Ennek az eszköznek persze nem csak kialakításában, de rendeltetésében is kevés a közös a rajzos áramszedővel. Tehát, ha a tervezőintézetekben korábban meglehetősen primitív, négy mozgatható lécből készült eszközöket használtak, akkor a fa áramszedőt általában nehéz maróberendezésekkel együtt használják, ami sokkal összetettebb mechanizmust jelent. Valójában a barkácsoló áramszedő egyfajta másológép, amely segít az áthelyezésben fa felületek párhuzamos vonalak, valamint ezek különféle mintái (az utóbbi időben nagy népszerűségnek örvend a betűk és szavak kivágása). Többek között jelentős bónusz, hogy nemcsak a fát, hanem a fát is meg lehet dolgozni fém bevonatokés ez az árnyalat alapvetően új távlatokat nyit a belsőépítészetben.

Így például ezzel az eszközzel önállóan feldolgozhatja az ajtót és a bútor homlokzatok, pénztárgépek, képkeretek, tükrök és hasonlók. Természetesen egy kész áramszedő marógép sokkal kényelmesebb a használata, mint a házi készítésű társa, költsége azonban jelentősen megütheti a zsebet. Ráadásul, ha nem a jól bejáratott, közepes és nagyüzemi ipari termelésről beszélünk, akkor elvileg semmi nehézséget nem okoz, ha megpróbáljuk elkészíteni ezt a szakemberek által gyakran sablonként emlegetett készüléket, saját kezemmel... Kellemes az alacsony anyagköltség is, mert az asztalos áramszedő legprimitívebb formájának elkészítéséhez mindössze négy falécre és bizonyos rögzítőelemekre lesz szükség a tengelyek beállításához.

A jövőben magukat a tengelyeket kell használni annak érdekében, hogy lehetővé váljon a mechanizmus felszerelése, valamint a fő rúd rögzítése. Ugyanakkor nem szabad feltételezni, hogy valami nagyon összetett és nehezen megvalósítható dologról beszélünk, mivel egy ilyen áramszedő fő mechanizmusa egy szabályos hajtű, amelynek végén rögzítősapka található. Maga a másoló rész az iránytű egyszerűsített analógja, azzal az egyetlen különbséggel, hogy a mag részét ajánlott műanyag kötőtűből, vagy inkább ennek az elemnek az egyik hegyéből készíteni. Elsőbbséget élvez ez az anyag azon egyszerű oknál fogva, hogy szinte akadálytalanul tud csúszni a kezelendő felületen anélkül, hogy hozzájárulna annak károsodásához. Ezenkívül az egész mechanizmusnak támaszkodnia kell valamire, mind statikus helyzetében, mind dinamikájában.

Ebből a célból külön tengelyt biztosítanak, amely a tartósarok jelenlétében különbözik a közbensőtől. Ez a miniatűr eszköz segít a teljes mechanizmus támogatásában jellegzetes dőlésszög kialakulása nélkül. Ami az egész szerkezet rögzítőelemeit illeti, amelyek szintén szükségesek a szögeltérések elkerüléséhez, azt a legkülső vezetőre szerelt speciális alkatrész (boss) biztosítja. Egy ilyen részletet saját kezűleg is végrehajthat egy kis segítségével fém henger bútorszegekből kölcsönzött több kalap támlájával. Ezek a sapkák segítenek rögzíteni a mechanizmus alapját a kezelendő felülethez képest, valamint beállítani a kívánt szintet. Az összes tengely beállítása után biztonságosan folytathatja magának a másolónak az összeszerelését, amely négy lapos vonalzóból és nyolc rögzítőhüvelyből áll.

Ezen vonalzók gyártásához a legjobb, ha azonnal abbahagyja a használatát fa lécek, praktikusabb műanyagra vagy legrosszabb esetben plexire cserélve őket. Egyes kézművesek ezt használják univerzális anyag mint a plexi, ügyelve arra, hogy vastagsága ne haladja meg az 5 mm-es jelölést. Ugyanakkor meg kell érteni, hogy a feladat legnehezebb pillanata a gyártott vonalzókon történő jelölés, mivel a legkisebb pontatlanság visszafordíthatatlan következményekhez vezethet a kész szerszámmal végzett munka további folyamatában. A tévedés elkerülése és a hosszirányú elmozdulások elkerülése érdekében a legjobb, ha a jelöléseket a skála végétől kezdve fokozatosan haladva az előre meghatározott szegmensek feltételes közepe vagy középpontja felé haladva. Az eljárás befejezése után folytassa az axiális lyukak fúrásával a vonalzókban.

Annak érdekében, hogy az összes kész tengely szigorúan egybeessen egymással, ajánlatos egyszerre végrehajtani őket, miután az összes lécet egy halomba helyezték. Ennek a szakasznak a végén megkezdik a perselyek rögzítését, amelyeket szakaszosan kell felszerelni, hogy elkerüljék a mechanizmus "lazulását". Ennek az állapotnak a biztosítása érdekében univerzális bilincseket használhat, amelyek kis átmérőjű (legfeljebb másfél milliméteres) edzett huzalból készülnek. Azonban egy ilyen meglehetősen szoros rögzítés ellenére minden mozgó elemnek meg kell őriznie simaságát és puhaságát használat közben, ezért rendkívül fontos, hogy nagyon óvatosan járjunk el, anélkül, hogy a rögzítőelemekkel összetörnék az alkatrészeket.

Maráskor fénymásolókat, azaz áramszedőket használnak, amelyek költsége magas. Saját kezűleg összeállíthat egy áramszedőt egy útválasztóhoz.

Áramszedő készítés

Az áramszedővel felszerelt maró lehetővé teszi a munkadarab párhuzamos vonalainak megismétlését a folyamat során. Ez az eljárás megkönnyíti a formázott részek, különféle díszek és minták gyártását. Ezenkívül az áramszedő segítségével végezhet különféle feliratok fém és fa lemezeken.

Házi készítésű áramszedőt nem nehéz elkészíteni, ehhez mindössze 4 vonalzókarra van szükség. E karok közül háromnak hosszúnak, egynek pedig rövidnek kell lennie. Ezenkívül több lyukat kell készítenie bennük a tengelyek rögzítéséhez.

A tengelyek a mechanizmus felszerelésére és a rúd rögzítésére szolgálnak. Az axiális mechanizmus egy csap fejjel a végén. A másolási résznek hasonlítania kell egy iránytű elemére, amelyhez a vezeték rögzítve van. Egy ilyen szárrész egy műanyag kötőtű hegyéből készíthető. Az ilyen hegy finoman csúszik működés közben, és nem károsítja az eredeti alkatrészt.

Szüksége lesz egy tengelyre is, amelyen a készülék teljes mechanikus része nyugszik. Fel kell szerelni egy sarokkal, amely ütközőként működik. Az utolsó vagy szélsőséges vezető az egész szerkezet rögzítőjeként fog működni egy speciális főnök segítségével.

Az ilyen fejnek alumíniumhengerből kell készülnie. Az alján 3 szúrást kell rögzíteni, amelyeket kis bútorszegekből lehet készíteni. Az ilyen csapok segítségével az alapot a feldolgozott lemezre rögzítik.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A munka befejezése

A következő lépés az útválasztó másolási mechanizmusának összeállítása. Ehhez elő kell készítenie a következő összetevőket:

• 4 vonalzó;
• 8 sárgaréz persely.

A vonalzók plexiből vagy műanyagból készüljenek, vastagságuk 4-5 mm. Ezenkívül a plexi vonalzók készítéséhez használható anyagként. Ezután ezeket a lineáris részeket megjelöljük. Ezt a folyamatot nagyon óvatosan kell megközelíteni, mivel a legkisebb méretbeli hiba az áramszedő helytelen működéséhez vezethet.

A megjelölt jelöléseken lyukakat fúrnak. Ebben az esetben figyelni kell az igazításukat. Ennek eléréséhez össze kell rakni az összes vonalzót, és egyszerre kell lyukakat fúrni rajtuk.

Ezután sárgaréz perselyeket kell behelyezni az előkészített lyukakba. Telepítésükkor figyelni kell egy enyhe interferenciára: ez elősegíti, hogy a perselyek erősebben tartsanak a vonalzókban. Az axiális részek rögzítéséhez a perselyekben speciális bilincseket kell készíteni. Edzett acélhuzalból készülhetnek, melynek átmérője 1-1,5 mm legyen.

Ezután a főnököt összeállítják. Alsó részén zsákfuratok készülnek, mely maggal lyukasztható. A szögeket úgy kell felszerelni, hogy 2-3 mm-rel kilógjanak a tömb testéből.

Az áramszedő összes szükséges alkatrészének előkészítése után össze kell őket szerelni.

A folyamat során ügyelni kell arra, hogy minden mozgó alkatrész simán és könnyen mozogjon.

Ebben az esetben minden előkészített lyukat meg kell jelölni. Ennek a jelölésnek megfelelően méretezheti az alkatrész gyártott példányát.

A marás az anyagok mechanikai megmunkálásának egy fajtája, speciális vágószerszámmal - maróval. A módszer lehetővé teszi a megmunkált felület magas szintű pontosságának és érdességének elérését. Ezenkívül jelentős teljesítmény jellemzi.

A felületkezelés az ellenmarás módszerével történik, amikor a vágószerszám forgása ellentétes az előtolás irányával, és átmenő marással - olyan módszerrel, amelyben a maró és az előtolás forgásiránya azonos. Modern ultrakemény anyagokból készült vágóélű marók használatával lehetőség nyílik a köszörülési művelet cseréjére.

A maróberendezések univerzálisra és speciálisra oszlanak. Az első esetben ezek általános célú gépek hosszanti és folyamatos marás végrehajtására, konzolra szerelt szerszámmal és nem. A másodikban van egy mechanizmus menetek, bordák vágására, fogaskerekek és kulcshornyok készítésére, valamint másológéppel való marásra.

A gyártás során gyakran van szükség több darab, egy tétel, vagy akár egy sorozat egyforma alkatrész gyártására. Ehhez áramszedővel felszerelt maróberendezést használnak.

V háztartás a marógép funkcióit általában kézi marógép végzi. A munkák maximális listájának elvégzéséhez az útválasztó egy egész tartozékkészlettel van felszerelve. A fő berendezéseket a berendezéssel együtt szállítják, a kiegészítő berendezéseket önállóan vásárolják vagy gyártják. Ezek különféle ütközők, bilincsek, sablonok. De még tovább is mehet, és készíthet másológépet térfogati alkatrészek marásához.

Maró- és másolóberendezések: működési elv

Egy ilyen eszköz működési elve az, hogy a másolófej mozgását a profiltartón keresztül pontosan átvisszük a vágószerszámra.

Vásároljon másológépet marógép meglehetősen nehéz, ezért a kézművesek saját kezűleg készítik el hulladékanyagokból. Minden próba és hiba útján történik. Ezért a mesterek azt tanácsolják, hogy először szerelje össze a duplikarvert, és csak ezután vezesse be a tömeggyártásba. Általában ezt a szakaszt egynél több nagyobb illesztés és átdolgozás előzi meg.

Maró és másoló berendezések: alkalmazások

A maró másológépeken nem csak lapos, hanem háromdimenziós alkatrészeket is megmunkálhat. Segítségükkel az egyszerű marási műveletek mellett gravírozást, mintákat, mintákat és feliratokat ismételhet meg. A gép kialakítása meglehetősen egyszerű, és bármely mesterember meg tudja csinálni.

A másolómarógépek nemcsak feldolgozását teszik lehetővé fa részek, hanem öntöttvas, acél és műanyag nyersdarabok, valamint színesfém termékek is. Ezt a gyorsacélból és keményfém ötvözetekből készült minőségi szerszámok biztosítják. Fénymásoló nem csak egyenes, hanem íves felületek marását is lehetővé teszi. Ebben az esetben a részletek teljesen azonosak.

Maró és másoló berendezések: tervezés

A másolómaró tipikus felépítése meglehetősen egyszerű. Ez egy munkaasztalból és egy vezetőrendszerből áll, klipekkel az útválasztó és a másoló rögzítéséhez.

Elég nehéz otthon elkészíteni egy univerzális másoló-marógépet, és még ez sem nagyon szükséges. Az otthoni körülményekhez általában szűk specializációjú berendezéseket hoznak létre.

Másoló-marógép készítése: anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen duplikarvert otthon, rajzoljon egy elemi vázlatot, amely útmutató lesz a további tevékenységekhez. Ezenkívül fel kell töltenie néhány anyagot. Azt:

1. Térdre edzett polírozott tengely Ø 16 mm.
2. Lineáris csapágyak 2 db mennyiségben.
3. Sínvezetők 900 mm hosszúak - 2 db. A rögzítés kényelme érdekében hosszukat 150 többszörösének tekintjük.
4. Osztott lineáris csapágyak, 4 db. Kívánatos szorítócsavarral ellátott csapágyakat használni a sínen való illeszkedés szorosságának beállításához.
5. Profil cső 30 × 60 3 mm-es falvastagsággal.
6. Fémlemez 900 mm hosszú és 100 mm széles.
7. Befejező bejegyzések 2 db mennyiségben.
8. Mozgatható elem tányér formájában - 1 db.
9. Lengőkar másoló és útválasztó rögzítéséhez - 2 db. A hosszt önkényesen választják ki.
10. Mozgatható tengelykapcsolók - 2 db.
11. 40 × 40 méretű profilcső, legfeljebb 3 mm falvastagsággal.
12. Korona tengelykapcsoló esztergadarabhoz és sablonhoz.

Másoló-marógép készítése: szerszám

Ezt követően el kell készítenie egy olyan szerszámot, amely biztosan hasznos lesz a gép szerkezetének összeszereléséhez. Azt:

• sarokcsiszoló;
• vágó- és tisztítótárcsa;
• hegesztőgép;
• hegesztő maszk;
• sziromkorong vagy ecset;
• önmetsző csavarok sínvezetők és mozgó elemek rögzítéséhez;
• elektromos fúró;
• csavarhúzó;
• mérőeszközök: mérőszalag, nóniuszos tolómérő;
• középütő és írnoka.

Másoló-marógép készítése: lépésről lépésre

Miután minden készen van, megkezdődik a másolómaró közvetlen összeszerelése.

1. lépés

A 30 × 60 profilcsőből két darab 950 mm hosszúságú darabot kell levágni a sínvezetők rögzítéséhez. A végálláskapcsolók felszereléséhez 50 mm-es készlet szükséges, hogy megakadályozzuk a lineáris csapágyak kiugrását.

2. lépés

A 40 × 40-es profilcsövet az alaphoz üres darabokra kell vágni. A meglévő vázlat alapján két darab 1350 mm-es és két darab 900 mm-es darabot kell levágni.

3. lépés

Ugyanabból a csőből le kell vágni a kis állványokat. Lineáris méretük az utólag megmunkált részek magasságától függ.

4. lépés

Most el kell távolítania a rozsdát a csövekről. Ehhez használhat egy tárcsát vagy egy ecsetet.

Fontos! A kefe használata előtt ügyeljen a maximális munkafordulatszámra rajta és a darálón. A kefe forgási sebességének értékének meg kell haladnia a berendezés fordulatszámát.

5. lépés

Ezt követően az összes illesztést összehegesztjük és a varratokat 6 mm vastag csiszolókoronggal megtisztítjuk.

6. lépés

Ezután el kell érni a sínek párhuzamosságát. Ehhez a rack és a sín alapja közötti kapcsolatot levehetővé kell tenni. Az állvány belső méretének megfelelő alátétet kell venni, hozzá kell hegeszteni egy anyát, és csavarni kell egy csavart. Ebben a szakaszban a csavarra azért van szükség, hogy az anyát az alátéttel a csőtartó üregébe egy síkban és szigorúan függőleges helyzetben szerelje fel, és ne sértse meg a menetet a hegesztés során. Ezt mind a négy állványnál el kell végezni.

7. lépés

Hegessze az állványokat az alapra.

8. lépés

A sín alján, az oszlopokkal való találkozásnál lyukakat kell fúrni: a felső polcon a csavarfejhez, az alsó polcon a menethez.

9. lépés

Szerelje fel a sínvezetőket az alapra (30 × 60 cső), előfúrva a lyukakat, és rögzítse fémhez önmetsző csavarokkal.

10. lépés

Szerelje fel a síneket és az alapokat, és húzza meg csavarokkal.

11. lépés

Ellenőrizze a vezetők párhuzamosságát. Ha hiányzik, akkor a vezető alatti oszlopokra különböző vastagságú fóliát kell elhelyezni.

12. lépés

Egy fémlemezen meg kell jelölni és fúrni kell a lyukakat az osztott lineáris csapágyak és a végoszlopok rögzítéséhez.

13. lépés

Ezt követően mozgatható elemet kell készítenie egy 300 mm hosszú lengőkar fémlemezére hegesztéssel egy tollhoz és egy routerhez, majd rögzítse a lineáris csapágyakat.

14. lépés

Ezt követően a mozgatható elemet egy polírozott tengelyre kell helyezni, amelynek szélei mentén végoszlopokat kell felszerelni.

15. lépés

A teljes szerkezetet 100 mm széles fémlemezre kell felszerelni, és önmetsző csavarokkal végoszlopokkal rögzíteni.

16. lépés

Ezután osztott lineáris csapágyakat kell felszerelni a fémlemezre alulról.

17. lépés

Ezt követően a csuklós szerkezetet a osztott csapágyazású sínvezetőkre helyezik és a végálláskapcsolókat szerelik fel.

18. lépés

A lengőkarok végén mozgatható tengelykapcsolók vannak felszerelve, és egy szonda és egy maró van rögzítve.

19. lépés

Ahhoz, hogy a munkadarab és az alkatrész szinkronban foroghasson, össze kell kötni tengelykapcsolókkal. Ellenőrzésre egy csillag és egy korona alkalmas. A másoló marógép készen áll. A kialakítás 5 szabadsági fokozattal rendelkezik. Az X tengely mentén történő mozgást a szerkezet sínvezetők mentén történő mozgása, az Y tengely mentén történő mozgást a mozgatható elemnek a polírozott tengely mentén történő mozgása, a Z tengely mentén a billenő mozgása biztosítja fegyver.

Ezenkívül a mozgatható tengelykapcsolóknak köszönhetően a szonda és a maró a lengőkar tengelye mentén jobbra-balra mozoghat, és lehetőség van a sablon és a munkadarab szinkron mozgására. Ez lehetővé teszi szinte bármilyen alakú alkatrész feldolgozását.

Fémmásoló marógépek tömeg- és sorozatgyártásban

A fémmásoló marógépeket tömeggyártásban használják. Segítségükkel hajócsavarokat, reaktív tolóerővel rendelkező motorok turbináit, szivattyú járókerekeket, prés-kovácsoláshoz használt szerszámokat, mechanikai és öntödei gyártáshoz szükséges nyersdarabokat gyártanak. A mindennapi életben a fém másolóberendezéseket gyakorlatilag nem használják.

Áramszedő útválasztóhoz: tervezési jellemzők

A másolási folyamatok skálázására van egy speciális eszköz, az úgynevezett áramszedő. Megkönnyíti az íves felületű alkatrészek gyártási folyamatait, lehetővé teszi bármilyen bonyolultságú díszek és minták kicsinyített formában történő készítését. Egy ilyen eszköz költsége meglehetősen magas. De nagyon reális az áramszedő otthoni készítése saját kezével.

Áramszedő útválasztóhoz: működési elv

Az áramszedő sematikus diagramja meglehetősen egyszerűnek tűnik. Ez egy kétfelé osztott négyzet. Minden csatlakozás csuklós, így minden oldala mozgatható, és a négyzet, ha szabaddá válik, könnyen rombuszba fordul. A négyzet egyik sarkában található nullapont mereven rögzítve van. Viszonylag a kialakítása módosítható, rombuszba alakítva. A tér közepén van beállítva vágóeszköz... A négyzet másik sarkában egy fénymásoló van átlósan rögzítve. A nulla pont és a vágó távolsága egy bizonyos A érték, a fénymásoló pedig 2A. Ez 2:1 arányt ad. Az áramszedő hosszú és rövid oldalának lineáris méretei is 2-szer térjenek el egymástól.

Maró áramszedő: anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen áramszedőt, a következő anyagokra lesz szüksége:

1. Négyzet fémes profil 12 × 12
2. 180201 csapágy.
3. Perselyek a külső csapágygyűrűhöz.
4. Csapok a csapágy belső méretének és az M12-es menetnek megfelelően.
5. Anya М12.
6. Csavarok М6 × 45
7. M6 anyák.
8. Persely a fénymásoló rögzítéséhez.
9. Profilcső 40 × 40
10. Egy hurok fém-műanyag ablakok.
11. Festék.
12. Maszkolószalag.
13. Fém lemez.
14. Csavar a fénymásoló rögzítéséhez.

Maró áramszedő: szerszám

A felsorolt ​​anyagokon kívül szüksége van egy szerszámra:

• Kézi fagyasztó.
• Sarokcsiszoló.
• Hegesztőgép.
• Villáskulcsok.
• Mérőeszköz.

Áramszedő útválasztóhoz: lépésről lépésre a saját kezű készítéshez

Folytatjuk az áramszedő közvetlen gyártását.

1. szakasz. Munkadarabok vágása

A négyzet alakú profilt a számított méreteknek megfelelően meg kell jelölni és le kell vágni. A kényelem kedvéért használhatja maszkolószalagés egy fémlemez. A scotch tape lehetővé teszi az egyértelmű jelölést, a lemez pedig elősegíti az egyenletes és jó minőségű vágást. A maró platformjának üregeit derékszögben kell vágni, és a hajtórudak profiljának szakaszait le kell ferdíteni a csapágypersely maximális illeszkedése érdekében.

2. szakasz. Technológiai lyukak fúrása

Minden munkadarabot le kell élni és Ø 6,2 mm-es lyukakkal kell fúrni a szerkezethez való további csatlakozáshoz.

3. szakasz. Platform hegesztése maróhoz

Ezt követően hegesztenie kell egy platformot egy útválasztóhoz.

4. szakasz. Összekötő rudak gyártása

A táblán egy vezető látszatát kell létrehozni, és mereven rögzíteni kell az összes hegesztendő részt. Ehhez lyukat fúrnak a táblába, és a hüvelyben lévő csapágyat csavarral rögzítik, a hajtórudak négyzetes profiljait bilincsekkel rögzítik. Korábban két alátétet kellett közéjük helyezni és összecsavarozni. Ezt követően a szerkezet összes illesztését leforrázzák és megtisztítják. Ezután le kell vágnia a csapágyperselyt a négyzet alakú profilok között minden hajtórúdon. Az M6 csavarokat, alátéteket és csapágyakat el kell távolítani. A keretre kell hegeszteni egy marótartót, a nullával ellentétes ponton pedig egy hosszabbítót a rövid összekötő rúdra való méretezéshez. A hajtórudak az esztétika érdekében festhetők.

5. szakasz. Egység készítése a fénymásoló rögzítéséhez

Most két perselyt kell csiszolnia, amelyek belső átmérője hasonló a fénymásoló méretéhez. Fúrjon egy lyukat oldalról, és vágja el a meneteket, hogy rögzítse a másolót rögzítő csavart. Ezután le kell vágnia két darab 12 × 12-es négyzetet, amelyek hossza 20–30 mm, és hegesztenie kell őket a perselyek közötti oldalon. A négyzetek közötti méretnek 12 mm-nek kell lennie.

6. szakasz. Csapágyemelő szerkezet gyártása

Csapágyemelő szerelvényt kell készíteni. Ehhez a nullapont ujját egy 12 × 12-es profildarabra kell hegeszteni, és fém-műanyag ablakból származó hurokkal rögzíteni egy 40 × 40-es profilcsőhöz. A profilcső helyként szolgál az áramszedőnek az asztalhoz egy bilinccsel történő rögzítéséhez.

7. szakasz. Az áramszedő összeszerelése

A csapágyakat perselyekbe kell beépíteni és biztonságosan rögzíteni a hajtórudak négyzetprofiljának M6 csavarokkal történő meghúzásával. Az ujjaival egyetlen szerkezetbe kell összeállítania a hajtórudakat. Rögzítse az áramszedőt az asztalra egy bilinccsel, és szerelje fel a routert. A készülék most használatra kész.

Vágószerszám marási munkákhoz: másolóvágók

Másolóvágók - olyan szerszám, amelyen a vágórészen kívül csapágy is található. Mérete megegyezik a maró vágóélének átmérőjével. A csapágy a vágófej tetején és alján is elhelyezhető. Így van besorolva a hangszer. Meg kell jegyezni, hogy a jelölés a csapágy helyzetét jelzi a vágó normál elhelyezésében - a szárral felfelé.

Másolási munkák elvégzésére szolgálnak sablon szerint. Felső csapágyas maró használatakor a sablon az alkatrész tetején található, ha alsó csapágyhelyzettel, akkor az alján.

Munka kézi maró bármilyen vágó használatát feltételezi. Biztonságos. Az egyetlen dolog, hogy felső csapágyas vágószerszám használatakor ügyeljen a vágó túlnyúlására, hogy ne sértse meg a munkapadot.

A famegmunkáló gépen végzett marás során csak a legalacsonyabb csapágyhelyzetű marókat kell használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a felső csapágyhelyzetű marónak van egy nyitott forgó vágórésze a munkadarab területén. A durva mozgás súlyos sérüléseket okozhat. Az ilyen vágógépeket csak a gépeken használják különleges esetek a biztonsági szabályok maximális betartásával.

A másoló-marógépek egyedülálló berendezések, amelyek segítségével az azonos alkatrészek gyártása során a legösszetettebb munkát végzik el. Az otthoni munkához azonban egyszerű analógokat készíthet az ilyen berendezésekről és eszközökről, amelyek segítenek a mindennapi életben vagy egy kisvállalkozásban.

Gyártásban és otthon is gyakran kell olyan alkatrészt készíteni, amelynek formája és mérete teljesen megegyezik az eredeti mintával. Vállalkozásokban ezt a problémát egy olyan eszköz segítségével oldják meg, mint egy másoló-marógép, amely lehetővé teszi az eredeti alkatrész nagy sorozatban történő másolatát, amelyet nagy sebességgel, valamint az elvégzett feldolgozás minőségével különböztetnek meg. .

Mi az őrlési folyamat

Másoló marógépek és a marócsoport bármely egyéb berendezése szinte minden ipari vállalkozásban megtalálható. Ez azzal magyarázható, hogy a marási művelet az egyik legelterjedtebb megmunkálási eljárás. Ez a technológia lehetővé teszi a nagyolási, félsimítási és befejező műveletek széles skáláját vas- és színesfémből készült egyszerű és formázott nyersdarabokkal, fán és műanyagon végzett munkák elvégzését. A modern maróberendezéseken a legbonyolultabb formájú alkatrészeket is nagy pontossággal és termelékenységgel dolgozzák fel.

A marásnak két fő típusa van: ellentétes (a szerszám előtolása és forgása különböző irányban) és lefelé vágás (a szerszám az előtolással azonos irányba forog). A marószerszámok forgácsoló része a különféle anyagok, amely nemcsak a fa sikeres megmunkálását teszi lehetővé, hanem a legkeményebb fémek és ötvözetek, mű- és természetes kő megmunkálását is (beleértve a csiszolást is).

A maróberendezések két típusra oszthatók: általános célú és speciális, amelyekhez a másoló-marógép tartozik.

Másoló-maró berendezések képességei

A marócsoportba tartozó másológépet lapos és térbeli részekkel végzett másoló-marási munkákra tervezték. Ezen túlmenően egy ilyen eszközzel formázott profilokat lehet gravírozni, feliratokat és mintákat lehet felvinni (akár nagy bonyolultságúra is) a termékekre, valamint könnyű marási műveleteket végezni fán és egyéb anyagokon.

Különféle anyagokból készült vágórésszel ellátott szerszámok segítségével öntöttvas alkatrészeket másoló-marógépeken dolgoznak fel, különböző fajták acél és színesfémek. Az ilyen eszközökön sikeresen gyártják a turbóhajtóművek és gőzturbinák lapátjait, a hajócsavarokat, a lyukasztó- és kovácsolószerszámokat, a hidraulikus turbinák járókerekeit, a préselési és öntési formákat, a formákat stb.

A másoló-marógép olyan technológiai műveleteket végez, amelyek az univerzális berendezések számára gyakorlatilag elérhetetlenek. Egy ilyen gép működési elve a másolási módszeren alapul, amelyhez speciális sablont használnak. A sablon használata kiküszöböli az emberi tényezőt a legbonyolultabb alkatrészek feldolgozása során is, aminek köszönhetően minden késztermék azonos alakú és geometriai méretek... Kényelmesen egy sablon használható nagy mennyiségű alkatrész precíz gyártására, amelyek teljesen azonosak lesznek egymással.

Annak érdekében, hogy a sablon alakjának és méreteinek másolása a lehető legpontosabb legyen, a másoló-marógépre fénymásoló (útválasztóhoz áramszedő) van felszerelve. Egy ilyen eszköz célja a másolófej minden mozgásának pontos átvitele a vágószerszámra.

Hogyan működik a másoló marógép

A másolómaró gépeket, mint fentebb említettük, sík (profil megmunkálás) és térfogati (dombornyomás) marásra használják. Munkaeszközként vágószerszámokat használnak rájuk, amelyek az alkatrész kontúrját vagy térfogati felületét feldolgozva megismétlik a másoló mozgását. A kézi gépek munkateste és nyomkövető rendszere közötti kapcsolatot mechanikus, pneumatikus vagy hidraulikus elemek biztosítják, amelyek a fénymásolóból a másoló-marógép munkatestére továbbított erő kialakításához szükségesek.

A sablon az ilyen gépeken egy lapos kontúr vagy térmodell, referencia alkatrész vagy kontúrrajzok, a sablon alakját és méreteit leolvasó elem pedig egy másolóujj vagy görgő, speciális szonda, fotocella. Sablon készítéséhez használhat alumíniumlapot vagy más fém, műanyag vagy fa lapot. A sablon és a munkadarab a forgó gépasztalon van elhelyezve.

A másoló-maró berendezés munkateste olyan szerkezeti elemeknek köszönhetően mozgásba lendül, mint a csavar, tolattyú, mágnesszelep, differenciálmű vagy elektromágneses tengelykapcsoló. A másoló-marógépek erősítő berendezéseibe beépített relék elektromágneses, hidraulikus vagy elektrooptikai jellegűek.

A munkadarab minősége (felületi érdesség, forma és méretpontosság) olyan paramétertől függ, mint a nyomkövető eszköz mozgási sebessége. Ebben az esetben a késztermék alábbi jellemzői érhetők el: érdesség - No. 6, profilpontosság - 0,02 mm. Az ilyen berendezések végrehajtó áramkörének fő elemei egy villanymotor és egy hidraulikus henger.

A másoló-maró berendezésre szerelt áramszedő adott léptékű másolást biztosít. Az áramszedő kialakítása egy vezetőcsapból, annak tengelyéből, egy szerszámorsóból és egy külön forgástengelyből áll. Az orsó és a vezetőcsap ugyanazon a sínen található, melynek karjainak aránya határozza meg a másolási léptéket.

A sablon kontúrja mentén haladva az ujj meghajtja a sínt, amely szabadon forog a tengelyen. Ennek megfelelően a sín másik oldalán a géporsó azonos mozgásokat hajt végre, feldolgozva a munkadarabot. A kézzel készített másoló-marógépeken egy ilyen eszköz sem lesz felesleges, jelenléte jelentősen növeli a berendezés funkcionalitását.

A másoló-maró csoport szerszámgépeinek fajtái

A másoló-marógép felszerelése tartalmazhat meghajtókat különféle típusú... E paraméter alapján a következőket különböztetjük meg:

• áramszedővel ellátott berendezés (2–3 méretű alkatrészek feldolgozására alkalmas);
• függőleges síkban mozgó forgósínre rögzített fénymásolóval rendelkező készülékek;
• kerek vagy téglalap alakú forgóasztalokkal felszerelt egy- és többorsós gépek;
• gépek, amelyek ellátását mechanikus, elektromos, hidraulikus berendezések;
• fénymásoló berendezések.

A házi készítésű másológépek ezek közül bármelyik lehet (beleértve a másolócsiszoló gépeket is). Csak meg kell találnia a rajzokat az interneten, és ki kell választania az összetevőket.

Az automatizálás foka és a munkadarab rögzítésének módja szerint a másoló-marógépek következő kategóriáit különböztetjük meg:

• kézi vagy asztali, amelyre a munkadarab mechanikusan van rögzítve (ezeken az eszközökön lehet lyukakat fúrni különféle formájú a sablon szerint);
• automata berendezések álló típus, a munkadarabokat pneumatikus bilincsekkel rögzítik (az ilyen gépeken alumíniummal dolgoznak);
• automata stacioner típusú pneumatikus bilincsekkel ellátott berendezés, amelyre háromorsós fej van felszerelve (ezeken a másoló-marógépeken egyidejűleg hármas lyukakat fúrnak, ami nem teszi lehetővé a két előző típusú egységek kivitelezését).

Hogyan működik a másoló marógép

Amint fentebb megjegyeztük, a másoló-marógépen a munkadarabot egy mestereszközzel - egy fénymásolóval - dolgozzák fel. A másológép minden mozgása a sablon kontúrja vagy felülete mentén egy speciális (másoló) eszköznek köszönhetően a gép munkafejére kerül, amelyben a vágó rögzítve van. Így a vágószerszám pontosan megismétli mindazokat a mozdulatokat, amelyeket az útválasztó felszereléséhez használt másológép végez.

A másoló-marógép elemeinek mozgása az alkatrész megmunkálása során fő (az orsó forgása és mozgása, amikor a szerszámot a munkadarab anyagába süllyeszti, mozgás a munkaasztal és a szán kontúrja mentén) és segédmozgásra oszlik. (az orsófej, a szán és az asztal mozgatása gyorsított üzemmódban, valamint a nyomkövető asztal, a másolóujj, az ütközők és az orsófejet rögzítő bilincs által végzett beállítási mozgások).

Az alumíniumon dolgozó másoló-marógépeken két nyomkövetési séma valósítható meg: egy egyszerű művelet és egy visszacsatolásos művelet. Közvetlen cselekvési séma végrehajtásakor a gép munkateste mozgásokat végez annak következtében, hogy mereven csatlakozik a másolóhoz. A fordított műveleti séma nem rendelkezik ilyen kapcsolatról, és a másolóból a munkatestbe történő mozgások nem közvetlenül, hanem a nyomkövető rendszeren keresztül kerülnek továbbításra.

Mint fentebb említettük, a kontúr- és térfogatmarást másoló-marógépeken végzik. A kontúrmarásnál a fénymásoló mozgásai a szerszám tengelyével párhuzamos vagy merőleges síkban történnek. Az első esetben a berendezés munkaasztalának mozgása csak hosszirányú lehet, a vágó és a másoló ujj pedig függőlegesen mozog. A második esetben az asztal hosszirányban és keresztirányban is mozog. A térfogatmarásnál az alkatrész feldolgozása szakaszosan történik - az asztal és a szerszám több, párhuzamos síkban történő mozgásának köszönhetően.

A közvetlen cselekvési séma áramszedőn keresztül is megvalósítható, amely lehetővé teszi a késztermékek méretének csökkentését a felhasznált sablon méretéhez (méretarányhoz) képest. Leggyakrabban egy ilyen, könnyen elkészíthető kiegészítő eszközt a gravírozáshoz és könnyű marási munkákhoz használt gépekre telepítenek.

A saját készítésű gép másik változata

Hogyan készítsünk másoló-marógépet saját kezűleg

Sok házi kézműves szeretne másoló-marógépet vásárolni műhelyük felszereléséhez, de az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Eközben, ha van vágya, nem sok időt, erőfeszítést és pénzügyi forrásokat költ, saját kezűleg készíthet ilyen felszerelést.

Természetesen a házi készítésű másoló-maró berendezések teljesítményében, megbízhatóságában és funkcionalitásában nem hasonlíthatók össze a professzionálisakkal, de még az ilyen gépeken is lehet kiváló minőségű másolatokat készíteni, fán dolgozni és más anyagokból nyersdarabokat feldolgozni. Sokan próbálják a másolóeszközt a meglévőhöz igazítani, de ez nem praktikus, hiszen ehhez szinte az egész gépet át kell dolgozni. Amint a gyakorlat azt mutatja, jobb, ha a semmiből összeállítja a házi készítésű másoló-marógépet, ehhez válassza ki a megfelelő alkatrészeket.

Egy példa látható az alábbi képen. házi készítésű gép videó hozzáadásával. A gép készítője angolul vezeti a történetet, de elvileg minden teljesen érthető és fordítás nélkül.

A legegyszerűbb módja annak, hogy saját kezűleg készítsen másoló-maró készüléket tipikus séma ami magában foglalja tartószerkezet- keret, munkaasztal és marófej... A munkaeszköz forgását biztosító hajtás egy villanymotor, amely egy kétfokozatú mechanizmuson keresztül továbbítja a mozgást, amely lehetővé teszi két sebesség elérését. Ennek a házi készítésű készüléknek a munkaasztala állítható magasságban.

Sokan azok közül, akik saját kezűleg készítettek másoló-marógépet, megjegyzik, hogy az üzemmódok megváltoztatásakor az ilyen berendezések sok hiányosságot mutatnak. A leggyakoribb hátrányok a gépváz rezgései, a munkadarab meghajlása és elhajlása, rossz minőségű másolás stb. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a legjobb, ha a fénymásoló-maró berendezést speciálisan megmunkálják, és azonnal beállítják az azonos munkadarabok feldolgozására. típus. Ez azzal magyarázható, hogy szinte lehetetlen figyelembe venni az univerzális berendezésekben felmerülő összes hiányosságot az üzemmódok megváltoztatásakor.

Gyakran előfordul, hogy egy rajzot, rajzot vagy diagramot többször kell nagyítani (vagy kicsinyíteni). Például egy magazinban tetszettek az égetési minták. De a folyóiratban általában kicsinyített formában adják meg, így saját erőből kell a kívánt méretre növelni, akár manuálisan "cella módszerrel", akár eszközök segítségével: epidiaszkóp, vagy áramszedő ( másológép).

Az áramszedő (a név két görög szóból (pantos) származik - mindent és qrapho - írok) egy csúszó csuklós paralelogramma formájú eszköz rajzok, rajzok, diagramok átrajzolásához egy másikban (nagyított vagy kicsinyített léptékben). Ennek az eszköznek a fő előnyei a tervezés egyszerűsége és a másolt kép kellően nagy "pontossága". Sajnos az áramszedő még nem talált kellő elismerésre az amatőr művészek és a díszítő- és iparművészet egyéb tisztelői körében.

Ipari gyártású áramszedőket (másológépeket) nagyon nehéz mostanság árusítani. Ráadásul az ilyen áramszedők vonalai viszonylag kicsik, és fémből készülnek, ami nem teszi kellően kényelmessé a készüléket. Tehát maga Isten elrendelte, hogy készítsen magának egy áramszedőt (másológépet), fából készült hosszú vonalzókkal.
Kellően jó minőségű áramszedőt mindenki saját kezűleg készíthet, feltéve, hogy minden alkatrész pontos méretét betartják.
.

A házilag készített áramszedő (másológép) felépítése, melyre szeretnénk felhívni a figyelmet, négy vonalzó karból áll (három hosszú és egy rövid), amelyekbe meghatározott sorrendben lyukakat fúrnak a tengelyek rögzítésére. A vonalzók furataiba sárgaréz perselyeket helyeznek.
Az áramszedő szerkezet tengelyei különböző kialakítású, a két központi tengely egy hajtű fejjel. A vezeték (másoló) és a követőrúd rögzítésére szolgáló tengelyek úgy készülnek, mint egy eszköz a vezeték rögzítésére az iránytű lábában. Követőrúdként célszerű műanyag hegyet használni. Ez a hegy nem rontja el az eredetit, és jó csúszást biztosít. Egy tengely (szélsőséges) egy sarokkal, amelyen az áramszedő szerkezet támaszkodik, és végül egy tengely, amely a teljes mechanizmust az alaphoz rögzíti.
Minden tengelyen van egy gyűrű alakú horony a felső részén, amely a drótkapocs rögzítésére szolgál.
A főnök fém. Három csípés (gramofontű) van beágyazva a fej alsó részébe, lehetővé téve az alap könnyű rögzítését a rajzlapon.
A vonalzók legjobban műanyagból készülnek, például plexiből (plexiből), 5 mm vastagságban. A legfontosabb művelet a vonalzók jelölése és lyukak fúrása, ezért erre fokozott figyelemmel kell bánni. A nagy pontosság és a lyukak igazítása érdekében elegendő egy vonalzón megjelölni, az összes vonalzót egy zacskóba tenni, és egyszerre fúrni lyukakat az összes vonalzóba a megjelölt vonalzó mentén. Próbálja meg úgy kialakítani a lyukak átmérőjét, hogy a perselyek szorosan, enyhe interferenciával illeszkedjenek bele.
A perselyek sárgarézből készülnek az ábrán megadott méretek szerint. 2. Tengelyek - acél. A tengelyek hossza egyenesen arányos a hüvely hosszával. Hajlítsa meg a 1,2-1,5 mm átmérőjű acélhuzalból a drótcsapokat-kapcsokat.
Az alapfej 39 mm vastag alumínium blokkból készülhet. A láda alsó felületébe, a zsákfuratokba üss három tűt (gramofonból is lehet), úgy, hogy a hegyük 2-3 mm-t kilógjon.

Házi készítésű áramszedő alkatrészlistája

Alkatrészek feliratozása	a részlet neve	Mennyiség	Méretek mm-ben
			Hossz	Szélesség	Vastagság
A	A vonalzó nagy	3	406	20	5
B	Kis vonalzó	1	220	20	5
V	Bázis (főnök)	1	60	40	30
G	Ujj	12	8	-	Ø8
D	Rögzítő tengely	1	-	-	-
E	Tengelytámasz sarokkal	1	-	-	-
F	Másoló tengelye (eredeti)	2	-	-	-
Z	Közepes tengely	2	-	-	-
ÉS	Szorító hajtű	6	-	-	1,2-1,5

Ha minden alkatrész készen áll, szerelje össze az áramszedő szerkezetet. Az alkatrészek összeszerelésekor és felszerelésekor törekedjen arra, hogy a mechanizmus összes láncszeme könnyen mozgatható legyen, amihez a dörzsölő felületük enyhén kenhető.
A házi készítésű áramszedő saját kezű készítésének végső művelete a vonalzón lévő lyukak megjelölése, amely szerint könnyű kiválasztani a másolat nagyításának (kicsinyítésének) mértékét.
Ügyeljen arra, hogy empirikusan ellenőrizze, hogy a jelölés megfelel-e a kapott méreteknek.

Hogyan dolgozik áramszedővel (másológéppel)?

Először is, az áramszedő rúdja (tűje) valamikor az asztalhoz van rögzítve. A rajz, amelyről másolatot szeretne készíteni, ott található, ahol a torony van, és egy üres papírlap van a ceruza alatt. Ezután a tornyot a rajz összes vonala mentén megrajzoljuk, míg a ceruza automatikusan papírra rajzolja a kinagyított rajzot. És ha csökkentett formában kell ábrázolnia a rajzot, akkor helyenként tűt és ceruzát kell használnia, ami az ujjak jelenlétével egyáltalán nem nehéz.
Általában áramszedővel végzett munka során a festő keze a minta vonalai mentén vezeti a tornyot. Ebben az esetben a ceruza melletti vonalzón meg kell erősíteni a súlyt (anya, ólomlemez), hogy a ceruza a papírhoz nyomódjon. De másolhat más módon is. Nevezetesen ne a toronnyal, hanem ceruzával vezesse a kezét, miközben a minta vonalai mentén figyelje a marker helyes húzását. Ebben az esetben a vonalzón lévő súlyra természetesen nem lesz szükség.

És még néhány gyakorlati tipp.
Ha az eredeti, amelyből a másolat készült, túl nagy, és nem lehet egyszerre végigmenni a torony minden vonalán, egyszerűen helyezze át a tűt egy új helyre, és folytassa a munkát.
Kép vagy rajz nagyításakor (vagy kicsinyítésekor) az egyenes vonalak és körök általában rossz minőségűek. Ezért egy ilyen házasságot vonalzóval és iránytűvel kell rögzítenie.
Ismeretes, hogy a kellően jó másolási pontosság akkor biztosított, ha az eredetit legfeljebb 2...3-szorosára nagyítják. Ezért, ha a rajzot négyszeresre kell nagyítani, jobb, ha először az eredetit 2-szeresére, majd a már kapott másolatot kétszeresére nagyítja.
Nem tilos az áramszedő vonalzók méreteinek megváltoztatása például kicsinyítéssel. Ebben az esetben a vonalzókon lévő furatok helyzetének kiszámításának módja változatlan marad, vagyis a vonalzó munkarészének hosszát el kell osztani a nagyítási tényezővel.