A salaktömb az egyik legkeresettebb anyag az egyszintes épületek falainak építéséhez. Alacsony költsége és önálló otthoni gyártási lehetősége jellemzi.

Salaktömb - falkő

Ezt az építőanyagot alacsony építésre tervezték. Úgy gondolják, hogy ha a keverék „magas” minőségű cementet tartalmaz, akkor házi készítésű blokkok készíthetők. szilárd alapot a fürdő vagy a ház alatt. Az alapozó tömböknek azonban hatalmas terhelést kell ellenállniuk, ezért a blokkokat gyárilag kell megvásárolni, és nem önállóan kell elkészíteni.

A salaktömbök a következők:

• üreges;
• testes.

A megfelelő szilárdsági jellemzők miatt tömör salaktömböket használnak burkoláshoz és építkezéshez tartó falak, valamint partíciók. Ugyanakkor az üreges termékek jó hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek. Az üregek miatt a nyersanyagok jelentősen megtakaríthatók, ami azt jelenti, hogy a gyártási költség sokkal alacsonyabb.

A salaktömböket kiegészítő szigetelésként is használják a keretek építésénél.

Hogyan gyúrjunk megoldást salaktömb létrehozására?

Az építőanyag "cinder blokk" neve önmagáért beszél. Ez azt jelenti, hogy az oldat fő összetevője a nagyolvasztóban nyert salak lesz, amelyet speciális szitán (szitán) kell átszitálni.

Szükségünk lesz:

• 7 rész a fő töltőanyagból (salakként szolgálnak);
• 2 darab kavics, amelynek frakciói 5-15 mm;
• másfél rész cement (a legjobb az M 400, 500 márkát venni);
• kb 3 rész víz.

A salakon kívül más összetevők is működhetnek fő elemként: agyag, duzzasztott agyag, homok, kavics, zúzott kő, gipsz és még sokan mások. Megjegyzendő, hogy ha kohósalakot választott töltőanyagként, akkor más adalékanyagok használata tilos. Ha színes salaktömböt szeretne kapni, akkor az oldathoz hozzáadhat krétát vagy apró morzsára forralt vörös téglát (ezeket össze kell törni).

Ezenkívül a salaktömbök gyártása során ügyeljen arra, hogy az oldat ne terjedjen szét.

Az összetevők neve	Menny alkatrészek	Sűrűség, kg/m3	Vízelnyelés, %	Мрз, nem kevesebb, mint	Nyomószilárdság, kg/cm2
Cement, kg Homok, kg (m3) Zúzott kő, kg (m3) Víz, l (az alkatrészek páratartalmától függően)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Szűrések, kg (m3) Homok, kg (m3) Víz, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Homok, kg (m3) Víz, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Tipp az erős blokkok beszerzéséhez: lágyítót kell hozzáadnia az oldathoz (bármikor megvásárolhatja hardver üzlet). Akkor nem csak tartós, hanem fagyálló és vízálló blokkokat is kap.

Ha önállóan kívánja létrehozni a salaktömbök létrehozásának folyamatát, meg kell értenie, hogy nincs univerzális megoldási recept. Minden mester próbálkozás és hiba útján kiválasztja a saját egyedi formuláját. Ha kezdő vagy, folyamodhatsz a szabványhoz.

A salaktömb gyártási módszerei

Kétféleképpen szerezhet be ilyen blokkokat a webhelyén.

1. Zsaluzat, azaz fűrészáru vagy acéllemezből készült forma segítségével.
2. Egy speciális gép munkája alapján.

Videó - Hamutömb készítése kézzel

Videó - Cinder blokk sétáló mobil gép

Videó - Gép salaktömbök gyártására

Szerszámok és anyagok blokkok gyártásához:

• formák (fa vagy fém) vagy vibrációs gépek;

  2,3,4 - raklaplapok. 5,6,7 - a mátrix keretezése alulról (25x25 sarok). 8 - rúd az üregek rögzítésére. 9 - érvénytelen. 10 - az üreg felső dugója. 11 - az üreg alsó dugója
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonkeverő;
• spatula a szintezéshez;
• lapát habarcs öntéséhez;
• megoldás.

Útmutató a saját forma elkészítéséhez

Az űrlap kialakítása a következő formájú: az alsó ill oldalfalak. Pár keresztirányú deszka vagy fémlemez között rögzítse a kereszttartókat a szükséges távolságban. Tartsa meg a kívánt salaktömb méretének megfelelő lépést.

Mivel a kész terméket nehéz lesz kiszedni a formából, a tartály kialakításának összecsukhatónak kell lennie. A termelés hatékonysága érdekében készítsen 4-6 salaktömb befogadására tervezett zsaluzatot.

Forma készítéséhez salaktömbök létrehozásához a következőkre lesz szüksége:

• 3 mm vastag vaslemezek;
• vascsíkok 5 mm (több darab);
• 4 cm átmérőjű hengerek;
• hegesztőgép;
• Bolgár;
• kréta a jelöléshez.

Egyetlen levehető fémforma gyártásának szakaszai

1. lépés. A lapot a tömbök méretének megfelelően jelöljük: két hosszanti és két keresztirányú oldalra van szükségünk. Tányérjainkat darálóval vágjuk.

A hosszanti lemez szélessége 210 mm, hossza 450 mm, a keresztirányú lemez 210 x 220 mm.

2. lépés Az öntőforma aljára 3,5 cm magas szárnyakat kell hegeszteni a salaktömbhöz, hogy a forma ne mozduljon el, valamint egy fogantyút, amellyel a kiöntött oldatot gyorsan ki lehet engedni a formából.

3. lépés A keresztirányú és hosszirányú falak körvonala mentén bevágásokat készítenek, hogy a formát a hosszirányban beépített falakra rögzítsék.

4. lépés. Összegyűjtjük az űrlapunkat.

5. lépés. A salaktömbben üregek létrehozásához csuklós hengereket készítünk. Egy 3-4 mm vastag lemezre kell hegeszteni, amely úgy tűnik, hogy a tetejéhez közelebb hatol a hengerekbe. A konténerünk végfalain hornyokat készítünk, hogy rögzítsük őket.

Videó - Csináld magad öntőforma salaktömbökhöz

Salaktömbök gyártása hasított öntőformával

Az űrlapoknak bármilyen mérete van. A szerkezet szabványos méretei 90x190x188 mm, magánépítésben más méretek is használhatók, például 40x20x20 cm Anyagtakarékosság érdekében célszerűbb 4-6 blokkból álló cellás formákat és hengeres (négyzetes) formákat használni. üregeket hozzon létre.

Egy fém saját készítésű forma (levehető) a következő megjelenésű.

Fontolgat lépésről lépésre folyamat salaktömbök gyártása.

1. lépés. Az oldatot betonkeverőben keverjük össze.

2. lépés A keveréket lapáttal öntsük a formánkba. Ebben az esetben a keverék sűrű. Használhat folyékony oldatot is.

3. lépésÜgyeljen arra, hogy az oldat egyenletesen töltse meg a tartályt. Ehhez a megtöltött oldatot tömörítjük. Az űrlap színültig való kitöltését ellenőrizzük. Igazítás felső réteg spatula segítségével.

4. lépés Ha az oldat száraz, akkor speciális fedelet kell használni, amelynek lyukai elzárják a bajonetteket a formában. Ez az eszköz segít tömöríteni a salaktömbünket. Mert folyékony oldat ez a fedezet nem érvényes.

5. lépés Tömbünket szabad területre költöztetjük további tárolás céljából. 30-40 perc elteltével távolítsa el az alsó, az oldalsó és a felső fedelet. A salaktömb jobb kitermelése érdekében a falakat és a hosszanti csíkot a hengerekkel felül egy közönséges kalapáccsal ütjük.

6. lépés Mert teljes szárítás legalább egy napra van szükségünk.

Hamutömbök gyártása vibrációs géppel

1. lépés. Az arányokat figyelembe véve összegyúrjuk az oldatunkat. Különös figyelmet kell fordítani a megfelelő vízmennyiségre, mert a salaktömbök nem terjedhetnek szét, amikor kivesszük őket a formából.

dagasztás

A keverék megfelelő állagának megállapításához végezzen egy kis tesztet. Szorítsd a kezedben az oldatot: ha összeér benne, és nem homályosodik el, amikor leesik a földre, ez egy jó és helyes megoldás.

2. lépés. Megoldással, csúszdával töltjük ki űrlapunkat.

Lépés 3 . 2-4 másodpercre bekapcsoljuk a gépet, majd a betöltött kompozíció tömörül. A keveréket a kezünkkel egyengetjük úgy, hogy a vascsapok (hengerek) látszódjanak.

4. lépés Ha nincs elég keverék a formában, pótolni kell, be kell helyezni a bilincset és újra bekapcsolni a vibrátort. A formáció elkészültét a határolókon lévő bilincs lerakódása bizonyítja.

Lépés 5 . Vibroformánkat ismét be kell kapcsolni 6-10 másodpercre.

Lépés 6 . A tetejét a hengerek számára lyukakkal ellátott fedéllel zárjuk. És újabb döngölést végzünk a fedél 4-5-szöri emelésével-leengedésével.

Lépés 7 . Ezután a gép kikapcsolása nélkül eltávolítják a formát - elég, ha magadhoz viszed a gépet.

Műszakonként akár 500 salaktömb is előállítható vibrációs gép segítségével.

Lépés 8 . A blokkokat 5-10 napig szárítjuk. A kapott építőanyagok teljes kikeményedése egy hónap múlva fejeződik be, miközben a páratartalomnak magasnak és a levegőnek melegnek kell lennie.

Lépés 9. A blokkokat egy nap múlva át lehet rakni a tárolóhelyekre (nem törik el), de csak egy hét múlva lehet összerakni. És ha továbbra is lágyítót ad az oldathoz, akkor 6-8 óra elteltével áthelyezhetők és tárolhatók.

Egyetlen gyártáshoz természetesen nem érdemes vibrációs gépet vásárolni, de a salaktömbök készítésénél különös figyelmet kell fordítani a tömörítésre (a termék minősége ettől a folyamattól függ). Ebben az esetben használhatunk hagyományos csiszolóvibrátort, amelyre elég, ha a formánkat ráhelyezzük a keverékkel.

Videó - Hamutömbök gyártása vibrációs géppel

A salaktömbök tárolásának jellemzői

Az átvett termékeket gúla alakú halmokban, egyszerre száz darabban tárolják.

Ugyanakkor kis időközökkel elférnek. Elég, ha pár hónapig szárítja az anyagot, majd elkezdheti a fürdő, melléképület vagy istálló építését.

Milyen jellemzői vannak a salaktömb gyártásának?

A salaktömbök gyártása során különös figyelmet kell fordítani a szárításra. Így például minden horpadás vagy egyenetlenség elrontja az építőanyagot. Egy másik követelmény az anyag minőségével szemben a geometria. A sok szabálytalanság és hiba előfeltétele a felállított falak befejezésének megnövekedett költségeinek. Ezért annak érdekében, hogy a termék egyenletes legyen, a formát vagy a vibroformát színültig ki kell tölteni. Ne spóroljon az oldat csúszdával történő öntésével, mert a vibráció megrázza a keveréket.

A jobb plaszticitás érdekében az oldat keverésekor ne felejtse el a lágyítót blokkonként 5 g mennyiségben kitölteni. Ez megmenti a terméket az esetleges repedésektől, növeli a szilárdságot és a fagyállóságot. Építéshez kis fürdő Az oldatot kézzel is gyúrhatja, de a betonkeverő segít felgyorsítani a folyamatot. Elég, ha egy 02-0,5 köbméter kapacitású kis egységet vásárol vagy kölcsönkér egy időre. m.

Videó - Házi betonkeverő

A keverék elkészítése előtt a salakot 5-6 órával meg kell nedvesíteni. Ez lehetővé teszi, hogy jobban megkösse a cementszemcséket és a töltőanyag frakcióit. Figyelembe kell venni, hogy ha fa vagy fém formákat tölt meg anélkül, hogy a rezgés lehetősége lenne, akkor a keveréknek vizesnek kell lennie.

A salaktömbök használatának előnyei és hátrányai

A salaktömb előnyeinek a következőket kell tartalmazniuk:

• gyártási lehetőség külvárosi terület vagy magánházban;
• az anyag szárítása történhet autoklávban (ipari gyártás) és azon is szabadban(ha saját gyártású);
• a salaktömb épület minimális hőveszteséget hordoz;
• az anyag olcsó;
• az épület építése gyorsan megtörténik, tekintettel a blokkok nagy méretére;
• az oldat keverésekor az arányok megváltoztatásával bizonyos tulajdonságokat adhat;
• Bármilyen méretű salaktömböt készíthet.

A salaktömb hátrányai:

• alacsony fagyállóság, de speciális adalékanyag használatával növelhetők;
• kétségek merülnek fel a környezetbarátság tekintetében, különösen a kohósalakból készült termékek esetében;
• Ami a folyadékelnyelési jellemzőket illeti, az anyag erős nedvszívó képességgel rendelkezik, és speciális védőbevonatot igényel;
• törékenység (ez az anyag nyilvánvalóan nem alkalmas felhőkarcolók építésére).

1. A cement hozzáadásával készült blokkok a legnagyobb szilárdságúak. A következő helyet mésztömbök foglalják el.
2. Ha a kis granulátumokat a szitált homok egy részével helyettesítjük, akkor a termékek szilárdsága kissé megnő.
3. A cement és a mész (vagy agyag) 3:1 arányú kombinációja pénzt takarít meg, ami egyáltalán nem nyeri vissza a minőséget.
4. Az oldat öntésének megkezdése előtt a formákat meg kell tisztítani és törölni kell. Ez megakadályozza, hogy a kapott tömbök az aljához és a falakhoz tapadjanak. Az ilyen dörzsöléshez dízel üzemanyagot, fáradt olajat vagy hasonló eszközöket használnak.
5. Az oldat sűrűsége a megszilárdulás sebességének közvetlen mutatója. Minél vastagabb, annál gyorsabban tud lefagyni a blokk. A salaktömbök minőségének fő jellemzői nemcsak a gyártási technológiától, hanem a megoldás megválasztásától is függenek. Alul láthatók Különféle típusok keverékek, amelyek használata bizonyítja az anyag bizonyos jellemzőit.

Videó - Cinder blokk. Útmutató kezdőknek

A salaktömbök építőipari felhasználása többszörösére csökkentheti a falak építési költségeit. A gyártásához ezt az anyagot speciális berendezéseket igényel, amelyek beszerzése meglehetősen költséges folyamat. Javasoljuk, hogy tanulmányozza át az ajánlásokat arra vonatkozóan, hogyan készítsen saját kezűleg salaktömbök gépét.

Salaktömb - az anyag jellemzői és célja

A salaktömb építőanyag kinézet a kőhöz hasonló, amely vibroprés módszerrel készül. Előállításához salak formájú töltőanyagot használnak, és kötőanyagként cementhabarcs működik.

A salaktömbök gyártására két lehetőség van:

• ipari;
• független vagy otthon.

A salaktömb saját kezű készítéséhez kis méretű vibrációs gépeket használnak, amelyek képesek kis tételek előállítására ebből az anyagból.

A salaktömb fő összetevőivel, nevezetesen a salakkal kapcsolatban az alábbi anyagok egyikét tartalmazza:

• salak;
• vulkanikus hamu;
• gránitsziták;
• zúzott gránit;
• folyami kavics;
• homok;
• tégla kő;
• cement;
• duzzasztott agyag stb.

Az anyag, amelynek gyártásáról később beszélünk, alacsonyabb minőségi jellemzőkkel és tartóssággal rendelkezik. Kiválóan alkalmas közműépületek, ólak, tárolók építésére.

A házi készítésű salaktömb nem teszi lehetővé, hogy az egészet elköltse technológiai folyamat a vele szemben támasztott összes követelményhez képest.

Annak érdekében, hogy a salaktömb megszerezze a szükséges merevséget, ki kell állnia a gőzölésnek, amelynek segítségével nedvességgel telítik és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, ami növeli a cement szilárdságát. Bár az otthoni vibrációs gépen készült blokkok segítségével kiváló egyszintes épületet kapunk, amelynek élettartama legalább 25 év.

Salaktömb gép: gyártási jellemzők

Egy ilyen gép megépítéséhez rendelkeznie kell a szükséges készségekkel hegesztőgépés lakatos szerszámok.

A házilag készített salaktömb gép fő része egy mátrix, amelynek alakja a megoldás beépítéséhez szükséges. A mátrix fémdoboz alakú, amelyben vannak bizonyos elemek, amelyek üregeket biztosítanak a már gyártott termékben.

Ez a mátrix egyfajta gép, amelynek gyártásához a következők jelenléte szükséges:

• hegesztőgép;
• darálók;
• satu;
• lakatos szerszám.

Anyagként meg kell vásárolnia:

• fémlemez, 3 mm vastag, 1 m² méretű;
• egy méter acélcső, 7,5-9 cm átmérőjű;
• acélszalag 3 mm vastag és 30 cm hosszú;
• villanymotor, teljesítmény 0,75 kW-ig;
• kötőelemek csavarok és anyák formájában.

DIY utasítások salaktömb gép készítéséhez:

1. Először is, határozza meg a termék méreteit, amelyek az építkezéshez szükségesek. Lehetőség van már kész salaktömb, ipari termelés mérésére.

2. Innen fém lemez vágja ki a gép oldalsó részeit, kettő legyen, és van közöttük válaszfal. Kapsz egy dobozt, aminek két egyenlő része van.

3. Az üregekben egy alsó fal marad, amelynek vastagsága legalább 3 cm, így meg lehet határozni a henger magasságát, amely korlátozza az üregeket.

4. Vágja a csövet hat darabra, amelyek hossza megegyezik az üreg magasságával.

5. Ahhoz, hogy mindegyik henger kúpos legyen, mindegyiket középre kell vágni, majd satuval össze kell nyomni, és hegesztéssel egymáshoz kell hegeszteni. Ebben az esetben az átmérő mérete két milliméterrel kisebb lesz.

6. Hegessze össze a hengereket mindkét oldalon, és kösse össze őket a blokk hosszú oldalán. Ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a kialakuló üregek pontosan másolják az ipari termelés üregeit.

7. A szélső részekhez egy 3 cm-es lemez kerül, amelyen egy lyukkal kell rendelkezni, amely biztosítja a rögzítést a fülek felületén.

8. Mindegyik mátrixrekesz központi részén fűrészelje át a felületet, és hegessze hozzá a füleket. Lehetőséget biztosítanak a rögzítőelemek ideiglenes rögzítésére, hogy űrt képezzenek. Egy olyan mechanizmust kapunk, amelynek segítségével monolitikus vagy nem monolit típusú salaktömbök készülnek.

9. Válasszon ki egy keresztirányú falat, amelyre a csavarokat hegeszti, négy darab mennyiségben. Rögzítőként működnek a motor rögzítéséhez.

10. A keverék betöltési oldalán a kötény és a pengék formájú alkatrészeket össze kell hegeszteni.

11. Tisztítsa meg és polírozza le az összes alkatrészt a további festéshez.

12. Készítsünk prést, aminek az alakja pontosan megegyezik magának a mechanizmusnak az elkészítéséhez egy lemezre lesz szükség, melynek furatai négy milliméterrel nagyobbak lesznek, mint a henger átmérője. Könnyen be kell illeszkednie a dobozba legalább 5 cm magasságig.

13. A présgéppel végzett munka kényelmének biztosítása érdekében fogantyúk formájában hegesszen rá alkatrészeket.

14. Kenje be a mechanizmus összes alkatrészét korróziógátló alapozóval, és miután megszáradt, szerelje be a motort.

Annak érdekében, hogy egy szabványos villanymotorból vibrációs motort készítsenek, hegesztett csavarokat kell excenter formájában felszerelni a bruttó szakaszaira. Axiális térben egyeznie kell. A csavarokra anyákat szerelnek fel, amelyek sebessége és a vibráció típusa a csavarás mértékétől függ.

A salaktömb gépének rajzai:

Egy ilyen mátrix segítségével mind gyalogos, mind távoli típusú gépek készülnek. Javításához jó lakatos szerszámmal és tapasztalattal kell rendelkeznie.

Az ilyen típusú blokkok gyártásához bármilyen anyag alkalmas agyag, fűrészporos beton, duzzasztott agyagbeton stb. A standard keveréknek egy rész homoktöltőből, egy rész cementből és három rész salakhulladékból kell állnia.

Nagyon fontos szerepet játszik a nedvesség együtthatója, amely a kész keverékben található. Optimális meghatározásához elegendő az összetételt megvizsgálni, ne essen szét, ugyanakkor legyen rugalmas és jól tartsa formáját.

Ezt a munkadarabot helyezzük a mátrixba, hogy megkapjuk a kész salaktömböt. Az üregek kialakításához üvegpalack, törött tégla vagy éles szögű kő használata javasolt.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a salaktömbök gyártására szolgáló gépen végzett munka megkezdése előtt minden alkatrészt olajjal meg kell kenni, ez megakadályozza, hogy a kész keverék a fémhez tapadjon. A vibrátor bekapcsolása a gyártás bármely szakaszában lehetséges, de a legjobb ezt a kész blokk megnyomása előtt megtenni. Ezenkívül az elektromos motort biztonságosan le kell szigetelni, és egy kötényt kell használni, hogy az oldat ne kerüljön a motor felületére.

A már kész salaktömböket a szabadban kell tartani, nyáron, +12 és +30 fok közötti hőmérsékleten. Annak érdekében, hogy a tömbök ne száradjanak ki, műanyag fóliával borítják őket.

Hamutömbök gyártására szolgáló berendezések és gyártási technológia

A salaktömb gyártása betonoldat elkészítésével kezdődik, amely cementből, vízből és salakból áll. Minden komponenst betonkeverővel vagy keverővel össze kell keverni. Az oldat kézi keverése hosszabb időt vesz igénybe, és megvalósítása nagy fizikai erőfeszítést igényel.

Minden munkát kizárólag pozitív levegő hőmérsékleten végeznek, mivel a víz megszilárdul a fagy alatt. Amikor az oldat kész, öntőformába öntjük, amely lehet üreges vagy monolit. Az egyes blokkok szabványos mérete 39x19x18.

Ha a blokk már tömörített szerkezettel rendelkezik, akkor eltávolítják a formából, és magát a blokkot a padlóra vagy egy raklapra szerelik fel. A salaktömb szárításának eljárása természetes levegő hőmérsékleten tart, amely nem lehet kevesebb húsz foknál. Így lehetőség lesz további építkezésre alkalmas anyag beszerzésére. Az anyag kiszáradásának elkerülése érdekében biztosítani kell a levegő maximális páratartalmát.

Miután a salaktömbök megszáradtak, további szilárdságot szereznek, és raktár formájában száraz helyen tárolják.

Nyersanyagként különféle összetételű anyagokat használnak. Az egyik vagy másik nyersanyag kiválasztását befolyásolja a salaktömböt alkotó berendezés képességei és az abból megépítendő szerkezet típusa.

A salaktömbök saját kezű gyártásához a töltőanyagok leggyakoribb lehetőségei a következő anyagok:

• téglahulladék;
• homok;
• zúzott kő, pattintott kő;
• hamu;
• duzzasztott agyag stb.

Az egyik vagy másik összetevő mennyisége a végtermék követelményeitől függ.

A salaktömb gyártásának meglehetősen gyakori összetevője a lágyító, amely javítja specifikációk kész anyag. Ezenkívül a lágyítók használata növeli a kész épület szilárdságát, fagy- és nedvességállóságát.

A salaktömbök gyártása után következik az építés folyamata és a falak közvetlen felállítása salaktömbökből. Egy másik fontos tényező, a salaktömb építés minőségét befolyásoló - kész épület befejezése és szigetelése.

A salaktömbök keverékének előállítására szolgáló standard összetétel a következőkből áll:

• egy rész cement;
• kilenc rész salak;
• A cementvíz mennyiségének 50%-a.

A salaktömbök gyártásának másik lehetősége a következők használatát jelenti:

• négy rész kis vetítések;
• négy rész gránit salak;
• egy rész cement 50% vízhez.

Hamutömbök gyártása - a munkavégzés általános követelményei

A kiváló minőségű salaktömb gyártásához a következő szabályokat kell követni:

• ismerje a keverék pontos receptjét és összetételét;
• kövesse a salaktömbök gyártási technológiáját;
• rendelkezzen elegendő professzionális felszereléssel.

Ezen túlmenően, a minőségi, házilag készített salaktömb kulcsa a durva homok, kohósalak, minőségi, minimum 400-as cement felhasználása. Ezen kívül speciális vibropréssel ellátott felszerelés szükséges.

A töltőanyagként használt égetett szén kiválóan alkalmas salak készítésére. Az egyik fontos követelmények A salaktömbök előállításához a késztermék szimmetrikus és egyenletes geometriai alakjának betartása szükséges. Mivel a kész épület építéséhez szükséges habarcs mennyisége a salaktömb szabálytalanságainak és hibáinak számától függ. Ennek a hibának a megjelenésének elkerülése érdekében ki kell tölteni az űrlapot a tetejére, és még többet, mivel a vibráció során a kész keveréket tömörítik és csökkentik.

A vibroforma minden alkalommal 6-15 másodperces időközönként bekapcsol. Ezután a vibráció leáll, és a készterméket kiértékelik. Ha az oldat alacsonyabb, mint a mátrix szélső vonala, akkor egy szorítófedelet kell felszerelni rá, és újra bekapcsolni a vibrációt. Ezután a bilincs rátámaszkodik a határolóra, a vibráció kikapcsol, és a forma kihúzódik a készülékből.

Csináld magad salaktömbök: gyártási útmutató

A salaktömbök saját gyártásánál a keverék összetételét a salaktömb gép típusa alapján kell kiválasztani. Mivel a rezgés minősége közvetlenül meghatározza a végtermék tulajdonságait.

Kínálunk egy változatot a szabványos receptúra ​​a salaktömbök gyártásához:

• hét vödör salaktöltőanyag;
• két vödör homok;
• két vödör kavics;
• másfél vödör cement;
• másfél-három vödör vizet.

Felhívjuk figyelmét, hogy a víz mennyisége befolyásolja a blokkok szerkezetét és minőségét. A préselés után az oldat nem terjedhet szét. Ha kész keverék dobd a földre és egyben szétterül, és az ökölben újra egyesül, akkor ez a fajta megoldás alkalmas salaktömbök gyártására.

Ha egy helyiséget salaktömbök gyártására használnak, akkor annak sík padlóval kell rendelkeznie jó szellőzés, de mégis, szabad levegőn ajánlott salaktömböket előállítani.

Házi készítésű gépek salaktömbök esetében azt javasoljuk, hogy ezt az anyagot az alábbi utasítások szerint állítsák elő:

1. Öntse az oldatot a salaktömb formába. Kapcsolja be a vibrátort öt másodpercre. Ha nincs elég oldat, adjunk hozzá még egy kis keveréket. Állítsa be a bilincset, és kapcsolja be újra a vibrátort. Ha a szorítószerkezet a határolókon van, a gyártási folyamat befejezettnek tekinthető.

2. A vibroformát további 8 másodpercig bekapcsoljuk, majd a vibrátor kikapcsolása nélkül eltávolítjuk az űrlapot.

3. A tömbök szárítása négy-kilenc napig tart. A teljes erő egy hónap után érhető el. Tárolásuk fő feltételei a következők magas páratartalomés hőmérséklet.

4. A blokkok telephelyre szállítása legalább egy nappal a gyártás után történik. A salaktömbök előállítására szolgáló készítményben lágyító jelenlétében a szállításuk a gyártás után hat órával történik.

5. A salaktömbök tárolása piramis formájában történik. Néhány hónap elteltével építkezésre alkalmassá válnak.

A házi készítésű blokkok gyártásához csak néhány forma szükséges öntéshez, valamint cement, homok és töltőanyag - salak vagy törött tégla. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) nagyon nehézzé teszik a blokkot, ráadásul az ilyen anyagból készült fal nyáron gyorsabban felmelegszik, télen pedig lehűl. Ha azonban duzzasztott agyagot használnak töltőanyagként, akkor bár szinte ugyanolyan hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, mint a törött tégla és a salak, többszöröse többe kerül.

Építőbeton blokkok gyártására szolgáló űrlapok

Mert saját gyártásúépítőelemek otthon, speciális fém vagy fa formákra lesz szükség, amelyek belső méretei eltérőek: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömbökkel kényelmesebb a falazás, a nagy tömböknél pedig az építkezés gyorsabb.

Egy blokk fém összecsukható forma gyártásához négy 3-4 mm vastag téglalap alakú vaslemezre van szükség (a lemezek magassága, szélessége és hossza a forma választott méretétől függ). A lemezek oldalain rögzítő hornyokat kell kivágni, a forma végrészeihez fogantyúkat kell hegeszteni. Egy négyblokkos formához két téglalap alakú lemezt és öt kisebb lapot kell készítenie, hogy a jövőbeni blokkokat szétválassza a formában.

A betonblokkok saját kezű gyártásához tömörítésre és buborékok létrehozására van szükség, erre a célra speciális eszközt kell készíteni. Egy téglalap alakú vaslemezre (a forma méretétől függően), egy kis darab 10 mm keresztmetszetű huzalrúdra és három 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú csővágásra lesz szükség. Mindegyik cső egyik végén négy háromszög alakú „fogat” kell vágni 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni egymással, hogy kúpot kapjunk. A fogak közötti varratokat óvatosan kell hegeszteni. Ezután a lemez egyik síkjára egy huzalrúd fogantyút, a másikra pedig tompa végű csőszegélyeket kell hegeszteni.

Fa összecsukható forma
Fa összecsukható forma

Fa összecsukható forma gyártásához négy darab 35-50 mm vastagságú vágódeszkára lesz szüksége (a méretek a kiválasztott forma méretétől függenek). Természetesen a fa gyengébb öntési anyag, ezért jó minőségű és szilárdságú táblákra van szükség. A faformában lévő összes csatlakozást rögzítőcsavarokkal kell rögzíteni. Egyébként a fa forma kialakítása ugyanaz, mint a fémé. A forma fogantyúi 10 mm átmérőjű huzalrúdból készíthetők, a végeit lelapítva és 6-8 mm átmérőjű lyukakat fúrva.

Építőelemek saját kezű készítéséhez cement, homok és adalékanyag (salak vagy törött tégla) oldatot kell készítenie 1: 4: 6 arányban. Amikor adalékanyagot adunk a habarcshoz, ügyelni kell arra, hogy az viszkózus és ragadós legyen, de ne legyen folyékony vagy morzsalékos. Ezután az oldatot formákba öntik, amelyekben meleg időjárás 2 órán belül megszilárdul, és 1-1,5 napon belül nyeri el a végső szilárdságát. Hűvös időben (+7 ... +18 C) a kikeményedés és a teljes száradási idő 3-5-szörösére növekszik, +7 ° C alatti hőmérsékleten és csapadék alatt pedig egyáltalán nem ajánlott blokkokat készíteni.

Ha salakot cementtel együtt használnak habarcshoz, akkor a homokot teljesen elhagyhatja, és a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8 legyen.

Mielőtt az oldatot a formába öntené, minden részletét meg kell nedvesíteni vízzel, függetlenül a gyártás anyagától. Dolgozni kellene lapos felületés töltse ki az űrlapot 2/3 vagy 3/4 térfogatú oldattal (a pontos mennyiséget empirikusan határozzuk meg az üregképző készülék használata után).

Miután a blokk teljesen megszilárdult, meg kell szabadítani a forma részeitől. A nyers blokkot hagyni kell teljesen megszáradni, és a forma részeit fel kell tölteni vízzel.

Lehetőség van tömbök készítésére közvetlenül az építkezésen, azaz a helyszínen történő kitöltésre. Ebben az esetben az öntőforma méretei 330 x 300 x 600 mm-re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

Következetesség cementhabarcsés a töltés módja ugyanaz, mint az előző esetben. Behegeszthető működő szerkezet több forma (3-4 forma is elég), és akkor még gyorsabban megy a falazás.

Nak nek cement keverék nem tapadt a forma falához, kiöntés előtt a belső üregét vízzel bőven meg kell nedvesíteni, vagy használt gépolajjal be kell kenni. A keverék megszilárdulása után a formalemezeket le kell húzni a blokk faláról. A falak felállítása során ellenőrizni kell a vízszintes és függőleges sorokat. Általánosságban elmondható, hogy a sarkok lefektetése, a blokkok közötti kötés teljes mértékben összhangban van a fél téglában történő kőműves módszerekkel.

Saman - agyag és szalma keveréke házi blokkok készítéséhez

A saját készítésű betonblokkok legolcsóbb építőanyaga otthon a vályog - agyag és szalma keveréke. Az olcsóság nem az egyetlen előnye a vályognak - ez egy tartós anyag, magas hőszigetelő tulajdonságok, könnyen "gyártható". A vályogblokkok gyártásához összecsukható fém- vagy faformákat is használnak. Érdemes kis méretű, maximum 150 x 150 x 300 mm-es tömböket készíteni, mivel a nagyobb tömbök nehezek és kényelmetlenek velük dolgozni, ráadásul nem lehet bennük üregeket kialakítani.

Egy megjegyzésben!

A vályog hiánya - a páratartalom instabilitása. A vályogból készült falak felállítása előtt gondoskodni kell az alap megbízható vízszigeteléséről, és a kész falak cement-homokhabarccsal történő vakolást, bármilyen rendelkezésre álló polimerrel, ill. fémhálóés befejező munka.

Építőipari betonelemek otthoni gyártása

A betonblokkok építésének és gyártásának munkarendje szabványos: először ki kell választania a helyet, majd alapozást kell készítenie - itt födémalapot kell építeni, alaplapokat használhat, kommunikációt csatlakoztathat, falakat építhet, építhet. tető, nyílászárók beépítése, homlokzati munka és belsőépítészeti nyári konyha kivitelezése.

A falakat fél téglából rakják ki, egy nyári konyhában a fal vastagsága egy tégla is lehet - és ez elég lesz. A fektetés előrehaladtával a falakat függőlegesen és vízszintesen kell igazítani egy függővezeték és a ház egyik sarkából a másikba vízszintesen kifeszített zsinór segítségével.

Az építőelemek otthoni gyártása lehetővé teszi a nyílások lerakásának költségeinek csökkentését az ablakok és ajtók későbbi beszerelésével. Az építkezés során az épület dobozában ajtó- és ablaknyílásokat kell kialakítani. A tervezési szakaszban meg kell határozni az ablakok és ajtók elhelyezkedését. Lehetőség van a kívánt szélességű nyílások elhagyására a falak lerakása során azokon a helyeken, ahol az ajtók és ablakok be vannak szerelve, valamint be lehet helyezni fadugókat, amelyekhez ezután rögzítik a hordágydobozokat. A fadugókat a doboz aljához képest a második sorban, a felső részéhez képest az utolsó előtti sorban kell behelyezni. A doboz felső szintjén egy 120 mm vastag megerősített jumpert vagy egy 70 mm vastag rudat kell felszerelni. A jumper végeit 20 cm-rel a falhoz kell hozni Ha a következő falazatsor és a keret felső részének síkjai a különböző szinteken, akkor utol kell érnie őket kívánt magasság, a tömbök és a habarcs alkatrészeinek felhasználásával, vagy szerelje össze a zsaluzatot, kösse be az erősítést és öntsön cementhabarcsot.

A falak felállítása után a dobozokat az ablakok és az ajtók számára kijelölt helyekre kell felszerelni, előzőleg beékelve a sarkokat. Ezután vízszintesen és függőlegesen kell igazítania őket, és csak ezután rögzítheti a doboz oldalsó részeit fa parafákhoz szögekkel vagy csavarokkal. A falak, az alap, a szemöldök és a doboz közötti fennmaradó helyet a kerület mentén akril szerelőhabbal kell kitölteni.

A második módszer az ajtó és ablaknyílások- ilyenkor az ajtó- és ablakkereteket a megfelelő helyekre szerelik, majd tömbökkel bélelik. Jellemzően ezt a módszert dekoratív falazáshoz alkalmazzák, ha a falak további díszítése nem biztosított.

Ebben az esetben, hogy az ajtókeret a fektetési folyamat során ne vezessen, az első sor fektetésekor mindkét oldalon blokkokkal kell rögzíteni, miután a támasztékokat a sarkokba helyezték. A második sor után a dobozt függőlegesen és vízszintesen kell igazítania, rögzítenie kell szögekkel vagy csavarokkal az oldalán a falhoz. A kivezető nyílást is 10 cm-re kell hagyni, majd az oldatot fel kell hordani a kimenetekre, és rá kell szorítani a következő sor tömbjére, még egyszer ügyelve arra, hogy a doboz vízszintesen álljon. Ugyanezt kell tenni az ajtókeret felső részén, valamint a negyedik és a hatodik sorban az ablakdoboznál. A jumpereket itt ugyanúgy telepítik, mint az első módszernél.

Az emberek mindenkor ügyeltek otthonuk biztonságára, ennek érdekében általában a kerítés építése volt az egyik intézkedés. Ezek a kialakítások különböznek például a fémtől, amely nagyon drága, és a fától, amely állandó gondozást igényel. Most van egy csodálatos lehetőség - dekoratív betonblokkokból készült kerítés, amelyből igazán megbízható és lenyűgöző kerítést építhet. A kerítésük univerzális, építési ideje pedig nagyon rövid, mert nagyon könnyű ezekkel az anyagokkal dolgozni. Kívül, betontömbök a kerítésnek eltérő állaga és színe lehet, így minden mástól eltérően eredeti kerítést kaphat.
A tömbkerítés előnyei
A kerítés betonelemei üregesek, agyagok, és ezekből is készülhetnek műkő. A falazat formája és mintája a megrendelő választásától és a szerelők ügyes kezétől függ. A felület lehet sima, szakadt, bizonyos mintázatú.
A dekoratív blokk egy nagyon jó minőségű- Mindkét oldalon ugyanaz. Vagyis a kerítésnek kívül és belül is vonzó lesz, csodálatos kilátás. Ezek a tervek nem félnek a hőmérséklet-változásoktól, a páratartalomtól, tűzállóak. Az általuk körülvett terület védve lesz a zajtól és a portól.
Ami a hiányosságokat illeti, akkor talán ez az, hogy alapozást kell építeni a kerítés blokkokból történő építésekor, valamint maga a kerítés felállításának meglehetősen fáradságos folyamata.
Sajátosságok
A kerítéshez használt betontömbök alkalmasak kerítés felállítására nyaraló vagy nyaraló körül. Ezek modern anyagok kicsik betonlemezek, nem monumentális sziklák. Bevágások, lyukak rakhatók rájuk, így simák. A tömbök macskakövet, ill téglafalazat. Bár a termékek vastagsága meglehetősen kicsi lehet, mégis kiváló szilárdsági tényezővel rendelkeznek.
Telepítés
Mielőtt elkezdené a kerítés építését, meg kell jelölnie a helyet. Először jelölje meg azokat a vonalakat, amelyek mentén lefekteti szalag alapozás. Körülbelül egy napig lefagy, de mielőtt ez megtörténne, erősítést kell belehelyezni. Ezután a kerítés betontömbjeit a függőleges rúdra kell felfűzni. Erővel kell benyomni a falazóhabarcsba, ami biztosítja a maximális szerkezeti szilárdságot. A blokkok üregeit is ki kell tölteni oldattal. A blokkok között varratok vannak, amelyek szélessége 10-12 milliméter, nem lehetnek üregek. A felesleges oldatot simítóval azonnal el kell távolítani.
kerítés tervezés
Lehet, hogy a kerítés fala nem egyenes, de ahhoz, hogy a tömb méretét a kívántra változtassa, egyszerűen puha talajra kell helyezni és kalapáccsal törni. A roncsokból érdekes és eredeti építészeti formákat hozhat létre.
A kerítés betonelemei lehetővé teszik kerítések létrehozását eltérő kialakítás. Ehhez használhatja dekoratív vakolat. Ez lehetővé teszi, hogy tökéletes legyen sima felület, és természetes kőre emlékeztet.
Hogyan készíts magadnak blokkokat
A kerítéshez saját maga is készíthet betonblokkokat, és nem vásárolhat, akkor az építés sokkal olcsóbb lesz. Ehhez össze kell állítani egy formát, amely falakból és fenékből áll gyalult deszkákból. A tábla vastagságának legalább 25 milliméternek kell lennie. A falakat szögekkel vagy csavarokkal kell összekötni. A falak rögzítéséhez füles csavarokat kell venni. Az űrlapot gondosan ellenőrzik a méreteknek, a síkok és a szögek helyessége szempontjából. A blokkok készíthetők perforált vagy göndör. Ehhez különböző betéteket kell beilleszteni az űrlapba: azokat, amelyek sarka van, közelebb helyezik a sarkokhoz, és a négyzetet a közepére kell felszerelni. Annak érdekében, hogy megtartsák, lyukakat kell készíteni az alján a tüskék számára.
Ezután készítse elő az oldatot. Ehhez 250-es minőségű cementet vesznek, és homokot és kavics adalékanyagot adnak hozzá. Miután ezt a kompozíciót a formába öntötték, amikor részben megkeményedik, a szöget eltávolítják a fülekről, kihúzzák a béléseket, majd elkezdődik a következő blokk kialakulása.

Hogyan készítsünk építőkockát

Építéshez nem csak, hanem önállóan is használható. A blokkok gyártásánál a legfontosabb az összecsukható formák készítése vagy megvásárlása, a betonkeverő jelenléte és a szárításhoz 60-70 fokos hőmérsékletű helyiség.
Hogyan készítsünk betontömböt
kapcsolódó cikkek
Hogyan készítsünk betontömböt
Hogyan állítsunk be mikrofont és fejhallgatót a számítógépen
Hogyan lehet megtudni, hogy mennyibe kerül az alaplap
Hogyan kell kiszámítani a cement mennyiségét
Hogyan találjuk meg a feszültséget a szálban
Hogyan tanuljunk meg röplabdázni
Szükséged lesz
- homok
- zúzott kő, pattintott kő
- cement
- vasaló öntőformákhoz
- betonkeverő
Utasítás
1A tömbök öntőformájának elkészítéséhez vegyen egy vaslapot, és vágja le a kívánt alakra. Vágjon hornyokat az oldalakon, és szerelje össze. A betontömbök alakját és méretét saját belátása szerint készítheti el, de jobb, ha nem teszi őket nagyra - ez leegyszerűsíti és megkönnyíti az építési eljárást. 2 A beton gyártásához kiváló minőségű cement, finom zúzott kavics, tiszta folyami homok szükséges. Adja meg az oldat arányát 1 rész cement, 3 rész homok és 3 rész zúzott kő arányban. 3 Az oldatot betonkeverőben alaposan össze kell keverni. Kézi keverés blokkgyártáshoz nem alkalmas. Mert ezek minősége nem csak az oldattól függ, hanem annak összekeverésének alaposságától is. 4 Fokozatosan öntsön vizet. A blokkok habarcsának nem szabad folyékonynak lennie. 5 Öntse az oldatot a szárítóhelyiségben lévő formákba. Kenje meg a formákat gépolajjal. 6Melegebb betontömbökhöz üreges blokkokat is készíthet, ami emellett segít megtakarítani a habarcsot és megkönnyíti kész blokk. Az üregekhez öntőformákba szerelhető üveg palackok. 7 Meg kell szárítani a blokkokat, amikor magas hőmérsékletű. 8 Két nap múlva eltávolíthatja a blokkokat a formákból, és egyenletesen fektetheti őket az emelvényre, hogy megerősödjenek. 9 A formák újratölthetők habarccsal. 10 Készítsen elegendő számú formát, hogy ne legyen leállása a blokkszáradás miatt.

A salaktömböt saját kezűleg gyártjuk

Tartalomjegyzék:
Miért jók a salaktömbök?



A betonblokkok hihetetlenül népszerű építőanyagok lakóépületek, valamint segédépületek - garázsok, fészerek, fürdőházak stb. Üreges fajtájuk, amelyben a különféle „forró” iparágakból származó hulladékot vagy egyszerűen salakot használnak töltőanyagként, kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a salaktömbök a legszélesebb körben alkalmazhatók a hazai építőiparban, mint megbízható, nem egyszer bevált szigetelés.
Miért jók a salaktömbök?
Saját kezűleg készítünk salaktömböt Ilyen hőszigetelő falazóelemek alkalmazásakor az épülő szerkezetek, épületek falai lényegesen melegebbek, azonos vastagsági paraméterekkel. A blokkok sokkal nagyobbak, mint a hagyományos téglák. Ez a körülmény felgyorsítja és megkönnyíti a tanfolyamot építési munkákés lehetőséget ad a falazott keverék megtakarítására.
Az újonnan épített épületek hőmegtakarítására vonatkozó új SNiP-k (építési szabályzatok és előírások) nemrégiben történő elfogadása nem teszi lehetővé az épületek tervezését és építését szigetelőanyagok használata nélkül. A salaktömbök pedig "kettő az egyben" - és egyben a fő szerkezeti elem és szigetelés. Ugyanakkor könnyű is, és nem terheli feleslegesen az épületet.
Minden előnyével együtt ez az anyag meglehetősen olcsó. Önköltségi ára (1 db, ebben a munkások fizetése is benne van) régiótól függően mindössze 10-15 rubel.
Ha kívánja, saját kezűleg is készíthet salaktömböket - ehhez nem kell mély ismeretekkel rendelkeznie az építőiparban és a mérnöki művészetben. Bármely blokk fő összetevői a cement, a víz és a különféle adalékanyagok. Ha nincs elég salak, keverhet homokot, zúzottkövet, duzzasztott agyagot, fűrészport, téglát. Röviden: minden, ami kéznél van, és amiért nem kell pénzt fizetni, vagy ami csak fillérekbe kerül. Az Ön igényeinek megfelelő mennyiségű anyag előállításához nincs szüksége kifinomult berendezésekre és csúcstechnológiás eszközökre. Ugyanakkor lehetősége van pontosan olyan méretű szerkezeti elemek kitöltésére, amelyek az Ön számára legelőnyösebbek. Ehhez csak a szükséges nyomtatványokat kell elkészíteni.
Hogyan készítik a salaktömböket az Ön igényeinek megfelelően manuálisan
Anyagok nem túl nagy mennyiségben történő gyártásához, csak épületek építéséhez az Ön webhelyén, csak betonkeverő tartályra és blokkok formákra lesz szüksége. salaktömb készítés Gondold végig, hány darabot kezdhetsz el saját kezűleg készíteni salaktömböket, ha egy nap alatt sikerül 30 darabot készíteni, akkor 30 forma kell, ha 50 darab, akkor 50 forma kell. , akkor közvetlenül bennük száríthatja a termékeket, és nem kell kivennie az aláfestett blankokat, és nem kell tönkretennie azokat. A formák fából vagy fémből készülhetnek. Érdemes megjegyezni, hogy szabványos méretek blokkok 400mm /200mm/200mm. De ha valamilyen oknál fogva az ilyen méretek nem felelnek meg Önnek - az Ön akarata, tegyen bármilyen méretet. A formákat le kell ütni, amelyek az alsó és az oldalfalakból állnak. A legjobb az egészben, hogy az anyagok és az idő megtakarítása érdekében modulárissá tegye őket. Vagyis egy formában, több cellában egyszerre több blokk is kitöltésre kerül. Mielőtt ezeket elkészítené modulokat, döntse el, milyen alakúak lesznek a blokkokban lévő üregek. Ez befolyásolja a termelés gazdaságosságát.
Látható, hogy bár a leghagyományosabb üregek kerekek - blokkonként kettő vagy három, de a két négyzetes konfiguráció a legelőnyösebb. Ilyen térfogatú üregekkel, ha saját kezűleg készít formákat a salaktömbökhöz, akár 60% betont takaríthat meg.
FONTOS!
Ha úgy dönt, hogy fából készít formákat, ne feledje, hogy csak gyalult fűrészáru szükséges, és lehetőleg polírozott, repedések, csomók és egyéb hibák nélkül. Ellenkező esetben problémái lesznek a késztermék eltávolításával.
Ennek a módszernek a gyártása során nem biztosított a vibrációval történő döngölés folyamata, ezért a betont kellően folyékonyra kell tenni, hogy a keverék homogén legyen és teljesen kitöltse a teljes formát.
Lekerekített üregek alatt a pezsgősüvegek a legalkalmasabbak. Ezért készletezzen belőlük elegendő mennyiséget. Ezeket nyakkal lefelé már a tömbbel megtöltve kell behelyezni a formába, és az extrudált betont el kell távolítani, majd a nyers tömböt jól ki kell simítani. Az oldat megkötése után - 4/5 óra elteltével a palackokat ki kell húzni. Körülbelül egy napot vesz igénybe, amíg a termékek kiszárítják a formákat. Ezután a blokkokat óvatosan kihúzzuk és egymásra rakjuk.
A tárolóhelynek síknak, tisztának és esőtől és napfénytől védettnek kell lennie, különben a tömbök deformálódhatnak.
Az építőanyag 28 nap elteltével rendeltetésszerűen használható fel. Ez alatt az idő alatt a tömbök teljesen kikeményednek. Egy kicsit kb fogyóeszközök. A cement elvileg bármilyen márkából beszerezhető - m400-tól és magasabbtól. Ami a fajtát illeti, akkor vegyen általános építési - portlandcementet. De ne felejtsük el, hogy minél magasabb a kötőanyag márkája, annál drágább. A legjobb minőségű kohósalak. De ha nem tud ilyet szerezni, használhat agyagpalát vagy szenet. Vegyük a cement és az adalékanyag arányát 1/5-re - a tömbök megfelelő szilárdságúak lesznek, és nem repednek meg a túl nagy belső feszültségtől egy nagy szám kötőanyag.
Anyaggyártás gépesített módszere
A salaktömbök előállításának második módja sokkal termelékenyebb, de némi, de nem túl kifinomult berendezést igényel.
No és persze némi befektetés. A minimum egy kis betonkeverő és egy vibrációs asztal. Ekkor már csak 1-2 formára lesz szüksége, mindenképpen fémből készítse. A fogantyúkat a formákhoz kell hegeszteni, és 2 vagy 3 csövet az aljára. Átmérőjüknek 5/8 cm-nek kell lennie, gondoltad - üregek kialakításához szükségesek. Ezzel a blokkkészítési módszerrel a betont vastagra kell készíteni, vagy ahogy az építők mondják, azzal enyhe zsugorodás. A formába öntve azonnal tedd a vibrációs asztalra, ahol a beton 30/40 másodpercen belül tömörödik. A forma elfordításával és ütögetésével vigye a blokkot a tárolóhelyre, óvatosan távolítsa el a terméket. Ha a blokk lebegni kezd vagy szétesik, az azt jelenti, hogy a sűrűség vagy elégtelen vagy túlzott. Gyorsan megérti, hogy milyen fokú sűrűségre van szükség – a tapasztalat mindennek a feje.
Vibrációs asztal, kellő hozzáértéssel, saját kezűleg is elkészítheti. Egy saját készítésű salaktömb gép elkészítéséhez szüksége lesz fém lemez, mérete 80cm/ 80cm/0,5cm, 2/3 kW-os villanymotor és rugók. Ez utóbbi egy régi autóból vagy motorkerékpárból is kivehető. A rugókat a sarkoknál hegessze az acéllemezre, rögzítse a motort a szerkezet közepére. Helyezzen egy szíjtárcsát a tengelyre, mindig eltolt súlyponttal. Fordítsa meg a gépet, helyezze biztonságos alapra és rögzítse. Figyelem: különös figyelmet kell fordítani a kábelre – biztonságosan kell csatlakoztatni és jól szigetelni. Feltétlenül földelje le a gép fémét.
Ipari berendezések salaktömbök gyártásához
Ha nagy építkezésre vár a helyszínen, és nem tud saját maga készíteni egy gépet, akkor érdemes egy kész - ipari gépet vásárolni. Kétféle ilyen berendezés létezik: helyhez kötött és mobil, népies becenevén "réteg".
Meg kell jegyezni, hogy az állógépek nagyon drágák, és nincs értelme csak saját szükségletre vásárolni, ráadásul a blokkokat kézzel kell szállítani a szárítóhelyre. Ezért marad a lehetőség a kompakt vibrációs gépi „réteg” mellett. Egy vagy két blokkonként egy öntőforma van, és egy ciklusban állítja elő őket.
A mini vibrációs gép előnyei a következők:
Viszonylag alacsony költség
Elég kis tömeg
Optimális gyakorolja a stresszt alkalmazottonként
Mielőtt azonban a blokkot a gépre helyezné, elő kell készíteni. Az időmegtakarítás és a munkaerőköltségek csökkentése logikáját követve ezt nem szabad manuálisan megtenni. Ehhez betonkeverőt vásárolhat. Segítségével gyorsan, és ami a legfontosabb - minőségileg, mindössze öt perc alatt elkészíti a kívánt konzisztenciájú konkrét megoldást. Természetesen elég kicsi habarcskeverőt kell vásárolnia. Az ilyen berendezések 220 V-os hálózatról működnek, és nincs szükség 380 V-os ipari feszültség ellátására.

A salaktömb az egyik nagyon népszerű anyag, amelyből bármilyen típusú épületet építenek. A salaktömb otthoni gyártásának technológiája egy bizonyos keverék vibrációs préselése, amely speciális formákban van.

Maga a gyártástechnológia és a salaktömbök összetétele biztosítja, hogy a blokkok speciális, kézzel készíthető eszközöket, gépeket használnak. A szabványos blokk mérete 39x29x19 centiméter, belül három egyforma lyuk lehet.

A salaktömbök előnyei

A salaktömb összetétele (azonban a habblokkhoz hasonlóan) valóban egyedülálló:

• A salaktömbök kiváló hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek.
• Az ilyen blokkok kellő szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek.
• Jó cementgazdaság. Tehát 36 darab elkészítéséhez egy zsák cement megy.
• A jelenlegi orosz jogszabályok nem írják elő sem magának a salakos betonanyagnak, sem az azt előállító berendezéseknek a kötelező tanúsítását. Vagyis nincs szükség kötelező vizsgálatokra a biztonság és a minőség érdekében.

Innen a következtetés: a salaktömb a legjövedelmezőbb anyag az építkezéshez a telephelyén, mert ebben az esetben a folyamat gyors, gazdaságos és megbízható.

Oldat elkészítése salakbetonhoz

Mielőtt arról beszélne, hogyan készíthet otthon salaktömböket, fontolja meg, hogy készítsen megoldást rájuk. A salaktömbök oldatának összetétele töltőanyagot tartalmaz, jobb, ha a szén kemencében való elégetése után visszamaradt salak, hét térfogatrésznek megfelelő mennyiségben.

Nagy duzzasztott agyag homok - két rész, kavics, 0,5-1,5 cm-es frakcióval - két rész, cement, M500 márka - másfél rész és víz - három térfogatrész. De nem csak a salak lehet töltőanyag, mint ilyen gipszet, duzzasztott agyagot, hamut, kavicsot, zúzottkő szitákat, homokot, téglahulladékot, sőt feldolgozott fűrészport is felhasználhat.

Figyelem: A víz arányos összetétele hozzávetőlegesen van feltüntetve, és az oldat keverésének folyamatában ellenőrizni kell a sűrűségét. Az ellenőrzéshez vegyen egy csomó oldatot, és dobja a földre. A jó minőségű megoldás összeomlik, és ökölbe szorítva összeragad.

Nagyolvasztó salakot töltőanyagként használva semmilyen extra adalékanyag nem lehet jelen: forgács, föld vagy el nem égett szén. Ezért a salakot előzetesen válogatni kell, speciális szitán át kell szitálni.

Ha a gipsz töltőanyagként szolgál, akkor a salakbeton összetevőit a következő arányban veszik: gipsz - egy rész, salak keverék - három rész és víz. Az oldatot alaposan összekeverjük és szinte azonnal felhasználjuk.

Ezt a keveréket legfeljebb hat percig készítjük. A salakkeveréket előzetesen megnedvesítjük. Egy köbméter oldat elkészítéséhez körülbelül 350 liter vizet használnak fel.

A kiváló minőségű salaktömbök otthoni elkészítése érdekében az oldathoz speciális lágyítót adnak. Ennek eredményeként a keverék nagyon képlékeny lesz, a tömbök erősek, vízállóak, fagyállóak és nem törékenyek.

Az üreges blokkok mellett a tömbök is tömöríthetők. Ezek a legerősebbek és legtartósabbak, és leggyakrabban ezek alkotják az alapot. Ellentétben velük, az üreges blokkok könnyűek, kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Nos, még egy dolog fontos tulajdon: a salaktömbök színezhetők, ha az oldathoz színezéket adnak, ami lehet kréta vagy zúzott vörös tégla.

Kapcsolódó cikkek:

A salaktömbök gyártásának módszerei

Jelenleg a salaktömb otthoni elkészítésének kérdése kétféleképpen oldható meg:

1. Az első módszer kis formákat használ, amelyekben a blokkokat megkeményítik;
2. A második esetben speciális felszerelést használnak. Ez a berendezés lehet gyári vagy saját gyártású, esetleg ismerős esztergályos bevonásával.

Hamutömbök formákban

A salaktömb otthoni elkészítése fa- és fémformák segítségével is lehetséges. Úgy gondolják, hogy a blokk szabványos méretei 39x19x19 centiméterek, de az űrlap céljától függően szinte bármelyiket elkészítheti.

A formák oldalfalakból és fenékből állnak. Ha a formákat úgy készítik el, hogy mindegyikbe több tömböt öntenek, akkor jelentősen megtakarítható az anyag.

Figyelem: Ezen formák használatakor a habarcsnak egyenletesnek és elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy kitöltse ezeket a formákat anélkül, hogy üregeket képezne.

Hogy a tömbök könnyűek és olcsók legyenek, üregek keletkeznek bennük, ehhez üvegpalackokat helyeznek a formákba. A könnyebb megszerzésük érdekében nyakkal lefelé helyezkednek el. A felesleges oldatot eltávolítjuk, a maradékot jól kiegyenlítjük.

A tömbök egy napig a formákban vannak, majd kihúzzák és alacsony kötegben tárolják. Egy hónap múlva készen állnak az építkezésre.

Salakbeton speciális berendezéseken

A salaktömbök otthoni készítése így termelékenyebb és magasabb minőséget garantál. Ehhez azonban speciális felszerelésre van szükség, különösen egy betonkeverőre és egy vibrációs asztalra.

A gép gyártásához szüksége lesz:

• acéllemez használata, vastag 2-3 mm;
• aszinkron motor, melynek teljesítménye 100 watt vagy több;
• súlyok, amelyek kiegyensúlyozatlanságot és vibrációt okoznak;
• hengerek üregek létrehozásához.

Gépet készítünk salaktömbök gyártásához

A salaktömbök otthoni felszerelése a következőképpen végezhető el:

• A következő méretű tuskót vágják ki egy acéllemezből: két téglalap 40x25, kettő - 20x25, egy - 40x15, négy - 4x4 és egy - 39,5x19,5 centiméter.
• A 40x25 és 20x25 centiméteres acél téglalapokból egy formát hegesztenek, amelyek belső méretei megfelelnek a szabványos blokk méreteinek. De, mint már említettük, a méretek változhatnak.

Figyelem: A tömbök méreteinek szigorú betartása és a bordák minőségének megőrzése érdekében a hegesztést kívül kell elhelyezni.

• A csőből három, 8 centiméter átmérőjű, 25 cm hosszú darabot vágnak ki.
• Ezeket a lapokat 4x4 cm-es merevítőkkel a formához hegesztik, a felső részében helyezkednek el.
• A vibrátort csavarok és anyák segítségével rögzítik a forma hosszabbik oldalához. Magukat a csavarokat hegesztéssel rögzítik a formához.
• A motor víztől és habarcstól való védelme érdekében egy védőszemüveget hegesztenek rá, amelynek szélére egy további láb van hegesztve. A további stabilitás érdekében szükséges, mert a vibrátor miatt a teljes szerkezet súlypontja eltolódott.
• A fogantyúkra bilincseket hegesztenek, és elkezdheti a salaktömbök készítését.