Az építőelemek a különböző célú szerkezetek építésének általános anyagai. Méretük, alkotóelemeik, gyártási módjuk különbözik egymástól, de mindegyikre igény van a falra építő anyag... Az építőelemeket ipari környezetben gyártják, háztartás készítsen betontermékeket és salaktömböket is, ami barkácsoló telepítést igényel az építőelemek gyártásához. A gyártás anyaga szerint ezeket a termékeket a következő típusokra osztják:

• salakbeton;
• konkrét;
• szénsavas beton;
• szálerősítésű beton;
• polisztirol beton.

Hamupaplanok építőanyagként

A hamu blokk a standard betontermékekhez tartozik, de nehéz kavics és zúzott kő helyett hulladéksalak formájában lévő adalékanyagot használnak. Egy ilyen csere könnyebbé teszi az anyagot a betonnal és a kiegészítővel összehasonlítva hőszigetelő tulajdonságok, mivel a salak a hővezetési tényező szempontjából kedvezően hasonlít a nehéz és sűrű zúzott kőhöz.

A salaktömbök előállítása biztosítja az oldatban lévő komponensek pontos adagolását, nevezetesen:

• legalább 400 vagy 500-nál nem alacsonyabb cementminőség, annak egy részét veszik (vödör);
• kőbányai homok, 3 rész vegyes (vödör);
• salak, kiégett tégla, duzzasztott agyag, ezt az anyagot 5 rész (vödör) mennyiségben adják hozzá;
• víz.

Ahhoz, hogy a gyárhoz hasonló minőségű salaktömböket kapjon, közepesen viszkózus konzisztenciájú oldatot használjon. A folyékony oldat csökkenti a blokkok szilárdságát, és egy vastag oldat megszilárdulása során kontrollálhatatlan üregeket hoz létre benne.

Beton tömbök

Cementből, homokból és zúzott kőből készült építőelemeket falak és egyéb szerkezetek építéséhez használnak, ha nagyobb szilárdságra van szükség. A szokásos beton alkatrészeinek arányát 1: 3: 6 arányban vesszük fel, a betonkeverék egyéb lehetőségeit az építtető kézikönyvei írják le, és a felhasznált cementminőségtől, az adalékanyag méretétől és a homok típusától függenek.

Fűrészpor tömbök építése

Lakóépületek, nyaralók, nyaralók építéséhez, világos és meleg fal anyaga fűrészporból, homokból és vízből. A mész összehúzó komponensként működik a megoldásban. Az oldathoz hozzáadott anyagmennyiség megváltoztatja a végtermék tulajdonságait. A fűrészportömeg növekedése a hőszigetelési tulajdonságok növekedéséhez vezet, de hozzájárul az szilárdság csökkenéséhez. Az oldatban a homok mennyiségének növekedésével az erősség növekedése következik be, míg a fagyállósági határ nő, ami növeli az anyag működési tulajdonságait. A blokkokat széles körben használják a magánlakások építésénél szigetelő szerkezetek burkolataként.

A blokkok fő előnyei az anyagok rendelkezésre állása és az alacsony ár, a hosszú távú, pusztítás nélküli használat, az anyag környezetbarát jellege, a könnyű gyártás. Az építőkockák saját kezű gyártásához szükséges telepítés a gyártás során elérhető, és népszerű a barkácsolók körében. A fűrészpor betonra jellemző a megnövekedett száradási idő, ezért a termék belsejében több átmenő furat készül a levegőbevitel javítása érdekében.

A fűrészportömbök méretei nincsenek szigorúan szabályozva, szélességüket a falvastagság többszörösének vesszük. Ha standard méretekről beszélünk, akkor a blokkokat a tégla kétszeres vastagsága szerint készítik (140 mm - 65x2 + 10 cm). A fűrészporkövek gyártása során először a száraz komponenseket keverik össze, majd vizet adnak hozzá, habarcsos keverőket használnak a munkához.

Gázbeton építőelemek

Elkészítésük egy bonyolult eljárást tartalmaz, amely egy oldatot gázokkal telít, amelyet otthon nehéz reprodukálni. A szénsavas beton építőelemei megkülönböztethetők könnyűségükkel, magas zaj- és hőszigetelő tulajdonságukkal.

Szálbeton termékek falazathoz

A vasbeton lényegében környezetbarát falanyag, amely homokot, habot és cementet tartalmaz. A csúcstechnológiájú építőelem-gépek habot permeteznek az oldat tömegébe, az egységesen zárt térrészecskéket képez. A blokkok szilárdságának növelése érdekében a gyártók az egész masszában poliamid szálerősítést alkalmaznak. Az ilyen falanyagok nagyon tartósak, nem rothadnak, könnyűek és tartósak.

A szálerősítésű vasbeton tömböket különböző méretben gyártják. Mert teherhordó falak használjon 20x30x60 cm-t, amelynek súlya 22 kg. Azonos méretű téglafal megépítéséhez 18 kőre lesz szükség, ezek súlya 72 kg. A kisebb vastagságú (10 cm) tömböket épületen belüli falak, válaszfalak építésénél használják, mennyezetek és falak szigetelésére szolgálnak. A szálerősítésű beton hővezető képessége kisebb, mint a téglaé, 2,7-szerese, kétszerese pedig a hamvas betonénak és a héjkőzetének.

A nagy blokkméretek csökkentik az alkalmazást cement-homok habarcs falazathoz 20-szor, a fal kisméretű kövekből való megépítéséhez képest. A rostbeton nem ég, magas hőmérsékletnek kitéve nem változtatja meg alakját és melegítéskor nem bocsát ki káros szennyeződéseket.

Polisztirol betontömbök

Az anyag a következő típusú könnyűbeton falelemekhez tartozik. Jobb teljesítmény és csökkentett gyártási költségek különbözik a szokásos betontól. Az innovatív falanyag felülmúlja az összes ismert könnyű beton súlyát, még a habbeton is másfélszer nehezebb. Ennek a mutatónak köszönhetően a házak a szokásos masszív alapozás nélkül épülnek, és csökken az anyagszállítás költsége.

A habosított polisztirol blokkok gyártása során cementet, homokot, habosított polisztirol részecskéket és speciális adalékokat kombinálnak a levegő ömlesztett tartásához. Az anyag minden egyéb fizikai jellemzője egy lépéssel magasabbra teszi a szokásos anyagokat. Az alacsony vízfelvétel és a páraáteresztő képesség a habosított polisztirolbeton ellenállóvá teszi az ismételt fagyást és olvadást, ami befolyásolja az épülő szerkezetek tartósságát. A falak normál anyagokból történő felállítása után az év folyamán enyhe zsugorodás következik be. A habosított polisztirol blokkok esetében ilyen idő nem várható.

Telepítés építőelemek gyártásához kézzel

Az épületszerkezetek gyártásához speciális eszközt használnak, amely a vibrációs processzor elvén működik.

Egy ilyen rezgőasztalt vagy rezgőasztalt önállóan terveznek. Az építőkockák gyártására szolgáló, kézzel készített telepítés jelentősen csökkenti a tömbök, illetve a ház falainak költségeit.

Oldatkészítés

Az oldatot homokból, cementből, vízből és adalékanyagokból állítják elő, amelyeket különféle anyagokmint fentebb írtuk. Az oldat folyékonyságának ellenőrzésére kis mennyiséget dobnak a földre. A kiváló minőségű keverék nem terjed vizes patakokban, ökölbe szorítva csomóvá válik.

A salaktömbök előállítása során a salakot alaposan meg kell tisztítani az idegen törmeléktől; az oldatba nem kerülhetnek forgácsok, elégetetlen szénrészek. Néha gipszet adnak az oldathoz. Ebben az esetben három rész salakot és egy részt gipszet keverünk össze, miközben vizet vezetünk be. Ezt a habarcsot gyorsan használják, mivel a gipsz percek alatt megkeményedik. A salakot előzetesen vízzel áztatják, mielőtt összekevernék. A termékek minőségének javítása érdekében a kimeneten modern lágyító adalékokat adnak az oldathoz. Hatásuk növeli a fagyállóságot, a vízállóságot és mechanikai erő blokkok.

A céltól függően kétféle betontömb készül - szilárd és üreges. Az elsőket építkezéshez használják tartós szerkezetek, teherhordó falak, alapok. A második típusú blokkokat a válaszfalak anyagaként használják, jól szigeteli a hideg és idegen hangokat.

Betontömbök gyártása rezgőasztal nélkül

A két technológia közül állandó igény van egy fa forma alkalmazására, amelyet a habarcs rezgés nélküli természetes szórására terveztek. Az oldatot az előkészített formában több szakaszban helyezzük el. Először a tartályt egy harmadával oldattal öntik, majd a forma falait óvatosan megütik egy kalapáccsal a kerülete mentén a betonoldat jó minőségű zsugorodása érdekében. A következő két szakaszban az oldatot az eredeti technológia szerint öntik, amíg az űrlapot ki nem töltik. Üreges építőelemek gyártása olyan technikát igényel, amikor két műanyag palack vizet helyeznek egy kikeményítetlen oldatba, amely a kötés után eltávolítja azt.

A formákat 2-5 napig hagyjuk száradni. Ezután a tömböket óvatosan eltávolítják az összecsukható szerkezetről és raklapokra rakják, amíg teljes száradás... ezzel a gyártási módszerrel nincs szükség vásárlásra.

Szüksége lesz a szerszámok és eszközök közül: szita homok szitálására, formák habarcsra, keverővályú vagy betonkeverő, kalapács csapoláshoz, vödör, lapát, simító, tálcák szárítása.

Blokkkészítési módszer rezgőgéppel

Ehhez önállóan vásárolnak vagy gyártanak rezgőgépet a salaktömbök számára. A gép síkjára egy speciális fémformát helyeznek el, és a salakkitöltő betonkeveréket egyharmadával öntik bele. Ezt követően a vibráló asztal 20 másodpercig kapcsolódik a művelethez, amely lehetővé teszi az összes felesleges légbuborék eltávolítását az oldatból, és a cement jó zsugorodást kap. Az oldatot háromszor öntjük a formába. A tömböket a formából ugyanúgy távolítják el, mint a rezgésmentes gyártási eljárásnál.

A hamu blokk nem tolerálja a túlszáradást forró időben a nyílt napsugarakban, ezért forró napokon vízzel permetezik, és olajruhával vagy celofánnal borítják, hogy a nedvesség ne párologjon el ilyen aktívan. A kialakított, teljesen megszárított betontömbök a 28. napon 100% -os szilárdságot nyernek, és ezt követően készen állnak az építkezéshez.

A salaktömbök gyártásának jellemzői

A formákat önállóan készítik, ehhez fémet vagy fát használnak, a deszkák szélessége legalább 190-200 mm. Össze vannak kötve egy előre gyártott szerkezettel, amelynek oldalrészei leválnak az extrakcióra kész blokk... BAN BEN átfogó kialakítás legfeljebb 6 cella van kombinálva a beton elhelyezéséhez. A kész szerkezetet egy sűrű, vízálló anyagra, például egy olajszövetre szerelik fel, amely a forma alját képezi.

Ha a fát a forma anyagának választják, akkor impregnálással vagy alapozóval előkezelik a nedvességállóság növelése érdekében. A formák száraz fából készülnek. Ezek a feltételek teljesülnek, különben működés közben a fa kivezet a vízből, és a tömb geometriai mérete megváltozik. A kövek szokásos méretei 400x200x200 mm-nek számítanak, de minden magángyártó saját építéséhez gyárt blokkokat.

A fémmátrixokhoz legfeljebb 3-4 mm vastagságú lapokat vesznek fel. Szerkezet hegesztésekor az összes hegesztést kívülről készítik, hogy ne kerekítsék a tömb sarkait. A hamu a blokk belsejében megfelelő átmérőjű, például 80 mm-es fémcsövekből készül. A csövek közötti távolságot és a falaktól való távolságot szabályozzák, a kompozíciót szalagokkal hegesztik a merevség és a rögzítés érdekében.

Ha építőelemek gyártására szolgáló berendezés készül, akkor amikor a vibrátort az asztalra erősítik, az anyák meghúzása után még mindig kissé hegesztik őket. A motort bármilyen anyagból készült védőburkolattal kell lefedni az oldat, a víz és a por fröccsenése ellen.

Fűrészpor beton tömbök gyártási technológiája

A rendelkezésre álló anyagok nincsenek előre feldolgozva, de bárhol megvásárolhatók hardver üzletezért a homok-, mész- és fűrészportömbök gyártása közvetlenül a vásárlás után megkezdődik. Az oldat összekeveréséhez használjon betonkeverőt vagy habarcs-keverőt, mivel a fa hulladékának manuális keverése nehéz.

A durva szitán átengedett száraz fűrészport összekeverik homokkal és cementtel. Meszet vagy főtt agyag tésztát adunk az oldathoz. A kapott keveréket jól összekeverjük, és csak ezután adunk hozzá vizet, fokozatosan kis adagokban öntve. Az oldat készenlétének meghatározásához a kezébe szorítják, amely után az ujjlenyomatoknak meg kell maradniuk a csomón, ami jelzi a helyes arányokat.

Mielőtt a formákat oldattal töltenék meg, vékony fűrészporral vannak kibélelve. A tömbök belső furatait kb. 70-80 mm méretű fa dugókkal készítik, amelyeket a mátrixba helyeznek az oldat öntése előtt. Az építőelemek anyaga egy speciális döngölő segítségével szorosan be van csomagolva a formába. A tartályt a tetejéig megtöltjük és három napig száradni hagyjuk. Ezen időszak vége után az oldat a szükséges szilárdság körülbelül 40% -át nyeri.

A formákat szétszerelik, és a tömböket további négy napon át szárítják, ezután a szilárdság az előírt határ 70% -a lesz. A késztermékeket raklapokra helyezzük és közvetlen napfénytől védjük. A blokkok száradása gyorsabb, ha a termékek között a tárolás során hézagok maradnak. Célszerű a raklapokat huzatba helyezni, vagy ventilátort használni a kényszerű fújáshoz.

A fűrészporos betontömbök 3 hónapos szárítás után 100% -os szilárdságot nyernek, de egy hónapos szellőztetés után felhasználhatók. Ebben az időben erősségük 90%.

Szerszámgépek és berendezések

Az építéshez szükséges blokkok számának elkészítéséhez kész vibro-formázó gépet vásárolnak. A TL-105 márkát a jó teljesítmény jellemzi. És bár teljesítménye csak 0,55 kW, óránként körülbelül 150 betontömböt állít elő különböző adalékokkal. Hozzávetőleges piaci ára körülbelül 42 800 rubel. Modern gyártók szerszámgépek sokféle gépet gyártanak blokkok gyártásához további funkciók... A gépek ára különbözik, és az építőelemek költsége közvetlenül ettől függ.

Kis magánépítéshez az 1IKS rezgőgép alkalmas, körülbelül 17 000 rubelbe kerül, a teljesítmény csak 0,15 kW, ilyen berendezéseket óránként 30 blokkot gyárt. Gép vásárlásakor vegye figyelembe a blokkgyártás szintjét az építkezés igényeihez.

Összegzésként meg kell jegyezni, hogy az építőkockák saját kezű készítésével jelentősen megtakarítható a termékek előállítása. A bekerülési ár nem tartalmazza a munkavállalónak fizetett béreket. A rezsiköltséget és a gyártási költségeket, az adókat és egyéb levonásokat nem adják hozzá a blokk költségeihez, ezért az építőanyag otthon olcsóbbá válik.

Bármely építőanyag-áruházban vagy piacon megvásárolhatja az épület felépítéséhez használt speciális blokkokat. Az építőkövet azonban egyáltalán nem szükséges megvásárolni, saját maga is elkészítheti.

A faltömbök sok tulajdonsággal rendelkeznek:

Erősek, tartósak, jobb fagyállósággal és tűzállósággal rendelkeznek. A faltömböknek van egy másik tulajdonsága is - a fahasábok vastagsága miatt megnő a helyiségek hasznos területe, a hőátadás minőségének csökkenése nélkül. Ezért a faltömbök magabiztosan helyettesítik az építkezéshez szokásos anyagokat. A faltömbök segítenek Önnek kiváló minőségű építőanyagok beszerzésében alacsony költséggel, tehát - kiváló minőségű építéssel. A falakőből épült ház kényelmes és meleg lesz, és sokat takarít meg. Ezenkívül maguk a faltömbök költségei is kedvezően hasonlíthatók össze más építőanyagokkal. A faltömbök kényelemérzetet keltenek, mivel hőálló hatásuk van, ezért a faltömbökből álló helyiségben nyáron hűvös, télen meleg lesz. Ezért a fűtés költsége egyharmaddal kevesebb, mint a téglából épített házakban. A faltömbök pozitív tulajdonsága az is, hogy a belőlük kialakított falak sokkal könnyebbek, mint a téglából épített falak, így kevesebb megterhelést okoz az alapozás. Ez azt jelenti, hogy van garancia arra, hogy otthona nemcsak meleg lesz, hanem tartós és kevésbé hajlamos az összeomlásra. Ráadásul a faltömbök szállítási költségei exponenciálisan csökkennek. Súlyuk miatt (a faltömbök sokkal könnyebbek, mint például a téglák), a leszállított anyag mennyisége nagyobb lesz.
Szóval, miért érdemes falelemeket választania otthonának építéséhez, a profik:

garantálja a meleget, kényelmet, fagyálló és tűzálló

növelje a szoba hasznos területét kis vastagsága miatt

ne csökkentse a hőátadás minőségét a helyiségben

rövid idő alatt telepítve van

azok ára és a telepítés költsége sokkal olcsóbb, mint más építőanyagok

DIY blokkok

Az 510x250x215 mm-es tömbök méretét választottam (14 tégla térfogata). 11 fenek nélküli űrlapot hegesztettek fémlemez hulladékból. 2 fogantyút hegesztettem az oldalain. A tetőfedő anyagot közvetlenül a földre terítettem, betettem a formát. Annak érdekében, hogy a keverék ne tapadjon a forma falaihoz, belülről használt olajjal vagy dízelüzemanyaggal megnedvesített ruhával törölem le őket. Ott elalszom kemény kerámia agyagbeton. Nem döngölök nagyon keményen. Az első nyomtatványt a 11. kitöltése után veszem le - ez körülbelül 10-12 perc. A tömbök 12 órán át a helyükön állnak, majd áthelyezem őket a lombkorona alá. 24 napon belül pozitív hőmérsékleten megkeményednek. A lombkorona tetőfedő anyagból, ponyvából vagy műanyag burkolatból készül. Alatta a tömböket védik az eső és a nap.

Barkács blokkok Próbáltam üreges blokkokat készíteni. Két fa kerek fát szúrtam be, kúppá változtattam és tetővasba csomagoltam. Az üregképzők lehetnek kerekek, négyzetesek, téglalap alakúak ... A tömbök fektetésének módjától függően a falvastagság 215, 250 vagy 510 mm.

Vastag falak esetén jobb, ha üreges blokkokat készítenek, vékonyakhoz - töltve. Hagyományosan a 215 mm vastag üreg nélküli falakat hidegnek, 250 mm-esnek - félmelegnek, 510 mm-es üregeknek - melegnek nevezhetjük.

Fél tömbök készítéséhez vaslapot helyezek a közepén lévő formába. A ház falán nyílások kialakítására szolgáló üres helyeken fából készült dugókra kell gondolni az ajtó és az ablakkeretek rögzítéséhez.

Blokkok saját kezűleg Vibrátor segítségével próbáltam blokkokat készíteni, de a megoldás a forma aljára megy, és a duzzasztott agyag nem kötődik össze. Hogy ez ne fordulhasson elő, több tömbhöz hegesztettem egy közös formát. A vibrátort az oldalra erősítették. Az öntőforma falai 1/3-kal magasabbra kerültek - ez a beton zsugorodására szolgál rezgés közben.

Az aggregátumok lehetnek helyi, nem szűkös anyagok: duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A keverék elkészítéséhez cementet, habarcsot és homokot használtam 1: 4: 1 arányban.

A legnehezebb feladat a beton gyártása. Hogy kicsit megkönnyítsem, először egy kétszáz literes hordóból készítettem kézi betonkeverőt. Forgástengelye 10 cm-rel elmozdul a középponthoz képest. Belül hegesztettem a keresztléceket. Így a hordó különc forgása és a keresztek révén a tömeg jó keveredése biztosított. A hordó 8 fordulata után az oldat készen állt.

Így 500 blokkot készítettem. Elégek voltak egy 6,2x4 m-es meleg istálló és annak meghosszabbításának - hideg istálló - fektetéséhez.

Annak ellenére, hogy a tömbök mérete és tömege sokkal nagyobb, mint a közönséges vörös tégláké, a falazási technikák és a szerszámkészlet ugyanaz marad. A falak sarkaiban és egyenes szakaszain történő falazat is megfigyelhető. A téglaépítés kezdetén célszerű egy vörös téglából készült övet készíteni az alagsorban vagy az alapon (vízszigetelés után). 30-40 mm-rel kifelé kell nyúlnia az alaptól, megvédve az utóbbit a nedvesedéstől.

Építőelemek magad

A standard méretű építőelem nagyon könnyen használható. A fektetés meglehetősen gyors, de másrészt nem túl nehéz. Ezenkívül kiderül, hogy a falak szabványos méretűek, vagyis 200 vagy 400 milliméteresek.
Tehát a blokkok űrlapjának elkészítésének legegyszerűbb módja egy cementtel kötött, legalább centiméter vastagságú forgácslap. Lemezt is vehet. Hogy őszinte legyek, szinte minden anyag alkalmas, de a választásnál fontos figyelembe venni, hogy a forma mennyire lesz tartós, nem lesz-e telített nedvességgel, mennyire kényelmes lesz kész építőkockák attól és így tovább. A nyomtatványok anyagának megválasztásában mindenekelőtt a logikát kell követni.
Természetesen ahhoz, hogy blokkokat készítsen saját kezűleg elegendő mennyiségben, az egyik forma rendkívül kicsi lesz. Jobb, ha egyszerre körülbelül öt vagy tíz formanyomtatványt készít, ami elég lesz az induláshoz. Szükség esetén tovább növelhető az űrlapok száma.
Ami a tömbök habarcsát illeti saját készítésű, ajánlott a két lehetőség egyikét használni.
Az első lehetőség lehetővé teszi az úgynevezett "hideg beton" blokkjainak elkészítését. Ehhez vegyen egy hagyományos habarcsot, amelyet homokból és cementből készítenek egy-négy arányban. Más szóval, egy darab jó portlandcement, négy rész szitált építési homokot kell venni.
A meleg beton cementből, homokból és duzzasztott agyagból készül. Az arányok ebben az esetben egytől négyig fognak kinézni. Vagyis a cement egy részéhez körülbelül négy rész duzzasztott agyagot és csak egy részt kell venni a homokból.
Az építőelemek készítése nem bonyolult folyamat. Az űrlapokat megtöltjük az oldattal, a felesleges oldatot simítóval eltávolítjuk, és megpróbálom a tömb felső részét kiegyenlíteni. Egyébként az űrlapokat be kell állítani sík felülethogy a megoldás a gravitáció hatására a lehető legegyenletesebben térjen el.
Néhány óra múlva a tömbök óvatosan eltávolíthatók a formákból, és kihelyezhetők, hogy teljesen megkeményedjenek. Egy napon belül megkeményednek, utána házi tömbök raklapokra rakva tárolásra vagy közvetlenül az építkezésre szállítva.

Építőelemek otthon

Manapság bármely építőipari piacon és építőanyag-áruházban vásárolhat építőelemeket. Választékuk ma nagyon nagy, csak jól kell választanod, és házhoz szállítjuk a megrendelést. Hogyan készítsen építőelemeket otthon
De mehet a másik útra is - saját kezűleg készíthet építőkockákat. Tehát az alábbiakban vegye figyelembe azokat az alapelveket, hogyan lehet otthon építeni az építőelemeket.

Először el kell döntenie, hogy milyen méretben tervezi elkészíteni az építőelemet. A következő méret számít a futó méretnek: 400x200x200 mm. Az ilyen geometriai paraméterekkel rendelkező blokkok nem nehézek, a fal felállításakor könnyen elhelyezhetők. Egy ilyen tömb segítségével könnyedén készíthet kétféle, 200 mm vastag és 400 mm vastagabb falat.

Egy űrlap létrehozása, amelynek segítségével építőelemeket készítenek kézzel. Javasoljuk, hogy az öntőformát egyszerre több tömbre készítse el, ez jelentősen felgyorsítja a munka folyamatát, és az előkészített betont jobban felhasználják. Otthon is építhet teljes testű és üregekkel. A blokkok habarcsát cement és homok felhasználásával készítik, miközben az arányt 1-től 4-ig kell tartani (ez az úgynevezett hideg beton). Hozzáadhat duzzasztott agyagot, fűrészport, salakot vagy üveget is a betonkeverékhez (ezt a betont melegnek is nevezik). Sokan kíváncsiak arra, hogyan készítsenek maguknak építőelemeket úgy, hogy azok ne ragaszkodjanak a formához, és külső és felületük egyenletes és sima legyen. Ehhez a következőket kell tennie: gépi olajjal kell felhordani a penész falát, és még jobban meg kell dolgozni.

Ha otthon öntik az építőelemeket, akkor először a formát 45-50% -ig meg kell tölteni, majd a betont megtapasztják és a keverék homogén. Ezt követően ismét teljesen kitöltheti az űrlapot, döngölheti meg, a felső oldalát kiegyenlítheti, eltávolíthatja a betonkeverék maradványait a téglaformáról és hagyja megszilárdulni. A betonkeveréket körülbelül 30 percig hagyni kell keményedni. Ezután óvatosan előveszi az űrlapot, és elvégezheti a következő ciklust. A blokkok csak 24 óra múlva teljesen megkeményednek. Ügyelni kell arra, hogy a blokkokat teljesen megszáradva megvédje a közvetlen napfénytől és az esőtől.

Tehát már tudja, hogyan készítsen építőkockákat otthon, most már biztonságosan munkába állhat. És ha egy futáshoz legalább egy tucat blokk alakját készíted, akkor képes vagy napi 120-150 blokk készítésére segítség nélkül.

Bármely építőanyag-áruházban vagy piacon megvásárolhatja az épület építéséhez használt speciális tömböket. Ehhez azonban egyáltalán nem szükséges építőkövet vásárolni, saját maga is elkészítheti. Cikkünk elmondja hogyan lehet építőelemeket készítenicsináld magad.

Határozza meg előre a jövőbeli építőelem kívánt méreteit. A leggyakoribb és legnépszerűbb méret: 400x200x200 milliméter. Egy ilyen építő kő nem túl nehéz, de a falvastagság 200 vagy 400 mm lehet (ez személyes preferenciáktól függ).
A jövőbeni építőelemekhez meg kell tervezni az alakzatokat. Célszerű használni cement forgácslap 10 mm vastag és fémlemez (2-3 mm). Kőforma készülhet fából is, amelyet belülről csiszoltak.

Készítse el egy vagy több tömb alakját (ez felgyorsítja az építőkő készítésének folyamatát). A saját készítésű tömbök lehetnek üregesek vagy testesek (személyes preferenciáktól függően), ami kihat a forma formájára.

A "hideg betonhoz" készítsen habarcsot a cementből és a homokból készült tömbökhöz (1: 4 arány), a "meleg betonhoz" pedig cementből, habarcsból és homokból 1: 4: 1 arányban. Ezután töltse fel a tömbformát félig az alapanyaggal. Tegye rá az oldatot (használhat lapátfogantyút), és csak utána adja hozzá a hiányzó "alapanyagot" az űrlaphoz.

Igazítsa a leendő blokk felső felületét az építési szabályhoz, vagyis távolítsa el a felesleges habarcsot ezzel az eszközzel. Harminc-negyven perc elteltével óvatosan távolítsa el a tömböt a formából, és képezzen benne egy új építőkövet.

Az oldat teljes megkeményedése érdekében a tömböket gondosan szállítják a nap és az eső ellen védett speciális helyre. A blokkok huszonnégy óra után teljesen megkeményednek.

Könnyű fali blokkok és előnyeik.

A falak építésének hagyományos anyagán túl a téglákat a falépületek anyagait, például a duzzasztott agyagbetont, a szénsavas betont és a habbetont egyre inkább használják a magánlakások építésében. Melyek a különbségeik, jellemzőik, előnyeik és hátrányaik?

KERAMZITOBETON.

Tulajdonságok: A kerámia agyagbeton tömbök duzzasztott agyagból (habosított és égetett agyagból) készülnek, 5-10 mm-es frakciók, víz és cement adalékanyagaként használják őket.
Előnyök: hőszigetelési jellemzők felülmúlja a téglát, a gázt és a habbetont. Ellenáll a nedvességnek. Nagy szilárdság, fagyállóság

GÁZBETON

Jellemzők: A szénsavas betont úgy állítják elő, hogy gázosítót (alumíniumport) adnak mész, cement, kvarchomok keverékéhez. Az anyag megemelkedik nyomáson és magas hőmérsékleten az autokláv kemencékben. A szénsavas beton belül és kívül egyaránt porózus, azaz porózus. A termékeket gyárilag gyártják, így garantált a termékek minősége.
Előnyök: Nagyobb geometriai méretpontosság, nagyobb hő- és hangszigetelés, szilárdság.

HABBETON

Jellemzők: Habbeton (nem autoklávozott cellás beton) víz, homok, cement és habosítószer keverékéből készülnek. Különleges formákban természetesen megkeményedik. A habbeton szerkezete különböző méretű zárt buborékokból áll. A termékeket privát módon, közvetlenül az építkezésen lehet előállítani. A kézzel készített blokkok nem mindig felelnek meg a deklarált jellemzőknek.
Előnyök: A zárt pórusszerkezet miatt a nedvesség felszívódása alacsonyabb.
A pórusbeton és a habbeton geometriai méretei nagy pontossággal bírnak, ami lehetővé teszi, hogy ragasztókeverékekkel történő telepítéskor, és ne hagyományos falazóhabarccsal alkalmazzák őket. A ragasztókeverék varratának vastagsága 2-3 mm, és falazóhabarcs - 10-12 mm. Ez lehetővé teszi, hogy a fal szinte egyenletes, a lehető legmelegebb legyen.

Minden vizsgált anyag közös előnye:
Az anyagok nagy porozitása magas hőszigetelési tulajdonságokat biztosít, kiváló hangszigetelési jellemzők... Az anyag szerkezetének sajátosságai miatt a falak "lélegeznek" A blokkok nem gyúlékonyak, nem olvadnak meg és melegítés közben nem bocsátanak ki káros anyagokat. Kis súlyuk miatt jelentősen csökkentik az alapozás terhelését.

Az összes vizsgált anyag közös hátránya:
A magas hőszigetelési teljesítmény ellenére az ilyen anyagokból készült falaknak szigetelésre van szükségük. A tömbök porozitása megköveteli az épületfalak kötelező védelmét a légköri csapadéktól. Ebben az esetben meg kell őrizni a szerkezet páraáteresztő képességét.

Gázbetonban és habbetonban további hátránynak tekinthető az alacsony hajlítószilárdság. Minden három falazási sort meg kell erősíteni. Szalagos monolit alapozás vagy monolitikus alagsor szükséges.

Hogyan készítsünk faltömböt

Az építőelemeknek számos előnye van. Köztük az épületek építésének kényelme és gyorsasága, az építkezés viszonylagos olcsósága és mások. A falelemek egyike azon kevés anyagnak, amelyekkel szinte egyedül lehet a semmiből házat építeni. Ha sok szabadideje van, és nincs sok pénze, megpróbálhatja maga is elkészíteni a falelemeket.

Szükséged lesz

Cement márka M400;
- töltőanyag (duzzasztott agyag, salak stb.);
- SDO adalék (szappanosított fa gyanta);
- homok;
- egy ásó;
- tartályok az oldat mérésére és keverésére;
- nyomtatvány a blokkhoz.

1 m³ M75 duzzasztott agyagos beton esetében:
- cement M400 - 250 kg;
- duzzasztott agyag - 1,05 m³;
- homok - 0,2 m³;
- fa szappanosított gyanta (SDO) - 0,3 kg;
- víz - 0,25-0,35 m³.

1 m³ salak M50 esetén:
- cement M400 - 200 kg;
- salak - 0,7 m³;
- homok - 0,25 m³;
- mész - 50 kg;
- víz 0,1–0,15 m³.

Utasítás

1 Válassza ki a legjobban megfelelő blokk típusát

A faltömbök különféle kötőanyagok és töltőanyagok alapján készülhetnek. Főkomponensként a cementet használják. A töltőanyagok választéka sokkal szélesebb. Ez lehet homok, duzzasztott agyag, salak, fűrészpor stb. A töltőanyagok típusától és egymáshoz való viszonyuktól függően olyan anyagot kaphat, amely szilárdságában, hővezető képességében, nedvességállóságában, fagyállóságában különbözik. Faltömbök gyártásában a saját kezemmel leggyakrabban salakot vagy duzzasztott agyagot választanak töltőanyagként. A salak és a duzzasztott agyag blokkok jó működési tulajdonságokkal rendelkeznek - magas hőszigetelés elegendő szilárdsággal kombinálva -, ugyanakkor viszonylag olcsóak. A salak gyakran ingyen vagy nagyon alacsony áron vásárolható meg.

2 Döntse el a blokk márkáját

A márkájával jellemezhető építőelem szilárdságát a cement és a töltőanyagok relatív tartalma határozza meg. A cement és a homok mennyiségének növelésével a habosított agyaghoz és salakhoz képest növelheti a tömb szilárdságát. Nem szabad elfelejteni, hogy ugyanakkor hőszigetelő tulajdonságai csökkennek. Középutat kell találni az szilárdság és a hőszigetelés között.

3 Döntse el a blokk méretét

A leggyakoribb az szabványos méret 390x190x188 mm. Bármilyen méretű blokkot készíthet. Mielőtt egy bizonyos méretre telepedne, meg kell határoznia az épületfal vastagságát, amelyre a tömböket szánják, majd ez alapján válassza ki a tömb méretét.

4 Készítsen, vásároljon vagy béreljen blokkgyártó gépet

Gép nélkül megteheti, ha elkészíti a legegyszerűbb összecsukható űrlapokat (mátrixokat) fém lemez, fa vagy műanyag. Ebben az esetben azonban nagy számú formára lesz szükség, mivel az öntött tömböknek egy ideig a formákban kell maradniuk, hogy megszilárduljanak. A salaktömb-gépek a vibrátor jelenlétének köszönhetően lehetővé teszik a blokk kirakodását az alakítás után. Ha nagyszámú blokkot kíván készíteni, akkor jobb, ha ezt géppel teszi. Az időbeli nyereség óriási lesz.

5 Készítse elő a keveréket

Mérje meg az összes alkatrészt a kívánt arányban (cement, homok, salak vagy habarcs, mész), és jól keverje össze a kaputartályban. Ezután adjon hozzá vizet a benne oldott LMS-sel. A vizes töltőanyagok nedvességtartalmától függően különböző mennyiségekre lehet szükség, ezért fokozatosan adjuk hozzá keverés közben és értékelve a keverék folyékonyságát. Ne öntsön vizet. Minél keményebb (kevésbé mozgékony) a keverék, annál erősebbek a blokkok.

6 Töltse ki az űrlapot

Ha kézi szétszerelhető formákat használ, akkor öntéskor gondosan tömörítse a keveréket a formába simítóval vagy lapáttal, amíg a felület egyenletes és vékony vízréteg nem lesz rajta. Ha egy keveréktömörítő gépet használ a keverék tömörítéséhez, elegendő néhány másodpercre bekapcsolni a vibrátort (5-8).

7 Amíg a tömbök megkeményednek, tartsa nedvesen a felületüket. Ez úgy érhető el, hogy a tömböket rendszeresen öntözik, vagy letakarják műanyag csomagolást... A blokkoknak árnyékban meg kell szilárdulniuk.

A hamvazska elkészítése otthon jövedelmező üzleti ötlet. Miután ingyenes rajzokat kapott tőlünk, a technológia leírását és kis erőfeszítéssel, kiváló minőségű felszerelést kap, amely garantálja a rendszeres keresetet!

A kiváló minőségű salaktömb olyan építőanyag, amelyre mindig és mindenhol szükség van. Nagy súlya és kényelmes mérete miatt bármilyen összetettségű és magasságú falazatszerkezetet készíthet (a hagyományos bővítéstől a házig az ipari műhelyekig).

Berendezések kotrók gyártásához otthon

A rezgőgép jelenléte a hamu tömbjét sűrűbbé és kiválóbbá teszi, elkerülve a felesleges üregek kialakulását. A rezgőgép jelentősen megnöveli a gyártott termékek számát. Most már nem kell megvárni a betontömbök teljes megkötését, hogy átváltson egy másik tétel gyártására.

Rezgőgép a hamvasztó blokkok gyártásához saját kezűleg

A legjobb megoldás otthon egy gép egyszerre 4 szakaszra. Annak érdekében, hogy egy olyan gépet készítsen, amely óránként körülbelül 100 hamvazó blokkot képes előállítani, először le kell töltenie a gép 3D modelljét:

1. Miután eltávolította a mérést, vágja ki a leendő alak részleteit a körülbelül 2 milliméter vastag lemezből.
2. Ezután a lapokat úgy hegesztik össze, hogy feneketlen alakot kapjanak. Az öntőforma magassága 50 milliméterrel magasabb, mint a szokásos hamutömb magassága. Ez úgy történik, hogy az oldat azonnal alkalmazható legyen, és a zsugorodás után ne adjuk hozzá újra és újra.
3. Külön vágja ki a csöveket, amelyek megegyeznek a kapott fémalak magasságával. Kialakítják a szükséges üregeket. Hegessze a lyukakat a végeken az átmérő mentén, így a cső „vak” legyen. Ez megkönnyíti a kiszáradt hamvazó tömb elérését.
4. A hengereket a tetejéhez közelebb kell csatlakoztatni egymáshoz, megtartva a kívánt gyári távolságot. Szorosan hegeszteni kell őket az emelőfedélhez.
5. A forma kívülről biztonságosan rögzítjük a vibrációs motort. Biztosítja a habarcs helyes és gyors zsugorodását. Így a rezgés öntési eljárást hajtjuk végre.

A hamvas blokkgép 3D-s modelljét megnézve könnyen rájöhet, hogyan működik és mi a működési elve. A modell mérete pedig lehetővé teszi, hogy ugyanazt a felszerelést könnyedén elkészíthesse saját kezével.

A készlet tartalmaz egy rajzot a hamvasztó blokkok saját kezű gyártásához és a rezgő gépek egyszerűbb modelljeinek ábráit a hamvasztó blokkok gyártásához:

Jegyzet. A 3D modelleket fájlformátumok mentik: * .sldasm (a SolidWorks 3D szerkesztő kiterjesztése, támogatja az ingyenes eDrawingokat is) és * .step (a 3D grafikák cseréjének szabványa, amelyet a legtöbb 3D szerkesztő támogat, beleértve az ingyeneseket is: FreeCAD Turmixgép stb.).

Házi salakblokk gyártása

A hamu blokkot speciális formában készítik a belé öntött betonkeverék rezgéses zsugorodásával. Az anyag megszilárdulása után a tömb üregessége a teljes terület körülbelül 30-40% -a (alakjától függően - kerek vagy négyzet alakú). Az így létrejövő üregek nemcsak a fogyóeszközöket takarítják meg a salaktömb gyártásában, hanem légpárnákként is szolgálnak a hangszigeteléshez. Nagyszerűek a falazatok megerősítésére is, ami a falak számára maximális stabilitást biztosít.

A gyártás során nem szabad megfeledkezni arról, hogy az egyik hamvas tömb szabványos mérete 39 x 19 x 18,5 centiméter. Ez egy szabvány, általánosan elfogadott érték, amelyből az építők kiindulnak a számítások megtervezésekor és végrehajtásakor. Ezért az építőelemek házi gyártása során szigorúan tartsa be a paramétereket.

Ha önálló gépen szeretne hamvazótömböt előállítani, akkor a következőkre lesz szüksége:

• cement (M400, de jobb, mint az M500);
• víz;
• szén salak;
• kavics (kb. 10 milliméter átmérőjű);
• homok;
• lágyító (sokkal gyorsabban erősíti és szárítja a blokkokat 2-3 nap alatt);
• hálós vetőgép homok tisztítására a szennyeződéstől;
• betonkeverő;
• lapát;
• raklap, amelyen szárítani fogja az építőelemeket.

Figyelem! Betonkeverék készítésekor mindig ellenőriznie kell a készítmény vízmennyiségét. Ha 30% -kal túllépi a víz normáját, akkor a betontermék pontosan 2-szer gyengébb lesz !!!

Az oldat összes komponensét a következő arányban vesszük: 7 rész salak, 2 rész homok és kavics, 1,5 rész cement, 0,2% lágyító és víz. A keveréknek nedvesnek és omlósnak kell lennie (gyökeresen eltér a téglaépítéshez használt habarcstól). Erős kézszorítással egy csomót kell tartania, és amikor a földre esik, összeomlik. A gép rezgése során a keveréket tömörítik, és vizuálisan, mintha kiszorítja a vizet, folyékony oldattá válik. Ez a beton rezgésének természetes folyamata. Ha a keletkező beton túl folyékony, akkor semmilyen rezgéstámasz nem segíti elő a salaktömb integritását és szilárdságát, amely nem szárad ki teljesen, sőt hamarosan szétesni kezd.

1m 3 (71 darab) hamutömb előállításának pénzügyi költségei minimális költség termék:

Tartós (a teherhordó falakhoz készült) salaktömb gyártásakor félszáraz keveréket készítenek vékony falú betontermékekhez. A "járólapok gyártása" cikkben részletesen megismerkedhet a vékony falú termékek kiváló minőségű és tartós betonkeverékének elkészítésével.

Jegyzet. Meg kell jegyezni, hogy ugyanazt a technológiát használják a gyártáshoz duzzasztott agyagbeton tömbök... Csak a beton készítésének összetétele és receptje különbözik egymástól.

A salaktömb-gyártás jövedelmezősége

Tehát egy költség négyzetméter acéllemez körülbelül 4,3 dollár lesz. Motor vásárlása (pénzmegtakarítás céljából használhat használtat is) átlagosan 30 dollárba kerül. Egy méteres, körülbelül 15 mm átmérőjű cső 1,4 dollárba kerül. Hegesztési tapasztalat hiányában fémszerkezetek és a szükséges felszereléseket, készen áll arra, hogy további 100 dollárt adjon a szükséges képességekkel rendelkező szakembernek.

Ez azt jelenti, hogy egy otthoni vibrátor körülbelül 400 dollárba kerül. Ugyanakkor a megoldás anyagköltsége, amely elegendő a napi 100 hamvas tömb előállításához, további 30 dollárt tesz ki. Legyen kész havonta 700 dollárt költeni fogyóeszközökre betonkészítéshez stb. Ennek eredményeként 1200-1300 dollárra lesz szüksége a saját vállalkozás indításához.

Milyen gyorsan térül meg ez a pénz? Egy gyári salakblokk ára átlagosan körülbelül 0,7-0,85 dollár. Ugyanakkor a házi készítésű termékeket olcsóbban, azaz körülbelül 0,5 dollárért fogják értékesíteni. Ezt az összeget vesszük alapul a profit kiszámításához.

Ha 100 darab terméket készít naponta, körülbelül 20 dollárt kereshet. A bevett munka havi jövedelme a kialakult eladások jelenlétében körülbelül 600 dollár lesz. Amint láthatja, nemcsak megtérülhet a befektetése, hanem rövid idő alatt nyereséges is lehet.

Amint láthatja, saját rezgőgépe az építőelemek rezgésére nemcsak egyszerűsítheti és csökkentheti az építkezés költségeit, hanem jövedelmező vállalkozáshoz is vezethet!

Mindannyiunknak szüksége van egy családra és egy saját kényelmes helyre az állandó lakóhelyhez. Valaki lakást szeretne egy nagyvárosban, míg valaki olyan helyen szeretne lakni, ahol zöldségeket és gyümölcsöket termeszthet, háziállatokat tarthat, megélhetésre alkalmas háza és minden szükséges melléképülete van. De sorban fel mindent szükséges helyiségek vásárolt építőanyagokból nem mindenki engedheti meg magának. Ebben az esetben elgondolkodunk azon, hogy lehet-e házat készíteni kézzel készített anyagból.

A pórusbeton tömbök könnyű építőanyagok, ezért a ház építésénél nem szükséges megerősíteni az alapot.

Ezt a kérdést minden előttünk álló generáció feltette, ezért már régóta ismertek elegendő számú módszert az építőanyagok improvizált eszközökkel történő megszerzésére.

A legoptimálisabb megoldás ebben az esetben az, ha önállóan építesz házat abból, ami közvetlenül a helyszínen beszerezhető.

Az elemek tartó keret: 1 - az első blokksor alapján habarcs; 2 - további sejtblokkok; 3 - gyűrű alakú megerősített öv; 4 - vasbeton padlólemezek; 5 - hőszigetelő tömítés; 6 - monolit vasbeton elosztószalag; 7 - vasbeton födém; 8 - jumper betonból; 9 - vízszigetelés; 10 - alap.

A mindenhol megtalálható anyagok közül a legkönnyebben hozzáférhető a föld, vagy inkább a talaj, amely a termékeny réteg alatt van. Az ókortól kezdve mind lakóépületeket, mind egyéb épületeket a földből emeltek, de gyakrabban azokon a területeken, ahol kevés volt az erdő. Tömbök készültek ebből az anyagból műanyag öntéssel vagy tampolással, valamint zsaluzat segítségével (a talaj egyszerűen nagyon szorosan beletömődött).

Például, ha a ház építésével kapcsolatos munkákat alagsor nélkül tervezik, akkor a jövő alapjainak rendezéséhez kiszedett talaj elegendő lesz egy ház falainak egy emeletre való felépítéséhez. Ha alagsort készít, akkor a ház már kétszintes is lehet. A falak esetében a medence, a vízelvezetés vagy a kút építése során eltávolított talaj is megfelelő.

Korábban egy ilyen építőanyag készítésének folyamatának legalább egy részét nem lehetett gépesíteni, de korunkban természetesen már nem kell összekeverni a szükséges összetevőket a lábával, mert erre speciális gépesített eszközöket találtak ki.

Falazott falak kis szénsavas beton tömbökből.

A speciális mechanizmusok megjelenésével a hulladékanyagok felhasználásával történő építkezés helyzete jelentősen javult. A villamosított szerszám segítségével anyagot lehet készíteni - összekeverni és tömöríteni. Az eredmény pedig nem rosszabb, mint az ókorban, ugyanakkor sokkal kevesebb időt és fizikai erőfeszítést igényel.

A szóban forgó berendezés szerzőinek sikerült olyan eszközt létrehozniuk, amely alkalmas a beton és egyéb alacsony nedvességtartalmú épületkeverékek és anyagok, valamint a talajtömegek tömörítésére. És ez a sokak számára megfizethető találmány lehetővé teszi a gyártást a legtöbb építőanyag és alkatrészek közvetlenül az építkezésen.

Ezzel a géppel fali tömböket formálhat helyi alapanyagokból, beleértve. a talajból a „zónainjekció” technológiával.

Ennek az eszköznek a gyártási folyamata az "áramló ék" nevű természetes hatás reprodukcióján alapul. itthon technológiai jellemző abból a tényből áll, hogy egy forma, egy öntőporos tömeg és egy fúvó egyszerre mozog benne. És mindezt rezgés és zaj nélkül. Ugyanakkor nincs szükség olyan hagyományos eljárásokra, mint a tömegadagolás, a termék méretének szabályozása és az a nyomás, amelyet a lyukasztó hasonló fröccsöntő üzemi létesítményekben injektál.

A "Mini-blower" MH-05 nevű fröccsöntő berendezésben sűrű és egyenletes szerkezet alakul ki a forma teljes térfogatában, és a termék méretei minden paraméterben mindig megfelelnek az alaknak. Ha más anyagra cserél, nincs szükség felszerelés cserére. Ennek során kizárják a rugalmas utóhatás, a levegő befogását és az elnyomást.

A blokkok fektetésének sorrendje: a - egysoros kötszerrendszer; b - többsoros öltözködési rendszer; c, d - többsoros ligációs rendszer vegyesen (a számok a falazás sorrendjét jelzik).

Az MN-05, amelynek nincs analógja a világon, nemcsak az épületigényű egyformátumú blokkok gyártására szolgál, segítségével önállóan gyártható tégla, valamint különféle állványok, tömbök, ablakpárkányokhoz készült táblák és még sok más, ami szükséges, ha házat építenek saját kezűleg. Az MH-05 alapanyaga lehet különböző fajták talaj, kemény beton, ipari hulladék és egyéb anyagok.

Ez a formázókészlet nélkülözhetetlen a kerti és elővárosi területek tulajdonosainak, házikóknak, gazdáknak, tájtervezők építészek, mivel végtelen lehetőség kínálkozik az egyéni kreativitásra mind a ház építésében, mind pedig bármely terület javításában, legyen az privát telek vagy park.

Mindenkinek lehetősége van ezzel az eszközzel dolgozni. Nem kell semmi bonyolultat tennie. Ugyanakkor a házépítés költségei a szokásosnál is többször alacsonyabbak. Íme néhány paraméter az MH-05 készüléken készíthető termékekről (név, méret milliméterben és egyszeri mennyiség):

• nyers tégla talajtömbből - 65x120x250 - 4db;
• betontömb burkoláshoz - 65x120x250 - 4 db;
• járólapok 250x250 - 2 db;
• beton gázkő - 65x120x1000 - 2 db;
• lapos csempe -120x250 - 4 db;
• ablakpárkánylemez - 50x250x1500 - 1db;
• ablakfödém - 50x250x1500 - 1 darab;
• konkrét burkolólapok - 250x250x15 - 2 darab;
• vasbeton oszloposzlop - 65x65x100 - 3 db;
• betontálca - 65x250x100 - 1db.

Az "áramló ék" jelensége lehetővé teszi az anyag egyedi tulajdonságainak megszerzését: sűrűsége eléri a 99% -ot, ami nem eredményez rugalmas igénybevételt, keresztirányú elágazást és a tömörítések tágulását, mivel a levegő nincs csapdában.

Blokkforma gyártás

Jobb, ha kivehető aljú tömbök készítésére szolgáló formát készítünk, így könnyebb lesz kivinni a kész tömböket.

Vannak más technológiák is az építőelemek és más építőanyagok gyártásához házak számára saját kezűleg hulladékanyagokból (agyag, homok, mész, fűrészpor, földdarab) és cementből.

A most tárgyalandó technológia hasonlóságot mutat a "tise" nevű technológiával (technológia + egyedi konstrukció + ökológia), de ez módosult és univerzális, mivel felhasználható üreges építőelemek készítésére (homok és cement oldat) ), és nélkülük (agyag, homok, fűrészpor, cement, mész, föld).

Az ezzel a technológiával készült blokkokból készült szerkezetek tartóssága nagyobb, mint a hagyományos módszerekkel készülteké - akár 100 évig vagy annál is hosszabb ideig. Ilyen tömbök segítségével akár 4 emeletig is lehet épületeket felállítani.

DIY blokk készítési folyamat:

• habarcs készítése (homokcement vagy más);
• a blokk-forma pontos vízszintes helyzetbe állítása;
• az oldatot az öntőformába öntjük (és ha szükséges, megtapogatjuk);
• 5-10 perc elteltével a csapokat és a belső szerkezeteket üregek képezik;
• a penész eltávolítása a gyártott szerkezetről, a tömb további szárítása.

Így napi 40 blokkot készíthet saját kezével. A blokk formában készült építőelemeknek jelentős előnyei vannak a panel vagy tégla tömbökhöz képest:

• az építési költségek nagyon érzékeny csökkentése;
• gazdaságos berendezések használata;
• nincs szükség nehéz emelő és szállító járművekre;
• a raktárból rendelkezésre álló építőanyagok;
• minimális hulladék;
• a szerkezet nagy szilárdságának biztosítása;
• a ház magas hőszigetelése;
• környezeti biztonság és magas szintű kényelem;
• üzemeltetés közben nincsenek nagy karbantartási és javítási költségek.

Fa beton építőelemek

A faltömbök fő összetétele faforgács és beton.

A fa betonelemek könnyű építőelemek, amelyek faforgácsból (általában tűlevelű fákból), vízből, fűrészporból, vegyi anyagokból és cementből készülnek. A múlt század hatvanas éveiben az ilyen blokkok gyártását az ország több mint 100 gyára végezte. De jóváhagyás után panelszerkezet a fa betontömbök gyártását beszüntették.

Manapság lehetőség van fa betontömbök készítésére a ház építéséhez saját kezűleg, minden technológiai követelmény szigorú betartásával. A GOST követelményei, amelyek szerint a fa betont korábban gyártották, olyan fa részecskék használatával jár, amelyek mérete szigorúan 40x10x5 mm. A levelek és a tűk száma nem haladhatja meg az 5% -ot, és nem haladhatja meg a kéreg 10% -át.

A gyártáshoz jelentős mennyiségű cementre van szükség, ami rontja az anyag hőszigetelő tulajdonságait. Ez azért van ideális lehetőség a faforgácsot tekintik a fő nyersanyagnak.

Arbolit - tökéletes anyag fürdő vagy szauna falainak gyártásához.

A szakértők fűrészpor és forgács felhasználását javasolják, mert a faforgács hőre és megerősítésre egyaránt szolgálhat. A fűrészpor és a forgács aránya lehet 1: 1 vagy 1: 2. Használat előtt a rothadás elkerülése érdekében a cukrot el kell távolítani a forgácsból és a fűrészporból, ehhez 3-4 hónapig szabadban kell tartani az anyagot. Ezen eljárás nélkül a blokkok a jövőben megduzzadhatnak.

Az öregedés során rendszeresen fűrészporral kell lapátolni a forgácsot, de ha ez nem lehetséges, akkor a keveréket kalcium-oxiddal kell kezelni. Oldatot készítünk 1,5–200% liter oldat / 1 m 1 sebességgel? nyersanyagok. A kezelt keveréket 3-4 napig hagyjuk keverés közben, naponta többször.

A fa beton gyártásához betonkeverő használata kötelező. A szakértők 400 fokozatú portlandcement, valamint folyékony üveg, oltott mész, alumínium-szulfát és kalcium-szulfát használatát javasolják adalékként.

Az adalékokat 2-4 tömeg% cement mennyiségben állítják elő. Az adalékanyagok legjobb kombinációja 50% kalcium-szulfát és 50% alumínium-szulfát keveréke, vagy ugyanabban az arányban vizes üveg és kalcium-oxid.

A folyamat jellemzői

Ha lehetséges, a forgácsot és a fűrészport is saját kezűleg készítheti el speciális gépek és eljárások segítségével, de ezt a nyersanyagot készen és már feldolgozva is megvásárolhatja.

Ezt az anyagot folyékony üveg hozzáadásával vízbe áztatják. Az anyag megkeményedésének és mineralizációjának felgyorsítása érdekében kalcium-kloridot adnak a tömeghez. A fertőtlenítés elvégzéséhez oltott meszet kell bevezetni.

És csak az összes ilyen előkészítés után gyúrják a masszát betonkeverőbe cementtel és egyéb szükséges összetevőkkel együtt. Ezután következik a kapott anyag speciális formákkal való kitöltése, miközben kézi döngölővel, vibropresszel vagy pneumatikus vagy elektromos döngölővel kell tömöríteni a keveréket.

Anyagképzés

A szakértők azt javasolják, hogy a blokkokból formákat készítsenek a táblákból, és a falakat linóleummal kárpitozzák az építőelemek eltávolításának megkönnyítése érdekében. Kézi döngöléssel rétegenként, fából és vasalva párnázva. Miután a blokkot egy napig tartották, majd eltávolították. Ezután a lombkorona alatt marad, hogy a kívánt szilárdságig teljes legyen. Ebben az esetben még nedvesen kell lefedni a hidratálás érdekében.

Ennek optimális hőmérséklete és időtartama 15 fok és 10 nap. Az alacsonyabb hőmérsékletek tartása hosszabb ideig tart. fontos, hogy ne engedje a jelölést nulla alatt, és ne felejtse el rendszeresen öntözni a tömböket vízzel.

Duzzasztott agyag tömbök

Duzzasztott agyag blokkokat saját kezével készíthet. Először is, a habosított agyagból készült blokkok gyártásához fel kell készülnie különleges forma... Kivitelezheti rendes tábla... Az űrlap raklapból és két feléből készül, amelyek hasonlítanak a "G" betűre. A táblákat vagy belülről gépolajjal kell kezelni, vagy ónral kárpitozni. A végeken speciális zárókat kell felszerelni, amelyek megakadályozzák a forma szétesését vagy méretének megváltoztatását.

Kicsit nehezebb lesz üreges formát készíteni egy üreges kerámia agyagtömb számára, de ezt kompenzálja a habosított agyag keverék gazdaságos fogyasztása. Kívánt esetben sémákat helyes gyártás témájú cikkekben találhatók.

Az űrlap mérete tetszőleges lehet, és függhet a hozzárendelt építési feladatoktól, de gyakrabban a következő dimenziókat használják:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Az űrlapon kívül a következő eszközökre lesz szüksége:

• mester OK;
• lapát;
• vödrök;
• tartály az alkatrészek elsődleges keveréséhez vízzel;
• fémlemez a habosított agyag tömegének végső keveréséhez;
• víz, homok, duzzasztott agyag.

Komponens arány

Az építőelemek gyártásának technológiai folyamata.

Minőségi keverék készítéséhez meg kell tennie:

• 1 rész kötőanyag - cementminőség nem alacsonyabb, mint M400;
• 8 rész expandált agyag (kb. 300-500 kg / m2). Hozzá kell tenni, hogy 10 literes vödörbe körülbelül 5 kg 5-20 mm-es frakciójú expandált agyagot helyeznek;
• homok - 3 rész agyag és egyéb alkatrészek nélkül;
• 0-8 - 1 rész víz.

A szakértők azt tanácsolják, hogy egy teáskanálnyi mosóport adnak az oldathoz az oldat nagyobb plaszticitása érdekében.

A keverék helyes öntése

Egy simítóval vagy egy lapáttal gondosan fel kell önteni az összes alkatrészt egy tartályba vízzel, és hagyni kell, hogy ez a tömeg egy ideig ülepedjen. Aztán eltolódik egy fémlemez és alapos keveréssel a kívánt állapotba hozta.

Ezt követően a kész keveréket öntőformába öntik és rezgésimpulzusokat létrehozó speciális eszköz segítségével rezgik. Megteheti azt is, hogy kopogtat egy lapáttal az űrlap oldalán.

Két nap múlva a döngölt tömböt gondosan ki kell engedni a formából, a redőnyök felakasztásával, és ebben a formában további 26 napig hagyni kell keményedni.

A szokásos duzzasztott agyagtömeg súlya 16-17 kg, körülbelül 1,5 kg cement, 4 kg homok és 10,5 kg duzzasztott agyag szükséges hozzá. Néhány egyszerű számítás után megállapíthatjuk, hogy minden blokk ára körülbelül 25 rubel, a kész duzzasztott agyag átlagos költsége 30 rubel szállítás nélkül.

Gázbeton tömbök

Betonkeverő építése hordóból.

A szénsavas betonból készült blokkok előkészítéséhez a következő alkatrészekre van szükség:

• portlandcement;
• oltatlan mész;
• homok;
• víz;
• kis mennyiségű alumínium por.

Szüksége lesz továbbá:

• betonkeverő;
• nyomtatványok blokkokhoz;
• fém húrok annak érdekében, hogy a felesleges keveréket levágják a formák tetejéről;
• lapát;
• térfogatú edények;
• vödrök;
• az egyéni védelem azt jelenti.

Az alkatrészeket a szükséges arányban veszik fel: oltatlan mész és portlandcement - egyenként 20%; kvarchomok - 60%; alumíniumpor - kevesebb, mint 1% és valamivel több, mint 9% - víz. Mindezt egy keverőben addig keverjük, amíg a tejföl állaga nem lesz.

A szakértők azt tanácsolják, hogy vásároljon formákat porított betontömbök öntéséhez ház kész építéséhez, előnyben részesítve a fém és műanyag formákat. És most a kész keveréket ilyen formákba öntik, félbe töltve, mivel a gázképződés egy ideig a keverék többi részévé emeli a keveréket. És ha a keverék a széle fölé emelkedik, akkor a felesleget húrokkal vágják le.

A formákban lévő keveréket 6 órán át tartjuk. Ebben az állapotban a tömbök már készen állnak a kisebb darabokra történő vágásra, miután eltávolították a zsaluzatot az előregyártott formákból. A vágáshoz markolatzsebek és ujjbarázdák kialakítása szükséges.

Ezenkívül ipari körülmények között a blokkokat autoklávba helyezik gyógyítás céljából, de ezek a berendezések nagyon drágák, ezért öntermelés a blokkok természetes körülmények között erősödni fognak.

Az eltávolított és kivágott tömböket még egy napig a helyiségben tartják, mielőtt egymásra rakhatnák őket. Ilyen anyag felhasználható ház építéséhez csak 28-30 nap elteltével, amikor a tömbök megkapják végső szilárdságukat.

Bármilyen módszert választanak is a ház építéséhez szükséges anyag elkészítéséhez a saját kezűleg, mindenesetre az épületek építése belőle olcsóbb lesz, és egyes esetekben sokkal környezetbarátabb, erősebb és kényelmesebb, mint az ipari anyagok használata.

A szentpétervári Maxim felteszi a kérdést:

Jó napot, kérem, mondja meg, hogyan készítsen építőkockákat saját kezével? A vályog elkészítése is érdekel. Előre is köszönöm a választ.

A szakértő így válaszol:

Az építőkockák saját kezűleg történő elkészítése nem ilyen nehéz feladatamint első pillantásra tűnhet. Először is gondot kell fordítania a formára, ez egyfajta doboz, fenék nélkül, fa deszkákról leüthető vagy fémből hegeszthető. A forma hossza 40 cm, szélessége - 19 cm, magassága - 20 cm. A kényelem érdekében a fogantyúkat mindkét oldalon rögzítik.

A leggyakoribb építőanyag a kerámia agyagbeton tömb. Készítésükhöz 1 rész cementet kell venni, összekeverni 3 rész szitált homokkal, hozzáadni 5 rész duzzasztott agyagot, 2 rész vízzel hígítani. Az oldatot egyenletesen keverjük, formába öntjük, vágóval (lapos lemezzel) egyengetjük, egy speciális döngölővel óvatosan tömörítjük. Körülbelül 12 óra elteltével, amikor a cement megköt, a formát eltávolítjuk. Szárítsa meg a blokkokat a perzselő naptól és nedvességtől védett helyen. Körülbelül 3-4 hétig tart a száradás.

Őseink építőelemeket készítettek törmelékanyagokból, agyagot, szalmát, folyami homokot és vizet használtak fel. A vályog elkészítésének technológiája biztonsággal elérte napjainkat, de a saját kezével való elkészítés nem olyan egyszerű, szükség van egy bizonyos agyaggal való munkavégzésre, amely nélkül a dolgok lefolyhatnak. Az agyagot ősszel betakarítják, fóliával letakarva télre hagyják, így plasztikusabbá és hajlékonyabbá válik. Csak friss szalmát vesznek, a tavalyi szalma kevéssé használható erre a célra, mivel a bomlási folyamatok már megkezdődtek benne. A homokot a folyóból veszik, szükség van egy építőipari szitán átszitálni. Az alkatrészek számát csak próbával határozzák meg, minden az agyag minőségétől függ, ha homokkal keverik, akkor az utóbbi aránya csökken. A hozzávetőleges arány a következő lesz: 1 m³ agyagból 20 kg szalma és 25% homok származik.

Először tesztet készítenek, egy agyaggolyót feltekernek, 1 órán át napos helyen hagyják, majd 1-1,5 m magasságból dobják. Ha az összes alkatrészt helyesen választják ki, a labda sértetlen marad. A felesleges homok repedéshez vagy összeomláshoz vezet. Ha nincs elég homok, akkor az agyag egyszerűen elmosódik. Régen a földbe vájt széles lyukat használták az oldat keveréséhez. Most is ugyanígy járnak el, csak a gödröt fóliázzák be, beleöntik az oldatot, majd ráteszik gumicsizma és összegyúrjuk. Az előzőleg elkészített formákat kiviszik egy napos helyre, agyagoldattal öntik, deszkával a tetején kiegyenlítik, gondosan megtapogatják, hagyják megszáradni. kültéri, körülbelül 2 hét múlva a vályog készen áll.

Otthon fa beton tömböket készíthet. Ehhez meg kell vásárolnia az M 300 vagy annál magasabb cementet, fűrészpor, folyami homok és égetett mész. Először a cementet és a homokot összekeverik, meszet adnak hozzá, összekeverik, ezután következik a korábban szitált fűrészpor sora. Az elegyet vízzel hígítjuk, hogy műanyagabb legyen, adjunk hozzá alumínium-oxid-szulfátot vagy kalcium-kloridot. Az oldat minőségét a következőképpen határozzák meg: kis gömböt gördítenek, ökölbe szorítják, ha víz folyik, akkor cementet és homokot kell hozzáadni. Ha a labda összeomlik, az azt jelenti, hogy nincs elegendő nedvesség az oldatban. A formát fóliával letakarják, az oldatot öntik, tampingolják, körülbelül 5 napig hagyják, majd a blokkokat eltávolítják és szárazra küldik (40-90 napig). A szakértők fent vázolt ajánlásainak felhasználásával otthon építőelemeket készíthet.