DIY bútorszegélyező gépek. Élszalagozó gép készítése saját kezűleg

Telek dekoráció

(Utolsó frissítés: 2017.11.07.)

A farostlemezből, MDF-ből és más lapanyagokból készült termékek feldolgozásához speciális berendezésekre van szükség a panelek végeinek feldolgozásához - ez kényes és gondos munka, a kézi végrehajtás valószínűleg nem lesz kényelmes. Ezért speciális felszerelést kell vásárolnia, vagy még jobb, ha saját kezűleg készítsen házi készítésű élszalagot. Először, saját gyártás A felszerelés pénzt takarít meg, másodszor pedig értékes mérnöki tapasztalat és gyakorlat, amelyre minden házimunkásnak szüksége van. Ráadásul az élszalagozó gép működési elve és berendezése meglehetősen egyszerű.

Élszalagozó berendezés alkalmazása

Az ilyen berendezések fő alkalmazási területe a bútorgyártás, itt az ilyen típusú gépek a műszaki berendezések egyik kötelező eleme. Ipari igényekhez számos gépmodellt kínálnak, amelyek teljesítményükben, funkcióikban, árban és egyéb jellemzőikben különböznek, és alkalmasak egyenes és íves felületek megmunkálására. Ez az egységcsoport rendelkezik Általános tulajdonságok- teljesítményük túl magas magánhasználathoz, ezért nincs értelme professzionális modell vásárlására költeni.

Mind a gyári, mind a házi készítésű gépek működési elve megközelítőleg azonos - a panel nyers végére egy dekoratív anyagcsíkot ragasztanak, amely nemcsak az alapanyagot takarja, hanem a panelek szerkezetét is védi.

Az élszalagozó berendezések használhatók különféle anyagok, beleértve:

furnér;
papír;
melamin;
ABC stb.

Az anyagréteg nagyon vékony lehet - 0,4 mm-től, a szalag szélessége általában 2-6 cm. Ragasztáshoz speciális ragasztót használnak, amely szilárdan rögzíti a dekoratív élt.

Házi készítésű élszalagozó gép készítése, beállítása

Azonnal le kell szögezni, hogy a szerszámmal és anyagokkal való munkavégzés terén szerzett kellő tapasztalat és a berendezés működési elvének megértése nélkül nem valószínű, hogy sikerül elérni kiváló eredmény... Ha kellően bízik képességeiben, akkor nyugodtan elkezdheti tanulmányozni a rendelkezésre álló áramköröket és összeszerelési tippeket.

A gép megfelelő tervezéséhez el kell döntenie a következő paramétereket:

a burkolóanyag típusa;
az élhez használt anyag vastagsága;
szükséges felszerelési funkciókat.

A gyártási szakaszban a legfontosabb az alap megfelelő összeszerelése. Tartalmaz egy éladagoló mechanizmust, egy nyomógörgőt, fűtőelemés ragasztófelhordó rendszerek. Gyártásukhoz elektromos szerszámokhoz és egész készülékekhez alkatrészeket használhat. Például a hajszárító alkalmas fűtésre, elektromos fúrógép pedig a nyomóhenger meghajtására.

A gép elrendezésének egyszerűsítése érdekében olyan anyagokat használhat, amelyekre már ragasztottak. Ez nemcsak a gyártási folyamatot egyszerűsíti, hanem a gép méretét is csökkenti. A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához vezetőmechanizmust kell biztosítani.

Ha nem lehet csíkokat használni előre felvitt ragasztóval, akkor a tervezésben gondoskodni kell egy speciális ragasztótartály jelenlétéről, ahol előmelegítik. Az eszközt fel kell szerelni egy olyan mechanizmussal is, amely a felesleges anyagot levágja az élekhez, ez bármilyen guillotine típusú eszköz lehet.

Amint a fentiekből látható, egy házi készítésű élzáró gép saját kezű készítése nem olyan nehéz, nem igényel bonyolult és drága elemeket. Ezért a későbbi javítások meglehetősen egyszerűek lesznek. Ha pedig nem szeretne javításokba bonyolódni, vásároljon márkás berendezéseket, meghibásodás esetén pedig bízza a szerviz szakembereire.

Házi készítésű élszalag Hello sw. kézművesek, segítséget kérek, mert nem tudok megbirkózni magammal. És hát a pvc szélének forgácslapra ragasztásához kitaláltak egy gépet, de ahogy a gyakorlat bebizonyította, annyira ferde a kezem, hogy össze tudom szerelni, de nem megy. Szóval most két lehetőségem van - vagy a te segítségeddel eszembe jut, vagy félúton eldobom és veszek egy melamin élt és megtanulom vasalóval ragasztani. Kezdetben nem akartam a melaminnal bajlódni a rossz minősége miatt, ahogy elmagyarázták nekem. A gép, amelyről a fotót kiállította, két, a sarkánál egymással párhuzamosan rögzített tengely. Az egyik tengely forog a lila fúrótól, nem egészen tökéletes, de megteszi. Egy szorosan illeszkedő ragasztófelhordó hüvely van rá szerelve. A második tengely nem forog, három csapággyal van felszerelve, amelyekre egy tömlődarabot helyeztek el interferencia illesztéssel. Ennek a tengelynek a peremnek a forgácslaphoz való préselési helyeként kell szolgálnia. Fűtőelemként polipropilén forrasztására szolgáló vasalót használtak, amelynek deklarált hőmérséklete legfeljebb 320 g volt. ter opara és hőérzékelő itt vásárolt bolhapiacon hőm. Akár 1300 gr. Sok az elhanyagolás, ami problémává válik. 1. A legnagyobb probléma, hogy a cray (120-140 g) nem éri el a folyékony állapotot, pedig az olvadt ragasztó hőmérséklete már elérte a 190 g-ot. az egész szerkezetet kőgyapottal szigetelték. A próbaüzem után a tengelyre tekert összes ragasztó a tetejére emelkedett. Hogyan kezeljük ezt már és idegek, és persze nincs elég tudás. Szólj, ha valaki találkozott.

Csatolt képek

Házi készítésű élszalag

Először is túl sok fém van a ragasztófelhordó hengeren. Neki magának kell jól felmelegednie.

Házi készítésű élszalag Egyetértek. 2-3 órán keresztül felmelegedett. A levegő hőmérséklete a fürdőben 140 g volt. És a tempó. Maga a ragasztó abban a pillanatban elérte a 190 grammot. esetleg hőérzékelő és rés, de tényleg 70-100 gr.

www.chipmaker.ru

DIY szegélyező gép

Az MDF, forgácslap vagy más hasonló típusú modern lapanyagok éleinek feldolgozásához speciális szegélyberendezést kell használni. Nagyon nehéz ezt a munkát kézzel elvégezni, speciális mechanizmusok használata nélkül. A kiváló eredmény eléréséhez mindent nagyon gondosan és finoman kell megtennie.

Lehet vásárolni ilyen felszerelést, de nagyon drága. Ennek eredményeként több gazdaságos lehetőség lesz házi készítésű élszalagozó gép, amit mindenki elkészíthet, rajzokkal.

Házi készítésű élgép tervezése

A modern lapanyagok szegélyezésére szolgáló legegyszerűbb gép a következő elemekből áll:

adagoló mechanizmus az anyag széléhez a tekercsből;
nyomógörgő;
ragasztós fűtőtest;
ragasztó felhordó rendszer.

Házi készítésű élzáró gép saját kezű készítéséhez külön alkatrészeket használhat különféle elektromos szerszámokhoz vagy azonnal kész háztartási elektromos készülékekhez.

Például egy hagyományos hajszárító használható fűtőberendezésként, a kézi elektromos fúrógép sikeresen látja el a nyomógörgős hajtás funkcióit.

Milyen alkatrészek legyenek a gépben

Egy másik lehetőség az élszalaghoz

Egy ilyen eszköz rajzolásának és tervezésének egyszerűsítése érdekében a munka során olyan anyagokat használhat, amelyekre már ragasztót alkalmaztak. Ebben az esetben nemcsak az anyag éleinek feldolgozásának folyamata egyszerűsödik, hanem az egész gép méretei is csökkennek.

A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához használhat valamilyen speciális vezetőszerkezetet, vagy manuálisan is megteheti, ami ismét leegyszerűsíti a tervezést.

Ha nem lehetséges az anyagot felvitt ragasztóval használni, akkor a gépet egy olyan tartállyal kell felszerelni, amelyben a ragasztó működés közben folyamatosan melegszik.

A géppel végzett összes munkavégzés kényelme érdekében külön mechanizmussal kell rendelkeznie, amely levágja a felesleges anyagot a szemben lévő élekhez, amelyek szükségszerűen felmerülnek az ilyen munka során. Ehhez bármilyen guillotine eszköz használható. A legkényelmesebb megoldás egy ilyen hosszanti eszköz, amely közvetlenül levágja az összes felesleget, amikor a munkadarab mozog.

Így az élszalagot saját kezűleg elkészíteni egyáltalán nem nehéz, és nem kell drága alkatrészeket vásárolnia. Ezért a bútorok javítása nagyon egyszerű és egyáltalán nem költséges folyamat.

Példák rajzokra és diagramokra

Házi készítésű élszalag, csináld magad

DIY élszalag (fotó)

A farostlemezből, MDF-ből és más lapanyagokból készült termékek feldolgozásához speciális berendezésekre van szükség a panelek végeinek feldolgozásához - ez kényes és gondos munka, a kézi végrehajtás valószínűleg nem lesz kényelmes. Ezért speciális felszerelést kell vásárolnia, vagy még jobb, ha saját kezűleg készítsen házi készítésű élszalagot. Először is, a berendezések független gyártása pénzt takarít meg, másrészt értékes mérnöki tapasztalat és gyakorlat, amelyre minden házimunkásnak szüksége van. Ráadásul az élszalagozó gép működési elve és berendezése meglehetősen egyszerű.

Élszalagozó berendezés alkalmazása

Az ilyen berendezések fő alkalmazási területe a bútorgyártás, itt az ilyen típusú gépek a műszaki berendezések egyik kötelező eleme. Ipari igényekhez számos gépmodellt kínálnak, amelyek teljesítményükben, funkcióikban, árban és egyéb jellemzőikben különböznek, és alkalmasak egyenes és íves felületek megmunkálására. Ennek az egységcsoportnak van egy közös jellemzője - teljesítményük túl magas magánhasználathoz, ezért nincs értelme pénzt költeni egy professzionális modell megvásárlására.

Az élszalagozó berendezések különféle anyagok kezelésére alkalmasak, többek között:

Az anyagréteg nagyon vékony lehet - 0,4 mm-től, a szalag szélessége általában 2-6 cm. Ragasztáshoz speciális ragasztót használnak, amely szilárdan rögzíti a dekoratív élt.

Házi készítésű élszalagozó gép készítése, beállítása

Azonnal le kell szögezni, hogy a szerszámmal és az anyagokkal való munkavégzés terén szerzett kellő tapasztalat és a berendezés működési elvének megértése nélkül nem valószínű, hogy kiváló eredményt érünk el. Ha kellően bízik képességeiben, akkor nyugodtan elkezdheti tanulmányozni a rendelkezésre álló áramköröket és összeszerelési tippeket.

A gép megfelelő tervezéséhez el kell döntenie a következő paramétereket:

a burkolóanyag típusa;
az élhez használt anyag vastagsága;
szükséges felszerelési funkciókat.

A gyártási szakaszban a legfontosabb az alap megfelelő összeszerelése. Egy éledagoló mechanizmusból, egy nyomóhengerből, egy fűtőelemből és egy ragasztófelhordó rendszerből áll. Gyártásukhoz elektromos szerszámokhoz és egész készülékekhez alkatrészeket használhat. Például a hajszárító alkalmas fűtésre, elektromos fúrógép pedig a nyomóhenger meghajtására.

Élszalagozó gép kiválasztása: gyártók, jellemzők és árak áttekintése

Brandt gép
Felder
Griggio
Vegoma Edge
Berendezés MFBJ 350
Házi készítésű gép

Mire kell figyelni a perem kiválasztásakor

Egység súlya és teljesítménye.

Brandt gép

Vegoma Edge

A többfunkciós Vegoma berendezéseket az ezen a területen elért legújabb vívmányok figyelembevételével gyártják. Az egyenes végeken kívül a gép tökéletesen megmunkálja az ívelt felületeket is. A gép speciális ragasztófürdővel van felszerelve. A szalag betáplálása 2 m / perc és 6 m / perc közötti sebességgel történik. Mikroprocesszoron keresztüli vezérléssel szabályozzák az élragasztó melegítési fokát (120 és 200 ° C között). A gép 0,3-3 mm vastag és 10-45 mm széles szegélyszalagot használ.

Berendezés MFBJ 350

két ragasztóhenger;
nehéz öntöttvas ágy;
termosztát;

KZM-2 gép

Casadei ALA 20

Scm Olimpic

Cehisa márkájú berendezések

Házi készítésű gép

Különös figyelmet kell fordítani a ragasztóval ellátott tartályokra. Fontos, hogy a fürdő belsejében a hőmérséklet 150-200 o C tartományban legyen. Ez a hőmérséklet-szabályozás nem teszi lehetővé a ragasztókészítmény égését, és fenntartja a készítmény kívánt viszkozitását. A tálca tartósságát a belső teflon bevonat adja.

DIY élszalag

Élszalagos berendezés segítségével speciális ragasztó segítségével a munkadarabok szélére ragasztható az anyag. Ezen egység nélkül egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem tud dolgozni. A gyártók a világ minden tájáról különböző választékot kínálhatnak ezekből a gépekből. Ennek a készüléknek a kialakítása egyáltalán nem bonyolult, így saját kezűleg is készíthet hordozható élszalagot.

Az élszalagozó gép célja

Az első élszalagozó gépet nagyon régen találták fel, egészen pontosan - öt év múlva lesz fél évszázada annak, hogy megjelent az olvadékragasztós folyamatos élzáró gép. Jelenleg ez a berendezés a bútorgyárak gyártásának alapja. Számos gyártó létezik ezeknek a gépeknek Németországból, Olaszországból, Ausztriából, Csehországból, Spanyolországból, Japánból, Törökországból és Kínából.

Az élszalagozás az a folyamat, amikor az élszalagozó anyagot ráragasztják, hogy szép legyen kinézet Termékek. Ez a módszer széles körben elterjedt a bútorgyártásban, ahol a lemezek vagy panelek keskeny élei ki vannak téve gyönyörű befejezés... Ma már óriási a minták és árnyalatok választéka, ami új élszalagozó gépek kifejlesztésére kényszeríti a tervezőket.

Anyagként használhatunk papírt, furnért, melamint, ABC-t, PVC-t, amelyek vastagsága 0,4-3 milliméter, szélessége 2-6 centiméter. A technológia a „beszerzésen – ragasztó keverék- ragasztandó anyag." A speciális tömörítésnek és átalakításnak köszönhetően a furnér biztonságosan rögzíthető a széléhez.

Sok élszalagozó gépet forró olvadékragasztó vezérli, amely hevítéskor megolvad, hűtéskor pedig gyorsan megkeményedik. Ez a technológia megköveteli a hőmérsékleti rendszer szigorú szabályozását és a ragasztott alkatrészek beállított erővel történő préselését. Ha nem gondol rá, a rendszer instabillá válhat és a burkolat leeshet.

Élszalagozó gép kialakítása

Az ágyra NYÁK-ból vagy hasonló anyagból készült asztal kerül, amely nem teszi lehetővé a munkadarab sérülését. Az asztalra egy alapmodul van felszerelve, amely mögé egy marómodul helyezhető a túlnyúlások kiküszöbölésére. Az ilyen berendezések előnye mobilitásnak nevezhető, mivel a méretek lehetővé teszik a gép mozgatását az alkatrész helyére. Vannak cserélhető vezetők is, mint a weboldalunkon található élzáró gépek fotóján, a tömör szalagburkolattal való munkához.

Az etetőrendszer egy tekercset, guillotine-t és görgőket tartalmaz. Kezdetben egy burkolóanyagot szerelnek fel az üzletben, amelyről a szalagot görgők húzzák a ragasztási területre. A szalag adagolási sebességének beállításához a görgős hajtásnak változtatható sebességűnek kell lennie. A guillotine úgy vágja le a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy a teljes szélét lefedje, és 25 millimétert kell hagyni. A guillotine hajtás lehet mechanikus vagy pneumatikus. A munkadarab helyzetérzékelője a guillotine kioldásának pillanatának meghatározására szolgál.

A gép gyakran fel van szerelve fűtési és ragasztófelhordási rendszerrel. Ez kettesben történik különböző lehetőségeket- a szegélyanyagot ragasztóréteggel és anélkül szállítjuk. Az első változatban a ragasztó már a szalagon van, de ipari hajszárító segítségével forró levegővel melegítik. A második esetben a ragasztót egy speciális fürdőben hevítik, és egy meghajtó hengerrel felhordják a szalag felületére. Meg kell jegyezni, hogy egyes modellek két hengerrel rendelkeznek, amelyek közül a második a ragasztó felvitelére szolgál a munkadarab szélére.

A következő elem a ragasztótálca, ahol az élszalag ragasztója 150-200 Celsius fokra melegszik fel, nem ég le, egyenletes állagú és jól kering. Túlnyomórészt teflonbevonatú tálcákat és hőmérséklet-érzékelőket használnak. Egyes modellek speciális patronnal rendelkeznek a ragasztó felviteléhez a felületre.

A szorítórendszer támasztógörgő alakú. Amikor a szalag érintkezik a burkolóanyaggal, bizonyos nyomóerő hat ezekre az alkatrészekre. Ha az élszalagnak van tápadagolása, akkor a szalagot egy vagy több görgő egymás után nyomja az alkatrész széléhez. A kézi alkatrész adagolással rendelkező berendezéseknél ezt a funkciót olyan személy is végrehajthatja, aki az alkatrészt adagolja, és egyidejűleg a kilépő szalaghoz nyomja.

Egy vagy két vagy három görgőt használnak támasztékként. De ehhez a módszerhez jó készségekre van szükség. Az egységes üzemmód mellett a munkadarab és a szalag előtolási sebességét folyamatosan állítjuk, hogy elkerüljük a szalag eltörését vagy összecsomósodását. A kifinomultabb berendezések lehetővé teszik a gép automatikus vezérlését elektronika segítségével.

A ragasztáshoz szalagot használnak, amelynek szélessége 2-5 milliméterrel nagyobb, mint az alkatrész magassága. Ez azért történik, hogy a széle zárva legyen. A ragasztás után általában megmaradnak az úgynevezett túlnyúlások, amelyek mindkét oldalról kinyúlnak. Eltávolításukhoz marómodult használnak, amely levágja az alkatrészen túlnyúló összes burkolatot.

Általában a szerszámot 10-12 ezer ford./perc nagy sebességű meghajtóval szerelik fel, hogy a felület sértetlen maradjon. A modul határoló görgőkkel is rendelkezik a munkadarab megfelelő pozicionálásához. A modul két, egyedi meghajtású maróval van felszerelve, az alkatrész kívánt magasságára állítható. A modul finomhangolásához és rögzítéséhez speciális "csavaros anya" sebességváltóval ellátott mozgási mechanizmust használnak.

Guillotine-os vágás után a ráhagyással ellátott szalagot a szélére ragasztják. Eltávolításához vágómodult kell használni, amelynek kialakítása nagyon eltérő lehet. A legegyszerűbb változat egy körfűrész, amely függőleges mozgású és kis teljesítményű hajtással van felszerelve.

Egy speciális parancsra ez a fűrész bemegy az élgép munkaterületére, és levágja a burkolat felesleges részét. Ez az elv csak kézi alkatrészelőtolású gépeken működik. Ha az adagolás gépesített, akkor a végmodul bonyolultabb. A hajtóműves fűrészt az élszalagozó gép utasításai szerint szereljük fel egy kocsira, amelynek két rövid lökete van: az első a fűrészelőtoláshoz a szalagráhagyás kiküszöbölésére, a második a munkadarab egyenletes előtolási sebességére, ill. a Fűrész.

Az élszalag számos funkcionális részlettel kiegészíthető, amelyek befolyásolják a termelékenységét, automatizálnak egyes folyamatokat, valamint előkészítik és tökéletes állapotba hozzák az élt. A modulok adott méretre, burkolóanyag típusra vagy munkadarab típusra élesíthetők. Robusztus kialakítás egyenes és rádiuszos bútorlapok kiváló minőségű ragasztását biztosítja.

Az élszalagozó gép működési elve

A kézi adagolású szegélyező eszközöket nem csak otthon vagy kézműves üzletekben használják. Még a nagy bútorgyártó cégek is rendelkeznek ezzel az eszközzel gyors javítás valamint exkluzív vagy ívelt munkadarabok furnérozása, kis tételek alkatrészei.

A processzorok, vezérlők és vezérlőrendszerek jelenléte miatt a kézi alkatrész adagolású készülékek nagyon kényelmesek, könnyen előkészíthetők és kezelhetők. A munka során a fő folyamatok az előtolás, az automatikus hőmérsékletszabályozás és a ragasztandó anyag hossza.

A kézi alkatrész-előtolású élszalag 3 milliméteres anyaggal dolgozik, körülbelül 2 kW áramot fogyaszt, 2-3 négyzetméter területet foglal el, egy személy karbantartja és 3-6 alkatrész előtolást tart. méter percenként. Annak érdekében, hogy a gép összes rendszere működjön, egy 0,6 MPa nyomású sűrítettlevegő-ellátó rendszert kell csatlakoztatni.

Általában először egy élszalagot tesztelnek, és figyelik a ragasztóvonal megbízhatóságát és a ragasztó tapadási fokát. A teszthez használhat átlátszó PVC fóliát, amely lehetővé teszi a ragasztó eloszlásának megfigyelését a tömörítés és a polimerizáció után. Amikor a műszak megváltozik, ajánlatos teszteket végezni a látens jogsértések előfordulásának megelőzése érdekében.

Az egész vágószerszám jól élesít. Ez vonatkozik a guillotine késekre és vágógépekre. Ne felejtse el rendszeresen tisztítani a ragasztótálcát. Az élszalag védőburkolattal szerelhető fel, és a fűtött felületeken jelölhető. A gépágyat földelni kell. A készüléket szívórendszerhez kell csatlakoztatni, mivel a felhevített ragasztóból mérgező anyagok szabadulhatnak fel, amelyek egészségre veszélyt jelentenek.

Egy ilyen eszköz nem igényel konfigurációt. Be kell állítani a ragasztó és a szalag hevítési hőmérsékletét, megfelelően be kell állítani a ragasztót felhordó görgők sebességét, valamint az adagolási sebességet. Nagyon fontos, hogy élre vagy szalagra felhordva a ragasztó mennyisége minden körülményhez optimálisan illeszkedjen. Ha ez nem elegendő, az anyag és a munkadarab közötti kötési szilárdság elveszhet. A túlzott ragasztóanyag a felesleget a felületre szorítja, és szennyeződéseket okoz.

Hogyan néz ki a munkaciklus? A munkadarab az élszalag mentén mozog. A fűrészkocsi az előtolási sebességgel ugyanabba az irányba indul el. A fűrész rövid időre megáll, és levágja a felesleges szalagot. Annak érdekében, hogy a gép ne sértse meg az alkatrészt működés közben, van egy határoló görgő. A fűrészelési hulladék összegyűjtéséhez a szívórendszer egyik ága a gérvágó modulhoz van csatlakoztatva.

Élszalagozó gépek osztályozása

A szegélyező gépek a következő típusokra oszthatók: ívelt élekhez és egyenes élekhez. Az egyenes élekkel szembeni eszközök tervezésénél általában az automatikus anyagadagolást, az ívelt élek élszalagozó gépeiben - kézi anyagadagolást alkalmaznak. A kézi élszalagozó gépek nem nagy gyárak számára készültek. Vannak kombinált gépek, amelyek be tudnak dolgozni különböző módokés biztosítja a munkadarab kézi és automatikus előtolását.

Az élszalagok egy- és kétoldalas kivitelben kaphatók. Közülük az első magas költségekkel jár, és csak a nagy és közepes méretű iparágak körülményei között térül meg. Ezek a gépek csak négyszögletes éleket tudnak furnérozni, de számos olyan funkciójuk van, amely a pozicionáló gépeken nem elérhető.

Ezek főként a hibák kiküszöbölésével és a termékek kész megjelenésének biztosításával kapcsolatos műveletek. A kétoldalas élszalagozó gépek funkcionalitásukban megegyeznek az előző típussal, de a bonyolultabb mechanika miatt képesek mindkét oldalon egyszerre élszalagozni.

A közelmúltban megjelentek a hordozható gépek, amelyek speciális tálcával rendelkeznek a ragasztó elfogadható hőmérsékletre való melegítésére. Számos fogantyúval és hengerrel van felszerelve, amely a burkolatot a szélig görgeti. Ennél a használatnál a burkolat egy speciálisan előkészített tartóra kerül felhelyezésre. Hordozható eszközök használhatók vékony műanyagok ragasztására téglalap alakú részeken. Asztalra is rögzíthetők, vagy helyhez kötött eszközként is működhetnek.

Élszalagozó gép gyártása

Az élzáró gép magas ára miatt sokan inkább a házi készítésű éleszközöket részesítik előnyben, de ezek biztonsági technológiája sántít, ezért érdemes nagyon körültekintően eljárni. Mielőtt egy gép létrehozásán gondolkodna, figyelnie kell annak az anyagnak a vastagságára, amellyel a berendezés működik, át kell gondolnia, hogy milyen anyaggal fog működni, és milyen eszközöket kell kötelezővé tenni. Kezdetben el kell készítenie egy alapot, amely magában foglalja a burkolóanyag-ellátás, a préselés, a melegítés és a ragasztó felhordásának rendszerét.

A burkológép standard készlete a következőket tartalmazza:

automatikus élvágó egység;
forgásszabályozó előtolási sebesség jelzővel;
termosztát készenléti funkció támogatásával és idő előtti működés elleni védelemmel;
életető egység a ragasztási területbe;
kapcsoló egyenes részekkel való munkavégzéshez;
hajszárító konzol;
textolit kopásálló vezetők.

Az élszalagozó gépeket szinte minden fafeldolgozó vállalkozás alkalmazza, azonban ezek kialakítása és szerkezeti elemei jelentősen eltérhetnek egymástól. Ez elsősorban az egységgel végzett munka mennyiségétől függ. Ezért kis műhelyekben szokás mobil eszközöket használni, amelyeket arra terveztek, hogy a szegélyanyagot egy már felvitt ragasztóval hordják fel.

A legtöbb kisvállalkozás és háztartás szívesebben használ élszalagozó gépeket, amelyek csak élszalagozó szerszámot, fűthető hajszárítót és izzóhengert tartalmaznak. Ez a berendezés asztali gép formájában készül, amelyen a munkadarabot mozgatja. A munkadarabhoz, pontosabban annak éléhez rögzítesz egy gépet, majd a munka előrehaladtával fokozatosan előreviszed a házi készítésű élszalagot.

Az élszalagos gépek fejlettebb és összetettebb modelljeihez egy tartályt biztosítanak, amely a ragasztó felmelegítésére és ennek a vegyületnek a szélére való felhordására szolgál. A tartály fogantyúkkal és hengerrel van felszerelve, amely az anyagot a széléig görgeti, amely ebben a gépben egy speciális különálló támasztékon található. Ezek az eszközök megnövelt vastagságú műanyagok ragasztására szolgálnak téglalap alakú nyersdarabokra.

A szegélyanyag túlnyúlásait, amelyek a házi készítésű élzáró gépekkel való szembenézéskor keletkeznek, általában speciális eszközökkel kézzel távolítják el. Ide tartoznak a különböző hosszanti guillotine eszközök, amelyek levágják a túlnyúlást és letöréseket képeznek a termék szélein. Minden szerkezeti elem kényelmes fogantyúkkal van rögzítve a vezérlés érdekében.

Ezek után nyugodtan kijelenthetjük, hogy az élszalag saját kezűleg készen áll. Érdemes emlékezni arra, hogy ha ilyen eszközön dolgozik, használnia kell homlokzati anyag már alkalmazott tekercsekben ragasztó összetétel különben egyszerűen nem fog tudni semmit sem csatolni. Mivel a barkácsoló élszalag elkészítéséhez még szüksége van néhány részletre, ne számítson arra, hogy a készülék gyártása teljesen ingyenes lesz.

Az élszalag ápolása

Az élszalagnak, mint minden más berendezésnek, a legszigorúbb biztonsági óvintézkedésekre és gondos karbantartásra van szüksége, melyek figyelmen kívül hagyása garantáltan csökkenti a légcsökkentők, a hengercsészék és a pneumatikus szelepek élettartamát. A gondozási szabályok a következők:

Mindig figyelje a kábeleket és védőeszközök olyan sérülés esetén, amely megvédi Önt és gépét. A tény az, hogy a sérült kábel megzavarhatja az elektromos szerelvények működését, és ez megköveteli sürgős javítások.
Próbálja kizárni a tápfeszültség fáziskiegyensúlyozatlanságát. A gép használatakor fennáll a feszültségingadozás veszélye, ezért a probléma kiküszöbölésére stabilizátorokat és szűrőket kell beépíteni.
Ne tegye ki pornak, víznek vagy olajnak. Sokan szívesebben tisztítják az élszalagot sűrített levegővel saját kezűleg, de ezt nem javasoljuk, mert magas nyomású idegen testek kerülhetnek a védett területre. Ehelyett használjon ecsetet.
Munka után tisztítsa meg a munkahelyet és a gépet. Az egységek és alkatrészek rendszeres kenése szükséges. Próbáljon minőségi kenőanyagot használni, amely már bevált.
Ne engedje le a nyomásrudat felülről erős nyomással. Ezt óvatosan tegye, hogy a munkadarab pontosan illeszkedjen a munkaasztalra. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, a felső nyomógörgők és a puha kapcsok gyorsan elhasználódnak, a motor túlterhelődik, és a szállítólánc megnyúlik.
Ellenőrizze az összes pneumatikus henger és hajtómű állapotát, mert megzavarhatják az alkatrészek feldolgozásáért felelős alkatrészeket.
Állítsa be pontosan a fűtési hőmérsékletet, és bölcsen válassza ki a ragasztó összetételét. Gyenge minőségű ragasztó használatakor a ragasztóállomás elszennyeződik, ami cserét von maga után Kellékek.
Az alkatrészek cseréjekor mindig előnyben részesítse az eredetiket.
A munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozza át az élszalag technológiáját a készülék megfelelő működése érdekében.
Ha szabálytalanságokat észlel a gép működésében, de nem tudja egyedül kideríteni, jobb, ha szakemberhez fordul.
Ne hagyja figyelmen kívül az élszalagozó gép karbantartási idejét.

Így az élburkolás technológiája évről évre professzionálisabb szintre megy a továbbfejlesztett burkolóanyagok megjelenése és a gyártási folyamat javítása révén. Ma már nehéz elképzelni bármilyen bútorgyártást egy jó élszalagozó gép nélkül, amely nagyon egyszerű kialakítású, de meglehetősen drága berendezések. Ezen okok miatt sokan kezdik el önállóan elkészíteni őket.

kapcsolódó cikkek

Élszalagozó gép készítése saját kezűleg

A bútoralkatrészek élburkolata a bútorgyártás fontos lépése. A kiváló minőségű élek segítenek megóvni az anyagot, legyen az fa vagy rétegelt lemez, a különféle negatív hatásoktól, emellett szép és kész megjelenést kölcsönöznek neki.

Minden szokásos bútorgyártó vállalkozásnak élszalagozó berendezéssel kell rendelkeznie. Ehhez van egy speciális egység, amelyet élszalagnak neveznek.

Ha van saját kis termelése, vagy csak magányos kézműves, aki különféle fatermékeket készít, akkor nem kell vesztegetnie az idejét egy ilyen készülék megvásárlására. Viszonylag könnyű saját kezűleg megtenni, kis időt és erőfeszítést költve. Egy házi készítésű élszalagozó gép nem fogja rosszabbul ellátni a feladatát, mint egy gyári egység, de lényegesen kevesebbe kerül a tulajdonosnak.

Az élszalagozó gép működési elve és néhány eszközopció

Ezt az eszközt széles körben használják magánműhelyekben és ipari méretekben is. A fatermékek díszítésének munkaanyagaként használhatja:

A bélés tipikus szélessége körülbelül 2-5 centiméter, vastagsága 0,4-3 milliméter között változhat.

A készülék lényege, hogy egy burkolóanyagot vezetnek át rajta, amelyre speciális hengerek segítségével ragasztót visznek fel. Fontos a választás normál hőmérséklet, amelynél a ragasztási kötés a legjobb minőségű lesz.

Természetesen, ha arról beszélünk, hogy saját kezűleg készítünk élszalagot, akkor valószínűleg nem lesz egy gyári termék fejlett funkciója, például a ragasztó felmelegítése. Bár még ezt a mechanizmust is meglehetősen könnyű megszervezni - csak egy kicsit több türelmet és időt igényel.

Ami a vizsgált készülék fajtáit illeti, a következő lehetőségek különböztethetők meg:

Hajlított élekkel való munkához. Itt általában kézi anyagadagolást alkalmaznak, mivel a mesternek időben hozzá kell igazodnia az alkatrész következő kanyarjához, és biztosan nem fog menni az automata szalagért rohanni.
Egyenes vonalú megmunkáláshoz. Az ilyen termékek általában automatikus takarmányozással rendelkeznek. Leggyakrabban bútorok vagy egyéb fából készült tárgyak tömeggyártásánál használják őket.

Tipikus kialakítás

A barkácsoló élvágó sikeres elkészítéséhez meg kell ismerkednie egy ilyen egység tipikus kialakításával.

A bélés adagolórendszere egy tekercsből, egy guillotine-ból és speciális görgőkből áll. Van egy speciális bolt is, ahol a szalag elejét betáplálják. Hengerek húzzák a megmunkálandó részhez, az út mentén, megfelelő ragasztóréteggel lefedve, a kívánt hőmérsékletre melegítve.

Az említett görgőknek állítható forgási sebességgel kell rendelkezniük, csak így lehet megszervezni a szalagadagolás optimális sebességét. A guillotine az anyag kívánt hosszúságú vágásához szükséges. A vágás automatikus és kézi üzemmódban is megtörténik, az eszköz típusától és feladataitól függően. A burkolatot úgy állítják be, hogy körülbelül 25-30 milliméter készlet maradjon.

Vannak olyan burkolóanyagok, amelyeket azonnal felvittek ragasztóval. Ebben az esetben használat előtt elegendő felmelegíteni őket. Ha ez nem így van, akkor a ragasztó külön van egy speciális tálcában. Hőmérséklete a tipikus 150-200 Celsius fokos értékeket veszi fel.

Szorító között fa rész a burkolás pedig speciális támasztóhengerrel történik, bár lehet belőle több is. A házi készítésű élszalag készítésénél teljesen meg lehet boldogulni egy ilyen elemmel, fizikai erővel hozzáadva a szükséges erőt.

Videó: Házi készítésű szegélyezőgép.

Hogyan készítsd el magad a készüléket

Mivel a kérdéses egységek meglehetősen drágák a piacon, sok kézműves kész időt fordítani saját gyártására. Elvileg ez az opció is elég lesz a normál működéshez, de itt nagyobb figyelmet kell fordítania a biztonsági intézkedésekre, és nagyon óvatosan kell használnia az eszközt.

Először is be kell szereznie a szükséges összetevőket. A standard csomag tartalma:

Csomópont a burkolat automatikus vágásához.
Sebességszabályozó egység A szalagot adagoló görgők forgása jó, ha speciális jelzővel van felszerelve.
Ragasztó melegítésének helye, valamilyen termosztát.
Ragasztószalag-ellátó egység.
Útmutatók, amelyek segítenek a munkadarab megfelelő rögzítésében.

Ha mindent felszerelt, amire szüksége van, akkor elkezdheti az összeszerelést. Természetesen semmi sem akadályozza meg, hogy kissé eltérjen az elfogadott konfigurációtól, és hozzáadjon valamilyen további egységet, amely segít a készülék kényelmesebbé és funkcionálisabbá tételében.

Nagyon nehéz konkrét összeszerelési tanácsot adni, mert nem lehet megjósolni, hogy az ember milyen alkatrészeket találhat, és hogyan fogja azokat selejtezni. A legfontosabb a megtekintés tipikus séma készüléket, és csatlakoztassa a megadott alkatrészeket a megfelelő sorrendben. Először a burkolóanyag kitöltése, majd a ragasztó felhordásával történő lyukasztás, továbbszállítás a címre fa termékés egy matricát.

Következtetésként érdemes megjegyezni, hogy az élszalag saját kezű készítése minden olyan személy hatáskörébe tartozik, aki tapasztalattal rendelkezik a mechanizmusokkal, az elemi elektronikával és a szerszámokkal. Egy kis képzelőerő - és megkapod, amit akarsz.

Figyelem, csak MA!

sovetskyfilm.ru

Élszalag: jellemzők, típusok és barkácsolás

Az egyik legszükségesebb készülék a gyártáshoz modern bútorok egy élszalag. A bútorok nagy része laminált forgácslapból készül. A lemezek levágása után a vége nyitva marad. Burkolószalaggal kell lefedni őket. A gyárban a bútorok tömeggyártásához nagyméretű, helyhez kötött automata élzáró gépeket használnak. V bútorgyártás a közép- és kisvállalkozások kézi írógépet használnak.