Extruderek műanyaghoz - a működés elve és a hatókör. Extruder: DIY műanyag szál, előnyök és hátrányok Házi kézi extruder műanyag hegesztéséhez

Figyelmeztetlek! Itt nem minden gyerekes: építés, hegesztés, daráló, eszterga, csiszoló, magas feszültség, magas hőmérséklet, programozás ...: D: D: D

Általános séma (a robofórumból)

A szerkezet általános összetevői:

• Csiga - fúró fához
• Hüvely - vízcső
• Fogaskerék motor 10-100 fordulat / perc csavaros forgatáshoz
• Forró olvadék zóna fűtő
• Szerszám a menet átmérőjének kialakításához - dugó a csőhöz

  Az alapanyagok ABS granulátumok és műanyag alkatrészek őrölt részei.

  

  Rengeteg fényképet és videót javított különböző minták... Ez tetszett (fotó a hálózatról):

  

  Kezdő készletem

  

  1. Ujj

  

  

  A hegy csiszológépen van őrölve.

  

  3. Nema23 léptetőmotor bolygókerekes hajtóművel 15: 1

  

  4. Melegítő bilincs formájában, 50 mm széles 220 volton 190 watt

  5. Dugasz egy háztartási üzletből származó csőhöz

  6. Tolócsapágy 15x28x9 mm

  

  Csapágyközpontosító konzol

  

  7. PID szabályozó SSR relével és hőelemmel 8. Léptetőmotor meghajtó

  9. Arduino Mega 2560 készletekből

  10. Tápellátás 24 voltra

  11. Fúrókészlet szerszámlyukhoz

  12. A fúró és a léptető összekapcsolására szolgáló tengelykapcsoló végfejből készül. A tér unatkozik esztergapad 10 mm -ig.

  Néhány méret:

  • belső csőátmérő 21,6 mm
  • csőhossz 375 mm
  • a nyílás hossza pellet betöltéséhez 70 mm
  • fúró átmérője 20 mm
  • a fúrószár kerek részének átmérője 12,7 mm
  • a fúrószár hatszögletű részének hossza 34,5 mm
  • puffer, a fúró vége és a csőből való kilépés között 13 mm
  • fúvóka furat 2,6 mm

    Hogyan kell elindítani a lépegetőt? Arduino driver kell hozzá

    

    Az Arduino továbbra is USB -ről táplálkozik a vázlatok gyors feltöltéséhez.

    

    Előzetes vázlat az Arduino számára

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed ​​(1000000);

    stepper.runSpeed ​​();

    A maximális fordulatszámnak 32 fordulat / percnek kell lennie. Szükséges a léptetőmotor zökkenőmentes indítása.

    Próbaüzem (Felderítés hatályban).

    Ma jelentős nap a mai 01.01.15. Az "önjáró fegyver" bevezetése.

    Így néz ki a hiperboloidom.

    

    Az egyik kapcsoló bekapcsolja a fűtést, a másik a lépcsőt. Arduin a csomagban van a driver alatt.

    A granulátumot (ABS Kumho 745 N) 40 percig 65-85 fokos sütőben szárítottam a sütőben. A hőmérsékletet pirométerrel szabályozták.

    

    Melegítse fel a fűtőtestet 230 fokra. Megetette a shagovikot, és a pelletet a garatba öntötte. Nagy volt a sebesség és alacsony a hőmérséklet. A lépegető aktívan kihagyta a lépéseket, és húzta a csövet. Lassítanom kellett, hozzáadtam a hőmérsékletet és szigetelnem kellett a fűtőtestet.

    Új vázlat:

    AccelStepper léptető (1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed ​​(10000000);

    stepper.setSpeed ​​(1000);

    stepper.runSpeed ​​();

    264 fokra állítottam be a hőmérsékletet, de most azt hiszem, ez nem elég. Ez az a hőmérséklet, ahol a hőelem találkozik a fűtőelemmel.

    

    A léptető nagyon lassan forog, de a rúd kúszik a lyukból. Nem mértem a sebességet. A rúddal együtt füst száll fel a lyukból, jól ismert ABS szaggal. A rúd gyűrűkben leereszkedik a padlóra. A rúdhalmozás nagyon egyenetlen, és az átmérő átlagosan 2,5-2,9 mm -re ugrik. Következtetést vonunk le: az átmérő stabilizálásához ki kell zárni a rúd megrándulását.

    Miután a garatot teljesen megtisztították a szemcséktől, a rúd hosszú ideig és egyre lassabban húzódott. Miután teljesen lelassítottam, kikapcsoltam a fűtést. A hűtési folyamat rendkívül lassú. El kellett távolítanom a hőszigetelést. Lehet, hogy ehhez ventilátort kell beállítani? Amikor a hőmérséklet elérte a 100 fokot, a műanyag megszilárdulni kezdett, és a lépegető elkezdte kihagyni a lépéseket. A csiga már nem forgott. A folyamatnak vége.

    Ennek eredményeként a shagovik sofőr nagyon felforrósodott. A lépegető tűrhetően melegedett. További hűtést igényel.

    Tovább a nyomtatási folyamathoz (Mendel90).

    A rúd instabil átmérője miatt rugókat kellett felszerelni az extruderre. A fúvóka ára 0,8 mm. Ez az extrém fúvókaátmérő a szabványos E3D-v5 kivitelnél, növelje a fúvóka hőmérsékletét és csökkentse a sebességet, hogy elkerülje a szálak közötti réseket. 0,2 mm -es réteggel nyomtatott. Nagyon jól tapad az asztalhoz. A rétegek egyenletesek, a rúd lebegő átmérője ellenére.

Saját kezűleg kell extrudert készíteni műanyaghoz a következő okok miatt. Először is úgy döntöttem, hogy elkészítem, és sok meglehetősen drága rúdra lesz szükségem egy 3D nyomtatóhoz, amely többszörösen olcsóbb, ha saját maga előállítom műanyag extruderrel, mint egy kész rúd vásárlása ABS vagy PLA műanyagból 3D-hez. nyomtató. Másodszor, a műanyag extruder az egyik alkatrészek automata fröccsöntőgép (TPA), amiről már régóta álmodtam. Így ismét megpróbálok két legyet megölni egy csapásra, és sok pénzt megtakarítani magamnak.

Lássuk, miből áll a műanyag extruder, és hogyan lehet saját maga elkészíteni minimális költség... A műanyag extruder egy kivehető sárgaréz fúvókában végződő csőből áll, amelyből olvadt műanyag kerül ki. Az úgynevezett csiga (akkora csavar, mint egy húsdarálóban) forogni fog a cső belsejében. Ez a csiga a műanyag pelletet a cső mentén tolja. Valahol kissé a közepétől indulva a csövet egy speciális fűtőelem melegíti fel, amelynek köszönhetően a cső belsejében lévő műanyag megolvad és meglehetősen folyékony állapotban éri el a fúvókát.

A csiga egy közönséges nagy méretű fúró, amelyet egy szerszámüzletben vásároltak 340 rubelért. Átmérővel kissé laza lettem, és 22 mm -t vettem, amit később megbántam, mert elég nehéznek bizonyult megtalálni az azonos belső átmérőjű csövet. Ezért azt tanácsolom Önnek, hogy először keressen egy csövet, majd keressen hozzá megfelelő fúrót (csigát).

Amint a legelső fényképen is látható, a cső két részre van osztva, amelyeket karimák kötnek össze. Erre azért van szükség, hogy a cső különösen forró részét el lehessen választani a mechanizmus többi részétől. Később hőálló hőszigetelő tömítést szorítanak a karimák közé. Általánosságban elmondható, hogy a hő továbbra is átadódik a csavaron, de az összecsukható cső karbantarthatóbbá teszi az extrudert, és teret enged a kísérletnek (az egyik csövet levették - a másikat felcsavarva).

A karimákat magam készítettem házi gép CNC megmunkálás 5 mm -es acéllemezből. Amint látja, a gépem nagyon jól rágja az acélt, annak ellenére, hogy még mindig gyenge és befejezetlen Z-tengelye van.Két csavarral csavart karima be volt szorítva satuba. Azt akarjuk, hogy minden lyuk megfeleljen!

Két csődarab párhuzamosságának biztosítása érdekében hegesztettem a karimákat a kerethez előtt azt fűrészelve. Két karimát összecsavarunk (az egyikben az M6 menetet vágom, a másikban csak a lyukakon keresztül), és át kell csavarni az alátéteken, amelyek vastagsága lehetővé teszi, hogy a fűrészlap kúszhasson ezek között karimák fémhez. Egyébként ne felejtse el megjelölni a karimák rögzítésének módját. Ehhez a végén egy reszelővel lefűrészeltem a jelet. A karimák megfelelően vannak csatlakoztatva, ha a rajtuk lévő jelölések megegyeznek.

A következő lépésben elvágtam a cső rövid szakaszát. A szemcsés műanyag egy speciális tölcséren keresztül jut be ebbe a nyílásba, és a csiga tovább tolja a cső mentén a fúvóka felé. Vegye figyelembe, hogy a betöltőnyílás jobb oldala nagyjából megegyezik a csavar elejével.

A műanyag extruder saját kezűleg történő létrehozásának egyik legborzasztóbb szakasza az, hogy fűtőelemet készít az extruder leghosszabb részéhez - amelyhez a műanyag megolvad. Itt is úgy döntöttem, hogy pénzt takarítok meg, és magam készítek egy fűtőelemet a zúzásból tűzálló téglák folyékony üveggel és nikrómhuzalral keverve, előre meghatározott teljesítményre számítva.

A nehézség az, hogy nincs szén -dioxidom a gyors megkeményedéshez. folyékony üveg... Eddig nem találtam, hogy városunkban hol lehet tankolni egy szén -dioxid palackot. Az ember persze megengedhet magának egy szén -dioxid tűzoltó készüléket, de valahogy nem akartam ilyen felelősségteljes eszközt apróságokra pazarolni.

Olvastam egy jó receptet az interneten, amikor egy kis cementet adnak a tűzálló anyaghoz (1/5 vagy még kevesebb). Ezután a folyékony üveg reakcióba lép cementtel, és szó szerint néhány perc alatt megkeményedik. Tavasszal jó munkát végeztem friss cementtel, de most őszre a cement már lefeküdt és romlott, így a folyékony üveg nem akart megfelelően megkeményedni.

Mellesleg, a csigafedő burkolata, amelyben eladták, nagyon hasznos volt a cső tűzálló anyaggal való feltöltéséhez. És ha nem felejtettem volna el a folyékony üveg kikeményítésére vonatkozó különleges intézkedéseket, akkor a fűtőelemem tökéletes alakú lett volna. Valójában elfelejtettem cementet hozzáadni, ezért el kellett távolítanom ezt az egész formát, és kézzel kellett bevonni a csövet egy tűzálló keverékkel, majd becsomagolni egy rendes papírlapra, hogy megszáradjon. Egyébként a kikeményedési folyamat felgyorsításában segít, ha a folyékony üveget 150-160 ° C-kal lágyítja.

Ma kibontottam ezt a tekercset és megnéztem az eredményt. A ragasztópapír nagyon könnyen eltávolítható, ha kevés vízzel megnedvesíti. Általánosságban elmondható, hogy jól sikerült, de egyes helyeken újra kell bevonni a lyukakat. A helyzet az, hogy egyes helyeken a tűzálló oldat folyékony üveggel "lebegtetett", kissé elmaradva az extrudercső mögött. Ez könnyen felfedezhető volt, ha az extruder fűtőtestemet ujjával végignyomtam a teljes felületen. Ahol a tűzálló nem illeszkedett szorosan a csőhöz, összeomlott és leesett.

Természetesen az extruderek fűtőberendezéseinek saját kezűleg, tűzálló téglából és folyékony üvegből történő gyártásának technológiáján egy kicsit dolgoznia kell. Ez a kalcinált gyűrű különösen biztató - egyszerűen szuper lett! (Ezen a fotón jól látható a szerelőperem mellett) De egyelőre nem fogok extruderek fűtőberendezéseit tömegesen gyártani, ezért tegyük fel ezt a kérdést a hátsó égőre.

Így kaptunk egy kb. 3 kW teljesítményű fűtőtestet. Igen, ebben meg lehet olvasztani az alumíniumot - nem úgy, mint a műanyag. Vajon milyen extruder teljesítményt lehet elérni egy ilyen fűtőberendezéssel?

Most marad a motor csatlakoztatása, és egy normál illesztőprogram létrehozása szinkronizálással. Tartsa a frissítéseket…

Az "extruder" szó benne szó szerint kilökőt jelent. Ez annak a készülékcsoportnak a neve, amelyet különböző félig folyékony tömegek, például polimer (műanyag), gumi és mások felszínre préselésére terveztek. A gumi tömegű extrudert néha fecskendőgépnek is nevezik.

A hegesztő extruder egy speciális berendezés az úgynevezett extrudált hegesztéshez, amelyet különböző osztályú polimer anyagok - nagy sűrűségű polietilén (LDPE) és alacsony sűrűségű polietilén (HDPE), polipropilén, polivinil -klorid (PVC) és más műanyagok - összekapcsolására használnak általánosan használt a mindennapi életben és az iparban.

Az extrúziós hegesztés az a folyamat, amely során a polimer anyagokat egy sűrű tejföl konzisztenciájára olvasztott massza segítségével egyesítik olyan anyagból, amely a hegesztett anyaggal homogén vagy fizikai és kémiai tulajdonságaikban hasonló.

A jól ismert fémhegesztéssel ellentétben a műanyag alkatrészek extrudálása nem jelenti az összeillesztendő alkatrészek széleinek megolvadását, bár bizonyos mértékig még mindig felmelegszik.

A varrat a megszilárdulás és a félig megolvadt extrudált massza széleihez való tapadás útján jön létre. Ebben az esetben a hegesztett kötés nagy szilárdságát érik el - az alapanyag szilárdságának 0,8 -ig.

Az extruderrel ellátott műanyag hegesztést leggyakrabban a vízvezetékekben használják - vízvezetékek csatlakoztatására, építés közben különféle művek, amelynek célja bármilyen gyártása műanyag szerkezetek- tartályok, pontonok, üvegházak.

Az extrudált massza előállítását vagy polimer granulátumokból - a műanyagok előállításának kiindulási anyagából - vagy az úgynevezett töltő rudakból végzik, amelyeket magában az extruderben szemcsés állapotba őrölnek.

Egyes (nem minden) modelleknél ugyanabból az anyagból egy keskeny darab, amelyet hegeszteni kíván, rúdként szolgálhat. Például, ha szükségtelen polipropiléndarabot, de más műanyagot nem használhat rúdként.

A legtöbb nyugati gyártású hegesztő extrudert ugyanazon gyártó töltőanyagával való használatra tervezték. Hazai fejlemények kevésbé igényes az adalékanyaggal szemben. A kézi hegesztő extrudert általában extrudáló pisztolynak nevezik. \

Tervezés

Bármely hegesztő extruder iker eszköz. Egyik alkotóeleme egy erős fűtőberendezés, hőmérséklet -kapcsolóval, amelyet műanyag olvasztására terveztek. A másik a tényleges extrudáló berendezés, amely csavaros mechanizmussal van felszerelve, amely az olvadékot fúvóka-rögzítőn keresztül táplálja.

A betáplálás típusától (rúd vagy pellet) függően egy aprító (zúzó) lehet az extruderben. A szilárd anyag hosszabb ideig tart, amíg felmelegszik a kívánt állapotra, és kifinomultabb kialakítást igényel, mint a hagyományos, olcsó és könnyen kezelhető csiga. Így a kevésbé kifinomult és olcsóbb extrudereket többnyire pelletadagolásra tervezték.

Általában egy tipikus extruder kialakítása a fentieken kívül a következő egységeket és elemeket tartalmazza:

• aszinkron elektromos motor;
• "Clip" élelmiszerhez;
• extrudáló kamra;
• olvasztókamra;
• fúvóka rögzítése (at jó modellek- több mellékletből álló készlet);
• egyenes és oldalsó fogantyú;
• vezérlőegység termosztáttal.

A hegesztő extruder betáplálásának típusától függően a mellékelt adalékanyag azonnal belép az olvasztókamrába (szabadon folyó granulátumok), vagy belép az extrudáló kamrába, ahol előmelegítik, aprítják, és csak az olvadék után. Az olvadt masszát fúvókán keresztül táplálják a Hegesztés ahol pillanatok alatt lefagy.

Milyen anyagokra alkalmazható

A kiváló minőségű hegesztő extrudernek rendelkeznie kell vezérlőegységgel mechanikus, érintő vagy gombos vezérléssel, amely lehetővé teszi a keverék fűtési hőmérsékletének megváltoztatását.

A tény az, hogy a különböző műanyagok olvadnak, amikor különböző hőmérsékletek... A legalacsonyabb a HDPE - 120-130 ° C (márkától függően), a legmagasabb a polivinil -klorid - 220 ° C -ig. A többi népszerű ipari polimer olvadáspontja 170-200 ° C.

Csak a hőre lágyuló műanyagok csoportjából származó műanyagokat lehet extrudálni... A hőre keményedő műanyagok csoportjából származó anyagok nem olvadnak meg és nem redukálódnak; magas hőmérsékleten egyszerűen égni kezdenek.

Házi készítésű készülék

A hegesztő extruder a komplex mechanizmusokhoz tartozik professzionális használat... Az ára 30 ezer rubeltől kezdődik egyszerű modell, és akár százezer vagy több is lehet egy erős és nagy teljesítményű készülékért. A hazai fejlesztéseket is bemutatják a piacon, 10-20% -kal olcsóbbak, mint az importáltak, de így is meglehetősen drágák.

Ezért, ha egyszer szükség van főzésre, például kettőt vízipipa(szokásos gyártási anyaguk a polipropilén), egyszerűbb a do-it-yourself extruder használata. A legegyszerűbb tervezési lehetőség egy erőteljes építőipari hajszárító, rúdtartóval felszerelve - akár házilag, ónból, akár ipari termelésből.

Ebben az esetben a rúd előtolást manuálisan kell elvégezni. A hajszárító teljesítménye elegendő az olvasztáshoz, de a varrás minősége természetesen alacsonyabb lesz, mint az ipari modellek.

Ha a lehetőségek engedik, a hajszárító csatlakoztatható egy csavarhoz vagy dugattyús hajtáshoz az áramellátáshoz. Ebben az esetben, ha a fogadókamra fel van szerelve, akkor granulált nyersanyagokat lehet használni.

Az extrudálás népszerű módszer félkész termékek vagy bármilyen hosszúságú polimerekből készült áruk előállítására, így a barkács extruder bizonyos esetekben pénzt takarít meg. Ez a folyamat használt Élelmiszeripar vagy az összetett takarmányok előállításában. A folyamat a következő: a polimer olvadékot extruderfej segítségével kinyomják a kívánt profilú formázófejbe. Ez a gyártási módszer a műanyag fröccsöntéssel együtt ma az egyik legnépszerűbb. Szinte minden polimer extrudálható: hőre lágyuló műanyagok, elasztomerek és egyéb anyagok.

Az extruder technológia már több mint hatvan éve létezik. Ennyi idő alatt elég nagyszámú gépek, amelyeket kifejezetten ennek a technológiának a felhasználására készítettek. Ha közelebbről megvizsgálja az extrudert, megértheti, mi az. Az extrudálási folyamat meglehetősen összetett, fizikai és kémiai törvényeken alapul. A folyamat közvetlenül a mechanikai hatások alatt megy végbe, amikor ki vannak téve magas hőmérsékletés a nedvesség jelenléte. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a mechanikai energia hővé alakul, amely a belső súrlódás miatt szabadul fel, az anyagot a feldolgozás során felmelegítik.

Az extrudálási technológiával történő feldolgozás során számos változtatható jellemző van: a szállított nyersanyagok összetétele, nedvességtartalmának százaléka és jellege. A gyártás során változhat a nyomás, a hőmérséklet stb.

Alkalmazás:

• takarmányfeldolgozás;
• műanyag és polietilén gyártása;
• csövek gyártása;
• ételgyártás.

Egy kis történelem

Az extrudert a távoli XIX. Században kezdték használni. És ennek a berendezésnek a sorozatgyártása a múlt század húszas éveiben kezdődött. Az extruderek mára nagyban különböznek a korábbiaktól.

A modern iparban az extruderek nagyon népszerűek, és a legtöbb közül választhat különféle típusok... Új extruder vásárlása meglehetősen drága. De vannak „csináld magad” extruderek.

A legegyszerűbben gyártható agyag- és takarmány -extruderek. Ahhoz, hogy más típusú eszközöket saját maga készítsen, legalább alapszintű mérnöki ismeretekkel kell rendelkeznie. Ezek az extruderek nem sok időt vesznek igénybe, és az anyagok olcsók.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Extruder alkatrészek

1. Extruder fej. Egy fűtött testből és egy lyukas formázószerszámból áll. A test az extruderhez van rögzítve. A műszer furatát a középpont felé lehet kúposítani vagy kör alakú csatorna formájában. Kell lennie spirális adagolónak.
2. A korona vagy aktivátor javítja az anyagfelületek tapadását. Az aktivátorok különbözőek, teljesítményükben, szélességükben különböznek, egy- és kétoldalas rögzítéssel, vagy a felületkezelés változó szélességével vannak.
3. Forró kés. A forró kés elég egyszerű, de helyesen kell irányítani a mozgó hüvelyhez képest. Ez az elem majdnem megkétszerezi a hozamot. A forró kést gazdaságosan használják.
4. Előfordulhat, hogy a csiga nincs jelen a berendezésben. Nagy termelékenységre és a feldolgozott polimer anyag jó olvadékhomogenizálására tervezték.
5. Domborító egység. Szükség van a film különleges merevségére és gyönyörű bemutatására.
6. Egy csomó, amely biztosítja a fej forgását. Az extruder szerszám forgatása állandó szabálytalanságokat helyez el a filmben, javítva a tekercs minőségét, de nem javítva a film minőségét.
7. A berendezés összecsukható szerkezete.
8. Az extruder húzószerkezete.
9. Felszerelés tekercselő.
10. Extruder fújó gyűrű.

Vissza a tartalomjegyzékhez

DIY agyag extruderek

A legegyszerűbb agyag extruder elkészítéséhez rendes kell műanyag palack bármilyen alakú.

Az ilyen extrudereket formázó extrudereknek nevezzük. Segítségükkel különféle agyagokkal és gyurmával dolgozhat. Ezek az extruderek lehetővé teszik különféle alkatrészek és formák készítését. Például emberi hajat készíthet, vagy egyértelműen festheti a füvet.

Ennek az extrudernek az alapja egy egyszerű átlátszó műanyag palack. Jól meg kell mosni és szárítani, és a fedőt is.

Távolítsa el a lemezt a fedél belsejéből. Ezt tűvel vagy tűvel lehet elvégezni. Ezután lyukat kell készíteni benne, amelyből az agyagot kinyomják. Átmérőjének meg kell egyeznie a kívánt vonalak vastagságával. Ez éles késsel történik. A lyuk szélei simaak.

Ezután el kell vennie egy fémből készült lemezt, amelyhez egy "T" betű alakú fogantyút kell csatlakoztatnia. A kapott extrudernek fecskendőnek kell kinéznie. A lemezt elő kell készíteni tartós anyag hogy működés közben ne változtassa meg alakját nyomás hatására.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Egy kicsit az extruderről a hegesztéshez

A kézi hegesztő extrudernek köszönhetően sokféle készülhet változatos művek polipropilénnel és polietilénnel.

Először úgy tűnhet, hogy ezek az anyagok nem túl gyakoriak, és ritkán használják őket.

De a valóságban sok területen használják. Hasonló anyagok felhasználásával ilyen típusú kézi extruder víztisztító rendszereket készít, különböző típusok tartályok, stb. Többnyire ezeket az anyagokat használják segédanyagként, de mindenképpen lehetetlen nélkülük lenni.

A hegesztő kézi extrudernek számos előnye van. Bármely extruder modell, amelyet extrudált hegesztéshez választ, sokkal jobb lesz, mint mások.

Az ilyen berendezések fő előnye a könnyű használat.

Egy ilyen extruderrel minden szobában és helyen dolgozhat különböző feltételek... Egyszerűen fogalmazva, nem kell speciálisan felszerelt teret vagy műhelyt előkészíteni a munkához.

A kézi extruder hegesztéshez különféle formákat és formákat készíthet. Ez nagyon kényelmes, mert önállóan irányíthatja az összes munkát. Gyakran előfordul, hogy az egyik területen a varratot vékonyra, és egy kicsit tovább kell vastagabbá tenni. Ezt egyetlen berendezés sem tudja automatikusan megtenni.

A fentiek mellett érdemes megfontolni, hogy ez az eszköz nem túl drága. Az ára szinte minden ember számára elfogadható lesz. A hegesztő extruder opcionális a gyártás során. Elég gyakran használják otthon. További ellátásés a szolgáltatás nem igényel sok pénzt. Ez az extruder sok éven át képes elvégezni a feladatát, és mindig releváns és szükséges eszköz marad.

A kézi hegesztő extruderek a következő típusok:

• csavarmentes;
• csavar;
• kombinált.

A kombinált extruderek alkalmasak összetett termékek feldolgozására. Ezekben az eszközökben mind a lemezzónát, mind a csavaros részt használják. Ezt a berendezést féregkorongnak is nevezik. Ezenkívül az ilyen típusú extruder kiváló keverési tulajdonságokkal rendelkezik.

A csavarokkal nem rendelkező extruderek kiváló minőségű elemekkel ellátott polimer zagy előállítására szolgálnak.

Általában a termék megvásárlásakor a vevő számos speciális tartozékot és állványt kap a készletben, de a gyártók eltérőek, ezért a felszerelés is eltérő. A hegesztő kézi extruder 180 ° C és 260 ° C közötti hőmérsékleten működhet. A készülék üzembe helyezéséhez csatlakoztatni kell az elektromos hálózathoz. Célszerű 220 V feszültségre csatlakoztatni.

Az extrudált hegesztés meglehetősen bonyolult folyamat, ezért az extruder saját kezűleg történő elkészítéséhez bizonyos ismeretekkel és készségekkel kell rendelkeznie. Bölcsebb lenne megbízható gyártótól vásárolni berendezéseket.

A fektetési munkában szakmailag részt vevő szakemberek műanyag csövek, fontos, hogy legyen arzenálja speciális szerszám lehetővé téve az alkotást megbízható kapcsolat alacsony olvadáspontú anyagok között. Az utóbbi időben sok hasonló tulajdonságú anyagot hoztak létre. Ide tartoznak az alacsony nyomású polietilén, polivinil-klorid, polipropilén és mások. A kézi hegesztő extruder biztosítja a megbízható csatlakozást.

Tervezése és működési elve

A kézi extruder mechanikus eszköz formájában készül, amelynek segítségével az anyagokat fokozatosan kötik össze: először a műanyagot felmelegítik, hogy viszkózus állapotot kapjanak, majd a kapott masszát a csomóponton a felületre préselik. A HDPE, PVC és más alacsony olvadáspontú műanyagok hűtése után erős hegesztés jelenik meg a munkaterületen.

Extruder készülék

Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen ezzel az eszközzel dolgozni, a gyártók pisztoly formájában bocsátják ki, fogantyúval és felső fúvókával, amelyet a munkakeverék melegítésére terveztek. Az extruder kialakításában a következő munkaegységek különböztethetők meg:

Működési elve

A munka előtt egy töltőrudat helyeznek az extruderbe., amelyet a felhasználásra tervezett anyagból kell készíteni hegesztési munkákÓ. Maga a munkafolyamat így néz ki: egy lyukkal ellátott fogadó hüvely van rögzítve a készülék felső paneljéhez, amelybe ezután a töltőrudat kell behelyezni. Úgy kell elhelyezni benne, hogy a szabad vége azon a területen legyen, ahol a csiga megfogja.

Amikor egy szakember beindítja az elektromos motort, és telített forró levegősugárnak van kitéve, a rúd felmelegszik, és egyidejűleg egy bizonyos idő elteltével, amelyet a készülék érzékelő előre beállított, a rudat betáplálja a őrlésének területe. Itt a csiga forgó mozdulatokkal elkezdi összetörni a rudat, amely szemcsés massza. A hevítés hatására olvadni kezd, és fokozatosan az olvadási tartományba kerül, ahol a granulátum már teljesen homogén összetételű.

Ha ki van téve a csiga nyomásának, a granulátumot a hegesztési területre küldik, és onnan a hegesztő fúvókához megy, ahol az összeillesztendő termékek felületéhez való préselés során egy adott szélességű egységes csík formájában jön ki, amelyet a fúvóka konfigurációja határoz meg . Tekintettel arra, hogy a hegesztett terméken kívüli hőmérséklet jóval alacsonyabb, mint a hőmelegítő által létrehozott, a rúd anyaga gyorsan lehűl, ami hegesztési varratot eredményez.

Nagyobb és hatékonyabb extruder modellek használatakor a töltőrúd melegítésének funkcióját egy külső termikus fűtőberendezés veszi át, amelybe a levegőt egy kis kompresszor biztosítja. Az extruderek eltérhetnek egymástól és a töltőanyag melegítésének módjától. Néhány modellben gyűrűgyűrűket használnak erre a célra. fűtőelemek a fűtőkészülék burkolatába szerelve.

A következő funkciók vannak hozzárendelve a vezérlőrendszerhez az extruder részeként:

Működési szabályok és modellválasztás

Mielőtt elkezdené a hegesztést műanyag termékek, számos feltételnek kell teljesülnie az anyag tulajdonságai miatt. Az összeillesztendő termékek felületéről el kell távolítani az összes meglévő szennyeződést, és ügyelni kell arra, hogy működés közben ne érintkezzenek nedves anyaggal.

A munka megfelelő elvégzéséhez figyelembe kell venni az egyesítendő anyagok olvadási hőmérsékletének különbségét, ha azok eltérnek egymástól. kémiai összetétel... Így kézi extruder használható HDPE és polipropilén hegesztésére, mivel ezeknek az anyagoknak az olvadási hőmérsékleteinek tartománya teljesen vagy részben átfedésben van. Amikor PVC -ből és HDPE -ből vagy polipropilénből származó anyagokat kell kombinálni, gyakran nehézségek merülnek fel. Amikor ilyen anyagokkal dolgozik, megengedett a kézi extruder használata csak az azonos anyagokból készült termékek összekapcsolására.

Mivel a kézi extruder kompakt méretű, a műanyag elemek hegesztése ezzel az eszközzel elvégezhető anélkül, hogy megszakítanák az összeillesztendő alkatrészek munkáját. Tehát a polipropilén csövek hegeszthetők anélkül, hogy először le kellene zárni rajtuk a vízellátást.

Mielőtt elkezdené a műanyag termékek hegesztését számos kötelező ellenőrzést kell elvégezni:

A legtöbbet felvenni megfelelő modell eszközök, számos jellemzőt figyelembe kell venni:

• rúd átmérő tartomány;
• cserélhető eszközök jelenléte a teljes készletben;
• az összeillesztendő termékek vastagsága;
• a folyamatparaméterek egyszerű beállítása;
• termelékenység időegységenként.

Sok gyártó saját gyártású töltőanyagokkal gyárt extrudereket, ezt is megadva a biztonságos kapcsolat létrehozásához elfogyasztható meg kell felelnie a szerszám gyártójának.

Elvileg mindig fontolóra veheti saját kezű otthoni extruder készítését. Alapként használja hagyományos ipari hajszárító, amelyhez csavarhajtás csatlakozik, majd a kialakítást módosítják, hogy mindkét egység kompakt megjelenést kapjon. Bizonyos esetekben a csiga cserélhető dugattyús hajtással, de ez az opció nem tekinthető megbízhatónak. Egy ilyen házi hegesztő extruder másképp viselkedhet a leszálló rudakkal, mivel ezekből készülhetnek különböző anyagok... A legjobb kollektor típusú motort használni hajtásként, mivel ez stabilabb a nyomaték állandó változásával.

Hegesztő extruderek gyártói

A fogyasztók leggyakrabban hegesztéshez vásárolnak kézi extruderek a következő gyártóktól:

eltérő lehet, és függ egy adott modell funkcionalitásától és teljesítményétől. Ha figyelembe vesszük az orosz gyártók egységeit, akkor átlagosan 30-55 tonna áron vásárolhatók meg. Külföldi gyártók készen áll a saját gyártású hegesztő extruder eladására legalább 50 ezer rubelért.

A közelmúltban nagyon népszerűvé vált műanyag csöveket ma széles körben használják a legkülönfélébb létesítményekben. Gyakran maguk a tulajdonosok úgy döntenek, hogy a vízellátó rendszert újra cserélik ebből a technológiai anyagból. De a csövek elemeinek csatlakoztatásához speciális berendezésekre van szükség.

A szakértők gyakran hegesztő extrudert használnak az ilyen jellegű munkák elvégzésére, amely nem csak PVC -vel, hanem más típusú műanyagból készült termékekkel is támogatja a munkát. Ennek az eszköznek a használata azonban nemcsak a funkciók ismeretét igényli hegesztőgép, hanem a csatlakoztatandó anyagokat is. Nem mindenki tudja, hogy a különböző anyagok olvadási hőmérsékletének különbsége negatívan befolyásolhatja a létrehozott kötés megbízhatóságát. Ezért az extruder nem mindig tekinthető a legmegfelelőbb szerszámtípusnak a hegesztési munkák elvégzésére.

Ezen kívül számos más fontos paraméter is létezik. amelyet figyelembe kell venni a műanyag termékek hegesztésére szolgáló extruder kiválasztásakor. Általában a legtöbb hétköznapi felhasználó nem rendelkezik ilyen információval, így teljesen érthető, hogy miért tekintik a hegesztő extrudert a szakemberek munkaeszközének.

Ha önállóan kívánja hegeszteni a PVC csöveket, akkor ezt tanácsos tapasztalt szakember irányítása mellett és a munkafolyamat végrehajtására vonatkozó utasításainak szigorú betartása mellett megtenni. Ellenkező esetben minden nagyon rosszul végződhet a tulajdonos számára, egészen a vészhelyzetek bekövetkezéséig a legváratlanabb pillanatban.