A 20. század közepe óta forgalomban lévő elektromos gyaluk nélkülözhetetlenné váltak a fűrészáru-iparos számára. Népszerűségük annak köszönhető, hogy számos előnye van a hagyományoshoz képest kézi gyalugépek... Elektromos szerszám használatakor csökken a folyamat munkaintenzitása, nő a munka termelékenysége, és javul a munkadarabok feldolgozásának minősége is. A szerszám segítségével történő gyalulás mellett a szakemberek negyedéves mintavételt, letörést és egyéb műveleteket végeznek. Ahhoz, hogy az eredmény kiváló minőségű legyen, tudnia kell, hogyan kell elektromos repülővel dolgozni, és be kell tartania a biztonsági szabályokat.

A közelmúltban vagy a gyakorlatban először vásárolt elektromos repülőgépet ellenőrizni kell.

Nem ajánlott előkészítés nélkül elkezdeni a mechanizmus működtetését, mert ez a töréshez vagy a fából készült nyersdarabok károsodásához vezethet.

Először is meg kell ismerkednie a használati utasítások... Akkor hajtsa végre előkészítés ellenőrzés:

• a talp elülső helyzete;
• a munkadob forgási szabadságának foka a rajta rögzített vágóelemekkel;
• a dugó, a tápkábel, a tok különféle sérüléseinek jelenléte;
• a bekapcsológomb szabad mozgása;
• a kések helyes helyzete.

Az elektromos gyalu működőképességét és teljességét még a vásárláskor is ellenőrizni kell. A dob forgását kézzel mozgatva ellenőrzik. A gomb funkciója a megnyomása. Az egység integritását vizuálisan határozzák meg. Ha nem talál hibát, akkor a berendezés tesztelését be lehet kapcsolni.

Mielőtt elektromos síkkal gyalulna, vagy más műveleteket végezne vele, javasoljuk, hogy először gyakorolja a feldolgozást felesleges táblákon vagy rudakon. Ez lehetővé teszi, hogy "kitöltse a kezét", és alkalmazkodjon a technikához annak érdekében, hogy elfogadható eredményt érjen el a szükséges gyakorlati tapasztalatok hiányában.

Ha a bekapcsolt szerszám rezegni kezd, vagy működés közben a lapok rossz minőségű feldolgozását érik el (hullámok és karcolások jelennek meg a fa felületén), akkor élezze vagy cserélje ki a dobon lévő késeket.

A lemez előlapjának megfelelő helyzetének beállítása

Javasoljuk, hogy az elektromos gyalugép beállítását úgy kezdje el, hogy a lemez elülső részének helyzetét úgy állítja be, hogy a dugasz ki van húzva a hálózatból. Ehhez szükség lesz használjon vonalzót vagy egy megfelelő méretű darab közönséges üveg... Minden műveletet ebben a sorrendben hajtanak végre.

1. A talp elülső (mozgatható) része egy speciális szabályozó fogantyú segítségével van beállítva olyan helyzetben, amely minimális mélységet biztosít gyaluláskor.
2. Helyezze az elektromos kéziszerszámot fejjel lefelé egy vízszintes munkaasztalra vagy munkaasztalra.
3. A dobot úgy görgetik, hogy az egyik kés a tengelye felett legyen.
4. Vonalzót vagy üveget helyeznek a talpára: ebben az esetben ugyanabban a síkban kell feküdniük.

Amikor a födém fedvényét megdöntik, ez a hiba a következőképpen szűnik meg:

• távolítsa el a beállító fogantyút és a talp elejét;
• tisztítsa meg a nyitott üreget a forgácsoktól és a portól;
• kenje a mechanizmust;
• tegye a tűzhelyet az eredeti helyére;
• szerelje be a fogantyút;
• vonalzóval ellenőrizze a talp helyzetét.

A beállítás akkor fejeződött be, ha az üveg vagy a vonalzó a talppal azonos síkban van.

A penge beállításának ellenőrzése

A pengék beszerelését a segítségével ellenőrzik fém vonalzó... Ehhez a lemez szélére alkalmazzák. Ezután megvizsgálják, hogy a dobon elhelyezett pengék megérintik -e a vonalzót. Amikor a kések nem érintkeznek a bélés végeivel, elkezdik beállítani őket. Az elektromos kéziszerszámhoz mellékelt csavarkulcs (hatlapfejű kulcs) segítségével lazítsa meg a dob pengéit. Ezután a kés vágóélét a talppal párhuzamosan kell beállítani úgy, hogy lapos modelleknél körülbelül 0,5 mm -re, lekerekítettnél pedig 1 mm -től (vagy többtől) nyúljon ki.

A megfontolt módszerrel a pengék helyzetét egy késsel és kettővel vagy hárommal rendelkező modellekhez állítják be. A beállítások elvégzése után a kívánt helyre kerülnek.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a gyalulás mélysége és a szerszám könnyű mozgása a kés talp feletti kinyúlásától függ.

Ha a pengék a megfelelő helyzetben vannak, akkor ne érjenek a talphoz, amikor a dob forog.

Az elektromos gyalu lehetséges munkahelyzetei

A készlet tartalmaz néhány elektromos gyalu modellt tartóállvány... Ez lehetővé teszi, hogy kétféleképpen végezzen munkát ezzel az eszközzel:

• álló helyzetbe állításával, amikor az elektromos kéziszerszámot mozdulatlanul (mereven) a munkaasztalhoz vagy az asztalhoz rögzítik;
• az elektromos gyalut hordozható berendezésként használja.

Ez utóbbi esetben a szerszám mozgása a megmunkált felület mentén történik. Így kényelmes a hosszú fadarabok kezelése.

Elektromos gyalugép tartótartóval

A mereven rögzített műszer valójában gyalugép. Egy fadarabot hajtanak át rajta, kellő erővel megnyomva. Ugyanakkor kényelmes a munkaműveletek végrehajtása egy partner segítségével. A kis fűrészáru egyedül is kezelhető.

Az elektromos gyaluk előkészítésére a legegyszerűbb módszer az, ha szakemberekhez fordulnak segítségért. a szervizközpontba... A szerszám önbeállítását a gyártó utasításaiban leírt ajánlások szerint kell elvégezni.

Különféle típusú munkák elvégzése elektromos síkkal

Különféle műveletek végezhetők elektromos gyalukkal:

• széles vagy keskeny deszkák, valamint egyéb fából készült nyersdarabok tervezésére;
• válasszon negyedeket;
• letörés.

Munkavégzés előtt ki kell választania jó minőségű fűrészáru:

• nincs csomó;
• jól szárított;
• gyantával, forgácsokkal és repedésekkel (hosszanti vagy keresztirányú) töltött üregek nélkül;
• lapos felülettel, amely nem tartalmaz mélyedéseket vagy kiemelkedéseket;
• a táblában vagy a rúdban nem lehetnek fém zárványok: szögek, csavarok, csavarok, konzolok, csavarok, kapcsok és mások.

Az elektromos gyalu hordozható módszerével a munkadarabot biztonságosan rögzítik egy kemény felületre. Ehhez legalább 2 ütközőt kell felszerelni, de jobb, ha az alkatrész minden oldalára helyezi őket. A tápkábel szabad mozgását is biztosítják, hogy ne akadjanak el. A kezelői biztonság részben ettől függ.

Negyed vágása elektromos repülőgéppel

A negyedéves mintavétel (hajtogatás) az elektromos gyalukkal végzett műveletek egyike. A befejezéshez szüksége van két ütköző felszerelése:

• az első (felső), amely szabályozza a szerszám mozgását a munkadarab mentén a kívánt irányban;
• a második (oldal), amely meghatározza a negyed mintavételi mélységét.

Az ütközők a kívánt méretre vannak beállítva, a használt termék használati utasításában leírtak szerint. Ebben az esetben a távolságok mérését a penge vágóélével kell elvégezni, amely a felső pozíciót foglalja el.

Két módja van a negyed kiválasztásának:

• elektromos sík mozgatása a munkadarab felett;
• a feldolgozottak mozgatása fa részlet házi gépen.

Mindenesetre az elektromos kéziszerszám vagy a munkadarab mozgásának azonos sebességgel (egyenletesen) kell történnie.

Az első esetben a hajtás eltávolítását több menetben hajtják végre, miközben az alábbiak szerint járnak el.

1. A jól rögzített munkadarab felületére jelölő vonalakat kell felhelyezni jelölő vagy ceruza segítségével, a mélységet negyed szélességgel meghatározva.
2. Tartalmaz egy elektromos repülőgépet.
3. A dob teljes fordulata után a szerszám a munkadarabhoz kerül. A mozgás a munkadarab elejének enyhe nyomásával kezdődik, kiegyenlíti az erőt, miután a talp teljesen az alkatrész felületén van, és növeli azt a végén.
4. A passzusokat addig hajtják végre, amíg el nem érik a kívánt mintaméreteket.

Negyedéves mintavételi séma

A hosszú munkadarabok jelölésére kényelmes jelzőzsinórt használni.

A második lehetőség (helyhez kötött) termelékenyebb, ha jelentős munkát kell végezni. Lassan dolgoznak a munkadarabbal. Miután elülső éle kilép a dobból, a másik kezével elfogja, egyenletesen elosztva az erőt az alkatrészen.

A negyedéves mintavétel meglehetősen összetett művelet, amely ilyen készségeket igényel. Ezért a következő hibák fordulhatnak elő:

• a munkadarab rossz rögzítése okozta sarokkúp;
• "Létra", amely a kések helytelen beszereléséből vagy helyzetének beállításából származik;
• ívelt horony a munkadarab oldallapjának eredeti görbülete miatt.

Egyenetlen nyomás a síkonés annak összeomlása a hajtogatás eltávolításakor bármely irányba dudorok, érdesség, barázdák megjelenéséhez vezet. Ezért folyamatosan figyelemmel kell kísérnie, ami tapasztalattal jár.

Fűrészáru felületének megtervezése

A favágás a fő funkció elektromos repülőgép... A művelet végrehajtásakor kövesse ezeket az ajánlásokat.

Durva gyaluláshoz megengedett a szerszám mozgatása a fa szemén. A hibák megjelenésének minimalizálása érdekében a síkot lassan kell mozgatni, egyenletesen elosztva a munkaerőt. Gyalulás panelszerkezetek a házi készítésű helyhez kötött berendezéseken meglehetősen nehéz. Ilyen esetekben jobb kézi eszközt használni.

A végeit gyaluljuk, amíg el nem éri a letörés határát. Úgy, hogy a feldolgozott munkadarab az nincsenek csíkok, végezzen további áthaladásokat sík felületen, a késeket minimális mélységbe állítva.

A rezgés vagy a repülőgép normál működésére nem jellemző egyéb megnyilvánulások esetén kapcsolja ki és kezelje a hiba okát.

A táblák tervezése a videóban látható:

Munkadarabok letörése

A letörés az elektromos gyaluk további jellemzőire utal. Erre a célra szánták V-horony a talpukon. A letöréshez a szerszámot ezzel a bevágással kell a munkadarab sarkára felszerelni. Ezután a síkot az alkatrész mentén mozgatják, fenntartva a szükséges lejtést. Az első menet után a többi a szokásos módon elkészíthető a horony használata nélkül. Ebben az esetben a ferde szöget egy oldalsó ütközővel állítják be, amelynek folyamatosan szorosan hozzá kell illeszkednie a munkadarabhoz a teljes művelet során.

Lepörléskor az elektromos kéziszerszámot vízszintesen kell tartani, torzulások nélkül, hogy a végén ne legyen lekerekített.

Tapasztalatra és készségekre van szükség az elektromos repülőgéppel végzett bármely művelet magas színvonalú elvégzéséhez.

Biztonsági szabályok elektromos repülőgépekkel való munkavégzés során

Az elektromos repülőgép olyan eszköz, amelynek használatakor be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. A fő károsító (traumatikus) tényezők a következők:

• nagy sebességű forgó szerszámdob, rajta kések;
• elektromos áram folyik a készüléken.

Az Interskol elektromos repülőgéppel vagy bármely más modellel történő biztonságos munkavégzéshez be kell tartani az alábbi szabályokat.

1. A munkahelyet tisztán és jól megvilágítva kell tartani.
2. Ne használjon elektromos kéziszerszámot olyan helyiségekben, ahol jelentős a tüzek valószínűsége vagy robbanások gyúlékony folyadékok, por vagy gáz jelenléte miatt.
3. Ne engedje a hozzáférést a munkaeszközhöz kívülállók vagy gyermekeket, és el kell távolítania őket.
4. Tilos más feladatok elterelni a figyelmét munka közben, mivel ez elveszítheti az irányítást a műszer felett.
5. Nem engedélyezhető víz bejutása használja az elektromos kéziszerszámot, és hordja a vezetéknél fogva.
6. Ha hosszabbítót használ, akkor alkalmasnak kell lennie a terhelésre, és folyamatos szigeteléssel kell rendelkeznie.
7. A tápkábelt távol kell tartani a nagyon forró tárgyaktól és hőmérsékleti forrásoktól, a különböző mechanizmusok mozgó alkatrészeitől, valamint az éles szélektől és a különféle folyadékoktól (különösen az olajos).
8. Tilos, hogy a test érintkezzen földelt felületekkel (például radiátorokkal és fűtőcsövekkel), miközben a repülőgéppel dolgozik.
9. Alkoholista állapotban ill kábítószer -mérgezésés az akció alatt is gyógyszerek vagy ha fáradt, ne használjon elektromos kéziszerszámot.
10. Rendszeresen kell elvégezni a folyamatok megelőző karbantartása eszközök.
11. Ne érintse meg a dobot működés közben.

Az elektromos kéziszerszám RCD -n (maradékáramú eszközön) keresztül történő csatlakoztatása mindenképpen növeli a berendezéssel való munkavégzés biztonságát. A védelmet a terhelés méretének megfelelően kell kiválasztani.

Következtetés

Az elektromos gyalu működése azzal kezdődik helyes előkészítés neki dolgozni. A tervezési, negyedelési vagy letörési műveleteket különböző módon hajtják végre. Emlékeztetni kell arra, hogy a hibás elektromos szerszám használata tilos. A javítás során ajánlatos csak eredeti pótalkatrészeket szerelni. A felmerült problémák kiküszöbölését a szükséges készségek hiányában a szervizközpont szakembereire kell bízni. Ezen biztonsági szabályok figyelmen kívül hagyása különböző súlyosságú sérülésekhez, áramütéshez és akár tűzhöz is vezethet.

Általában fából készült tömbök vagy keskeny deszkák gyalulásakor gyakran szükséges eltávolítani a kis letöréseket a munkadarab széleiről a sarkok élességének csökkentése, valamint szebbé tételük érdekében. Ehhez normál körülmények között körülbelül 45 fokos szögben kell tartania a munkadarabot, ami nem túl kényelmes, különösen akkor, ha elektromos síkkal dolgozik, amely többször is nehezebb, mint a kézi. Ezt a problémát speciális eszköz segítségével oldhatja meg, amely úgy néz ki, mint egy hosszanti sarok, ahol a rudat lefektetik, amelyet a jövőben feldolgoznak, és a széle csak a tetején lesz, ami kényelmes feldolgozás.

A munkadarabnak ez a házi készítésű eszközben való elhelyezése segít a csiszolt és kerek rudak, valamint a fa fogantyúk gyalulásában is, amelyeket nem könnyű feldolgozni sík felület... A házi készítésű termék szerzője elgondolkozott egy ilyen eszköz elkészítésén, mivel ez szükségessé vált, amikor lapátfogantyúkhoz nyersdarabokat gyalult, mert egy ilyen eszközzel a munka gyorsabban befejeződött, és sokkal kényelmesebb is így dolgozni.

Az eszköz elkészítéséhez a következőkre van szüksége:
Két 2 cm vastag, 4 cm széles és 6 cm hosszú és 2 m hosszú fa deszka.
Fa deszka 2 cm vastag, 5 cm széles és 50 cm hosszú.
Fa csavarok 4x50 mm.
Rajzoló és mérőeszközök (ceruza, mérőszalag és négyzet).
Ár.
Homorítófűrész egy reszelővel a formás vágáshoz.
Elektromos fúró-csavarhúzó.
Fúró 4 mm átmérőjű fémhez.
Gömbmaró fához.
Phillips (göndör) bit PH2, csavarozásra.
Csiszolópapír.

Ha minden anyag és eszköz rendelkezésre áll, akkor folytathatja a legérdekesebb összeszerelési folyamatot.

Első lépés.
Először is el kell döntenie a méreteket, használhatja az itt megadott méreteket, de ha a munkadarab nagy, akkor csak növeljük a mérföldkövek méretét alkatrészek a szükségeshez. Ceruzával 6 cm széles csíkot jelölünk, majd csavarhúzó és fúró segítségével lyukakat fúrunk teljes hosszában, az egyik oldalon 5 vagy 6 lyuk található a csavarokhoz, általában minél több, annál jobb és megbízhatóbb.

Második lépés.
Ha a rudat az ellenkező oldalra helyezi a csavarhúzó tokmányba szerelt süllyesztő segítségével, növeljük a csavarfejek méretét, gömb alakú favágóval.

Miután kibővítettük a kupakok lyukait, csavarokat illesztünk ezekbe a lyukakba, és csavarjuk a rudat egy másik 4 cm széles rúd végére.

Hogy mi történjen ebben a szakaszban, az látható a fotón, ez az ún fából készült sarok, hossza 2 m, úgy készítve, hogy a munkadarabok megmunkálásánál használt hosszúsághatár legyen, ezáltal megnövelve az alkalmazási tartományt, mivel nem kell a méreteket, majd a kicsi, majd a nagyméretű eszközöket kombinálni, és könnyebb és praktikusabb egyet készíteni, de hitelesebb ...

Harmadik lépés.
Egy szúrófűrész segítségével kivágtunk egy munkadarabot egy kisebb deszkából, amely a tartó rész lesz, amellyel a készüléket sík felületen tartjuk, ez a folyamat kellő pontosságot és pontosságot igényel, a legjobb pontosság érdekében használjon egy speciális sarokállványt a szúrófűrészen, amely segít egyenletes vágások létrehozásában. Amikor a szúrófűrésszel dolgozik, legyen rendkívül óvatos, és ne feledje, hogy viseljen védőszemüveget és kesztyűt, hogy megvédje magát a véletlen érintkezéstől a fűrészporral és a faporral, valamint hogy a szerszám ne csússzon ki a kezéből.

Negyedik lépés.
Az előző munkadarabot, amelynek szerepét a sarokrészünk tartja, meg kell rajzolni, a vonalaknak 45 fokos szögnek kell megfelelniük, mint a fő részen, a jobb illeszkedés érdekében rögzítse a jövőbeli támaszt és kört ceruzával. A rögzítéshez lyukakat kell fúrni a csavarokhoz ez az eset három lesz belőlük, ami elég, a fúrót a csavarok átmérője szerint választjuk ki, hogy a menet nehezen haladjon.

Ötödik lépés.
Ezután csavarhúzóval húzzuk meg a csavarokat, vagyis csavarjuk be ezt a nyersdarabot sarokberendezésünk végébe, próbáljuk meg nem túlzásba vinni a csavaró erővel, hogy ne rongáljuk meg a támaszt és ne repedjünk belőle.

A deszka többi része is hasznot húz, ugyanazokat a nyersdarabokat készítjük belőle kirakós fűrész segítségével, ezekből kettőre lesz szüksége.

Kiegészítjük a sarkot további két tartóval, ami sokkal stabilabbá teszi, és nagy munkaterhelést is szerez, ami szintén fontos a feldolgozás során. Rögzítjük őket ugyanúgy, mint az első támaszt.
Hatodik lépés.
A készülék hátulját mindkét oldalon meg kell fúrni, miközben egy csavarhúzót használunk egy fúróval, amelynek átmérője megegyezik a csavar vastagságával.

A lyukak helyét, az előző lépésekhez hasonlóan, gömb alakú favágóval kell feldolgozni, hogy a csavarfejek süllyedjenek, és ezáltal kiküszöböljék a véletlenszerű beszorulásokat.

Hetedik lépés.
Egy csavarhúzóval és egy csavarhúzó csavarral felfegyverkezve csavarjuk be a csavarokat a nyersdarabokba.

Ezután továbblépünk a pontosabb feldolgozásra, ezt fogjuk használni csiszolópapír, mint általában, egy durvábbal kezdjük, a csiszolás befejezéséhez közeledve fokozatosan csökkentsük a szemcseméretet.
Ez a miénk házi készítésű készülék kész, most minden oldalról megvizsgáljuk a teljes értékeléshez.
Így néz ki a háta.

És így az elülső rész.

Miután elkészített egy ilyen eszközt, lehetősége lesz nehézségek és kellemetlenségek nélkül feldolgozni a rudakat fa fogantyú, majd négyszögletes élű munkadarab.

Feldolgozásra szolgáló munkadarabbal ellátott eszköz.

Könnyen gyártható eszköz fa tömbök és keskeny deszkák letöréséhez, valamint gyaluláshoz és más típusú kerek vagy csiszolt fa nyersdarabokhoz.

A fa tömbök és keskeny deszkák gyalulásakor szinte mindig el kell távolítani az apró letöréseket a szélektől annak érdekében, hogy bizonyos fokig tompítsák őket. Ehhez azonban ferdén kell tartania a síkot, megközelítőleg 45 fokos szögben, ami nem mindig kényelmes, különösen akkor, ha elektromos gyalukkal dolgozik.

Kiszabadulhat ebből a helyzetből, ha egy speciális eszközt készít egy hosszú hosszanti sarok formájában, amelybe a feldolgozandó rudat fektetik, és így az él, amelyről le akar vágni, felül lesz.

Ezenkívül egy ilyen eszközzel csiszolt és kerek fából készült nyersdarabok gyalulására is lehetne használni (például kerti szerszámok fogantyúi: lapátok, villák, gereblyék stb.), Amelyeket nagyon kényelmetlen sík felületre tervezni.

Gondoltam egy ilyen eszköz elkészítésére, éppen akkor, amikor a lapátfogantyúkhoz nyersdarabokat terveztem (lásd a "" cikket), mert egy ilyen eszközzel a munkám sokkal könnyebben és gyorsabban menne.

Ennek eredményeként úgy döntöttem, hogy elkészítem ezt az eszközt, amelyhez a következő kiegészítőkre volt szükségem:

Anyagok és kötőelemek:
Két 2 cm vastag, 4 cm széles és 6 cm hosszú és 2 m hosszú fa deszka.
Fa deszka 2 cm vastag, 5 cm széles és 50 cm hosszú.
Fa csavarok 4x50 mm.

Műszerek:
Rajzoló és mérőeszközök (ceruza, mérőszalag és négyzet).
Ár.
Homorítófűrész egy reszelővel a formás vágáshoz.
Elektromos fúró-csavarhúzó.
Fúró 4 mm átmérőjű fémhez.
Gömbmaró fához.
PH2 csavarhúzó csavarok csavarozásához.
Csiszolópapír.

Működési eljárás

Először jelöljünk meg egy 6 cm széles csíkot, és fúrjunk teljes hosszában az egyik oldalára 5 vagy 6 lyukat a csavarokhoz.

A deszka ellentétes oldalán ezeket a lyukakat süllyesztjük a csavarfejekhez gömb alakú favágó segítségével.

Ezután csavarokat helyezünk ezekbe a lyukakba, és csavarjuk a rudat egy másik 4 cm széles rúd végére.

Ennek eredményeként kapunk egy ilyen 2 m hosszú fa sarkot.

Ezt követően egy szúrófűrész segítségével kivágtunk egy ilyen munkadarabot egy rövid rúdból.

A gyalult munkadarabok ütközőjeként és egyben eszközünk támaszaként fog szolgálni.
Ezt a munkadarabot is megjelöljük, és három lyukat fúrunk bele a csavarokhoz.

És akkor csavarokkal rögzítjük ezt a nyersdarabot sarokberendezésünk végéhez.

A deszka megmaradt darabjából kirakunk még két ilyen nyersdarabot szúrófűrésszel.

Csavarjuk őket a készülék hátoldalára, ahol további támasztékként szolgálnak.

A készülék hátulján két lyukat fúrunk a csavarokhoz mindkét oldalon.

Ezeknek a lyukaknak a felső részei szintén gömb alakú favágóval vannak süllyesztve a csavarfejek süllyesztése érdekében.

Most csavarjuk a nyersdarabjainkat csavarokkal.

A készülék minden elemét, különösen a végeit csiszolópapírral dolgozzák fel.

És most készen áll a készülékünk!
Így néz ki a háta.

És így az elülső rész.

Most ezen az eszközön lehetőség lesz a rudak feldolgozására.
Például ebbe a készülékbe egy lapátot tettem a lapát fogantyújához - hátulnézet.

Ez pedig elölnézet.

De a rúd nem négyzet, hanem négyszögletes keresztmetszetű. Most már nagyon könnyű lesz eltávolítani a letörést az ilyen blokkokról.

És itt tettem be a készüléket, kerek keresztmetszetű, egy lapáthoz vásárolt fogantyút.

Az ilyen kerek munkadarabokat most nagyon kényelmes lesz feldolgozni ezen az eszközön. Ezenkívül nemcsak gyalulni lehet, hanem más típusú feldolgozást is végezhetnek, például lyukakat fúrnak belé vagy fűrészelnek.

Nos, valószínűleg ez minden! Minden eddig és könnyen használható eszközök!

Chamfer: mi ez és miért van rá szükség?

Ez egy speciálisan nyert él a végfelületen fém lemez vagy a cső falán, bizonyos szögben ferdén.

Fő úti cél - hengerelt fém előkészítése további hegesztéshez.

Miért szükséges a letörés?

A lemez vagy csőfalak végeinek feldolgozása szükséges:

• Jó behatolás és megbízható kapcsolat hegesztési varratok
• Csökkentett hegesztési idő
• A munkavállaló sérüléseinek megelőzése a termék éles sarkaiból
• A közelgő telepítés egyszerűsítése fém szerkezet
• Kerülje el a lemez vagy cső széleinek kézi csiszolását

Ha nem vágja le, akkor az 5 mm -nél vastagabb termékeknél idővel a hegesztés szétszóródhat, és a szerkezet elveszítheti szilárdságát.

Vágási szög

Vágási szög a lap vagy cső szélétől a alapján választjuk ki tervezési jellemzők terméket vagy a hozzárendelt hegesztési feladatot. A fémlemezprofilok standard ferde szöge általában 45 °, csövek esetében 37,5 °.

Három módon lehet vágni az élt hengerelt fémből:

• Y alakú út;
• X alakú;
• J alakú (másik név - "üveg" letörés);
• Ezenkívül a szakirodalomban talál egy másik betűmegjelölést: V, K és U letörés.

Sajátosságok különböző típusok letörés

• A gyártásban a legelterjedtebb metszési módszer az Y-vágás és az X-vágás.
• Nagy pontosságú hegesztési varrathoz (pl. Termékeken) komplex kialakítás) hajlított felületű letörést használjon.
• A J-letörések speciális automata lefejtők segítségével készülnek. Ez a módszer nagyobb hegesztési medencét hoz létre, mint más módszerek.

Egyéb élek előkészítésének típusai(csomós csatlakozás típusú törött élű) nem használják olyan gyakran a gyártásban.

A letörési folyamat jellemzői

A fémtermékek éleinek vágásához speciális egységeket használnak - lefejtők, háromféle (légláng, mechanikus és gáz-oxigén berendezés) vágási módszerben különböznek egymástól.

A vágási folyamat a következő:

1. A lefogót bilincsek segítségével rögzítik a lap széléhez vagy egy fémcső belsejéhez.
2. Ezután állítsa be a kívánt élezési szöget.
3. A gép bekapcsolásakor a vágófejet a munkadarabhoz hozzák, és a letörési folyamat megtörténik.
4. A munka befejezése után a maró visszatér eredeti helyzetébe.
5. A letörés után, munkafelület a terméket további hegesztésre előkészítettnek kell tekinteni.

A letörés során hegesztőedény (medence) keletkezik, ahol a forró hegesztőanyagot összegyűjtik. A lekerekített él bizonyos tompultsága körülbelül 3-5 mm. Amikor a tartályt hegesztőanyaggal töltik fel, a tompító terület magától megolvad. Ennek köszönhetően a kívánt varrat tömítettség érhető el, és további megbízhatóság jön létre.

Élvágási módszerek

Jelenleg a gyártásban kétféle élcsupaszítási módszert alkalmaznak: termikus és mechanikus.

Mechanikus letörés a legmagasabb minőségűnek tekinthető, mivel ezt a módszert speciális berendezéseken - ferdegépeken (élvágók), marógépeken, élhasítókon és egyéb eszközökön - hajtják végre. Ennek a módszernek az előnyei a következők:

• A letörés után a termék megőrzi szerkezetét, és nem veszíti el fizikai és kémiai tulajdonságait
• A mechanikai módszer biztosítja a jövőbeni hegesztések nagy tömítettségét és megbízhatóságát
• Időt megtakarítani.

Termikus módszer-levegő-plazma letörés és gázláng-letörés. Az élek levegős plazmavágása lehetővé teszi, hogy megjelenés letörés a gyár közelében (vagy mechanikus letörés). Ehhez azonban a lemez vagy csövek tökéletesen sima felületére van szükség bizonyos szögben. Sok iparágban ez a fajta letörés a fő a gazdaságosság és a termékek feldolgozásának nagy sebessége miatt. Speciális plazmavágó berendezéseken végezzük.

Gáz-plazma letörés nem igényel különleges végrehajtási feltételeket, és alacsony költség jellemzi. De a vágás minősége alacsonyabb, mint a mechanikus módszerrel vagy levegővel égetve. Ez a letörés gyakran további megmunkálást igényel. Ezt a módszert használják a használt csövek kézműves feldolgozására. A letörés termikus módszerével (gáz-plazma és levegő-plazma letörés) egy olyan szakasz, amely megváltozott fizikai és kémiai tulajdonságok(termikus befolyási zóna). Ez negatívan befolyásolja a jövő hegesztéseinek tömítettségét és megbízhatóságát, valamint maga a szerkezet szilárdságát.

A mechanikus letörés megőrzi a termék tulajdonságait, és nem befolyásolja a jövő hegesztésének minőségét. Mechanikus letörési módszer egyfajta garancia a feldolgozás minőségére fémtermékek elülső hegesztési munkák... Az egyetlen "mínusz" ez a módszer az egységek magas költsége és a munka munkaintenzitása.

A mechanikus lefejtők költségéről telefonon tájékozódhat ☎

Amikor egy személy elektromos síkot szerez, akkor először is egyenletesre és sima felületek fára, amelyet a szerszám nyújt. De ahogy telik az idő, az étvágy növekszik, a hagyományos elektromos gyaluk funkcionalitása már nem kielégítő.

Néha le kell vágni vagy negyedet választani. Egyszerű, első pillantásra a művelet gondosságot és bizonyos készségeket igényel.

Visszatérítés elektromos gyaluval: cél és alkalmazás

A varrat negyede vagy más neve kiválasztás lépcső alakban a tábla vagy rúd mentén. A munkadarabok átfedő szerelésére szolgál. Ez megkönnyíti a folyamatot, és kiküszöböli azt is, hogy a párosító részekben nyelv-horony kötést kell gyártani. A kedvezményes táblát elsősorban padlók vagy panelszerkezetek gyártására használják.

Hajtsa elektromos gyaluval: minden előny és hátrány

Különböző vélemények vannak arról, hogy célszerű -e negyedéves mintát venni elektromos síkkal. Vannak, akik ezt időpocsékolásnak tartják, azzal érvelve, hogy a hajtogatást jobbá és gyorsabbá teszik körlevéllel vagy marógép... Mások azt mondják, hogy jobb teljesítmény lesz a repülőgép után. Mindkettőnek igaza van. Ahhoz azonban, hogy technológiai mintavételt lehessen végezni a gépeken, szükség van a raktárkészletre. Ezért egy lépés megtétele elektromos repülővel, bár fáradságos feladat, joga van az élethez.

Emlékezni kell rá hogy nem minden elektromos gyalu hajtások készítésére szolgál. Szerszám vásárlásakor erre figyelni kell.

Még egy pont. Ha valaki nem foglalkozik asztalosüzlettel, lakásban él, akkor aligha kell negyedet választania elektromos szerszámmal. Magánházban élők számára ez a lehetőség jól jöhet, és többször is.

Visszatérítés elektromos gyaluval: szerszám

Nem különösebben nehéz kiválasztani egy negyedet elektromos repülőgéppel. Ehhez szükség van:

• válasszon egy hajtásválasztó funkcióval rendelkező elektromos szerszámot;
• szögütközővel és vágásmélység -korlátozóval kell rendelkeznie.

Hajtogatás elektromos gyaluval: lépésről lépésre

1. lépés

Először is asztalos munkaasztal helyezze a munkadarabot, és rögzítse a lehető legmerevebben bilincsekkel. A rögzítőelemeknek a feldolgozási terület ellenkező oldalán kell lenniük.

2. lépés

Ezt követően a műszert előkészítik. Szerelje be a sarokütközőt az alkatrésztől szükséges távolságra. Így biztosítja a szükséges gyalulási szélességet és 90 ° -os szöget a szerszám és a munkadarab széle között.

3. lépés

A mélységmérőt az elektromos kéziszerszám jobb oldalára kell csavarozni.

4. lépés

A készülék vágószerszámát a talp jobb széléhez a lehető legközelebb kell beállítani.

5. lépés

Ha minden készen áll, kapcsolja be az elektromos gyalugépet, és válassza ki a hajtogatható folyosót. A maximális gyalulási mélység egyetlen menetben történő beállítása nem kívánatos. Ezt a pillanatot össze kell hangolni a szerszám gyártójának ajánlásaival.

6. lépés

Miután a mélységmérő a fának támaszkodik, a munka leáll. A hajtogatás kész.

Ha szükséges, vágja le az alkatrész széleit. Ez segít elkerülni a sarokfelületek széleinek felhasadását. Az elektromos kéziszerszám talpán letörések megkönnyítése érdekében különböző méretű hornyok állnak rendelkezésre.

A cikk elolvasása után az olvasó megismerheti a hajtogatás célját és alkalmazását az asztalosiparban, önállóan választhat egy negyedet elektromos repülőgéppel.