Barkácsolás otthon: technológia és felszerelés. Galvanizálás otthon: a technológiai folyamat és a szükséges felszerelések

A horganyzás az egyik legelterjedtebb a létrehozáshoz megbízható védelem fémhez korrózió ellen. Ez egyszerű és olcsó. Ezért ez a feldolgozási módszer otthon is elvégezhető, amelyhez csak bizonyos feltételek betartása szükséges.

A horganyzás, mint a fémek korrózióvédelmének általános módszere

Kiváló minőségű és tartós fémbevonatok készítésekor leggyakrabban horganyzási technológiát alkalmaznak. Ennek oka az alacsony költség KellékekÉs kiváló eredmény. Maga a horganyzás megtörténik a legegyszerűbb technológia. A megvalósításhoz nincs szükség további költségekre és sok erőfeszítésre, ami lehetővé teszi az ilyen feldolgozás otthoni elvégzését.

A cinkbevonat annak eredményeként jön létre, hogy a cink a levegő oxigénjével oxidálódik. Ezt követően a kezelt fém felületén erős védőfólia képződik, amely megvédi a külső környezet negatív hatásaitól.

A cink reaktívabb fém, mint a vas vagy az acél. Ezért elsősorban oxigénnel és vízzel lép kölcsönhatásba, megakadályozva a korróziót. Még akkor is, ha a bevonat legalább egy része a fémtermékek felületén van, megvédi azt a pusztulástól.

Galvanizálás otthon

A galvanizálás technológiai folyamata fémkationok lerakódását jelenti az anódon. Hasonló kémiai reakció megy végbe az elektrolitfürdőben is, amikor elektromos áramnak van kitéve.

Hol lehet elektrolitot találni

A cinksók bármilyen oldata felhasználható elektrolitként. A legnépszerűbb és legkönnyebben elérhető a cink-klorid és a sósav. A cink kénsavban való maratásával is előállítható a kívánt tulajdonságokkal rendelkező elektrolit. Ezt a reakciót nagyon óvatosan kell végrehajtani. Hozzájárul a kiadás egy nagy szám hőenergia és robbanásveszélyes hidrogén.

Cink maratása kénsavban hidrogén felszabadulásával és cinksók előállításával

Hogyan juthat cinkhez

Az otthoni horganyzáshoz cinket kell készíteni, amelyet a következő módokon lehet beszerezni:

• hagyományos sóelemek használata;
• biztosítékok a Szovjetunió idejéből;
• bármilyen horganyzott alkatrész;
• tiszta fém, amely megtalálható a megfelelő kémiai reagenseket árusító üzletekben.

Az eljárás előkészítése

A kiváló minőségű fémbevonat létrehozásához számos előkészítő műveletet kell végrehajtani:

• bevonófürdő elkészítése. Szerepét bármilyen üveg vagy műanyag tartály betöltheti;
• telepítse az anód és a katód támaszait;
• az elektrolit nem tartalmazhat fel nem oldott sókristályokat, amelyhez desztillált vizet is vezetnek be;
• az anód szerepét egy horganylemez látja el. Minél nagyobb a területe, annál jobb lesz a bevonat;
• az áramforrásból származó plusz csatlakozik az anódhoz. Kívánság szerint ezek közül az elemek közül egynél több is lehet;
• negatív csatlakozik a katódhoz. Cink részecskék rakódnak le a felületén;
• a katódnak rozsdától és bármilyen szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Feldolgozás előtt savas oldatba mártjuk;
• a katódnak azonos távolságra kell lennie az anódtól, egyenletes bevonat kialakítása minden oldalon;
• áramforrásként bármilyen akkumulátor vagy tápegység használható egyenáramú kimenettel;
• minél nagyobb az áram és a feszültség, annál gyorsabban megy végbe a reakcióés minél lazább lesz a védőfólia;
• autóakkumulátor használatakor egy 20 W-ig terjedő izzólámpa szerepel az áramkörben az áram csökkentésére.

Otthoni horganyzó készülék

Technológia cink film létrehozására

A fémfelület kiváló minőségű védőbevonatának létrehozásához az előkészítő műveletek után az áramforrást csatlakoztatják a hálózathoz, és a katódot galvanikus fürdőbe mártják. Ez a folyamat heves forralás nélkül kell elmúlnia. Ha ezt észleli, akkor gyaníthatóan túl sok áram van a rendszerben. Hogy csökkentse, elektromos áramkör több további fogyasztó csatlakoztatása.

Fokozatosan fémbevonat képződik a katód felületén. Minél tovább tart ez a folyamat, annál nagyobb lesz a védőréteg vastagsága a fémen.

Népszerű módszerek

Sok hatékony kémiai módszerek horganyzás, amelyek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindenesetre a létrehozott bevonat hosszú ideig fog szolgálni, ha nincs kitéve mechanikai igénybevételnek, és a védőréteg vastagságát megfelelően választják meg, figyelembe véve a termékek működésének jellemzőit.

forró módszer

Ez a horganyzási módszer az egyik leghatékonyabb. Az ilyen feldolgozás után megbízható bevonat hozható létre, amely hosszú ideig a fémtermékek felületén marad. A meleg módszer hátránya, hogy káros a környezetre.

A feldolgozás végrehajtásához be kell tartania a következő technológiát:

• Készítmény. A fémfelületet zsírtalanítják, pácolást végeznek;
• az előkészítő eljárások befejezése után az alkatrészt mossuk és szárítjuk;
• a fémtermékeket cinkoldattal ellátott tartályba engedik le.

Ez a horganyzási módszer nem alkalmas nagyméretű alkatrészek feldolgozására, és némi előkészítést, megfelelő tartályok felkutatását igényel.

hideg módszer

Ez a feldolgozási módszer magában foglalja a fémtermékek speciális keverékekkel történő festését. Ezek cinket tartalmaznak, ami lehetővé teszi a lehető legrövidebb idő alatt megbízható bevonat kialakítását a felületen. Vigye fel az ilyen festéket a szokásos módon - hengerrel, ecsettel, szórópisztollyal. Ez a feldolgozási módszer ideális olyan alkatrészekhez, amelyeket hagyományos tűzihorganyzással nem lehet védőréteggel lefedni.

Horganyzott horganyzás

A galvanikus horganyzás vázlata

Az ilyen otthoni horganyzást a fém elektrokémiai hatásaival végzik. Végrehajtásakor a fém felületén vékony védőfólia képződik, amely hatékonyan védi a fémet a külső negatív hatásoktól.

A feldolgozáshoz a terméket egy speciális tartályba helyezik, ahol a cinklemez található. Ezt követően áramot szolgáltatnak. Ez viszi át a cinkrészecskéket a lemezekről a munkadarabok felületére.

A fő hátrány ez a módszer nevezd drágának. Ezenkívül a fémfeldolgozás során veszélyes mérgek maradnak, amelyek különleges ártalmatlanítást igényelnek.

Termikus diffúziós horganyzás

A termikus diffúziós horganyzás során olyan környezet jön létre, amelyet magas hőmérsékleti mutatók jelenléte jellemez. Körülbelül +2600°С-on a cink felbomlik apró részecskék, amelyek a fémtermékek felületén rakódnak le. Ennek a horganyzási módszernek a fő előnye, hogy különösen vastag védőréteget eredményez.

A fémtermékekre védőbevonat felvitele egy speciális kamrában történik zárt típusú. Először cinkport visznek fel az alkatrész felületére, majd felmelegítik. Ezt a technológiát kizárólag itt használják ipari környezet. Nagyon nehéz, drága és nem biztonságos otthoni használata.

A termikus diffúziós horganyzás előnye a környezet biztonsága. A létrehozott bevonat jelentős vastagságú, amely kiváló védő tulajdonságokat biztosít.

A cink leválasztása intenzív gázáramlással történik. Az ilyen feldolgozás után a felületet festeni kell. A technológia sajátosságai ellenére kiváló minőséget és hosszú élettartamot biztosít a megmunkált alkatrészeknek.

A galvanizálás az elektrokémiai tudomány egyik ága, amely bizonyos elemek bármilyen felületre történő lerakódását vizsgálja. Az otthoni vagy ipari galvanizálás segítségével vékony fémréteget lehet felvinni a termékre, amely védőrétegként működik, vagy dekoratív funkciókat lát el. Utoljára dekoratív bevonat egyre népszerűbb azok körében, akik eredeti ajándékot szeretnének készíteni barátaiknak és családtagjaiknak.

Általános információ

A galvanizálás lehet technológiai vagy dekoratív és védő. Ez egy vékony fém vékony réteg, amely a galvánelemektől függően esztétikai funkciókat is elláthat. A galvanizálás nem növeli a termék szilárdságát, mivel ebben az esetben nagy gyártási kapacitásra van szükség, de a szépség és a „frissesség” érdekében ez meglehetősen megfelelő.

A galvanikus reakciók egyenáram segítségével mennek végbe. Az elektrolit oldatot egy speciális dielektromos tartályba öntik, amelybe két anódot merítenek. Az anódoknak abból a fémből kell készülniük, amely a bevonandó tárgyra kerül.

A munkadarabot a negatív kivezetésre kell csatlakoztatni, és az anódok közé kell helyezni. Katódként működik. Az anódok pedig az áramforrás pozitív érintkezőjéhez csatlakoznak. Az áramkör részévé válnak, áramot vezetnek az elektrolitba, és fémes elemeiket adják neki. Az elektrolit átadja a munkadarab szükséges részecskéit, fokozatosan bevonják vékony réteggel. Az anód területének a munkadarab méretének többszörösének kell lennie.

Más szóval, a galvanizálás az oldott fémmolekulák átvitele a termékhez abban a pillanatban, amikor elektromos áram folyik át rajtuk.

Bármely galvanikus folyamat általános szakaszokra osztható:

• A galvanikus berendezés összeszerelése.
• Az elektrolit oldat elkészítése.
• Mintafeldolgozás és -előkészítés.
• A galvanikus folyamat elindítása.

A berendezés önállóan is elkészíthető. Először a megfelelő áramforrást kell kiválasztani. Ez lehet akkumulátor (kisebb tárgyak feldolgozásához) vagy újratölthető akkumulátor. Megfelelő a fokozatmentes tápegység, amely akár 12 voltos egyenáramot állít elő a kimeneten. Néha invertert használnak hegesztőgép. Az áramerősség szabályozására reosztát van kiválasztva.

A széles és mély fürdő semleges anyagból van kiválasztva, amely ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a galvanikus folyamat során az elektrolitikus oldat akár kilencven Celsius fokra is felmelegedhet.

Két lemez készül, amelyek vezető anódok lesznek.

Az elektrolittartály felmelegítéséhez elektromos készülék sima beállítási lehetőséggel hőmérsékleti rezsim. Leggyakrabban vasalótalpat vagy kis elektromos tűzhelyet használnak. Segítségükkel az oldatot a kívánt hőmérsékletre melegítik, és a reakciót felgyorsítják.

A kémiai reagenseket jól lezárt üvegtartályokban kell tárolni. Célszerű minden tételt aláírni.

Az anyagok tömegének pontos méréséhez mérlegre lesz szükség, mivel az összetevők tömegének szükséges pontossága egy gramm. Az ilyen mérlegeket megvásárolhatja, vagy saját maga is elkészítheti, súlyok helyett régi szovjet érméket használva. A "sárga" érmék súlya pontosan megfelel névértéküknek.

Egyszer összegyűjtöttük szükséges anyagokat, konténereket találtak, áramkört szereltek össze és fűtési rendszert készítettek elő, elkezdheti a munkadarab tisztítását.

Ha az alkatrészt nem tisztítják meg kellően, a bevonat nem ül meg jól, vagy egyenetlen lesz. Néha elég egy tárgy egyszerű zsírtalanítása. Az acetonos vagy alkoholos oldat jól zsírtalanítja a felületet, használható benzin.

Egyes kézművesek az acéltermékeket 90 Celsius-fokra melegített nátrium-foszfát oldatban tartják. A színesfémek ugyanabban az oldatban melegítés nélkül tisztíthatók.

​

Ha a termék korróziós vagy egyéb hibás, akkor a munkadarab felületét csiszolópapírral polírozzák.

Néha a biztonságról különféle művek otthon mellékesen elmondják. De bármilyen galvanikus munka elvégzésekor szigorúan be kell tartani a biztonságot.

A veszély a mérgező vegyszerek használatában rejlik, magas hőmérsékletű az oldat melegítése és az elektrokémiai reakciókat kísérő fokozott kockázatok.

A legjobb, ha a galvánmunkát garázsban vagy műhelyben végezzük, ahol a helyiség kötelező szellőztetése vagy szellőztetése. Különös figyelmet kell fordítani a berendezés földelésére. Be kell tartani a személyes biztonsági intézkedéseket, nevezetesen:

• A légutakat légzőkészülékkel kell védeni.
• A kezet és a csuklót magas és tartós gumikesztyűbe kell rejteni.
• A cipőnek védenie kell az égési sérülésektől, a ruházatot olajszövet köténnyel kell lefedni.
• Feltétlenül viseljen speciális védőszemüveget.

Mielőtt elkezdené az otthoni rézbevonatot, fel kell készülnie szükséges anyagokatés felszerelés. Gondoskodni kell a feszültség és egyenáram forrásáról. A jelenlegi erősséggel kapcsolatban számos ajánlás van, amelyek terjedése nagy lehet. Ezért kívánatos egy reosztát, amely képes a feszültség zökkenőmentes beállítására és a folyamat fokozatos befejezésére. A forrás lehet egy autó akkumulátor vagy egy egyenirányító, amelynek kimeneti feszültsége legfeljebb 12 volt. Az első kísérletekhez egy 4,5 és 9 V közötti normál akkumulátor elegendő.

Ezután kiválasztunk egy tartályt az elektrolitikus oldathoz, lehetőleg hőálló üvegből. Mindenesetre az elektrolízishez használt tartályoknak dielektromosnak kell lenniük, és legalább 80 Celsius fokos hőmérsékletnek kell ellenállniuk.

Anódként két nagy rézlemez. Méretben le kell fedniük a munkadarabot. A vegyszerek közül, amelyekre szüksége lesz:

• Réz vitriol.
• Sósav vagy kénsav.
• Desztillált víz.

Az otthoni rézbevonat megérdemelt népszerűségnek örvend, mert nagyon jól és megbízhatóan tapad az acéltermékekhez. A fő feltétel a folyamattechnológia helyes betartása.

A rezet kétféleképpen lehet felvinni a felületre:

1. A munkadarab elhelyezése az elektrolit oldatban.
2. érintkezés nélküli módszer. Ebben az esetben a terméket nem merítik az oldatba.

A termék felületét finom csiszolóval és ecsettel készítik elő és dolgozzák fel. Ezt követően az alkatrészt bemossuk folyóvíz, zsírtalanítjuk és újra mossuk.

A rézbevonat folyamatának lépései a következők:

• Két réz anód csatlakozik a hálózathoz a pozitív érintkezőkhöz, és egy üvegedénybe helyezik.
• A feldolgozott termékhez negatív feszültségértékű érintkező kerül, és szabadon felfüggeszthető az anódok között.
• Csatlakoztassa a reosztátot a szerint kapcsolási rajz az áram szabályozására.
• Ebben oldatot készítenek helyes arányok. 100 g desztillált vízhez 20 g réz-szulfát és 2-3 g sósav szükséges. Sósav helyett használhat másikat.
• Az oldatot rézlemezekkel ellátott edénybe és egy részbe öntjük oly módon, hogy azok teljesen elrejtődjenek az oldat felszíne alatt.
• A feszültségforrás csatlakoztatva van. A reosztát az alkatrészfelület négyzetcentiméterére számítva körülbelül 10-15 milliamperes számítással éri el a szükséges áramerősséget.

Az egész folyamat körülbelül 15-20 percet vesz igénybe. Az áramforrás kötelező leállítása és az oldat lehűlése után a felületén rézrétegű készterméket eltávolítják a kannából.

Ez a módszer érdekessége, hogy nemcsak acéltárgyakat, hanem más anyagokból készült tárgyakat is meg lehet vele dolgozni. Például alumínium és cink. A folyamat sorrendje a következő:

• Elakadttól rézdrót"ecset" készül. A vezeték vége szabaddá válik. Rézhuzalokból egyfajta kefét készítenek, hogy aztán egy fa nyéltartóra rögzítsék.
• A vezeték másik vége az elektromos áramkör pozitív érintkezőjéhez csatlakozik.
• A réz-szulfát és a sósav standard elektrolit-oldatát egy széles tartályba öntik.
• Az előtisztított és kimosott fémdarabot a negatív érintkezőre rögzítjük és egy üres edénybe helyezzük.
• Egy rögtönzött kefét elektrolit oldatba mártunk, és érintkezés nélkül átvezetjük a munkadarab felületén. Ezt a műveletet az eredmény eléréséig ismételjük.

Amikor az alkatrészt teljesen beborítja egy rézréteg, a tápellátás kikapcsol, és a folyamat befejeződik. Az alkatrészt vízben leöblítjük és megszárítjuk.

Az alumíniumból készült evőeszközöket gyakran rézelektrolízis segítségével frissítik. Ha nincs tapasztalat ebben az eljárásban, akkor gyakorolhatja a réz alumíniumlemezekre történő felhordását. A folyamat sorrendje:

A galvanizálás egy tárgy megadásának elektrokémiai módszere bizonyos formája fémet rakva rá. Leggyakrabban ezt a módszert nem fém tárgyak fémmel történő feldolgozására vagy ékszerek másolatainak előállítására használják.

Ha az elektroformázás során a termék nem rendelkezik elektromosan vezető tulajdonságokkal, akkor előzetesen grafittal, esetenként bronzzal vonják be. Ezután a mester öntvényt készít a másolatból, és megkezdi a galvanikus folyamatot. Az öntvény anyagaként gipszet, grafitot vagy könnyen olvadó fémet használnak.

A galvanizálás nagyon érdekes és tanulságos folyamat, de olyan hatóanyagokkal társul, amelyek károsíthatják az egészséget és anyagi károkat, ill. környezet. Ezért a saját kezű galvanizálás megkezdése előtt meg kell tennie az összes biztonsági intézkedést, meg kell tanulnia egy kis folyamatelméletet és a kémiai reagensek viselkedését.

A galvanizálás az elektrokémia egyik ága, amely az elektrolitok fémtermékek felületére történő felvitelével foglalkozik. A galvanikus módszer egy olyan eljárás, amelynek során fémbevonatot visznek fel a termékre, hogy megvédjék a korróziótól vagy más típusú külső hatásoktól. Az utóbbi időben azonban a dekoratív galvanizálás nagy népszerűségre tett szert. És annak ellenére, hogy a meglehetősen bonyolult technológiai folyamat, a galvanizálást otthon végezzük.

Ez a folyamat nemcsak bizonyos kémia és fizika ismereteket igényel, hanem olyan berendezéseket is, amelyeket Ön is elkészíthet.

Ehhez szüksége van:

Technológiai jellemzők és összetettség a galvanikus krómozás, a rézbevonat, az ezüstözés vagy más bevonat többlépcsős folyamat. Tovább kezdeti szakaszban a fenti anyagokból a közeget és az elektrolitot kell elkészíteni. Az elkészítéséhez kémiai reagensekre van szükség, bizonyos arányban grammos pontossággal mérve. Természetesen egy ilyen nagy pontosság eléréséhez speciális mérlegekre van szükség (lehetőleg elektronikus).

Ezután továbbléphet a következő lépésre: az elkészített elektrolitot egy edénybe öntik, az anódokat leeresztik, és a „+”-ra csatlakoztatják, és közéjük egy terméket helyeznek, amely a „-”-ra van csatlakoztatva, így az áramkör zárva van, és az elektrolitban felszabaduló fém lerakódik a felületi termékekre.

Termék előkészítés

Mielőtt folytatná a termék bevonását, a felületet alaposan meg kell tisztítani. Ez nagyon fontos, mert a bevonat minősége és tartóssága ettől a szakasztól függ. Ebből a célból a termék több tisztítási szakaszon megy keresztül: a zsírtalanítástól a csiszolásig és homokfúvásig. Bármilyen szerves anyag használható a termék zsírtalanítására, például aceton, hígító, benzin vagy alkohol. A megoldás azonban a termék anyagától függően eltérő lehet.

A közelmúltban a galvánfürdők széles körben elterjedtek, adni dekoratív hatás az öntöttvasból és acélból készült fürdőket rézzel és nikkellel kezdték bevonni. Ezért az ilyen anyagokból készült termékek zsírtalanításához speciális, forró marónátron oldatokat használnak, folyékony üveg, foszforsavval oxidált nátrium, vagy szóda. Vagy ha a termék színesfémből készült, használjon mosószappant tartalmazó oldatot. Így a termék zsírtalanodik, tisztítani és polírozni. Ezután leengedik egy elektrolittal és anódokkal ellátott tartályba, ahol a bevonatot felvisszük a felületre.

Óvintézkedések vegyszerekkel végzett munka során

Mindenekelőtt nem szabad elfelejteni, hogy a galvanizálás nagyon veszélyes folyamat, mivel az elektrolit előállításához használt anyagok nagyon mérgezőek, és különösen melegítéskor, ami szükséges, a vegyszerek nem megfelelő kezelése súlyos égési sérüléseket vagy légúti megbetegedéseket okozhat. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy ne hagyja figyelmen kívül a biztonsági szabályokat:

A rézbevonat az a folyamat, amikor egy vezetőképes rézréteget visznek fel a termék felületére. Mi a célja az otthoni rézbevonatnak? Amint fentebb említettük, a galvanizálást úgy végezzük, mint védő és dekorációs célokra. A rézbevonat csak a másodiknak tulajdonítható. A vasfémekből készült termékek a rézbevonat után nagyon eredetinek tűnnek, ráadásul védi őket a korróziótól, ami fontos. A szakértők szerint azonban az öntöttvas termékek rézbevonata halálos lehet, ezért az eljárás előtt a termékeket nikkelréteggel, majd rézzel vonják be.

A rézbevonathoz egy elektrolitot használnak réz-szulfáttal és kénsav és víz oldatával, amelyet felmelegítenek. szobahőmérséklet(18-20 fok). A rézbevonat vagy nikkelezés előtt minden termék alapos tisztításon esik át, amelynek módszereit a termék előállítása során használt fémhez viszonyítva választják ki. Például az alumíniumtermékeket elő kell tisztítani az oxidfilmtől, ezt a folyamatot pácolásnak is nevezik, majd speciális víz és kénsav oxidoldatban mossák.

Galvanizált króm és ezüst bevonat

A krómozást a tartósság és a védelem növelése érdekében végezzük külső hatás, de ne felejtsük el, hogy a krómozott termékek meglehetősen lenyűgözőek. Főleg, ha ezek egy menő luxusautó felnijei vagy motoralkatrészei. Tehát, ami magát az eljárást illeti, a rézbevonatot vagy a nikkelezést a krómozás előtt hajtják végre, mint semlegesebb és sokoldalúbb módszert. Vagy a terméket először nikkellel, majd rézzel vonják be, és csak ezután kezdik el a krómozást.

Elektrolitként olyan anyagokat használnak, mint az ólom, ón és antimon a következő arányban: 85×11×4%. A rézbevonattal vagy a nikkelezéssel ellentétben a krómozási eljárásban a bevonat árnyalata és színe állítható, ezek az elektrolit hőmérsékletétől és összetételétől függenek. Például a ragyogó árnyalat eléréséhez az elektrolitot 35-55 fokos hőmérsékletre kell melegíteni, a tejes árnyalatot - a hőmérsékletnek meg kell haladnia az 55 fokot, a matt árnyalatot - 35 fok alatt kell lennie.

A szín pedig sötétkéktől, acháttól, kéktől feketéig változhat. Bevonás után a terméket bemossuk szódaoldatés speciális pasztákkal polírozzuk.

Az ezüstözés előtt a terméket, mint az első két esetben, először nikkellel vonják be. Az elektrolit ezüst-kloridból, szódabikarbónából, kálium-vas-cianidból és desztillált vízből készül. Az elektrolit hőmérséklete nem haladhatja meg a szobahőmérsékletet, és anódként grafitlemezeket használnak.

Elektrokémiai folyamat - elektrotípia, vagyis elég gyakori a vastag, masszív fémréteg lerakódása egy tárgy felületére, amelynek formáját akarják reprodukálni, lemásolni. Például a galvanizálást olyan esetekben alkalmazzák, amikor egy fém alkatrésznek nagyon összetett formaés hagyományos módszerekkel (öntés vagy megmunkálás) nehéz vagy lehetetlen előállítani. Így reprodukálják a szobrokat olykor modellek szerint (A Bolsoj Színház oromfalán Apolló szekere elektroformálással készült).

Ez a folyamat viszonylag egyszerű, és otthon is könnyen reprodukálható. A lemásolt tárgyról vagy termékről mindenekelőtt lenyomatot távolítanak el, azaz alacsony olvadáspontú fémből, viaszból, gyurmából vagy gipszből formát készítenek. A lemásolt, szappannal bedörzsölt tételt kartondobozba helyezik, és Wood alacsony olvadáspontú ötvözetével vagy más alacsony olvadáspontú ötvözetekkel töltik meg.

Az öntés után a tárgyat eltávolítjuk, a kapott formát zsírtalanítjuk, és elektrolitfürdőben rézbevonatnak vetjük alá. Annak érdekében, hogy a fém ne rakódjon le a forma azon oldalain, ahol nincs nyomat, olvasztott viasszal vagy paraffinnal ecsettel fedjük le. A rézbevonat után az olvadó fémet forrásban lévő vízben megolvasztják, és mátrixot kapnak. A mátrixot megtöltjük vakolattal vagy ólommal, és a másolat készen áll. A formák gyártásához a következő viaszösszetételt használják:

Viasz............20 c. h.
Paraffin ......... 3 hüvelyk h.
Grafit......................1 hüvelyk h.

Ha a forma dielektrikumból (viasz, gyurma, paraffin, gipsz) készül, a felülete
elektromosan vezető réteg borítja. A vezetőréteg felvihető egyes fémek (ezüst, réz, nikkel) redukálásával, vagy mechanikusan, puha hajkefével egy pelyhes grafit forma felületébe dörzsölve. A grafitot porcelánmozsárban alaposan megőröljük, szitán vagy gézen átszitáljuk, és puha ecsettel vagy vattacsomóval a termék felületére visszük fel. A grafit jobban tapad a gyurmához. A gipszből, fából, üvegből, műanyagból és papírmaséból készült formákat viaszos benzines oldattal vonják be. A még nem száradt felületre grafitport visznek fel, a felesleges, tapadásmentes grafitot pedig lefújják.

A horganyzott bevonat könnyen leválasztható a grafit bevonatú formáról. Ha a forma fémből készült, akkor a felületén oxidból, szulfidból vagy más oldhatatlan sóból elektromosan vezető filmet kell létrehozni, például ezüst-ezüst-kloridon, ólom-ólom-szulfidon, hogy a forma megfelelő legyen. jól elkülönül a bevonattól. A réz-, ezüst- és ólomfelületeket 1%-os nátrium-szulfid-oldattal kezelik, aminek következtében oldhatatlan szulfidok képződnek rajtuk.

Fém lerakódása a forma felületén. Az elkészített formát galvanizáló fürdőbe merítjük, amelynek áramkörét feszültség alá helyezzük, hogy az elválasztó film ne oldódjon fel. Először a vezetőképes rézréteg "meghúzását" (bevonását) hajtják végre kis áramsűrűség mellett egy ilyen oldatban.
fogalmazás:

Szulfát réz ( kék vitriol)...150-200 g.
Kénsav..............................7-15 g
Etil-alkohol................................30-50 ml
Víz................................................1000 ml

Üzemhőmérséklet elektrolit 18-25°C, áramsűrűség 1-2 A/dm2. Az alkohol elengedhetetlen ahhoz
felület nedvesíthetősége. Miután a teljes felületet „borítottuk” egy rézréteggel, a formát áthelyezik egy elektrolitra, amelyet elektroformázásra szántak. Galvanoplasztikai munkákhoz (rézbevonat) a következő összetétel javasolt:

Réz-szulfát (réz-szulfát)..... 340 c. h.
Kénsav................................2 c. h.
Víz................................................. .1000 hüvelyk h.

Elektrolit hőmérséklet 25-28°C Áramsűrűség 5-8A/dm2.

Az elektroformázási módszerrel lehetőség van a csipke fémezésére különféle tárgyak dekoratív és művészi díszítésére. A csipke keretre van feszítve és paraffinnal impregnálva. Ezután a papírlapok között vasalják, hogy eltávolítsák a felesleges paraffint. Ezután egy elektromosan vezető finom grafitréteget alkalmaznak, a felesleget óvatosan fújják le a csipkéről. Miután a vezetékeket a csipke széle mentén fektették le, műanyag keretre vagy vastag, vinil-klorid szigetelésű huzalból készült keretre szerelik fel, amellyel együtt a csipkét elektrolitba merítik.
A rézzel borított csipkét sárgaréz ecsettel kezeljük. Ólom-ólom forraszanyaggal vannak forrasztva. A fémcsipke galvanikus befejezése ezüst vagy arany dekoratív réteg felviteléből vagy oxidációjából áll.

A galvanizálás egy háztartásbarát eljárás, amellyel egy fémet egy másik fém elemeivel vonnak be.

A galvanizálás az elektromos áram átvezetése egy elektrolit nevű oldaton. Ez úgy történik, hogy két kivezetést, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és összekapcsolják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörrel. Az elektródák és az elektrolit kiválasztott elemek. Amikor az áramkörön keresztül áramlik az elektromosság, az elektrolit hasadni kezd, és az összetételéből származó fématomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda felületére. Mindenféle fém feldolgozható így, beleértve az aranyat, ezüstöt, ónt, cinket, rezet, kadmiumot, krómot, nikkelt, platinát és ólmot is.

Luigi V. Brugnatelli olasz feltaláló 1805-ben találta fel a galvanizálás művészetét. Vezetéket kötött egy volta (akkumulátor) és egy arany oldat közé.

Egy fémtárgyhoz csatlakoztatott vezeték földelte az áramkört, és ahogy az áram folyt, az arany a fémtárgy felületéhez tapadt, hogy sima, fényes bevonatot képezzen.

A galvanizálás fontos kereskedelmi folyamattá vált az 1840-es években, amikor John Wright (Anglia) felfedezte, hogy az arany vagy az ezüst feloldható kálium-cianidban galvanizáláshoz. Az egyik első cég, aki alkalmazta új folyamat, az angol Elkington & Mason cég volt, amely ezüstgyárat nyitott, és szemüvegkereteket, tollakat és egyéb, nagy mennyiségben felvihető apró fémtermékeket készített.

Sok éven át a galvanizálást főleg drága termékek olcsó anyagokból történő előállítására használták.

A 19. században például több ezer arannyal vagy ezüsttel bevont vallási ikont használtak a nemzeti templomokban. A későbbi években azonban a vállalatok galvanizálást alkalmaztak olyan tárgyak létrehozására, amelyeket még drága anyagokkal sem lehetett könnyen lemásolni. Klasszikus példa erre az autó lökhárítója.

A folyamat jellemzői

A galvanizálás, beleértve az otthoni kezelést is, nagyon hasonlít az elektrolízishez (amikor elektromosságot használnak a kémiai oldatok szétválasztására), amely fordított folyamat, amelyben az akkumulátorok elektromos áramot termelnek.

Az otthoni galvanizáláshoz a megfelelő elektródákat és elektrolitoldatot kell használni, előre meghatározva az elektromos áram megindulásakor bekövetkező kémiai reakciót vagy reakciókat. A termékhez kapcsolódó atomok az elektrolitból származnak. Ezért, ha van bevonási eljárás a rézbevonathoz, akkor réz elektrolitra van szükség, aranyozáshoz pedig arany alapú elektrolitra.

A galvanizálás során a mesternek meg kell győződnie arról, hogy a felhasználandó termék teljesen tiszta. Ellenkező esetben, amikor az elektrolitból atomok jönnek hozzá, nem képeznek jó kötést, és az elemek egyszerűen kicsapódhatnak. A tisztítást általában úgy hajtják végre, hogy az elektródát erős savas vagy lúgos oldatba merítik, vagy a bevonat áramkörét (rövidre) kapcsolják az ellenkező irányba. Ha az elektróda valóban tiszta, akkor a bevonat atomjai nagyon erős kristályos szerkezetté egyesülnek.

Az otthoni galvanizálás magában foglalja az elektromos áram átvezetését egy elektroliton. Ez úgy történik, hogy két kivezetést, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és összekapcsolják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörrel. Az elektródák és az elektrolit gondosan kiválasztott elemekből vagy vegyületekből készülnek. Amikor elektromos áram folyik át az áramkörön, az elektrolit meghasad, és a benne lévő anyagatomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda tetejére. Így megvalósul az otthoni galvanizálás Mindenféle fém bevonható így, beleértve az aranyat, ezüstöt, ónt, cinket, rezet, kadmiumot, krómot, nikkelt, platinát és ólmot.

Az egyenletes galvanizálás érdekében a mesternek először meg kell tisztítania a fémtárgy felületét, és elő kell készítenie szükséges felszerelést. A felületen lévő szennyeződések és olajok megakadályozhatják, hogy a donor elem befedje a felületet. Kezdje a zsírtalanítással tisztítószerrel (mosogatószerrel), majd dörzsölje át a fémet egy koptatósavas tisztítószerrel, hogy a felület nagyon tiszta maradjon.

Anyagok a technológiához

Szükséges felszerelés, ha a galvanoplasztikát otthon végzik

1. Bevonandó fémtárgy (acélnak kell lennie).
2. Tápellátás (3v-6v).
3. Cink-szulfát / cink-hidroxid / cink-klorid.
4. Víz.
5. Üveg (üveg vagy műanyag tárgy helyett).
6. Cink (a Zn-C elemek belsejében található).
7. Csiszolópapír (120).
8. Csináld magad galvanikus fürdő vagy hasonló tartály.
9. Papír zsebkendő.
10. Vezetékek.
11. Tiszta munkahely elegendő a galvanizáláshoz.
12. Feszültségszabályozással egyenáramú tápellátást igényel, háztartási aljzat nem megfelelő.

Mire van szükség az elektrolit otthoni elkészítéséhez? Különféle termékek igényelnek különféle készítmények megoldás. Az oldathoz savakkal és más fontos sók- és fémzárványokkal rendelkező vizet használnak. A barkácsoló galvanizálás lehetővé teszi számos alkatrész és szerszám feldolgozását dekorációhoz vagy kopásállóság növeléséhez. Az elektrolit hőmérséklete eltérő szerepet játszik a különböző műveletekben. Például a krómozásnál minél magasabb a hőmérséklet, annál kifejezettebb a bevonat.

Előzetes intézkedések

Hogyan készítsünk elő egy acélból vagy más anyagból készült terméket az otthoni folyamat előtt?

Sok védőbevonatok speciális rendelkezéseket tartalmaznak a felület galvanizáláshoz történő előkészítésére, a barkácsolás során.

Olyan anyagok, amelyeket a tisztítószerek nem tudnak eltávolítani

Vannak olyan anyagok, amelyek vegyszerek nem távolítható el, vagy csak nagy nehézségek árán teheti meg a galvanizálási folyamathoz. Íme egy lista a leggyakoribb anyagokról:

• hegesztési salak és egyéb hegesztési folyasztószer maradványok;
• fröcskölés és fröccsenés;
• sorja (túlzottan durva éleket tartalmazhat a lángvágásból);
• malombevonatok, például lakkok vagy bizonyos típusú csöveken található lakkok;
• epoxi, vinil és aszfalt;
• homok és egyéb szennyeződések öntvényekhez;
• olajfestékek és jelölők;
• ceruza jelölők;
• nagyon nehéz vagy vastag viasz- vagy zsírlerakódások.

Ezeket az anyagokat el kell távolítani a felületről a horganyzóüzembe történő szállítás előtt vagy otthoni felhasználás esetén.

Különféle általánosan elfogadott szabványok léteznek a szemcseszórásra, a kézi tisztításra és az elektromos szerszámok tisztítására, amelyek hatékonyan távolítják el ezeket az anyagokat. Az öntvényeken általában csiszolószórásra van szükség a homok és egyéb szennyeződések eltávolítására az öntési folyamatból. Alternatív megoldásként számos olyan termék használható, amelyek kompatibilisek a galvanizáló eljárással, hogy csökkentsék a szemcseszórás vagy az elektromos szerszámok tisztításának szükségességét. A bevonat nélküli elektródák használatával elkerülhető a hegesztés során a fluxus lerakódásának problémája, ami káros a működésre. Olyan markerek állnak rendelkezésre, amelyek könnyen feloldódnak a galvanizáló eljárásban használt fürdőben.

Galvanizálás házilag murisavval

Az otthoni galvanizáló rendszer felállításához vízre, sósavra, 6 voltos elemlámpa elemre, pár huzalbilincsre, egy darab rézre lesz szüksége, fém termék feldolgozáshoz, és egy tartályt, amely illeszkedik a folyékony környezetben végzett galvanizálás során használt alkatrészekhez. A 6 voltos akkumulátor két érintkezővel rendelkezik, amelyek megkönnyítik a rendszerhez való csatlakoztatást. Elfogadható kisebb teljesítményű áramforrás használata.

1. A krokodilok rögzítenek egy rézdarabot (mint a bevonathoz használt elemionok forrását) és a fő munkadarabot. Az acél és a nikkel két olyan elem, amelyek könnyen bevonhatók rézzel.
2. Miután megtisztította az anyag felületét különféle tisztítószerek galvanikus megoldást kell alkotni.
3. 5 rész vizet összekeverünk 1 rész sósavval. Ne adjon vizet közvetlenül a savhoz! Az ilyen akciók heves reakciót váltanak ki, esetleges robbanásokkal.
4. Mindig tartsa be az 5:1 arányt. Például, ha több mint 5 csészére van szüksége, mérjen ki 10 csésze vizet, és adjon hozzá 2 csésze savat. Keveréshez használja műanyag szerszámok mert a sav tönkreteszi a fémet. A tartály teteje felmelegszik, amikor a sav reagál a vízzel.
5. Csatlakoztassa az aligátorkapcsot a tápegység csatlakozóihoz. Az akkumulátor biztosítja a galvanizáló folyamathoz szükséges áramot. Rögzítse az egyik csipeszt az egyik aligátorkapcshoz, a másikat pedig a második akkumulátorrúdhoz.
6. Csatlakoztassa a rezet az akkumulátor pozitív pólusához. A forrás pozitív pólusához csatlakoztatott aligátor segítségével rögzítse a másik végét egy réz fémdarabbal. Más esetekben a galvanizálás nem fog működni.
7. Csatlakoztassa az áramkörhöz azt a részt, amely az akkumulátor negatív pólusához kapcsolódik. A kapcsot lehetőség szerint olyan helyre rögzítse, ahol nincs szükség galvanizálásra. Ha nincs rögzíthető klip szabad hely, a folyamat során meg kell változtatnia a krokodil helyét, hogy a terméken ne maradjanak nyomai a klipsz használatának, és a bevonat egyenletes legyen az egész területen.
8. Ha a folyamat nem működik, ellenőrizze, hogy a megfelelő terminálok vannak-e telepítve.
9. Merítse mindkét elemet az elkészített híg sósavfürdőbe. A rézdarabnak nem kell teljesen elmerülnie az oldatban, de a megmunkálás alatt álló darab teljesen elmerül a munkakörnyezetben.
10. Az egyenletes réteg érdekében ajánlatos rendszeresen keverni az oldatot a tartályban.
11. A két részt egymástól távol kell tartani, hogy elkerüljük azokat a pontokat, ahol a réz túl gyorsan felhalmozódik.
12. Ezzel a módszerrel nehéz vastag rézréteget kapni, de vékony réteget kaphat. Amikor neked megfelel kinézet anyagot, a tárgyat kihúzzuk és megszárítjuk.

A bevonat néhány perctől több óráig tarthat. A kívánt réteg kialakulása után az anyagot meg kell szárítani.

Galvanizálás fémion elektrolit oldattal otthon

Az ezzel a módszerrel végzett otthoni galvanizáláshoz szüksége lesz egy darab rézre, bevonandó fémre, ecetre, hidrogén-peroxidra, bilincsekre, egy 6 voltos elemlámpa elemre, egy műanyag edényre.

Használjon elég nagy edényt ahhoz, hogy elárassza az önteni kívánt anyagot.

1. Keverje össze és melegítse egyenlő arányban az ecetet és a hidrogén-peroxidot. Négy csésze oldat elkészítéséhez adjunk hozzá két csésze ecetet két csésze hidrogén-peroxidhoz. Az ecet és a hidrogén-peroxid kombinációjából perecetsav keletkezik, amelyet óvatosan kell kezelni.
2. Fel kell oldani a réztömböt a készítményben. A folyadék kék színűvé válik, jelezve, hogy az oldat rézionokat tartalmaz, amelyek felhasználhatók az anyag galvanizálására.
3. Áztassa a rezet, amíg az oldat kék színűvé nem válik. Jobb, ha az oldat koncentrációja gyenge, az oldat nem lehet túl sötét.
4. Rögzítse a bilincseket az akkumulátorhoz. Az akkumulátor biztosítja a fémek donortól a recipiensig történő szállításához szükséges áramot. Csatlakoztassa az egyik aligátorkapcsot az akkumulátor pozitív pólusához, a másik klipet pedig a negatív pólushoz.
5. Otthon tisztítsa meg a galvanizálandó fémet. A galvanizálási eljárás futtatása előtt meg kell győződnie arról, hogy a fém tiszta, hogy az új atomok szilárd kötést tudjanak kialakítani a befogadó fémmel.
6. Csatlakoztassa a pozitív bilincset a réz részhez.
7. Csatlakoztassa a negatív aligátort fém bevonat. Próbálja meg az aligátort nem feltűnő helyre rögzíteni. Ha fémet rögzít a pozitív pólushoz, a galvanizálás nem fog működni.
8. Merítse az elemeket a rézfolyadékba. Miután mindkét fém össze van kötve, merítse őket a korábban elkészített kék rézoldatba. Mivel akkumulátorhoz vannak kötve, áram folyik át az áramkörön. Az eljárás a megfelelő lefedettség eléréséig tart.

A különféle fémekkel történő galvanizálás jellemzői otthon

Vékony réteg felvitele lehetősége fém tárgy otthon dekoratív funkciót tölthet be, vagy korrózióállóságot biztosíthat az alkatrészeknek, helyreállíthatja a teljesítményt.
A nikkelezés a nikkel fémrészen történő lerakódásának folyamata. Dekoratív fényes nikkelt használtak széles választék alkalmazások. Magas fokú fényességet, korrózióvédelmet és kopásállóságot biztosít. Az autóiparban fényes nikkel található a lökhárítókon, a felnikeken, a kipufogócsöveken és a kárpitokon. Kerékpárokon és motorkerékpárokon végzett fényes munkákhoz is használják.

Az otthoni krómréteg dekoratív lehet, korrózióállóságot biztosít, megkönnyíti a tisztítási eljárásokat, vagy növeli a felület keménységét. Néha olcsóbb króm-utánzó modellanyag is használható esztétikai célokra. Az otthoni galvanizálás krómozás otthon is elvégezhető.

A rézbevonatot védőréteg előállítására vagy egy anyag elektromos vezetőképességének növelésére gyakorolják. Egy ilyen réteg létrehozásához mérgező cianidokat használnak, amelyek életveszélyesek. Ilyen műveletet nem végeznek otthon. Kezdetben az acéltermékeket nikkelezik, és csak ezután borítják rézzel.

A horganyzást tartják leginkább egyszerű módon galvanizáló termékek. Az elektrolit 1 liter vízben cink-szulfátból (200 g), ammónium-szulfátból (50 g), nátrium-ecetsavból (15 g) áll. Egy ilyen oldatban a cink feloldódik, majd sikeresen befedi a munkadarabot.

A sárgaréz bevonatot díszítő célokra használják a szerelvényekhez. A működéshez az elektrolitnak cianid oldatban kevert réz- és cinksót kell tartalmaznia. Az otthoni sárgaréz galvanizálás sem örvendetes.

Az ezüstöt és az aranyozást az iparban vezetőként és dekorációs rétegként használják. A terméket előzetesen nikkellel, majd ezüsttel vagy arannyal vonják be. A művelethez az elektrolitnak ezüst-kloridot, vas-kálium-cianidot és szódabikarbónát kell tartalmaznia. Az ilyen folyadékot 20 fokra kell melegíteni, ahol a grafitanyag anódként használható.

Az otthoni galvanizálással fém alkatrészek, lemezek vagy áramkörök pontos másolatai készíthetők. Ezenkívül a technológia alkalmazása javítja a munkadarab munkatulajdonságait. Ilyen célokra aranyat, ezüstöt, nikkelt, krómot vagy hasonló fémeket használnak.

Óvintézkedések a veszélyes vegyi anyagokkal való munkavégzéshez

Otthoni munkavégzés során megfelelő védőfelszerelést kell viselni. A fémek galvanizálása során az ember savakkal és más vegyi anyagokkal foglalkozik, amelyektől védeni kell. Védőszemüveg, kesztyű és laborköpeny szükséges. Üdvözöljük a ruházatot, amelyet nem kár megsérülni a fém horganyzási eljárás során.