Hogyan lehet pénzt keresni építőelemek készítésével. Házi gép építőelemek gyártásához saját kezűleg

Házi tömbök készítéséhez csak néhány öntőformára van szükség öntésükhöz, valamint cementre, homokra és töltőanyagra - salakra vagy törött téglára. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) nagyon megnehezítik a tömböt, ráadásul az ilyen anyagból készült fal nyáron gyorsabban felmelegszik, télen pedig lehűl. Ha azonban duzzasztott agyagot töltőanyagként használnak, akkor bár törött téglával és salakkal szinte azonos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ennek többszöröse kerül.

Formák betonelemek gyártásához

Mert saját készítésű építőkockák otthon szüksége lesz speciális fém vagy fa formákra, amelyek belső méretei eltérőek: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömböknél kényelmesebb a falazást elvégezni, nagy tömböknél pedig gyorsabb az építkezés.

Fém összecsukható forma készítéséhez egy tömbhöz négy négyzet alakú, 3-4 mm vastag vaslemezre van szükség (a lemezek magassága, szélessége és hossza a forma választott méretétől függ). A lemezek oldalán rögzítő hornyokat kell levágni, és a fogantyúkat hegeszteni kell a forma végeihez. Négytagú öntőformához két téglalap alakú lemezt és öt kisebb lemezt kell készítenie a jövőbeni tömbök elválasztásához.

A betontömbök saját kezű készítéséhez tömörítésre és buborékok létrehozására van szükség, ehhez speciális eszközt kell készíteni. Szüksége lesz egy téglalap alakú vaslemezre (az alak méretének megfelelően), egy kis darab drótra, amelynek keresztmetszete 10 mm, és egy három, 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú csőből. Mindegyik cső egyik végén négy háromszög alakú "fogat" kell levágni 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni úgy, hogy kúpot kapjunk. A fogak közötti varratokat gondosan hegeszteni kell. Ezután a lemez egyik síkjához meg kell hegeszteni a fogantyút egy drótból, a másikba pedig tompa végű csöveket kell levágni.

Fa összecsukható forma
Fa összecsukható forma

Fa összecsukható forma gyártásához négy darab 35-50 mm vastag vágólapra lesz szükség (a méretek a kiválasztott forma méretétől függenek). Természetesen a fa gyengébb anyag a formához, ezért a tábláknak jó minőségűek és erősek kellenek. Az összes fa csatlakozást rögzítő csavarokkal kell rögzíteni. A fa forma többi része megegyezik a fémével. Az öntőforma fogantyúi 10 mm keresztmetszetű huzalból készülhetnek, végeit ellapítva és 6-8 mm átmérőjű lyukakat fúrva beléjük.

Ahhoz, hogy építőelemeket készítsen saját kezűleg, cementből, homokból és adalékanyagokból (salak vagy törött tégla) kell készíteni 1: 4: 6 arányú habarcsot. Ha adalékot ad a habarcshoz, győződjön meg arról, hogy viszkózus és ragadós, de nem folyékony vagy morzsalékos. Ezután az oldatot formákba öntjük, amelyekben meleg időben 2 órán át megszilárdul, és a végső szilárdság 1-1,5 nap alatt megnő. Hűvös időben (+7 ... + 18 С) a keményedési idő és teljes száradás 3-5-szeresére növekszik, +7 ° C alatti hőmérsékleten és csapadék közben a blokkolások általában nem ajánlottak.

Ha salakot használnak a habarcshoz cementtel együtt, akkor a homok teljesen elhagyható, és akkor a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8 legyen.

Mielőtt az oldatot az öntőformába öntné, meg kell nedvesíteni az összes alkatrészt vízzel, a gyártás anyagától függetlenül. Dolgozni kell rajta sík felület és töltse ki az öntőformát a térfogat 2/3 vagy 3/4 részének oldatával (a pontos mennyiséget empirikusan határozzuk meg, miután egy eszközt használtunk üregek létrehozására).

A blokk teljes megszilárdulása után meg kell szabadítani a forma egyes részeitől. A nedves tömböt hagyni kell teljesen megszáradni, és a penészrészeket meg kell tölteni vízzel.

A blokkokat közvetlenül az építkezésen készítheti el, vagyis kitöltheti a helyére. Ebben az esetben az öntőforma méretei 330 x 300 x 600 mm-re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

Következetesség cementhabarcs és a töltési módszer ugyanaz, mint az előző esetben. Hegeszthető működő szerkezet több forma (3-4 forma elég), és akkor a fektetés még gyorsabban megy.

Nak nek cementkeverék nem tapadtak a forma falaihoz, mielőtt kiöntötték volna a belső üregét, bőségesen meg kell nedvesíteni vízzel, vagy használt gépolajjal meg kell kenni. A keverék megkötése után a formalemezeket leválasztják a tömbfalakról. A falak felállítása során ellenőrizni kell a sorok vízszintes és függőleges vonalait. Általánosságban elmondható, hogy a sarkok lefektetése, a tömbök közötti heveder teljes mértékben megfelel a téglafedés módszereinek.

Saman - agyag és szalma keveréke, házi tömbök készítéséhez

A legolcsóbb házi készítésű betonelemek építőanyaga a vályog - agyag és szalma keveréke. Az olcsó nem az egyetlen előnye a vályognak - ez egy tartós anyag, magas hőszigetelő tulajdonságok, könnyen "előállítható". A vályogtömbök gyártásához összecsukható fém vagy fa formákat is használnak. Jobb kis blokkokat készíteni, legfeljebb 150 x 150 x 300 mm, mivel a nagyobb tömbök nehézek és kényelmetlenek a munkával, ráadásul üregek nem hozhatók létre bennük.

Megjegyzés:

A vályog hátránya a nedvesség instabilitása. A vályogfalak felállítása előtt biztosítani kell az alapozás megbízható vízszigetelését, és a kész falakhoz cement-homok habarccsal kell vakolni, bármilyen rendelkezésre álló polimerrel vagy fémhálóval bevonni, és befejezni.

Házi betontömbök építéshez

A betonelemek gyártása és gyártása munkarendje szabványos: először helyet kell választani, majd alapot kell készíteni - itt födémalapot kell építenie, alaplapokat használhat, kommunikációkat hozhat, falakat építhet, tetőt építhet, ablakokat és ajtókat szerelhet fel, és szembenéző munkákat és belső dekorációkat végezhet. nyári konyha.

A falakat fél téglából rakják le; egy nyári konyhához a falvastagság egy tégla lehet - és ez elég lesz. A falazat előrehaladtával a falakat függőlegesen és vízszintesen kell igazítani egy vízvezeték és egy, a ház egyik sarkából a másikba vízszintesen kifeszített zsinór segítségével.

Az építőelemek otthoni gyártása lehetővé teszi a nyílások fektetésének költségeinek csökkentését az ablakok és ajtók későbbi telepítésével. Az építkezés során ajtó- és ablaknyílásokat kell tenni az épület dobozában. Meg kell állapítani az ablakok és ajtók elhelyezkedését a tervezés szakaszában. A falak fektetése során lehetőség nyílik az ajtók és ablakok beépítésének helyére, a szükséges szélességű nyílások meghagyásával, valamint fadugók behelyezésével, amelyekhez a hordágyak majd csatlakoznak. A dugókat a doboz aljához képest a második sorba, a tetejéhez pedig az utolsó előtti sorba kell behelyezni. A doboz legfelső szintjén egy 120 mm vastag erősített bölcsőt vagy 70 mm vastag fát kell felszerelni. Az áthidaló végeit 20 cm-rel kell a falakhoz vinni. Ha a következő falazat és a keret felső részének síkjai különböző szinteken helyezkednek el, akkor utol kell érni őket, hogy a kívánt magasságot, tömbök és habarcs alkatrészeinek felhasználásával, vagy szerelje össze a zsaluzatot, kösse meg az erősítést és töltse meg cementhabarccsal.

A falak felállítása után a dobozokat az ablakok és az ajtó számára fenntartott helyekre kell felszerelni, előzőleg beékelve a sarkokat. Ezután vízszintesen és függőlegesen igazítsa őket, és csak ezután rögzítheti a doboz oldalsó részeit a fa dugókhoz szegekkel vagy csavarokkal. A falak, az alapzat, az áthidaló és a doboz közötti fennmaradó helyet a kerület mentén akrilhabgal kell kitölteni.

Az ajtó és az elrendezés második módja ablaknyílások - ilyenkor az ajtó- és ablakkereteket a megfelelő helyekre telepítik, majd tömbökkel bélelik. Általában ezt a módszert alkalmazzák dekoratív falazatokhoz, amikor a falak további díszítése nem biztosított.

Ebben az esetben, hogy az ajtókeret a fektetési folyamat során ne vezessen, az első sor fektetése során mindkét oldalon blokkokkal kell rögzíteni, miután előzőleg a tartó sarkaiba illesztette. A második sor után függőlegesen és vízszintesen kell igazítania a dobozt, szegekkel vagy csavarokkal rögzíteni az oldalain a falhoz. Szükséges egy 10 cm-es kioldást is hagyni, majd oldatot kell alkalmazni a kimenetekre, és a következő sor blokkjával be kell szorítani őket, még egyszer meggyőződve arról, hogy a doboz vízszintes. Ugyanezt kell tenni az ajtókeret felső részében, valamint az ablakkerettel ellátott negyedik és hatodik sorban. A jumpereket itt ugyanúgy telepítik, mint az első módszernél.

A tömbök építése sokkal gyorsabb, mint a tégla építése. BAN BEN üzletek építése sokféle ilyen anyag létezik, de a pénz megtakarítása érdekében könnyedén elkészítheti az ilyen blokkokat az építkezéshez.

Vásároljon blokkokat, vagy készítse el magát

Építőkockák nemcsak falak építéséhez használják. Különböző keménységű és minőségű blokkok kaphatók. A szaküzletekben vásárolt blokkok szokásos formák. A saját készítésű anyag a kívánt méretre állítható.

Különféle anyagokat használhat építőelemekhez. Az építőelemek saját készítésének előnye az anyag olcsó költsége.

A kész blokkok megvásárlásának előnye, hogy megtakaríthatja a gyártásra fordítandó időt.

Házi tömbök

Házi blokkok készítéséhez el kell döntenie a jövőbeni blokkméretekről. A blokkok elkészítésének legegyszerűbb módja speciális formák használata.

Házi tömbök készíthetők különböző formák, amely lehetővé teszi a blokkok használatát nemcsak a falszerkezetekhez, hanem a befejező munkákhoz is.

A gyártáshoz használhatja különféle anyag töltőanyagokhoz, egyenletes szűrésekhez és használt téglákhoz. Házi tömbök készítésével szabályozhatja az építőanyag sűrűségét és szilárdságát.

Blokkkészítő penész

Fémes

Eladó van kész formák a blokkok gyártásához szabványméretek vannak. Ehhez saját maga készítheti el az űrlapokat, és elő kell készítenie a következő anyagokat és eszközöket:

• LBM szerszám (fém vágásához)
• Hegesztőgép
• Durva csiszolópapír
• Fúró fém
• 5 mm vastag fém
• 3 mm vastag fém

Tegyen jelöléseket egy 5 mm-es fémlemezre szükséges méretpéldául 260 mm és 196 mm. Négy részletnek kell lennie.

Ezeket az alkatrészeket gondosan belül hegeszteni kell, hogy téglalap alakú legyen. Az alját nem kell megtenni. Az űrlap oldalán, ahol 196 mm szélességű, a kényelmes használat érdekében egy fogantyút kell készítenie. 3 mm-es fémlemezből üres formákat kell készíteni.

Üres oktatókra van szükség:

• Megtakarítási megoldás
• A falak hővezető képességének csökkentése

Az űrlaphoz három üres generátor szükséges. Három megfelelő méretű nyersdarabot kell készíteni, hengerekbe tekerni és belülről forralni.

Szükséges 30-40 mm szélességű fémcsíkot venni az üres formerek egymáshoz való rögzítéséhez. Az üreges alakítók felső részében vágások történnek, amelyek segítségével a hengereket a fémszalaghoz hegesztik.

A hengerek alját és fedeleit elengedhetetlenül szükséges elkészíteni. Ezután az üres formázók kész mechanizmusát hegesztik a formához. Miután ezt a fogantyúk fölé vágta és hengerekkel ellátott fémcsíkot illesztett be, belső varrattal kell hegeszteni.

Fa formák

A tömbformák fából készülhetnek. A blokkok készítéséhez szükséges idő megtakarítása érdekében nagy cellát készíthet külön cellákkal.

Szükség van egy keret aljzat nélküli elkészítésére, és vágásokkal adjon hozzá köztes elemeket. A közbenső fasávok segítenek a szétválasztásban fakeret a szükséges számú szükséges méretű cellához.

Az egyszerű eltávolítás érdekében kész blokk a nyomtatványokból szükséges belső felület a formákat olajfestékkel festeni.

Használt anyag blokkok készítéséhez

A kézzel készített tömbök nagy plusz széles választék anyag

Az anyagtól függően többféle blokk különböztethető meg:

• Salakbeton tömbök
• Tömbök folyékony üveg felhasználásával
• Az Adobe blokkolja
• Forgácsbeton vagy arbalit tömbök

A blokkok alapja szinte mindig cementből áll, és az akkumulátor másként választható.

Építőelemek töltőanyagaként használhatja:

• Kidobni
• Zúzott kő, pattintott kő
• Fűrészpor
• Szalma
• Törött használt tégla

Milyen felszerelésre van szükség?

A blokkok készítéséhez el kell készítenie a következő eszközöket:

• Blokkkészítő penész
• Víz nedvesítő formákhoz
• Rezgőlemez (a habarcs tömörítéséhez szükséges)
• Spatula habarcs kiegyenlítésére
• Mester rendben
• Lapát
• Vödrök
• Keverő tartály
• Fém vagy gumi lapos lemez (a késztermék szárításához)
• A megoldáshoz szükséges alkatrészek

Az eszközök listája a blokkok típusától és összetevőitől függően bővülhet. Saját termelés különböző típusok tömbök Bármilyen típusú blokk fő alkotóeleme a cement, a víz és a töltőanyagok.

Blokk típusok

• Hamvasztó tömb - a salakot tömbök töltőanyagaként használják. Ezek a blokkok tűzállóak és alacsony hőmérsékleten ellenállnak.
• Fűrészpor beton - könnyen lefektethető. Nagyon könnyen használható egy könnyű súly.
• Kavics tömbök - nehézek, nehezen rakhatók le
• Keramesite blokkok - kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Könnyűek és jó erővel rendelkeznek.
• Blokkokat tartalmazó fűrészpor kő és különféle hulladékok.

A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében több formát kell készíteni. Szükséges blokkok készítéséhez:

1. Készítsen elő formákat a blokkok készítéséhez
2. Helyezze sima, sima felületre (fém vagy gumírozott lemez)
3. Készítsen oldatot a szükséges töltőanyaggal
4. Nedvesítse meg a formát vízzel vagy gépolajjal (az egyszerű extrakció érdekében)
5. Az oldatot az elkészített formára viszik fel
6. Az oldat tömörítéséhez és a felesleges levegő és víz felszabadításához 2-4 percig be kell kapcsolni a vibráló platformot.
7. Szükség van a blokk felületének spatulával történő kiegyenlítésére
8. Vigye az öntőformát a szárítási területre, ehhez használhat lombkoronával ellátott lecsavart területet
9. 30-40 perc elteltével távolítsa el a formákat a kész tömbökből.
10. Hagyja a blokkokat 2-3 napig a szárítóban. Ezután 20-25 napig száraz helyre költözzön. Ezen időszak után a blokkok használatra készek.

Keramizált tömbök gyártása

A kerámia tömbök blokkok, amelyek expandált agyag töltőanyagból állnak.

A megoldás elkészítéséhez:

• 1 rész cement
• Öt rész duzzasztott agyag töltőanyag
• Szitált homok - 3 rész
• 1 rész víz

Az oldatot össze kell keverni és blokkokat kell készíteni az alábbi utasítások szerint:

• A maszatos formákra oldatot alkalmaznak
• Rammed
• 15-20 perc múlva távolítsa el az űrlapokat
• Hagyja a terméket sík felületen. 12-13 óra elteltével átkerülnek az esőtől védett helyre.
• 20 nap elteltével a blokkok készen állnak az építésre.

Az ilyen típusú építőanyagok előnyei:

• A tömbök könnyűek
• Ellenáll az alacsony hőmérsékletnek
• Nedvességálló
• Nagy szilárdságú
• Alacsony költségű

Tömbök készítése betonból

A betontömbök készítésének folyamata több egymást követő szakaszra osztható:

• Formák készítése blokkok készítéséhez. Először is a formákat vízzel kell megnedvesíteni, ez megakadályozza az oldat belső falain való tapadást.
• Töltse meg az öntőformákat habarccsal, és tegye őket egy rezgő emelvényre, hogy néhány percig zsugorodjon a habarcs
• A megoldás beállítása után eltávolíthatja az űrlapokat

A termékeket sík gumitalapon kell szárítani, hogy megakadályozzák a tömbök károsodását.

A megoldás összetevői:

• Cement -1 rész
• Homok - 4. rész
• Kis kavics - 4. rész
• Mész - 4. rész
• Víz - közepes vastagság eléréséig

A betontömbök 28 nap múlva kapják meg erejüket.

Fűrészpor beton blokkok gyártása

A blokkok elkészítése előtt szükség van anyagokra:

• Cement
• Finom homok
• Nem oltott mész
• Fűrészpor

A megoldás elkészítéséhez:

• Szitál fűrészport
• Keverje össze a cementet, a homokot és a meszet
• Adjon hozzá fűrészport és keverje újra
• Adjunk hozzá vizet közepes vastagságig
• Adjon hozzá kalcium-kloridot az alkatrészek tapadásának javítása érdekében

Blokkkészítés:

• A formát bélelni kell műanyag csomagolást
• Alkalmazzon oldatot
• Tampon bármilyen kényelmes módon
• Hagyja a formákat 4-6 napig megkeményedni
• Vegye ki a formákból és szárítsa meg további két hónapig

Vályog blokkok készítése

Az épület vályogblokkjainak elkészítéséhez:

• Agyagvörös
• Szalma
• Folyami homok
• Víz.

Nincs pontos arány, általában a megoldást vizuálisan értékelik. A legoptimálisabb lehetőség:

• Agyag - 1 köbméter
• Szalma - 20 kg.
• Homok - 25-30%

Az oldat készenlétének ellenőrzéséhez meg kell venni egy maréknyi oldatot, formázni egy labdát, és 1-2 órán át a napon hagyni. Ezután dobja a földre a labdát, ha nem reped meg, akkor kész a megoldás. Ha megreped vagy szétesik, csökkentenie kell a víz és a homok százalékát.

Blokkok készítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

• Készítsen elő egy napos sík területet
• Készítsen megoldást
• Töltse ki az űrlapokat habarccsal
• Sűrűsödik
• Távolítsa el a felesleges habarcsot egy spatulával
• 20-30 perc elteltével a formákat el kell távolítani

A blokkok 10-15 napig száradnak. A fő feltétel a víz bejutásának megakadályozása. Bármelyik blokkgyártási módot választják, mindenesetre az ilyen gyártási költség építőanyagok alacsonyabb lesz, mint a késztermékek beszerzése. A saját készítésű blokkok sokkal környezetkímélőbbek, és a kívánt méretek közül választhatunk.

A hamu blokk az egyik legnépszerűbb építőanyag. Betonoldatból származó vibrokompressziós módszerrel készül. A hamvas tömbökből sokféle épületet állítanak fel - a fészerektől és garázsoktól a lakóépületekig.

Tervezel valamit építeni hamvazatból? Készítse el saját maga! Ezen betontömbök gyártási technológiájában nincs semmi bonyolult. Alaposan meg kell ismernie a munkamenetet, meg kell találnia az alapvető követelményeket és be kell tartania a receptet.

A hamu blokk méretei szabványosítottak - 188 x 190 x 390 mm. Minden blokknak vannak lyukai. Általában 3 darab van. Az építőelemek gyártásához az M400-nál nem alacsonyabb cementminőségű keveréket, nagyolvasztó salakot és durva homokot használnak. Gyakran további töltőanyagokat és lágyítókat adnak hozzá.

Lehetőség van blokkok készítésére manuálisan formák vagy vibrokompressziós funkcióval rendelkező berendezések segítségével.

Átlagosan egy zsák cement elegendő 36 tömb elkészítéséhez. A megtakarítás egyértelmű.

A salaktömbnek megfelelő geometriával kell rendelkeznie. Apró szabálytalanságok is a falazat minőségének romlásához vezetnek. Ahhoz, hogy egyenletes tömbökhöz jusson, az űrlapokat nemcsak a széléig kell kitölteni, hanem egy kis csúszdával is, mert rezgés közben a beton kissé leülepszik és leülepszik.

Hogyan készítsük el a megoldást?

A salaktömbök készítésének nincs univerzális összetétele - minden mesternek megvan a maga egyedi receptje. Általában a salak összetételének jellemzőire kell összpontosítania.

Van egy szokásos "gyári" recept, erre koncentrálhat. Az arányok a következők:

• salak - 7 rész;
• homok - 2 rész;
• cement - 1,5 rész;
• víz - 1,5-3 rész. További információ a definícióról a szükséges összeget a vízről később lesz szó.

Hasznos tanácsok! Korábban a salaktömbök szabványos méreteit adták meg. Magánépületeknél azonban kényelmesebb 400x200x200 mm méretű termékeket használni.

A salak mellett az ilyen tömbök tartalmazhatnak hamu, fűrészpor, gipsz, törött tégla, szén égéstermékei, kavics és más hasonló anyagok.

Különös figyelmet fordítson a szükséges vízmennyiség meghatározására. Annyira hozzá kell tenni, hogy a termékek ne alakuljanak ki a képződés után.

Egyszerű tesztet hajthat végre. Cseppentsen egy maréknyi oldatot a földre vagy más felületre. Ha összetörik, de kézzel összenyomva, egyetlen masszává egyesülve, az állaga optimális.

Kézzel készítünk salaktömböket

Ha nem túl nagyszabású építkezést terveznek, akkor a blokkok rezgőprés nélkül is elkészíthetők.

Elkészítjük az űrlapot

Összegyűjtjük az űrlapot, amelynek méretei 40x20x20 cm. Ha kívánja, saját belátása szerint állíthatja be a méreteket. Az általunk használt forma készítéséhez fémlemezek vagy fatáblák.

A tervezés rendkívül egyszerű: az alsó és a oldalfalak... A falakat a blokk kiválasztott szélességének és hosszának figyelembevételével rögzítjük. Az űrlap széleinek magasságának meg kell egyeznie az épületelemek tervezett magasságával is.

Hasznos tanácsok! Készíthet cellákkal formákat 4-6 tömb egyidejű elkészítéséhez - nagyon kényelmes. Csak meg kell növelni a külső élek hosszát és szélességét, és válaszfalakat kell telepíteni közéjük.

Készüljön üresen üveg palackok... Ezeket felhasználja üregek létrehozására a blokkokban.

Töltse ki a blokkokat

Öntse a habarcsot egyenletesen a penészig a széléig.

A palackot nyakkal felfelé tesszük a megtöltött masszába. Kiegyenlítjük az öntőfelületet, eltávolítva a felesleges habarcsot.

Körülbelül 5 órát várunk, és kivesszük az üvegeket. Az öntőtömböket egy napig hagyjuk a formákban, majd gondosan kivesszük és vízszintes felületre rakjuk halmokban.

A tömböket egy hónapig hagyjuk száradni. Az anyag csak a megadott idő elteltével használható fel az építkezéshez.

Hasznos tanácsok! Szárítás közben takarja le a tömböket műanyag borítással. Megvédi a termékeket a hőség alatt történő repedésektől, és eső esetén nem engedi nedvesíteni.

Hamvazótömböket készítünk a gépen

A gép jelentősen növelheti a munka termelékenységét. A berendezés meglehetősen egyszerű kialakítású.

Összeszedjük a gépet

A házi készítésű vibropresszáló gép fő eleme a salakbeton habarcs formája (mátrixa). Tervezés szerint ez a forma egy fémdoboz, belső elemekkel, üregek formájában. Az üregek létrehozásának korlátozásai szintén eltávolíthatók.

Állítsa be a munkához a következő anyagokat és eszközöket tartalmazza:

Első lépés. A jövőbeni blokkok méretének megfelelően alakzatot készítünk. Vágja ki a mátrix oldalszéleit az acéllemezből. Egyszerre 2 blokknak készítünk alakot. Ehhez vágja ki az acél belső belső válaszfalát, és rögzítse a dobozban.

Második lépés. Határozza meg az elemek magasságát az üregek díszítésére

Fontos! A technológiának megfelelően az üregek magasságának olyannak kell lennie, hogy az alsó fal vastagsága 3 cm legyen.

Harmadik lépés. Az üregek kialakításához vágjon le 6 darab csövet az ütközőhengerek hosszában.

Negyedik lépés. A csöveknek kúpos alakot adunk. Ehhez mindegyik csődarabot hosszanti irányban középre vágjuk, egy súrlódával összenyomjuk és összekötjük hegesztőgép... mindegyik kúp mindkét végén.

Ötödik lépés. A korlátokat egy sorban kötjük össze a hamvas tömb hosszú éle mentén. Adja hozzá a sor széle mentén egy 3 cm vastag lemezt a lyukakkal a fülekkel történő rögzítéshez.

Hatodik lépés. Minden ilyen rekesz közepén vágást végzünk. Hegesztjük a szemeket a forma hátsó felületén. Lehetővé teszik az elemek ideiglenes rögzítését az üregek kialakulásához. Nagyon kényelmes megoldás - lehetőség lesz hengerek eltávolítására és monolit tömbök készítésére.

Kompakt hamu blokk gép (nyomja meg felülről)

Hetedik lépés. Az egyik keresztirányú falon kívül hegesszen rá 4 csavart a vibrációs motor rögzítő furataihoz.

Nyolcadik lépés. Hegesztéssel kötényt és pengéket rögzítünk az élek mentén a rakodási oldalról.

Kilencedik lépés. Minden szerkezeti elemet előkészítünk a festéshez - megtisztítjuk és gondosan fényezzük.

Tizedik lépés. Prés készítése. Úgy néz ki, mint egy lemez lyukakkal, amelyek megismétlik a lyukak helyét a blokkban.

Fontos! A lemezen lévő furatok átmérőjének kb. 0,5 cm-rel meg kell haladnia a tömb mélyedéseinek ugyanazt a paraméterét.

A lemezt olyan méretben készítjük el és rögzítjük, hogy 5-7 cm-rel mélyebbre kerüljön a dobozban a korlátozók felszerelésének helyén.

Végül marad a fogantyúk hegesztése a préshez, a szerkezet betakarása alapozó keverékkel és a vibrációs motor felszerelése.

A közönséges elektromos motor megfelelő rezgőmotorrá alakítható. Ehhez excentert kell hegeszteni a motor tengelyeire. Nem fogunk túl sokat zavarni - csak hegeszteni kell a csavarokat, hogy tengelyeik egybeesjenek. A rezgés gyakoriságának és erősségének szabályozásához csavarja be az anyákat a hegesztett csavarokra.

Tömbök készítése

A megoldás elkészítésére a fentiekben ajánlásokat adtunk. Használhatja a szokásos receptet, vagy tetszése szerint módosíthatja. A legfontosabb az optimális viszkozitás elérése. "Szemmel" meghatározható - a keverék csomójának folyamatosan meg kell őriznie az alakját.

A keverék betöltése előtt kenje meg az érintkező fémfelületeket olajjal. Ennek köszönhetően a megoldás nem tapad a mirigyhez.

A kész keveréket beletesszük a mátrixba, és folytatjuk a nyomást.

A kitöltött űrlapokat egy rezgőlemezre helyezzük, és hagyjuk 5-15 másodpercig dörzsölni az oldatot. A megadott idő elteltével adjon további oldatot a formához, mert korábban betöltött óhatatlanul leülepedik.

Megismételjük a folyamatot, csak ezúttal nem kapcsoljuk ki a rezgőlapot, amíg a bilincs el nem éri a határolókat. Addig távolítjuk el az űrlapot, amíg a gép le nem áll.

Az első szárításhoz 1-3 napot adunk a tömböknek, óvatosan távolítsuk el őket a tömbökből, fektessük le őket egy sima, vízszintes felületre, és fedjük le műanyag borítással. Legkorábban egy hónap múlva használhatja fel az anyagot rendeltetési céljára.

Boldog munkát!

Videó - Hamvasztó blokkok készítése saját kezűleg

Ez a cikk azoknak szól, akik érdekeltek az építőanyagok költségcsökkentésének maximalizálásában. Ebből megtudhatja, hogyan lehet saját kezével elkészíteni a salaktömböt egy rezgő asztal segítségével. Beszélni fogunk arról, hogyan hozhat létre saját mátrixot a blokkok számára, és a falak blokkjainak elkészítéséről.

Cinder block - a legegyszerűbb és a legolcsóbb kőanyagok falakhoz. Története több mint 100 éves múltra tekint vissza, és a szerkezeti és szigetelőanyagok tulajdonságainak kombinációja ma pótolhatatlanná teszi.

A periférián zajló hatalmas magánépítés, különösen a leányvállalatokban és a mezőgazdasági háztartásokban, a nem lakóhelyiségek építésének költségeinek állandó csökkentését igényli. Fészerek, fészerek és raktárak falaihoz szinte mindent felhasználnak, ami kézhez kerül - a födémtől a márgáig. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a rezgőgép létrehozásának lehetőségét a salaktömbök gyártásához.

Jegyzet. A gép gyártásához hegesztő és lakatos készségekre van szükség.

Házi készítésű salakblokk kijelölése

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a végterméknek nem lesz nagy szilárdsága és tartóssága a gyári "prototípusokhoz" képest. Az otthoni gyártás nem teszi lehetővé a technológia ellenállását, mivel nincs lehetőség a gőzölési eljárásra, amelyben az anyag a szükséges nedvességgel telített és befogadja optimális hőmérséklet a kötőanyag (cement) reakciójára. A tömbök azonban meglehetősen alkalmasak könnyű egyemeletes épületek építésére, amelyek élettartama körülbelül 30 év.

Hamvasztógép

A házi készítésű gép fő része egy mátrix vagy penész a nyers keverékhez. Valójában ez egy acél doboz, amelyben üregek formájában vannak elemek, vagy azok nélkül vannak felszerelve. Maga a mátrix már gép, amelyet néhány művelet manuális végrehajtásával lehet aktiválni.

A gép elkészítéséhez szüksége lesz:

1. Hegesztőgép.
2. Bolgár.
3. Helyettes.
4. Lakatos szerszámok.

Anyagok:

1. Acéllemez 3 mm - 1 négyzetméter m.
2. Cső Ø 75-90 mm - 1 m.
3. Csík 3 mm - 0,3 m.
4. Elektromos motor 500-750 W.
5. Csavarok, anyák.

Működési eljárás:

1. Távolítsa el a méreteket egy szokásos hamupálcából (w / b), vagy határozza meg magának a szükséges méreteket.
2. Vágja ki a mátrix oldalait a lapból 2 sh / b sebességgel, középen partícióval. Kapnia kellene egy dobozt két egyenlő rekesszel.
3. Az üregeknek legalább 30 mm vastag alsó falat kell hagyniuk. Ebből a számításból meghatározzuk a henger (vagy párhuzamos oldalú) magasságát az üregek korlátozása érdekében.
4. 6 darab csövet vágunk, amelyek hossza megegyezik a henger magasságával.
5. Ahhoz, hogy a hengerek kúp alakot kapjanak, mindegyiket hosszanti irányban középre kell vágni, egy sörrel meg kell szorítani és hegeszteni kell. Az átmérő 2-3 mm-rel csökken.
6. Hegessze be a hengereket mindkét oldalon.
7. Csatlakoztassa egymás után a hengereket a blokk hosszú oldala mentén. Másolniuk kell a gyári mintában lévő üregek helyét (magasságát, átmérőjét). Az élek mentén adjon hozzá 30 mm-es, lyukakkal ellátott lemezeket a fülekhez rögzítéshez.
8. Végezzen vágásokat az egyes mátrixrekeszek közepén, és hegtse meg a füleket a doboz hátoldalán. Erre szükség van az érvénytelen korlátozások ideiglenes rögzítésének lehetőségéhez. Tehát megkapja a lehetőséget monolit blokkok előállítására azok eltávolításával.
9. Hegesszen az egyik keresztirányú falon (kívül) 4 csavart a rezgőmotor rögzítő furataihoz.
10. A kötényt és a pengéket hegesszük a rakodóoldal szélén.
11. Tisztítsa meg és csiszolja az összes festendő részt.
12. Készítsen sajtolót egy tömb anyagú test formájában - lyukakkal ellátott lemezt, amelynek átmérője 3-5 mm-rel nagyobb, mint a hengerek A lemeznek szabadon be kell jutnia 50-70 mm mélységbe abba a dobozba, ahová a korlátozók vannak felszerelve.
13. Kényelmes fogantyúkat hegeszteni a sajtóhoz.
14. Festse le az egész szerkezetet alapozóval, és szereljen be egy vibrációs motort.

Videó utasítás egy öntőforma készítéséhez a hamvasztótömbhöz, 1. rész

Videó utasítás egy öntőforma készítéséhez a hamvasztótömb számára, 2. rész

A hagyományos villanymotor rezgésmotorrá való átalakításához csak tengelyeihez hegesztett csavarok formájában kell excentert adni. Tengelyeiknek meg kell egyezniük. A csavarokra anyákat lehet csavarni, kiválasztva a kívánt rezgési amplitúdót és frekvenciát. További információ a "DIY rezgőasztal" cikkünkben található.

Egy ilyen mátrix alapja lehet egy álló vagy járó gépnek. Korszerűsítéséhez fejlett lakatos készségre és pontosabb kivitelezésre lesz szükség. A szerszámgépek számára számos lehetőség áll rendelkezésre, és a fő tényező a rendelkezésre álló anyag (fém) rendelkezésre állása.

Rezgőgép a salakblokkhoz, videó

DIY blokk anyag

Elméletileg az "otthoni" tömbök bármiből készülhetnek - agyagból, fűrészporbetonból, duzzasztott agyagbetonból és így tovább. A keverék optimális összetétele 1 rész homok, 1 rész cement, 3 rész granulált salak.

A döntő momentum a keverék nedvességtartalma, amelyet "szemmel" könnyű meghatározni. Kész keverék meg kell őriznie egy csomó alakját és nem omladozni. Az ilyen konzisztenciájú nyersanyagok elhelyezhetők egy mátrixban és tömbökbe nyomhatók. Üregek helyett üvegpalackokat, törött téglákat vagy éles szögű köveket használhat.

Hogyan működik a gyári hamvasztógép - videó magyarázatokkal

Munka egy házi készítésű géppel

Az első betöltés előtt kenje meg az összes érintkezősíkot olajjal - az oldat kevésbé tapad a fémhez. A vibrátor bármikor bekapcsolható, de a leghatékonyabb a préselés előtt. Ügyeljen a motor megbízható elektromos szigetelésére. A köténynek el kell takarnia a keverék bejutásától.

A kész blokkokat meg kell tartani kültéri nyári időben (+10 és +30 ° C között) 3 napon belül. A késztermékekkel ellátott mezőt polietilénnel kell bevonni, hogy elkerülje a korai kiszáradást.

A legtöbb egyszerű alak blokkokhoz. Munkafolyamat videó

Talán egy ilyen gép nem válik megbízható és gyakorlatilag ingyenes anyagforrássá egy lakóépület építéséhez, de jelentősen megtakarítható a gazdaság fenntartásában vagy a garázs építésében. Gipsz falakra alkalmazva falazóhabarcs (1 rész cement, 3 rész homok), legalább 1,5-szer meghosszabbítja egy kézműves salaktömb élettartamát.

A hamvas tömb az egyik igényes anyag ma. Különböző célú és leginkább tárgyak építésére használják különböző méretű... Ezek lehetnek kis melléképületek vagy ipari épületek.

A salaktömb gyártásához speciális eszközt használnak, amelynek alapelve a betonkeverék vibrokompressziója. Az építőanyagok jelentős megtakarítása érdekében saját kezűleg készíthet építőelemeket. Ehhez meg kell vásárolnia vagy önállóan meg kell terveznie egy vibropresszáló gépet.

A betontömbök saját kezű gyártásának megkezdéséhez elő kell készítenie az összes szükséges eszközt és anyagot, amelyre szüksége lehet a folyamat során. Szabványos méret hamvas tömb 390x188x190 mm. A termék belseje üreges marad. Két vagy három lyuk üregként működik, amelyek alakja és mérete közvetlenül a gép konfigurációjától függ.

Az ilyen üregeknek köszönhetően a hamu blokk biztosítja a ház megfelelő hangelnyelését és hőszigetelését. De egy ilyen üreges szerkezet ellenére az anyag nagyon tartós és hosszú évekig fog tartani. A gyártás megkezdésével jelentősen megtakarítható az építőanyag.

Kezdetben salakból készültek a betontömbök. A salakblokk klasszikus változatának elkészítéséhez bizonyos arányokat kell betartani:

• 7 rész szénsalak a kohóból;
• 2 rész duzzasztott agyag homok (jobb, ha nagyobb frakciót részesítünk előnyben);
• 2 rész kavics, a frakciónak legalább 5-nek és legfeljebb 215 mm-nek kell lennie;
• 1,5 rész 500-as minőségű cement;
• 3 rész víz.

Más anyagokat lehet használni töltőanyagként, csak be klasszikus változat a salakot használták. Ma már nehéz beszerezni, ezért helyette téglahulladékot, habarcsot, hamut, kavicsot, árnyékolást, zúzott követ, gipszet vagy feldolgozott fűrészport lehet használni. A víz mennyisége kissé változhat a töltőanyagtól függően. Az oldat elkészítése során annak mennyiségét módosítani kell. A lényeg, hogy ne legyen túl száraz, de az oldat elterjedését szintén elfogadhatatlannak tartják.

A habarcs konzisztenciájának ellenőrzéséhez kis mennyiséget kell a földre dobni. A keverék vízcseppek nélküli sima elterjedése normálisnak tekinthető, és ha a keveréket ökölbe szorítják, akkor össze kell tapadnia.

Ha a betontömböket saját kezűleg készítik salak felhasználásával, nagyon fontos ellenőrizni, hogy nincsenek-e idegen tárgyak. A salakot meg kell tisztítani a különféle forgácsoktól és földtől. Elfogadhatatlan, hogy az égetetlen szén bekerüljön a megoldásba. A szennyezés kiküszöbölése érdekében az anyagot szitán kell átszitálni.

Ha a hamvasztó blokkhoz gipszet is adnak, az anyagok aránya kissé megváltozik. A gipszet (1 rész) összekeverjük a salakelegy három részével, a keverés során vizet adunk hozzá. Ezt az oldatot az elkészítés után azonnal fel kell használni, mivel a gipsz gyorsan kiszárad. Az ilyen oldat elkészítése előtt a salakot ajánlott egy ideig áztatni vízben.

A modern építőanyag-piac különféle adalékokat kínál, amelyek jelentősen javítják a habarcs minőségét. Az oldathoz lágyítószert adhat, kb. 5 g-ra van szükség hamvasztótömbönként. Az ilyen adalékok növelik a fagyállóságot, a vízállóságot és az szilárdságot.

Kétféle betontömb van. Üregesek és testesek lehetnek. Az első sokkal könnyebb, falak építéséhez használják őket, mivel nem jelentenek túl nagy terhet az alapon, ráadásul az ilyen tömbök jó hang- és hőszigeteléssel rendelkeznek. A szilárd tömböket leggyakrabban az alapozáshoz használják.

A salakblokk elkészítéséhez két technológiát használhat. Az egyik egy fa penész használatán alapul, amelyben a beton megszárad. A második módszerhez külön gépet kell megvásárolnia vagy elkészítenie.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gyártási módszer formák alkalmazásával

A fa és a fém egyaránt használható anyagként, amelyből ilyen formákat készítenek. Ha fát használnak a penész létrehozásához, akkor nagyon jól meg kell szárítani. Ezenkívül olyan termékkel kell kezelni, amely növeli a nedvességállóságot. Ellenkező esetben rövid idő után a formák deformálódhatnak, ami hatással lesz a betontömbök geometriájára. A forma belső méretének 400x200x200 mm-nek kell lennie. De ez nem korlátozás, a forma különböző méretű lehet.

Ez az alak alsó és oldalfalakból áll. A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében ajánlott több formát készíteni. Annak érdekében, hogy az öntőforma összes sarka jól kitöltse, az oldatot folyékonyabbá kell tenni. Ahhoz, hogy a blokkok otthon üregesek legyenek egy penész segítségével, használhat üres üvegpalackokat.

Miután az oldatot beleöntötték a formába, a palack nyakát leeresztik a keverékbe, a felületet kiegyenlítik és elkészítik a betontömb szükséges magasságát. 5-6 óra elteltével az üvegeket el kell távolítani, és a tömböket hagyni kell tovább száradni. A tömbök szárítása legalább egy napig tart, ezt követően eltávolíthatók a formákból és halmokba rakhatók. Az építkezés előtt az ilyen tömböknek legalább 1 hónapig feküdniük kell.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Betontömbök vibrokompressziós géppel

Speciális felszereléssel a betontömbök tartósabbak és jobb minőségűek. El lehet készíteni egy vibráló présgépet saját kezűleg? Egészen.

A speciális berendezések létrehozásához szükséges eszközök:

• daráló lapok vágásához;
• hegesztőgép;
• mérőeszköz és kréta (ceruza) veréshez;
• fogó;
• egy kalapács.

Mátrixok gyártásához, amelyekbe betonkeverék, meg kell tennie fém lemez legfeljebb 3 mm vastag. A gépet 100 W-os motorral kell felszerelni, emellett olyan terhelést kell előkészíteni, amely egyensúlyhiányt és rezgést okoz.

Egy ilyen gép elkészítéséhez acéllemezt kell használni. Üreseket vágunk belőle:

• 2 db 400x250 mm méretű;
• 2 darab 200x250 mm méretű;
• napellenző 400x150 mm;
• bordák - 4 darab 40x40 mm méretű;
• bilincs 39,5x19,5 mm méretű.

Miután elkészítette az összes üres részt, elkezdheti a fő mátrix összeállítását. Ehhez 400x200 mm és 200x250 mm méretű alkatrészeket használnak. Nagyon fontos, hogy mindenki varratok hegesztése kint voltak. Ellenkező esetben a kész betontömbök lekerekített sarkokkal rendelkeznek. Az eredmény egy 400x200x250 méretű mátrix lesz. Ahhoz, hogy üregek legyenek a salaktömb belsejében, 80 mm átmérőjű csövet kell használnia. A munkadarabok hossza nem haladhatja meg a 250 mm-t.

A fő mátrix elkészülte után csőidomokat kell beépíteni benne. Nagyon fontos, hogy ellenőrizzék távolságukat egymástól és a falaktól. Minden méretnek azonosnak kell lennie. A csövek egymáshoz való csatlakoztatásához és további szilárdság biztosításához 40x40 mm méretű előkészített merevítőket kell használni. Ez a kialakítás a szerszámhoz van hegesztve.

Az utolsó szakasz a vibrátor felszerelése, a mátrix leghosszabb oldalához van rögzítve. Csavarokat használnak annak rögzítésére. A csavarok meghúzása után hegesztik őket a nagyobb szilárdság érdekében. A motor védelme a víztől és a szennyeződésektől habarcs, a tetejére védőellenző van hegesztve. A szemellenző szélére egy lábat hegesztenek, amely további erőt ad. A kényelem érdekében a fogantyúk hegesztve vannak a matricákhoz.