A régi festékbevonatoknak az újakkal való kompatibilitása. Melyek a lakkok típusai a fán: összetétel jellemzői

Minden fotó a cikkből

A legtöbb esetben a kompatibilitást a fa lakkok határozza meg helyét festés, vagyis meg lehet festeni a struktúrák fűrészáru az utcán, vagy fest beltérben. A különbség az, hogy a külső természetes légköri jelenségeknek van kitéve - a hőmérséklet és a csapadékmennyiség változása, beleértve a jégeső, így a működés befejezését egész idő alatt különböző termikus és mechanikai terheléseket tapasztal.

Az építési piac elegendő nagyszámú Ilyen lakkok, és néhányat megnézzük, és bemutatjuk a videót is ebben a cikkben.

Típusok és jellemzők

Hogyan osztályozzák őket

Jegyzet. Mivel a lakkok nagyon sokat vannak, akkor az utasítás azt javasolja, hogy a használat helyén használják a használat helyén, a ragyogás és a kompozíció mértéke szerint.

• Az ilyen készítmények felhasználásának helyén a padlózáshoz használtak - ez a leginkább kopásálló bevonatok, amelyeknek ellenállnak a sarkában, fémcsapokkal. A bútorok LKM is nagyon népszerűek - nagyon gyakran használják őket háztartás Különböző kézművesek és ugyanazok a bútorok esetében.

Kevésbé alkalmazható csónakok (nagyon nagy vízállóságuk), valamint a díszes munkaAhol a tartósság nem olyan fontos.

• A ragyogás mértéke mindig vizuálisan határozható meg - könnyű, és a bevonat önmagáért beszél. Így az ilyen LKMS nagyon fényes, fényes, félig összehívott, matt és félmama, de az ár nem függ attól.
• És végül a kompozíciók, amelyek a legfontosabb alapvető fontosságúak az LKM osztályozásában. Tehát az akril, vizes alapon, alkid, poliuretán, epoxi vagy Nitroleki lehet.

Fogalmazás

Az alkid festékek termelése az alkid gyanták alapján történik, ahol valójában a besorolás és a szerves oldószerek neve használható és / vagy külső belső munka, vagyis univerzális lehetnek.

Egy ilyen köröm külső munkahelyen van a fa nagy szilárdsággal és ellenállással a nedvességgel, így nem csak az utcán, hanem a területeken is használják magas páratartalomPéldául a fürdőszobában. Az ilyen készítmény legfőbb hátránya a szárítás hosszú időtartamának nevezhető - ez a 72. órától folytatódik, de ha egy speciális keményítő vesz részt, az eljárás 24 órán át csökken.

A legtisztább és biztonságos egy akril lakk, anélkül, hogy szagolna egy fát víz alapúamely a működés során nagy szilárdságjelzővel rendelkezik, ráadásul elegendő rugalmas és képes megőrizni a fa természetes színét és szerkezetét.

Annak érdekében, hogy a normál üzemmódban átadott kristályosítás, a páratartalomnak 50% -on belül kell lennie, és alkalmazza a sputumizátorok és a sputumizátorok segítségével festékhengerek. Az ilyen festék a kannákban a kompozícióban készült fából készült, gyógyítószerrel, jelentősen növeli nem csak a keményedés folyamatát, hanem növeli a kopás működési szilárdságát is.

Talán a leginkább vízálló lakk között analógok nevezhetjük epoxi - nemcsak nagyon magas nedvesség ellenállás, hanem ezen túlmenően, ez tartós a hatása, kémiailag agresszív anyagok és a mechanikai sérülésektől, azaz kopás és hatását. Mind a belső, mind a külső munkához használható, és a végső fagy ideje nem haladja meg a 12 órát.

A nitrolac lehet lakk colloxilin keveréke, és különböző jelek, gyanták és lágyítók - Mindez úgy tűnik, hogy illékony szerves oldószerek - elsősorban belső befejező munkákhoz használják.

Az ilyen LKMS főként alacsony költséggel különböztethető meg, amelyre széles körű népszerűséget nyertek, bár lehetővé válik a magas előnyöket az előnyök általános listájához mechanikai erő A sokk és súrlódás, valamint a nagyon gyors felületi szárítás, a levegő hőmérsékletétől függően.

De az egész probléma az ilyen LKM abban a tényben rejlik, hogy ezek alapján előállított toxikus oldószerek rendkívül káros az emberi egészségre és a munka velük csak a kesztyű, szemüveg és légzésvédő.

Valószínűleg a legtöbb népszerű szakmai mesterek és javító egy csoportja lakk poliuretán - mind állványok koptató mechanikusan tartós és ellenáll az agresszív vegyi hatásoknak.

Érdemes megjegyezni, hogy ezeknek a bevonatoknak a tartománya nem korlátozódik a szám- és márkájú gyártókra, amelyet a használat területén határoztak meg, így a parketta befejezhető, de festhető hangszerekahol a minőségi követelmények a legmagasabb szinten vannak.

Egy érdekes módszer alkalmazása a e készítmény - a legtöbb gyakran alkalmazzák, hogy a kezelendő felületre egy fém spatulával, és így lezárjuk a repedések és szabálytalanságokat, de ahhoz, hogy egy jó tapadás a durva felület jól kell tisztítani és szárítjuk - ez nagyrészt meghatározza a bevonat minőségét.

Jegyzet. Azt is meg kell jegyezni, hogy létezik egy kategóriát, mint egy élelmiszer-lakk fa, például XC-46, amely nagy ellenállás a vegyi anyagok és anyagok, amelyek szintén benne lehetnek élelmiszerek. Összetételében vinildenhlorida vinil-klorid-kopolimeroldat és egy elasztomer oldatban szerves oldószerekkel oldódik. Az ilyen készítményeket elsősorban a konyhai szférához használják.

Következtetés

Természetesen a kezek festése bármilyen vegyület festékekkel, amelyek nem mutatnak rendkívüli nehézségeket az előadó számára, ha minden a gyártó utasításai szerint történik. De mellett műszaki szempont A gyártó mindig jelzi, hogy óvintézkedéseket nem szabad elhanyagolni semmilyen módon!

A befejezés kompatibilitását festékanyagok (LMC) primerekkel (vagy a régi festék bevonatok) típusú LMC típusú primerek VD AA AU AU fejtermék GF ML MCh PD SD PL It.V. ES MS VD + AA + + + + + + AS + + + + + + + + AY + + + + GF + + + + + + + CO + MA + + + + ML + + + + + + + + MC + + + + + MCH + + + + + + + + SC + + + XB + + + + + + + + + Ur + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Festék és primer : VD - Vízálló; AC az alkid-akril; AY - alkid-uretán; EP - alkid-epoxi vagy epoxi; Gf - gliftaled; Ko - szilikon; Ma - olaj; Ml-melamin; MS - olaj és alkalmi helyzet; MCH - karbamid; NTS - nitrocellulóz; AK - POLYACRIRL; CH - polivinil-klorid vagy perchorvinilcsoport; Ur - poliuretán; Pf - Pentaftalian; XS - kopolimer-vinil-klorid; VL - polivinil-acetál; AK - poliakrilát; Fl-fenol

A későbbi bevonat kijelölése

Olaj, olaj-gyanta

Alkida

Bitumenes és Pekovaya

Vinyl-pitch és klóringo-pek

Vinil

Polivinl-butirális

Klórgumi

Epoxi lényeges

Epoxi

Epoxi-pekovaya

Poliuretán

Kenry-organikus

Buzdít folyékony üveg

Megjegyzések:

"+" - Alkalmazhat

"-" - Nem lehet alkalmazni

"Ábra" - alkalmazható a következő korlátozásokkal:

1. Abban az esetben, ha az epoxi bolha-formázást hígítjuk

fehér szellem;

2. Ha nem teszed meg az utat (ne vándoroljon) a bitumenek és a pekki a felületre

3. A gyógynövényes zománc alkalmazása során ajánlatos használni

közbenső, hogy megakadályozza a toxinok bitumenbe való diffúzióját

(pek) alapul szolgáló rétegek;

4. A bejövő oldószerek sokfélesége miatti adhézió ellenőrzése után;

5. Miután az érdességet, a bevonatot vagy az alacsony sebességet;

6. Legalább 3 hónapos működés után.

Az inter-operatív (gyári) primerek kiválasztásakor figyelembe kell venni a jövőben használt bevonatokkal való kompatibilitást. -Ért jó választás Táblázatot kell követni. 2. (Ajánlások az ISO szabvány 12944-5).

3.2. Táblázat.

Az inter-operatív (gyári) primerek kompatibilitása festékkel és lakkokkal, különböző filmképződés alapján

Gyári alapozó

Kompatibilis a festékkel és lakkokkal

A kötőanyag típusa

Korróziós pigment

Alkid

Chlorkochukov

Vinil

Akril

Epoxy1)

Poliuretán

Szilikát / cinkporral

Bitumenes

1. Alkyda

Vegyes

2. Polivinil-butirális

Vegyes

3. Epoxi

Vegyes

4. Epoxi

Cinkpor

5. Szilikáltás

Cinkpor

Megjegyzések:

"+" - kompatibilis

"(+)" - Ellenőrizze a kompatibilitást a festékek gyártójának részvételével

"-" - Nincs kompatibilitás

1) - beleértve az epoxidokkal való kombinációkat, például szén-lakkozáson alapulva.

A festékanyagokat a védett felületre alkalmazzák, szabályként a többrétegű rendszerek szerint, amelyek különböző célokból származó primerekből, gittból, zománcokból állhatnak. Ugyanakkor a rendszerben szereplő festékanyagok heterogén lehetnek, nemcsak a pigmentrész, hanem filmképző alapon is, de összeegyeztethetőnek kell lenniük egymással. Szabvány ISO 12944-5 ad meghatározását kompatibilitást a LKM, mint az, hogy két, vagy több PMM számokat kell használni a bevonatrendszer észlelése nélkül nem kívánt hatásokat. Azon anyagok használatát nem kompatibilis kötőanyagok és oldószerek, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegek közötti adhézió vagy a kiváló minőségű, egyenletes vastagságú réteg-by-rétegű bevonat, ólom, hogy el kellene távolítania a rossz minőségű lefedettség és újra teljesítő előkészítő és festési munkák.

A bevonó rendszerek előkészítésében a legjobb, ha az egyfajta kötőanyaggal rendelkező anyagokat használjuk. Ez különösen igaz a kémiai gyógyító anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges interlayer tapadás biztosítása érdekében, amikor ezeket az anyagokat alkalmazzák rájuk, szükség van az interlayer szárítás idejére vonatkozóan igenértelmezetten végrehajtani. A készítmény az epoxidok és poliuretánok nagyon aktív oldószerek (xilol, aceton, ciklohexanon), így ezek az anyagok nem alkalmazhatók reverzibilis bevonatok fizikai térhálósító (chlorcoupe, vinil-kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulosic, stb), mert A reverzibilis bevonatok feloldása és a hibák kialakulása előfordulhat. Az epoxi- vagy poliuretán bevonatok alkalmazása olyan anyagokra, amelyek oxigén levegővel (alkid, olaj) gyógyíthatók, előfordulhatnak, duzzanatunk és kínzás ezeknek a bevonatoknak és a teljes bevonatnak a fémből való leválásához.

A poliuretán zománcok csak poliuretánnal, polivinil-butirális vagy epoxi primerekkel és zománcokkal alkalmazhatók, megfelelnek az interlayer-szárítás feltételeinek követelményeinek, hogy biztosítsák az interlayer tapadását. Epoxi zománc Csak epoxi-, polivinil-butirális, színezékkel és etil-szilikát primerekkel és zománcokkal alkalmazható.

A szilícium és a szilikát festékek és lakkok nem ajánlott más típusú festékek és lakkok alkalmazása, mert A legtöbbjük termikus gyógyító anyagok.

Az alkid és az olajzsákok szinte minden festékanyag fizikai gyógyítással, kivéve a bitumenes és pek. Alkid és olajzsákok használata a bitumeneket tartalmazó bevonatokon, az utóbbi migráció a felső rétegekhez és a színük változásához lehetséges.

Vinil-, kopolimer-vinil-kloridot és klórozott anyagokat alkalmazhatunk polivinil-butirális, akril, epoxi, csíkos és epoxi anyagok szerint.

A festékanyagok kiválasztásakor a bevonat javítására szolgáló anyagok működése után először is tisztázni kell az előző festésben használt festékanyagokat.

A javításkor jobb, ha ugyanazokat a festékeket és lakkokat használjuk, mint az előző festésben vagy hasonlóan (ugyanazon a kötőanyagon).

A hibák kiküszöböléséhez a legjobb, ha a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban megadott ajánlások használata.

Az LKM kompatibilitására vonatkozó általánosított kísérleti adatok a különböző filmképző alapokon a táblázatban kerülnek bemutatásra. egy.

Megjegyzések:

"+" - Alkalmazhat

"-" - Nem lehet alkalmazni

"Ábra" - alkalmazható a következő korlátozásokkal:

1. Abban az esetben, ha az epoxi bolha-formázást hígítjuk

fehér szellem;

2. Ha nem teszed meg az utat (ne vándoroljon) a bitumenek és a pekki a felületre

3. A gyógynövényes zománc alkalmazása során ajánlatos használni

közbenső réteg, amely megakadályozza a toxinok bitumenbe történő diffúzióját

(pek) alapul szolgáló rétegek;

4. A bejövő oldószerek sokfélesége miatti adhézió ellenőrzése után;

5. Miután az érdességet, a bevonatot vagy az alacsony sebességet;

6. Legalább 3 hónapos működés után.

Az inter-operatív (gyári) primerek kiválasztásakor figyelembe kell venni a jövőben használt bevonatokkal való kompatibilitást. A megfelelő választáshoz vezetnie kell az asztalt. 2. (Ajánlások az ISO szabvány 12944-5).

3.2. Táblázat.

Az inter-operatív (gyári) primerek kompatibilitása festékkel és lakkokkal, különböző filmképződés alapján

Megjegyzések:

"+" - kompatibilis

"(+)" - Ellenőrizze a kompatibilitást a festékek gyártójának részvételével

"-" - Nincs kompatibilitás

1) - beleértve az epoxidokkal való kombinációkat, például az alapvető testületeken.

Webhely látogatói vélemények:

Az akril anyagokkal gyakran nem kellett találkozni.

Először is, ezek az akril lakkok voltak, amelyek lakkokként helyezkedtek el, amelyek a poliuretánoktól eltérően nem sárgulnak az idővel. Elvileg kiderült. De voltak hátrányok is, az akril anyagok drágábbak és hosszú szárítottak, ami kritikus, ha rövid festési idő és gyenge fűtés egy permetező terület. És ha a lakk nem normális, akkor a polírozással kapcsolatos problémák merülnek fel, a lakk elindul.

A második helyen akrilfestékekkel kellett dolgoznom, amikor a fémfestékkel kapcsolatos problémák merültek fel, amelyet vízfesték alapján készítettek. A festék beszállítója azt javasolta, hogy a metál alapú akril festék És ahogy az idő megmutatta, ez volt a helyes választás.

A következő zavartság van arról, hogy mi az Akril homlokzatok. Az akril homlokzatok hívják bútor homlokzatokmelyeket akril műanyag, műanyag és festék különböző dolgok. Szóval, ne keverje össze, hogy milyen akril homlokzatok vannak.

A festékanyagokat a védett felületre alkalmazzák, szabályként a többrétegű rendszerek szerint, amelyek különböző célokból származó primerekből, gittból, zománcokból állhatnak. Ugyanakkor a rendszerben szereplő festékanyagok heterogén lehetnek, nemcsak a pigmentrész, hanem filmképző alapon is, de összeegyeztethetőnek kell lenniük egymással. Szabvány ISO 12944-5 ad meghatározását kompatibilitást a LKM, mint az, hogy két, vagy több PMM számokat kell használni a bevonatrendszer észlelése nélkül nem kívánt hatásokat. Azon anyagok használatát nem kompatibilis kötőanyagok és oldószerek, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegek közötti adhézió vagy a kiváló minőségű, egyenletes vastagságú réteg-by-rétegű bevonat, ólom, hogy el kellene távolítania a rossz minőségű lefedettség és újra teljesítő előkészítő és festési munkák.

A bevonó rendszerek előkészítésében a legjobb, ha az egyfajta kötőanyaggal rendelkező anyagokat használjuk. Ez különösen igaz a kémiai gyógyító anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges interlayer tapadás biztosítása érdekében, amikor ezeket az anyagokat alkalmazzák rájuk, szükség van az interlayer szárítás idejére vonatkozóan igenértelmezetten végrehajtani. A készítmény az epoxidok és poliuretánok nagyon aktív oldószerek (xilol, aceton, ciklohexanon), így ezek az anyagok nem alkalmazhatók reverzibilis bevonatok fizikai térhálósító (chlorcoupe, vinil-kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulosic, stb), mert A reverzibilis bevonatok feloldása és a hibák kialakulása előfordulhat. Az epoxi- vagy poliuretán bevonatok alkalmazása olyan anyagokra, amelyek oxigén levegővel (alkid, olaj) gyógyíthatók, előfordulhatnak, duzzanatunk és kínzás ezeknek a bevonatoknak és a teljes bevonatnak a fémből való leválásához.
A poliuretán zománcok csak poliuretánnal, polivinil-butirális vagy epoxi primerekkel és zománcokkal alkalmazhatók, megfelelnek az interlayer-szárítás feltételeinek követelményeinek, hogy biztosítsák az interlayer tapadását. Az epoxi zománcokat csak epoxi, polivinil-butirális, gyűrűs és etil-szilikát primerek és zománcok alkalmazhatják.
A szilícium és a szilikát festékek és lakkok nem ajánlott más típusú festékek és lakkok alkalmazása, mert A legtöbbjük termikus gyógyító anyagok.

Az alkid és az olajzsákok szinte minden festékanyag fizikai gyógyítással, kivéve a bitumenes és pek. Alkid és olajzsákok használata a bitumeneket tartalmazó bevonatokon, az utóbbi migráció a felső rétegekhez és a színük változásához lehetséges.

Vinil-, kopolimer-vinil-kloridot és klórozott anyagokat alkalmazhatunk polivinil-butirális, akril, epoxi, csíkos és epoxi anyagok szerint.

A festékanyagok kiválasztásakor a bevonat javítására szolgáló anyagok működése után először is tisztázni kell az előző festésben használt festékanyagokat.
A javításkor jobb, ha ugyanazokat a festékeket és lakkokat használjuk, mint az előző festésben vagy hasonlóan (ugyanazon a kötőanyagon).
A hibák kiküszöböléséhez a legjobb, ha a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban megadott ajánlások használata.

Az LKM kompatibilitására vonatkozó általánosított kísérleti adatok a különböző filmképző alapokon a táblázatban kerülnek bemutatásra.

Asztal 1

A dekoratív festékek és lakkok kompatibilitása a primerekkel. (Letöltési táblázat)