A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokakat érdekel az a kérdés, hogy mit kell impregnálni ezt az anyagot a nedvességtől? És ha nyáron nem valószínű, hogy nedvesség kerül a padlóra, akkor télen mindenképpen képződik. Ebben a cikkben gyakorlati tanácsokat adunk, hogyan és mivel áztassuk át a forgácslapot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

A szovjet időkben a legjobb mód volt, és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy lehetetlen továbbra is szárítóolajat használni védőeszközök nedvességtől. Használni szabad, de elérni magas szint a védelem szinte lehetetlen. Igen és szükséges nagyszámú keveréket, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

A forgácslap feldolgozásának egyik legnépszerűbb eszköze a poliuretán keverék, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Az impregnálás szerves oldószereken és polimereken alapul, amelyek a feldolgozás során mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az erő szintje építési anyag jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védőhatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egy bizonyos védőburkolat a termék felületén, megakadályozva a nedvesség behatolását, miközben a sérülésekkel szembeni ellenállás megegyezik a maximális indikátorral. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjéhez képest az anyag felhordása nélkül előzetes felkészülés munkahelyen, de a legjobb eredmény érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A forgácslap termékek jelentős védelméhez kombinált védelmi módszert kell alkalmazni. A legjobb, ha nem csak egy impregnálási lépésből áll mély behatolás anyagok, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

Olcsó forgácslap, magas teljesítmény jellemzők, alkalmazásuk sokoldalúsága nagyon népszerű anyaggá tette őket. A leggyakoribb felhasználási területek - bútorgyártásés az építkezés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. Préselés után a táblák felületét laminálják, esetenként lakkozzák is.

De a felület védelme nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a tábla tönkremeneteléhez vezet. Ezért mindenekelőtt meg kell óvni a végeket a folyadék behatolásától a működési időszakban. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert födémgyártás szükséges szabványos méretek, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése fűrészelést igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok gyantával történő impregnálása;
• speciális felületkezelés;
• a végek tömítése.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén elvégzik a víz behatolásától való megóvását célzó eljárást - az úgynevezett forgácsgyantázást. Ez a művelet két célt ér el - a szálak gyantával való telítését és összeragasztását. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint a termék hidrofób összetevője.

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a tábláktól, más kötőanyagot használnak, vagyis a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának további hozzáadásával a forgácsszőnyegbe a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Födémek felületkezelése

A födém elülső és hátsó felülete, mint a legtöbb nagy területekérintkezés, mindenféle védelem nélkül képes átjutni és elnyelni a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a repülőgépeket valami vízálló anyaggal lefedni. Az ilyen lefedettség néhány módja csak a gyárban lehetséges, néhány otthon.

Az egyik fő védekezési módszer a laminálás. Ezzel a csiszolt forgácslapra melamin fóliát helyeznek nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a tábla felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer, amelyet a gyárban végeznek, a laminálás. Itt nyomást és hőt is alkalmaznak, de kíméletesebben. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont deszkára. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikus.

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezelje a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró lenolajjal vonják be;
• majd ezt hideg lenolajjal addig végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• festés történik a tetején. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Többféleképpen is megvédheti magát a nedvességtől. Például egy olyan felület, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A bevonat kétszer történik.

Varratok és élek feldolgozása

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van. A nedvességre leginkább érzékeny a mosogató, a szárítóval ellátott szekrény, a munkalap, valamint a tűzhely melletti és feletti bútorok.

A csapok mind elkezdenek szivárogni valamikor. Tehát a mosogatóban az a legveszélyesebb hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési ponton. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhatsz építési tömítőanyagot, ez is szilikon massza, még szivárgástól is ablakkeretek zárt.

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára lefolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútor esetében, ahol lehetséges a nedvesítés, ezt a szabályt kell venni: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A hézagok tömítéséhez jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használnak: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

A munkalap nem laminált éleit összekötő ill végcsíkok... Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem annyira forró, ezért a pult végét szilikonnal kell előkezelni. Egy másik védekezési módszer a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac kínálja öntapadó fóliák vagy scotch tapéta megbízható védelem nem nevezhető.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a födémek a padlón folyamatosan ki vannak téve jelentős a fizikai aktivitás, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar tartani. Több is van népi módokon az ilyen varratok lezárása.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előzetesen finomra szitálják. A kompozíció nagyon gyorsan megköt, ezért nem érdemes azonnal nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a varratok drágák.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell keverni benne, és a varratoknál járni.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol a belsejébe. Ez a módszer megóvja Önt a nedvességtől, és az ízület megszűnik "játszani". Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslaplemezek sérülését.

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítményű jellemzői, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legelterjedtebb felhasználási területek a bútorgyártás és -építés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. Préselés után a táblák felületét laminálják, esetenként lakkozzák is.

De a felület védelme nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a tábla tönkremeneteléhez vezet. Ezért mindenekelőtt meg kell óvni a végeket a folyadék behatolásától a működési időszakban. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

Miért pont a vége a pusztítás indítóállása? Mert a szükséges szabvány méretű lemezek gyártása, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése fűrészelést igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok gyantával történő impregnálása;
• speciális felületkezelés;
• a végek tömítése.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén elvégzik a víz behatolásától való megóvását célzó eljárást - az úgynevezett forgácsgyantázást. Ez a művelet két célt ér el - a szálak gyantával való telítését és összeragasztását. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint a termék hidrofób összetevője.

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a tábláktól, más kötőanyagot használnak, vagyis a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának további hozzáadásával a forgácsszőnyegbe a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Födémek felületkezelése

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési felület, mindenféle védelem nélkül képes áthaladni és felszívni a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a repülőgépeket valami vízálló anyaggal lefedni. Az ilyen lefedettség néhány módja csak a gyárban lehetséges, néhány otthon.

Az egyik fő védekezési módszer a laminálás. Ezzel a csiszolt forgácslapra melamin fóliát helyeznek nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a tábla felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer, amelyet a gyárban végeznek, a laminálás. Itt nyomást és hőt is alkalmaznak, de kíméletesebben. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont deszkára. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikus.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezelje a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró lenolajjal vonják be;
• majd ezt hideg lenolajjal addig végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• festés történik a tetején. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Többféleképpen is megvédheti magát a nedvességtől. Például egy olyan felület, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A bevonat kétszer történik.

Varratok és élek feldolgozása

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van. A nedvességre leginkább érzékeny a mosogató, a szárítóval ellátott szekrény, a munkalap, valamint a tűzhely melletti és feletti bútorok.

A csapok mind elkezdenek szivárogni valamikor. Tehát a mosogatóban az a legveszélyesebb hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési ponton.

Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhatsz épülettömítőt, ez is szilikon massza, még az ablakkereteket is tömítik vele a szivárgás ellen.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a káros anyagok kibocsátását is

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára lefolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútor esetében, ahol lehetséges a nedvesítés, ezt a szabályt kell venni: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A hézagok tömítéséhez jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használnak: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem annyira forró, ezért a pult végét szilikonnal kell előkezelni. Egy másik védekezési módszer a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac által kínált öntapadó fóliák vagy ragasztószalagok nem nevezhetők megbízható védelemnek.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlólapok folyamatosan jelentős fizikai igénybevételnek vannak kitéve, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar tartani. Számos népszerű módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előzetesen finomra szitálják. A kompozíció nagyon gyorsan megköt, ezért nem érdemes azonnal nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a varratok drágák.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell keverni benne, és a varratoknál járni.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol a belsejébe. Ez a módszer megóvja Önt a nedvességtől, és az ízület megszűnik "játszani". Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslaplemezek sérülését.

Több mint fél évszázada a forgácslap padlóra fektetése releváns a befejezés során padlóburkolat... A technológia és a technológiai folyamatok folyamatos fejlesztése javítja a forgácslap szerkezetét és minőségét.

A lemez tartós, nedvességálló, környezetbarát lett. És ha figyelembe vesszük, hogy a panel fafeldolgozási hulladékon alapul, akkor árban és minőségben a lemez nem versenyez másokkal befejező anyagok... A faforgácslap aljzatként évtizedekig kitart, meghosszabbítva a padlóburkolat élettartamát.

A forgácslap jellemzői és felhasználása

A deszka fűrészüzemi hulladékból, ács- és bútorfafeldolgozásból készül; forgács, fűrészpor, faforgács. A termékhez tűlevelű és keményfa, a farészecskék összekötésére pedig fenol-formaldehid alapú polimer hőre keményedő gyantát használnak.

A panel minősége a farészecskékre felvitt gyanta adagolásától függ; a kötőanyag hiánya vagy feleslege a termék elutasításához vezet. A gyártási folyamat során a lapokat köszörülik, laminálják, laminálják és furnérozzák.

Ezekkel a panelekkel nemcsak a padló, hanem a falak és a mennyezetek is kidolgozhatók.

A forgácslap termékek felhasználása szerint lemezekre osztják az általános és speciális célú(rendelésre készítve).

Az építőpaneleket a falak, födémek díszítésére használják beltérben, a padlóra pedig forgácslapot fektetnek, mint felöltő vagy durva alap.

A faforgácslaptermékek felhasználását meghatározó tulajdonságok szerint a panelek a P - A és P - B márkához tartoznak, amelyeket fizikai és mechanikai mutatóik különböztetnek meg.

Forgácslap tulajdonságai

A P - A és P - B csoportba tartozó forgácslapok fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a kötőgyantákhoz használt komponensektől és adalékanyagoktól függően sűrűségben, szilárdságban és duzzadásállóságban különböznek egymástól.

A P - A márka termékeit lakóhelyiségek díszítésére használják, ahol az emberi egészségre káros fenol és formaldehid felszabadulása a lemezekről nem haladja meg a normát.

A fokozott károsanyag-kibocsátással rendelkező paneleket olyan létesítményekben használják, mint pl segédanyagok vagy ideiglenes építmények.

Forgácslap jellemzői

A forgácslap tulajdonságai szerint különféle tárgyak befejezésére választják ki. A választás során fontos, hogy mindent megtudjon a panelgyártóról, és megtekintse a terméktanúsítványokat, amelyek a minták laboratóriumi vizsgálatait tükrözik. A táblázat a folyamatosan gyártott termékek fizikai és mechanikai tulajdonságainak mutatóit mutatja be.

A házban vagy lakásban történő forgácslap kiválasztásakor ellenőrizzük a termék fenol és formaldehid jelenlétét a gyanták összetételében, hogy megakadályozzuk a káros kibocsátású panelek használatát.

Durva faforgácslap padló rönkön

A forgácslapok gyorsan elhasználódnak nedves helyiségekben.

Használat forgácslap padlóburkolat alapjaként gazdaságilag és műszakilag is indokolt. A panelek használatával azonban figyelembe vesszük a termékek működési feltételeit. Egy olyan helyiségben, ahol a páratartalom 60% felett van és a hőmérséklet 10 ° C alatt van, a lemezek megduzzadnak és összeesnek.

Ez vonatkozik a többszintes épületek első emeleteinek betonpadlójára történő panelek lerakására is. És a faforgácslapból készült aljzat a rönkökön, a helyes döntés lemezek hosszú távú működéséhez. A beton fölé emelt födémalap hoz létre sík felület, amelyen a bevonat legalább a normál időtartamnál tart.

Munkarend

Forgácslap fektetési séma

A rönkök lerakása előtt előkészítjük a betonpadlót, kiegyenlítjük a felületet beton esztrich... A gerendákat betonra fektetjük és jumperekkel merev keretbe kötjük.

A rönkök és az áthidalók közé szigetelést helyeznek el, amely a faforgácslap burkolattal együtt hő- és hangszigetelést biztosít az alapnak. A saját kezűleg forgácslapból készült durva padlót könnyű összeszerelni, figyelembe véve a lépésről lépésre vonatkozó utasításokat:

Erős és merev, gerendákból és áthidalókból készült keret, szorosan a szoba falaihoz van nyomva, és nincs rögzítve beton alap horgonyok.

A gerendákból álló keret használata a padlóburkolat alapjaként lehetővé teszi a forgácslap padló és a betonpadlóés szigetelje le a padlót, melegen tartva a helyiséget.

Forgácslap padló fa alapon

A forgácslap padló szintezése nem nehéz

Bármilyen padlóburkolatot fapadlóra fektetnek le, de a megbízható és vízszintes alapra fektetett padlók kiszolgálják a szokásos időszakot. Ezt az alapot régi, felújított padlólécek vagy forgácslap adják.

A forgácslap padló kiegyenlítése egyszerű feladat, és saját magunk végezzük el. Kezdő lépések a régi fa alap javításával. Ellenőrizzük a rönkök és padlólécek korhadását, féreglyukakat, mechanikai sérüléseket, és kicseréljük a hibásakat. A rönköket fertőtlenítő oldattal fedjük le, a padlólapokat összeragasztjuk, hogy ne maradjon rés.

A fa burkolatot elektromos gyaluval levágjuk, leszedjük régi festékés elsimítjuk a felületet. A felület síkságának ellenőrzése után lézeres szint, az alap alapozott.

Az alapkerethez való rönkök és a padlóburkolathoz a padlólemez 12%-ot meg nem haladó nedvességtartalommal kerül felhasználásra. A telepítés előtt az anyagokat fertőtlenítőszerrel kezelik.

A forgácslap lerakása a padlóra, amelyet a régi padlóburkolat a padlólécből készített, a séma szerint történik, amely tükrözi a lemezek becsült számát. A panelek elrendezése a helyiség padlóján lépcsőzetes, és 1,5 cm-es tágulási hézagot biztosít a faforgácslap padlónak a szoba falaitól.

A padlóburkolat forgácslap alá szerelése előtt juta aljzatot fektetünk le, hogy kiegyenlítsük a fa alap hibáit és fenntartsuk a levegőcserét a panel padló és a fapadló között. Kezdjük a forgácslap padlóra történő felszerelésével, a lemezek lenolajjal történő kezelésével és lyukak fúrásával a paneleken a csavarok rögzítéséhez, lefedve a lapok széleit. szilikon tömítő.

A tányérokat a távolabbi sarokból rakják le

A födémeket a szoba bejáratával szemközti fal sarkából fektetjük le, a kirakott panelek sorait ékekkel összenyomva. Az első sor lemezeit önmetsző csavarokkal rögzítik az előkészített lyukakhoz. fapadló 1,5 cm-es réssel a faltól.

Annak érdekében, hogy a födémek illesztése ne essen egybe a sorokban, a 2. sort a födém felével eltolva fektetjük. Az egyik lapot kettévágjuk, és a végeit tömítőanyaggal kenjük fel. Fektesse le a lapok felét a sor elejére és végére. A sort rögzítőékekkel összenyomjuk, és a paneleket önmetsző csavarokkal rögzítjük a fa alaphoz.

Fektesse le a forgácslap többi részét sakktábla mintázatban. Ha a séma előírja, akkor vágja le az utolsó táblasort, hogy szorosan illeszkedjen a falhoz. A padlóburkolat lerakásának végén a tágulási rést egy lábazattal zárja le, rögzítse a szoba falaihoz. Az anyagból készült táblákkal a padló kiegyenlítésével kapcsolatos információkért lásd ezt a videót:

Ha a forgácslap bevonatot elülsőnek képzeltük el, akkor a lemezeket két réteg kopásálló lakkal vonjuk be és a lakk megszáradása után a bevonat használatra kész.

A padlóburkolat hosszú távú használatához betonalapot, favázat vagy padlódeszkát készítenek anélkül, hogy eltérnének a lépésről lépésre.

Hogyan takarjuk le és dolgozzuk fel a forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítményű jellemzői, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legelterjedtebb felhasználási területek a bútorgyártás és -építés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. Préselés után a táblák felületét laminálják, esetenként lakkozzák is.

De a felület védelme nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a tábla tönkremeneteléhez vezet. Ezért mindenekelőtt meg kell óvni a végeket a folyadék behatolásától a működési időszakban. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

A képen - a víznek való kitettség következményei egy forgácslap munkalapon

Miért pont a vége a pusztítás indítóállása? Mert a szükséges szabvány méretű lemezek gyártása, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése fűrészelést igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok gyantával történő impregnálása;
• speciális felületkezelés;
• a végek tömítése.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén elvégzik a víz behatolásától való megóvását célzó eljárást - az úgynevezett forgácsgyantázást. Ez a művelet két célt ér el - a szálak gyantával való telítését és összeragasztását. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint a termék hidrofób összetevője.

Zöld foltok a forgácslapon - speciális vízlepergető alkatrészek

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a tábláktól, más kötőanyagot használnak, vagyis a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának további hozzáadásával a forgácsszőnyegbe a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Födémek felületkezelése

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési felület, mindenféle védelem nélkül képes áthaladni és felszívni a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a repülőgépeket valami vízálló anyaggal lefedni. Az ilyen lefedettség néhány módja csak a gyárban lehetséges, néhány otthon.

Az egyik fő védekezési módszer a laminálás. Ezzel a csiszolt forgácslapra melamin fóliát helyeznek nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a tábla felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer, amelyet a gyárban végeznek, a laminálás. Itt nyomást és hőt is alkalmaznak, de kíméletesebben. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont deszkára. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikus.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezelje a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró lenolajjal vonják be;
• majd ezt hideg lenolajjal addig végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• festés történik a tetején. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Többféleképpen is megvédheti magát a nedvességtől. Például egy olyan felület, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A bevonat kétszer történik.

Varratok és élek feldolgozása

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van. A nedvességre leginkább érzékeny a mosogató, a szárítóval ellátott szekrény, a munkalap, valamint a tűzhely melletti és feletti bútorok.

A csapok mind elkezdenek szivárogni valamikor. Tehát a mosogatóban az a legveszélyesebb hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési ponton. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhatsz épülettömítőt, ez is szilikon massza, még az ablakkereteket is tömítik vele a szivárgás ellen.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a káros anyagok kibocsátását is

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára lefolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútor esetében, ahol lehetséges a nedvesítés, ezt a szabályt kell venni: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A hézagok tömítéséhez jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használnak: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem annyira forró, ezért a pult végét szilikonnal kell előkezelni. Egy másik védekezési módszer a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac által kínált öntapadó fóliák vagy ragasztószalagok nem nevezhetők megbízható védelemnek.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlólapok folyamatosan jelentős fizikai igénybevételnek vannak kitéve, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar tartani. Számos népszerű módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előzetesen finomra szitálják. A kompozíció nagyon gyorsan megköt, ezért nem érdemes azonnal nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a varratok drágák.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell keverni benne, és a varratoknál járni.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol a belsejébe. Ez a módszer megóvja Önt a nedvességtől, és az ízület megszűnik "játszani". Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslaplemezek sérülését.

Hogyan áztassa a forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokan érdeklődnek a kérdés iránt, hogyan lehet ezt az anyagot nedvességtől impregnálni? És ha nyáron nem valószínű, hogy nedvesség kerül a padlóra, akkor télen mindenképpen képződik. Ebben a cikkben gyakorlati tanácsokat adunk, hogyan és mivel áztassuk át a forgácslapot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

A szovjet időkben az olajlakk vagy a szárítóolaj volt a legjobb módszer. és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a szárítóolajat továbbra is lehetetlen nedvesség elleni védőszerként használni. Használata megengedett, de szinte lehetetlen magas szintű védelmet elérni. Igen, és nagy mennyiségű keverékre van szükség, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

A forgácslap feldolgozásának egyik legnépszerűbb eszköze a poliuretán keverék, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Az impregnálás szerves oldószereken és polimereken alapul, amelyek a feldolgozás során mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az építőanyag szilárdsági szintje jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védő hatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egyfajta védőbevonatot képez a termék felületén, megakadályozva a nedvesség behatolását, a sérülésekkel szembeni ellenállás pedig a maximális mutatónak felel meg. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjével szemben az anyag felhordása a munkahely előzetes előkészítése nélkül, de a legjobb eredmény elérése érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A forgácslap termékek jelentős védelméhez kombinált védelmi módszert kell alkalmazni. A legjobb, ha nem csak egy impregnálási lépésből áll az anyag mély behatolásával, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

Mondd el barátoknak!

A forgácslap nedvességtől való feldolgozásának módszerei

A forgácslap kiváló szerkezeti anyag, de nem túl vonzó a fához képest, és különösen érzékeny a környezeti tényezők hatására. A forgácslap termékek már a gyártási folyamat során is kapnak némi védelmet. Ehhez mindenféle impregnálást és adalékanyagot használnak. Intenzív üzemi körülmények között azonban az ilyen gyári intézkedések nem elegendőek, ezért ajánlott az anyag további védelme. Az alábbiakban megvitatjuk a forgácslap védelmét, valamint a befejező anyagokkal való feldolgozását.

Födémek felületkezelése

A födém eleje és belseje a legnagyobb felülettel rendelkezik, így ha nincs védve, akkor ott van a legnagyobb nedvességtartalom. A védelem mellett díszítheti az anyagot. Az alábbiakban számos ilyen technikát mutatunk be.

Laminálás

A laminálási eljárás a forgácslap kikészítése papír-gyanta fóliákkal. A burkolat magas hőmérsékleten (150-200 fok) és nagy nyomáson (25-30 MPa) történik. A védő és dekoratív réteg a forró gyanta felületre való szétterülésének köszönhető. A gyanta ezután polimerizálódik, és szilárd, egyenletes bevonatot képez.

Ha betartják technológiai folyamat, megbízható tapadás van a forgácslap és a gyanta között. A laminálás során egy bizonyos felületi textúra jön létre - általában fényes vagy faszerű. A laminált felületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, a nedvességnek, az ultraibolya sugárzásnak és a magas hőmérsékletnek.

Laminálás

A laminálás során a forgácslapot egy ragasztóréteg borítja, amelyre ezután kemény papír-gyanta lakkozás nélküli fóliákat helyeznek. A laminálás és a laminálás közötti különbség az, hogy lamináláskor dekoratív bevonat készen a táblára ragasztva. Például a fa erezetű domborítása előre történik. Ezeket a filmeket "befejező" filmeknek nevezik.

A lamináláshoz hasonlóan a laminálási módszer is fokozott nyomást és hőség... Azonban a paraméterek a ebben az esetben kíméletesebb: hőmérséklet - 20-150 fok, nyomás - 5-7 MPa.

A laminálás hátránya a bevonat instabilitása a mechanikai igénybevétellel és a nedvességgel szemben. Az ilyen felület könnyen megkarcolódik és megduzzad. A laminálást elsősorban a gyártás során használják olcsó bútorok, valamint agresszív hatásoknak nem kitett alkatrészek gyártásához környezet(például, hátsó falak szekrény).

Festék bevonat

A nem laminált faforgácslap több réteg festék- és lakkanyaggal bevonható. A forgácslap festésével kapcsolatos munka sorrendje az alábbiakban látható:

• távolítsa el a port és a szennyeződést a lapról;
• vonja be a forgácslap lapot felmelegített szárítóolajjal;
• ismét bevonja a lapot, de ezúttal hideg lenolajjal (vékony kéregnek kell megjelennie);
• vigye fel az első festékréteget;
• miután az első réteg megszáradt, vigye fel a másodikat.

Laminált kivitelezés

A laminált műanyag olyan polimer, amely töltőanyag-réseket tartalmaz. Töltőanyagként szövetet, papírt, furnért és egyéb anyagokat használnak. A papírrétegű töltőanyag gyártásának középpontjában a papír áll. Erősítő rétegként működik, emellett a laminált polimernek plaszticitást, szilárdságot és látványt ad.

A befejezés a szükséges méretű forgácslapok levágásával kezdődik. Sűrített levegővel és kefével távolítják el a szennyeződéseket és a port a lapokról. Ha a szennyeződést nem távolítják el a festés előtt, a jó tapadás nem működik.

Beillesztés homlokzati anyag Papír-laminált polimer közvetlen préselésével hajtják végre, amelyre előzetesen ragasztót és forgácslapot alkalmaznak. A préselés történhet melegen (karbamid vagy PVA alapú ragasztókat használnak) vagy hidegen (PVA diszperziós kontaktragasztókat használnak). A gyakorlatban a hidegsajtolást nem használják túl gyakran, mivel az eljárás nagy területet igényel, és a termelékenység viszonylag alacsony.

A kikészítés utóformázással fejeződik be. A feladat a képlékeny görbék és egyéb megadása szabálytalan formák... Az eljárást speciális berendezésen, emelt hőmérsékleten hajtják végre.

Ragasztás polimer fóliákkal

A polimer fóliák átfedésének folyamata hasonló a műanyaggal történő dekoratív burkolathoz. A különbség a felhasznált anyagokban rejlik. Ebben az esetben egy ragasztóanyaggal kezelt forgácslapra préseléssel felvitt hőre lágyuló fóliáról beszélünk.

A forgácslap befejezéséhez polivinil-klorid fóliát használnak. Alkalmanként polisztirol és akril fóliát használnak.

A polimer fóliákkal végzett befejezés ugyanazon történik technológiai berendezések amelyekre olyan befejező anyagokat alkalmaznak, mint a furnér vagy a papírra laminált polimer. A furnérozási folyamat lehet meleg vagy hideg.

A polimer burkolat előnye a formázott alkatrészek feldolgozásának képessége. Mindazonáltal a polimer fóliák alkalmazásának lehetősége korlátozott, mivel a bevonat nem rendelkezik magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, és instabil a hőmérsékleti hatásokkal szemben.

Vákuumos préselés

A vákuum- (vagy más néven - membrán) préselés olyan technológiai folyamat, amelynek során a bútorokat dekoratív fóliával vonják be. A módszer fő előnye az összetett alakú részek lefedésének képessége.

Például a membránsajtolás használható bútorok furnérozására saját készítésű mindenféle hornyokkal, kivágásokkal, miniatűr részletekkel stb. Az alkatrész be van helyezve vákuumprés, ahol szorosan van, megismételve a felületi domborművet, fűtött polivinil-klorid fóliával van körülvéve.

Furnérozás

Az eljárás helyes neve furnérozás. A mindennapi életben azonban gyakran használják a "furnérozás" kifejezést. A natúr furnér használható mind a forgácslap, mind a kidolgozásra bútorlap... A furnérozott bútorok jobb minőségűek, mint a laminált bútorok. A furnérozott bútorok biztonságának fenntartása azonban meglehetősen nehéz, mivel a furnér nem olyan erős, mint a laminált.

Forgácslap vagy MDF munkalap

A befejezéshez forgácslap lap vagy az MDF-nek műanyagra lesz szüksége (laminált papír, polikarbonát, polisztirol).

A munka előrehaladása:

1. Kivágjuk a szükséges részeket a forgácslapból, összekötjük tűzővel.
2. A forgácslap alap részei közötti illesztéseknek azonosnak kell lenniük. Ha ez nem így van, simítsa ki őket csiszolópapírral.
3. A végekre borítást készítünk.
4. A homlokrészt a daráló segítségével levágjuk.
5. A befejező anyagot felragasztjuk és gumikalapáccsal könnyű ütésekkel rögzítjük.
6. Helyezze a véglemezt egy szintbe az asztallap alsó szélével.
7. Ezzel egyidejűleg ragasztóval felragasztjuk az alapot és a kötényt.
8. Laminált padlók szerelésénél távtartókat használunk. A lap felszerelése után távolítsa el az elválasztókat.
9. Hengerrel simítsuk el a felületet.
10. Egy router segítségével vágjon egy lyukat a mosogató alatt.
11. A szerkezet összeszerelésekor az összes élt lecsiszoljuk.

Hézagok és élek védelme

Bármilyen folyadék mindig keresi és megtalálja a legalacsonyabb helyet a felszínen. Az ízületek bemélyedések, ezért érzékenyek a víz behatolására. Jelentős számú illesztés található a szekrénybútorokban, ahol a fő szerkezeti anyag a forgácslap.

Mert magas páratartalomés a folyadékokkal való gyakori érintkezés különösen sérülékeny konyhabútor... A mosogató, a munkalap és a tűzhely melletti bútorok a leggyakrabban csillapított bútorok az otthonban. Példa erre a pultnak az a része, amely érintkezik a keverővel. Előbb-utóbb a csap szivárog, ami azt jelenti, hogy a védetlen forgácslap elkerülhetetlenül nedves lesz és összeesik.

Az ízületek védelme érdekében először ezeket a helyeket tisztítsuk meg és szárítsuk meg hajszárítóval. Ezután a hézagokat PVA ragasztóval kenjük fel, majd ha megszárad, szilikonnal vagy opcionálisan építési tömítőanyaggal kezeljük a védett felületet.

Ha nincs raklap a szekrényben, akkor a nedves edényekből lefolyó folyadék előbb-utóbb tönkreteszi a forgácslapot. Ezért az anyagot zsírtalanítani kell, majd tömítőanyaggal kell kezelni.

A varratokat a bútornak megfelelő színű egészségügyi szilikonnal lezárjuk. Ez segít megelőzni a penész kialakulását a bútorokon.

Az asztallap szélének azokon a helyeken, ahol nincs laminálás, vég- vagy összekötő léceket szerelünk fel. Ezek az elemek fémből vagy műanyagból készülhetnek. A deszkák nem jelentenek ideális védelmet, ezért a széleket még tömítőanyaggal kell előkezelni. Egy másik elterjedt módszer a forgácslap védelmére a PVA ragasztó vagy bútorlakk felhordása a szélekre.

Padlóhézagvédelem

A fugák védelmének fő nehézsége a padlón az, hogy az ilyen födémek fokozott mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, és terhelés hatására folyamatosan enyhén elmozdulnak. Emiatt a gitt nem tapad jól a forgácslaphoz.

A padlón lévő illesztések védelmének biztosítása érdekében a varratokat feldolgozzák epoxi gyantával keverve fűrészpor... Ezenkívül a fűrészpornak nagyon kicsinek kell lennie - előzetesen át kell szitálni.

Jegyzet! Az epoxi-fűrészpor összetétel rendkívül gyorsan megköt. Ezért ne gyúrjon túl sok gittt egyszerre.

Az epoxi és fűrészpor keveréke megbízhatóan védi az ízületeket, de egy ilyen megoldás költsége meglehetősen magas. Az epoxit faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell hozzáadnia a forró ragasztóhoz, majd feldolgoznia kell a varratokat a kapott készítménnyel. Ha helyesen csinálja, a hatás még jobb lesz, mint az epoxi esetében, mivel a ragasztó mélyebbre hatol.

A varratok feldolgozása után a forgácslap illesztései ellenállóbbá válnak a nedvességgel szemben, és nem kevésbé fontos, hogy leállnak egymással „játszani”. Ha a forgácslapot linóleummal fejezi be, többé nem kell aggódnia a lemezek biztonsága miatt.

A varratok feldolgozása után több napig tart, amíg a gitt megszárad. Ebben az időben lehetetlen járni a födémeken, hogy ne törje meg az ízületeket.

A forgácslap bevonása védő- és befejező anyagokkal sok esetben bizonyos tapasztalatot és képesítést, néha pedig speciális felszerelést igényel. Ha nincs bizalom saját erőket, érdemesebb szakemberekre bízni a munkát.

Forgácslap alapozó

Személyes oldal - a forgácslap alapozása

Hogyan kell alapozni a forgácslapot?

A forgácslap alapozása normál alapozóval történhet. Ha a forgácslap szerkezet száraz helyiségben van, akkor a forgácslap alapozására bármilyen alapozó alkalmas. Ha a forgácslap nedvességnek van kitéve, akkor nedvességálló alapozóval kell kezelni, amely olyan adalékokat tartalmaz, amelyek megvédik a forgácslapot a mikroorganizmusok elpusztításától. Bemutatták a piacon széleskörű, alapozó, amely megvédi a forgácslapot a tönkremeneteltől nedves helyiségekben, mint például fürdőszoba, konyha, kombinált fürdőszoba. Az ilyen típusú alapozókat a "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" és más védjegyek képviselik. A legjobb, ha a forgácslapot kétszer alapozza le minden oldalról a megbízhatóság érdekében. Az alapozók polimer filmet képeznek. Ez az adalékanyagokkal ellátott fólia megvédi a forgácslapot a pusztulástól.

Hogyan gitteljünk forgácslapot?

A forgácslap felületének alapozása után gitt szükséges. Mivel a forgácslap felülete érdes, de simává, széppé szeretné tenni, és hogy tetszetős legyen a szemnek, szükséges a forgácslap gittelése. A forgácslap burkolásához egy közönséges száraz gitt alkalmas a kiegyenlítés befejezésére. A forgácslapon a gitt felhordása két lépésben történik. Az első alkalommal a forgácslap felület gitt, hogy lezárja az összes szabálytalanságot. A második alkalommal gitt, hogy megszüntesse a kisebb hibákat. Ha szükséges, akkor harmadszor is gitt. Olaj-ragasztós gitttel másodszorra is lehet glettelni. Latex gittel gittelhető. Ha a forgácslapot latex gitttel vagy olaj-ragasztós gitttel gittjük, a felület simább lesz, mint a szokásos száraz gitttel. A közönséges gitt könnyebben csiszolható csiszolópapír... Ha lazán latex gitttel vagy olajos ragasztóval gitt forgácslapot, akkor a gitt forgácslap felület csiszolása több időt vesz igénybe. Ezért ajánlatos az első réteget közönséges gitttel, a másodikat pedig az első csiszolása után latexszel gittelni. Ha a forgácslap felülete sima, akkor kétszer gitthet olaj-ragasztóval és latex gitttel. Ha a forgácslapot óvatosan gittli olaj-ragasztó gitttel vagy latexszel, akkor aligha kell csiszolnia a felületet. Ha a forgácslap latex gitttel van gitt, akkor a felület kevésbé lesz kitéve a nedvességnek.

Hogyan kell festeni forgácslapot?

A forgácslap alapozás és gittelés után bármilyen festékkel festhető. Mik festékek és lakkok lefedheti a forgácslap felületét.

A kezeletlen forgácslapot vízbázisú vagy alkidbázisú lakkkal lehet lakkozni. Mielőtt azonban a forgácslapot lakkal bevonná, le kell kezelni egy lakkozásra alkalmas alapozóval. A lakkgyártó csak így tudja garantálni a bevonat megbízhatóságát. Így a forgácslap lakkozása előtt meg kell tanulnia az alapozó vegyületeket. Alapvetően az alapozókat külföldi gyártók biztosítják.

A PF (pentoftál) háztartási lakk alapozó nélkül is felvihető. Másrészt, ha a forgácslap nem nagyon jó minőségű, vagy régi forgácslap lakkozás előtt alapozni kell. Az alapozót magad is elkészítheted. Hígítsuk 50% lakkal és 50% lakkbenzinnel. Szerezzen be körülbelül egy liter folyadékot a forgácslap alapozóhoz. Egy liter ilyen alapozó 15 négyzetméter vagy még több alapozására elegendő. Minden a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől függ, légköri nyomásés a forgácslap állapota. A forgácslap alapozása után időt kell hagyni a felület megszáradására.

Miután megszáradt, felvihető az első réteg alkid vagy lakk víz alapú, azaz akril, latex. Minden a kitűzött céloktól függ. Például a PF lakk (más néven Pentophthalic) áttetszővé teszi a felületet. Az akril vagy latex lakk kevésbé átlátszóvá teszi a felületet.

A PF-vel bevont forgácslap felülete átlátszóbb lesz, mint az akril vagy latex alappal lakkozotté.

Az akril és latex alapú lakkok előnye, hogy ütésállóak, ami a pentoftál és alkid alapú lakkokról nem mondható el.

A forgácslap bevonható dekoratív vakolat, fedezheti dekoratív gitt... Bármilyen minta alkalmazható, minden a céloktól függ. Ilyen célokra egy egész eszközkészlet áll rendelkezésre. Speciális hengerek, szivacsok, ecsetek, spatula. Másrészt a textúra bármilyen eszközzel elkészíthető.

A faforgácslapra felvitt dekorvakolat vagy dekorgitt lakkozható. Hogy a dekor ne omoljon össze, és ne fakuljon ki a dekor színe.

Forgácslap festhető normál alkid festék, bármilyen szín. Vízbázisú zománccal festhető.

Alapozók - típusok és tulajdonságok

Az alapozó olyan keverék, amely kötőanyagot tartalmaz. A kötőanyag típusa szerint alapozók a következőkre oszlik: akril, epoxi, poliuretán.

Akril az alapozó minden felületre felhordható (esztrich, beton, fa, forgácslap, farostlemez stb.). Ez az alapozó vízzel hígított, szagtalan és 2-4 órán keresztül szárad.

Epoxiés poliuretán alapozókat használnak, hogy biztosítsák a lefektetett anyagok jó tapadását az aljzathoz, és csökkentsék az aljzat porozitását.

A padlóburkolás során alapozót használnak mindenféle esztrich, beton és cement padló kezelésére, festett és festetlen fa alapok, kőbevonatok és kerámia csempék, valamint önterülő keverékekhez.

Ki kell emelni az alapozók védő tulajdonságait is, mint például: rozsda, sófoltok, penész megjelenésének megakadályozása.

Számos speciális tulajdonságokkal rendelkező alapozó kapható:

• fűtött padlóra alkalmas;
• elektromosan vezető (elektromosan vezető bevonatok hordhatók fel erre az alapozóra antisztatikus ragasztókkal);
• hogy a felszín víztaszító legyen.

A "Bamard" cég alapozói tulajdonságainak leírása

UZIN-PE 260 van fehér szín... Tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, és nem engedi át a vizet. 2-24 órán belül szárad 100-150 Diszperziós alapozó forgácslap, farostlemez, fa megmunkálásához és szilárdan megtapadt ragasztó-, aszfalt- és magnezitesztrich-maradványokhoz. Jelentkezni belső munkák... Nedvszívó cementkötésű esztrichek feldolgozásakor 1: 1 arányban vízzel hígított keveréket használhat.

UZIN-PE 260L Fekete. Elektromos ellenállással rendelkezik

Tanyai alapozó farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre festéshez, 2,5 kg - termékek "vásárlás

ALAPOZÓ farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre, 2,5 kg

A kompozíció stabilizálja a porózus fa, farostlemez, forgácslap, rétegelt lemez nedvszívó képességét, jelentősen csökkentve a festékfelhasználást. Biztonságos fogást biztosít az erősen nedvszívó anyagon fa felület alkiddal, olajzománcokkal, akrilvegyületekkel, vízbázisú festékek... Fungicid és rovarölő adalékokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a rothadás és a penész kialakulását a kezelt felületen. A PRIMER használata után elegendő egy réteg festéket felvinni az optimális festési eredmény eléréséhez, amely legalább 3-szorosára csökkenti a festékfelhasználást. Meghosszabbítja a festett réteg élettartamát.

A kezelendő felületnek száraznak (legfeljebb 20%-os páratartalom) kell lennie, kefével meg kell tisztítani a leválásoktól és a portól, beleértve a fát is. Peeling lakk és olajos bevonatok spatulával alaposan távolítsa el. A PRIMER-t ecsettel vagy hengerrel lehet felvinni, alaposan telítve a felületet. Az optimális eredmény eléréséhez elegendő 1 rétegben történő feldolgozás. +5°C feletti levegő hőmérsékleten dolgozzon.

Víz, akril latex, tannin inhibitor, funkcionális adalékok.

Tárolja a készítményt hermetikusan lezárt gyártó tartályában, száraz helyiségben, +5 és + 30 ° C közötti hőmérsékleten. Az eltarthatóság 3 év.

További bejegyzések a témában

Mivel a téma archiválva van.

Ez a kérdés nagyon gyakori az interneten. A Google több száz oldalt készít. A lényeg mindenhol ugyanaz: az egyik vásárolt forgácslapot, lerakta a padlóra, és megkérdezte, hogyan kell feldolgozni, míg mások a forró száradó olajról, padlófestékről és hajólakkról beszélnek arról, hogy nem legjobb anyag a padlót választotta, és átment volna rajta.

VAN EGY MÁS DARABOM:
Összecsukható szállítóasztalhoz asztallapnak vásárolok forgácslapot. A forgácslapnak nincs alternatívája. Az asztal olyan dolog, amelyre folyamatosan öntik a folyadékot.

Gondoljunk csak arra, hogyan védheti meg igazán a forgácslapot a nedvességtől? A nedvesség mellett még egy ügyes mozdulattal is karcos az asztal. Az a kérdés, hogy a sarkok hamarosan letörhetnek és összeomlanak, nem vitatható.

Ideális lenne persze egyáltalán létrehozni valamilyen lakkfelületet. bár nem szükséges. Feldolgozom természetesen minden oldalról és főleg a végéről. Jobb lenne, ha nem lenne túl sok illata. A szárítóolajos változat, amely még hat hónapig büdös lesz a raktáromban, nem megfelelő. ¶

Milyen forgácslapot szeretne használni? csiszolt vagy laminált? ¶

az árkülönbség nem nagy, laminált is lehet venni. de (az eredeti munkalapok használatának tapasztalatai szerint, amelyek eredetileg az asztalokon voltak) a laminátum nagyon észrevehetően megkarcolódik, és ez a rész azonnal hozzáférhetővé válik a nedvesség számára. és a laminált élek duzzadni kezdenek és leesnek. Ezért, ha van lehetőség impregnálni és (vagy) letakarni a polírozott anyagot valamivel, akkor az hasznosabb lehet. ¶

Van nedvességálló forgácslap, bár a színválaszték szűkös. Vagy csinálj FSF-et rétegelt lemezből, ott már nem tudsz feldolgozni semmit. ¶