogatások elszámolt helyére az üzemmódban: „lap fel”, „lap le”. Szabad hely van a fájl számára is. Ebben az esetben a vastagság paramétereit és a szükséges távolságot kell figyelembe venni.

Ezután szerelőcsavarok segítségével sorrendben történik az összeszerelés. A két fülen keresztüli fogantyút az olló fő szerkezetéhez erősítik. Ezután a testtartó egyik végét csavarjuk rá. A második a fogantyúval van dokkolva.


Végül kiderül, itt van egy példány. Feltéve, hogy az előző szakaszokban nem történt hiba, a teljes vágás pillanatának akkor kell megjelennie, amikor a fogantyú vízszintes helyzetbe kerül. A fogantyú minimális mozgását a sugár mentén a maximális löket ellenére is el kell érni.


Két penge lemeze rendes öreg, ezért élesebb fájl. Először is két részre kell darabolni. Mindegyikben három lyukat fúrnak a beszereléshez. Ezután a penge profiljának kialakítása és a szélek közvetlen élezése.


A képek két vágókés rögzítési pontjait mutatják. A felső kés mozgását a gép többi része nem akadályozhatja. Fontos, hogy a profilt úgy hozzuk létre, hogy a vágások teljes szélessége során a kések kölcsönhatása 6-8 fokos szögben zajlik.


A használatra kész házi karvágó olló szorítókkal vagy erre a célra fúrt furatokkal biztonságosan rögzítve van a munkapad munkafelületén.

Feltéve, hogy a gép gyártása során betartják az alapvető technológiai szabályokat, minden bizonnyal nagyon magas hatékonyságot mutat. És könnyen vágja mind a papírleveleket, mind a 3 mm-es vasat.

Videó: DIY kézi giljotin fém vágásához.

A karvágó olló fémlemez, ón, vágott alumínium profilok és huzal. Az üzletekben számos modell található a gyártóktól, bármilyen árkategóriába tartozik. Ennek ellenére vannak olyan kézművesek, akik ezt a hasznos és egyszerű eszközt saját kezükkel készítik.

Készülék olló

A fém kézi olló munkája a tőkeáttétel elvén alapszik. Az anyag vágását két, körülbelül 20 cm hosszú vágófelülettel hajtják végre, ebben az esetben az egyik felület mereven rögzítve van az alapon, és az összes nyomóerő ide esik. A mozgatható vágógép az ágyhoz is rögzítve van. Rögzített pengén horony van kiválasztva a csúszka mozgatásához. Mint egy csuklópánt, ugyanabban a síkban mozog.

Az olló mozgatható része a csúszkához van rögzítve. A csúszó munkamenete 15 - 32 mm. A mozgatható panelek hosszú fogantyúval vannak ellátva (kb. 50 cm), amely legalább 20-szor növeli az alkalmazott erőt. Ezért a fém meglehetősen könnyen vágható.

A karolló oldala fém, a vágófelületek szerszámacélból készülnek. A szerszám mérete átlagosan 56 x 18 x 45 cm, súlya kb. 30 kg. Ezzel a berendezéssel magad is elvégezhet egy 0,5 cm vastag acéllemezt, 0,6 mm alumíniumot vagy sárgarézet, egy 6x70 mm keresztmetszetű profilt vagy a 13. számú acélrúdot.

A karos ollók típusai

A karvágók kivitele nem különbözik a fajtától, a fő különbség a meghajtás típusában:

• kézi - a legeredményesebb eszköz, a karra gyakorolt \u200b\u200bütés a vágópengét mozgásba helyezi;
• elektromos - nagyon gyorsan dolgozik, nagy teljesítmény jellemzi. Az ilyen készülékek fémvágása a munkavállalótól semmiféle erőfeszítést nem igényel;
• hidraulikus - erős, hidraulikus hajtással mozgatható. Szükség esetén széles körben használják, nagy erőfeszítésekkel, például megerősítő rudak vagy rudak vágására.

A kézi ollókat cél és terv szerint osztják fel:

• egyenes pengékkel - csak egyenes vonalú vágáshoz használják;
• ívelt vágókkal - kivágják az összetett alakú elemeket és a lyukakat;
• szék - vastag papírrétegek vágására;
• ujj - vágjon lyukakat nagyon vékony metszőfogakkal;
• kar - állandóan rögzítve egy munkapadra.

A kézi kar rögzítése csak egyenes vagy egyenes vágást tesz lehetővé.

Ezenkívül a szerszámok különböznek a működtető elemek hosszában:

• rövid pengékkel a vágáshoz;
• hosszú vágófelülettel - a közvetlen vágáshoz;
• kombinált olló minden típusúhoz, a kontúrhoz is.

Kisméretű részek karos ollóval történő vágása lehetetlen, ezek kényelmesek nagy vágási vagy vágási munkákhoz.

A szerszám lehet rögzített vagy hordozható. Munkavégzés céljából mindkét típus szilárdan rögzítve van egy munkapadon vagy ágyon. Ez az egyetlen módja a fém pontos és biztonságos vágására. A hordozható olló rögzítéséhez használjon bilincset vagy csavarokat.

A karos ollókkal kapcsolatos szabályok

A munka megkezdése előtt fel kell szerelni a tömítéseket, hogy ne vágjanak be a fémlemez éles szélei!

• Erősen rögzítse a kézi szerszámot az asztal felületére;
• helyezze a fémlemezt merőlegesen a pengékre, tartva a fő kezével (jobbkezes);
• finoman és finoman nyomja meg a fogantyút fentről lefelé.

Működés közben meg kell védeni a lábát a leesett fémdarabok leesésétől. A széllel való zuhanás különösen veszélyes, ezért mezítlábban vagy nyitott cipőben nem dolgozhat. Az olló felszereléséhez csak egy szilárd, nem laza alapot kell választani.

Házi kar olló

1.opció

kar-olló rajza: 1 - alsó arc, 2 - rögzített penge, 3 - mozgatható penge, 4 - felső talp, 5 - csavar a penge rögzítéséhez (2 darab), 6 - csavar 4 darab, 7 - késkar, 8 - fülbevaló, 9 - kar, 10 - csavar, 11 - csavar az esztrichhez (2 db)

• A kézi olló e modelljének ágya saját kezével, 7,5 x 7,5 x 0,8 cm sarokból van összeállítva, és rögzített kés, csavarokkal, rögzítve van a vízszintes alapon. A mozgatható pengével való igazítás érdekében az alap tetejét felére vágják. A pengékben lyukakat készítenek, amelyek M8 csavarokhoz becsavarozva vannak, 24 mm süllyesztéssel.
• A felső alaplaphoz csuklós rögzítőkkel van felszerelve: az alsó felületre a penge és a késkar (méret 6,5 x 3 x 0,6 cm), a felső részen a kar (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) és a fülbevaló (6 x 1,8 x 7 cm), amely mobilitást biztosít.

A csináld magad készítéseket fűrészeléssel vágják ki. A pengéket edzett acélból köszörüljük, az élezés szöge 30 fok.

Először összegyűjti az összes részletet a kész gépben, és létrehozza azt. A szétszerelés után fesssük fel. Amikor a festék megszárad, gyűjtse össze tiszta módon.

Mivel a bemutatott formatervezés meglehetősen kicsi, azt egy munkapadra szereljük egy ellentétes helyzetben. Az eszközt telepítheti egy helyhez kötött munkapadra. Ehhez az alapot a sarokhoz hegesztették, és a munkapadhoz csavarják. A tömítések használják a pengearány beállítását.

2. lehetőség

Ezt a kézi olló modellt egy részletes rajz egészíti ki. A fém egy-egy kés 10 cm hosszú pengével van vágva. A mozgatható penge a hajtókar-mechanizmus szárnyaihoz van rögzítve. A forgattyú excentricitása 16 mm, maximális amplitúdója 3,2 cm. A farokhoz egy 50 cm hosszú fogantyút rögzítünk.

Javasoljuk, hogy készítsen egy álló változatot az ollóról, amelyet szorosan rögzítenek a munkafelülethez M10 csavarokkal. A kötőelemekhez lyukakkal ellátott mancsok vannak felszerelve. A karos kézi olló testének kiváló minőségű 45 vagy 40 acélból kell készülnie, a pengék pedig P18, P9 vagy U10 kategóriába tartoznak.

Az ehhez a rajzhoz készült olló több mint 2 éve sikeresen működik, legfeljebb 3,5 mm vastag acéllemeztel bírja.

Videó a rajzok részletes ismertetésével, a fémkar-olló tervezésével és gyártásával kapcsolatban:

A fémvágás az egyik legnépszerűbb és leggyakoribb módszer az ilyen anyagok feldolgozására. Használata kötelező speciális szerszámok, amelyek képessé teszik a fémlemez vágását, mivel ezt nem reális elvégezni kiegészítő eszközök használata nélkül.

A vágási technológia abban áll, hogy a szerszám vágóéle egy vagy másik anyagból hat a munkadarabra. A szerszám éles vágóéle a fém felületén mozog, vágva. Ennek a folyamatnak a során a nyíróréteg plasztikusan deformálódik.

Fémvágás otthon

Az otthoni vágás fő eszközei a marók, tárcsák, fúrók. Az ilyen szerszámok lehetővé teszik az alkatrész kívánt alakjának megadását, a fém felületének csiszolását, a kívánt méretekhez vezetve.

Ilyen módszerek használatakor kés vagy más gép hat a fém felületére. Nagyon fontos, hogy a maró nagyobb keménységű, mint a munkadarab, különben nem történik vágás.

A ház műhelyében a fémvágás leggyakoribb módja a mechanikus vágás. Az anyag megmunkálásának ez a módja meglehetősen gazdaságos, és lehetővé teszi a munkadarab nagyon lapos szélét. Az egyetlen hátránya, hogy általában csak egyenes fémvágást lehet végrehajtani.

Hengeres kés fémhez

A modern fémmegmunkálási iparban nagyon gyakran görgős késeket használnak fémlemez darabolására. Egy ilyen szerszám két fő elemének - vágókorongoknak - a munkája. Különböző irányba forogva ezeket a hengertárcsákat az anyagba préselik, és elvégzik a vágást. A fém és a kés közötti súrlódás miatt a munkadarab a szerszám mentén mozog.

Leggyakrabban vannak fémhengerkések, amelyek két hengerből állnak. Egy ilyen szerszámban két forgó tárcsa van - az alsó és a felső. Most már léteznek ilyen típusú kések:

• párhuzamos helyzetben;
• egy ferde;
• több lejtős.

Az ilyen vágószerszám első csoportja elsősorban anyag csíkokra vágására szolgál.

A második csoportot fém szalagokra vágására, valamint kerek és gyűrűs nyersdarabokra tervezték.

A harmadik csoportot főleg kör alakú, kerek és íves munkadarabok vágására használják, kis sugárral.

Az összes ilyen kés alkalmas a fémlemez gyors vágására. Ebben az esetben az anyag vágott széle nem igényel további feldolgozást.

Házi hengerkések

A költségek még a legtöbbet is egyszerű minták A hengeres kés nagyon magas. Ezért csak akkor van értelme megszerezni egy ilyen szerszámot, ha a fémlemez ilyen feldolgozását nagyon gyakran végzik. Egyébként egy vagy időszakos felhasználás esetén az ilyen vásárlás nem igazolja magát anyagi szempontból.

Ebben az esetben több a helyes döntés megpróbálja saját kezével elkészíteni egy ilyen szerszámot.

Rengeteg formatervezés létezik a hengerkések számára, így a kés elkészítése nem lesz nehéz. De az eszköz fő része vágókések - legmagasabb minőségű és tartósabb ötvözetből kell készülnie, amelynek szilárdsága meghaladja a darabolandó anyagot. Ellenkező esetben a vágott él minősége nagyon alacsony lesz, további feldolgozást igényel.

Általában még a hengerkés gyári modelljeiben is az erőforrás 0,5 mm vastagságú fémlemeztől 25 km-en belül van. Ha nagyobb vastagságú fémlemezt vág, akkor a szerszám használatának forrása csökken. De ezt követően a hengereket meg lehet élezni, amelynek eredményeként a szerszám újból készen áll a munkára.

A házi készítésű hengeres kések felhasználásának erőforrása közvetlenül az anyag minőségétől függ, amelyből a gép daraboló alkatrészeit előállítják.

Miből lehet kés készíteni

Az ilyen szerszámok kézzel készített gyártása esetén a fő probléma az, hogy megfelelő anyagot válasszanak, amely vágja a fémdarabot.

Tehát, ha szükséges, a vágás nem a legtartósabb fémlemez - alumínium, horganyzott acél és hasonlók - jó megoldás lenne rendes csapágyak használata, amelyek végét először meg kell élezni.

Az ilyen kések fémmé történő vágásához a fogantyúra kell felszerelni az egyik henger - a meghajtó hengert -, amellyel a késeket az anyaghoz lehet nyomni. Ezután csak a fém húzása marad, a fogantyút tartva házi készítésű gép az alaphoz nyomva.

Minél nagyobb a csapágyak átmérője, annál nagyobb a vágási sebesség egy ilyen kéziszerszám számára.

Így ma már sokféle házi vágóolló található. A legnehezebb olyan alkatrészeket találni, amelyek késként használhatók. A kézzel készített gép kényelmesebb használata érdekében vezérelőkkel is felszerelhető, amelyek lehetővé teszik a munkadarab egyenletes vágását.

Ebben az esetben a kész szerszám szükség esetén bármilyen fémmegmunkáló berendezésre, például egy hajlítógépre felszerelhető.